GB-T 9711-2011与SY-T 55037-2012的区别
标准要求对比
标准要求对比注1：1、对于GB/T9711.1-1997， L290到L450级钢的最大含碳量比规定最大值每降低0.01%，含锰量则允许比规定最大值增高0.05%，但对不超过L360的钢级，最大含锰量不应超过1.45%，对高于L360的钢级，最大含锰量不应超过1.60%，对L555及以上钢级，最高锰含量不应超过2.00%。
2、对于GB/T9711.2-1999，a、最大含碳量每降低0.01%，允许含锰量比规定最大值增高0.05%，＜0.060，N≤0.012，Al/N≥2/1，Cu≤0.25，Ni≤但最大增加量不得超过0.2%。
b、0.015≤Altot0.30，Cr≤0.30，Mo≤0.10。
L415钢级以上V、Nb、Ti之和不应超过0.15%。
3、对于GB/T9711.3，a、最大含碳量每降低0.01%，允许含锰量比规定最大值增高0.05%，但最＜0.060，N≤0.012，Al/N≥2/1，Cu≤0.35，Ni≤0.30，Cr≤大增加量不得超过0.2%。
b、Altot0.30，Mo≤0.10。
c、V、Nb、Ti之和不应超过0.15%。
注2：对冷扩径钢管,管体规定总伸长应力与管体抗拉强度之比不得超过0.93。
是根据材料的壁厚和材质不同而变化的，当壁厚越大，材质越高时，其伸长率就越小。
A50.8注3：1、对于GB/T9711.1-1997，a、当管径不小于Φ114.3时应进行夏比冲击试验，试样尺寸为10×10×55m：要求在0℃时其冲击功：从一个熔炼批中取3个试样的平均值≥27J，单个值≥20J（三个试样中的最低值，不得低于规定值的75%）；b、当管径不小于Φ508，钢级不低于L360时应进行DWTT试验，要求在0℃时其剪切面积：至少80%熔炼批的剪切面积≥40%。
2、对于GB/T9711.2-1999，a、分为安全系数为1.6和安全系数为1.4，试验温度为0℃的钢管夏比冲击功，安全系数为1.6（略），安全系数为1.4的标准要求见上表。
压力钢管安全鉴定的国内外标准与认证体系
压力钢管安全鉴定的国内外标准与认证体系压力钢管是工业领域中常用的管道材料，用于承受高压和高温环境下的液体或气体。
为了确保压力钢管的安全性能，国内外制定了一系列的标准和认证体系，本文将就这些标准和认证体系进行探讨与比较。
一、国内压力钢管安全鉴定标准与认证体系国内压力钢管安全鉴定的标准主要包括国家标准、行业标准以及企业标准。
其中，国家标准是指由中国国家标准化管理委员会制定和颁布的具有法律效力的标准；行业标准是指由相关行业协会或组织制定和颁布的针对特定行业的标准；企业标准是指由企业内部自行制定和实施的标准。
1. 国家标准国家标准在压力钢管安全鉴定方面起着重要作用。
其中，GB/T5312-2017《压力管道用无缝钢管》是常用的国家标准之一。
该标准规定了无缝钢管的制造、质量要求、试验方法等内容，确保了无缝钢管的安全可靠性。
2. 行业标准在不同行业中，也制定了相应的压力钢管安全鉴定标准。
以石油化工行业为例，行业标准SY/T 6623-2013《油气管道钢管鉴定规程》规定了压力钢管的鉴定要求，包括化学成分分析、力学性能测试、无损检测等内容。
3. 企业标准企业标准主要由具体的压力钢管生产企业自行制定，并用于指导企业内部生产和质量管理。
这些标准往往在国家标准和行业标准的基础上进行补充和完善，以适应企业自身的特殊要求和实际情况。
国内的压力钢管安全鉴定还需要通过相关的认证体系来进行验证和认可。
中国质量认证中心（CNAS）是国家认可委员会（CNCA）指定的质量认证机构，负责对压力钢管相关的认证工作。
企业可以通过获得CNAS认可的证书来证明其产品符合国家标准和行业要求。
二、国外压力钢管安全鉴定标准与认证体系国外对压力钢管的安全鉴定也制定了一系列的标准和认证体系。
以下以美国、欧盟和日本为例进行介绍：1. 美国标准与认证体系美国钢管制造协会（ASTM）制定了一系列的标准，其中包括了针对压力钢管的相关测试和鉴定标准。
此外，美国也实施了一套完整的认证体系，包括美国石油协会（API）认证和美国制造商协会（ASME）认证等，以确保压力钢管满足国家和行业要求。
螺旋焊管的规范区别
GB9711.1和GB9711.2这个有很多不同这处，第二这个是接第一这个的文本写的，两个部分！标准编号:GB/T 9711.1-1997标准名称:石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管标准状态:现行英文标题:Petroleum and natural gas industries-Steel pipe forpipelines-Technical deivery conditions-Part 1:Pipes of requirement class A替代情况:GB 9711-1988 SY 5297-1991实施日期:1998-4-1颁布部门:国家技术监督局内容简介:GB/T9711第1部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。
本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(XS)无螺纹和特加重重量级(XXS)无螺纹钢管;以及承口和插口钢管。
螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中给出，且适用于本标准所涉及的产品。
本标准包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和较高钢级之间的中间钢级。
表9A、表9B所示普通重量级无螺纹相特轻重量级无螺纹钢管，以及公称尺寸大于12(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。
对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。
在本标准正文的各章节中，凡指明钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。
这些外径尺寸界线和范围也适用于相应的公称尺寸(见7.6)。
标准编号:GB/T 9711.2-1999标准名称:石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管标准状态:现行英文标题:Petroleum and natural gas industries-Steel pipe forpipelines-Technical delivery conditions-Part 2:Pipes of requirements class B实施日期:2000-6-1颁布部门:国家质量技术监督局内容简介:本标准规定了非合金钢及合金钢（不包括不锈钢）无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。
管道等级规定
1 总则本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。
2 管道等级2.1表示方法管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。
例:1.6 A 1(1)(2) (3)(1) 第一单元表示法兰的公称压力(2) 第二单元表示基本材质(3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号2.2代号说明1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示2.2.2第二单元，用英文字母表示1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。
按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定3.1管道连接3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。
3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。
3.2管道分支3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。
3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。
3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。
4管道材料的选用4.1管道4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm.4.1.2该项目管道采用小外径。
4.1.3管道壁厚说明由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
4.1.4 标准为GB/T8163-1999的20#无缝钢管以正火状态交货，同时受冬季低温环境温度影响，设计温度为环境温度的介质管道应补做低温冲击试验.4.1.5输送仪表空气管道必须用法兰连接，焊接后做镀锌处理。
如何正确去认识无缝钢管的知识大纲
如何正确去认识无缝钢管的知识大纲无缝钢管的使用促进了社会工业的大发展，很多人也只是在表面初步了解一点无缝钢管的基本知识，那么该怎样去了解无缝钢管的多方面知识呢，包括无缝钢管的管材分类，生产方法，以及与其他不同材料钢管的区别和特点介绍，我们就针对这些来好好说一下！一、管材分类管材就是用于做管件的材料。
不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。
建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有GB5310，用于高压锅炉：GB/T8163，输送流体用无缝钢管：GB3687，低压锅炉用无缝钢管：GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
1、按生产方法分类(1)无缝管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管(2)焊管(a)按工艺分--电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管(b)按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管钢管规格表述：外径*壁厚无缝管无缝管(Seamless tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
目前，全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。
常见无缝管标准如下：1.结构用无缝管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝管。
2.流体输送用无缝管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。
3.低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝管。
4.高压锅炉用无缝管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。
给排水螺旋管材产品标准
给排水螺旋管材产品标准
排水用螺旋管的标准是什么螺旋焊管生产厂家遵循的标准主要有两个，一个是常用的：SY/T5037-2018普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，此标准的螺旋钢管主要应用于供排水工程。
另外一个就是输送天然气的：GB/T9711-2017。
从名称上我们也能看出两种标准对使用的环境是不同的，因此在选用产品的时候根据使用需求选择就能选到标准的产品。
螺旋钢管符合了这些标准在出厂检测中才能顺利过关，否则视为不合格产品，用户大可放心选用了。
我公司生产的钢管在检验方面都进行了100百分之内焊缝检验，100百分之X射线检验（管端不存在盲区）；100百分之水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到小）；100百分之外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。
我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100百分之的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。
产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行技术培训，无损人员持有无损检测。
从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
压力管道设计常用管件标准及区别
压力管道设计常用管件标准及区别茌平县锦程无缝钢管有限公司更新日期:2008-11-26 16:26:21 点击:266824.压力管道设计常用管法兰标准有下列四类：1.国家标准1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制而成。
其公称直径范围、法兰结构及密封面形式等与ISO标准基本相同。
标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一种连接型式构成一个标准。
标准中有两个公称压力系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。
公称直径范围因公称压力不同而异：PN=0.25Mpa,DN=3000mm；max=3000mm。
PN=42.0Mpa,DNmax法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。
2）《大直径碳钢管法兰》GB/T13402-92基本上是等效采用《大直径碳钢管法兰》API605。
公称压力PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。
公称直径范围为DN650～1500mm。
法兰结构有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。
2.中国石油化工集团公司标准《石油化工钢制管法兰》SH/T3406-96SH/T3406-1996是根据石油化工生产的特点，参照美国国家标准《钢制管法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国石油协会标准《大直径碳钢法兰》API605编制而成。
标准属于美洲体系。
公称压力范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。
公称直径范围为DN15～1500mm。
DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。
DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。
密封面型式，DN≤600mm时有凸台面、榫槽面、环槽面、凹凸面和全平面等五种。
GB9711标准2017版与2011版差别
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
沧州市鑫宜达钢管集团股份有限公司 GB/T9711第2011版与2017版的差别
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 2017版表17增加第27项“钢管长度”检测。 2017版表18将原第3项分为3、4、5项；将原第4项分为6、7项；增加第 27项“钢管长度”检测。 2017版图7有变化，变为两个。 表22脚注有变，有删减 增加10.2.5.4 10.2.8.1有增加，且增加注解 10.2.8.2增加注解 2017版增加10.2.8.6内容 10.2.12.2拉伸试验复验：内容增加多，变化较大。 2017版增加11.1.1条款内容，且增注解 增加11.1.3内容 2017版增加11.1.4，在原11.1.3基础上增加内容 11.2.1改为“应顺次包含下列信息”，此处注意顺次；增加标志示例。 2017版增加11.4多钢级钢管标志 13记录保存时间2017版改为五年，原2011版为三年。 B.3变化较大 2017版B.4为增加内容 2017版B.5比2011版B.4内容变化较大 内容增加。注意“对头焊缝，补焊长度不应超过100mm，补焊焊缝距对 头缝与螺旋焊缝交叉点的距离不应少于100mm。” C.4.6内容增加 2017版增加C.4.8 E.2有变化，2017版增加e)手动超声（焊缝）；适用标准变化大 增加E.4.3.6 2017版合并原E4.4.1 和E4.4.2为E4.4.1；增加E4.4.3内容。 删减2011版F.2 G.5增加内容，改为“钢管标志和检验文件”，原为“标志” H.7.3.2.1有变化 H.8有变化 J.2有变化 删减J.7.3 更改附录L内容 更改附录M内容 增加附录N
成品检验规范(API 5L-2007和GB9711-2011)JS-08
成品检验规范(ERW直鏠焊接钢管API 5L-2007、GB/T9711)TJBY/JS-08-11. 目的：对钢管进行成品检验，保证产品合格入库。
2. 范围：所有入库钢管。
3. 检验方法：目测及使用计量器具。
4. 检验工具：卷尺、宽座角尺、卡尺、焊缝检验尺、壁厚千分尺、深度尺、细金属丝、塞尺、钢板尺、万能角度尺等。
5. 检验步骤成品检验员应对每根钢管逐根检查。
包括对超声波、X射线、水压记录核对。
5.1 钢管尺寸、质量和偏差5.1.1管体直径偏差： 单位：mm规定外径 直径允许偏差 测量方法D＜60.3 -0.8至+0.460.3≤D≤168.3 ±0.75%D游标卡尺 168.3＜D≤610 ±0.75%D但最大为±3.25.1.2管端（每个端头100mm范围内）直径允许偏差 ： 单位：mm规定外径 直径允许偏差 测量方法D＜60.3 -0.4至+1.660.3≤D≤168.3游标卡尺 168.3＜D≤610 ±0.5% D但最大为±1.6外径采用游标卡尺测量，每个工作班内（最多4个小时）应至少测量1次，发现任一根钢管直径超过允许偏差，则应对该钢管前后的所有钢管逐根进行测量，直到连续两根钢管的直径偏差在允许偏差范围内。
5.1.3椭圆度允许偏差： 单位：mm规定外径 椭圆度允许偏差 测量方法管体 管端D＜60.3 直径允许偏差60.3≤D≤168.3 2% D 1.5% D游标卡尺 168.3≤D≤610椭圆度采用游标卡尺测量，每个工作班内（最多4个小时）应至少测量1次，发现任一根钢管椭圆度超过允许偏差，则应对该钢管前后的所有钢管逐根进行测量，直到连续两根钢管的椭圆度偏差在允许偏差范围内。
椭圆度偏差应由同一横截面上最大直径和最小直径差值确定。
注：D≥219.1mm的钢管，可采用计算内径（规定外径减去两倍的规定壁厚）或测量内径确定直径偏差或椭圆度，而不是通过测量外径值来确定。
(GBT9711和API)各种标准检验与实验要求对比(二)
逐根 同左
●
竖通孔，100% 酸性/海上服役 ISO 9764 验收等级 L3
或 L2 ISO9303 验收等级 L3 或 L2
ASTM E273 ●
非酸性 ISO 12094 验收级别:成型之 前按 B2；成型之后按 B3
酸性/海上服役 ISO 12094 按表 K.1 验收 ● 逐根
同左
同左
同左 ● 同左
●
●
●
●
ISO 8492 或 ASTM A370
同左
标准
GB/T9711-2011（PSL1)
各种标准中检验与实验要求对比（二）
GB/T9711-2011（PSL2)
API SPEC 5L PSL1(44th)
API SPEC 5L PSL2(44th)
Байду номын сангаас化学成分 （t≤25mm
钢管）
标准
GB/T9711-2011（PSL1)
各种标准中检验与实验要求对比（二）
GB/T9711-2011（PSL2)
API SPEC 5L PSL1(44th)
API SPEC 5L PSL2(44th)
品名 主要/一般用
途 牌号（钢级、
材质） 原料冶炼工
艺
交货状态
热处理
涂层/防腐
静水压试验 破坏性爆破
(0D)的 50%之前，不应出现焊缝开裂；（3）D/t>10 钢管，小于外径(OD)的
33%之前，焊缝之外的部位不应出现裂纹或破裂；（4）持续压扁管子至两壁
接触,整个试验过程中不应产生分层或过烧金属迹象。
钢级 L175、A25 钢管：（1）小于外径
(0D)的 75%之前，不应出现焊缝开裂；
不同管线钢管标准对无损检测要求的差异分析
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｐ ｏ ｉｅ ｓ ｐ ｏ ｆ ｒ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｄ ｒ ａ ｄ ｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ｏ ｔ ｅ ｐ ｐ ， ｔ ｅ ＮＤＴ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｉ ｈ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｒ ｖ ｄ ｕ ｐ ￣ ｏ ｒ ｄ ｃ ｒ ｅ ｎ ｎ ｐ ｃ ｉ ｆ ｓ ｌ ｉ ｅ ｈ ｏ ｅ ｅ ｕｒ ｅ ｎｓ ｎ ｔｅ
ｄ ｔｉ ｄｉ ｅａ ｏ ｅｍｅ ｔ ｎ ｄｆｕ ｔｎ ａｄ ． Ｉ Ｐ Ｃ ５ ４ ｔ ｄｔ ｎ ｉ ｅｍｏｅｓｒ ｔＨｏ ｅ ｅ ｆ ７ １ １ ９ ｅａｌ ｔ ｂ ｖ ｎｉ ｅ ｒ ａ ｄ ｒ ｓ ＡＰ Ｅ Ｌ（４ｈｅ ｉｏ ） ｓｈ ｒ ｔｃ． ｗ ｖ ｒ ｅ ｎｈ ｏ ｏ ｓ Ｓ ｉ ｔ ｉ ＧＢ ９ １ — ９ ７ｉ １． ｓ
ｉ ｆｅ ｅ ｔＬｉ ｅＰｉ ｅＳ ａ ｄ ｒ ｓ ｎ Ｄｉ ｒ ｎ ｎ ｐ ｔ ｎ ａ ｄ
Ｗ ＡＮＧ Ｚ —ｉ ｉｘｎ，Ｚ ＨＡＮＧ Ｓ ｅ ｇｇ ａ ｇ Ｉ ｈ ｎ —ｕ ｎ ，ＪＡＮＧ ａ— ｉ Ｔ ｉ ｕ，Ｌ ， Ｉ ｑ ＩＫｅ Ｘ ＮＧ ａ — ｎ Ｘｉｏｆ ｇ ａ
中图 分类 号 ： Ｅ ７ Ｔ ９３
文 献标 志码 ． Ｄ
文 章编 号 ： ０ １ ３ ３ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ １０ — ９８ ２ １）７ ０ ６— ５
Ａｎ ｌ ｓｓｏｎ Ｓｉ ｉａ ｉｉ ｓ ａ ｄ ｆｅ ｅ ｅ ｆＮＤＴ ｑｕ ｒ ｍ ｅ ｔ ａ ｙ ｉ ｍ ｌ ｒ ｔｅ ｎ Ｄｉ ｒ ｎｃ ｓｏ Ｒｅ ｉ ｅ ｎ ｓ
王 自信 等 ：不 同管 线 钢 管 标 准 对 无 损 检 测 要 求 的 差 异 分 析
现行管线管规范API5LGBT9711的差异
API Spec 5L 44版除在局部进行了某些特定的 技术修改外，已与国际标准ISO 3183：2007完 全相同，合并为一本出版物进行发行，两者 之间的细微差别在API Spec 5L 44版附录N中 有详细叙述，在此不进行赘述，下面除少量 涉及ISO 3183：2007的内容外，直接将API Spec 5L和GB/T 9711进行对比。
3.5 符号和缩略语
该部分内容为API Spec 5L独有，符号的规 定能使标准中的表格和公式更规范统一， 也使表述更精确、明了，鉴于英文原版中 缩略语比较普遍，为了避免翻译的啰嗦及 含义的混淆，缩略语的规定也显得极为必 要。
3.6 钢管的钢级、钢号和交货状态
API Spec 5L中“钢管的钢级、钢号和交货 状态”对应GB/T 9711.1中的“钢级的命名” 和GB/T 9711.2及GB/T 9711.3中的“钢类及 钢级的命名”。
L175 L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555
优质非合 金钢
L245NB L290NB L360NB 特殊质量 合金钢
L415NB
特殊质 量合金
钢
L360QB L415QB L450QB L485QB L555QB
优质非 合金钢
L245MB L290MB L360MB 特殊质 量合金
GB/T 9711.1-1997是根据国际标准ISO 31831:1996制订的，GB/T 9711.2-1999是根据国际 标准ISO 3183-2:1996，这两部分在技术内容和 编写规则上与对应国际标准等效，但在局部 进行了修改，而GB/T 9711.3-2005等同采用国 际标准ISO 3183-3:1999，相当于直接翻译了 ISO 3183-3:1999。
螺旋焊管主要技术指标对照
在任何方向上尺寸大于 50mm，单点压痕硬 度值应低于 35HRC（327HB）。
大 13mm；D/T＞75 时，协议；管体 D/T≤75
时，1.5%D 最大 15mm；D/T＞75 时协议；
D＞1422 协议
弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的 0.2%
不得超过钢管总长的 0.2%
钢管全长相对于直线的总偏离不得超过钢 管总长的 0.2%； 管端 1000mm 长度上相对于直线的局部偏离 不得超过钢管总长的 0.2% ≤4.0mm
也适用于具有类似要求的其他流体输送管 条件。
钢管制造要求。
用于可燃流体输送用钢管。
道用钢管.
钢种/钢级 Q195、Q215、Q235
L175--L555
L175（A25）--L485（X70）
L245NB--L555MB
D＜508 ±0.75%D 管体外径
D≥508 ±1.00%D
尺 寸
D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 管端外径
坡口角 钝边
30°--35° 1.6±0.8
D≤220 不超过 1 mm D＞220 为 0.005D 最 大为 1.6 mm
≤1.59 0.125T 与 3.18mm 的最小值
T≤15 15＜T≤25 T＞25
≤1.5mm ≤0.1T ≤2.5mmLeabharlann T≤10 最大错边为 1mm
10＜T≤20 0.1T
±0.5mm ±10%T ±1.5mm
D＞1430 时协议
T≤10 (+1.0 –0.5) 10＜T＜20 (+10% –5%) T≥20 (+2mm –1mm)
内部资料
第2页共8页
禁止外传
201不锈钢圆管执行标准
201不锈钢圆管执行标准
不锈钢圆管的执行标准主要有以下几种：
1. ASTM A554：美国材料和试验协会制定的标准，适用于机械用途的不锈钢圆管。
2. ASTM A269：美国材料和试验协会制定的标准，适用于无缝和焊接不锈钢圆管，用于高温或低温环境下的应用。
3. ASTM A312：美国材料和试验协会制定的标准，适用于大口径不锈钢圆管，用于高温或低温环境下的应用。
4. DIN EN 10217-7：欧洲标准，适用于焊接不锈钢圆管，用于一般工业和给排水系统。
5. GB/T 12771：中国国家标准，适用于焊接不锈钢圆管，用于一般工业和给排水系统。
以上是部分常见的不锈钢圆管执行标准，不同国家和地区可能有其他的标准适用。
购买不锈钢圆管时，需要根据具体应用场景和要求选择适用的执行标准。
各种管材及附件执行标准及技术参数
各种管材及附件执行标准及技术参数管材及管件：1、管道材料选用表：2、钢管系列：2、其它金属管系列：3、给水铸铁管系列：4、排水铸铁管系列：5、64009.8 12.350015.0双壁波纹管 (PVC-U 、PP 、 HDPE) GB/T18447-2001•de200~630； PVC-U 承插、胶圈；其它采用热熔。
•规格：S25(2KPa) de200×3.9 de250× 4.9 De315× 6.2 De400× 7.8S20(4KPa)De125× 3.2De160× 4.0 de200× 4.9 de250× 6.2 S16.7(8KPa) De110× 3.2 De125× 3.7De160× 4.7de200× 5.9径向加筋波纹管 (PVC-U) (无国标 )•de150~400；承插胶圈连接。
实壁埋地排水管 (PVC-U)•de110~400；承插粘接或承插胶圈连接。
GB/T1002.3-1996聚乙烯大口径中空壁缠绕管 (HDPE) •de200~700；电热、熔连接。
RBS 螺旋消音管 (PVC-U 、PP)•输送污水；承插胶圈连接。
玻璃钢纤维增强塑料夹砂管 (FRP) •输送污水；承插胶圈连接。
混凝土管 (CP) GB/T11836-1999输送雨水、污水； DN ≤500企口式 CP 管自 2005年起限用。
钢筋混凝土管 (RCP)GB/T11836-19997、其它管件：可曲挠橡胶接头 (最大转角 15 度)单球 KXT- Ⅰ• DN32~600 ；操作压力 :1.5~2.0MPa 单球 KXT- Ⅱ• DN32~600 ；操作压力 :1.2MPa单球 KXT- Ⅲ • DN32~600( 按国内配管设计 )；操作压力 :0.8MPa 双球 KST• DN32~600( 按国内配管设计 )；操作压力 :1.0MPa可曲挠偏心异径橡胶接头 KYP 型 • DN32(40)~250(300) ；可曲挠橡胶弯头 KWT 型 • DN50~300 ；橡胶补偿管 接头 Su6-10(32) GB965-81 •压力 : ≤ 0.6Mpa; 温度： -30~60℃；承插连接；材质：丁腈橡胶Su6-40(250) GB965-81 •压力 : ≤0.6Mpa; 温度： -30~60℃；法兰连接；材质：丁腈橡胶金属波纹管 DN=8~600GB/T14525-93 •材质： 1Cr18Ni9Ti ； H80 ； QSn6.5-0.1 ；弹性吊架 JTD 型 JTD6-250 •水泵隔振配套用；弹性托架JTT 型JTT32~200•水泵隔振配套用；酸性气油品 气、溶剂1液0~40%碱 2液5% 碱渣 9液3、~9酸8%渣酸 硝酸 Mo 腐钢蚀；有18-8 系；常用介质选项用管材： 介质 特性循环水碳不钢宜材选料用可选材举例盐酸CS2 不锈钢系合金体有低介温质H含烟2气催化剂以碳钢低合金钢钢般合金尔金(haste16Mn 、16MnXt 、00.99M M n n2Y V TiCuXt 、2.5Ni06MnNb 、10Ni4(3.5Ni)06AlCu 、0.6AlNbCuN20Mn23Al 、1Ni9(9Ni)15Mn26Al4序号类型密封面型式适用压力等级P N(MPa)1 板式平焊(PL ，HG20593)( GB 9119-88 )突面( RF)0.25--2.5全平面(FF) 0.25--1.62 带颈平焊(SO;HG20594)(GB 9116-88 )突面( RF)0.6--4.0 凹凸面(MFM) 1.0--4.0 榫槽面(TG) 1.0--4.0 全平面(FF) 0.6--1.63 带颈对焊(WN;HG20595) 突面( RF) 1.0--25 凹凸面(MFM) 1.0--16 榫槽面(TG) 1.0--16 环连接面(RJ) 6.3--25 全平面(FF) 1.0--1.64 整体法兰(IF;HG20596) 突面( RF)0.6--25 凹凸面(MFM) 1.0--16 榫槽面(TG) 1.0--16 环连接面(RJ) 6.3--25 全平面(FF) 0.6--1.65 承插焊法兰(SW;HG20597) 突面( RF) 1.0--10 凹凸面(MFM) 1.0--10 榫槽面(TG) 1.0--106 螺纹法兰(Th;HG20598) (GB 9114-88 )突面( RF)0.6--4.0 全平面(FF) 0.6--1.67 对焊环松套法兰(PJ/SE;HG20599)(GB 9118-88) 突面( RF)0.6--4.08 平焊环松套法兰(PJ/PR;HG20600) (GB 9121-88 )突面( RF)凹凸面(MFM) 1.0--1.6榫槽面(TG)9 法兰盖(BL;HG20601)突面( RF)0.25--25凹凸面(MFM) 1.0--16榫槽面(TG) 1.0--168A、、管法路兰法(法兰盖)型式与密封面型式：注：给排水常用法兰为板式平焊法兰 HG20593-97 。
黄岛钢丝绳输送带标准
黄岛钢丝绳输送带标准
黄岛钢丝绳输送带是一种常见的工业传输设备，具有高强度、耐磨、耐腐蚀、抗拉伸等特点，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业中物料的输送。
钢丝绳输送带与其他传输设备相比，具有传输效率高、可持续使用时间长、保养维护成本低等优点，被广泛应用于各领域中。
在钢丝绳输送带的使用过程中，为了确保工作正常运行并延长其使用寿命，需要对其进行正确的使用和维护。
钢丝绳输送带需要根据国家标准和工业标准进行制造和使用。
下面是黄岛钢丝绳输送带的相关标准：
1. GB/T 9770-2007《钢丝绳芯轮胎芯输送带》
此标准规定了钢丝绳芯轮胎芯输送带的术语、分类、要求、试验方法、标记、包装、运输、存储等方面的内容。
2. MT/T 271-1997《钢丝绳芯输送带用非金属材料覆盖层材料性能要求和试验方法》
此标准规定了钢丝绳芯输送带用骨架材料、耐磨覆盖层材料和防老化覆盖层材料的性能要求和试验方法。
此标准规定了输送带用橡胶覆盖料的物理和力学性能试验方法，适用于输送带用橡胶覆盖料的生产和检验。
1. GB/T 7985-2012《输送带防火和抗静电性能和检验方法》
此标准规定了钢丝绳芯输送带在制造、检验和使用过程中的检验标准和检查方法，包括验收规定、试验方法、试验规范等。
4. JB/T 2932-2012《重型输送机用输送带拉伸惯量的计算和测定》
此标准规定了重型输送机用输送带的拉伸惯量的计算方法和测定方法。
该标准适用于重型输送机的输送带拉伸惯量的计算和测定。
常用标准新旧对照(标准化)
.常用标准新旧对照铜陵蓝天股份有限公司编制说明由于标准更新较快，若不适时采用新标准，将难以购到所需要的标准件给企业造成重大损失。
故编制常用标准的新旧对照表。
今后工作中偶尔遇到85年以前的标准，而本表又未列入的请来技术部标准化室查阅，以免使用作废的标准。
有多次被代用的一些标准，统一放入被代替标准栏。
新的紧固件标准与80年代相比，内容出入较大的已列表1；内容变动微小的未列入此表。
二〇〇三年七月二十日二00六年三月修订一、紧固件新标代号标准名称被代替标准备注GB8-88 方头螺栓C级GB8-76 GB7-58GB37-88 T形槽用螺栓GB37-76GB/T5780-2000 六角头螺栓C级GB5-76 GB5780-86GB/T5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB5-76 GB5781-86GB/T5782-2000 六角头螺栓A和B级GB21-76 GB30-76 GB5782-86GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹A和B级GB21-76 GB30-76 GB5783-86GB799-88 地脚螺栓GB799-76GB812-88 圆螺母GB812-76GB6178-86 I型六角开槽螺母A和B级GB57~58-76GB6179-86 I型六角开槽螺母C级GB57~58-76GB/T41-2000 I型六角螺母C级GB41-76 GB41-86GB/T6170-2000 I型六角螺母A和B级GB51~52-76 GB6170-86 GB/T6171-2000 I型六角螺母细牙A和B级GB51~52-76 GB6171-86 GB/T6172.1-2000 六角薄螺母A和B级倒角GB6172-86GB/T6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB/T6173-2000 六角薄螺母细牙A和B级GB53~54-76 GB/T6173-86GB858-88 圆螺母用止动垫圈GB858-76GB848-2002 小垫圈A级GB848-85 GB848-66 GB848-76GB93-87 标准型弹簧垫圈GB93-76 GB92-58 GB95-85 平垫圈C级GB95-76GB96-85 大垫圈A和C级GB96-76GB97.1-85 平垫圈A级GB97-76A型GB97.2-85 平垫圈倒角型A级GB97-76B型GB98-88止动垫圈技术条件GB98-76GB852-88 工字钢用方斜垫圈GB852-76GB853-88 槽钢用方斜垫圈GB853-76GB886-86 轴肩挡圈GB886-76GB893.1-86 孔用弹性挡圈A型GB893-76GB893.2-86 孔用弹性挡圈B型GB893-76GB894.1-86 轴用弹性挡圈A型GB894-76GB894.2-86 轴用弹性挡圈B型GB894-76GB/T68-2000 A槽沉头螺钉GB68-76 GB68-85新标代号标准名称被代替标准备注GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉GB70-85GB/T70.2-2000 内六角圆柱头螺钉GB/T71-85 开槽锥端紧定螺钉GＢ７１－７６GB86-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB86-76GB/T85-1988 方头长圆柱端紧定螺钉GB85-76GB/T70.3-2000 内六角沉头GB/T117-2000 圆锥销GB117-86GB/T118-2000 内螺纹圆柱销GB118-86GB/T119.1-2000 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB119-86GB/T119.2-2000 圆柱销淬硬钢和奥氏体不锈钢GB119-86GB/T91-2000 开口销GB91-86部分紧固件产品标准的主要技术差异见表1表1序号类别新标准编号、名称旧标准编号主要技术差异1螺栓GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5782-19861)增加了M1.6、M2和M2.5的螺纹规格2)长度规格的范围由原来的400mm扩大到500mm3)增加了5.6、9.8、A4-50和A4-70级机械性能等级2GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹GB/T5783-19861)增加了M1.6、M2和M2.5的螺纹规格2)长度规格的范围由原来的100mm扩大到200mm3)增加了5.6级机械性能等级3GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉GB/T70-1985增加了M42、M48、M56和M64的螺纹规格及相应的公称长度4 螺母GB/T6173-2000六角薄螺母细牙GB/T6173-19861）到增加了M10×1.25，M12×1.25和M20×2三个非优选的螺纹规格；2）修改了不锈钢螺母的机械性能等级。
螺旋钢管壁厚表示符号
螺旋钢管壁厚表示符号
【最新版】
目录
一、螺旋钢管的概念及分类
二、螺旋钢管壁厚的表示方法
三、螺旋钢管壁厚的标准及应用
正文
一、螺旋钢管的概念及分类
螺旋钢管是一种用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
根据焊接方法的不同，螺旋钢管可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管等。
按焊缝形状分类，可分为直缝焊管和螺旋焊管。
二、螺旋钢管壁厚的表示方法
螺旋钢管壁厚的表示方法主要有以下三种：
1.管子表号：管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以 1000，并经圆整后的数值。
2.钢管壁厚尺寸：指钢管壁厚的具体数值，通常以毫米为单位表示。
3.管子重量：指钢管在单位长度内的重量，通常以千克/米为单位表示。
三、螺旋钢管壁厚的标准及应用
螺旋钢管壁厚的标准主要有：gb/t9711-2011（国标）、api-5l（美国石油协会）。
其中，gb/t9711-2011 标准分为 A 级钢管和 B 级钢管，A 级钢管要求严格，B 级钢管要求相对宽松。
api-5l 标准分为 PSL1 和 PSL2 两个级别，PSL1 级别要求较高，PSL2 级别要求较低。
螺旋钢管广泛应用于石油、天然气、水煤气、高压油气输送等工程，以及用作管桩、桥墩等建筑结构。
螺旋管及其标准分类
螺旋管及其标准分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋管材质Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80螺旋管的工艺性能１）弯曲性能按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。
反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。
先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。
经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
4.表面质量:钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
5.尺寸、外形、重量和允许偏差:１）公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；•公称直径为14m m和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对接管
用于焊接对接管的钢管长度不应小于1.5m，在对接管环焊缝上，螺旋焊缝与钢带/钢板对头焊缝间隔应为50mm。
1.可将同类型，同一规格，同一钢级的两端钢管对焊接头长为一根钢管，短管的长度应不小于1.5m。
2.对接环向焊缝两侧的钢管焊缝应错开，螺旋焊缝环向距离应不小于150mm。
咬边
化学成分
T≤25.0mm，L175/A25，C,Mn，P,S,V,Nb,Ti,PSL1;
T≤25.0mm，L245R/BR，C,Si，Mn,P,S,V,Nb，Ti，PSL2.
C,Si，Mn，S,P五大元素。
拉伸试验
PSL1拉伸按表6试验要求，PLS2拉伸按表7试验要求。对于管体拉伸试验，应测定屈服强度，抗拉强度，屈服比和断后延长率百分数，对于焊缝拉伸试验，应进行抗拉强度测定。
直径、圆度偏差
壁厚偏差
长度偏差
直度偏差
切斜量
测量的切斜应≤1.6mm。
D<813mm钢管，切斜极限偏差为1.6mm；
D>813mm钢管，切斜极限偏差为3mm。
管端加工
错边
焊缝余高
钢管焊偏
静水压试验
外观检验
钢管标识
记录保存
无损检测
1.对于成品螺旋缝钢管上的钢带/钢板对头焊缝应进行100%全壁厚全长度无损检测。
全截面弯
曲试验
对于每个试验批，应将合适长度的横截面试样围绕直大于12D弯模冷弯90°，试样的任何部分不应出现裂纹，且焊缝不应出现开裂。
同要求。
导向弯
曲试验
A试样不应完全断裂，
B在焊缝金属不应出现长度大于3.2mm与深度无关的裂纹或破裂，
C在用材HAZ或熔合线不应出现任何大于3.2mm或深度大于规定壁厚12.5%的裂纹和破裂。
一、术语和定义：
本标准范围内的钢管采用热轧钢带（或钢板）做原料，经常温成型，采用自动埋弧焊法将焊缝对接在一起。内外埋弧焊缝各不少于一道。
二、原料
用于制造螺旋缝焊管的钢带宽度不应小于钢管规定外径的0.8倍，且不大于钢管规定外径的3倍。
用于制造螺旋缝焊管的钢带宽度不应小于钢管公称外径的0.8倍，且不大于钢管公称外径的3倍。
无要求。
吸收功要求
1.D＜1422mm钢级≤L555/x80的钢级为27J；
2.D≥1422mm的钢级为40J；
3.钢级＞L555/x80钢管为40J。
无要求。
附录B制造工艺特性
附录C
附录D
补焊工艺
A冷态形成并带有尖底划伤的摔坑，深度3.2mm；b其他摔坑，深度6.4mm。超过规定极限的摔坑应判为缺陷。
钢管管壁上不应有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不应超过0.5D，凹陷部分带有尖锐的划伤时，凹陷深度不应超过3.2mm。
硬块
无要求。
其他表
面缺陷
单位长
度质量
Ρ=t（D-t）*C
M=0.02466(D-t)t
2.对于钢级≥L210A，直径≥60.3mm焊管的焊缝应全壁厚，全长度100%的无损检测。
3.由射线检测发现的裂纹，未焊透，未熔合应判为缺陷。
每个工作班开始生产钢管生产工艺参数调整时，应对首根钢管埋弧焊缝全长和管端进行无损检测，正常生产时至少每十根钢管中抽查2根钢管对埋弧焊缝和管端进行检验，钢带对头焊缝，管管对接焊缝和补焊缝应进行焊缝全长无损检测。
电弧烧伤
电弧烧伤应判为缺陷
无要求Biblioteka 分层钢管上不应有扩展到管端面或坡口面上，且横向尺寸超过6.4m的分层或夹杂。管端及坡口面的超声波检测应符合IS10893-8的规定。
几何尺
寸偏差
无要求
摔坑
摔坑在任何方向上的长度应≤0.5D,而且深度不应超过如下规定：摔坑深度是凹陷的最低点与钢管正常延伸部分之间的间距。