5S宣传栏
5S活动宣传栏
1.5S内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养
2.5S目:创造优美工作环境,培养良好工作习惯,提高品质,降低成本,提高效率.
3. 5S能力提高品质科学原理:1.类似于经常锻炼能使人肌肉发达原理.一个经常做5S工作人,他大脑神经末梢也会因经常锻炼而发达,从而能对操作动作持久控制,进而提高品质; 2.整洁有序、开阔工作环境、平稳、礼貌语言及言行举止能使员工情绪保持舒畅,进行提高工作效率.
6. 5S对企业评判标准:有垃圾无人清扫是三流企业.
有垃圾有人清扫是二流企业
无垃圾有人清扫是一流企业
表扬
评比栏月日
单位
今日得分
累计得分
生AB线
生C线
生D线
生E线
布网组
批评
丝印线
物料部漫画Biblioteka 工程、开发、品保办公区
厂区
4.厂区常见通病:1.备料放置不整齐,越过备料区占通道一部分; 2.隔天不良品没有转移到不良品堆放区,结果当天不良品被迫放在通道上, 3.良品与不良品混杂未标示分开. 4.包装垃圾纸屑未放在垃圾筐内.
5.办公室常见整理物品: 1.办公桌上过时报表、资料. 2.损坏工具、样品; 3.多余材料; 4.私人用品.
生产车间5S管理
电工班5S管理一何为5S5S就是整理(SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养(SHITSUKE)五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：1)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2)遵守规定的习惯3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4)文明礼貌的习惯1。
1 整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉.目的:●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领:⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查1。
2 整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识.目的：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境;●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的3定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量:规定合适的数量1.3 清扫:◇将工作场所清扫干净.◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
宣传栏管理规定（4篇）
宣传栏管理规定第一章总则第一条目的和依据为了规范宣传栏的管理和使用，提高信息传达效率、美观度和安全性，制定本管理规定。
本管理规定依据宣传栏设立和使用管理相关法律法规以及上级部门的要求。
第二条适用范围本管理规定适用于所有单位、组织和个人在公共场所设立和使用的宣传栏。
第三条定义1. 宣传栏：指公共场所设立的用于发布通知、广告、宣传品等信息的设施。
2. 设立单位：指宣传栏的主体单位或个人，负责宣传栏的设立和管理。
3. 使用单位：指被授权使用宣传栏的单位或个人，负责宣传栏的内容更新和维护。
第二章宣传栏的设立第四条设立条件1. 宣传栏的设立应符合国家和地方相关法律法规的规定。
2. 设立单位应向相关部门提出设立申请，并按要求提供相关证明材料。
3. 设立单位应考虑宣传栏的数量、类型、布局和位置等因素，确保布局合理、便于管理和使用。
第五条设立程序1. 设立单位应向相关部门申请设立宣传栏，并进行现场勘察。
2. 相关部门审查设立申请，对符合条件的予以批准，并颁发宣传栏设立证书。
3. 设立单位按照批准的规格和要求设立宣传栏。
第六条设立责任设立单位对宣传栏的设立、维护和管理负有主要责任，确保宣传栏的正常使用。
第三章宣传栏的管理第七条使用权限宣传栏的使用权限分为主权和辅权。
1. 主权拥有宣传栏的管理权和使用权限。
2. 辅权是指被授权使用宣传栏进行信息发布的单位或个人。
第八条内容审核1. 辅权单位应对宣传内容进行审核，确保内容真实、合法、健康，不得损害他人利益和社会公共利益。
2. 辅权单位应向主权提交宣传材料，并经主权审核通过后方可进行发布。
第九条信息更新1. 辅权单位应定期对宣传栏的信息进行更新和维护，保持信息的时效性和准确性。
2. 信息更新应提前向主权单位报备，并遵守相关管理规定。
第十条责任追究1. 主权单位对宣传栏的管理不当导致事故发生的，依法承担相应的责任。
2. 辅权单位发布违法违规信息的，将被取消宣传栏使用权限，并承担相应的法律责任。
办公室5s标准ppt课件(2024)
开展经验交流活动
3
定期组织内部或外部的经验交流活动，分享5S标 准实施过程中的优秀经验和做法，促进相互学习 和共同进步。
2024/1/30
25
强化员工参与意识，形成全员共建良好氛围
加强员工宣传教育
通过宣传栏、内部网站等多种渠道，向员工宣传5S标准的重要性和意义，提高员工参与 意识。
2024/1/30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
办公环境优化成果展示
2024/1/30
办公室整体布局合理
根据5S标准的要求，对办公室进行整体布局规划，使得办公室空 间得到合理利用。
绿化植物点缀办公环境
在办公室内摆放适量的绿化植物，不仅美化了办公环境，还能净化 空气，提高员工的工作舒适度。
清洁卫生保持良好
定期对办公室进行清洁和卫生维护，确保办公室环境整洁、卫生， 为员工提供一个良好的工作环境。
提升企业形象
整洁有序的办公环境可以 给人留下良好的印象，提 升企业的形象和品牌价值 。
5
5S标准与企业文化建设的关联
5S标准是企业文化建设的重要 组成部分，可以推动企业文化的
落地和深化。
通过5S标准的实施，可以培养 员工的自律性和团队协作精神，
增强员工的归属感和责任感。
5S标准与企业文化的相互融合 ，可以形成具有企业特色的管理 文化，提升企业的核心竞争力。
及监督。
2024/1/30
11
素养（Shitsuke）
2024/1/30
定义
人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极进取的 精神。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
办公室5S标准图册
6S
标准图册
工位按照区域摆放工作用品：包括文件区域、电
（桌面可摆放的物品有
书立、笔筒、相框、电脑、文件柜、水杯，其它物品
；
如有超出
及时带走，
离开工位时需要
屏幕亮洁无划痕及手印；
下班后全部关闭。
办公地面保持整洁，不准摆放任何私人物品，闲
（纸箱类闲置物品放到女卫。
快递请及时清理，严禁乱堆
乱放，如必须放置的需指定快递存放区域整齐存放。
6S 标准图册
书立内的资料要摆放整齐，按不同尺寸分隔摆
放，严禁放置与工作无关物品，书立摆放于桌面
过期作废文件应及时清理，根据机密程度做二
6S
标准图册
6S 标准图册
标识自定义区域，需要用胶带或黑色记号笔标
6S 标准图册
6S 标准图册。
5s管理宣传标语
1.提高效率，从5S开始！
2.5S管理，让工作更顺畅！
3.整理、整顿、清扫，5S我来带头！
4.无乱无脏无障碍，5S让环境更美好！
5.5S管理，让生产更高效！
6.有序、整洁、安全，5S是成功的关键！
7.5S精神，提升团队的凝聚力！
8.从细节做起，5S让工作更精细！
9.5S管理，创造一个舒适的工作环境！
10.保持整洁，提高效率，5S是我们的法宝！
11.5S不仅仅是工作，更是一种生活态度！
12.5S管理，让工作更高效更有条理！
13.整理工位，提升品质，5S让我们更专业！
14.有序的环境，有序的心态，5S让工作更顺心！
15.5S管理，让我们的工作更有序更井然！
16.保持整洁，避免浪费，5S是我们的责任！
17.5S管理，打造一个安全无隐患的工作场所！
18.从现在开始，5S管理让我们步步高升！
19.整理工作台，提高效率，5S让我们更出色！
20.5S管理，助力我们追求卓越的目标！。
5S宣传资料
推行5S宣传学习资料一、5S现场管理法与其他管理活动的关系5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
它能营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的氛围，使推行ISO\TQM及TPM更易获得员工的支持和配合，有利调动员工积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽、长期性的，而5S活动效果是立竿见影的。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
二、5S的起源5S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和质控需要提出了3S，即：清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。
三、5S的发展日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新潮流。
依企业发展需要，有的公司在5S基础上增加节约、安全，形成“7S"；有的加上习惯化、服务、坚持，形成“10S".但所谓“7S"、“10S"都是从“5S"衍生出来的。
四、5S的基本含义及具体内容：■整理----倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：1.将混乱的状态收拾成井然有序的状态2.5S管理是为了改善企业的体质3.整理也是为了改善企业的体质■整顿----能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：1.能迅速取出2.能立即使用3.处于能节约的状态■清扫----谁使用谁负责清洁（管理）将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：1.地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等2.机器、工具、测量用具等■清洁----管理公开化、透明化将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
工作区域-5S-标准
工作区域5S 标准1.1地面上1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器1.1.2 地面应无污染(积水、油污等)1.1.3 地面应无不要物、杂物和卫生死角;1.1.4 地面区域划分合理，区域线和标识清晰无剥落1.1.5 应保证物品存放于定位区域线内，无压线;1.1.6 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定;1.1.7 地面的安全隐患处(突出物、地坑等) 应有防范或警示。
1.2设备1.2.1 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确;1.2.2 设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物;1.2.3 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确1.2.4 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识;1.2.5 危险部位有警示和防护措施;1.2.6 设备阀门标识明确;1.2.7 仪表盘干净清晰，有必要的正常范围标识。
1.3 材料、物料1.3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确;1.3.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区域内;1.3.3 不合格品应分类码放于不合格区，并有明显的标识;1.3.4 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污;1.3.5 零件及物料无散落地面。
1.4容器、货架1.4.1 容器、货架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐;1.4.2 存放标识清楚，标志向外;1.4.3 容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识;1.4.4 容器、货架无破损及严重变形;1.4.5 危险容器搬运应安全;1.5 搬运工具1.5.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚;1.5.2 应有部门标识和编号;1.5.3 应保持干净及安全使用性;1.5.4 应有责任人及日常点检记录。
1.6工具箱、工艺架1.6.1柜面标识明确，与柜内分类对应;1.6.2柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量;1.6.3 有合理的容器和摆放方式;1.6.4各类工具应保持完好，保证使用性;1.6.5 各类T具使后及时归们;1.6.6柜顶无杂物，柜身保持清洁1.7工作台、凳、梯1.7.1上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品;1.7.2 保持正常状态并整洁干净1.7.3 非工作状态时按规定位置摆放(归位)。
5S标准-标识图样
洁净区物料管道标识
蓝色：表示一号投料站的物料走向 绿色：表示二号投料站的物料走向 黄色：表示干混管线的物料走向 箭头内数字含义如：
15607A3 1表示楼层 5607：表示阀 门编号 A表示第一段 1：表示一段中的第一小节。
标识用途: 用于指导管道标识 张贴位置: 管道正面
仪器仪表实验室设备标识
1000
5
1000
制作要求： 1、材料为直径800MM，厚度2MM的铝合金板； 2、蓝底白边白标识符号，蓝、白均为反光漆； 3、符合《道路交通标志和标线国家标准》（GB5768-1999）；
名称：非机动车车道 用途： 指示标志，表示非机动车行驶 安装位置：此标志设在道路车道的起点
及交叉路口常入口处前 适当位置
采用以下格式进行标识：
不合格 设备名称：———— 设备编号：———— 确认人： ————
不合格（2.5×3.8cm）
合格 设备名称：———— 设备编号：———— 确认人： ————
合格（2.5×3.8cm） 内容：宋体15号字体
标识用途: 设备状态标识 张贴位置: 设备左上角
阀门标示
阀门字体标识标准： 字体：18号宋体加粗 标签：黄底无边 标识大小:长：4cm, 宽：3cm
1000
5
1000
制作要求： 1、材料为直径800MM，厚度2MM的铝合金板； 2、蓝底白边白标识符号，蓝、白均为反光漆； 3、符合《道路交通标志和标线国家标准》（GB5768-1999）；
名称： 向左转弯指示牌 用途： 指示标志，表示只准一切车辆
向左转弯 安装位置：车辆必须向左转弯的路口
以前适当位置
入口右侧， 距地面约1.5m高;
禁止烟火标识
45
5S评分标准及管理看板
15.地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
16.洗手台
容器或设备脏乱
破坏未修补
有清理，但还有异味
经常清理没有异味
干净亮丽，感觉舒服
素
养
17.日常 5S 活动
没有活动 5S 检查时不服从
有清扫工作，但不能积极配合5S检查
开会有对 5S 宣导
平时皆能做到，且积极配合5S检查工作
活动热烈，大家均有感受
18.服装穿著
没按规定穿着
按规定穿著但衣物很脏
衣物少些脏污，纽扣或带未弄好
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
公司规则均能遵守
主动精神，团队精神
桌上屉内将所需物品少到最小限度
3.通道
有很多东西，脏乱
虽能通行，但要避开
物品略占通道，可顺利运行
偶有放置一天内移走
很通畅，又整洁
4.公布栏、宣传栏
文件破损且多灰尘、版面脏
有过两周以上的文件资料
张贴不整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
看板有美术设计，焕然一新
整
顿
5. 桌子、椅子
桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位
有定位，也在管理状态但搬运不方便
任何人均易了解，搬运简单
6.公布栏、看板
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
有过两周以上的文件
张贴(书写)不很整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
5S管理宣传标语口号100句
5S管理宣传标语口号100句1. 提倡五个小红旗，规范管理利民企。
2. 生活从整洁开始，享受五S给你的幸福感。
3. 提升效率从5S起，打造高效企业的首选之选。
4. 五S管理，让工作更高效，让生活更美好。
5. 整齐有序，为梦想加速。
6. 小事从整理开始，大业由规范开展。
7. 五S彰显品质，品质塑造辉煌。
8. 定期清理，管理始终如一。
9. 五S管理，让工作有序，让人生更美。
10. 整理整齐，效率倍增。
11. 缺少5S，企业水平稀。
12. 五S是幸福的代名词，让我们改变现状的坏透。
13. 清爽整洁，工作更美好。
14. 整理归位，管理高效。
15. 工作地方沙发不乱放，规范五S意义多。
16. 整齐整洁从心开始，五S管理谋发展。
17. 全面整理，提高效能。
18. 理顺心绪，提升管理效率。
19. 整洁起点，规范管理。
20. 步步清理，步步高升。
21. 开展五S，提高竞争力，不断创效益。
22. 规范管理，质量提升。
23. 五S管理，编织设备风。
24. 迈开整洁的脚步，提升卫生安全。
25. 工作顺畅，效率杠杠。
26. 组织个人努力参与五S，企业效益成倍增。
27. 按内外顺序布置，打造最佳工作环境。
28. 整洁有序，生活没烦恼。
29. 五S管理，衡量企业形象的标尺。
30. 整理整齐，生活从容。
31. 细节决定成败，五S点亮未来。
32. 控制时间，从整理开始。
33. 脚下整洁，握手大有力。
34. 五S管理，提升生活品质。
35. 争创五个小红旗，创造辉煌属于你我。
36. 共创经济发展，从五S开始。
37. 效率提升，成就事业高峰。
38. 清理整理规范，健康工作生活。
39. 小事从整洁开始，企业的发展高度看。
40. 五S在企业内，管理发展终无迷。
41. 整理细节，挖掘效能。
42. 五S管理，赢在细节之间。
43. 整齐有序，效率提升。
44. 克服困境，五S引领。
45. 整齐归位，管理工作受益多。
46. 清理有序，生活时尚。
47. 五S管理，让你所处鲜明。
公司宣传栏标语
公司宣传栏标语篇一:公司宣传栏标语公司宣传标语企业文化宣传标语系列关键词：企业文化、安全生产、品质宣传、环保宣传、5S宣传、质量宣传一、企业文化标语口号系列1.效率成就品牌，诚信铸就未来。
2.计划是时间的最好保障，时间是效率的坚实基础，效率是行动的优化大师，行动是成功的唯一途径。
3.建设节约型企业从我做起，节约就是效益节约就是增效。
4.不要小看自己，人有无限可能。
5.态度决定一切，细节决定成败。
6.多点沟通，少点抱怨。
多点理解，少点争执。
7.自我提升，良性竞争。
相互欣赏，相互支持。
8.团结一条心，石头变成金。
9.您的自觉贡献，才有公司的辉煌。
10.爱护公物，珍惜资源，勤俭节约，共同发展11.会而不议，议而不决，决而不行，这样的会议是属最浪费的行动。
12.找方法才能成功，找借口只有失败。
13.今天工作不努力，明天努力找工作！14.成就团队辉煌，助我人生成长！15.今天，你微笑了吗？16.善待别人就是善待自已！二、安全生产标语和挂图17.效率生产，安全第一。
18.以人为本，重在平安。
19.今天工作不安全、明天生活不保障。
20.安全是一种责任、为己为家为他人。
21.父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损。
22.领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀。
23.上班一走神、事故敲你门。
24.事故隐患不除、等于放虎归山。
25.安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
26.多看一眼，安全保险。
多防一步，少出事故。
◆安全生产系列一27.机械操作安全28.工具使用安全29.化学品使用安全30.用电安全31.防火安全32.走火小常识◆危险化学品安全管理挂图34.使用化学品过程中保持个人卫生的原则—1—35.预防化学危险品危害的四条原则36.危险化学品生产、储存企业37.危险化学品消防措施三、品质宣传标语：38.细心、精心、用心，品质永保称心。
39.不接受不良品，不制造不良品，40.品质是做出来的，不是检验出来的。
41.宁愿事前检查，不可事后返工。
(5S现场管理)5S现场管理法(精)
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
生产现场5S管理培训
整顿的原则
一 最高 目 境界 了 然
三易 易取 易放 易管理
五定 定置 定量 定姿 定时 定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底， 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良 好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门： 品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！
5S管理工作总结
5S管理工作总结5S管理工作总结15S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5S5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5S专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5S检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的`物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
精选5S改善图片1PPT42页
整顿事例—清扫工具2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
P2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
设计、作成新的作业台（只允许放置需要使用数量的东西），并标识、定位。能一眼判断正常·异常。
整顿事例—作业台
P13
油壶摆放凌乱，存在混用隐患，不能一目了然地看到油壶的在库状态及返还状态，不能判断油壶的正常·异常
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
作业台简化改善
改善前
改善后
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
手套回收基准明确改善
各种改善事例
5改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
安全—防撞铁角
P24
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
配线整理事例1
P25
配线整理事例2
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
第二次改善
第三次改善
事例⑩:油柜的改善
5改善事例
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
(5S现场管理)5S作用
推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o不必要的东西要尽快处理掉。
目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
•明确数量，并进行有效地标识。
目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。