巷道掘进与顶板管理(二篇)
井下巷道掘进顶板管理应注意的问题及措施
井下巷道掘进顶板管理应注意的问题及措施摘要：本文主要介绍了井下巷道掘进顶板管理的必要性以及掘进巷道时进行顶板管理应注意的问题，并针对顶板事故的发生提出了若干相应措施，以期不断地完善和强化顶板管理的相关制度,加大对顶板管理的力度,进行有效地顶板管理,以提高作业环境和施工人员的安全。
关键词：井下巷道掘进顶板管理1井下巷道掘进顶板管理的必要性在煤矿的井下掘进巷道时,对顶板进行有效的管理是确保安全生产的重要因素。
在矿井的巷道开掘之后,在巷道的围岩在其后原岩的应力及作用之下,会向着开掘以后的巷道移动,破坏围岩里的平衡,生产的应力会重新进行分布,如果此时不及时地进行支护,那巷道的围岩就很容易发生较大的位移、变形及破坏。
其主要的表现是顶板下沉等现象,严重的话则很可能会造成巷道的堵塞,这会极大地危害现场的生产和施工人员的生命安全。
但是,上面提到的采动后的地压现象并不是不能抗拒的,经实践可知,只要在巷道开掘之后能够进行合理的支护,就能完全地阻止围岩过大的变形及破坏,确保生产的安全。
然而,因为巷道所在位置和用途的不同、围岩的岩性不同,以及开掘之后巷道受力的不同,支护的形式也就应该不同,否则,若支护的选型不恰当、密度不足或者强度偏低也会导致支护的失效。
2掘进巷道时进行顶板管理应注意的问题2.1一定要坚持敲帮问顶在掘进工作的前后、打眼放炮的前后都必须要敲帮问顶,清理浮矸的人员要在上帮的安全地点,依从顶到帮的顺序来进行,并且,要安排专人进行观看,如果发现隐患,必须要立即排除。
2.2爆破后严禁空顶作业,要及时进行临时支护(即前移前探梁,并将网片、钢金托梁、绞顶大板铺设至前探梁上且采用木楔将顶绞实背牢)。
2.3掘进过程中若顶板破碎,矿压显现比较明显,必须及时缩小锚杆或锚索间排距加强支护迎头附近常备有加强支护材料(锚索、木枕、圆木)。
2.4放炮前后要对放炮地点前后10m范围内锚网支护质量进行认真检查,如果发现锚网支护质量不合格,一定要先处理好之后才能进行，施工处理时应从外向里处理,保证后路畅通。
巷道掘进与顶板管理
巷道掘进与顶板管理一、引言巷道掘进是隧道建设的基础工作之一，也是地下工程建设中不可或缺的环节。
巷道的掘进工作直接影响到施工进度和施工质量，而顶板的管理是确保施工安全和工程质量的关键之一。
因此，巷道掘进与顶板管理是地下工程建设中需要高度重视的工作。
本文将从巷道掘进的施工方法和技术、巷道顶板的稳定性分析和管理等方面进行探讨。
二、巷道掘进的施工方法和技术1. 巷道掘进方法巷道掘进的方法包括钻爆法、挖掘法和盾构法等。
钻爆法是传统的巷道掘进方法，通过使用爆破技术来破坏岩土体，然后通过挖掘机等设备进行清理。
挖掘法是使用挖掘机等设备直接挖掘岩土体，适用于较小规模的巷道掘进。
盾构法是一种先进的巷道掘进技术，通过使用盾构机，在地下逐段成形巷道，适用于大规模的巷道掘进。
2. 巷道掘进技术巷道掘进的技术包括预拱技术、超前支护技术、隧道灌浆技术等。
预拱技术是在巷道掘进前，预先设置拱形钢架、钢筋网等支护结构，以增强掘进面的稳定性。
超前支护技术是在巷道掘进中，通过使用钢支撑、喷锚等支护设备，提前支护掘进面，以保证掘进面的稳定。
隧道灌浆技术是在巷道掘进后，通过灌浆材料对地层进行固结，增强巷道的稳定性。
三、巷道顶板的稳定性分析和管理1. 巷道顶板的稳定性分析巷道顶板的稳定性分析是针对巷道顶板承受的荷载和受力情况进行分析，以确定巷道顶板的设计参数和支护方式。
巷道顶板的稳定性分析包括对地层的力学性质和变形特性进行测试和分析，以及对地下水位、岩层倾角等因素进行调查和评估。
通过对巷道顶板稳定性的分析，可以确定合理的支护方式和措施，保证巷道顶板的稳定性和安全性。
2. 巷道顶板的管理巷道顶板的管理是在巷道掘进过程中，对巷道顶板进行监测和维护，以保证巷道顶板的稳定性。
巷道顶板的管理包括巡视巷道顶板的变形情况和开裂情况，及时采取相应的补强措施。
巷道顶板的管理还包括对巷道周围地下水位的监测和控制，以防止水位过高导致巷道顶板失稳。
巷道顶板的管理还要注意排水工作，及时清理巷道内的积水，防止水压对巷道顶板的影响。
采掘工程顶板管理制度范文
采掘工程顶板管理制度范文第一章总则一、为了规范采掘工程中顶板管理工作，保护人员安全，避免事故的发生，制定本《采掘工程顶板管理制度》（以下简称“本制度”）。
二、本制度适用于采矿企业进行采掘工程施工期间的顶板管理工作。
三、所有从事采矿工作的人员都应遵守本制度的规定，确保工作安全有序进行。
第二章顶板管理的基本原则一、安全第一：顶板管理工作必须以安全防范为核心，确保人身安全。
二、预防为主：通过提前评估，采取防范措施，预防顶板事故的发生。
三、责任落实：相关部门、责任人应按照职责分工，各司其职，履行工作职责。
四、科学管理：采取科学的方法和手段，对顶板进行科学管理和监测。
第三章顶板管理工作流程一、顶板管理前期准备1.安全评估：施工前进行顶板安全评估，确定有无安全隐患。
2.制定方案：根据评估结果，制定相应的顶板管理方案。
二、顶板监测与检测1.顶板监测：建立顶板监测系统，实时监测顶板的变化情况。
2.顶板检测：定期进行对顶板进行检测，确保其安全稳定。
三、顶板支护与加固1.支护初期：根据顶板状况，进行初期支护工作。
2.支护加固：根据监测和检测结果，进行必要的加固工作。
四、顶板管理评估与调整1.评估结果分析：对顶板管理工作进行评估分析，找出存在的问题。
2.调整措施：根据评估结果，对顶板管理方案进行相应调整。
第四章顶板管理的具体要求一、安全评估：施工前必须进行顶板安全评估，评估内容包括顶板结构、地质条件、开采方式等。
二、顶板监测：采用先进的技术手段，建立顶板监测系统，实时监测顶板变化情况。
三、顶板检测：根据工程进展情况，定期对顶板进行检测，发现问题及时处理。
四、支护初期：对于初次开采的区域，要进行充分的支护工作，确保顶板的稳定。
五、支护加固：根据监测和检测结果，对已支护的区域进行加固，提高顶板的承载能力。
六、责任落实：明确各相关部门的责任，做好顶板管理的落实工作。
第五章顶板管理的安全措施一、组织培训：针对从事顶板管理工作的人员，进行相关安全培训，提高其安全意识和技能。
顶板管理
二、巷道维修顶板管理
（5）不准未采取临时支护措施进行作业； （6）不准在后路不畅通时撤换支架； （7）不准在一架未完或绞架接顶未结束中 止作业； （8）不准在倾斜巷道上、下段同时维修作 业。
二、巷道维修顶板管理
（十六）工作面顺槽维修时，要接好液压管、备 用液压枪等以加强临时支护, 用液压枪等以加强临时支护,有危棚时要及时进行 维修。 （十七）维修经过硐室时，必须制定专门措施， 并严格按照措施施工，不用的硐室要打好木垛， 在用的硐室要采取打抬棚、点柱等措施进行加固。 (十八)维修段，若遇到重大不安全隐患时，施工地 十八) 点两端必须设置岗哨，在处理期间，严禁行人。
三、工作面顶板管理
（二）单体液压支柱必须按规定定期升井 检修、试压。 （三）确保切顶线支柱数量齐全，支护有 力，挡矸有效，老塘侧戗棚采用木梁配合 单体液压支柱加强支护, 单体液压支柱加强支护,木梁直径小头不少 于160㎜，一梁两柱。戗棚必须对接。其它 160㎜ 特殊支护必须符合作业规程规定。
三、工作面顶板管理
一、开拓掘进巷道顶板管理
4.前探梁的数量应根据掘进断面的大小，一 4.前探梁的数量应根据掘进断面的大小，一 般使用2 般使用2～3根，其安装位置应沿顶板均匀分 布，不得集中到中间或一邦。 5.前探梁必须紧跟迎头，放炮后及时前移， 5.前探梁必须紧跟迎头，放炮后及时前移， 护好顶板。
一、开拓掘进巷道顶板管理
一、开拓掘进巷道顶板管理
（九）迎头必须使用前探梁，并符合以下 要求： 1.前探梁强度必须足够，必须使用工字钢或 1.前探梁强度必须足够，必须使用工字钢或 π型钢梁作为前探梁，不得发生弯曲变形。 2.前探梁的长度应大于5架棚距，但最短不 2.前探梁的长度应大于5 得小于3m。 得小于3m。 3.每根前探梁应使用3个以上卡子，卡子必 3.每根前探梁应使用3 须符合使用要求，不得发生变形。
浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理
煤矿顶板管理(2)资料
主要内容
一、近年顶板事故概况 二、矿山压力概括 三、巷道支护 四、掘进顶板管理
五、顶板事故的致因及防治
六、顶板事故的处理
第一章 近年顶板事故概况
（一）2004-2008年顶板事故统计
通过柱状图，我们可以清晰的看出，顶 板事故逐年在下降，企业与职工的安全 意识逐年提高。
2500 2000
顶板事故具有四个属性
（一）突发性 （二）灾难性
（三）破坏性
（四）继发性
第二章 矿山压力概况
原岩应力；二次应力场；矿山压力；矿 山压力显现；矿山压力控制；自重应力； 构造应力；支承压力。
以上都是矿山压力统筹范围之内， 下面主要介绍巷道掘进时，顶板所受 围岩压力的影响。
（一）矿山压力与矿山压力显现基本概念
二次采动影响阶段（Ⅴ）
二次采动影响的时间和空间规律与一次采 动影响类似，但由于这种情况下巷道受到 下区段工作面超前支承压力和巷道煤体一 侧残余支承压力的叠加作用，二次采动影 响的剧烈程度和影响范围都会比一次采动 影响稍大。
采动影响稳定阶段（Ⅳ）
这是巷道围岩经受一次采动影响后重新进 入相对稳定的阶段，故其围岩移动特征基 本上与无采掘影响阶段类似。
抵抗矿压（抗 压）
提高支架的支撑能力或支护密度， 用加强支护的手段去抑制或减少 围岩移动，增强巷道抗变形能力 以对付矿压的作用
1.增大型钢重量，提高 支架承载能力 2.增加支护密度 3.充填支架背后空间
1.采用有一定工作阻力 的大可缩支架 2.为巷道受压收缩预留 备用断面 3.容忍巷道底鼓然后进 行机械化起底
转移矿压 （移压）
木支护、料石及混凝土砌碹、 矿工钢支护、U型钢支护。目前，广泛采用的有锚 杆支护以及喷射混凝土支护。 一、木材支架 二、料石和混凝土砌碹 三、金属支架 ：
采掘工作面顶板管理制度(5篇)
采掘工作面顶板管理制度一、总则1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。
2、井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
二、职能界定1、技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。
结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。
2、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
3、施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。
三、一般规定1、技术部在巷道支护设计时可采用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。
在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。
施工单位要及时制定预防顶板事故方案及相关措施，安全监察部负责检查落实执行情况。
3、安全监察部每月组织两次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。
4、各采掘队队长是采掘工作面顶板管理第一责任者。
跟班班长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大；出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，及时向调度指挥中心、本单位负责人汇报，并组织现场人员撤离。
5、各采掘工作面要配备足够数量的备用料，以备应急之用。
6、对主要回风巷道支护情况的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员陪同。
四、掘进工作面顶板管理1、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开窝、切眼刷大、巷修、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。
掘进工作面顶板管理办法（3篇）
掘进工作面顶板管理办法一、引言掘进工作面顶板是煤矿生产过程中重要的安全环节，对矿井安全稳定运营起着至关重要的作用。
为了保障矿井顶板的安全管理，需要制定一套科学有效的掘进工作面顶板管理办法，以保证矿井安全生产。
本文将从顶板管理的重要性、顶板管理的原则以及顶板管理的具体措施等方面进行详细阐述。
二、顶板管理的重要性1. 保护矿工安全：掘进工作面顶板是直接面向矿工的，如果顶板不稳定，容易引发顶板事故，给人员带来伤害甚至危及生命。
因此，顶板管理对保障矿工安全至关重要。
2. 保证工作面的正常运转：顶板固结后能为工作面提供稳定的支护结构，保证工作面的正常进行。
如果顶板不稳定，将会给当地产生巨大的动力和变形，会影响到掘进机和其他设备的正常操作，严重影响工作面的工作效率。
3. 保护矿井设备的安全运行：顶板的稳定性直接关系到巷道的通行能力，如果顶板不稳定，会导致巷道坍塌，损坏矿井设备，甚至影响矿井的正常运行。
三、顶板管理的原则1. 全员参与：顶板管理是一个复杂的过程，需要全员参与。
矿井管理者应该把顶板管理作为一个重要的工作内容，并将其纳入到每个员工的日常工作中，确保每个人都能够切实履行顶板管理的职责。
2. 依法治井：在顶板管理中，必须坚守国家法律法规，遵循相关标准和规定。
这样可以确保顶板管理工作的科学性和合法性，为矿井的安全生产提供可靠的法律依据。
3. 预防为主：顶板管理的核心原则是预防为主。
矿井管理者应该通过科学合理的顶板管理措施，预先识别出安全风险，并采取相应的措施进行防范和控制，以尽量减少和避免顶板事故的发生。
四、顶板管理的具体措施1. 顶板监测：矿井管理者应该建立完善的顶板监测系统，通过定期对顶板进行监测，及时获取顶板的变化情况，掌握相关数据，以便及时采取相应的措施，保障顶板的稳定性。
2. 合理支护：根据顶板的条件和要求，选择适当的支护方式，配备合适的支护材料和设备。
同时，在支护过程中，要加强对支护的质量管理，确保支护的牢固稳定。
煤矿井下掘进工作面顶板管理规定
煤矿掘进工作面顶板管理制度（外委队组）顶板管理工作是矿建施工安全生产管理中的重要工作，为了搞好顶板管理，杜绝重大伤亡事故的发生，确保煤矿安全生产目标的实现，根据煤矿外委施工队组施工实际情况，特制订顶板管理制度，具体内容如下：第一章管理内容一、临时支护管理为了进一步规范我矿外委施工队组掘进工作面临时支护使用，加强各类施工巷道的顶板管理，确保开拓、掘进巷道施工安全，根据《煤矿安全规程》之规定，结合我矿当前实际情况，现对我矿施工巷道临时支护使用管理做出如下规定：（一）、临时支护材料规格矿井采用的临时支护形式：锚网索梁支护巷道由长度不小于4m的① 108钢管、架棚巷道采用22及以上钢轨制作而成，前探梁必须设置防滑栓。
1、矩形锚网巷道临时支护（1）锚网支护巷道临时支护，采用2个①22圆钢制作的吊环或者釆用钢板加工吊环，吊环配①22的螺帽，螺帽及吊环连接处周圈双层焊接。
（2）矩形巷道净宽小于5. 5m的巷道采用两根前探梁进行临时支护，两根前探梁距离为1.5-3m，临时支护的大板规格长度不小于3. 5m,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
（3）矩形巷道净宽大于等于5. 5m的巷道放置三根前探梁进行临时支护, 三根前探梁间距为1.5-2111，临时支护的大板规格长度不小于4m,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
2、拱形架棚巷道临时支护（1）拱形或架棚巷道采用两根前探梁进行临时支护，采用卡子将前探梁固定于棚梁，同一根前探梁固定点间距为3架棚间距，两根前探梁间距为 1. 2-2. 5m o（2）架棚巷道宽度小于5m情况下，临时支护大板长度不小于2.5m,宽度不小于0.3m,厚度不小于0. 03m；架棚巷道宽度大于5m情况下，支护大板长度不小于3m,大板宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
3、迎头防护或防迎头片帮装置大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道，临时支护必须有防迎头片帮装置，距底板1.5m以上断面必须防护，防迎头片帮装置梁间距及工作面前探梁间距一致；大板长度不得小于巷道净宽的3/5,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0.03m。
掘进工作面顶板管理措施
掘进工作面顶板管理措施第一条一般规定。
(1)矿井的开挖和支护必须按照设计的支护情况、作业程序和作业程序中规定的作业方法进行。
(2)矿井开工前，由项目部技术部门发出开工通知，项目部领导或技术部门负责人组织相关业务部门与施工队伍进行现场联审，施工单位制定并落实作业规程和施工技术安全措施。
施工前，对于脚手架支护的巷道、~类煤层围岩的巷道、地质前提复杂、位置特殊的巷道，必须先加固开口位置周围的巷道支护，否则不允许开工。
(3)出现下列情况之一时，生产技术负责人以上必须组织召开现场会议，研究掘进和支护方案，并做好记录。
一是巷道横穿方向，侵犯斜井区域，构造应力较大。
二、巷道在30m范围内连续遇到两条或两条以上断层。
三是巷道沿大断层(h0m)掘进，掘进巷道遇到断层。
四、巷道陷落柱。
五、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层。
(4)掘进工作面严禁空车作业。
落煤(岩)后必须在工作面迎头设置临时支护，其临时支护方式、技术要求和操作规程应在作业规程和措施中明确规定，并经技术副矿长批准。
(5)敲顶板，发现危岩活矸时，班组长必须派人监护顶板。
找顶要在有规律支护的前提下进行，找顶的顺序要由外到内，由上至下，用长工具帮忙。
发现危险矸石后，应先设置临时支架，再进行其他工作。
(6)敲门求助、索要危石、活瓶时；炮架棚支护巷道迎头0米范围内未设置整体加固时；掘进工作面空顶距离超过作业规定；留伞檐时，不准打眼、装药、射击。
爆破结束并达到规定的避爆时间后，班组长和爆破员应首先检查爆破现场，检查与顶撑爆破有关的情况。
如有安全隐患，必须立即处理。
(7)巷道掘进过程中，测量人员必须在第二个贯通工作面相距20m(综掘工作面相距50m)前发出透窝通知，并给出透窝位置。
施工单位必须编制贯通措施，报技术副经理批准后，方可进行贯通。
(8)临时停车时，必须跟紧迎头始终支撑。
凡更换施工队伍或停止掘进七天以上复工的，必须重新执行作业规程和施工安全技术措施。
(9)在巷道掘进过程中，必须制定安全技术措施，防止巷道冒顶和堵塞。
煤矿井下掘进工作面顶板的管理
煤矿井下掘进工作面顶板的管理发布时间：2023-03-09T01:17:03.524Z 来源：《中国科技信息》2022年20期作者：王帅[导读] 大多数煤矿作业都在地下完成王帅陕西彬长胡家河矿业有限公司陕西省咸阳市712000摘要：大多数煤矿作业都在地下完成。
覆盖在地下煤层上的岩层称为顶板，顶板管理在煤矿开采过程中至关重要。
不可控的工作环境给工作面顶板管理带来了诸多困难。
由于顶板管理不善，许多煤矿队造成了一系列重大安全事故。
因此，煤矿应加强对煤矿一侧顶板的管理，避免因顶板问题引发安全事故。
同时，煤矿生产具有高风险的特点。
作为一个具有代表性的高风险行业，每年都会发生许多煤矿生产事故，而所有事故中约占30%的比例表明了管理工作面顶板的重要性。
在煤矿作业中，管理者可以明确管理重点，严格规范和限制工作面顶板的装配和施工，实施工作面顶板技术，消除作业中的风险和隐患，提高煤矿产量，进一步增加社会对煤炭的需求。
关键词：煤矿井下；掘进工作面；顶板；管理1煤层掘进工作面顶板事故原因分析针对“三软”煤层展开掘进工作会对支护体系本身的抗弹性和变形能力产生一定的负面影响，容易降低其承载能力。
如果支护系统周围各层压力继续升高，当达到系统强度极限时，会引起下顶板的弯曲和下沉，煤层上覆顶板将受到严重破坏，这将对掘进工作造成极大危害，总体难度将逐步加大。
同时，煤层顶板一旦坍塌，将直接造成人员伤亡和设备破坏，最终造成巨大的经济损失。
煤层坍塌的主要原因是由“天灾”和“人祸”两方面引起的。
“天灾”是指煤层掘进地区地质地貌特征造成一个自然灾害，“三软”煤层暴露后极易受周围环境和风化的影响，巷道煤壁和锚杆的有效性会受到不同程度的影响，造成壁面破裂和顶板事故，在一定程度上危害了工作面的作业安全。
“人祸”是指在企业生产中，由于部分人员并没有相应的安全意识和专业素养，工人工作面布置不合理，同时，在生产作业过程中不但未能遵守相应安全规定，对工作面地质地貌结构调查不彻底，甚至还有些重大安全隐患没有及时发现和处置，而使得在布置上出现问题，受到影响，最后造成了顶板事故的发生。
掘进巷道顶板管理规定
掘进巷道顶板管理办法各矿、各煤炭子公司：为提高集团公司掘进顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《山西省煤矿顶板安全管理规定》、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）等安全生产相关法律、法规、技术政策，特制定《XX煤矿集团掘进巷道顶板管理办法》（简称“管理办法”），现将“管理办法”印发给你们，望各相关单位认真组织学习，遵照本办法严格执行。
附件：XX煤矿集团掘进巷道顶板管理办法XX煤矿集团掘进巷道顶板管理办法第一章总则第一条为提高集团公司掘进顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《山西省煤矿顶板安全管理规定》、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）等安全生产相关法律、法规、技术政策，制定本办法。
第二条本办法适用于大同煤矿集团公司所属矿井。
第三条各矿（公司）、子公司，必须参照本规定制定相应顶板管理办法。
第二章基础管理第四条矿井主要负责人是顶板安全管理工作的第一责任人，对顶板管理工作负总责，负责建立健全顶板管理机构、配备相应管理人员、制定顶板管理制度和顶板管理年度计划；分管副矿长（副总经理）、总工程师具体负责本单位顶板管理、技术管理工作。
第五条建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、工程质量验收、设备检修、技术档案管理等制度和台账。
同时要明确矿领导、科室及区队三级岗位职责与分工。
第六条掘进巷道作业规程编制前，地质部门应提供经矿总工程师批准的地质说明书，说明煤层赋存状况、顶底板岩性以及影响巷道施工的地质构造、应力状况，上下层对照关系、四周开采及水、火、瓦斯、煤尘等情况。
第七条作业规程必须包含顶板管理相关内容，由矿总工程师组织会审并签字后贯彻执行。
遇到地质条件发生变化时，应及时修改作业规程或补充制定安全技术措施。
掘进进顶板管理规定
掘进进顶板管理规定一、掘进顶板管理（一）一般规定1.巷道掘进必须按照批准的设计施工。
开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并进行贯彻、学习、考试，严格按照规程和措施施工，没有规程和措施或没有进行贯彻学习的不准施工。
2.队长是掘进工作面施工管理和执行作业规程及施工措施的第一责任者。
跟班队干、工长负责本班掘进工作面的施工管理和执行作业规程及施工措施，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。
出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。
3.要建立健全顶板管理隐患排查制度，每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时整改。
4.要定期预测作业地点可能导致顶板事故发生的危险因素，研究、制定预防顶板事故发生的安全技术措施。
对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。
掘进前应查明工作面的地质构造、应力情况、顶板岩性、煤层特征、上下层对照关系及四周开采情况，水、火、瓦斯、煤尘情况。
加强雨季期间和掘进工作面过地质构造期间构造区域的顶板监测和管理，加强巡回检查，及时排除顶板事故隐患。
5.掘进工作面严禁空顶作业。
临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。
锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500mm o在掘进施工中实行平行作业时,巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，最大不超过一排距离，避免发生片帮事故。
6.公司安全监察处负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。
7.巷道贯通前应当制定贯通专项措施。
综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，实行单头作业，做好调整通风系统的准备工作。
掘进巷道顶板管理
掘进巷道顶板管理是指对井巷掘进过程中的顶板进行监测和维护，以确保巷道的安全和稳定。
掘进巷道的顶板管理的重点是要预防和控制巷道顶板的塌落、坍塌和断层，减少事故的发生，保证井巷掘进过程的顺利进行。
本文将分为以下几个方面详细介绍掘进巷道顶板管理。
一、掘进巷道顶板管理的重要性稳定的巷道顶板是保证井巷安全运行的基础。
不正确的巷道顶板管理会引发巷道顶板的塌落和坍塌，导致事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。
巷道顶板管理能够及时发现巷道顶板的异常，采取相应的防范措施，保障掘进作业的顺利进行。
二、巷道顶板监测的方法1. 巷道顶板的地质构造分析：通过对巷道顶板地质构造进行详细的分析，了解巷道顶板的构造特点，预测巷道顶板的塌落和坍塌的可能性。
2. 巷道顶板的测量与监测：采用仪器设备对巷道顶板进行测量，获取顶板的位移、应力和变形情况，及时发现巷道顶板的异常变化。
3. 顶板支护的巡查：定期巡查巷道顶板的支护情况，检查支护措施的有效性，确保顶板支护系统的完好性，及时处理顶板支护的问题。
三、巷道顶板塌落的原因及预防措施1. 自然原因：包括地质构造、断裂带、构造破裂带等自然因素会导致巷道顶板的塌落。
预防措施是在巷道掘进前进行详细的地质勘察，制定合理的巷道顶板支护方案。
2. 巷道顶板的强度不够：巷道顶板的强度不够会导致巷道顶板的塌落。
预防措施是在巷道掘进过程中及时进行控制，选择适当的巷道支护方式。
3. 预先应力释放不当：预先应力释放不当会导致巷道顶板的塌落。
预防措施是进行预先应力释放的合理设计和施工，确保应力的均匀释放。
四、巷道顶板坍塌的原因及预防措施1. 巷道顶板的瞬时下沉：瞬时下沉通常是由于巷道掘进过程中机械设备的振动引起的，也可能是地质体发生变形所致。
预防措施是加强巷道掘进操作的管理和监测，合理控制机械设备的振动。
2. 巷道顶板的悬空坍塌：悬空坍塌是指巷道顶板掘进过程中沿巷道断面的一部分坍塌。
预防措施是加强巷道顶板的支护，增加巷道顶板的稳定性。
2024年巷道掘进与顶板管（2篇）
2024年巷道掘进与顶板管总学时：8本次课题：巷道掘进与顶板管理学时数：8教学目的及要求：1、了解煤矿巷道掘进施工方法及支护形式。
2、了解顶板事故及防治措施。
教学重点：熟悉掌握巷道掘进施工方法、支护形式和顶板事故及防治措施（新桥矿井下现状）。
教学难点：施工方法教学方法：理论结合实际讲述教学用具：多媒体，计算机教学内容：巷道掘进与顶板管理1、巷这内人行道的宽度和相应的安全间隙有哪些规定(1)新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有0.8m(综合机械化采煤矿井为1m)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于0.8m;巷道另一侧的宽度不得小于0.3m(综合机械化采煤矿井为0.5m。
巷道内安设输迭机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.8m(2)在生产矿井已有巷道中，人行道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避酮,2个躲避硐之间的距离不得超过40m躲避铜宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m,躲避酮内严禁堆积物料。
(3)在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m在巷道的曲线段，车辆四角要外伸或内移，应将安全间隙适当加大，一般外侧加宽200mm,内侧加宽100mm2、中心线和腆线的作用是什么?如何延设中心线和腰线?中心线的使用和延设最简单、方便的办法为拉线法，如图4-2所示。
在原中线的1点上系线绳，拉到工作面4点上，同时在原中线2,3点上挂垂线，在4点移动线绳，使线绳与2、3点所挂垂线相切，此时。
4点即为巷道中心线位置。
腰线拉线法。
如图4-3所示，在原腰线1点h系线绳，拉到工作面4点上、下移动，使之与原腰线2,3点重合一致时，4点即为工作面的腰线点。
2024年采掘工程顶板管理规定(2篇)
2024年采掘工程顶板管理规定一、技术管理规定：1、在设计采掘工作程前，矿生产科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。
2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。
如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。
作业规程中必须包括顶板管理说明书。
顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。
3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。
根据炮采放顶煤的实际情况，机头必须加强支护。
作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。
合理确定支架架设方法和支架回撤方法。
4、掘进煤层巷道必须沿底送巷，不准留底煤。
工作面要加强支架管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。
5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。
6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。
前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。
7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《生产矿井质量标准化标准》。
二、采煤工作面顶板管理：1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。
单体支柱架设要穿柱鞋。
支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。
2、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。
支护强度必须达到设计的支护强度要求。
5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。
6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持“三长”（矿、科、队长）跟班制度。
巷道掘进工作顶板管理细则(矿业公司适用)
巷道掘进工作顶板管理细则一、总则1.顶板管理总体要求总体目标杜绝轻伤及以上事故发生。
xxxx工作面运顺外围系统必须坚持正规循环，不得超循环作业，遇到特殊情况时，短掘短支。
在施工前、施工中、施工后严格执行敲帮问顶制度。
遇到地质构造，必须编制专项措施。
现场实际操作必须按照岗位操作流程及安全技术措施执行，掘进工作面临时支护严格进行落实，禁止空顶作业。
2.掘进工作面坚持正规循环（1）xxxx上09工作面运顺外围系统最大控顶距为2.0m；最小控顶距为0.4m，当遇到顶板比较破碎或地质构造时，坚持短掘短支的方式，一排一循环，最大控顶距不能超过1.2m，最小控顶距为0.4m。
（2）顶板及帮部破碎时，每掘一排支护一排；极易破碎时汇报生产技术部，并按照生产部下发的变更支护参数施工通知单编制专项安全技术措施。
3.临时支护管理（1）xxxx上09工作面运顺外围系统必须使用临时支护，不得以任何理由不使用临时支护。
（2）临时支护为防止小面积冒顶、顶板局部离层、活矸掉落伤人所采取的有效措施。
（3）原则上支护顶板时，巷道留有一部分煤矸高度1-1.5m，作为支护平台及防止正头及两帮煤岩空帮距离高、压力大片帮伤人；正头易片帮时，原则上人员不得站在片帮活矸滑落位置内施工，施工时，必须对巷道迎头进行临时支护。
4.永久支护管理（1）当班跟班队长为顶板管理的直接责任者，支护施工必须达到支护设计质量标准，永久支护有效。
遇到地质构造或其他情况及时汇报调度室及相关业务部门进行现场查看，制定方案，相关单位编制专项措施后进行施工，禁止冒险作业，顶板出现离层、煤岩交界变化或者煤岩层特性发生变化时必须汇报相关部门，否则按照相关制度进行追查。
（2）遇到大跨度、硐室、巷道交叉点、抹角等特殊情况时必须补强支护，在措施中必须明确补强支护区域范围，具体补强支护方式及技术参数。
（3）在巷道大跨度、硐室、巷道交叉点必须安设顶板离层仪。
（4）工作面截割完之后，敲帮问顶——临时支护——永久支护，永久支护应及时进行，原则上不得超过2个小时，本着谁截割谁支护原则，原则上截割完之后由本班人员进行支护，工作面支护量大，本班确实无法支护完时，必须交接清楚上班遗留问题及提前到位注意事项。
煤矿顶板管理规定（2篇）
煤矿顶板管理规定第一章总则第l条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的煤矿安全生产方针，把顶板管理真正落实到实处，促进我矿生产安全，根据《煤矿安全规程》、《操作规程》和其它有关规定，结合我矿的实际情况，特制定本规定。
第二章顶板管理岗位责任制第2条顶板管理工作是一项系统工程，是一项长期的、经常性的工作，点多面广，变化复杂，必须实行顶板管理领导责任制，健全顶板管理业务保安制，做到目标明确、责任到人。
第3条矿长安全第一责任者，定期主持召开安全办公会，研究布置顶板管理工作计划，部署解决顶板管理工作中的存在问题。
第4条生产副矿长(含分管掘进副矿长)，是煤矿顶板管理小组组长，主管顶板管理各顶工作，负有直接领导责任。
1、每季主持召开一次顶板管理专题会议，总结上季度顶板管理工作情况，分析顶板管理事故原因，制定防止事故发生的措施；安排下季度顶板管理工作计划，布置顶板管理安全技术措施。
2、每年主持召开一次全矿顶板管理工作会议。
总结全年顶板管理工作情况，布置下一年顶板管理工作计划。
组织采掘工作面优质顶板管理竞赛评比，对顶板管理竞赛先进单位进行表彰和奖励。
3、健全顶板管理工作机构，配备顶板管理小组人员，审批顶板管理奖金。
4、负责组织落实安全办公会议提出的有关顶板管理工作要求，督促检查各采、掘等顶板管理工作的落实情况，每月一次考评。
5、主持召开工作面初采初放、结束、过断层破碎带、过老巷、等顶板管理专题会，落实有关安全技术措施。
第5条煤矿总工程师对顶板管理工作负技术责任，是煤矿顶板管理小组副组长。
1、负责组织贯彻执行《煤矿安全规程》及上级有关技术政策和顶板管理技术规定，组织编制本矿顶板管理实施细则。
2、组织推广顶板管理方面新技术、新装备、新材料和新工艺，积极推广采掘工作面支护改革，组织矿压观测工作，提供顶板管理预测预报有关资料。
3、参加顶板管理专题会议，负责组织编制、审批采掘作业规程和顶板管理安全技术措施。
4、每季组织一次采区设计、作业规程、地质说明书等生产技术检查评比工作。
二、掘进工作面顶板管理
二、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，作业规程中必须制定使用金属前探梁的措施。
在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。
在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采掘等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。
2、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护方式，掘进巷道要求全部采用金属支护，并制定爆破设计，金属支护的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。
提高巷道支护效果，推广采用综掘设备使巷道快速掘进、巷道大断面掘进，重点推广巷道锚喷、锚索支护等先进技术，使巷道支护由被动支护向主动支护转变。
大力推广沿空留巷和巷旁充填技术。
做好锚喷、锚网(索)支护参数的选择，开展巷道围岩松动圈大小的测试，测定岩石的力学强度和井下实践相结合，科学地确定锚喷、锚网(索)支护参数和选择支护材料，做到经济、合理、可靠。
3、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到掌子面，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。
临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。
恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措xx。
4、采用锚杆、锚喷、锚网(索)等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。
(1)锚杆巷道掘进时，严格执行敲帮问顶制度，打眼前应将顶上的险矸活石清理后，方可作业。
(2)锚网巷道掘进时，必须严格执行前探梁制度，严禁空顶作业。
锚网巷道掘进时，锚杆的长度、角度及布置方式，锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。
(3)遇断层及构造、顶板破碎时，要及时改变支护，予以加固。
(4)锚喷巷道初喷要紧跟工作面，严禁空顶作业，控顶距要符合作业规程的要求。
(5)采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破，喷浆用的砂子、石子，必须经过筛选，符合规程要求，临时支护及时并紧跟迎头。
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方案计划参考范本
巷道掘进与顶板管理(二篇)
目录：
巷道掘进与顶板管理一
掘进巷道顶板管理二
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巷道掘进与顶板管理一
课程名称：巷道掘进与顶板管理
总学时：8
本次课题：巷道掘进与顶板管理
学时数：8
教学目的及要求：
1、了解煤矿巷道掘进施工方法及支护形式。
2、了解顶板事故及防治措施。
教学重点：熟悉掌握巷道掘进施工方法、支护形式和顶板事故及防治措施（新桥矿井下现状）。
教学难点：施工方法
教学方法：理论结合实际讲述
教学用具：多媒体，计算机
教学内容：
巷道掘进与顶板管理
1、巷这内人行道的宽度和相应的安全间隙有哪些规定
(1)新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有0.8m(综合机械化采煤矿井为1m)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于0.8m;巷道另一侧的宽度不得小于
0.3m(综合机械化采煤矿井为0.5m。
巷道内安设输迭机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于
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