2014最新整理池州CD组团人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案2
人工挖孔桩专项施工方案(专家论证)一、工程概述本次工程为某大型建筑项目，地处闹市区，地下管线复杂，对桩基施工要求极高。
人工挖孔桩施工是整个工程的关键环节，其施工质量直接关系到整个建筑的安全稳定。
二、施工工艺1.桩位定位：我们要根据设计图纸，对桩位进行精准定位。
这个过程中，要充分考虑地下管线、障碍物等因素，确保桩位的准确性。
2.挖孔：采用人工挖掘的方式，按照设计要求，挖出桩孔。
在挖掘过程中，要时刻注意土层的稳定性，防止坍孔现象发生。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
这个过程要求精度高，钢筋笼的尺寸、形状必须符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个过程要求温度、湿度控制得当，确保混凝土强度的发展。
三、施工难点及应对措施1.施工环境复杂：由于地处闹市区，地下管线复杂，施工过程中容易遇到各种意外情况。
应对措施：提前做好地下管线调查，制定应急预案，确保施工顺利进行。
2.土层稳定性差：人工挖孔桩施工过程中，土层稳定性至关重要。
应对措施：采用分段挖掘、及时支护的方式，确保土层稳定性。
3.施工安全：人工挖孔桩施工过程中，安全问题尤为重要。
应对措施：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，严格执行安全规章制度。
四、施工进度计划本次人工挖孔桩施工计划分为三个阶段：1.准备阶段：主要包括桩位定位、施工图纸会审、施工方案制定等。
2.施工阶段：主要包括挖孔、钢筋笼制作、浇筑混凝土等。
3.养护阶段：混凝土浇筑完成后，进行养护。
整个施工过程预计耗时2个月。
五、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.加强施工现场管理，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、应急预案1.遇到地下管线问题时，立即启动应急预案，与相关部门协调，确保施工顺利进行。
2.遇到土层稳定性问题时，立即采取支护措施，确保施工安全。
3.遇到施工安全事故时，立即启动应急预案，进行救援。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩工程施工方案一、项目概况本项目是一处人工挖孔桩工程，施工地点位于市区街道的建筑工地。
主要施工内容包括挖孔、灌注混凝土和后期整理等工序。
施工期限为30天。
二、施工准备1.设计施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全措施，并组织施工人员进行培训。
2.采购材料和设备：准备好所需的挖孔机、人工和机械灌注设备、混凝土等材料。
3.准备施工场地：清理施工场地，确保场地平坦且无障碍物。
三、施工流程1.建立临时围护措施：在施工现场周围搭建围挡和警示标志，确保施工安全。
2.搭设挖孔机：将挖孔机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3.开始挖孔：根据设计要求，进行挖孔作业。
在挖孔过程中，务必严格按照设计要求控制孔的位置、直径和深度，并保证孔壁光滑整洁。
4.检查孔洞：挖孔完成后，对孔洞进行检查，并清理孔内的杂物和积水。
5.灌注混凝土：在孔洞内进行混凝土灌注作业。
为了确保灌注质量，应采取分层灌注和振捣等措施，防止混凝土的空隙和虚设现象。
6.后期整理：在混凝土灌注完成后，对孔洞进行整理，清理工地和设备，并恢复原状。
四、安全措施1.对施工现场进行严格管理，确保人员和设备的安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业。
3.施工中严禁乱堆放材料和设备，保持施工现场的整洁有序。
4.定期检查和维护挖孔机和灌注设备，确保设备的正常运行。
5.灌注混凝土时，应设置振捣设备，并进行充分振捣，确保混凝土的密实度。
6.施工现场临时围挡和警示标志必须牢固可靠，警示正确明确。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证孔的位置、直径和深度符合要求。
2.混凝土配合比严格按照设计要求进行配置，确保混凝土强度满足要求。
3.灌注混凝土时，要注意混凝土的均匀性和密实度，防止出现空隙和虚设现象。
4.施工完成后，对孔洞进行检查，确保灌注质量。
六、总结通过本项目的施工，可以增强施工队伍的管理经验、提高施工技术水平，同时也能为建设项目的顺利进行提供稳定可靠的基础设施支撑。
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)一、前言人工挖孔桩作为一种常见的基础工程施工方式，在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用。
为了确保工程施工的顺利进行，特制定此人工挖孔桩专项施工方案，详细规划了施工过程中的各项工作内容和技术要求，旨在提高施工效率，确保工程质量，降低施工风险。
二、施工准备2.1 施工前检查在进行人工挖孔桩施工之前，应对施工现场进行仔细检查，确保符合施工要求。
检查内容包括：施工场地的平整度、排水设施是否完善、施工机具设备是否完好、安全防护措施是否到位等。
2.2 施工方案确认对于每个具体工程项目，施工方案应在施工前得到相关部门的确认，并制定详细的施工计划和施工流程，明确施工人员的任务分工和责任。
三、施工工艺3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
2.在钻孔位置标定，使用钻机进行钻孔作业，严格按照设计要求进行操作。
3.2 清孔1.钻孔完成后，应使用清孔器对孔内进行清理，确保孔内无杂物。
2.检查清孔效果，如有需要，可进行再次清孔。
3.3 灌浆1.钻孔完成后，应立即进行灌浆作业，确保孔内不会发生塌方和松动现象。
2.选择合适的灌浆材料，按设计要求进行灌浆作业，确保灌浆质量。
四、施工质量控制4.1 施工监督在施工过程中，应配备专业人员对施工现场进行监督，并定期对施工质量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 质量验收施工完成后，应对人工挖孔桩的质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、施工安全保障5.1 安全防护在施工现场应做好安全防护工作，配备专业的安全员进行安全管理，并定期进行安全教育培训。
5.2 应急处置在施工过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，及时进行事故处置，保障施工人员的生命安全。
六、施工总结人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工工艺之一，对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
通过严格遵循施工方案和规范要求，可以有效提高施工效率，确保工程的施工质量和安全性。
人工挖孔桩专项施工施工方案
人工挖孔桩专项施工施工方案一、项目概述该项目是一项人工挖孔桩专项施工工程，主要包括基坑开挖、土方回填、桩基施工以及工程验收等工作。
二、施工准备1.召集施工队伍，明确各人员职责，并进行专项培训。
2.采购所需的工程设备和材料，包括挖掘机、打桩机、模板、钢筋等。
3.编制详细的施工方案，并进行安全技术措施评估，确保施工的安全与顺利进行。
三、施工流程1.基坑开挖（1）根据设计要求确定基坑的大小和形状，并进行标定。
（2）使用挖掘机进行基坑的开挖，同时进行土方回填，确保基坑的稳定性。
（3）对开挖好的基坑进行清理和检查，确保无积水和杂物。
2.灌注桩基（1）进行模板的安装和调整，确保模板的平整和牢固。
（2）安装打桩机，根据设计要求选择合适的打桩机型号。
（3）施工人员根据打桩机的指示操作，开始进行桩基的施工。
（4）在桩基施工过程中，要注意控制挖孔的直径和深度，确保满足设计要求。
（5）挖孔完毕后，及时清理孔底的杂物，并对孔壁进行处理，增强桩与土壤的黏结力。
（6）根据设计要求进行桩基的灌注，使用高强度混凝土进行灌注。
3.验收与收尾工作（1）在桩基灌注完成后，进行质量验收，检查桩基的位置、坡度和直径是否符合设计要求。
（2）对桩基进行试载试验，检验桩的承载性能。
（3）进行施工场地的清理工作，清除杂物和施工废料，保持周围环境的整洁。
（4）编制施工总结报告，总结施工过程中的问题和经验，并提出改进措施。
四、安全措施1.施工过程中，严禁超负荷操作，确保设备和工程人员的安全。
2.对施工现场进行划定和警示标识，保持施工区域的安全和通畅。
3.对挖孔桩施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维修和更换。
5.在施工现场设置专人负责安全监督和管理，确保施工过程的安全顺利进行。
五、工程质量控制1.严格按照设计要求施工，在挖孔深度、孔径、桩基灌注等方面进行控制。
2.对打桩机进行定期维护和保养，确保其施工质量和工作效率。
人工挖孔桩专项施工方案(最终)
人工挖孔桩专项施工方案(最终)一、概述在地基施工中，挖孔桩是一种常见的基础形式，通过将土层挖取并填充混凝土形成桩体，以承担建筑物的荷载。
本文旨在探讨人工挖孔桩的专项施工方案，确保在施工过程中能够高效、安全地完成挖孔桩的施工工作。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要准备与挖孔桩相关的设计图纸、工程说明书等资料，以确保施工按照设计要求进行。
2. 设备准备确认所有施工所需设备的完好性，包括挖掘机、洗砂机等，保证设备可以正常发挥作用。
3. 施工人员组织施工人员进行专业培训，确保每位施工人员了解施工方案的要求，做好各自的工作。
三、施工流程1. 地面准备在挖孔桩位置进行标注，清理地面杂物，确保施工区域整洁。
2. 挖掘桩洞使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘桩洞，保证桩洞的尺寸和位置准确无误。
3. 洗孔处理在完成挖掘后，使用洗砂机对桩孔进行清洗处理，清除桩孔内的杂物和泥土，保证桩孔质量。
4. 填充混凝土将混凝土输送至桩孔内，利用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土浆体充分密实。
5. 桩身质量检查在混凝土凝固后，对桩身进行质量检查，包括强度、垂直度等指标，确保桩身质量符合设计要求。
四、施工安全1. 安全防护施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员都能清晰了解施工区域的安全要求。
2. 安全操作施工人员必须按照相关安全操作规程进行作业，严禁超负荷作业、越界作业等不安全行为。
五、施工质量控制1. 巡查检查施工过程中需要定期对施工质量进行巡查检查，发现问题及时处理并纠正。
2. 施工记录对每一次挖孔桩施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备等信息，做好施工过程跟踪。
六、总结最终，人工挖孔桩专项施工方案的实施需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工过程安全、质量可控。
只有在施工中不断总结经验，提高施工技术水平，才能更好地完成挖孔桩的施工工作。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案为什么要给大家介绍“人工挖孔桩”专项方案呢？因为“人工挖孔桩”施工既方便、速度又快，而且不需要大型机械设备，挖出来的孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力要强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础更节省。
所以如今在公路、民用建筑中这个专项施工项目得到广泛应用。
以下就是小篇为大家介绍“人工挖孔桩”专项施工方案。
一、“人工挖孔桩”专项施工方案：1、准备工作：1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
对桩基设计坐标、高程进行复核。
对设计提供的导线点、水准点进行复测。
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。
配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序：施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
3、准确测量、放线定出各桩孔中心点：根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。
根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。
人工挖孔桩工程专项施工方案(1)
人工挖孔桩工程专项施工方案(1)一、项目背景人工挖孔桩工程是一种常见的基础工程施工方式，通过人工挖掘钻孔，将钢筋混凝土浇筑而成的桩体埋入地下，用于支撑建筑物或桥梁的基础。
本文旨在阐述人工挖孔桩工程的专项施工方案，确保工程施工顺利进行。
二、施工准备1.工程前期准备–制定详细的施工计划和施工方案–调查勘察场地情况，确定孔位和孔径–安排人员及设备–准备必要的材料和工具2.安全措施–确保施工现场安全，设置警示标识–安排专人负责监督安全，确保操作人员使用防护设备–定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识三、施工流程1.孔位布置–根据设计图纸确定孔位，使用测量仪器标记孔位中心点2.钻孔–使用钻头进行钻孔，根据设计要求控制孔深和孔径–钻孔过程中需及时清理孔内杂物，保持孔洞清洁3.筋笼安装–将预制好的钢筋笼按设计要求放入孔中，注意笼体的立正和固定4.浇筑混凝土–使用泵车将混凝土顺次灌入孔洞，同时采取震捣措施确保混凝土的均匀性和密实度5.拔模及修面–等待混凝土强度达到要求后，拔除模具，并进行修整和修面处理四、质量控制1.孔位质量检测–对每个钻孔进行质量验收，确保孔深、孔径符合设计要求2.钢筋笼质量检测–对钢筋笼进行质量检查，检验笼体的弯曲度、焊接质量等3.混凝土浇筑质量验收–监控混凝土的拌和比例、强度等指标，确保混凝土质量合格五、施工注意事项1.施工人员需熟悉施工方案和操作规程，严格按照要求进行操作2.施工现场需保持整洁，清理杂物和安全隐患3.定期检查设备和工具的使用情况，确保施工设备处于良好状态六、总结人工挖孔桩工程是一项重要的基础工程，施工工艺和质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
本文所述专项施工方案主要是为了指导施工人员按照规范要求进行操作，确保人工挖孔桩工程质量可靠，安全有保障。
愿本文能成为相关工程施工单位的参考，提升施工质量，保障工程安全。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的基本内容，望参阅者按照实际情况和要求进行具体施工操作。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况二、施工流程1.前期准备工作（1）组织编制施工组织设计和施工方案，确定施工任务和人员分工；（2）制定安全措施和施工技术要求；（3）确认物料和设备供应情况；（4）与相关单位沟通协调，明确工程施工时间和施工范围。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）布置施工区域，设置施工标志牌和安全警示牌；（3）准备所需机械设备，包括挖机、吹砂机、水泥搅拌机等。
3.挖孔（1）根据设计要求确定桩孔的位置和尺寸；（2）使用挖掘机进行挖孔作业，控制桩孔的垂直度和直径；（3）按照设计要求不断清理桩孔，防止淤泥和碎石的积聚。
4.安装钢筋笼（1）根据设计要求预制钢筋笼，确保质量符合规范要求；（2）将预制好的钢筋笼降入桩孔，并调整位置，确保垂直度和位移满足要求。
5.灌注混凝土（1）在安装好钢筋笼后，进行混凝土灌注作业；（2）使用水泥搅拌机搅拌混凝土，并通过管道引入桩孔，保证灌注混凝土的质量；（3）控制灌注混凝土的速度和厚度，确保灌注质量符合要求。
6.后期处理（1）等待灌注混凝土充分凝固；（2）清理施工现场，撤除施工标志牌和安全警示牌；（3）对施工过程进行总结和评估，及时解决施工中的问题。
三、施工安全措施1.严格按照国家相关法律法规执行施工；2.组织安全教育培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技能；3.巡视施工现场，及时排除安全隐患；4.严格控制挖孔机械的操作，避免发生事故；5.指定专人负责施工现场安全管理，坚决杜绝违章行为。
四、施工技术要求1.挖孔时，严格控制挖孔机械的振动，避免对周围建筑物和设施造成影响；2.确保桩孔的垂直度和直径满足设计要求；3.桩孔底部必须清理干净，无积水和碎石；4.钢筋笼的安装位置要准确无误，垂直度和位移满足设计要求；5.混凝土灌注要均匀、稠度适宜，确保灌注混凝土的质量。
以上为人工挖孔桩工程专项施工方案，严格执行施工流程和安全措施，并按照技术要求进行施工，确保工程质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案doc
人工挖孔桩专项施工方案一、前言人工挖孔桩是土木工程中常见的一种基础施工方法，其施工流程及方案对于工程的质量和进度有着至关重要的影响。
本文将针对人工挖孔桩的施工过程、安全注意事项、质量要求等方面进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一套系统且规范的操作指南。
二、施工前准备1. 设计图纸确认在进行人工挖孔桩施工前，必须对设计图纸进行仔细确认，确保了解桩的准确位置、直径、深度等关键参数。
2. 地质勘察进行细致的地质勘察，了解地下情况和地貌特征，以便制定合理的施工计划。
三、施工流程及方法1. 现场布置根据设计要求，在施工现场进行桩位布置，设置清晰的标志线，确保施工的准确性。
2. 桩孔开挖根据设计图纸要求，采用手工或机械挖掘的方式进行桩孔开挖，注意桩孔的垂直度和直径控制。
3. 钢筋植筋根据设计要求，在桩孔内设置钢筋筋笼，确保钢筋的位置准确、结构牢固。
4. 灌浆浇筑在完成钢筋植筋后，进行混凝土灌浆浇筑，确保桩身内部充实并紧密连接。
四、施工安全注意事项1. 施工现场安全施工现场必须设置合理的安全通道和警示标志，保证工人及设备的安全。
2. 桩孔支护在桩孔开挖过程中，必须针对地质情况设置合适的支护措施，确保桩孔的稳定性和工人的安全。
五、质量验收要求1. 桩孔尺寸对桩孔的直径、深度等尺寸进行精确测量，保证符合设计要求。
2. 钢筋质量对钢筋的数量和质量进行验收，确保钢筋的合格性。
六、总结人工挖孔桩施工是一项需要高度细致和规范化操作的工作，只有合理严谨的施工方案和过程才能保证工程的质量和安全。
希望本文所述内容对相关从业人员在日常施工工作中有所帮助。
以上是人工挖孔桩专项施工方案的相关内容，希望能够对您有所启发。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩工程的专项方案
人工挖孔桩工程的专项方案一、工程概况1.1 工程名称：人工挖孔桩工程1.2 工程地点：某某市1.3 工程内容：人工挖孔桩的挖掘、桩基浇筑及相关工程砌筑1.4 工程规模：40根桩，桩径1m，桩长10m1.5 工程工期：预计60天1.6 施工单位：某某建筑工程有限公司二、前期准备2.1 施工前调查：对施工地点进行勘测，了解地质环境和地下管线情况，确保施工安全2.2 设计方案：根据工程要求，制定合理的施工方案，包括桩基布置、施工工艺及相关安全措施2.3 材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、砂石等材料，保证施工进度2.4 人员培训：安排施工人员进行相关技术培训，确保施工人员对施工工艺和安全要求的了解和掌握三、施工工艺3.1 桩基布置：根据设计要求，确定桩基布置位置，进行场地平整和桩基标高的确定3.2 桩孔挖掘：采用人工挖孔方式，根据设计要求在桩基位置挖掘出合适的桩孔3.3 桩基浇筑：在桩孔内进行混凝土浇筑，保证桩基的牢固性和承载能力3.4 桩身砌筑：根据设计要求，在桩基浇筑完成后进行桩身砌筑，确保桩的整体性和稳定性四、施工安全4.1 安全防护：在施工现场设置完善的安全防护设施，保证施工人员和周围环境的安全4.2 人员培训：对所有施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关安全规定4.3 安全巡视：定期进行施工现场安全巡视，及时发现和排除安全隐患4.4 应急预案：制定施工现场应急预案，确保在发生意外情况时能够及时、有效地处理五、质量控制5.1 施工监督：安排专人对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求5.2 材料检验：对所使用的材料进行严格的检验，确保材料质量符合标准5.3 工艺检测：对施工工艺进行定期检测和验收，确保施工符合相关标准和规定5.4 质量验收：对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求六、环境保护6.1 施工净化：对施工现场产生的废弃物进行分类处理和净化，确保不对环境造成污染6.2 地下管线：在施工过程中应对周围地下管线进行保护，避免对环境造成破坏6.3 噪音控制：采取有效措施控制施工现场产生的噪音，尽量减少对周围居民的影响七、经济可行性7.1 施工成本控制：严格控制施工过程中的各项费用，保证施工成本在合理范围内7.2 施工进度管理：合理安排施工进度，确保工程能够按时交付使用7.3 资源利用：优化资源配置，充分利用现有设施和材料，降低施工成本7.4 合理投资预算：对施工预算进行合理预期，确保工程投资具有可行性和合理性八、技术创新8.1 工艺改进：根据实际施工情况，进行工艺改进和优化，提高施工效率和质量8.2 技术更新：关注最新的施工技术和设备，及时进行技术更新和引进，提高施工水平8.3 设备改进：对现有施工设备进行改进和升级，提高设备性能和使用效率8.4 经验总结：及时总结施工经验，形成施工经验数据库，为今后工程施工提供参考以上就是人工挖孔桩工程的专项方案，通过合理的施工工艺、严格的质量控制和有效的安全保障，确保工程能够顺利、高效地进行。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、施工前准备1.安全措施施工前应做好周边交通安全措施，标明施工区域，并设置警示牌和安全警戒线。
施工人员必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.场地准备挖孔桩施工场地应空旷、平整，没有任何障碍物。
施工前应清理施工场地，确保没有杂物。
3.施工材料和设备准备确保准备好所需的施工材料和设备，如挖掘机、钻机、桩机、桩模等。
三、施工步骤1.施工测量先进行现场勘测，确定桩基的位置和数量。
根据设计要求，利用测量仪器进行桩基位置和深度的测量，确定施工的起点和终点。
2.挖孔根据设计要求，在桩位上进行挖孔。
使用挖掘机进行挖孔施工，根据设计要求控制孔径和孔深。
挖孔时要注意挖掘机的平衡和稳定，避免发生倾覆。
3.清理孔底挖孔后，用泥水泵进行泥浆清理。
将挖掘出的泥浆抽出，确保孔内干净。
4.安装钢筋笼在挖好的孔中安装钢筋笼。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入孔中。
钢筋笼应垂直放置，并保持与孔壁的距离均匀。
5.浇筑混凝土在安装好钢筋笼后，开始浇筑混凝土。
利用混凝土泵车将混凝土泵送至孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度。
6.桩顶处理待混凝土凝固后，进行桩顶的处理。
清理桩顶，确保桩顶平整。
四、安全控制1.挖孔时，要注意挖掘机的平衡和稳定，避免发生倾覆事故。
2.混凝土泵送过程中，要注意泵送管道的安全稳固，防止漏料和扬尘。
3.施工现场要保持整洁，确保施工人员的安全。
4.严禁未经许可的工作人员进入施工现场。
五、施工质量控制1.挖孔桩的孔径和孔深要按照设计要求进行施工，且精确控制。
2.混凝土浇筑要均匀，确保浇筑质量。
3.施工前后要进行验收，对桩基进行检查，确保施工质量。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，在施工过程中需要严格按照安全措施进行操作，确保安全施工，同时也要注意质量控制，确保桩基的稳定和承载能力。
最后，需要对整个施工过程进行总结，吸取经验教训，为以后的施工提供参考。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)一、前言挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑领域。
本文将针对人工挖孔桩的专项施工方案进行详细介绍，旨在保证挖孔桩施工质量，提高工程效率。
二、施工前准备1.方案设计：根据设计要求确定挖孔桩的位置、尺寸以及施工方法等。
2.现场勘察：对挖孔桩施工现场进行勘察，确认地质情况、周边环境及地下设施情况。
3.施工人员及设备准备：组织施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
同时，准备好所需的施工设备、工具等。
4.安全措施：制定完善的施工安全计划，明确安全责任，确保施工现场安全。
三、施工流程1.挖孔准备：–根据设计要求确定挖孔点位。
–挖孔桩施工中利用岩芯钻探机，根据岩层情况选择合适的岩钻头。
2.挖孔过程：–按照设计要求依次进行挖孔作业，控制挖孔深度和直径。
–在挖孔过程中注意及时清理周围的杂物和泥浆。
3.桩身加固：–在挖孔完成后，对桩身进行加固处理，确保桩身的稳定性。
4.验收：–施工完成后，进行验收，检查挖孔桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.严格控制挖孔尺寸：确保挖孔桩的尺寸符合设计要求，避免出现偏差。
2.严密施工记录：做好施工过程中的记录，包括施工时间、施工人员、设备使用等情况，方便后期查阅。
3.对施工现场进行管理：保持施工现场整洁，避免垃圾和杂物对施工造成干扰。
4.严格遵守安全规定：施工人员须严格遵守安全规定，穿戴好安全防护用具，确保施工过程安全。
五、施工结束1.整理施工记录：整理施工记录，保存好相关资料。
2.清理施工现场：清理施工现场，恢复环境整洁。
3.总结经验：总结本次施工经验，不断提升施工水平。
结语本文从人工挖孔桩专项施工方案的前期准备、施工流程、注意事项等方面进行了详细介绍，旨在帮助施工人员提高施工质量和效率，确保挖孔桩施工工程顺利进行。
希望本文对相关人员在实际施工中有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)
人工挖孔桩专项施工方案(最新、最全)挖孔桩作为一种常用的基础施工方式，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
在施工过程中，专项施工方案的编制和执行至关重要，可以有效地保证工程的质量和进度。
本文将详细介绍人工挖孔桩的专项施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容，旨在为相关施工人员提供全面、最新的指导。
一、施工前准备1.现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确定挖孔桩的位置、深度和直径等参数，并撰写勘测报告。
2.资料准备：准备好施工图纸、方案设计文件、安全规范等相关资料，并进行细致核对。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺1.挖孔桩机械设置：根据设计要求，选用合适的挖孔机械，并进行设置和调试。
2.挖孔操作：根据设计要求和勘测数据，在合适的位置开始挖孔，保持挖孔机的稳定和垂直。
3.进场检验：对挖孔桩的质量进行进场检验，确保符合设计要求，并填写相应的验收记录。
4.安装钢筋和浇筑混凝土：在挖孔完成后，及时进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，保证挖孔桩的稳定性和承载力。
三、安全措施1.安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备好必要的安全设备，保证施工人员的安全。
2.现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工秩序井然，杜绝安全事故的发生。
3.紧急预案：制定完善的紧急预案和救援方案，防范可能出现的安全风险，保障施工人员的安全。
四、质量控制1.检查验收：在挖孔完成后，进行质量检查和验收，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
2.质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量达标。
五、总结通过以上的施工方案的详细介绍，我们可以看到人工挖孔桩在施工过程中需要严格遵守技术规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
只有在全面准备、严格执行施工方案的情况下，才能顺利完成挖孔桩的施工任务，为建筑工程的顺利进行保驾护航。
希望本文的内容能够对相关施工人员有所帮助，提高他们的施工水平和意识。
人工挖孔桩工程专项施工方案[1]
![人工挖孔桩工程专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/91a7867b80eb6294dc886c5b.png)
一、工程概况：本工程设计为钢筋混凝土框架结构，基础为人工成孔灌注桩，井桩混凝土强度等级：C20二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25～28m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。
由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。
第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。
桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于3000mm时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。
严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。
井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验。
为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。
在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。
在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。
（二）井桩钢筋工程井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。
⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。
⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。
（第一吊点约在全长的1／3处，第二吊点为桩顶。
两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
池州绿洲桂花城CD组团工程人工挖孔桩施工方案编制人：审核人：批准人：批准部门（章）：浙江中超建设集团有限公司二○一三年六月十一日目录1编制说明及依据 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 编制依据 (2)1.3 采用的技术标准、规范 (2)2工程概况 (2)2.1工程设计概况 (2)2.2人工挖孔桩设计 (3)2.3水文地质情况 (4)2.4工程特点 (4)3挖孔桩施工方法 (5)3.1施工前的准备工作 (5)3.2开挖顺序 (5)3.3人员安排 (5)3.4施工机械设备 (6)3.5每环进尺次深度 (6)3.6开挖方法 (6)3.7出土及提升 (6)3.8流沙段处理方案 (6)3.9钢筋笼安装 (7)3.10混凝土浇筑方法 (7)4挖孔桩施工工艺 (7)4.1施工流程 (7)4.2施工工艺 (9)4.3护壁施工 (10)4.4土石方提升 (10)4.5孔桩封底 (10)4.6钢筋笼制安 (10)4.7桩身砼浇筑 (10)5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11)5.1挖孔桩终孔验收 (11)5.2成桩质量检测 (12)6施工保证措施 (12)6.1质量保证措施 (12)6.2安全保证措施 (14)6.3安全用电技术措施 (15)6.4坠落事故预防 (16)6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (16)6.6窒息、中毒事故的预防 (16)绿洲桂花城C、D组团工程人工挖孔桩专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
2、编制依据(1)、绿洲桂花城C、D组团工程设计图纸。
(2)、绿洲桂花城C、D组团工程岩土工程勘察说明。
3、采用的技术标准、规范(1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(2)、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(3)、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(4)、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）(5)、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）(6)、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012(7)、《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002（2011修改版）(8)、《混凝土结构设计规程》GB50010-2010(9)、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012(10)、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003(11)、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009版）(12)、《工程测量规范》GB50026-2007二、工程概况1、工程设计简况拟建工程由池州大佳置业有限公司开发，位于池州市贵池站前区临湖路，经三路以东。
本工程设有人防地下室及相关13个单体工程，其中C1、C2、C5、D5、D6单体采用人工挖孔灌注桩承台基础，工程桩直径为800~1000mm，人防地下室底板厚度450mm，本工程总建筑面积92980M2，地下室建筑面积6566M2，人防建筑面积19150M2，地上建筑面积67264M2。
2、人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为φ1000～800，桩径有ф800，900，1000三种。
持力层为3层强风化泥质砂岩，桩端进入持力层深度不小于1倍D（D为桩身直径），且不小于一米；终孔时桩身有效长度不小于6米。
具体桩数各单位工程如下表：(1)、C2#、C5#楼各为71根，共142根。
(2)、D5#、D6#楼桩数共88根。
(3)、C1#楼总桩数69根。
护壁采用钢筋混凝土护壁，厚100~175mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C20砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
2.3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：（1）人工填土：色杂，稍湿，松散。
为老区建设平场弃土，成分主要为泥岩与碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。
厚度一般4～6m，普遍分布于勘察场地。
该回填土为人工或机械随意堆填，未按规定分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具随意性，无规律，局部大块石架空现象十分明显。
（2）粉砂层：不均匀松散。
厚度3.71～7.57m。
（3）砂砾石层：亚圆不均匀，中密稍湿。
（4）粉砂质泥岩层：均匀，为侏罗系沙溪庙组地层，紫红色，局部夹砂质条带或团块，为软质岩石，具失水干裂、饱水软化等特点。
岩石风化向深部是渐变过渡的，风化程度随深度增加减弱，一般无明显的风化分界线。
场地强风化层厚度1.00～2.90m，岩石较破碎，软，手易捏碎或折断；强风化层以下为中风化泥岩，岩石硬度相对较大，完整性较好。
地下稳定水位深度5.65～7.33m，地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。
2.4 工程特点（1）本工程场地岩土结构复杂，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。
（2）设计持力层为微风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m 时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V 以下安全灯。
3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。
根设计要求，护壁采用150mm 厚C25钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。
遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。
3.4施工机械设备 主要机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩主要机械设备表3.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。
3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。
3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。
以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。
3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。
3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。
当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。
场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。
井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。
每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。