mastercam数控编程
MasterCAM数控编程培训课件
加工参数设置
02
根据工件材料、刀具类型等因素合理设置加工参数,以保证加
工质量和效率。
加工过程监控
03
在加工过程中实时监控刀具、工件等状态,发现问题及时处理
。
常见问题及解决方案
1 2
刀具路径错误
检查刀具路径是否正确,确保刀具路径符合加工 要求。
加工精度不足
调整加工参数或更换更高精度的刀具,以提高加 工精度。
mastercam数控编程培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-25
CONTENTS
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化和高级功能 • 安全和质量控制
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍
界面布局
Mastercam的界面主要包括菜单 栏、工具栏、绘图区、状态栏等 部分,方便用户进行操作和管理 。
06
安全和质量控制
安全操作规程
操作前检查
确保机床、刀具、夹具等设备完好无损,无安全隐患 。
遵守操作规程
严格按照机床操作规程进行操作,不得擅自更改参数 或操作步骤。
穿戴防护用品
操作时应穿戴相应的防护眼镜、手套、工作服等,以 防止意外伤害。
质量控制和检测方法
编程原点设置
01
确保编程原点设置合理,避免因原点设置不当导致加工误差。
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总结词:机床特性
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详细描述:根据实际使用的机床特点,讲解多轴加工中的 轴参数设置、刀具选择和切削参数调整等关键要素。
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总结词:安全与注意事项
MasterCAM数控编程培训课件ppt
详细描述
介绍多轴加工技术,包括五轴联动、车铣复合等加工方式,使学员能够应对高 难度、高精度零件的加工需求。
05
优化与提高
提高编程效率的方法
熟练掌握常用命令
01
熟悉并掌握Mastercam中的常用命令,如绘图、编辑、加工等
命令,能够提高编程效率。
优化绘图环境
02
设置合理的绘图参数,如层数、线型、线宽等,以便在编程时
考虑加工顺序
合理安排加工顺序,先粗加工再精加工,以提高加工效率和减小刀具磨损。
避免常见错误与问题
检查刀具路径
在生成刀具路径后,应仔 细检查刀具路径,确保没 有错误和遗漏。
注意机床限制
了解机床的限制和特点, 避免因超出机床加工范围 而导致撞刀或超程等问题 。
及时更新软件
保持Mastercam软件的更 新,以便修复已知的错误 和问题。
02
数控编程基本概念
数控编程简介
01 数控编程定义
数控编程是使用计算机软件将加工零件的几何形 状、工艺过程、工艺参数等数据输入数控机床控 制系统,控制机床进行加工的过程。
02 数控编程的优点
数控编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳 动强度,提高生产自动化水平。
03 数控编程的应用范围
数控编程广泛应用于机械制造、航空航天、汽车 制造等领域。
mastercam数控编 程培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-25
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化与提高 • 实际操作练习
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍
Mastercam数控车编程教程中文版演示文稿
用于设置钻孔/攻丝/铰孔刀具夹头参数的 “Holders”选项卡。对于钻孔/攻丝/铰孔刀具的夹 头只需定义其几何外形尺寸。
外圆和内孔车刀的刀头选项
螺纹车削刀具刀头的设置内容有:Style(刀头样式)、 Insert Geometry(刀头外形尺寸)和用于加工的螺纹 类型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取,当选 取了刀头样式后,系统在Insert Geometry (刀头图形) 选项组显示出选取刀头的外形特征尺寸,可在对应的 输入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具 刀头的选项卡。
切槽/切断车削刀具刀头的设置与螺纹车削刀具刀 头 的 设 置 基 本 相 同 , 主 要 包 括 style( 刀 头 样 式 ) 和 Insert Geometry(刀头外形尺寸)的设置。设置挖槽 /切断车削刀具刀头的选项卡。
用于钻孔/攻丝/铰孔的刀具在“Tool Type”选项 组中提供了8种不同的类型,设置钻孔/攻丝/铰孔刀 具的选项卡。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时,除了设置 各模组的一组特有参数外,还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters(刀具参数) 选项卡。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的 设置参数基本相同,只是车床加工模组刀具参数的设 置中增加了“坐标”按钮。通过打开 “坐标”对话框来 设置刀具的Tool Oropn(原点)和Active Spindle(刀 柄方向)。
车床加工中,工件一般都是回转体,所以,在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形,即母线。
数控机床CAM编程(mastercam)
第三节Mastercam 9.0的窗口界面
标题栏 主菜单
工具栏 绘图区
光标坐标
辅助菜单 坐标系图标
提示栏
1 标题栏
Mastercam 9.0窗口界面最上面的一行为 标题栏,不同的模块其标题栏也不相同。 如果已经打开了一个文件,则在标题栏 中还将显示该文件的路径及文件名。
(1) 在“Point Entry”子菜单中选择Relative(相对点)选项。 (2) 在绘图区用鼠标选中已知点P1。 (3) 系统在主菜单区给出Rectang(直角坐标)或Polar(极坐 标)两个选项。
(4) 在提示区的“坐标”输入框中输入相对直角坐标(40, 30),系统绘制出点P2并返回“Point Entry”子菜单。
(4) 提供曲面精加工,精加工可用十种加工方法:平行式、陡斜 面式、放射式、投影式、曲面流线式、等高线式、浅平面式、交 线清角式、残屑清除式、环绕等距式。
(5) 提供线架曲面的加工,如直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、 昆氏曲面、举升曲面的加工。
(6) 提供多轴加工。
(7) 提供刀具模拟显示,NC程式,显示运行情况和加工时间。
“坐标”输入框
2. Origin(原点)
在“Point Entry”子菜单选择Origin选项,系统在当 前构图面的坐标原点处绘制一个点。
3. Center(圆心点)
该选项用来绘制圆或圆弧的圆心点。操作步骤如下:
(1) 在“Point Entry”子菜单选择Center(圆心)选 项。
(2) 在绘图区选取圆弧或圆,所选对象改变颜色,系 统即在圆弧或圆的圆心处绘制出圆心点。
mastercam数控编程一般流程
mastercam数控编程一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!Mastercam数控编程的一般流程详解Mastercam是一款广泛应用于制造业的CAD/CAM软件,它能够帮助工程师和设计师进行三维建模、零件设计以及数控机床的编程。
Mastercam数控车编程教程中文
10.1.2 刀具参数
10.1.3 工件设置
2003.07.20
Mastercam
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10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其 中Z轴平行于机床主轴,+Z方向为刀具远离刀 柄方向;X轴垂直于车床的主轴,+X方向为刀 具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对 面时,远离机床和操作者方向为+X方向;当 刀座位于操作人员的同侧时,远离机床靠近操 作者方向为+X方向。有些车床有主轴角位移 控制(C-axis),即主轴的旋转转角度可以精 确控制。
1. 刀具类型
车床系统提供了General Turning(一般外圆 车削刀具)、Threading(螺纹车削刀具)、 Grooving/Parting(挖槽/切断刀具)、 Boring Bar(内孔车削刀具)及Drill/ Tap/Reamer(钻孔/攻丝/铰孔)等5类常用 刀具。“Custom”(自定义)选项来定义刀具。
2003.07.20
Mastercam
4
在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐标系设定。顺序选择主菜单中的[构图面]→[下一页] 进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、 “-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法: 半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半 径值;采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不 同的坐标表示方法时,其输入的数值也应不同,采用 直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。
5
几何模型
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Mastercam
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10.1.2 刀具参数
在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮,或顺序选 择“ NC 管理” → “定义刀具” , “车床刀具管理”对 话框。在刀具列表中单击鼠标右键,打开的快捷菜单。 该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管 理”对话框快捷菜单对应选项相同。
基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程
基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程数控加工编程是数控加工技术的关键环节,是将零件图纸及工艺要求翻译成机器能够理解的程序指令,使数控机床能够按照程序要求自动进行加工。
MasterCAM-X是一种常见的数控编程软件,下面以一种典型的零件为例,介绍MasterCAM-X的数控加工编程过程。
1、导入零件图形首先,我们需要将设计好的零件图形导入到MasterCAM-X软件中进行加工编程。
在MasterCAM-X界面中,选择File->Open,打开零件图形文件,如下图所示。
2、准备工艺数据在进行加工编程前,我们需要准备好相关工艺数据,包括刀具的尺寸、材料、加工过程的切削参数、工件的加工方向等。
这些数据将直接影响到加工质量与效率,需要根据实际情况进行合理设置。
3、创建新工艺在MasterCAM-X界面中,选择Operations Manager,进入工艺管理界面,如下图所示。
在这里,我们可以根据实际需要,创建新的加工工艺模板。
4、建立刀具库刀具是数控加工中重要的工具,可以直接影响到加工质量和效率。
在MasterCAM-X中,我们可以使用刀具库,快速方便地选择需要的刀具。
选择Tool Manager,进入刀具管理界面,如下图所示。
在刀具管理界面中,可以设置切削刀具的相关参数,包括刀具直径、长度、刀尖半径、速度、进给量等。
接着,在工艺管理界面中新增工艺步骤,将刀具库中的刀具与工艺进行绑定,实现自动化的刀具选择。
5、生成切削路径将刀具库中的刀具与零件图形进行绑定后,我们需要生成合理的切削路径。
在MasterCAM-X界面中,我们可以使用散集命令、多边形命令等方式,快速生成切削路径。
需要注意的是,在切削路径生成的过程中,需要充分考虑切削参数、加工方向、刀具的尺寸等因素,以实现高效、准确的加工质量。
6、生成NC代码生成NC代码是数控加工编程的最后一步,也是最重要的一步。
在MasterCAM-X界面中,选择操作模块Operations Manager,点击Generate Code,即可生成NC代码。
Mastercam数控编程实例
位置
输入左上角点坐标(-48,48),回
车,然后在 面正方形绘制完毕。
③绘制台阶正方形
处输入宽度 96,在
处输入高度-96,回车,底
下面通过串连补正绘制台阶正方形。单击菜单栏
→
或直接单击工
具栏按钮 ,进入串连对话框,单击绘图区中已绘制的正方形的一条边,串连正方形,
其它按默认设置,然后单击
按钮确定,进入串连补正对话框,将水平补正(即 XY
按钮,出现如图 1-123 所示对话框,用
图 1-123 外形铣削加工参数对话框
a. 安全高度:50。选中“绝对坐标”项。 安全高度也称为提刀高度,指在此高度上刀具可以在任何位置平移而不会与工件或夹具 发生碰撞。在开始进刀前,刀具快速下移到此高度才开始进刀,加工完成后退至安全高度。 “绝对坐标”表示相对于坐标原点的高度。 b. 参考高度: 参考高度也叫退刀高度,完成一个工序后,刀具退到该高度,下一道工序以该点为起点。 通常安全高度设定了则无需设定参考高度。 c. 进给下刀位置:5。选中“增量坐标”。 进给下刀位置也叫进给高度,刀具从安全高度以 G00 的速率快速下降到该点,改为以 Z 轴的进给速率,向下加工工件。初学者对该值的设置宜高一点,以利于操作机床加工时的安 全。 “增量坐标”是相对已加工面的一个高度,其值以上一次的已加工面作为 Z 坐标的原点来 计算。 d. 工件表面:0。选中“绝对坐标”项。 工件表面指毛坯顶面的高度值或 Z 轴坐标值。
21
4)加工路线分析
图 1-118 材料设置对话框
根据图样,确定加工顺序:台阶四边形外形铣削
粗加工→五边形外形铣削粗加工→Φ40 孔挖槽粗加工
→钻 Φ10 小孔→四边形外形精加工→五边形外形精加
工→Φ40 孔挖槽精加工。
Mastercam数控加工-1.4认识数控程序代码指令与编程格式
任务四认识数控程序代码指令与编程格式任务书1-4-1 编程零件图任务描述教师通过背景知识的讲解,帮助学生认识数控加工程序代码、格式;通过完成任务所设定的编程内容,使学生掌握FANUC Oi 数控系统的编程格式及编程代码。
任务目标1、了解数控铣床程序编制的一般步骤,加工程序的构成及格式2、掌握G00 、G01 、G02 、G03 运动指令的编程方法3、掌握编程的基本功能指令的用法4、掌握编程的常用功能指令的用法5、掌握常用程序指令代码格式及编程要点任务实施1、编写如图1-4-1 所示零件图的加工程序2、编写如图1-4-19 所示零件图的加工程序【任务相关知识点】一、程序的结构与格式加工程序是数控加工中的核心组成部分,不同的数控系统,其加工程序的结构及程序段格式也可能有某些差异,以FANUC Oi数控系统为例来说明。
1、程序的结构一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成,程序的开始部分通常取文件名以“O”+ 四位数字组成、中间是程序段、结束部分用“M30”表示,如图1-4-2所示图1-4-2 程序结构格式(1)程序号程序号是程序的开始部分,为了区别存储器的程序,每个程序都要进行编号,FANUC 系统一般采用英文字母“O”+ 四位数字组成。
(2)程序内容程序内容部分是整个程序的核心,它由许多程序段组成,每个程序由一个或多个指令构成,它表示数控机床要完成的操作。
程序的构成-----由若干个“程序段”组成程序段构成-----每个程序段由按照一定顺序和规定排列的“指令字”组成指令字构成------由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成(3)程序结束用程序结束指令M02或M03来结束整个程序2、程序格式:程序的开始部分、程序内容部分和程序结束图1-4-3 程序格式3、程序段组成:由指令字组成图1-4-4 程序结构格式4、指令字由地址符(指令字符)和带符号(由定义尺寸的字)或不带符号(如准备功能字G 代码)的数字数据组成。
2024版MasterCAM编程教程宝典
03
三维实体建模进阶
拉伸、旋转等基本操作介绍
1 2 3
拉伸操作
通过选择草图轮廓并指定拉伸高度,创建三维实 体。可设置拉伸方向、拉伸距离和拔模角度等参 数。
旋转操作 选择草图轮廓并指定旋转轴,通过旋转创建三维 实体。可设置旋转角度、旋转方向和生成方式等 参数。
扫描和放样操作 通过沿路径扫描轮廓或放样多个轮廓创建三维实 体。可设置路径、轮廓、引导线等参数。
将CAM编程生成的刀具路径文件通 过后处理器转换为NC程序文件。
02
配置参数设置
设置后处理器参数,如单位、坐标 系、刀具补偿等,确保生成的NC
程序与机床匹配。
04
NC程序修改与调试
根据需要对生成的NC程序进行修 改和调试,以满足实际加工需求。
仿真验证流程梳理
仿真软件选择
选择适合的仿真软件进行加工过程的模拟验 证。
孔系零件加工思路分享
孔的类型与特点
刀具与切削参数选择
分析不同类型孔(如通孔、盲孔、螺纹孔等) 的特点和加工要求。
针对孔的特点选择合适的刀具和切削参数, 如钻头、铰刀等。
加工路径与定位方式
孔的加工质量与精度控制
规划合理的加工路径和定位方式,如点定位、 轮廓定位等。
采用合适的加工策略和技巧,确保孔的加工 质量和精度满足要求。
08
总结回顾与拓展学习资源 推荐
关键知识点总结回顾
01
02
03
04
05
MasterCAM界 面…
2D绘图与编辑
3D建模与曲面设 数控编程基础 计
MasterCAM数 控…
熟悉软件界面布局、掌握基 本操作方法,如文件打开、 保存、导入导出等。
Mastercam X数控编程实例
10.2 Mastercam X数控编程实例
2. 实体切削验证 (1)在“操作管理”中确认“1-曲面粗加工挖槽-[WCS:俯视图]- [刀具 平面:俯视图]”被选中,然后单击“验证己选择的操作” 按钮,如图 10-22所示,系统弹出图10-23所示的“验证”对话框,零件模型也随之 变化为毛坯形状。
图10-14 选择刀具对话框
2. 选择刀具
10.2 Mastercam X数控编程实例
图10-15 曲面粗加工挖槽及定义 刀具-机床群组-1对话框
10.2 Mastercam X数控编程实例
3. 设置刀具参数 (1)定义刀具。 在图1015的“曲面粗加工挖槽”对 话框中,选中“刀具路径参 数”选项卡,列表框中显示 出上步选取的刀具。双击该 刀具,系统弹出图10-16所示 的“定义刀具-机床群组-1” 对话框。 (2)设置刀具号。在“定 义刀具-机床群组-1”对话 框中,把“刀具号码”文本 框中原有的数值123改为1。
10.2 Mastercam X数控编程实例
图10-5 机器群组属性
图10-6 边界盒选项
图10-7 机器群组属性
10.2 Mastercam X数控编程实例
1. 选择刀具路径 选择下拉菜单【T 刀具路径】→【R 曲面粗加工】→【K 粗加工挖 槽加工】命令,如图10-8所示,系统弹出图10-9所示的"输入新NC名 称"对话框,采用系统默认的NC名称或输入新命名的NC名称,单击 “√”按钮,弹出图10-10,提示选择加工面。
图10-16定义刀具-机床群组-1对话框
10.2 Mastercam X数控编程实例
(3) 设置刀具的加工参数。单击 “定义刀具一机床群组-1”对话 框的“参数”选项卡,设置如图 10-17所示的参数。 (4) 设置冷却方式。在“参数”选 项卡中单击“Coolant”按钮,系 统弹出“Coolant. . . ”对话框, 在“Flood”(切削液)下拉列表中 选择“on”, 单击“√”按钮, 关闭“Coolant. . . ”对话框。 4. 完成刀具设置
MasterCAM数控编程培训课件ppt
案例总结与优化建议
案例总结
对所加工的零件进行总结,分析加工过程中的优点与不足。
优化建议
根据案例总结,提出针对性的优化建议,以提高加工效率和 降低成本。
05
常见问题与解决方案
刀路错误与修正
总结词:刀路错误是数控编程中常见的 问题,需要进行修正以确保加工质量和 效率。
刀具选择不当:根据加工需求选择合适 的刀具,避免因刀具不匹配导致的问题 。
mastercam数控编程培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 常见rcam界面介绍
菜单栏
包含所有可用的命令和功能,方便用户快速访问。
工具栏
提供常用命令的快捷方式,方便用户快速执行操作。
绘图区域
用于显示和编辑图形的区域。
状态栏
显示当前操作的状态和相关信息。
文件操作与管理
新建文件
创建一个新的图形文件。
保存文件
将当前图形文件保存到磁盘上。
打开文件
打开一个已存在的图形文件。
另存为
将当前图形文件以不同的文件名或格式保存 。
基础绘图工具
切削参数不当:调整切削参数,如切削 深度、进给速度和主轴转速等,以优化 加工效果。
详细描述
刀路计算错误:检查刀路的计算过程, 确保刀具路径的逻辑和算法正确。
机床故障排除
详细描述
硬件故障:检查机床硬件,如电 机、丝杠、导轨等是否正常工作 ,如有异常及时更换或维修。
软件故障:重启机床软件系统, 或重新安装软件,以解决软件崩 溃或数据丢失等问题。
总结词:机床故障是数控编程中 常见的问题,需要快速准确地排 除故障,恢复加工的正常进行。
Mastercam数控车编程教程(中文版)
2020/4/3
13
螺纹车削刀具的刀头设置
2020/4/3
14
3. 设置刀柄与夹头
刀具不同刀柄(夹头)也不相同。外圆刀具刀柄的 “Holders”选项卡,与螺纹车削刀具和挖槽/切断车 削刀具选项卡基本一样,这三种车削刀具刀柄的设置 中都需设置三种参数来定义刀具的刀柄:Style(刀柄 样式)、Holders Geometry(刀柄外形尺寸 )和Shan Cross Section(截面形状)。
6
10.1.2 刀具参数
在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮,或 顺序选择“ NC 管理” → “定义刀具” , “车床刀 具管理”对话框。在刀具列表中单击鼠标右键,打开 的快捷菜单。该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系 统中“刀具管理”对话框快捷菜单对应选项相同。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时,除了设置 各模组的一组特有参数外,还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters(刀具参数) 选项卡。
2020/4/3
11
外圆和内孔车刀的刀头选项
2020/4/3
12
螺纹车削刀具刀头的设置内容有:Style(刀头样式)、 Insert Geometry(刀头外形尺寸)和用于加工的螺纹类 型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取,当选取 了刀头样式后,系统在Insert Geometry (刀头图形)选 项组显示出选取刀头的外形特征尺寸,可在对应的输 入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具刀 头的选项卡。
Mastercam车削教程
2003.07.20
1
第10章 车 床 加 工
本章主要讲述Mastercam Lath(车床)加 工刀具路径。车床系统可生成多种车削 加工路径,包括Quick(快捷车削)、 Face(面车削)、Goove(挖槽)、Drill (钻孔)、Thread(螺纹车削)、Cutoff (切断)、C-axis(分度旋转轴)等加工 路径
Mastercam数控车编程教程(中文版)
在采用不同的加工模组生成刀具路径时,除了设置 各模组的一组特有参数外,还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters(刀具参数) 选项卡。
10.1.1 车床坐标系
10.1.2 刀具参数
10.1.3 工件设置
2
M
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10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其 中Z轴平行于机床主轴,+Z方向为刀具远离刀 柄方向;X轴垂直于车床的主轴,+X方向为刀 具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对 面时,远离机床和操作者方向为+X方向;当 刀座位于操作人员的同侧时,远离机床靠近操 作者方向为+X方向。有些车床有主轴角位移 控制(C-axis),即主轴的旋转转角度可以精 确控制。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的 设置参数基本相同,只是车床加工模组刀具参数的设 置中增加了“坐标”按钮。通过打开 “坐标”对话框来 设置刀具的Tool Oropn(原点)和Active Spindle(刀 柄方向)。
2
M
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“车刀设置”对话框及其快捷菜 单
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Tool parameters选项卡
2
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10.1 车床加工基础知识
车床加工系统的各模组生成刀具路径之前,也要进 行工件、刀具及材料参数的设置,其材料的设置与铣 床加工系统相同,但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同,只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后,可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
MasterCAM数控编程培训课件
后处理输出失败原因分析及解决方法
• 其他软件冲突:其他软件与后处理软件冲突可能导致后处理 输出失败。
后处理输出失败原因分析及解决方法
检查后处理文件:确保后处理文件完整且格式 正确。
解决软件冲突:检查是否有其他软件与后处理软件冲 突,如有冲突需进行相应调整。
PART 06
mastercam数控编程发 展趋势与展望
数控编程技术发展趋势分析
智能化
数控编程技术将越来越智 能化,通过人工智能和机 器学习技术,实现自动化 编程和优化。
集成化
数控编程技术将与其他制 造技术更加集成,实现从 设计到制造的全程自动化 。
高效化
为了提高生产效率,数控 编程技术将不断优化算法 和程序,实现更快速、更 精确的加工。
刀具路径生成错误原因分析及解决方法
• 计算方法问题:计算方法选择不当或计算参数设置不正确 可能导致刀具路径生成错误。
刀具路径生成错误原因分析及解决方法
01
解决方法
02
检查模型数据:确保模型数据完整且格式正确。
03
检查参数设置:仔细检查参数设置,确保切削参数、加工范围等设置 正确。
04
选择正确的计算方法:根据加工需求选择合适的计算方法,并确保计 算参数设置正确。
解决方法
检查机床设备:确保机床设备支持后处理文件格 式,并按照机床要求配置相关参数。
2023
PART 05
mastercam数控编程案 例实战演练
REPORTING
简单零件数控编程实例演示
毛坯设置
根据零件图纸,设置合适的毛 坯尺寸和材料类型。
参数设置
MasterCAM数控编程培训课件ppt
其他高级功能介绍
其他高级功能概述
除了刀具路径优化和多轴加工策略外,Mastercam还提供了许多 其他高级功能,如动态模拟、碰撞检测、后处理等。
其他高级功能详解
对这些高级功能进行详细介绍,包括功能特点、使用方法和应用场 景等。
其他高级功能实例
通过实际加工案例,演示如何运用这些高级功能,提高加工效率和 精度,并对比使用前后的效果。
数控加工的基本流程
数控加工的基本流程包括零件图纸分 析、工艺规划、编程、仿真、后处理 、程序输出等步骤。
数控加工具有高精度、高效率、高自 动化等优点,广泛应用于汽车、航空 、模具等制造业领域。
刀具路径生成
刀具路径生成的定义
刀具路径生成是数控编程中的一个重要环节,它根据零件图纸和工艺要求,计算出刀具在 加工过程中的运动轨迹。
多轴加工策略
多轴加工概述
多轴加工是指同时控制两个或多个轴的加工方式,可以更好地控制 刀具的角度和位置,提高加工精度和效率。
多轴加工策略
常见的多轴加工策略包括角度控制、联动控制和固定轴控制等,这 些策略可以根据不同的加工需求和工件特性进行选择和调整。
多轴加工实例
通过实际加工案例,演示如何运用多轴加工策略,提高加工精度和效 率,并对比多轴加工和传统加工的效果。
03
加工操作流程
打开模型与材料设置
打开料设置
设定工件材料属性,如材料类型、厚 度、夹具等。
刀具路径的创建与编辑
选择刀具
根据加工需求选择合适的 刀具,如铣刀、钻头等。
创建刀具路径
通过绘制加工轮廓、选择 加工操作和参数设置,生 成刀具路径。
刀具路径生成的方法
刀具路径生成的方法包括手动编程和自动编程两种。手动编程是根据经验手动编写加工程 序,适用于简单的零件加工;自动编程是通过专业软件进行自动计算和生成刀具路径,适 用于复杂的零件加工。
MasterCAM数控编程培训课件
04
加工参数与后处理
刀路参数设置
切削方式
详细解释了切削方式的选择,如顺铣和逆铣,以及它们对切削效果的 影响。
切削深度
阐述了切削深度对加工效率和表面质量的影响,并给出了如何根据材 料和加工需求设置切削深度的建议。
进给速率
介绍了进给速率的选择原则,以及如何根据刀具、材料和切削条件来 调整进给速率。
主轴转速
详细描述
用户可以根据不同的材料和加工要求,设置合理的切削参 数,如刀具类型、切削速度、进给速度等,以确保加工质 量和效率。
总结词
Mastercam的2D加工编程具有高度灵活的刀路编辑功能 ,方便用户进行路径优化和调整。
详细描述
Mastercam提供了多种刀路编辑工具,如剪切、延长、 缩短等,使用户能够快速调整加工路径,提高加工精度和 减少加工时间。
系统设置
对软件界面、绘图单位、图层设置等参数进行设置。
基础绘图工具
线段绘制
使用线段工具绘制直线、圆弧等基本图形元 素。
圆与圆弧绘制
使用圆弧工具绘制圆形或圆弧。
修剪与延伸
对已绘制的图形进行修剪、延伸等编辑操作 。
几何变换
对图形进行平移、旋转、镜像等几何变换操 作。
02
数控编程基本概念
数控编程简介
码等。
04
后处理文件修改与调试
讲解了如何修改和调试后处理文 件以满足特定加工需求。
05
案例分析与练习
案例一:2D加工编程实例
总结词
掌握2D加工编程的基本流程和技巧
详细描述
通过一个简单的2D零件加工编程案例,介绍Mastercam的界面、工具栏、菜单 等基本操作,以及如何创建毛坯、选择刀具、设置加工参数、生成刀路轨迹等 步骤。
mastercam数控编程实例
mastercam数控编程实例Mastercam数控编程实例近年来,随着制造业的快速发展,数控编程成为了一个非常重要的技能。
Mastercam作为一款优秀的数控编程软件,广泛应用于各个领域。
本文将以Mastercam数控编程实例为主线,介绍其在实际应用中的优势和应用方法。
我们来看一个实际的数控编程案例。
假设我们需要制作一个圆形的零件,直径为100毫米,厚度为20毫米。
在这个实例中,Mastercam的数控编程功能发挥了关键作用。
首先,它提供了丰富的刀具库和切削参数,帮助我们选择最适合的刀具和切削方式。
其次,Mastercam提供了直观的图形界面和简单易用的绘图工具,使得绘制复杂形状零件变得轻松快捷。
最重要的是,Mastercam可以根据我们提供的图形自动生成对应的G代码,大大减少了编写程序的时间和工作量。
除了上述实例,Mastercam还可以应用于许多其他领域。
例如,在汽车制造业中,Mastercam可以帮助我们设计和加工各种复杂的汽车零件,如发动机缸体、底盘组件等。
在航空航天工业中,Mastercam可以帮助我们制作各种航空零件,如飞机机翼、发动机外壳等。
在电子制造业中,Mastercam可以帮助我们制作各种电子产品的外壳和零部件。
总之,Mastercam的应用领域非常广泛,几乎涵盖了制造业的各个方面。
在实际应用中,掌握Mastercam的数控编程技能非常重要。
对于制造业从业人员来说,掌握Mastercam可以大大提高工作效率和质量。
同时,Mastercam也为制造业的发展提供了强有力的支持。
总结起来,Mastercam数控编程是一项非常重要的技能,广泛应用于制造业的各个领域。
通过Mastercam软件,我们可以快速、准确地设计和加工各种复杂的零件。
掌握Mastercam数控编程技能,对于提高工作效率和质量,推动制造业的发展具有重要意义。
因此,我们应该积极学习和应用Mastercam数控编程技术,为制造业的发展贡献自己的力量。
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江西省南昌市2015-2016学年度第一学期期末试卷(江西师大附中使用)高三理科数学分析一、整体解读试卷紧扣教材和考试说明,从考生熟悉的基础知识入手,多角度、多层次地考查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力,立足基础,先易后难,难易适中,强调应用,不偏不怪,达到了“考基础、考能力、考素质”的目标。
试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内,几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容,体现了“重点知识重点考查”的原则。
1.回归教材,注重基础试卷遵循了考查基础知识为主体的原则,尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及,其中应用题与抗战胜利70周年为背景,把爱国主义教育渗透到试题当中,使学生感受到了数学的育才价值,所有这些题目的设计都回归教材和中学教学实际,操作性强。
2.适当设置题目难度与区分度选择题第12题和填空题第16题以及解答题的第21题,都是综合性问题,难度较大,学生不仅要有较强的分析问题和解决问题的能力,以及扎实深厚的数学基本功,而且还要掌握必须的数学思想与方法,否则在有限的时间内,很难完成。
3.布局合理,考查全面,着重数学方法和数学思想的考察在选择题,填空题,解答题和三选一问题中,试卷均对高中数学中的重点内容进行了反复考查。
包括函数,三角函数,数列、立体几何、概率统计、解析几何、导数等几大版块问题。
这些问题都是以知识为载体,立意于能力,让数学思想方法和数学思维方式贯穿于整个试题的解答过程之中。
二、亮点试题分析1.【试卷原题】11.已知,,A B C 是单位圆上互不相同的三点,且满足AB AC →→=,则AB AC →→⋅的最小值为( )A .14-B .12-C .34-D .1-【考查方向】本题主要考查了平面向量的线性运算及向量的数量积等知识,是向量与三角的典型综合题。
解法较多,属于较难题,得分率较低。
【易错点】1.不能正确用OA ,OB ,OC 表示其它向量。
2.找不出OB 与OA 的夹角和OB 与OC 的夹角的倍数关系。
【解题思路】1.把向量用OA ,OB ,OC 表示出来。
2.把求最值问题转化为三角函数的最值求解。
【解析】设单位圆的圆心为O ,由AB AC →→=得,22()()OB OA OC OA -=-,因为1OA OB OC ===,所以有,OB OA OC OA ⋅=⋅则()()AB AC OB OA OC OA ⋅=-⋅-2OB OC OB OA OA OC OA =⋅-⋅-⋅+ 21OB OC OB OA =⋅-⋅+设OB 与OA 的夹角为α,则OB 与OC 的夹角为2α所以,cos 22cos 1AB AC αα⋅=-+2112(cos )22α=--即,AB AC ⋅的最小值为12-,故选B 。
【举一反三】【相似较难试题】【2015高考天津,理14】在等腰梯形ABCD 中,已知//,2,1,60AB DC AB BC ABC ==∠= ,动点E 和F 分别在线段BC 和DC 上,且,1,,9BE BC DF DC λλ==则AE AF ⋅的最小值为 .【试题分析】本题主要考查向量的几何运算、向量的数量积与基本不等式.运用向量的几何运算求,AE AF ,体现了数形结合的基本思想,再运用向量数量积的定义计算AE AF ⋅,体现了数学定义的运用,再利用基本不等式求最小值,体现了数学知识的综合应用能力.是思维能力与计算能力的综合体现. 【答案】2918【解析】因为1,9DF DC λ=12DC AB =,119199918CF DF DC DC DC DC AB λλλλλ--=-=-==, AE AB BE AB BC λ=+=+,19191818AF AB BC CF AB BC AB AB BC λλλλ-+=++=++=+,()221919191181818AE AF AB BC AB BC AB BC AB BCλλλλλλλλλ+++⎛⎫⎛⎫⋅=+⋅+=+++⋅⋅ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭19199421cos1201818λλλλ++=⨯++⨯⨯⨯︒2117172992181818λλ=++≥+= 当且仅当2192λλ=即23λ=时AE AF ⋅的最小值为2918. 2.【试卷原题】20. (本小题满分12分)已知抛物线C 的焦点()1,0F ,其准线与x 轴的交点为K ,过点K 的直线l 与C 交于,A B 两点,点A 关于x 轴的对称点为D . (Ⅰ)证明:点F 在直线BD 上; (Ⅱ)设89FA FB →→⋅=,求BDK ∆内切圆M 的方程. 【考查方向】本题主要考查抛物线的标准方程和性质,直线与抛物线的位置关系,圆的标准方程,韦达定理,点到直线距离公式等知识,考查了解析几何设而不求和化归与转化的数学思想方法,是直线与圆锥曲线的综合问题,属于较难题。
【易错点】1.设直线l 的方程为(1)y m x =+,致使解法不严密。
2.不能正确运用韦达定理,设而不求,使得运算繁琐,最后得不到正确答案。
【解题思路】1.设出点的坐标,列出方程。
2.利用韦达定理,设而不求,简化运算过程。
3.根据圆的性质,巧用点到直线的距离公式求解。
【解析】(Ⅰ)由题可知()1,0K -,抛物线的方程为24y x =则可设直线l 的方程为1x my =-,()()()112211,,,,,A x y B x y D x y -,故214x my y x =-⎧⎨=⎩整理得2440y my -+=,故121244y y m y y +=⎧⎨=⎩则直线BD 的方程为()212221y y y y x x x x +-=--即2222144y y y x y y ⎛⎫-=- ⎪-⎝⎭令0y =,得1214y yx ==,所以()1,0F 在直线BD 上.(Ⅱ)由(Ⅰ)可知121244y y m y y +=⎧⎨=⎩,所以()()212121142x x my my m +=-+-=-,()()1211111x x my my =--= 又()111,FA x y →=-,()221,FB x y →=-故()()()21212121211584FA FB x x y y x x x x m →→⋅=--+=-++=-,则28484,93m m -=∴=±,故直线l 的方程为3430x y ++=或3430x y -+=213y y -===±,故直线BD 的方程330x -=或330x -=,又KF 为BKD ∠的平分线,故可设圆心()(),011M t t -<<,(),0M t 到直线l 及BD 的距离分别为3131,54t t +--------------10分 由313154t t +-=得19t =或9t =(舍去).故圆M 的半径为31253t r +== 所以圆M 的方程为221499x y ⎛⎫-+= ⎪⎝⎭【举一反三】【相似较难试题】【2014高考全国,22】 已知抛物线C :y 2=2px(p>0)的焦点为F ,直线y =4与y 轴的交点为P ,与C 的交点为Q ,且|QF|=54|PQ|.(1)求C 的方程;(2)过F 的直线l 与C 相交于A ,B 两点,若AB 的垂直平分线l′与C 相交于M ,N 两点,且A ,M ,B ,N 四点在同一圆上,求l 的方程.【试题分析】本题主要考查求抛物线的标准方程,直线和圆锥曲线的位置关系的应用,韦达定理,弦长公式的应用,解法及所涉及的知识和上题基本相同. 【答案】(1)y 2=4x. (2)x -y -1=0或x +y -1=0. 【解析】(1)设Q(x 0,4),代入y 2=2px ,得x 0=8p,所以|PQ|=8p ,|QF|=p 2+x 0=p 2+8p.由题设得p 2+8p =54×8p ,解得p =-2(舍去)或p =2,所以C 的方程为y 2=4x.(2)依题意知l 与坐标轴不垂直,故可设l 的方程为x =my +1(m≠0). 代入y 2=4x ,得y 2-4my -4=0. 设A(x 1,y 1),B(x 2,y 2), 则y 1+y 2=4m ,y 1y 2=-4.故线段的AB 的中点为D(2m 2+1,2m), |AB|=m 2+1|y 1-y 2|=4(m 2+1).又直线l ′的斜率为-m ,所以l ′的方程为x =-1m y +2m 2+3.将上式代入y 2=4x ,并整理得y 2+4m y -4(2m 2+3)=0.设M(x 3,y 3),N(x 4,y 4),则y 3+y 4=-4m,y 3y 4=-4(2m 2+3).故线段MN 的中点为E ⎝ ⎛⎭⎪⎫2m2+2m 2+3,-2m ,|MN|=1+1m 2|y 3-y 4|=4(m 2+1)2m 2+1m 2.由于线段MN 垂直平分线段AB ,故A ,M ,B ,N 四点在同一圆上等价于|AE|=|BE|=12|MN|,从而14|AB|2+|DE|2=14|MN|2,即 4(m 2+1)2+⎝ ⎛⎭⎪⎫2m +2m 2+⎝ ⎛⎭⎪⎫2m 2+22=4(m 2+1)2(2m 2+1)m 4,化简得m 2-1=0,解得m =1或m =-1, 故所求直线l 的方程为x -y -1=0或x +y -1=0.三、考卷比较本试卷新课标全国卷Ⅰ相比较,基本相似,具体表现在以下方面: 1. 对学生的考查要求上完全一致。
即在考查基础知识的同时,注重考查能力的原则,确立以能力立意命题的指导思想,将知识、能力和素质融为一体,全面检测考生的数学素养,既考查了考生对中学数学的基础知识、基本技能的掌握程度,又考查了对数学思想方法和数学本质的理解水平,符合考试大纲所提倡的“高考应有较高的信度、效度、必要的区分度和适当的难度”的原则. 2. 试题结构形式大体相同,即选择题12个,每题5分,填空题4 个,每题5分,解答题8个(必做题5个),其中第22,23,24题是三选一题。
题型分值完全一样。
选择题、填空题考查了复数、三角函数、简易逻辑、概率、解析几何、向量、框图、二项式定理、线性规划等知识点,大部分属于常规题型,是学生在平时训练中常见的类型.解答题中仍涵盖了数列,三角函数,立体何,解析几何,导数等重点内容。
3. 在考查范围上略有不同,如本试卷第3题,是一个积分题,尽管简单,但全国卷已经不考查了。
四、本考试卷考点分析表(考点/知识点,难易程度、分值、解题方式、易错点、是否区分度题)。