钣金常用工程资料
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公共基础知识钣金基础知识概述
《钣金基础知识综合性概述》一、引言钣金加工在现代工业生产中占据着重要地位，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等众多领域。
从日常生活中的家电外壳到高科技领域的精密仪器，钣金制品无处不在。
了解钣金基础知识，对于从事相关行业的人员以及对工业制造感兴趣的读者来说，具有重要的意义。
二、钣金的基本概念1. 定义钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2. 材料常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的应用场景。
例如，冷轧板表面质量好，尺寸精度高，适合对表面要求较高的产品；不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温等特性，广泛应用于食品、医疗等行业。
三、钣金加工的发展历程1. 早期阶段钣金加工的历史可以追溯到古代，当时的工匠们使用简单的工具如锤子、凿子等对金属进行手工加工。
随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工劳动，钣金加工也开始采用机械冲床、剪板机等设备，大大提高了生产效率。
2. 中期发展20 世纪中叶，随着科技的不断进步，数控技术开始应用于钣金加工领域。
数控冲床、数控折弯机等设备的出现，使得钣金加工的精度和效率得到了进一步提升。
同时，激光切割技术的发展也为钣金加工带来了新的突破，其高精度、高速度、无接触加工等优点，使得钣金加工更加灵活多样。
3. 现代阶段如今，钣金加工已经进入了智能化、自动化时代。
先进的自动化生产线、机器人焊接等技术的应用，使得钣金加工的生产效率和质量得到了极大的提高。
同时，随着 3D 打印技术的不断发展，未来钣金加工可能会与 3D 打印技术相结合，创造出更加复杂、精密的钣金制品。
四、核心理论与技术1. 冲压工艺冲压是钣金加工中最常用的工艺之一，它是通过模具对板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。
钣金工程技术手册
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(1) 辅助气体类型 辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚 板切割、 高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、 非金属及镀锌钢板的切割,在一 定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜 发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割. (2) 气体压力 气体压力分高压和低压两种,根据 Laser 机的技术参数,高压最 大为 20 兆帕,低压最大为 5 兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金 属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些 的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率 较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合. 不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济. (3) 喷嘴直径 喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与 切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅 速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小, 不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情 况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用. 7. 材料特性与 Laser 加工的关系 工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧 痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显 微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点. 通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量 越高越难切割;晶粒细小切缝品质好; 如果材料表面有锈蚀, 或有氧化层,熔化时因 氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规 则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率 低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加 工. 含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多 属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽, 表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属 的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、 气吹压力的调节都提出 了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难; 同时, 也增加了熔渣的产 生. 8. Laser 切割应注意的问题 前面分析了 Laser 切割最主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方 面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需 要引起注意的; 8.1 切速的选择
钣金基础知识
钣金基础知识钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。
汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。
特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。
而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。
第一章备料第一节汽车钣金常用的金属材料汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。
由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。
我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容：(1)汽车钣金对金属材料的要求。
(2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。
(3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。
一、汽车钣金对金属材料的要求在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。
在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。
1．良好的机械性能由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。
2．良好的工艺性能在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即：(1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。
要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
钣金基本常识范文
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
工业钣金知识点总结
工业钣金知识点总结一、概念和基本知识1. 钣金加工是指利用金属板材进行加工，制造各种工业产品的一种加工方式。
通常情况下，采用的材料包括铁、铜、铝、不锈钢等金属材料，其厚度通常在0.5-6mm之间。
2. 钣金加工通常包括剪切、冲压、弯曲、焊接、组装等工艺步骤。
在加工过程中，需要使用各种专用设备和工具，如剪板机、冲床、折弯机、焊接设备等。
3. 钣金加工主要用于制造汽车、电子产品、家居用品、通讯设备、医疗器械等各种产品的外壳、结构件和配件。
随着工业化的发展，钣金加工在制造业中扮演着越来越重要的角色。
4. 钣金加工具有密封性好、轻量化、外观精美等优点，因此在一些高端产品中得到了广泛应用。
二、加工工艺1. 剪切：剪切是指将金属板材按照设计要求裁剪成相应尺寸的工艺步骤。
剪切通常使用剪板机进行，可根据需要进行直线剪切或曲线剪切。
2. 冲压：冲压是利用冲模对金属板材进行冲孔、压纹、剪边等设计要求的加工过程。
冲压通常使用冲床进行，可高效地对大批量的零部件进行加工。
3. 弯曲：弯曲是指对金属板材进行曲线或折线弯曲的工艺步骤。
弯曲通常使用折弯机进行，可实现各种角度和半径的弯曲加工。
4. 焊接：焊接是将两块金属板材通过熔化接头材料进行结合的工艺步骤。
焊接通常使用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法进行。
5. 组装：组装是将各个加工好的零部件进行装配，形成完整的产品的工艺步骤。
组装通常需要进行精确的配合和固定，以保证产品的质量和可靠性。
三、常用材料1. 冷轧板：冷轧板材质硬度高，表面平整光滑，适用于需要高强度、高硬度的产品制造。
2. 热轧板：热轧板材质柔软，易于加工成型，适用于需要成型加工的产品制造。
3. 不锈钢板：不锈钢板具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造高要求的产品。
4. 铝合金板：铝合金板重量轻，具有良好的导热性和抗腐蚀性，适用于要求轻量化的产品制造。
5. 铜板：铜板导电性好，适用于制造需要良好导电性的产品。
四、设备和工具1. 剪板机：剪板机是用于对金属板材进行剪切加工的设备，可实现直线剪切和曲线剪切。
钣金设计必备知识点
钣金设计必备知识点钣金设计是指使用金属板材进行加工、制作各种金属制品的过程。
这项技术广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。
为了正确进行钣金设计，以下是一些必备的知识点：1. 材料选用钣金设计中最常用的材料包括钢板、不锈钢板、铝板等。
根据设计要求和使用环境，选择合适的材料非常重要。
材料的硬度、强度、韧性以及耐腐蚀性都需要考虑进去。
2. 制作工艺钣金设计涉及到很多加工工艺，如切割、弯曲、冲压、焊接等。
设计师需要了解不同工艺的原理和操作要点，以确保加工的精确性和质量。
3. 图纸阅读钣金设计常常需要根据工程图纸进行操作。
设计师需要能够准确阅读图纸上的尺寸、标记和符号，以便正确理解设计要求并制作出精确的零件。
4. 标准件的使用钣金设计过程中，可以使用一些标准件来提高工作效率和精度。
了解常用标准件的种类和规格，可以帮助设计师在设计中更好地利用这些部件。
5. 加工设备钣金加工通常需要使用一些专业设备，如切割机、折弯机、冲床等。
设计师需要了解这些设备的性能和操作方法，以保证设计的可行性和加工的准确性。
6. 结构强度计算钣金设计不仅考虑外形美观，还需要满足结构的强度要求。
设计师需要具备一定的结构力学基础，能够进行荷载计算和强度分析，确保设计的合理性。
7. 表面处理钣金制品通常需要进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高外观和耐腐蚀性。
设计师需要了解不同表面处理方法和材料的适用性，以便在设计中考虑到这些因素。
8. 质量控制钣金设计过程中，质量控制至关重要。
设计师需要确保每个加工步骤都符合要求，并进行严格的验收。
合格的质量控制能够保证最终产品的质量和稳定性。
总结:钣金设计是一项复杂而重要的技术。
设计师需要掌握材料选用、制作工艺、图纸阅读、加工设备等多个方面的知识，并且能够进行结构强度计算和质量控制。
只有掌握这些必备的知识点，设计师才能够设计出优秀的钣金制品。
必备钣金基础知识
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250C） 2、中温回火（350～500C） 3、高温回火（500～650C） 调质处理：淬火＋高温回火 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分 的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强 度等力学性能。
为了减少视图中 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状。
二、粗糙度及公差配合
1、表面粗糙度
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
评定表面粗糙度的参数 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
★ 轮廓算术平均偏差——Ra Y n 1 Ra=－∑ L i=1 ★ 轮廓最大高度——Rz
1．基本符号 表示焊缝横截面形状的符号。
常用焊缝的基本符号及标注示例
2．辅助符号
表示焊缝表面形状特征的符号。
辅助符号及标注示例
3．补充符号
为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
补充符号及标注示例
2．焊缝标注典型示例
焊缝标注示例（一）
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索：折弯机
钣金设计知识点
钣金设计知识点钣金设计是一门重要的工程技术领域，它涉及到对金属材料进行成型与加工的各个环节。
在钣金设计中，我们需要掌握一些关键的知识点，以确保设计的质量和效果。
以下是一些常见的钣金设计知识点：一、钣金材料与性能钣金设计中使用的常见材料有钢板、铝板、铜板等，不同材料具有不同的性能和适用范围。
例如，钢板通常具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的结构件；铝板具有较低的密度和较好的耐腐蚀性，适用于要求减轻重量和提高耐久性的应用；铜板具有良好的导电性和导热性，适用于电子器件等特殊领域。
在钣金设计中，我们需要了解材料的机械性能、化学性能、热处理性能等，以便选择合适的材料，并根据设计要求进行适当的处理和加工。
二、钣金成型工艺钣金成型是指将金属板材通过冲压、弯曲、剪切等加工工艺，按照设计要求形成所需形状和尺寸的过程。
常见的钣金成型工艺有：1. 冲压：利用冲床等设备将金属板模具进行冲裁，使其成型。
2. 弯曲：通过对金属板进行加热或机械弯曲，使其成型。
3. 剪切：使用剪切机等设备将金属板材剪切成所需的形状和尺寸。
4. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起。
钣金成型工艺的选择要根据设计要求和材料性能来确定，同时还需要考虑成本、工艺性能等因素。
三、钣金设计原则在进行钣金设计时，我们需要遵循一些基本的设计原则，以确保设计的可行性和有效性。
1. 结构合理性：设计的结构要合理，能够满足力学和工艺要求。
例如，在设计零件时，要充分考虑受力情况和材料特性，避免出现应力集中、变形过大等问题。
2. 制造可行性：设计的零件要考虑到制造工艺和设备的限制，以便实际加工和成型。
例如，在设计时要充分考虑材料的可加工性和成本效益，避免设计过于复杂或加工难度较大的零件。
3. 经济性：设计的产品要兼顾性能和成本之间的平衡，追求最佳的经济效益。
例如，在选择材料和工艺时，要综合考虑材料成本、加工成本、使用寿命和维护成本等因素。
四、钣金设计软件与工具随着计算机辅助设计技术的发展，钣金设计软件和工具的使用已经成为设计师的常规操作。
钣金工程技术手册
目录一. CAD及展开工艺二.LASER加工1.机床功能2.加工工艺三.NCT加工1.机床功能2.加工工艺四.折床加工1. 机床功能2.加工工艺五. 板金件的连接方式1.TOX铆接2.焊接3.抽孔铆合4.拉钉铆接六. 表面处理1. 铬酸盐处理2. 磷酸盐皮膜处理3. 氧化4. 喷砂处理5. 拉丝处理6. 研磨处理7. 电镀8. 烤漆9. 丝印10. 抛光七. 五金件规格工艺处理1.五金件的铆接安全距离2.五金零件用法及代号说明3. 自攻芽规格八. 其它附件1.印字规范2.接地符规格3.卷曲展开计算补充4.折弯系数一览表5.常用的板金材料对照表6.抽孔攻芽参数及注意事项一.CAD及展开工艺1. AUTOLISP 菜单装载:1.1如下图所示,将“Nwe在'Jupiter'”联网盘下ApplicaTion、Tools两资料夹copy一份至C盘,将ApplicaTion\lisp资料夹copy一份放在C:\Data下面.1.2 如下图所示,从Tools下拉菜单下面打开customizeMenus...对话框,鼠标左击Browse…,打开C:\APPLICATION下fj-YP的两种文件中的任一个,然后左击Load,、以同样的方法将Qmen从C:\APPLICA TION下Load.1.3 点击上图对话框中的Menu Bar,显示出如下图所示对话框,选中Menu Group下的Qmenu,将下拉菜单“Utility”Insert在“Help”前面,以同样的方法,装载fj_YP 的下拉菜单.1.4如下图所示,给出支持fj-YP 、Qmeu文件的支持文件搜索路径,鼠标左击Add,然后左击Browse,加入C:\APPLICATION、C:\TOOLS2.CAD系统设定2.1 CAD中像素按下表放置于对应图层,并且其颜色和线型均设定为“BYLAYER”.2.2注解文字的填写必须符合下列设定参数:2.3 图面的打印:对于不同页面大小的图形,必须使用指定的打印机打印打印机参数设定如下表: (HP-5004与HP-5005设定相同)注:1.在第一次笔宽,颜色设定成功后,以后每次打印, 均可用指令PA3﹑PA4分别打印A3﹑A4图面图纸.2.笔宽单位:MM2.4尺寸标注:一般情况下, 使用标准样板文件中的UNIT1或UNIT2标注形式, 必须保证尺寸标注的比例(DIMSCALE)和图框的缩放比例一致, 尺寸变量的设定.2.5简化命令下列简化指令必须在每台计算机上可用:简化指令表3. 展开图画法:3.1展开时,英制单位一律转换为公制(乘25.4).3.2 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时,以标注尺寸为准,并按实际情况作下列处理:(1)以公差要求最高的尺寸中最大的尺寸作为缩放基准,将整个图形缩放至与标识尺寸一致.(2)若一小部分尺寸与实测尺寸相差0.1mm以上,则必须调整像素位置或大小以使其一致(错误的尺寸标注不在此列).3.3 展开时, 按照要求作出加工像素并放置于对应图层, 画法图例参见附件一;展开长度算法参见《产品展开计算方法》3.4 若无特别指明,则按照"毛刺向内"的原则来判断产品毛刺方向,展开后的图形按毛刺向下的方式放置.3.5 图形展开完毕后必须将所有像素(圆孔除外)串成复线,并清除断点, 重迭像素.最后选用"样品外形倒角"命令将外形轮廓作倒圆角处理.3.6 所有由短小线段组成的像素必须重画为规范像素(圆﹑直线);3.7 特例情况: (传海外图档)(1)针对传海外图档,若仅要求展开,则除参照1~6条外,必须画出折弯示意图﹑前加工明细表﹑前加工成形示意图(包括抽孔的剖视图)﹑90∘清角折弯系数, 各项具体要求参照《折床工程图面作业标准》﹑《前加工工程图面作业标准》.(2)尺寸标注参照折床工程图的标注要求; 此外, 抽孔底孔﹑五金件底孔尺寸也须标注.(3)展开过程中无法确认的部分, 将其用圆圈起, 并引线注明.(4)原图档须标注尺寸﹑插入图框,并以D IM识别码另存新档.必须标注的尺寸: 料外折弯尺寸﹑抽孔尺寸﹑抽孔孔位尺寸(5)转DX F档时,将除LA SER图层以外的图层关闭,并将其转化为英制单位(缩小25.4倍),以R12版格式输出DX F檔.4. 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量二.LASER切割相关事项第一部分机床功能1. Laser切割的原理:Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.激光切割的过程:在NC程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件.2. 机床结构:2.1 床身全部光路安置在机床的床身上,床身上装有横梁,切割头支架和切割头工具.通过特殊的设计,消除在加工期间由于轴的加速带来的振动.机床底部分成几个排气腔室.当切割头位于某个排气室上部时,阀门打开,废气被排出.通过支架隔架,小工件和料渣落在废物箱内.2.2 工作台在平面切割时,带有嵌入式支架的工作台用于支撑材料.2.3 传感器良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关.有接触式机械传感器和电容感应式传感器两种.前者用于加工不导电材料,后者用于导电材料.2.4 切割头它是光路的最后器件.其内置的透镜将激光光束聚焦.标准切割头焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板)两种.2.5 CNC控制器转换切割方案(工件组合排料的式样)和轴运动的加工参数.通过横梁、支架和旋转轴的组合移动,该控制器控制光束在工件上的运动轨迹,自动调整切割速度和激光功率.2.6 激光控制柜控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式.2.7 激光器其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体,通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体2.8 冷却设备冷却激光器、激光气体和光路系统.2.9 吸尘器清除加工时产生大多数粉尘.2.10自动上下料系统.3. 切割方法3.1 激光熔融切割在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液态材料被气体吹走,形成切缝.切割仅在液态下进行,故称为熔融切割.切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔融金属吹出切缝.不与金属反应.3.2 激光火焰切割与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体.由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热.3.3 激光气化切割在激光气化切割中,依靠极高的能量密度将切缝处的材料气化.这种方法切割时金属很快蒸发,可避免熔滴飞溅.选择切割方法,需考虑它们的特点和板件的材料,有时也要考虑切割的形状.由于气化相对熔化需要更多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义.一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况,故其速度也最低.另外,切割的形状也影响切割方法,在加工精细的工件和尖锐的角时,火焰切割可能是危险的,因为过热会使细小部位烧损.4. 运行模式激光器经常运行在连续输出模式.为了得到最佳的切割质量,对于给定的材料,有必要调整进给速率,例如拐弯时的加速,减速和延时.因此,在连续输出模式下,降低功率是不够的,必须通过变化脉冲来调整激光功率.下表列出了各种不同的激光运行模式、应用范围和举例．调制模式的激光功率是切割速度的函数,它可以通过限制在各点处的功率使进入板料的热量保持在相当的低水平,从而防止切缝边缘的烧伤.由于它的控制比较复杂,因此效率不是很高,只在短时段内使用.脉冲模式虽可细分为三种情况,实质上只是强度的差别.往往根据材料的特性和结构的精度来选择.5. LASER切割特点:5.1狭的直边割缝5.2最小的邻边热影响区5.3极小的局部变形5.4工件无机械变形5.5无刀具磨损5.6切割材料无需考虑它的硬度5.7与自动化装备结合很方便,容易实现切割过程自动化5.8由于不存在对切割工件限制,激光束具有无限的仿形切割能力5.9与计算要相结合,可整张排料节省材料6. 气体参数的控制在实际的Laser切割过程中,还要有辅助气体的参与.辅助气体不但可以将熔渣及时吹走,还起到冷却工件和清洁透镜的作用.选用不同的辅助气体,更能够改变切割的速度及割缝表面质量,对特殊金属的切割具有重大意义.影响气体参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径.(1) 辅助气体类型辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割.(2) 气体压力气体压力分高压和低压两种,根据Laser机的技术参数,高压最大为20兆帕,低压最大为5兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合.不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济.(3) 喷嘴直径喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小,不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用.7. 材料特性与Laser加工的关系工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点.通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量越高越难切割;晶粒细小切缝质量好;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加工.含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生.8. Laser切割应注意的问题前面分析了Laser切割最主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需要引起注意的;8.1切速的选择激光切割的速度最大可达200~300mm/s,实际加工时往往只有最大速的1/3 ~ 1/2,因为速度越高,伺服机构的动态精度就越低,直接影响切割质量.有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,加工的孔圆度就越差.只有在长边直线切割时才可以使用最大速切割以提高效率.8.2 切割的引线和尾线在切割操作中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处.引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧伤.8.3尖角的加工用走圆弧加工出钝角如有可能,避免加工没有圆弧的角.带圆弧的角有下列好处:ａ轴运动的动态性能好.ｂ热影响区小.ｃ产生的毛刺少.对于不带圆角的边角,可以设定的最大半径是切缝宽度的一半.此时切割出来的边角是没有圆角的.用圆孔成角法在薄板上切割尖角当在薄板上高速切割时,建议使用圆孔成角法切割尖角,它有下列好处:ａ切割尖角时,轴向变化均匀.ｂ切角时,切速恒定.ｃ防止了轴振动,避免毛刺生成.ｄ尖角处的热影响区小.用延时法在厚板上切割尖角切割厚板时,如果还使用圆孔成角法,尖角周围其中: 1为工件定位外形(辅助抓取定位原点作用)2为第一次切割的定位销孔和避位孔 3为第二次切割的工件外形加工原理: 通过第一次切割形成定位销孔与避位孔,然后将需要二次切割的工件通过定位销孔的配合准确定位,调入第二次切割程序切割二 次加工像素.操作步骤1.调入二次加工程序例如:上例图形生成的程序(01110101.LCC)如下: % ()(#FORMAT#X2440Y1220) N1G29X617.7Y417.7P1H1 N2G52X212.3Y112.3L1C0 N2X265Y165L2 N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序N1001G0X2.7Y2.7 N1002G1Y5.4M04 …………N2000G28X300Y200L2P2(CODE=TEST-2) ……………第二次切割子程序N2001G0X275Y155 ………… N2019G98 &执行一遍该程序,则可获得二次加工所需要的三个定位销孔和避位孔 2.程序代码编辑(1)在主程序中删除定位避位孔之程序(一般规定了第一次切割之程序即L1程序)在本例中即删除:N2G52X212.3Y112.3L1CO (2)在主程序中的L2子程序前加G52 在本例中即将:N3X265Y165L2(3)在G99程序行前加入G0X__Y__,作用是程序每执行完一次后到G0主程序指定位置停止停机,方便二次加工取料,其中X,Y尺寸视实际情况定在本例中程序修改为:N3G0X700Y500(4)依实际加工工件数目将主程序中的H1值修改为需要之数值本例中设需加工10件产品,则将H1修改为H10注:在程序执行过程中,机台需将“INHIBIT”键处于激活状态3.将修改好之程序另存新文件在本例中修改好之程序如下:%()(#FORMAT#X2440Y1220)N1G29X617.7Y417.7P1H10N2G52X265Y165L2N3GOX700Y500N4G99N1000G28X405.4Y305.4L1P1(CODE=TEST-1)……………第一次切割子程序N1001GOX2.7Y2.7N1002G1Y5.4M04………………………………N2019G98&将其另存新档,本例可存为:01110201.LCC4.调入修改好之程序执行本例中调入01110201.LCC执行之SER 常用加工参数clock: 传感器—识别了加工材料,激光器的功率就从基本功率升到穿孔功率z-m: 切割头从距离Z处开始下降时,激光功率就从基本功率nozzle:穿孔喷嘴距离达到,激光器功率才增加circle: 穿孔后以穿孔点为心,设定速率一半的速度切割一个直径是2mm的圆,然后返回中心点以利于下一次切割,只在连续模式下有效,穿孔时间需重设flying: 快速穿孔,所有的停留时间都设为0,切割方案必须用M06(切割头降低定位)编程,在M06和M07指令之间的所有路径被视为一个切割单元,所有参数的改变只有执行M07指令之后才有效,飞行穿孔技术仅用于较薄材料.Modulation: 调制在减速(转弯,圆角和初始切割时的剎车减速)情况下调整激光功率,用额定速率的百分比表示阀直速率,当速率低于此值时,激光功率呈线性下降.Laser power cutting:功率在普通运行模式下,激光以最高速率切割时功率,用额定功率百分比表示Dwell time: 延时时间仅在dwell功能有效时才有效,在转角处进给长度为0,这使融化材料被吹气除掉,光束不再偏离,尽可能选择短的延时时间,避免角部热现象Dynamic factor: 动态因子V=900×Df×√(R×△S)V 最大动态速率Df 动态因子R 半径ΔS 拟合偏差控制系统计算最高曲线给进速率该值与正常切割速度比较较小的设为当前切割速度Tool radius: 刀具半径切缝宽度的一半,该参数在切割方案中有G41,G42命令时才有效,数值变大,切割产品外围变大,内孔变小,数值变小,切割产品外围变小,内孔变大Focal length: 焦距焦点距板材上表面的距离注:事实上影响切割质量的主要参数为:速度,功率,焦距,汽压.常用的加工参数见附表11. LASER气体激光气体激光气体是由氦气,氮气,二氧化碳气体按照一定比例混合,这个比例在工厂预定好,确保最佳性能,不要随便调整,比例不当,可能会造成激光系统的失效和高压电源的损害.二氧化碳CO2: 是激活物质,通过电荷放电,它被激发,然后电能转换成红外线氮气N2: 氮气将电荷放电产生的能量传给二氧化碳,提高激光的输出功率氦气He: 氦气能帮助保持气体中的电荷放电,并使二氧化碳易冷却切割气体：主要是N2或O2.N2切割的切割面比较光亮.O2切割的切割面由于材料被氧化而发黑.注: LASER所用气体均为高纯度(均在99.99%以上).3.2切割头的使用范围:注:喷嘴分为HK 及K 两种,如HK15表示高压感应式,孔径为Φ1.5mm. 下图为切割头的结构图:调节光心旋钮LASER还可以加工木板,压克力板及附有薄膜的金属材料等.注: LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应,因此加工时必须设定在每某一高度.,同时LASER机具有将薄膜割穿后再重复割金属材料而不必设定高度的功能.(4) LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参数有关)(5) 工作台上剑栅之间的行距为50mm(二次加工时,如有干涉,可将干涉之剑栅取下),加工小工件时,如果工件在X方向的宽度小于50﹐则工件切割完后就会从剑栅之间的空隙掉入废料箱.如果工件在X方向的宽度大于50小于100﹐如果工件切割完后刚好只有一个剑栅支撑, 也会掉入废料箱.5.7.开工件的切割路径,再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架(治具)上并绷紧拉直以避免接触剑栅.SER加工的优势与缺陷(与NCT比较)(1)直线切割速度比NCT快.(2)可割不规则曲线(3)割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/分左右,而NCT的冲孔速度则超过400个/分.(4)LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点(NCT的无接点刀具步距比较小,D型刀具长才25mm).结论:LASER适合割外形,NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具,则根据实际情况开NCT刀具.SER加工的工艺处理及注意事项:(1) 在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例: 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.(2) 割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.(3) 在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(4) LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.(5) 所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.三. NCT加工相关事项第一部分机床功能1. NCT加工原理数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.2. NCT的主要结构(1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.3. 常见的加工方式NCT加工有多种方式,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的N C程序指令,使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松,不易出错,而且.本节将就这些典型的NCT加工方式作一些说明.(1) 冲网孔在计算器外壳的样品加工中,N CT常常加工数目惊人的散热网孔.如下图所示为网孔的分布种类之一:向G36 I ±d1 P n1 J ±d2 K n2 T 000G37 I ±d1 P n1 J ±d2 K n2 T 000I表示间隔,带下划线部分为I的值,正负号表示沿正方向或负方向.后面格式的含义一样.P表示X方向冲孔数;Ｊ表示Y方向间隔;K为Y方向冲孔数.T指令是用来指令所使用模具的位置,位于X、Y的位置之后.若为相同模具继续使用时,一直到另一只模具使用时才指定模具.(2) 连续冲(矩形)孔在NCT加工中,常会出现冲大的矩形孔的情形,冲这种孔可采用小型矩形模具连续冲孔的方式.在NC指令中,它是由G67指令来完成的.此模式是由G72所设之基准开始,将平行X轴方向长e1,Y轴方向长e2的矩形,以长w1,宽w2的模具连续冲孔得到.指令格式如下:G67 I ±e1 J ±e2 P ±w1 Q ±w2 T 000使用正方形模时省略Q.例如图中的矩形孔加工程序可用以下程序来完成：G72 G90X560.00 Y370.00G67 I –240.00 J –120.00 P30.00 T207上式中,G72是模式基准点指令,欲指定模式基准点,在坐标值前要加上G72.G72指令只有指示坐标的作用,不能决定位置或实行冲孔,在其下一行,则须是冲孔的指令.(3) 蚕食在没有Laser切割机的情况下,有时加工一个尺寸较大的圆环或直长圆就用蚕食方式来做．蚕食模式是从以G72所定的基准点为中心, r为半径的圆周上与X轴夹角为θ1的点开始,在相距总共θ2的角度内,以直径为Φ的模具,作间隔为d的步冲.指令格式如下: G68 I r J ±θ1K ±θ2P ±ΦQ d T 000两个θ角前的“±”号表示方向,Φ前的“±”号表示内外侧,＋表示在圆的外侧加工,－表示在圆的内侧加工.d表示蚕食间隔角度.举例如下,图中要切一个半径为120的环形孔,环的角度为120°,程序可以这样编写: G72G90 X 600.00 Y 530.00G68 I120.00 J30.00K120.00 P–20 Q6.00 T303形的同时模具的角度也会自动补正.程序如下:G72 G90X400.00 Y500.00。
钣金工程常用资料
PAINT
丝印
MARKING/SILK SCKEEN
氧化金
YELLOW IRIDITE
折弯常识
1.材料厚度T与V宽的关系:
0.5~2.6
3.0~8
9~10
12以上
6t
8t
10t
12t
2.最小折弯尺寸L与V宽的关系:L最小=0.7V
3.最小内侧半径R与V宽的关系:R内侧=1/6V
世界各社耐指纹系电镀钢板(SECC)对照表
3.10
3.50
3.20
5.50
8.10
2.90
4.00
3.80
4＃40
2.50
3.55
1.30
2.00
1.80
10.5
2.50
3.70
1.20
2.50
2.15
12
6＃32
3.07
4.10
1.80
2.00
1.95
12
3.07
4.35
1.50
2.50
2.30
14
3.07
4.50
1.30
3.00
2.60
SUS301
SUS410
锌铁
HOT-DIP GALVANIZED STEEL
SGCC
G30
无花ASTM A653 G90 MIN SPANG
G3302
有花
电镀标准对照表
中文名称
英文全名
电蓝锌
电白锌
CLEAR ZINC CHROMATE
电彩锌
YELLOW ZINC CHROMATE
电黑锌
BLACK ZINC CHROMATE
3.20
钣金资料
第一章钣金钳工基础知识第一节钣金通用机具设备一、起子二、钳子三、锤子四、扳手五、砂轮机第二节划线一、划线概述二、划线工具三、划线方法和步骤四、划线实例第三节錾削一、錾削概述二、錾削工具三、錾削操作基本要领四、錾削实例五、錾削废品分析及安全技术第四节锯削一、锯削概述二、锯削工具三、锯削操作基本要领四、锯削实例五、锯削废品分析第五节锉削一、锉削概述二、锉刀三、锉削操作基本要领四、锉削实例五、锉削质量检查六、锉削废品分析及安全技术第六节钻孔一、钻孔概述二、钻孔常用设备及工具三、钻孔切削用量四、钻削冷却和润滑五、钻孔实例六、钻孔废品分析及安全技术第七节攻螺纹和套螺纹一、概述二、攻螺纹工具三、攻螺纹底孔直径和深度确定四、攻螺纹操作步骤五、套螺纹工具六、套螺纹圆杆直径确定七、套螺纹操作步骤八、攻螺纹套螺纹废品预防方法九、取断头螺丝第二章钣金工艺基本知识第一节常用设备及其分类一、压力机二、剪切机三、卷板机四、矫正机五、弯管机六、刨边机第二节钣金工安全操作一、机具、工具使用安全技术二、钣金机械安全使用第三节展开图一、展开图定义二、可展表面的展开三、不可展表面的近似展开四、钣金构件板厚处理和接口咬缝第三章钣金基础操作第一节 '板料校平与硬化后处理一、板料手工校平二、加工硬化处理第二节弯曲、咬接和卷边一、弯曲二、咬接三、卷边第三节伸展与收缩一、伸展二、收缩第四章汽车钣金件修理第一节收火技术一、收火的概念二、收火操作方法第二节机械校正车体变形方式一、插桩方式固定与校正二、地锚式固定三、液压整形机牵引第三节车容与车身调整一、车容调整二、车身调整第四节肇事车钣金件修复一、肇事车钣金修复自制专用工具及模具二、肇事车钣金部分的修复方法第五章汽车钣金修复实例第一节车身装配第二节翼子板修复第三节车门修复一、车门维修二、车门调整第四节轿车车身修复一、收缩整形二、皱褶展开三、撑拉复位四、垫撬复位五、车身凹陷处修复第五节驾驶室修复第六节大客车车身修复第七节货车车厢修复第六章车用非金属构件修复第一节车用玻璃钢板件修复第二节车用塑料板件修复序言汽车工业的迅猛发展使我国的汽车拥有量不断增多。
钣金基础知识
钣金基础知识钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。
汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。
特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。
而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。
第一章备料第一节汽车钣金常用的金属材料汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。
由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。
我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容：(1)汽车钣金对金属材料的要求。
(2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。
(3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。
一、汽车钣金对金属材料的要求在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。
在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。
1．良好的机械性能由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。
2．良好的工艺性能在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即：(1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。
要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
钣金工程施工作业
钣金工程施工作业是指在建筑施工过程中，运用钣金技术进行施工的活动。
钣金工程是指利用钣金技术对金属板材进行切割、弯曲、焊接、组装等加工过程，以制造出符合设计要求的金属构件。
钣金工程施工作业广泛应用于建筑、装饰、航空航天、汽车制造等领域。
本文将重点介绍钣金工程施工作业在建筑施工过程中的应用。
钣金工程施工作业主要包括以下几个环节：1. 材料准备：在施工前，首先要对所需的金属板材进行挑选和准备。
根据设计图纸的要求，选择合适的材质、规格和尺寸的金属板材。
同时，要对板材进行表面处理，如镀锌、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和美观性。
2. 切割加工：根据施工图纸的要求，利用切割设备对金属板材进行切割。
切割方式有激光切割、等离子切割、火焰切割等。
切割加工时要保证切割精度，避免切割变形和损伤。
3. 弯曲加工：利用弯曲设备对金属板材进行弯曲变形，以满足施工图纸的要求。
弯曲加工时要考虑材料的弯曲极限和回弹率，确保弯曲角度准确。
4. 焊接加工：对切割和弯曲后的金属板材进行焊接，以形成完整的金属构件。
焊接方式有氩弧焊接、电弧焊接、气体保护焊接等。
焊接时要保证焊接质量，避免出现焊接缺陷。
5. 组装加工：将焊接好的金属构件进行组装，形成完整的钣金工程。
组装方式有螺栓连接、焊接连接、铆接等。
组装时要保证构件之间的连接牢固，满足结构强度和稳定性的要求。
6. 表面处理：对完成的钣金工程进行表面处理，如喷涂、镀锌、阳极氧化等。
表面处理可以提高金属构件的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
在建筑施工过程中，钣金工程施工作业具有以下优势：1. 施工速度快：钣金工程采用预制构件，现场施工只需进行组装和焊接，大大提高了施工速度。
2. 施工质量高：钣金工程采用精密的切割和弯曲设备，施工精度高，质量有保障。
3. 结构稳定性好：钣金工程采用焊接和螺栓连接，构件之间的连接牢固，结构稳定性好。
4. 适应性强：钣金工程可以根据设计图纸的要求，制作出各种形状和尺寸的金属构件，适应性强。
钣金-
钣金基础知识一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料. 1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
钣金工程常用资料
2.70
30
3.65
5.30
1.40
3.50
3.40
35
M5×0.8
4.60
5.90
3.00
2.50
2.40
4.60
6.15
2.70
3.00
2.80
4.60
6.55
2.30
3.50
3.20
4.60
6.80
2.00
4.00
4.00
M6×1.0
5.50
7.05
3.50
3.00
2.90
5.50
7.45
5.0
2.11
2.15
18
2.16
2.12
2.22
2.13
2.07
1.77
1.55
1.18
0.80
0.10
-0.70
备注:折弯系数与V槽的选择有直接的关系,以上表为例,当R为0.5时,只有使用相对应的V槽,上表提供的系数才能适用.否则,需根据实际的需要确定系数.
材料厚度标准比较
美制标准
10GA
11GA
3.1
4.2
4.2
4.2
4.2
4.8
4.8
3.6
3.6
M4
5.4
5.4
7.4
4.1
4.1
7.2
M5
6.4
6.4
5.1
5.1
M6
8.8
8.8
3.5M3
5.4
5.4
5.4
5.4
440
4.2
4.2
2.9
2.9
4.2
4.2
钣金加工基本知识
* 钣金件的基本加工知识*钣金件的一般加工工艺流程（针对NCT）：1、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及数冲接点（锉刀或手动打磨机）→冲翻孔（简易模具）→攻芽（攻芽机）→折弯成形（数控折弯机）→压铆螺母柱或螺钉（通用铆合模具）→磷化处理（或电镀处理）→烤漆处理→表面丝印→转至装配线（或包装）。
以上加工流程适用于小批量且材料为冷扎板SPCC、电解板SECC等的结构件。
2、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及→数冲接点（锉刀或手动打磨机）→折弯成形（数控折弯机）→表面拉丝及阳极氧化处理→表面丝印→压铆螺母或螺钉（通用铆合模具）→转至装配线（或包装）。
以上加工流程适用于小批量且材料为铝板AL的结构件。
注：不同的零件有不同的加工工艺。
具体的加工工艺由零件的结构及加工设备决定。
一、钣金的基本加工方法常用的加工方法主要有：剪板、冲孔、落料、校平、折弯、抽孔（冲翻孔）、攻芽、沙拉孔、铆螺母柱或铆螺钉等。
常用的连接方式有：拉钉连接、铆钉连接、螺钉螺母连接、焊接等。
常用的表面处理方式有：磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电镀、喷涂（烤漆）、丝印等。
1、剪板（剪切下料）1-1、剪切下料作为钣金件加工的首道工序，一般使用的加工设备是剪板机。
< 普通剪板机外观图>2、利用NCT进行冲孔、落料< 数控冲床外观图>< 数控冲床转塔式刀架外观图>2-1、NCT又称数值控制冲压技术，主要是指钣金件的冲孔、落料过程由数控冲床或Laser机加工完成。
其后的折弯过程多由数控折弯机完成。
2-2、特点：加工的工件种类不受限制, 比较灵活, 常用于新产品的样品及小批量制做, 但其加工成本比较高。
2-3、数控冲床常见的加工方式有：单冲、网冲、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等。
2-4、数控冲床的加工极限及一些注意事项：A、NCT冲压时用的刀具加工尺寸必须大于料厚。
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GB62-88 M10 GB923-88 M12 GB6177-86 M12 GB/T13681-92 M10 GB91-86 5× 50 GB882-86 10× 50 GB12617-90 5× 10 GB12618-90 5× 10 10-直径，50-长度 5-直径，50-长度（含度规格：5、6、8、 10、12、（14）、16、 20、25、30、35、40、45
常用标准件代码对照
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
代码
GB5780-86 GB5781-86 GB5787-86 GB29.2-88 GB31.1-88 GB70-85 GB67-85 GB818-85 GB68-85
名称
六角头螺栓 六角头（全螺纹）螺栓 六角法兰面螺栓 十字槽凹穴六角头螺栓 带孔螺栓 内六角圆柱头螺钉 开槽盘头螺钉 十字槽盘头螺钉 开槽沉头螺钉 十字槽沉头螺钉 十字盘头组合螺钉 十字凹穴六角组合螺钉 六角头组合螺钉 开槽圆头木螺钉 开槽沉头木螺钉 十字槽圆头木螺钉 十字槽沉头木螺钉 十字盘头自攻螺钉 十字沉头自攻螺钉 十字凹穴六角头自攻螺钉 十字盘头自攻锁紧螺钉 十字沉头自攻锁紧螺钉 六角头自攻锁紧螺钉 吊环螺钉 大平垫 平垫 弹垫 六角螺母 开槽螺母 蝶形螺母 盖形螺母 六角法兰面螺母 焊接六角螺母 开口销 销轴(一边带孔） 开口沉头抽芯铆钉 开口扁圆头抽芯铆钉
标记示例
GB5780-86 M10× 50 GB5781-86 M10× 50 GB5787-86 M10× 50 GB29.2-88 M5× 20 GB31.1-88 M12× 80 GB70-85 M5× 20 GB67-85 M5× 20
备注
即一字盘头螺钉
GB68-85 M5× 20
一字盘头螺钉，20-包括沉头部总长
10 GB819-85 11 GB9074.4-88 12 GB9074.13-88 13 GB9074.17-88 14 GB99-86 15 GB100-86 16 GB950-86 17 GB951-86 18 GB845-85 19 GB846-85 20 GB9456-88 21 GB6560-86 22 GB6561-86 23 GB6563-86 24 GB825-88 25 GB96-85 26 GB97.1-85 27 GB93-87 28 GB6170-86 29 GB6178-86 30 GB62-88 31 GB923-88 32 GB6177-86 33 GB/T13681-92 34 GB91-86 35 GB882-86 36 GB12617-90 37 GB12618-90
GB99-86 10× 100 GB100-86 10× 100
10-直径，100-长度 100-长度（包括沉头部分）
GB6560-86 M5× 20 GB6561-86 M5× 20 GB6563-86 M5× 20 GB825-88 M20 GB96-85 8 GB97.1-85 8 8-螺纹大径（平垫外径≈螺纹3倍）