简化的HAZOP—LOPA分析法在石化装置中的应用
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究【摘要】本文主要围绕HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用展开研究。
在概述了HAZOP分析方法的重要性，介绍了研究的背景和目的。
随后在详细探讨了HAZOP分析方法的理论基础和步骤，并通过实际案例分析了其在石油化工生产装置中的应用。
也分析了该方法在石油化工生产装置中的应用优势和挑战。
在结论部分对本文所述内容进行了总结与展望，探讨了未来研究方向，并强调了HAZOP分析方法对石油化工生产装置安全生产的重要意义。
本文旨在为石油化工生产装置的安全管理提供有益参考，促进相关领域的发展。
【关键词】石油化工、HAZOP分析、安全生产、理论基础、步骤、应用案例、优势、挑战、未来研究方向、意义。
1. 引言1.1 概述哈泽分析（HAZOP）是一种常用的危险和操作性分析方法，已被广泛应用于石油化工生产装置的安全管理领域。
通过系统地分析设备的设计、工艺和操作条件，HAZOP可以帮助识别潜在的危险和操作风险，并提出相应的控制措施，从而确保装置运行安全稳定。
通过对设备的节点进行细致的分析，HAZOP可以帮助工程师发现可能存在的偏差，从而制定出有效的预防和应对措施，确保装置运行的安全可靠。
HAZOP能够帮助企业降低生产风险，提高安全性，从而保护员工的生命安全和环境的可持续发展。
研究HAZOP在石油化工生产装置中的应用具有重要意义。
1.2 研究背景石油化工行业是一个重要的基础产业，在生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
随着社会经济的不断发展和技术的不断创新，石油化工生产装置规模不断扩大，工艺复杂度不断提高，使得安全管理面临着更加严峻的挑战。
在石油化工生产过程中，一旦发生事故，将会给人员生命安全和财产安全造成严重损失，甚至对周边环境造成灾难性影响。
1.3 研究目的本研究的主要目的是探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用情况，深入分析该方法的实际效果和运用优势，为石油化工企业在安全生产方面提供参考和建议。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种常用于石油化工生产装置的风险分析和系统安全评估方法。
该方法通过对系统进行系统性的、逐个步骤的分析，识别出存在的操作风险和操作能力风险，并提供相应的安全措施。
1. 基于HAZOP的风险评估HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出可能的操作风险和操作能力风险。
这些风险包括物质释放、火灾爆炸、环境污染等。
通过对每个步骤进行详细分析，可以对这些风险进行定性和定量评估，并提出相应的风险控制措施。
2. HAZOP与安全设计的结合HAZOP分析方法可以与安全设计相结合，实现在设计阶段对风险进行评估和控制。
通过在设计阶段进行HAZOP分析，可以发现和解决可能存在的隐患和风险。
HAZOP分析结果也可以作为安全设计的参考，指导设计人员进行改进和优化。
3. 基于HAZOP的操作规程和培训HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出操作风险和操作能力风险。
这些风险可以作为操作规程和培训的基础，指导操作人员正确、安全地进行操作。
通过制定相应的操作规程和进行有效的培训，可以提高操作人员的操作能力和安全意识，减少操作风险的发生。
4. 基于HAZOP的事故分析和事故控制HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出操作风险和操作能力风险。
当事故发生时，可以通过HAZOP分析结果对事故原因进行分析和定位，制定相应的事故控制措施。
通过事故分析和事故控制，可以及时处理和控制事故，减少事故对人员和环境的影响。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中起到了重要的作用。
通过HAZOP分析方法，可以对系统中的操作风险和操作能力风险进行识别和评估，提出相应的风险控制措施。
HAZOP分析方法也可以与安全设计、操作规程和培训等相结合，以减少事故的发生和对人员和环境的影响。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究具有重要的理论和实践价值。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（Hazard and Operability Study，危险与可操作性研究）分析方法是一种常用的风险评估方法，广泛应用于石油化工生产装置的设计和操作中。
该方法通过系统地识别和分析可能存在的危险和操作问题，以确保工艺装置的安全运行。
1.确定HAZOP的目标和范围：明确研究的装置或过程的目标和范围，包括系统边界和工作条件的设定。
2.组成HAZOP小组：组建由不同领域专家组成的HAZOP小组，包括工艺、仪表、机械、安全和环境等方面的专家。
3.制定HAZOP工作计划：制定HAZOP分析的时间表和工作计划，包括会议安排和分析时间段的划分。
4.HAZOP会议准备：对研究对象进行前期调研和准备工作，包括收集工艺设计、操作手册、事故报告等相关文档资料。
5.主持HAZOP会议：由HAZOP小组的主持人主持HAZOP会议，按照事先制定的工作计划，逐个讨论和分析装置或过程的各个节点。
6.识别可能的危险和操作问题：通过逐个节点的讨论，对可能存在的危险和操作问题进行识别和分析。
在讨论过程中，小组成员可以提出各种可能的场景和情境，以评估其潜在的危险性和可操作性。
7.制定风险控制措施：针对识别出的危险和操作问题，制定相应的风险控制措施，包括设计改进、操作规程、警报系统、紧急处理方案等。
8.分析报告和总结：根据HAZOP会议的讨论和分析结果，编写HAZOP 分析报告，明确详细的技术要求和改进方案。
1.设计阶段的应用：在石油化工生产装置的设计阶段，HAZOP分析可以帮助设计人员充分考虑可能的危险和操作问题，提前进行风险评估和风险控制措施的制定，以确保设计符合安全要求。
2.操作阶段的应用：在石油化工生产装置的操作阶段，HAZOP分析可以帮助操作人员识别可能存在的危险和操作问题，制定相应的操作规程和警报系统，并提前做好紧急处理方案的准备。
3.事故调查和故障排除的应用：在发生事故或故障时，HAZOP分析可以帮助事故调查人员和故障排除人员找到事故或故障的原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故和故障的再次发生。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP分析（Hazard and Operability Study）是一种风险评估方法，常用于化工装置的设计、改进和运行中，以识别潜在的危险和操作缺陷，并采取措施降低风险。
石油化工生产装置作为高危行业，存在各种潜在风险，如泄漏、爆炸、火灾、毒性物质泄露等。
在设计、改进和运行中，应用HAZOP分析方法，能够帮助企业识别并纠正潜在风险，减少安全事故的发生。
HAZOP分析方法主要围绕装置的各个元件展开，通过对设备、管道、仪表、工艺和操作的不同方面进行分析和讨论，找出可能的危险和操作缺陷，从而找到针对这些问题的解决方案。
HAZOP分析是一个结构化的过程，通常由多个专业领域的专家组成。
这些专家集中讨论可能的偏差和异常情况，并制定对策。
HAZOP分析的主要步骤包括设定研究范围、组建HAZOP小组、定义研究对象、确定研究方法、开展HAZOP研究、准备研究报告和跟进实施。
在研究过程中，可以通过模拟、计算、试验等手段来验证分析结果，并评估措施的实施效果。
HAZOP分析可以为企业提供以下几点好处：1、充分识别和降低风险：通过HAZOP分析方法，可以发现和识别装置中的潜在风险，并采取措施降低它们的风险。
2、提高装置的可靠性：HAZOP分析能够帮助企业找出装置运行中存在的操作缺陷，并制定改进方案，从而提高装置的可靠性。
3、减少损失：HAZOP分析能够为企业减少安全风险的发生，从而减少相关的经济和人员损失。
4、促进员工培训：通过HAZOP分析，企业可以让员工更加深入地了解自己的工作，并培养分析和解决问题的能力。
5、提高企业形象：HAZOP分析可以向外界表明企业非常关注安全生产，愿意采取措施降低潜在风险，从而提高企业形象和公信力。
总之，石油化工生产装置是高危行业，采用HAZOP分析方法最大限度地保障了工人的安全。
企业应该开展HAZOP分析，减少风险，提高生产效率，为企业的可持续发展做出贡献。
HAZOP分析法在化工生产装置中的应用
HAZOP分析法在化工生产装置中的应用摘要:工艺安全信息是化学品、工艺安全技术和工艺设备完整准确的信息资料。
因此,不断实现设备及工艺的本质化安全,是企业实现安全生产的必由之路。
本文探讨了HAZOP分析法在化工生产装置中的应用。
对化工生产装置的安全管理具有良好的指导作用,能有效降低生产安全事故发生的可能性。
关键词:化工生产； HAZOP分析；安全管理0 引言化工产品在工业和人民日常生活中占有十分重要的位置,但化工生产工艺复杂,操作条件苛刻的特点,也使得化工行业发生事故的可能性较一般行业要大。
HAZOP分析法能有效地发掘装置隐患，改善装置可操作性，大大提高工艺安全管理水平，但也存在着费时耗力、对参与人员水平的依赖、分析报告存在信息缺失等的局限性。
因此,深入研究HAZOP分析方法,对于实现企业本质安全,提升企业安全水平,具有十分重要的意义。
图1 安全操作限值(SOL)和安全设计限值(SDL)1 HAZOP分析结果在装置SOL、SDL控制点筛选中的应用化工装置由于其本身的危险特性，必须遵照标准操作范围或标准操作界限，从而保证工艺装置稳定运行并满足长期运行的目标。
但是，在实际生产过程中，由于人员的误操作、设计缺陷、保护层失效、安全仪表老化、生产波动、装置联锁停车等原因，导致工艺控制参数超出生产设备管道的安全设计限值。
如果风险控制不到位，会造成灾难性的后果，如发生大规模泄漏、爆炸、人员伤亡及环境灾难等事故。
因此，选择合适的SOL＆SDL控制点具有十分重要的作用。
根据HAZOP分析结果，选择合适的SOL＆SDL控制点，一旦发生SOL＆SDL偏离，充分利用HAZOP分析报告对发送的偏离信息进行实时调查，见图1。
装置SOL、SDL的监控点可以根据HAZOP分析报告进行选择。
在HAZOP报告中已明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，可将温度、流量、压力等发生偏差后的风险等级较高的工艺运行控制点作为装置SOL、SDL的监控点。
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用HAZOP（危险和操作分析）是化工企业中常用的一种安全评价方法，它通过系统性的方法来识别和评估工厂生产过程中可能存在的危险和潜在的操作偏差。
它的应用可以帮助企业及时发现潜在的危险，并采取适当的措施来降低事故风险，保障生产安全。
本文将探讨HAZOP分析在化工企业中的应用，包括其原理和方法，以及在生产实践中的应用效果和存在的问题。
一、HAZOP分析的原理和方法1. 原理HAZOP分析最初是由英国化工公司（ICL）建立的，它基于对生产过程的系统性分析，通过对每个可能导致危险或操作偏差的因素进行逐一分析，识别可能存在的危险点和潜在的风险。
其基本原理是从系统的角度出发，对于可能存在的风险点进行全面的、深入的分析，确保生产过程的安全稳定。
2. 方法HAZOP分析的方法主要是通过专家小组讨论和系统分析来完成的。
在开始进行HAZOP分析时，首先确定要分析的过程单位或系统范围，然后确定专家小组成员，包括工艺工程师、安全专家、操作人员等相关人员。
在分析过程中，将生产过程划分为若干部分（例如反应器、蒸馏塔、输送管道等），然后对每个部分进行HAZOP分析，识别可能存在的危险和操作偏差。
分析过程中，专家小组成员要根据实际情况和工艺流程图进行分析，对可能存在的因素进行逐一考虑和讨论，发现可能存在的风险或危险。
二、HAZOP分析的应用实践效果1. 提高危险识别的准确性和全面性2. 促进安全管理和风险控制HAZOP分析的应用可以帮助企业建立健全的安全管理体系，提高对生产过程中可能存在的风险和危险的认识，促进企业对风险的及时控制和管理。
通过识别可能存在的危险点，企业可以采取有效措施来降低事故风险，保障生产安全。
3. 优化生产过程和设备设计HAZOP分析的应用可以帮助企业优化生产过程和设备设计，提高生产效率和质量。
通过对生产过程中可能存在的危险和操作偏差进行系统分析和评估，企业可以及时调整生产过程和设备设计，提高生产过程的安全性和可靠性，减少可能存在的风险。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（危害与操作分析）是一种常见的风险评估方法，广泛应用于石油化工生产装置的安全管理中。
本文将结合实际案例，探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究。
一、HAZOP分析方法简介HAZOP分析方法是指通过对设备及流程进行系统分解，通过专家组会议系统地识别潜在的危险因素及操作失误，确定可能导致事故的因素，然后提出相应的预防和控制措施的方法。
主要步骤包括确定HAZOP研究的范围、选定HAZOP研究的团队、识别制程参数、制定安全评估表格、开会复审、讨论改进建议，最后形成总结报告。
HAZOP分析方法通过系统的方式，识别出设备及流程中出现的潜在的危险因素，能够有效地提高生产装置的生产安全性，保护员工和环境的安全。
1.案例分析：某炼油厂精制装置的HAZOP分析某炼油厂对其精制装置进行了HAZOP分析。
在HAZOP分析的过程中，识别出设备可能存在的潜在危险，如高温、高压、易燃易爆等。
通过分析，制定了相应的预防和控制措施，包括设备维护保养、操作人员培训和紧急应对预案等。
某化工厂对其生产装置进行了HAZOP分析。
在识别出潜在的危险因素后，公司制定了相应的预防和控制措施，包括加强设备的检查和维护，完善安全操作规程，加强应急演练等。
这些预防和控制措施有效提高了生产装置的安全水平。
以上两个案例表明，HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用是非常必要的。
通过HAZOP分析，可以发现潜在的危险因素，制定相应的预防和控制措施，从而提高生产装置的安全性。
在实际应用中，HAZOP分析方法也存在一些问题。
HAZOP分析需要花费大量时间和人力，有时难以保证所有的潜在危险因素都能被充分考虑。
在石油化工生产装置的HAZOP分析中，可以采取以下改进措施：1. 加强团队建设，培训HAZOP分析专家。
通过专家团队间的知识交流和经验分享，提高团队的综合分析能力，优化HAZOP分析效率。
HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用及实例
设备运维主要影响是提高了反应炉的温度和废锅的热负荷，同时增加了空气消耗量，在空气不足的情况下，造成未燃烧的烃类在催化剂上析碳或生成硫醇、硫醚、亚硫酸盐等杂质,影响触媒活性，易造成管线内产生黑硫磺堵塞液硫管线。
（4）设备腐蚀严重，尾气温度低于设定温度。
气化厂克劳斯硫回收装置设计的酸性气燃烧炉和尾气焚烧炉的汽包液位由经过锅炉给水预热器加热后的中压锅炉给水提供，由于进入锅炉给水预热器的水量较大，导致焚烧炉出口尾气温度681ACT018最高在160℃，低于尾气的设计温度230℃，易形成亚硫酸盐。
亚硫酸盐对管子腐蚀严重，造成设备经常泄漏，影响681A的长周期正常运行。
4采取的技改措施（1）2014年2月份将点火空气由鼓风机空气改为仪表空气，提高点火空气压力；另将点火燃料气由调节阀后改至调节阀前，并增加一截止阀进行调节，稳定点火燃料气压力，保证点火后燃烧的稳定性。
由于点火空气压力和点火燃料气压力基本一致且稳定，在炉膛升温过程中，避免回火现象的发生，保证了炉膛的安全稳定运行，提高了硫磺产量且节省了更换点火系统的费用，增加了经济效益。
（2）在低温甲醇洗工段进行优化操作，加大硫化氢浓缩塔的气提氮气量，尽可能闪蒸出多的二氧化碳量，同时将热再生塔一段的压力由原来的0.25MPa降至0.23MPa，将甲醇中的CO2在一段多闪蒸出一部分进入硫化氢浓缩塔，降低酸性气中的CO2含量，同时尽可能的提高硫化氢浓缩量。
经过一段时间的试验，2018年硫化氢浓度最高21.2%，最低9.5%，全年平均浓度13.4%，提高了硫磺的产量。
（3）2018年在酸性气进入681#装置前加入酸性气洗涤塔，来洗涤酸性气中的甲醇。
自9月份投入使用后，在操作过程中大大降低了681#酸性气因带甲醇导致降负荷或者因风量不足导致系统压力升高的风险，同时稳定了681#的操作，确保其连续稳定运行。
（4）在锅炉给水预热器处加一锅炉给水旁路管线，用旁路阀来控制进汽包的液位，关小经过预热器的管线阀，用调节阀681ATV018调节温度，减少中压锅炉水进W010的量，降低热量损失，提高尾气的温度，使温度达到设计要求，防止后续管线因温度过低造成结晶堵塞管线。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究摘要：石油化工生产装置的安全运行对于保障生产、维护环境和保护员工安全至关重要。
HAZOP（Hazard and Operability Analysis）分析方法是一种常用的风险评估工具，通过系统的、有序的分析方法，可以发现生产装置中的潜在危险和操作可行性问题。
本文对HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用进行了研究和探讨，并结合具体案例对其实际应用进行了详细描述。
研究表明，HAZOP分析方法在石油化工生产装置中具有重要的应用价值，能够有效地识别和防范潜在的安全隐患，保障生产装置的安全运行。
关键词：HAZOP分析；石油化工；安全；生产装置一、引言石油化工生产装置的安全运行一直是行业关注的焦点之一。
随着石油化工行业的不断发展和技术的不断进步，生产装置的复杂性和安全隐患也在不断增加。
为了保障生产装置的安全运行、维护环境保护和保护员工安全，必须充分认识生产装置中存在的潜在危险和操作可行性问题，并采取相应的措施进行预防和控制。
二、HAZOP分析方法概述HAZOP（Hazard and Operability Analysis）分析方法是一种以系统性方法为基础的风险评估技术，它主要用于识别和评价生产过程中的潜在危险和操作可行性问题。
HAZOP 分析的基本原理是对生产装置的每个操作和工序进行细致的分解和分析，以发现可能存在的危险和操作问题，然后制定相应的控制措施进行预防和控制。
HAZOP分析的一般步骤包括：确定分析范围、建立分析团队、确定操作节点、制定工艺流程图、识别可能危险和操作问题、评价危险程度、制定预防和控制措施、编制分析报告等。
通过这些步骤，可以全面、系统地分析生产过程中的危险和操作问题，确保生产装置的安全运行。
1. 确定分析范围石油化工生产装置通常包括原油加工、裂化、重整、精制等工序，每个工序都存在一定的安全隐患。
在进行HAZOP分析之前，需要确定分析的具体范围和目标，通常以生产装置的整体安全运行为目标进行分析。
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用HAZOP是一种系统性的分析方法，适用于化工企业中的安全分析。
它根据工艺系统的目标，参考各种失效模式，评估可能导致系统故障的因素，以减少事故概率，保障生产安全。
首先，HAZOP分析对化工企业是非常重要的。
它可以评估可能导致化工企业危险的原因，帮助化工企业减少事故并提高安全水平。
HAZOP分析的一个重要优势是它能够识别可能会导致系统崩溃的颠覆因素，这些因素通常在工艺设计和操作控制过程等方面被忽略。
HAZOP分析还可以检测反应物料的冲击，疏水泄漏，设备的过度压力等情况，以降低事故风险。
其次，HAZOP分析应用于化工企业还可以提高效率。
因为通过HAZOP分析，可以识别并去除不必要的过程，减少处理浪费和耗时步骤。
此外，HAZOP分析可以促进团队交流和架构合作，改进安全意识和技术水平，提高化工企业的综合能力。
当对HAZOP分析进行应用时，需要依据工艺系统规划，逐个单元操作，对可能存在故障的关键步骤进行分析和运行探照。
在HAZOP分析过程中，还需要从人员，设备，环境等角度，评估工艺稳定性和可能存在的安全隐患。
最后，根据HAZOP分析提出的改善措施制定改进措施，并建立严格的监控机制，确保安全的运营。
综上所述，HAZOP分析是化工企业中一种非常重要的安全工具，能够减少事故风险并提高企业效率。
但是，需要在实践中充分应用，促进团队交流，确保安全意识和技术水平。
在此基础上，化工企业可以更好地依据安全管理的要求，提供可靠的安全保障，保障员工生命财产安全，同时也有助于企业在市场上赢得良好的声誉和品牌形象。
HAZOP技术及其在石化行业中的应用
安全卫生HAZOP技术及其在石化行业中的应用文科武洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003)摘要:介绍了HAZOP技术及其在石化行业中的项目概念设计、工程设计、生产开车、技术改造、现有生产装置、装置维修和研究试验装置中的应用。
主题词:石油化学工业 安全 危险 技术考察HAZOP(Hazard Operability)技术是高度专业化的作业程序,是一种对项目做定性的风险评估用的技术,HAZOP研究技术是二十余年前由英国帝国化学公司首先开发应用的。
经过不断改进与完善,在欧洲和美国,现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
有些国家,如英国,已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用。
随着时代的发展,建设项目规模变得越来越大,工艺过程也越来越复杂,而社会上对HSE(健康、安全和环保)的要求也越来越严格,项目建设单位也将面对着巨大的压力,这迫使建设单位重视HSE问题,以避免各类重大事故的发生。
1 HAZOP技术简介在石化工程项目建设过程中,HAZOP技术的目的是确定工程设计中存在的危害及操作问题。
通过熟悉工艺过程,包括各种设计条件和意图,系统地检查工艺过程以找出对原设计条件可能发生的种种偏差,确定哪些偏差可能导致危害或引起操作问题,为项目的HSE风险管理提供依据。
HAZOP技术常用的形式有三种,即引导词方式(Guide Word Approach)、经验式(Knowledge Based HAZOP)和检查表式(Checklist)。
引导词方式主要用于对新的项目做系统的工艺和操作危害研究,并提出存在的安全隐患问题,而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
检查表式则主要用于项目的前期工作阶段,根据所用物料的危害性质,确定在设计中要重视的潜在危害。
HAZOP研究工作,一般以会议形式进行,参与人员为:用户、用户指定的HSE督导员、独立的HAZOP主席、HAZOP秘书、项目经理、工艺负责人、项目HSE负责人、专业工程师(配管、材料、仪表、电气、机械等专业)和生产操作专家。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用分析
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用分析摘要：石油化工行业具有其自身独特的特点，对其进行危险进行分析是十分必要的，目前，采取的分析方法以HAZOP为主，主要目的是确定生产装置和工艺过程中的危险及其产生的原因，并且对可能出现的问题提出具有针对性的对策。
对生产工艺中可能出现的参数变动进行分析，对在操作中可能会出现的变动对系统产生的影响进行研究，并对可能发生的后果进行预测，采取有效的措施，本文以HAZOP分析方法在某化工企业的聚丙烯装置进行研究分析。
一、HAZOP分析方法研究阐述1.该方法的目的阐述HAZOP方法从多个角度共同入手，包括工艺流程、操作的程序以及安全措施等，可以对生产运行系统中存在的潜在危害进行分析，发现其设备装置在设计、运行、安全等阶段的存在的问题，保证装置可以在整个系统中安全运行，为消除隐患提供有力的依据。
2.设置一定的研究条件对这一研究方法进行一定的研究，需要具备一定的条件。
首先，HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，所以，分析的重点主要放到进料与出料的整个系统过程。
其次，由于研究不够详细与具体，因此，主要集中于对关键设施的检查与研究。
为了实现工艺管道仪表的流程图进行研究，按照装置生产工艺过程可以将其分为五个不同的单元，机活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收五个单元。
每个系统都有各自不同的功能与用户，活化剂是负责输送的系统；精制系统最大的功能是将原料丙烯做一系列的处理；聚合系统主要为聚合反应提供空间；闪蒸是接收聚合釜内生成的粉料，并在闪蒸釜内完成闪蒸、置换、去活的操作过程；尾气回收系统是将气柜内储存的低压丙烯气体加压冷凝为液体。
二、HAZOP分析方法在聚丙烯装置中的应用概况阐述在正式研究前，要掌握聚丙烯装置的特征，了解各个系统的设计意图与HAZOP分析与研究程序，从操作参数作为起点，对任何因素引起的危险与偏差后果进行分析，直到可以确保装置安全生产为止，进过一系列的研究分析，我们发现：1.活化剂输送系统的危险因素如果活化输送系统的氮气阀门出现泄漏，将会导致操作人员受到窒息，操作失误可能会导致系统出现超压，管线破裂的现象，如果在泄压的过程汇总管线内介质携带催化剂则非常容易引起火灾；部分企业缺乏专业的氮气检测、防护措施；缺乏自动的现场压力控制设备，部分管材埋于地下，会受到腐蚀；送料线操作不当将会引发火灾；退料线存在介质腐蚀、管线超压的危险；在运输的过程中如果储存不当将会引发火灾，甚至爆炸等、2.精致系统存在的危险因素经过HAZOP分析方法的研究，我们发现精致系统最大的危险因素是由于操作不当而导致的事故，可能由于管线泄压不及时导致管线超压、破损，从目前的生产工艺水平来看，采取的主要措施是在管线上安装手动防空系统，但是计量罐存在着失灵、腐蚀的问题。
石油化工装置安全管理中HAZOP分析应用
石油化工装置安全管理中HAZOP分析应用【摘要】随着国内石油化工行业的快速发展，石油化工装置的应用更加广泛。
由于石油化工装置操作使用具有复杂性，以及装置内介质具有易燃易爆、毒性强等潜在危险性特点，因此在进行石油化工装置操作和使用过程中安全管理意义重大。
笔者介绍了一种石油化工装置系统安全评价方法-危险与可操作分析（HAZOP），从HAZOP技术概念和研究意义为出发点，对HAZOP分析过程和特点进行了讨论。
【关键词】石油化工装置；安全管理；HAZOP分析对于石油化工装置而言，在生产、传输、使用等环节对易燃易爆的石油化工产品进行使用和处理，存在着潜在危险性，因此，安全管理问题在石油化工装置中的作用越来越大。
危险与可操作分析（HAZOP）可有效的分析石油化工装置使用过程中危险因素，以预防和控制安全事故的发生，其常被作为石油化工企业安全管理的一项重要安全策略[1]。
1 HAZOP技术介绍危险与可操作分析（HAZOP）最早是由英国帝国化学公司在上世纪70年代开发的一种专业化水平高，可定性评价的技术。
其主要是对使用装置中人为操作过程、工艺设计方面进行分析，并将危险源识别出，是一个专业性的寻求危险源的分析工具[2]。
近年来，经过各国对HAZOP技术的不断改进和完善，HAZOP 的应用领域也不断扩大，成为当今各国化工工艺危害识别中应用最广泛的技术之一。
HAZOP分析主要由工艺、设备、安全等技术人员按各方面要求，对各分析节点进行系统研究，将由于偏离设计工艺条件的偏差而造成的可操作性和潜在危险性等问题分析出来。
HAZOP在各化工装置生产和改造中的分析应用，可有效的分析出装置的可操作性、危险性，同时寻求出过程中的薄弱环节和潜在危险因素，并有针对性的对各危险源给予控制和解决方法，从而预防和控制危险事故的发生，极大的提高了装置使用的安全性，对化工企业实现安全生产具有重要的现实意义。
2 HAZOP分析过程[3]（1）组建HAZOP分析小组，建立一个由工艺、设备（仪表电气、DCS、管道设备等）、安全等方面具有专业技术经验人员组成的科研小组，并且任命经验丰富、专业技术水平高、具有一定分析能力的人员为组长。
浅析HAZOP和LOPA半定量风险评估方法及其在石油化工生产装置上的应用分析研究
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－１２－２０作者简介：杨芳（１９８４—），山东潍坊人，硕士研究生，就职于山东中天科技工程有限公司，主要从事化工工艺设计、化工安全评价方向的研究。
浅析ＨＡＺＯＰ和ＬＯＰＡ半定量风险评估方法及其在石油化工生产装置上的应用分析研究杨芳（山东中天科技工程有限公司，山东淄博 ２５５０００）摘要：化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，其发展状况与我国社会经济形势密切相关。
ＨＡＺＯＰ分析是化工风险分析中常用的一种危害辨识和评价的方法，但是存在无法确定保护层的有效性的局限，无法解决剩余风险不能量化的问题，而ＬＯＰＡ作为一种基于定性风险分析结果评价保护层有效的方法，确定保护层具有保护和消除事故风险的能力。
本文在ＨＡＺＯＰ分析方法的基础上引入ＬＯＰＡ分析方法，即保留了ＨＡＺＯＰ分析方法本身的优点，又可以在ＨＡＺＯＰ分析结果的基础上采用ＬＯＰＡ分析方法进行事故场景的剩余风险分析，对保护层、安全保护措施进行量化分析，提高石油化工生产装置生产工艺危险性分析过程进行风险评估，从而提高石油化工生产装置工艺危害分析过程中的有效性、科学性和客观性。
关键词：ＨＡＺＯＰ；ＬＯＰＡ；危害因素；风险评估；石油化工；危害辨识；控制措施中图分类号：ＴＱ０５６；ＴＱ３２３．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０６－０１５０－０２ＡＢｒｉｅｆＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＨＡＺＯＰａｎｄＬＯＰＡＳｅｍｉ－ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅＲｉｓｋＡｓｓｅｓｓｍｅｎｔＭｅｔｈｏｄａｎｄＩｔｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｌａｎｔＹａｎｇＦａｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＺｈｏｎｇｔｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｉｂｏ ２５５０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｐｉｌｌａｒｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｏｆＣｈｉｎａ＇ｓｎａｔｉｏｎａｌｅｃｏｎｏｍｙ，ａｎｄｉｔｓｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｉｓｃｌｏｓｅｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏＣｈｉｎａ＇ｓｓｏｃｉａｌａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｓｉｔｕａｔｉｏｎ．ＨＡＺＯＰａｎａｌｙｓｉｓｉｓａｃｏｍｍｏｎｃｈｅｍｉｃａｌｒｉｓｋａｎａｌｙｓｉｓｏｆｈａｚａｒｄｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｂｕｔｉｓｕｎａｂｌｅｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｔｈｅｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｌａｙｅｒｏｆｌｉｍｉｔａｔｉｏｎ，ｃａｎ＇ｔｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｒｉｓｋｃａｎｎｏｔｂｅｑｕａｎｔｉｆｉｅｄ，ａｎｄＬＯＰＡｓｅｒｖｅｓａｓａｋｉｎｄｏｆｂａｓｅｄｏｎｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅｒｉｓｋａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｔｏｅｖａｌｕａｔｅｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｌａｙｅｒｅｆｆｅｃｔｉｖｅｒｅｓｕｌｔｓ，ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｌａｙｅｒｈａｓｔｈｅａｂｉｌｉｔｙｏｆｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｅｌｉｍｉｎａｔｅｔｈｅａｃｃｉｄｅｎｔｒｉｓｋ．ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅＨＡＺＯＰａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇｔｈｅＬＯＰＡａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｅｓｅｒｖｅｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＨＡＺＯＰａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｉｔｓｅｌｆ，ａｎｄｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆＨＡＺＯＰａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｗｉｔｈｔｈｅＬＯＰＡａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｒｅｓｉｄｕａｌｒｉｓｋｏｆａｃｃｉｄｅｎｔｓｃｅｎｅ，ａｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｌａｙｅｒ，ｓｅｃｕｒｉｔｙｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓ，ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｌａｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｈａｚａｒｄａｎａｌｙｓｉｓｐｒｏｃｅｓｓｉｎｒｉｓｋａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ，ｔｈｕｓｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｌａｎｔｐｒｏｃｅｓｓｈａｚａｒｄａｎａｌｙｓｉｓ，ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｎｄｏｂｊｅｃｔｉｖｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＨＡＺＯＰ；ＬＯＰＡ；ｈａｚａｒｄｆａｃｔｏｒｓ；ｒｉｓｋａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ；ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ；ｈａｚａｒｄｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅｓ 化工行业在我国目前的经济发展属于支柱行业，其发展状况与国民经济形势密切相关。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究关键词：HAZOP分析方法；石油化工生产装置；安全性；可靠性1.引言石油化工行业作为国民经济的支柱产业，对于能源和化工产品的生产供应起着至关重要的作用。
随着石油化工生产装置的不断扩大和升级，由于生产过程中存在的复杂性和多样性，生产装置的安全性和可靠性面临着越来越严峻的挑战。
一旦发生事故，不仅会对环境和人员造成巨大的损失，还会影响到整个产业链的正常运转。
研究如何提高生产装置的安全性和可靠性成为了石油化工行业的重要课题。
HAZOP（Hazard and Operability Study）分析方法是一种系统的风险评估方法，其主要目的是通过对系统中可能存在的危险和操作可能性进行系统的分析和评估，从而找出可能引起危险和操作失误的原因，并制定相应的控制措施和改进方案。
该方法最早由英国化工行业引入，并在石油化工等领域得到了广泛的应用。
本文将对HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用进行研究，并探讨其在提高生产装置安全性和可靠性方面的重要作用。
2.HAZOP分析方法的原理与流程HAZOP分析方法是一种通过对系统进行系统性的细致分析，找出可能存在的危险和操作失误，并制定相应的控制措施和改进方案的方法。
其基本原理是通过团队的集体智慧和专业知识，对系统中的各个节点进行逐一分析，找出可能存在的危险和操作失误，从而避免事故的发生。
HAZOP分析方法的流程一般包括以下几个步骤：确定分析目标和范围、建立分析团队、编制HAZOP分析表、进行系统分析、提出改进方案和控制措施、编制分析报告等。
最核心的步骤是对系统进行细致的分析，找出可能存在的危险和操作失误，并根据分析结果提出相应的改进方案和控制措施。
该方法强调团队合作和系统分析，能够全面地发现系统中的问题，并提出相应的解决方案，因此在实际应用中具有较强的可操作性和实用性。
3.HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用现状石油化工生产装置由于其生产过程的复杂性和多样性，存在着各种潜在的危险和操作失误。
HAZOP分析方法在化工聚丙烯装置中的应用
HAZOP分析方法在化工聚丙烯装置中的应用一、HAZoP技术的概述HAZOP技术是根据科学的程序和方法，从系统的角度对项目或生产设施的潜在风险进行预先识别、分析和评价。
明确生产设备的设计、运行和维护程序，提出改进建议，以此来提高设备工艺的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案提供决策依据。
二、HAZOP技术的使用流程分析（一）提出问题。
为了对分析的问题能开门见山，在提问时，只用否、多、少等来涵盖所有出现的偏差。
根据这几项内容提出相应的问题，对化工装置的具体情况进行分类检测。
（二）划分节点。
划分节点需要对化工装置有一定的了解，能够熟悉化工装置的工作原理，然后针对化工装置进行划分节点，在划分时，需要根据化工装置各个部分的实际功能进行划分，这样才能够确保划分的准确性以及科学性，比如装置中的反应器、换热器、蒸憎塔、加热炉、压缩机等等，这都是比较常见的节点划分装置，划分的过程中需要从化工装置的整体进行全面的考虑，有目的性、针对性的对节点进行划分，使每一个节点检测都有目的性，也能够起到作用。
（Ξ）确定参数。
化工装置的PFD、P&ID等设计文件对其运行、静止等状态下的各个参数有相应的记载，在使用HAZOP技术对化工装置进行检验时，需要根据其正常状态下的参数进行对比，通过对比确定当前化工装置的状态是否合格。
在检测的过程中，化工设备的原始参数就属于一个标准，将当前才全测的所有参数与原始标准参数相互对比，再根据第一步骤中的引导词，否、多、少等进行标识，以此确定参数的偏差，在目前的HAZOP技术检验化工装置操作中，引导词比对法是最常见，也是最简洁的方法。
（四）分析化工装置参数。
对化工装置运行的参数与标准参数进行比对后，能够确定各个节点中存在的偏差问题，接下来就需要针对节点中的偏差进行分析，研究隐患的形成原因等。
在此步骤中需要对节点偏差进行全面的分析，其中需要包括原因分析、后果分析、维修措施分析等，该步骤中需要考虑该隐患是否能够对机械设备产生较大的影响。
hazop和sil评估在石化装置成套设备安全设计中的运用
手段.
４ 成套设备 HAZOP 要点
首先,成套设备采购招标或询价阶段,需要明
确 HAZOP 的相关要 求,包 括 HAZOP 工 作 范 围
和所需文件资料,会议时间、地点和供应商参加人
员 的 要 求 和 工 作 职 责,这 样 可 以 使 供 应 商 了 解
全完整性的 等 级.根 据 国 家 政 府 部 门 有 关 文 件,
近年 来 HAZOP 和 S
IL 评 估 已 经 成 为 石 化 装 置
工程设计过程中的规定动作.
我公司 是 国 内 最 早 开 展 石 化 项 目 HAZOP
和S
IL 评估的工程公 司 之 一,已 经 在 多 个 项 目 中
成功开展了 HAZOP 和 S
而配置的跨专业 的 多 个 设 备 和 元 件 的 集 成,通 常
行提供依据.
由一个供应商负责供货并提供性能保证.石化装
１ HAZOP
置常 见 的 成 套 设 备 包 括 压 缩 机 组、工 业 炉、冷 箱、
HAZOP 以引导词(
Gu
i
de Wo
r
ds)为核心,通
过审查会议实现 集 体 智 慧,确 定 工 艺 系 统 可 能 发
２０１３〕
７６
号)要求涉及“两 重 点 一 重 大”和 首 次 工 业 化 设 计
的建设项目,必 须 在 基 础 设 计 阶 段 开 展 HAZOP
分析.２０１４ 年国家安全监管 总 局 颁 布 的«关 于 加
强化工安全仪表系统管理的指导意见»(安监总管
三〔
２０１４〕
１１６ 号)对 安 全 仪 表 系 统 的 设 计 过 程 提
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用引言（1）危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。
HAZOP总研究过程概述（2）1.1 HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP 研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。
1.2 限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。
2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。
为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。
聚丙烯装置概况（3）该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。
装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。
该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。
各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。
2.1 活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP分析方法是危害和操作模式分析的缩写，是一种系统性的方法，用于鉴定和评估某些系统的可能性危险。
该方法一般通过几轮结果分析来发现潜在的单点故障，以便在操作之前加以纠正。
本文旨在探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用。
HAZOP分析方法广泛应用于石油化工生产装置中，可以用于发现装置中的潜在危险，帮助操作员识别并改善系统缺陷，提高系统的可靠性和安全性。
该方法主要是通过对生产装置的设备、管道、工艺参数等进行系统性的分析，来确定可能存在的危险因素。
HAZOP分析的步骤1. 选定装置。
选定需要进行HAZOP分析的装置。
2. 确定系统元素。
将装置按功能分解成各个组成元素，包括设备、管道、仪器、人员和环境等。
3. 确定关键参数。
选定关键参数，例如温度、压力、液位、流量、PH值、粘度等，作为HAZOP分析的重点内容。
4. 描述过程。
运用专业知识和信息获取工具来描述整个过程。
包括物料输送、转移、混合、反应等整个过程。
5. 列出系统潜在危险。
通过逐一分析每个元素，列出可能存在的潜在危险，包括事故起因、事故后果以及事故频率。
6. 确认风险严重性。
考虑每个潜在危险的严重性和风险等级，对风险进行定量分析。
7. 建议改进方法。
提出改善建议，包括临时措施和永久性措施。
8. 审查和更新。
周期性地对HAZOP分析进行审查和更新，以确保分析方法的实用性和有效性。
1. 在安全管理体系内推广HAZOP分析方法，制定操作规程和紧急事故预案，提高操作员的安全意识和应急能力。
2. 强化设备管理，着重考虑装置设计、运行条件和运行环境，限制装置操作人员行为自由，减少系统操作失误和维护差错。
3. 打造优秀安全文化，建设完善的风险控制体系。
采取预见性安全管理，定期开展安全应急演练，确保系统安全稳定运行。
4. 加强安全培训，提高员工安全意识。
培训覆盖范围包括更新的HAZOP分析方法、操作规程、警示标志、以及应急处置程序等，确保员工具备必要的安全知识。
LOPA在石油化工装置中的应用
交流研讨| LOPA在石油化工装置中的应用导读保护层分析（LOPA）是对事故场景风险进行半定量评估的一种系统方法，一次分析一个事故场景，使用初始事件频率、独立保护层（IPL）失效概率和后果严重性的预定义值，将场景风险估计与风险标准进行比较，确定是否需要额外风险降低或更详细的分析。
如需额外的风险降低并且是以安全仪表功能（SIF）的形式提供这种降低，LOPA分析可以确定合适的SIF的安全完整性等级（SIL）。
事故场景在其他地方确定时，通常使用基于场景的危害评估方法，如危险与可操作性分析（HAZOP）、What-if、失效模式与效应分析（FMEA）等。
01保护层分析原理LOPA分析是在定性危险分析的基础上，进一步对具体场景的风险进行相对量化（准确到数量级）的研究，包括对场景的准确表述及识别已有的IPL，从而判定该场景发生时系统所处的风险水平是否达到可容许风险标准的要求，并根据需要增加适当的保护层，以将风险降低至可容许风险标准所要求的水平。
LOPA分析原理如图1所示，图1中箭头宽度代表后果频率大小，箭头长度代表后果严重性，PFD为要求时失效概率。
02保护层分析程序LOPA分析流程如图2所示，其中，Ft为后果可容忍频率，Fnp为不考虑SIS 保护的后果发生频率，当（Ft／Fnp）＜1时需要进一步降低风险。
03保护层场景分析LOPA分析一般是在如HAZOP分析等定性危害分析后进行，并采用定性危害分析小组确定的场景。
LOPA分析也可用于分析其他来源的场景，如设计方案分析和事故调查。
当危害分析小组遇到以下情况时，可以使用LOPA分析：对于小组人员而言，场景过于复杂而不能使用完全定性的方法做出合理的风险判断；后果过于严重而不能只依靠定性方法进行风险判断。
以下为实际工程可以参考的场景选择示例：1）无风险降低措施时，HAZOP分析得出的后果严重程度高的，如后果为人员伤亡为1~2人的场景和后果更为严重的场景。
2）HAZOP分析得出的风险等级（不考虑SIS）比较高的。
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ｊ ～ 境＿ 来自２ ０ １ ７ 年第１ ７ 卷第２ 期
表１ Ｌ ＯＰ Ａ 与 ＨＡ Ｚ ＯＰ 的 联 系 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ提供的信息
偏 差 偏 差 产 生原 因
炉作 为高 运 行 风 险单 元 ， 甚 至 缺 乏 必 要 的联 锁 保 护 系统 。该装 置 加热 炉 为 圆筒 炉 。拔 头 原 油 分 四 路进 料进 入 常压 炉加 热 ， 出 口四路 汇合 进 常 压塔 。 高 压瓦 斯 自压 力 控制 阀 Ｐ Ｖ 一１ １ ０ ３起 经 分 液 罐 进 加 热炉 ； 空 气经鼓 风 机 送进 炉 膛 ， 烟 气 经 引风 机 排 烟 囱。主要 设备 包 括 ： 常 压 炉 Ｆ一１ ， 空气预热器 ， 初 馏塔 底泵 Ｐ一１ ， 高压 瓦斯分 液罐 Ｄ一 ６， 鼓 风机 Ｊ
措 施或 建议 措 施是 否 对所 有偏 离 后 果都 起 到 了保
确定 其 消除或 降低 风险 的能力 。
１ ． ２ Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ和 Ｌ Ｏ Ｐ Ａ 的联 系 （ 表１ ）
护作 用 ； 其 三是 对于 较 为复 杂 的事 故 剧情 ， Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ 分析 可 以识 别 事 故 剧 情 的初 始 原 因 ， 但 容 易 忽 视
风 险矩 阵 消减 因子
１ ． １ ＨＡ Ｚ Ｏ Ｐ与 Ｌ Ｏ Ｐ Ａ 的侧 重点 对 在役装 置 来 说 ， Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分 析 主 要 是 针对 生
产 过程 中工 艺 参 数 的 变 动 ， 操 作 中可 能 出现 的参 危 险与 可操作 性分 析 （ ＨＡ Ｚ Ｏ Ｐ ） 是 一种 定性 的
阵、 失效概率数据库 、 以往事故案例等确定风 险等级 ， 利用洋 葱模型及消减因子数据表 ， 对原始最高风 险进 行消减 ， 直 到合 理可行 的降低风 险原 则 （ Ａ Ｌ Ａ Ｒ Ｐ ） 水 平， 有助于管理者进行更为理 『 生的决策 。
１ 方法 介绍
Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分 析 的不足 。 参 照 中国石 化 风 险 矩 阵 图、
独 立保 护层 消减 因子 数据 库 和初 始 原 因典 型频 率
表， 用 一 种 更 简便 的 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ—Ｌ Ｏ Ｐ Ａ方法可以 简 化分 析过 程 ， 提 高分析 效 率 ， 也 可 以让 结论 兼 顾 安
全性 和 经济性 。
关键词 ： 危 险 与 可操 作 性 分析 保 护 层 分析
２ ． ２ Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分析 结果
在进行 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分析时 ， 将 常压 炉单 独作 为一个 节点 ， 共分析偏离 １ １ ０个 ， 分析 高风险剧情 １ ２个 。对 高风险事故剧 情进行 Ｌ Ｏ Ｐ Ａ分 析 ， 共提出 １ ６条建议
措施 ， 分 为 仪 表类 ６条 ， 管理 类 ４条 ， 管 线 设备 类 ２
一
些 使能 条 件 和 触 发 事 件 ， 从 而 降低 风 险评 估 的
客观性 和准 确性 。而 在 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ分析 的基 础上 ， 引 入 保 护层 分 析 （ Ｌ Ｏ Ｐ Ａ） 技术 ， 能弥补 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ的不
Ｓ Ａ Ｆ Ｅ Ｔ Ｙ Ｈ Ｅ Ａ Ｌ Ｔ Ｈ ＆ Ｅ Ｎ Ｖ Ｉ Ｒ Ｏ Ｎ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ Ｉ 巷 》
２ 应 用 案例 举例 ２ ． １ 分析对 象 简介
某 石化 企 业 常 减 压 装 置 于 上 世 纪 ９ ０年 代 建
成， 装 置 老 旧不 符合 现 行规 范 的地方 较 多 ， 其 加热
一
Ｌ Ｏ Ｐ Ａ需要 的信 息
严重事故场景 初始事件 初始事件发 生概率
严 重 后 果
偏差原 因发生 的可能性 偏 差产生的后果
后 果 的 严 重 程 度
后果 的严重程度 独立 的保 护层 增加保护措施
１ ／ １ ， ２ ， 弓Ｉ 风机 Ｊ 一 ２ 。
现有的安全措施 建议安全措施
析 却存 在一 定 的局 限性 ： 一 是 不 能 回答 现 有 措 施
或 建议 措施 是 否 可 以消 除或 减弱 风 险并 将 风 险降
点是 基 于事故 场 景 （ 或危 险剧 情 ） 进行风险研究。
通过 对 现有 保 护 措 施 的可 靠 性 进 行 量 化 的 评 估 ，
低 到可 以接 受 的水 平 ； 其 二 是 不 能 回答 每 个 现 有
２ ０ １ ７年第 １ ７卷第 ２期
简化 的 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ— Ｌ Ｏ Ｐ Ａ分析 法在 石化 装置 中的应 用
邱 海洋 ， 刘济安 ， 刘轩 廷
（ 中国石化齐鲁分公司 ， 山 东淄 博 ２ ５ ５ ４ １ １ ）
摘
要： 针 对 ＨＡ Ｚ Ｏ Ｐ分 析 风 险 时 ， 无 法确 定
现 有措 施是 否 充分 、 保 护 层 的 消减 能 力 、 剩余 风 险
能否接 受等 问题 ， 应用 Ｌ Ｏ Ｐ Ａ 分析 技 术在 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ 定性分析 的基 础 上 ， 进 一 步 对 已有 措 施 和 建 议 措
施 的 消减 能 力进 行 半 定 量 的 评 估 ， 可 以 解 决
分 析方 法 ， 无 论 在 生 产 装 置 设 计 阶段 还 是 对 在 役 装 置 的系 统 安 全 分 析 都 普 遍 适 用 。但 ＨＡ Ｚ Ｏ Ｐ分
数偏 离 ， 找出偏离的原 因， 分析可能产 生的后果 ，
明确现 有 的保 护 措 施 ， 并 针 对 超 出可 接 受 水 平 的 变 动与偏 离 的后果 提 出建 议措 施 。 Ｌ Ｏ Ｐ Ａ是 一种 简 化的风 险 评估 方 法 ， 其基 本 特
足， 它可 以利 用 风 险数 据 库 及 风 险 矩 阵 等 半 定 量 方法 分析 危 险剧 情 发 生 的可 能 性 及 严 重 程 度 ， 所
提 出 的保 护 层 是 否 有 效 以及 消 减 水 平 。为 简 化 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ—Ｌ Ｏ Ｐ Ａ分 析 方 法 ， 可 以利 用企业 的风险矩