冬雨季施工方案(带混凝土热工计算步骤 公式)
第六章 冬季和雨季施工方案
第六章冬季和雨季施工方案
一、冬季施工方案
1. 冬季施工的特点
冬季施工受到气温低、天气寒冷等因素的影响，施工条件相对较差，需要采取一系列措施确保工程质量和工期。
2. 冬季施工注意事项
•提前做好施工计划，充分考虑天气因素；
•保障施工现场温度，可采取加热设备等措施；
•选择适合冬季施工的材料，并注意保温措施；
•确保施工人员的安全，防止在冬季出现意外事故。
3. 冬季施工技术
•合理安排施工顺序，减少对气温的依赖；
•采用加速凝结剂等措施加快混凝土凝固速度；
•注意保温和保湿，防止混凝土在冬季冻裂。
二、雨季施工方案
1. 雨季施工特点
雨季施工受到频繁降雨的影响，容易造成施工进度延误和质量问题，需要采取有效措施应对。
2. 雨季施工注意事项
•加强排水系统建设，防止积水影响施工；
•选用适合雨季施工的材料，防止变形或泡水；
•加强施工现场的安全管理，防止潮湿环境导致事故发生。
3. 雨季施工技术
•尽量提前预警并做好防范措施；
•及时停工处理积水问题，保证施工质量；
•使用覆盖物等遮挡措施，防止雨水直接接触施工内容。
结语
冬季和雨季施工是施工过程中常见的特殊情况，对项目进度和质量影响较大。
只有充分了解其特点，提前做好计划并采取有效措施，才能保证施工的顺利进行，达到预期的效果。
希望以上方案对冬季和雨季施工有所帮助。
冬季和雨季施工方案
冬季和雨季施工方案（一）冬季和雨季的施工安排1、及时购置施工人员防寒、防雨物品，并认真做好施工机械的防冻保养工作。
2、冬季加强草坪防冻工作，新播草籽用塑料薄膜封盖，提高地温，促进发芽。
3、冬季施工，更应注意将种植冻土整碎整细，并挑捡出大的冻块。
冬、雨季施工注意加强安全施工意识，谨防因坡滑而出现的人员、机械事故。
4、雨季施工应注意及时组织队伍对护坡进行排水和维护，谨防出现滑坡现象。
5、冬、雨季不能作为拖延工期的理由，未经业主批准或非特殊情况，工程进度不应停滞。
（二）冬季防冻、防雪措施进入冬施，就必须做好冬季气温的监测工作，指定专人根据气象台的提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐，该台帐上需要反映出下一阶段天气趋势和基本天气状态，供本工程施工安排时进行参考；凡进行冬季施工的工程项目，在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，及时地对打过压，灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查，彻底放净积水，防止冻坏事故发生；组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬季施工的交底，明确职责。
让施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项；冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；冬季施工要做好水管的防冻保温工作，结合冬季施工情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材；复查施工进度安排，对有不适合冬季施工要求的施工部位，应及时向甲方、监理提出调整施工进度计划，合理统筹安排劳动力。
对于工程技术要求高的施工项目，要进行冬季施工技术可行性综合分析。
（三）雨季防汛、防旱措施1、雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季施工的正常进行。
积极配合政府部门做好雨季施工的防汛救助工作。
2、施工部署雨季施工的重点工序包括：做好整个工程的防、排水工作是整个工程施工质量、安全和工期的有力保证。
冬期施工混凝土热工计算公式
输入量 T1 Ta t1 t2 n cc ρc λb db Dl Dw ω α cc cf cs mc mf ms T2 Tf Ts t3 Tm,a T3 Ms K Qce Vce mce,l ω cc ρc d1 λ1 d2 λ2 d3 数值 10 -5 1 0.08 2 0.96 2400 0.046 0.04 0.125 0.165 1.45 0.25 步骤二：计算出T3 0.96 0.48 0.48 2400 853 190 5.2 -5 -5 步骤三：计算T4、Tm 60.00 -5 3.38 11.8 8.71 350 0.015 300 1.45 0.96 2400 0.056 0.15 0 1 0 = 0.483 = 3.38 = 0.09 计算公式 步骤一：计算出T2 T2 =T1 -Δ Ty -Δ Tb = 过程数值： Δ Ty =(α t1 +0.032n)×(T1 -Ta )= Δ T1 =T1 -Δ Ty -Ta = 4.71 10.29 5.20
透风系数ω Vw<3m/s 2 1.5 1.3 透风系数ω 3m/s≤Vw≤5m/s 2.5 1.8 1.45
T3
3.38
T4 Tm
0.483 2.71
水泥水化累积最终放热量Qce和水泥水化速度系数Vce 水泥品种及强度等级 硅酸盐、普通硅酸盐水泥52.5 硅酸盐、普通硅酸盐水泥42.5 矿渣、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥42.5 矿渣、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥32.5 Qce(kJ/kg) 400 350 310 260
M f
1062.90 4.84
要求填写
风系数ω Vw>5m/s 3 2 1.6
速度系数Vce Vce(h ) 0.018 0.015 0.013 0.011
冬季施工方案热工计算
冬季施工方案热工计算(一)混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算1、混凝土拌合物温度计算⑴计算公式To=0.92(m t√Γe+nisTs+∕nw/‰÷r0>7i)+4.2Γ.(mw-GM i a-ωfi tnκ)C“(6W‰Zα+WngTi)一α(6W‰+ω8m s)/4.2m w+0.92(w<<>+/ns÷τ‰+rrv)式中：To——混凝土拌合物温度(C)Ts——掺合料的温度(C)TLe——水泥温度(C)K——砂子温度(℃)Tn——水的温度(C)m»r --- 拌合水用量(kg)mce--- 水泥用量(kg)m ----- 掺合料用量(kg)m.w --- 砂子用量(kg)11V --- 石子用量(kg)Wsa --- 砂子的含水率(％)Wg --------- 石子的含水率(％)C H——水的比热容[kJ/(kg∙K)]Q——冰的溶解热(kj/kg)；当骨料温度大于OC时：C卬=4.2,G=O;当骨料温度小于或等于0℃时：C H-=2.1,α=335;⑵计算参数⑶计算结果2、混凝土拌合物出机温度计算⑴计算公式Ti=To-OAe(To-T)p式中：Tl——混凝土拌合物出机温度（C）TP——搅拌机棚内温度（C）⑵计算参数⑶计算结果3、混凝土拌合物运输至浇筑地点时的温度计算⑴计算公式Tz=T∖-Δ7）-Xrb△7；=（M+0.032MX（TL北）AT） 3.6AT Z）W∆n>=4<υ×----- -XΔ/ι×t2× ----------- -0.04+S c,∙α∙θ∕-九式中：T2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）ΔT;——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（C）∆7l——采用泵管输送混凝土时的温度降低（C）ΔTι——泵管内混凝土的温度与环境气温差（C）£——室外环境气温（C）ħ——混凝土拌合物运输的时间（h）t2——混凝土在泵管内输送时间（h）n——混凝土拌合物运转次数Cc——混凝土的比热容［kJ/（kg・K）］Pe--- 混凝土的质量密度（kg∕m3）2b——泵管外保温材料导热系数［W/（m∙K）］心——泵管外保温层厚度（In）Dl——混凝土泵管内径（m）IX一一混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（III）①——透风系数a一一温度损失系数Or1）：当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25；当用开敞式大型自卸车时，a=0.20；当用开敞式小型自卸车时，α=0.30；当用封闭式自卸车时，a=0∙10;当用手推车时，α=0.50o⑵计算参数⑶计算结果4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度计算⑴计算公式FCcnuT2+CfinfTf+CsnisTxTy= -------- -- -------ιrhCCm<+cm+cx式中：73——混凝土浇筑完成时温度(℃)Cf -- 模板的比热容[kJ/(kg∙K)]Cs——钢筋的比热容[kJ/(kg・K)]m4——每立方米混凝土的重量(kg)πy --- 每立方米混凝土相接触的模板重量(kg)in、-每立方米混凝土相接触的钢筋重量(kg)Tf一一模板的温度(°C),未预热时可采用当时的环境温度(C)；T.——钢筋的温度(°C),未预热时可采用当时的环境温度。
冬雨季施工方案
冬、雨季施工措施1季施工措施根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5。
C时，应采取冬期施工措施。
1.1土方工程在地表未冻之前，可将开挖部位的土层翻松并耙平，可防止开挖部位土体冻结。
对于大面积土方采用机械开挖，对于改造工程的基础土方采用人工开挖。
对开挖后的基坑（槽）应做好表面土的防冻工作，不能及时进行下道工序施工的要用保温材料覆盖，防止冻胀影响土体结构。
土体回填时不得采用冻土回填，由于冬期非冻土土源比较困难，可采用回填炉渣，矿渣等松散材料。
1.2钢筋工程从事钢筋焊接生产的焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查,合格后进行大面焊接。
焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环境温度低于-20。
C时停止施焊。
钢筋负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，焊接接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于4。
，应对全部接头进行检查，并按规范要求取样实验。
钢筋的负温电弧焊，焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除钢筋的帮条焊及搭接焊，采用双面焊，帮条采用柱筋同级别，同直径的钢筋制作。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和电流，采用多层控温施焊工艺，既防止焊后冷却进度过快，也防止了接头过热。
钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙烘预热。
1.3碎工程根据招标文件工期要求，碎施工采用高蓄热养护，即原材料加热+低温早强剂或防冻剂+高效能保温材料+短时加热养护方法。
以短时加热为主,使聆在养护时间达到所要求的受荷强度。
在施工方法的选择上尽量使冬期施工费用减小，在最短的施工期限内，获得优良的施工质量。
1.3.1材料要求水泥：为了缩短养护时间，水泥选用硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥。
骨料：对砂、石子要求没有冰块，雪团，级配良好，不应含有易被冻坏的矿物。
砂子中如有冻块，施工前应筛分，材料进场后应做适当的遮挡措施。
水：采用生活用水，由于水的热容量较大，所以施工时采用给水加温的方法，如现场有蒸汽气源可采用蒸汽加热，否则需架设锅炉烧水，如天气气温过低可采用两种方法同时进行，使水温控制在60-8(ΓC,保证於入模温度在5。
冬季和雨季施工方案
冬季和雨季施工方案在建筑施工过程中，冬季和雨季是两个特殊的季节，会给施工带来诸多不利影响。
为了确保施工质量和进度，保障施工人员的安全和健康，特制定本冬季和雨季施工方案。
一、冬季施工方案（一）施工准备1、提前收集当地冬季气温资料，了解气温变化规律，为施工安排提供依据。
2、做好冬季施工的物资准备，如保温材料（草帘、棉被等）、加热设备（暖风机、电暖气等）、防滑材料（防滑链、防滑鞋等）等。
3、对施工人员进行冬季施工技术培训和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识和技能。
（二）土方工程1、土方开挖应尽量避免在冬季进行，如需开挖，应采取保温措施，防止基础下的基土遭受冻结。
2、填方施工前，应清除基底的冰雪和保温材料，填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑。
3、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少 20% 25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。
（三）砌体工程1、砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
2、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有冰块和直径大于 10mm 的冻结块。
3、砌筑时砂浆温度不应低于 5℃，当气温低于－15℃时，砂浆强度等级应较常温施工提高一级。
4、每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
（四）混凝土工程1、优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 425 级。
2、拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3、混凝土搅拌时应优先采用加热水的方法，水温不宜超过 80℃，当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热，加热温度不宜超过60℃。
4、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5、混凝土浇筑后，应及时进行保温覆盖，保温材料的厚度应根据气温和混凝土的强度等级确定。
（五）钢结构工程1、钢结构在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸应考虑钢材在负温下收缩的影响。
2、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
冬季施工热工计算
冬期施工热工计算为保证冬期施工的正常进行，确保混凝土入模温度满足混凝土质量验收标准要求（≥5℃），采取冬期施工措施，主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂的保温，拌合用水的加热温度不宜高于60℃。
一、原材存放方法混凝土原材置于料仓内，料仓全封闭，且仓内设置取暖设施，保持原材料温度在5℃以上。
安排人员测量并记录仓内材料的表面及表面以下各部位的温度，每一米深测量一处。
混凝土搅拌在暖棚内进行，棚内设暖风炉等取暖设施，保持棚内温度不低于10℃。
输水管、送料带、运输罐车采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。
二、热工计算公式混凝土冬季施工热工计算依据《建筑工程冬季施工规程JGJ104-97》1、混凝土拌合物的理论温度：T0=[a(T s m s+T g m g+T c m c)+4.2T w(m w-w s m s-w g m g)+c1(w s m s Ts+w g m g Tg)-c2(w s m s+w g m g)]÷[4.2m w+a(m c+m s+m g)]式中T0——混凝土拌合温度w s、w g——砂、石的含水率(%)m s、m g、m c、m w——砂、石、水泥、水的质量(kg)T s、T g、T c、T w——砂、石、水泥、水的温度(℃)a——水泥及骨料的比热，取值为0.92c1、c2——水的比热容[kJ/(kg*k)]及熔解热(kJ/kg)当骨料温度＞0℃时，c1=4.2,c2=0当骨料温度≤0℃时，c1=2.1,c2=3352、混凝土拌合物的出机温度：T1=T0－0.16（T0－T P）式中T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)T0——混凝土拌合物的理论温度(℃)T P——搅拌机棚内温度(℃)，取10℃3、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度：T2=T1－(at+0.032n)(T1－T m)式中T2——混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(℃)T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)a——温度损失系数，当采用罐车时采用a=0.25t——混凝土拌合物自运输到浇注时的时间(h)T m——外界温度(℃)，取值-10℃n——混凝土的倒运次数，取14、考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度：T3=(C c m c T2+C s m s T n)/(C c m c+ C s m s)式中T3——模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度(℃)m c、m s——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量(kg)C c、C s——混凝土、模具的比热容[kJ/(kg*k)]混凝土取1 kJ/(kg*k)钢材取0.48 kJ/(kg*k)T n——模具的温度未预热时可采用当时环境温度(℃)三、线下施工配合比及各种因素线下采用的配合比有C40、C35、C30等。
混凝土冬施热工计算
混凝土冬施热工计算（一）要求混凝土供应厂家提供混凝土的出机温度：根据《建筑工程冬期施工工程》(JGJ101104—97)附录B混凝土的热工计算公式，现场混凝土拌和物自运输至浇筑完成时间按1h考虑,混凝土运输采用搅拌车,拌和物运转次数1次,当环境温度为-5℃时,=5℃,则混凝土拌和物入模浇筑后温度T2：1、要求混凝土浇筑成型完成时的温度T3T2=[T3（Ccｍc+C fｍf+Csｍs）-（C fｍf T f+CsｍsTs)］÷Ccｍc=［5 (0.936×2400+2。
52×120＋0。
612×120)－( 2。
52×120×（-5）+0.612×120×（-5））］÷(0。
936×2400)=（13111。
2+1879。
2）÷2246.4=6。
7℃（环境温度－5℃)=（13111.2+3758.4）÷2246。
4=7。
5℃（环境温度－10℃）=（13111。
2+5637。
6）÷2246。
4=8.3℃（环境温度－15℃）2、则混凝土拌和物经运输到浇筑时的出罐车温度T1：T2=T1－(αt1 +0。
032n）(T1－Ta)α= 0。
25 n=1 t1 =0。
7 Ta =-5，—10，-15当环境温度－15℃时：8。
3= T1－(0。
25×0.7 +0。
032×1) （T1－—15)8。
3= T1－0.207〔T1－（—15）〕=0.793 T1－1。
23T1=14.4℃当环境温度－10℃时：7。
5= T1－0.207〔(T1－(-10））=0。
793 T1－0.82T1=12.1℃当环境温度－5℃时：6。
7= T1－0.207〔(T1－（-5））=0。
793 T1－0.41T1=9.8℃故原则上要求混凝土出罐温度为:为避免其它不利因素影响，将理论计算温度适当提高2℃,当环境温度－15℃时不低于17℃;当环境温度－10℃时不低于14℃；当环境温度－5℃时不低于12℃，能够保证混凝土入模浇筑后温度达到5℃以上。
混凝土热工计算公式
冬季施工混凝土热工计算步骤冬季施工混凝土热工计算步骤如下：1、混凝土拌合物的理论温度：T0=【0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T(mw+wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】÷【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】式中T0——混凝土拌合物温度（℃）mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）T0、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）wsa、wg——砂、石的含水率（%）c1、c2——水的比热容【KJ/（KG*K）】及熔解热（kJ/kg）当骨料温度＞0℃时，c1=4.2，c2=0；≤0℃时，c1=2.1，c2=335。
2、混凝土拌合物的出机温度：T1=T0-0.16（T0-T1）式中T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）T0——搅拌机棚内温度（℃）3、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度：T2=T1-(at+0.032n)（T1-Ta）式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间；a——温度损失系数当搅拌车运输时，a=0.254、考虑模板及钢筋的吸收影响，混凝土浇筑成型时的温度：T3=（CcT2+CfTs）/( Ccmc+Cfmf+Csms)式中T3——考虑模板及钢筋的影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；Cc、Cf、Cs——混凝土、模板、钢筋的比热容【kJ/（kg*k）】；混凝土取1 KJ/（kg*k）；钢材取0.48 KJ/（kg*k）；mc——每立方米混凝土的重量（kg）；mf、mc——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；Tf、Ts——模板、钢筋的温度未预热时可采用当时的环境温度（℃）。
根据现场实际情况，C30混凝土的配比如下：水泥：340 kg，水：180 kg，砂：719 kg，石子：1105 kg。
砂含水率：3%；石子含水率：1%。
冬季混凝土施工热工计算书
冬季混凝土施工热工计算书搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。
为保证混凝土拌和物的出机入模温度，结合现场施工实际情况，进行混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。
下面以外界温度-20℃时，进行能力分析，温度高于-20℃时可根据实际情况计算调整砂石料、水的加热温度。
Ⅰ、混凝土拌和物的出机温度按下式计算：T1=T0-0.16(T0-Tb)式中：T1—混凝土拌和物的出机温度（℃）；T0—混凝土拌和物合成后的温度（℃）；Tb—搅拌机棚内温度（℃）。
当外界温度达到-20℃，骨料温度＞0℃时，混凝土出机温度为10℃时，带入得下式：10=T0-0.16(T0-5)，则混凝土拌和物合成后的温度T0=10.95℃。
Ⅱ、混凝土拌和物合成后的温度按下式计算：T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+P gWgTg)-c2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中：T0—混凝土拌和物合成后的温度（℃）；Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥等胶凝材料、砂、石的用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥等胶凝材料、砂、石的温度（℃）；Ps、Pg—砂、石的含水率（%）；c1、c2—水的比热容（KJ/Kg·K）及溶解热（KJ/Kg）当骨料温度＞0℃时，c1=4.2、c2=0；当骨料温度≤0℃时，c1=2.1、c2=335。
当外界温度达到-20℃，采取对骨料加热措施，骨料温度＞0℃。
取水泥温度-20℃、砂7℃、碎石10℃；施工配合比：胶凝材料375kg，砂763kg、含水率4%，碎石1056kg、含水率0%，水103kg，混凝土拌和物合成后的温度为10.95℃，代入得下式：10.95=[0.9×(375×（-20）+763×7+1056×10)+4.2×Tw×(103-763×4%-1056×0%)+4.2×(4%×763×7+0%×1056×10)-0×(4%×763+0%×1056)]÷[4.2×103+0.9×(375+763+1056)]计算得出，Tw=61.5℃，则水需加热至61.5℃，能够满足出机温度达到10℃。
混凝土冬期施工热工计算
混凝土冬期施工热工计算1、混合物拌合物的温度T0＝[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+C1(PsWsTs+ PgWgTg)-C2 (PsWs+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中：T0 ——混凝土拌合物的温度（℃）Ww——水的用量，为209Kg Wc——水泥用量，为419KgWs——砂的用量，为585Kg Wg——碎石用量，为1187KgTw——水的温度，为50℃Tc——水泥温度，取5℃Ts——砂的温度，取2℃Tg——碎石温度，取2℃Ps——砂的含水率，取2% Pg——石的含水率，为0由于骨料温度为正温，故C1＝4.2 C2＝0则T0＝[0.9(209×50+585×5+1187×2)+4.2×50(209-585×2％)+4.2×585×2×2％÷[4.2×209+0.9×(419+585+1187)]＝19.5℃2、混凝土拌合物的出机温度T1＝T0－0.16(T0－T b)式中：T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）T0——混凝土拌合物的温度（℃）T b——搅拌机棚内温度，取－10℃则T1＝19.5－0.16(19.5－10)= 14.8℃3、混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2＝T1－（at＋0.032n）(T1－T a)式中：T2——混凝土经运输至成型完成时的温度（℃）T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）a ——温度损失系数（h m－1），用混凝土罐车时a取0.10t ——混凝土自运输至浇筑完成时间，考虑到随成型随覆盖，t取0.9hn ——混凝土转运次数，取n＝3T a——运输时的环境气温（℃），取－10℃则T2＝14.8－（0.1×0.5＋0.032×3）(14.8－10)＝10.2℃4、考虑钢模板等的吸热影响，混凝土成型完成时的温度T3＝(CcWcT1+ CtWtT t)/ (CcWc+ CtWt)式中：T3——考虑钢模吸热影响，砼成型完成温度（℃）Cc——混凝土的比热容（KJ/Kg·k），取1.05Ct——钢模的比热容（KJ/Kg·k），取0.63Wc——每m3砼的质量，为2400KgWt——每m3砼接触的钢模质量＝2×0.025/2.565=0.0195Kg/ m3T2——混凝土成型完成温度（℃）T t——钢模板的温度（℃）取－10℃则T3＝[1.05×2400×1.02+ 0.63×0.0195×（－10）]/ (1.05×2400+ 0.63×0.0195)=10.2满足要求。
冬雨季施工方案
冬雨季施工措施一、概况：目前，日平均气温已低于5℃，进入冬季施工时期。
8#-10#楼正在进行±0.000以下基础工程的施工。
8#楼基础承台已浇筑完毕，正在进行基础柱，剪力墙合基础梁的施工；9#正在进行地下室底板、墙板、及楼板的施工；10#基坑土方也即将开挖，将进行基础承台、基础柱、基础梁的施工；根据施工的进度计划和现场施工的进展情况，冬季施工期间，主要市基础工程的砼浇筑，砌筑工程将在雨季进行，少量砌筑在冬季进行。
因此，针对工程的特点，采取冬雨季施工措施，以保证工程质量。
二、冬季施工措施（一）钢筋工程1、钢筋的加工制作：在长江中下游地区，冬季最低温度在-10℃左右。
一般情况下，气温在-3℃~10℃之间，钢筋的冷拉调直按常规操作可满足要求。
钢筋的冷弯宜在室内进行，如果在室外作业，应避免冰雪天，冷弯时要清除钢筋表面的冰雪。
2、钢筋的焊接现场钢筋闪光对焊时，宜采用予热闪光对焊，调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加予热留置。
予热次数。
预热间歇时间和预热接触压力。
降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别，直径的增加而适当增加。
当采用电弧焊时，必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，构造上应防止接头处产生偏心受力状态。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
接头处用方木架离地面，严禁立即触到冰雪。
（二）砼工程当室外平均气温连续5天低于5℃时，砼工程应进行冬季施工。
从施工期间气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证质量、节约能源、降低成本的前提下选择适宜的施工措施。
1、砼的配制及搅拌：（1）配制砼的水泥优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且标号不低于425号；（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物骨料；（3）掺用的防冻剂ESJ，具有防冻早强作用。
冬雨季施工方案(带混凝土热工计算步骤 公式)
冬雨季施工方案一、引言冬季是建筑施工的关键时段之一，尤其是在降雨的情况下，施工工作变得更加复杂和困难。
本文将介绍冬雨季施工方案，包括在此特殊气候条件下的混凝土施工方案，并详细解释混凝土的热工计算步骤与公式。
二、冬雨季施工方案1. 施工准备工作在冬季降雨季节，施工前的准备工作尤为重要。
首先，需要对施工现场进行排水处理，确保雨水能够迅速排除，避免积水对施工造成影响。
其次，要做好施工材料的保温措施，避免混凝土在低温潮湿环境中凝固不完全。
2. 混凝土配合比设计在冬雨季施工中，混凝土的配合比设计需考虑环境温度的影响，以及保证混凝土的性能和质量。
根据实际施工情况和需求，合理设计配合比将有助于提高混凝土的耐久性和强度。
3. 混凝土施工过程在冬雨季节，混凝土的温度对其凝结时间和强度发展有着重要影响。
为了保证混凝土的质量，施工过程中应注意控制混凝土的温度，避免因环境温度过低而导致凝固不良。
三、混凝土热工计算步骤及公式1. 热工计算步骤混凝土的热工计算主要包括计算混凝土的凝结时间、温度变化等参数，以确保混凝土在冬季雨季施工中的质量和强度。
热工计算步骤包括确定混凝土配合比、计算混凝土的蒸发散热、计算混凝土的终凝时间等。
2. 热工计算公式混凝土的热工计算公式是基于混凝土在不同温度下的热传导特性和物性参数进行推导得出的。
常用的热工计算公式包括混凝土的热容公式、热传导公式、凝结时间计算公式等。
四、结论冬季雨季施工是一项复杂且需谨慎处理的工作，特别是对于混凝土施工而言更是如此。
通过合理的施工方案和混凝土热工计算，可以提高施工质量、确保结构的安全性和耐久性。
深入研究和应用混凝土的热工计算步骤和公式，对于冬季雨季施工具有重要的指导意义。
混凝土热工计算步骤及公式
冬季混凝土施工热工计算步骤1：出机温度T1应由预拌混凝土公司计算并保证，现场技术组提出混凝土到现场的出罐温度要求。
计算入模温度T2：（1）现场拌制混凝土采用装卸式运输工具时T2=T1-△T y（2）现场拌制混凝土采用泵送施工时：T2=T1-△T b（3）采用商品混凝土泵送施工时：T 2=T 1-△T y -△T b其中，△T y 、△T b 分别为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低和采用泵管输送混凝土时的温度降低，可按下列公式计算：△T y=（αt 1+0.032n ）×(T 1- T a)式中：T 2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）△T y ——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃） △T b ——采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃）△T 1——泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃），当现场拌制混凝土采用泵送工艺输送时：△T 1= T 1- T a ；当商品混凝土采用泵送工艺输送时：△T 1= T 1- T y - T aT a ——室外环境气温（℃）t 1——混凝土拌合物运输的时间（h ）t 2——混凝土在泵管内输送时间（h ）n ——混凝土拌合物运转次数C c ——混凝土的比热容[kj/(kg ·K)]ρc ——混凝土的质量密度（kg/m 3） 一般取值2400λb ——泵管外保温材料导热系数[W/（m ·k ）]d b ——泵管外保温层厚度（m ）D L ——混凝土泵管内径（m ）D w ——混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（m ）ω——透风系数，可按规程表A.2.2-2取值α——温度损失系数（h -1）；采用混凝土搅拌车时：α=0.25；采用开敞式大型自卸汽车时：α=0.20；采用开敞式小型自卸汽车时：α=0.30；采用封闭式自卸汽车时：α=0.1；采用手推车或吊斗时：α=0.50步骤2：考虑模板和钢筋的吸热影响，计算成型温度T3 T3=ss f f c c s s s f f f c c m C m C m C T m C T m C T m C ++++2 C c ——混凝土比热容（kj/kg ·K ）普通混凝土取值0.96C f ——模板比热容（kj/kg ·K ）木模2.51，钢模0.48C s ——钢筋比热容（kj/kg ·K ）0.48m c ——每m 3混凝土重量（kg ）2500m f ——每m 3混凝土相接触的模板重量（kg ）m s ——每m 3混凝土相接触的钢筋重量（kg ）T f ——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）T s ——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）步骤3：计算T=0℃时的t 3T 4——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度（℃）T m,a ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t 的平均气温（℃）t 3——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h ）V ce ——水泥水化速度系数（h -1）ηθϕ——综合系数cc ce C V M K ρωθ∙∙∙∙= M k C V m Q V c c ce ce ce ce ∙∙-∙∙∙∙=ωρϕ ϕη+-=a m T T ,3 ρc ——混凝土的质量密度（kg/m 3） 一般取值2400Q ce ——水泥水化累积最终放热量（kj/kg ）ω——透风系数M ——结构表面系数（m -1） M=A/V=表面积/体积k ——结构围护层的总传热系数（kj/m2·h ·K ）d i ——第i 层围护层厚度（m ）λi ——第i 层围护层的导热系数[W/（m ·k ）]此时的已知条件：T m,a 、V ce 、ρc 、Q ce 、ω、M 、k设T=0℃，计算出t 3步骤4：计算出T=0℃时的平均养护温度a m t V t V ce m T t V T ce ce ,3331+⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-=∙∙-∙-ϕθηθηϕθ 由步骤3中计算出的t 3，带入求出T m 。
冬雨季混凝土施工方案
冬雨季混凝土施工方案冬雨季混凝土施工方案（精选9篇）为确保事情或工作顺利开展，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
方案应该怎么制定才好呢？以下是店铺帮大家整理的冬雨季混凝土施工方案（精选9篇），希望对大家有所帮助。
冬雨季混凝土施工方案（精选9篇）1一、本工程计划冬季施工的分部、分项工程根据本工程的施工实际进度，和本工程的总体施工安排，结合本地气候的实际情况，本着安全生产，质量第一的原则，目前施工已进入冬季施工，确保工程实体不受影响，从本日起实施冬季施工方案。
本工程计划在冬季进行屋面砼结构层施工和养护，内外墙面的抹灰工作，如果视本地气候情况允许和方案实施的情况，拟完成以上工作。
二、方案实施的保障机制1、机构组成：进入冬季施工建立以项目经理为总负责，施工员实施冬季方案的施工技术措施落实人，质量员为工程实体的质量检查的责任人，安全员为冬季施工的安全责任落实人，材料员为冬季施工物资的及时保障人，建立健全的冬季施工项目机构。
项目经理：xxx冬季施工方案总体协调负责人施工员:xxx冬季施工技术、措施落实责任人质量员:xxx冬季施工质量检查、控制的责任人安全员:xxx冬季施工的安全责任人材料员:xxx冬季施工物资材料保障责任人2、物质保障：本工程冬季施工已到场的物资：电热保温棉毡100条保温棉毡300条砼早强防冻剂300kg（大地牌、产地西安）塑料保温膜600㎡保温燃料700kg备用加热水桶3个（每个2m3容积）3、气候影响，及应对措施:1.根据天气的实际每日进行专人测温，并做好记录每日不少于4次。
若整天平均气温低于零下5度应立即停止本部位施工，连续五日平均气温低于零下5度项目停止施工。
2.采用调整施工时间，天气晴朗温和的天气，采用早9时至下午4时施工，其余时间为保温养护期，避开晚间低温时段的施工。
三、施工技术措施保障:《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。
混凝土冬雨季施工方案
混凝土冬季施工方案根据季节性的变化，进入冬季在昼夜平均气温连续5天低于50C，即进入冬季施工阶段，4#、5#楼主体结构正处在混凝土浇筑施工时期，为确保主体结构施工质量不受天气的影响，在混凝土结构框架柱、有梁板混凝土浇筑过程中，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，确保混凝土施工质量，特编制此方案，指导现场施工。
一、冬季施工准备冬期施工较常温下工作条件差，技术要求高，因而要做好充分的准备工作。
1、要预见到冬期运输困难，在冬期到来之前，注意加大材料的储备量，搅拌机等各类机械的保温措施及保暖材料的储存管理等都应提前安排妥当。
2、冬期需保暖、取暖等火源大量增多，因此应加强防火教育及防火措施，布置必要的防火设施，消防龙头和灭火器等，并应安排专人检查管理。
3、冬期施工特殊材料的准备：如早强剂、抗冻剂、保温材料（稻草、炉渣、草垫、麻袋、锯末等）以及劳动保护、防寒用品等。
以上物资的供应工作，应提前做好准备并增大储备量。
4、加强冬防保安措施和专职人员的培训工作：加强冬防保安工作，健全有关冬期施工的一些行之有效的规章制度。
进行冬期施工的思想、技术教育，如各工种工程冬期施工的操作规程、安全、防火条例的教育等。
二、施工技术措施根据现场施工情况，选用FA-6型早强防冻剂，它是一种以无机材料和表面活性剂为主要成分的外加剂，对混凝土具有减水、早强、抗冻、引气和阻锈等多种功效，以加速混凝土凝结与硬化，提高混凝土的早期强度和抗冻性，同时可以加快模板拆除，增加材料周转，提高经济效益。
在混凝土搅拌时，每盘按水泥用量的3%进行掺加，由专人负责，用电子台秤计量，确保计量标准。
随着早强抗冻剂的增加，混凝土的相对强度也随之提高，但是如果掺量过多，就会引起混凝土凝结过块，同时会引起混凝土较大的收缩，容易出现裂缝，降低强度，所以在施工过程中，一定要严格控制掺用量，以水泥用量的3%为宜，且计量要准确。
三、早强防冻剂使用注意事项1、FA-6型混凝土早强防冻剂掺用量为水泥重量的3%，负温混凝土应用草袋或薄膜覆盖进行保温养护。
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冬雨季施工方案一、工程概况本工程岚县秀容御苑10#、11#楼位于岚县西村北侧，北临滨河南路，东临秀容街。
由山西伟厦广业房地产开发集团有限公司开发，山西国建工程设计有限公司设计，山西省第九地质工程勘察院勘察，山西五建集团有限公司承建。
10#楼地下一层，地上三十层，地下一层为住宅用户的储藏间，地上一层二层为单户，三层以上为住宅。
建筑总高度96米，建筑层高：地下一层4.0m，地上一层4.8m，地上二层4.2m，地上三层以上为住宅层高3.0m，顶层坡屋顶。
住宅平面有三个单元组成，每单元1梯四户，共计336户，建筑总面积39529.48m2。
其中商铺裙房结构为框架结构，主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础。
11#楼地下一层，地上十层，地下一层为住宅用户的储藏间，地上一层以上为住宅。
建筑总高度30.9米，建筑层高：地下一层3.3m，地上一层以上为住宅层高3.0m，。
住宅平面有三个单元组成，每单元1梯三户，共计90户，建筑总面积9066.14m2， CFG桩复合地基筏板式基础。
二、冬施工程当室外平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。
（一）冬施包括施工内容1、模板工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、地下室外墙防水工程5、地下室周边回填土工程（二）施工部署1、组织措施（1）建立以项目经理为组长的冬期施工领导小组。
2、准备工作（1）本工程由专人（刘健龙）负责每日收集天气预报情况，及时向冬期施工领导小组成员汇报，及时掌握了解近期的天气变化以便采取必要的防护措施。
（2）提前将工地所需的保温材料（塑料布、岩棉、草袋等）热水炉、测温工具送到工地。
（3）落实责任制。
各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。
做好技术交底。
在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。
（4）建立冬季施工测温制度，测温派专人（李文飞）负责，发现异常及时反映并采取措施。
项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。
（5）做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设一组与结构同条件养护的试块。
冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送试验室做抗压试验。
6）施工及生活用水管道用岩棉进行保温，以防冻裂。
7）办公室、仓库等临设工程在进入冬期施工前进行全面的检查及维修，确保不漏水、不积水、不塌降。
（三）模板分项工程1、合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。
2、施工过程中，随时用彩布条盖住模板上口，避免雨雪进入模内。
已落入模内的积雪，用吹风机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。
3、大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止模板倒塌，并对已经进入模板内的冰雪进行清扫。
4、模板的保温顶板模板采用6mm厚铝模板，不考虑顶板做特殊保温，在门洞口处挂双层防火草帘。
外墙模板、内墙模板、柱模板采用6mm厚铝模板，在模板周围和顶部采取贴30mm聚苯板的方法。
5、侧模拆除时，混凝土应保证其表面及棱角不受损伤，方可松动模板螺栓，使模板稍微脱离混凝土，再合上模板，稍加拧紧螺栓，继续养护达到受冻临界强度4MPa后，方可拆除模板。
模板的拆除时间以混凝土同条件试块强度值为最终标准。
模板在混凝土达到受冻临界强度后方可拆除，拆模后混凝土表面应及时用塑料布和防火草帘覆盖，使其缓慢冷却。
当混凝土温度与环境温度差小于20℃时保温材料方可拆除。
6、铝模板在气温较低的情况下会发生沾手的情况，工人操作的时候需带上手套。
早晨和晚上时间模板上会有结霜的情况，在工人行走的时候需特别小心，防止发生滑到的情况，在班前会议上进行预防通告。
（四）钢筋分项工程1、钢筋在运输及加工过程中应防止撞击划痕。
2、负温度焊接应尽量在室内进行，必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
3、热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用闪光焊或闪光预热一闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
4、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
5、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
6、钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（五）砼工程分项工程冬期浇筑的砼，其应符合下列规定：1、受冻临界强度：蓄热法、暖棚法、加热法采用普通硅酸盐水泥时普通砼应为设计的砼强度标准值的30%。
综合蓄热法和负温养护法在气温-15℃以上时普通混凝土的强度为4MPa。
2、对砼浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。
3、砼冬期施工选用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5。
最小水泥用量不应少于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。
4、使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，使用引气剂或引气减水剂。
并应符合《砼外加剂应用技术规范》的规定。
5、由于本工程计划2016年11月22日停工，依照往年本地区气象情况，22日前最低温度-8度~最高温度13度，平均气温2.5度，本着节约、环保的原则，钢筋砼工程采用负温养护法施工（FD150）。
6、砼原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥使用前运入暖棚内存放。
8、砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑砼用的容器采用覆盖保温措施。
砼的出机温度15℃以上,入模温度不得5℃以上。
9、分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于２℃。
采用负温养护法施工的砼浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。
10、冬期施工用的外加剂，由项目部统一采购，按计划需用量分批送到工地，对于本工程，施工时要求砼早凝早强，可以掺加ＮＣ－Ⅱ型外加剂或M1-C型外加剂，掺量按使用说明书和由专业试验室设计的混凝土配合比。
常温下使用的泵送砼配比，不能在冬期施工中应用，应另行设计，项目部提前与试验室联系。
11、砼养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
养护砼部位具体实施如下：顶板表面：在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖棉毡一层。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块棉毡压紧填实、周圈封好。
其余部位：由于本地区大气气温在施工期间不会低于零下8度，所以不需要采用保温措施。
养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；12、冬期混凝土施工热工计算计算说明：本工程采用负温养护法施工，砼受冻临界强度为4MPa。
由于砼采用商品砼，我方要求搅拌站入模温度为15℃，需要计算砼浇筑成型后温度T3，冷却到0℃时间t3,冷却过程平均温度Tm,T=0℃时强度f，对比砼搅拌站实验室标养20℃的试块强度。
1、顶板砼热工计算（混凝土保温采用覆盖一层塑料薄膜和一层30厚防火岩棉被，模板为铝模板）Tm,a=-5℃T3=15℃Qce=350KJ/kg Vce=0.015h-1 =1.5 Mce=297kg/m3 ρc=2400kg/m3 е=2.72 Cc=0.96KJ/kg·K（1）砼成型温度T 3=C c ——混凝土比热容（kj/kg ·K ）普通混凝土取值0.96 C f ——模板比热容（kj/kg ·K ）木模2.51，铝模0.88 C s ——钢筋比热容（kj/kg ·K ）0.48 m c ——每m 3混凝土重量（kg ）2400m f ——每m 3混凝土相接触的模板重量（kg ） m s ——每m 3混凝土相接触的钢筋重量（kg ）T f ——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃） （0℃） T s ——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）（0℃）T 3=（0.96*2400*15+0.88*2.7*-5+0.48*12.34*-5）/0.96*2400+0.88*-5+0.48*-5=15℃ （2）结构构件表面系数：M=A/V=2/0.1=20m-1 （3）结构围护层总传热系数： K =3.60.04+∑d iλin i =1d i ——第i 层围护层厚度（m ）λi ——第i 层围护层的导热系数[W/（m ·k ）]K =3.6/(0.04+0.03/0.03+0.006/237)=3.46KJ/㎡·h ·k（4）三个综合参数计算: ）（）（c c ce C V M K ρωθ⨯⨯⨯⨯=/=（1.5×3.46×20）/（0.015×0.96×2400）=3.003φ=（Vce ·Qce ·Mce ）/（Vce ·Cc ·ρc- ω·K ·M ）=（0.015×350×297）/（0.015×0.96×2400-1.5×3.46×20）=-22.52η=T3-Tm,a+φ=15-（-5）-22.52=-2.52（5）计算冷却时间t0：T 4=ηe −θV ce ∙t 3−φe −V ce ∙t 3+T m ,aT 4——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度（℃）T m,a ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t 的平均气温（℃） t 3——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h ） V ce ——水泥水化速度系数（h -1） ηθϕ——综合系数ϕη+-=a m T T ,3ρc ——混凝土的质量密度（kg/m 3） 一般取值2400 Q ce ——水泥水化累积最终放热量（kj/kg ） ω——透风系数M ——结构表面系数（m -1） M=A/V=表面积/体积 ——结构围护层的总传热系数（kj/m2·h ·K ）T 0=η·e -θ·Vce ·t -φ·e -Vce ·t +Tm,a=-2.52×2.72-3.003×0.015*t -（-22.52×2.72-0.015*t ）+（-5）取t=72h 则T=-0.098+7.634-5=2.536℃＞0 取t=90h 则T=-0.043+5.83-5=-0.04℃≈0 （6）计算平均温度:am t Vce t Vce m T e e t Vce T ,]//[/1+-+-⨯=⨯⨯-⨯-φθηθηφθ）（）（=【1÷（0.015× 90）】×（-22.52×2.72-0.015×90+ - 2.52 /3.003×2.72-3.003×0.015×90+ -10.02/3.003- -22.52）+（-5）= 6.756℃该保温方式使顶板砼冷却到0℃时的时间为90h ，平均温度为6.756℃。