液压实训报告样本
心得体会 液压实训报告总结
液压实训报告总结液压实训报告总结海南大学液压试验（二○一四至二○一五学年度第一学期）心得体会学生姓名：xxx学生学号：所在学院：年级专业：xx级机械设计制造及其自动化专业任课教师：梁栋完成日期：xx年1月13日海南大学机电工程学院制液压试验心得体会（xxx，xx级机械设计及其自动化专业）一、实验目的掌握快进-工进回路特点和工作原理二、实验要求画出快进-工进回路原理图。
使液压缸在伸出的过程中具有两个不同的工作速度。
液压缸返回时快速退回。
三、实验准备一个调速阀、二个二位四通换向阀、二个压力表、一个单向阀、二个分配接头、二个压力软管、二个测量软管、二个电感式限位开关、压力软管若干。
四、实验连接1.关掉液压泵，使系统不带压力。
2.所需要的液压元件安装在实验台上。
3.根据液压回路图，使用压力软管连接各个元件。
4.确保重物已被液压缸上卸下。
5.检查传感器的位置。
如果，液压缸碰撞到传感器的话，液压缸的有机玻璃罩和传感器都可能会被损坏。
五、实验步骤1.检查所连接的回路。
2.确保元件与软管连接正确。
3.启动液压泵。
4.将两通调速阀的开口位置设置在1.0上。
5.使液压缸伸出。
记录并将液压缸快速运动和工进运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。
6.使液压缸返回。
记录并将液压缸返回运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。
7.调速阀的开口位置设置在1.5上，重复步骤5到6。
8.关掉液压泵。
液压原理图如下图所示：六、数据记录七、实验改进经过认真思考，可以在原来的基础上减少一个二位三通的电磁阀，把O型三位四通电磁阀换成P型三位四通阀构成差动回路形成快进动作从而简化油路结构，降低系统压力，提高系统效率。
由于液压缸无杆腔的有效面积A1大于有杆腔面积A2，使活塞受到的向右作用力大于向左的作用力，导致活塞向右运动，于是无杆腔排出的油液与泵输出的油液合流进入无杆腔，亦即相当于在不增加泵的流量的前提下增加了供给无杆腔的油液量，使活塞快速向右运动。
液压零部件实训报告
一、实训目的本次液压零部件实训旨在通过实际操作，加深对液压系统原理及液压零部件结构、性能、装配和调试的理解，提高实际操作技能和解决问题的能力。
二、实训环境实训地点：液压实验室实训设备：液压系统、液压零部件、工具、量具等三、实训原理液压系统是利用液体传递压力和能量的系统。
液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压管路等组成。
本次实训主要涉及液压泵、液压阀、液压缸等零部件。
四、实训过程1. 液压泵实训（1）液压泵结构认识：观察液压泵的外形、内部结构，了解其工作原理。
（2）液压泵性能测试：使用测试设备对液压泵的压力、流量、效率等性能进行测试。
（3）液压泵拆装与调试：学习液压泵的拆装步骤，掌握调试方法，确保液压泵正常工作。
2. 液压阀实训（1）液压阀结构认识：观察液压阀的外形、内部结构，了解其工作原理。
（2）液压阀性能测试：使用测试设备对液压阀的压力、流量、方向等性能进行测试。
（3）液压阀拆装与调试：学习液压阀的拆装步骤，掌握调试方法，确保液压阀正常工作。
3. 液压缸实训（1）液压缸结构认识：观察液压缸的外形、内部结构，了解其工作原理。
（2）液压缸性能测试：使用测试设备对液压缸的压力、速度、输出力等性能进行测试。
（3）液压缸拆装与调试：学习液压缸的拆装步骤，掌握调试方法，确保液压缸正常工作。
五、实训结果1. 液压泵性能测试结果：测试液压泵的压力、流量、效率等性能指标，符合设计要求。
2. 液压阀性能测试结果：测试液压阀的压力、流量、方向等性能指标，符合设计要求。
3. 液压缸性能测试结果：测试液压缸的压力、速度、输出力等性能指标，符合设计要求。
六、实训总结1. 通过本次实训，加深了对液压系统原理及液压零部件结构、性能、装配和调试的理解。
2. 提高了实际操作技能，掌握了液压泵、液压阀、液压缸等零部件的拆装、调试方法。
3. 培养了团队协作能力，提高了解决实际问题的能力。
4. 发现了自身不足，明确了今后学习方向。
液压教学实验台实训报告
一、实验目的1. 理解液压系统的工作原理和组成。
2. 掌握液压元件的结构、性能及使用方法。
3. 学会液压系统的安装、调试和维护。
4. 培养动手能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验内容1. 液压元件的认识与使用2. 液压系统安装与调试3. 液压系统故障分析与排除三、实验器材1. 液压教学实验台2. 液压元件：液压泵、液压阀、液压缸、油箱、管道、接头等3. 工具：扳手、螺丝刀、压力表、流量计等四、实验步骤1. 液压元件的认识与使用（1）观察液压元件的结构，了解其工作原理。
（2）学习液压泵、液压阀、液压缸等元件的使用方法。
（3）进行液压元件的组装，了解各元件之间的连接方式。
2. 液压系统安装与调试（1）根据实验要求，选择合适的液压元件。
（2）按照实验台的设计要求，将液压元件安装在实验台上。
（3）连接管道和接头，确保连接牢固。
（4）调试液压系统，调整液压元件的参数，使系统达到设计要求。
3. 液压系统故障分析与排除（1）观察液压系统的工作状态，发现异常情况。
（2）分析故障原因，确定故障位置。
（3）采取相应的措施，排除故障。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实训，掌握了液压系统的基本原理和组成，学会了液压元件的使用方法，能够独立完成液压系统的安装、调试和维护。
2. 实验分析（1）液压元件的安装与调试过程中，要注意元件之间的连接方式，确保连接牢固。
（2）液压系统调试时，要仔细观察系统的工作状态，发现问题及时处理。
（3）在故障排除过程中，要善于分析故障原因，采取有效的措施解决问题。
六、实验总结1. 通过本次实训，加深了对液压系统原理和组成的学习，提高了动手能力和分析问题、解决问题的能力。
2. 实验过程中，注重实践操作，提高了对液压元件的认识，为今后从事液压系统相关工作打下了基础。
3. 在实验过程中，遇到了一些问题，通过查阅资料、请教老师等方式，成功解决了这些问题，锻炼了自己的学习能力。
4. 在今后的学习中，要不断巩固所学知识，提高自己的实践能力，为我国液压事业的发展贡献自己的力量。
液压速度控制实训报告
一、实验目的通过本次液压速度控制实训，了解液压速度控制的基本原理和实现方法，掌握液压系统速度控制回路的组成、工作原理和操作方法，培养实际操作能力和故障排除能力。
二、实验原理液压速度控制是通过改变液压系统中液压油的压力和流量，从而实现对液压缸或液压马达运动速度的调节。
常见的液压速度控制方法有：1. 节流调速：通过改变节流阀的开口大小来控制流量，从而实现速度调节。
2. 容积调速：通过改变液压泵的排量或液压缸的有效面积来实现速度调节。
3. 比例调速：通过电液比例阀控制液压油的流量，实现精确的速度调节。
三、实验设备1. 液压系统实验台2. 液压缸3. 液压马达4. 节流阀5. 比例阀6. 液压油泵7. 压力表8. 流量计9. 数据采集器四、实验步骤1. 按照实验要求连接液压系统实验台，检查各连接处是否牢固。
2. 打开液压油泵，使液压系统充满油液。
3. 设置节流阀开口大小，观察液压缸的运动速度。
4. 改变节流阀开口大小，观察液压缸运动速度的变化。
5. 设置比例阀的流量，观察液压马达的运动速度。
6. 改变比例阀的流量，观察液压马达运动速度的变化。
7. 分析实验数据，总结液压速度控制方法的特点和适用范围。
五、实验结果与分析1. 节流调速：通过改变节流阀开口大小，可以实现对液压缸运动速度的调节。
当节流阀开口增大时，流量增大，液压缸运动速度加快；当节流阀开口减小时，流量减小，液压缸运动速度减慢。
2. 容积调速：通过改变液压泵的排量或液压缸的有效面积，可以实现对液压缸运动速度的调节。
当增大液压泵的排量或减小液压缸的有效面积时，液压缸运动速度加快；反之，运动速度减慢。
3. 比例调速：通过电液比例阀控制液压油的流量，可以实现对液压马达运动速度的精确调节。
当比例阀的流量增大时，液压马达运动速度加快；当比例阀的流量减小时，液压马达运动速度减慢。
六、实验总结本次液压速度控制实训，使我对液压速度控制的基本原理和实现方法有了更深入的了解。
实训液压气动报告
一、实训目的本次液压气动实训旨在通过实际操作和理论学习，加深对液压与气动技术基本原理、元件结构、工作原理以及应用领域的理解。
通过实训，使学生能够熟练掌握液压与气动系统的设计、安装、调试和维护技能，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 液压系统基本元件- 液压泵：了解液压泵的类型、结构、工作原理及性能参数。
- 液压缸：学习液压缸的分类、结构、工作原理及应用。
- 液压阀：熟悉液压阀的类型、结构、工作原理及作用。
- 液压辅助元件：了解液压油、滤清器、油箱、压力表等辅助元件的作用。
2. 液压系统基本回路- 基本回路：学习液压系统中的基本回路，如节流调速回路、压力控制回路、方向控制回路等。
- 复杂回路：了解液压系统中的复杂回路，如多缸同步回路、比例回路等。
3. 气动系统基本元件- 气动元件：学习气动元件的类型、结构、工作原理及性能参数。
- 气动阀：熟悉气动阀的类型、结构、工作原理及作用。
- 气动辅助元件：了解气动元件、油雾器、消声器等辅助元件的作用。
4. 气动系统基本回路- 基本回路：学习气动系统中的基本回路，如节流调速回路、方向控制回路、流量控制回路等。
- 复杂回路：了解气动系统中的复杂回路，如气压回路、气动伺服回路等。
三、实训步骤1. 理论学习- 阅读教材，了解液压与气动技术的基本原理、元件结构、工作原理及应用领域。
- 观看教学视频，掌握液压与气动系统的基本操作方法。
2. 实操练习- 搭建液压系统，学习液压元件的安装、连接和调试。
- 搭建气动系统，学习气动元件的安装、连接和调试。
- 进行液压与气动系统的基本回路实验，如节流调速回路、压力控制回路、方向控制回路等。
- 进行液压与气动系统的复杂回路实验，如多缸同步回路、比例回路等。
3. 系统调试- 根据实验要求，对液压与气动系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
- 分析实验数据，总结实验结果，并提出改进措施。
4. 撰写实训报告- 记录实训过程，总结实训心得体会。
液压泵实训报告
一、实训目的通过本次液压泵实训，了解液压泵的工作原理、结构特点、拆装方法和注意事项，提高对液压系统的认识和实际操作能力。
二、实训时间2021年X月X日三、实训地点XX职业技术学院液压实验室四、实训内容1. 液压泵概述液压泵是液压系统中的核心部件，主要用于将机械能转换为液压能，为液压系统提供动力。
液压泵的种类繁多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
2. YB1型双作用定量叶片泵拆装实训（1）实训目的掌握YB1型双作用定量叶片泵的拆装方法，了解其内部结构和工作原理。
（2）实训步骤①观察液压泵的外观，了解其型号、规格等信息。
②拆下液压泵的进出口管道，将液压泵放置在干净、平整的桌面上。
③拆卸液压泵的外盖，观察内部结构。
④拆卸叶片、定子、转子等部件，注意观察其连接方式和装配关系。
⑤清洗各部件，检查是否有磨损、损坏等情况。
⑥按照拆卸的相反顺序，将液压泵各部件重新组装。
⑦组装完成后，检查液压泵的密封性能和泄漏情况。
（3）实训结果通过拆装YB1型双作用定量叶片泵，掌握了其拆装方法，了解了内部结构和工作原理。
3. 液压泵性能测试实训（1）实训目的掌握液压泵性能测试方法，了解液压泵的性能指标。
（2）实训步骤①将液压泵安装在测试台上，连接好测试管道。
②启动液压泵，调整测试压力和流量。
③记录液压泵的输出压力、流量、效率等性能指标。
④对比液压泵的理论性能和实际性能，分析差异原因。
（3）实训结果通过性能测试，掌握了液压泵性能测试方法，了解了液压泵的性能指标。
五、实训总结通过本次液压泵实训，我深刻认识到液压泵在液压系统中的重要性，掌握了液压泵的拆装方法、工作原理和性能测试方法。
在实训过程中，我注意以下几点：1. 严格遵守操作规程，确保安全。
2. 认真观察、分析液压泵的内部结构和工作原理。
3. 严谨操作，确保拆装过程的准确性。
4. 注重理论与实践相结合，提高实际操作能力。
5. 积极与同学交流，共同提高。
总之，本次液压泵实训使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了坚实基础。
液压的实习报告
液压的实习报告液压的实习报告1一、实习目的毕业实习是我们机械制造及自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
二、实习内容1、了解机械制造的一般过程。
2、了解一般常用金属材料。
3、认识各种机床包括车床、铣床、磨床、镗床、钻床、冲床等的外观形状以及金属零件加工，基本工种所包括的车工、铣工、磨工等基本操作。
4、了解车间安全生产的重要意义。
三、实习公司简介开滦集团始建于1878年，前身是开滦矿务局，1999年底改制为开滦(集团)有限责任公司，已经走过了134年的沧桑岁月。
1878年7月24日，开滦的前身——“开平矿务局”正式挂牌;1878年10月2日，唐山矿一号井正式开凿。
开滦有绵长的历史根脉，享有“中国煤炭工业源头”、“北方民族工业的摇篮”等盛誉。
开创了中国煤炭工业的先河：这里是中国最早使用机器开采的大型煤矿，这里是中国近代最早实行股份制经营的企业，这里铺就了中国最早的'准轨铁路——唐胥铁路，这里开出了中国最早的蒸汽机车——龙号机车，这里产出了中国第一桶水泥——麒麟牌水泥，这里建造了中国企业第一个煤炭码头——秦皇岛港，这里驶出了中国企业最早的自营海运船队。
建国后到20某某年底，开滦集团共生产优质原煤10、5亿吨，精煤2、64亿吨，上缴利税165、6亿元，为国民经济发展做出了重要贡献。
在130多年后的今天，开滦人又迈开了坚实的脚步达到百年开滦基业长青的辉煌境地!开滦集团地理位置优越，交通便利，处于环渤海经济区腹地。
与京、津相毗邻，京山、京秦铁路纵横其中，秦皇岛港、天津港与之相接，新崛起的京唐港建有开滦业主码头、曹妃甸数字化煤炭储配基地、京唐港煤化工产业物流配送中心，煤炭可直抵华东、华南市场，远销海外。
【2018-2019】液压实训报告总结-范文word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==液压实训报告总结篇一：液压实习总结报告液压实习总结报告什么是液压？液压主要包括两大方面：液压油缸和液压系统什么是液压油缸？液压油缸的工作介质？液压油缸的工作原理？液压油缸的用途？液压油缸主要分为两大部分：油缸的结构和液压密封件；其中，四种主要的液压油缸，包括：YHG1型冶金设备标准液压缸、HSG型工程液压缸、CD/CG250及CD/CG350系列重载液压缸和轻型拉杆式液压缸。
其他的还包括SFG伺服液压缸、SDZ型多级液压缸、SDG型厂标准液压缸、SPB系列齿轮齿条摆动油缸、JB系列冶金标准气缸、QGA（B）Ⅱ系列气缸、旋转缸、AGC柱塞缸等一些非标缸。
由于实习时间有限，下面就我所参与装配或修理的液压油缸做一个简单介绍：（1）YHG1型冶金设备标准液压缸（2）HSG型工程液压缸HSG型工程液压缸即双作用单杆活塞式液压缸，包括有杆腔和无杆腔，进油口和回油口，一般多用于工程机械上。
（3）CD/CG250及CD/CG350系列重载液压缸（4）轻型拉杆式液压缸（5）SFG伺服液压缸（6）旋转缸（7）AGC柱塞缸什么是液压系统？篇二：液压传动的心得与感想液压传动的心得与感想10机电4 105301437 徐硕我们本学期接触和学习了液压传动这门课，刚开始的我们对于液压没有丝毫的概念，我们什么都不懂，我们第一次接触了液压。
我们开始学习液压传动课的时候，我们就像无头的苍蝇，我们不知从哪学起，更不知道学这个有什么用途和今后在社会上的作用。
液压传动这门课是Harry老师和李老师教我们的。
从这个学期第一节课开始他们就严格要求我们。
总是强调跟着他们学习要集中精神，是比较累的，要学到实在的知识。
他们总是想办法调动我们的积极性。
一方面课上要跟着老师的思路走，另一方面，要不断加强自己自学的能力。
液压综合实验报告
一、实验目的1. 理解液压系统的基本组成、工作原理及性能。
2. 掌握液压元件的结构、工作原理及性能。
3. 培养实际操作能力和分析问题的能力。
二、实验原理液压系统是一种利用液体作为工作介质的能量转换和传递系统。
在液压系统中，液压泵将电动机的机械能转换为液压油的压力能，通过管道输送至液压缸或液压马达等执行元件，从而实现机械运动。
三、实验内容1. 液压元件实验（1）液压泵实验：观察液压泵的工作原理，测量液压泵的流量、压力、转速等参数。
（2）液压缸实验：观察液压缸的工作原理，测量液压缸的输出力、速度、行程等参数。
（3）液压阀实验：观察各种液压阀（如溢流阀、节流阀、换向阀等）的工作原理，分析其性能及作用。
2. 液压回路实验（1）定量泵节流调速回路：观察定量泵节流调速回路的工作原理，分析其性能及适用范围。
（2）变量泵节流调速回路：观察变量泵节流调速回路的工作原理，分析其性能及适用范围。
（3）调速阀调速回路：观察调速阀调速回路的工作原理，分析其性能及适用范围。
3. 液压系统故障诊断与排除实验（1）观察液压系统故障现象，分析故障原因。
（2）根据故障原因，采取相应措施排除故障。
四、实验步骤1. 液压元件实验（1）连接实验装置，确保连接正确。
（2）启动实验装置，观察液压泵、液压缸、液压阀等元件的工作情况。
（3）记录实验数据，分析元件性能。
2. 液压回路实验（1）根据实验要求，搭建实验回路。
（2）启动实验回路，观察回路工作情况。
（3）记录实验数据，分析回路性能。
3. 液压系统故障诊断与排除实验（1）观察液压系统故障现象，记录故障信息。
（2）分析故障原因，提出排除故障的措施。
（3）实施故障排除措施，验证故障是否排除。
五、实验数据与分析1. 液压元件实验（1）液压泵实验：流量为X L/min，压力为Y MPa，转速为Z r/min。
（2）液压缸实验：输出力为A kN，速度为B m/min，行程为C mm。
（3）液压阀实验：根据实验数据，分析各阀的性能及作用。
液压毕业实习报告（精选18篇）
液压毕业实习报告（精选18篇）液压毕业实习报告篇1作为一名即将毕业的大学生，我实习的目的很明确，就是获取工作经验，将理论与实际工作相结合，所以第一天我就下定决心要好好干。
走进公司的那一时刻，我就感受到那种很强烈的工作氛围，无论是从墙上张贴的图片和标语以及各种报表和数据，都给我很大的新意，我想这也许就是我想要的生活，一种不断挑战自我，实现自我的工作。
由于刚刚从学校来到公司，作为一名新人，尽快熟悉和业务流程是十分必要的，在这里我感受到自己的不足。
因为学校学的是书本的知识，只是停留在理论上，但在平时的工作中，理论有时候是用不上的，所以处理好这样的转变是关键。
经过九天的实习，渐渐地我对公司运输生产的整个操作流程有了一个较完整的了解，尽管岗位职能与所学专业仍有较大的差距。
通过实习，我拓宽了自己的知识面，现把学习体会总结如下：此次毕业实习，我领悟了“理论与实践的结合才是硬道理”，掌握了运用所学知识解决处理实际问题的方法和技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径，积累了处理有关人际关系问题的经验方法，同时我体验到了社会工作的艰苦性。
实习中也暴露出自己的很多缺点和不足，我想这对我以后的工作和发展都是有较大限制的。
人们常说，大学是个象牙塔。
确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。
从校园走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。
所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。
而这次实习提供了这样一个机会，让我接触到真实的职场，有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转变。
在实习的那段时间，也让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作，晚上按时下班回家，深感疲惫，很难再有精力静下心来看书。
这让我更加珍惜在学校的时光。
实习工作已经划上了句号，但留在心中的回忆与感受却是久久难以忘怀的。
液压装配实训报告
一、实习目的本次液压装配实训旨在使学生掌握液压系统装配的基本技能，熟悉液压元件的结构、性能和工作原理，了解液压系统装配的基本流程和注意事项，提高学生的动手实践能力和团队协作能力。
二、实习时间2023年3月15日至2023年3月22日三、实习地点XX职业技术学院液压实训室四、实习内容1. 液压元件的认识与识别（1）液压泵：了解液压泵的类型、结构、工作原理及性能参数。
（2）液压马达：了解液压马达的类型、结构、工作原理及性能参数。
（3）液压缸：了解液压缸的类型、结构、工作原理及性能参数。
（4）液压阀：了解液压阀的类型、结构、工作原理及性能参数。
2. 液压系统装配流程（1）清洗液压元件：确保液压元件表面无油污、灰尘等杂质。
（2）检查液压元件：检查液压元件是否完好，有无损坏、变形等。
（3）装配液压泵：按照装配图要求，将液压泵与电机连接，并安装滤油器。
（4）装配液压马达：按照装配图要求，将液压马达与执行机构连接，并安装制动器。
（5）装配液压缸：按照装配图要求，将液压缸与执行机构连接，并安装密封件。
（6）装配液压阀：按照装配图要求，将液压阀安装在液压系统中，并连接管道。
（7）调试液压系统：检查液压系统运行是否正常，有无泄漏、异常噪音等问题。
3. 液压系统试运行（1）启动液压泵：观察液压系统运行情况，确保液压泵、液压马达、液压缸等元件运行正常。
（2）调整液压系统参数：根据实际需求，调整液压系统的压力、流量等参数。
（3）观察液压系统运行：观察液压系统运行是否稳定，有无泄漏、异常噪音等问题。
五、实习总结1. 通过本次液压装配实训，我对液压系统的装配流程有了更深入的了解，掌握了液压元件的识别和装配方法。
2. 在实训过程中，我学会了团队协作，与同学们共同完成液压系统的装配任务。
3. 通过实际操作，我提高了自己的动手实践能力，为今后的液压系统维修和维护工作打下了基础。
4. 在实训过程中，我发现了自己在液压装配方面的不足，如对液压元件的认识不够深入、装配操作不够熟练等，今后需要加强学习和实践。
液压元件实训报告范文
一、实习目的本次液压元件实训旨在通过实际操作，使学生掌握液压元件的结构、工作原理、性能特点和应用领域，提高学生的动手能力和实践技能。
同时，通过实训，使学生了解液压系统在实际工程中的应用，为今后从事液压系统设计、安装、调试和维护工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年10月1日至2021年10月10日实习地点：XXX液压技术培训中心三、实习内容1. 液压元件的认识与分类本次实训主要认识以下液压元件：液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压油箱、液压油管、液压油滤清器、液压油冷却器等。
2. 液压元件的结构与工作原理（1）液压泵：液压泵是液压系统中的动力元件，其主要功能是将机械能转换为液压能。
本次实训主要学习了齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等常见液压泵的结构与工作原理。
（2）液压马达：液压马达是将液压能转换为机械能的执行元件。
本次实训主要学习了叶片马达、柱塞马达等常见液压马达的结构与工作原理。
（3）液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，其主要功能是将液压能转换为直线或旋转运动。
本次实训主要学习了双作用液压缸、双出杆液压缸等常见液压缸的结构与工作原理。
（4）液压阀：液压阀是液压系统中的控制元件，其主要功能是控制液压系统中液压油的流向、流量和压力。
本次实训主要学习了截止阀、节流阀、溢流阀、减压阀等常见液压阀的结构与工作原理。
3. 液压元件的性能特点与应用领域（1）液压泵：液压泵具有结构紧凑、效率高、噪音低、使用寿命长等特点。
广泛应用于工程机械、矿山机械、农业机械等领域。
（2）液压马达：液压马达具有结构简单、启动转矩大、转速稳定等特点。
广泛应用于船舶、汽车、机器人等领域。
（3）液压缸：液压缸具有结构简单、动作平稳、输出力矩大等特点。
广泛应用于工程机械、矿山机械、汽车、船舶等领域。
（4）液压阀：液压阀具有控制精度高、响应速度快、可靠性好等特点。
广泛应用于各种液压系统，如机床、机器人、自动化设备等。
四、实习总结1. 通过本次实训，我对液压元件的结构、工作原理、性能特点和应用领域有了更深入的了解。
液压实训报告郑铁
一、实训目的通过本次液压实训，使我对液压系统的工作原理、组成及维护保养有更深入的了解，提高实际操作能力，为今后从事液压系统相关工作打下坚实基础。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点郑州铁路职业技术学院液压实训室四、实训内容1. 液压系统基本组成及工作原理液压系统由液压泵、液压缸、液压阀、油管、油箱等组成。
液压泵将电动机的机械能转换为液压能，为整个液压系统提供动力；液压缸将液压能转换为机械能，实现机械动作；液压阀用于控制油液的流动方向、流量和压力；油管连接各个部件，使油液在系统中循环流动；油箱用于储存油液，保持系统稳定。
2. 液压泵的安装与调试（1）安装液压泵时，应确保其轴线与电机轴线平行，间隙符合要求。
（2）检查液压泵的旋转方向，确保与电机旋转方向一致。
（3）安装完成后，进行试运行，观察液压泵是否有异常噪音、振动等现象。
3. 液压缸的安装与调试（1）安装液压缸时，确保其轴线与油管轴线平行。
（2）检查液压缸的密封性能，确保无泄漏。
（3）安装完成后，进行试运行，观察液压缸动作是否平稳、有无异常噪音等现象。
4. 液压阀的安装与调试（1）根据系统要求，选择合适的液压阀。
（2）安装液压阀时，确保其连接螺栓紧固，防止泄漏。
（3）检查液压阀的开启和关闭是否灵活，无卡滞现象。
5. 液压系统的调试与维护（1）调试液压系统时，按照系统设计要求，逐步调整各个部件，使系统达到最佳工作状态。
（2）定期检查液压系统各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（3）定期检查油液质量，确保油液清洁，无杂质。
（4）定期清洗油箱，保持油箱内部清洁。
五、实训总结通过本次液压实训，我掌握了液压系统的工作原理、组成及维护保养方法，提高了实际操作能力。
以下是本次实训的收获：1. 对液压系统有了更深入的了解，为今后从事液压系统相关工作打下了坚实基础。
2. 学会了液压泵、液压缸、液压阀等部件的安装与调试方法。
3. 掌握了液压系统的调试与维护技巧。
液压机械维修实训报告
通过本次液压机械维修实训，使学生了解液压系统的基本原理、组成和维修方法，提高学生对液压系统的认识，培养动手能力，增强团队协作意识，为今后从事液压系统维护与维修工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 液压系统基本原理（1）液压系统的工作原理：液压系统是利用液体不可压缩性，通过压力传递能量，实现机械运动的系统。
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、油箱、管路等组成。
（2）液压系统的分类：按工作介质分为水基液压系统、油基液压系统；按用途分为动力液压系统、控制液压系统；按工作压力分为低压液压系统、中压液压系统、高压液压系统。
2. 液压系统组成及功能（1）液压泵：将电动机的机械能转换为液压能，向液压系统提供压力和流量。
（2）液压缸：将液压能转换为机械能，实现直线或旋转运动。
（3）液压阀：控制液压系统中液流的压力、流量和方向。
（4）油箱：储存液压油，散热、过滤和分离杂质。
（5）管路：连接液压系统各个元件，输送液压油。
3. 液压系统维修方法（1）液压系统拆卸与组装：在维修过程中，首先要对液压系统进行拆卸和组装，了解各个元件的结构和功能。
（2）液压系统故障诊断：通过观察、听声、触摸等方法，判断液压系统是否存在故障。
（3）液压系统故障排除：根据故障现象，分析故障原因，采取相应措施排除故障。
（4）液压系统调试与试验：在维修完成后，对液压系统进行调试和试验，确保系统正常运行。
1. 实训准备（1）了解液压系统的基本原理、组成和维修方法。
（2）熟悉实训设备、工具和材料。
（3）分组讨论，明确分工。
2. 实训实施（1）液压系统拆卸与组装：按照拆卸顺序，依次拆卸液压系统各个元件，观察各元件的结构和功能。
组装时，注意各个元件的安装顺序和方向。
（2）液压系统故障诊断：观察液压系统工作状态，听声、触摸判断是否存在故障。
（3）液压系统故障排除：根据故障现象，分析故障原因，采取相应措施排除故障。
（4）液压系统调试与试验：在维修完成后，对液压系统进行调试和试验，确保系统正常运行。
液压千斤顶的实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解液压千斤顶的结构、原理及工作过程，掌握液压千斤顶的使用方法及注意事项，提高对液压系统的认识和理解，培养实际操作技能。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日实训地点：XX学院机械工程实训室三、实训内容1. 液压千斤顶的基本结构及原理液压千斤顶是一种利用液压原理实现重物升降的机械设备。
它主要由以下几个部分组成：（1）油箱：用于储存液压油，保证液压系统正常工作。
（2）液压泵：将电动机的机械能转换为液压能，向液压系统输送压力油。
（3）液压缸：将液压能转换为机械能，实现重物的升降。
（4）控制阀：控制液压系统中的油液流动方向和流量，实现各种操作。
（5）安全阀：防止液压系统压力过高，保证设备安全。
2. 液压千斤顶的使用方法及注意事项（1）使用前检查：检查液压千斤顶的各部件是否完好，油箱油位是否充足，液压泵、液压缸等部件是否正常。
（2）连接管道：将液压千斤顶的进油管道与设备上的进油口连接，出油管道与设备上的出油口连接。
（3）启动液压泵：打开液压泵电源，启动液压泵，使液压系统开始工作。
（4）升降重物：根据需要调整控制阀，使液压油进入液压缸，实现重物的升降。
（5）停止操作：完成重物升降后，关闭液压泵电源，关闭控制阀，使液压系统停止工作。
注意事项：（1）严禁超负荷使用液压千斤顶，以免损坏设备。
（2）操作过程中，注意观察液压系统压力，防止压力过高。
（3）液压千斤顶使用完毕后，应及时清理油污，保持设备清洁。
（4）定期检查液压千斤顶的各部件，发现损坏及时更换。
3. 液压千斤顶实训操作（1）将液压千斤顶放置在平稳的地面上。
（2）连接液压千斤顶的进油管道与设备上的进油口，出油管道与设备上的出油口。
（3）启动液压泵，观察液压系统压力是否正常。
（4）调整控制阀，使液压油进入液压缸，实现重物的升降。
（5）观察液压千斤顶的升降过程，确保操作安全、平稳。
四、实训总结通过本次实训，我对液压千斤顶的结构、原理及工作过程有了更加深入的了解，掌握了液压千斤顶的使用方法及注意事项。
液压维修心得报告（五篇模版）
液压维修心得报告（五篇模版）第一篇：液压维修心得报告镍铁厂机修车间液压系统维修与保养报告一：挡轮液压站挡轮液压站是通过液压缸使回转窑强制上窜和有控制的下滑，从而有效的保证轮带与托轮的均匀接触和磨损节省托轮调整质量。
窑体上下窜动的时间均是3到5个小时，行程为15mm左右。
挡轮油站的油路很简单，是由电气系统控制，限位包括上上限位、上中限位、下中限位、下下限位，当得到下中限位的电信号报警，计量泵开始启动（也可人工控制，给计量泵信号使其启动）油从油箱经单向阀，高压球阀，油管到油缸，使窑缓慢上窜，当达到上中限位的时候，电信号使计量泵停止，同时电磁阀得电，油从油缸，油管，过滤器，节流阀，电磁阀进入油箱，窑缓慢下滑。
当达到下中限位时，又得到报警信号，计量泵启动，循环往复。
溢流阀在油路中起过载保护作用，也可实现卸荷；蓄能器起保压的作用；挡轮油缸单腔进油（无杆腔），有杆腔也有接油管直接回油箱，两管之间的球阀可实现油路泄压，在本系统中，由于加入了机械限位，上上限位和下下限位不会用到；平时主要观察压力是否在正常范围（干燥窑2-4mp,回转窑2-6mp），处理漏油，观察运行情况及时更换滤芯，及清洁液压站。
二：稀油站稀油润滑油站很简单，主要实现运动摩擦部件的润滑和冷却，如干燥回转窑的转动轴承和齿轮润滑，磨辊稀油站是给三个磨辊轴承提供润滑的液压系统，高低压稀油站是实现立磨机磨盘转动轴承的润滑系统。
润滑直接影响设备的正常工作，如果润滑不够，机器就会干摩擦发热。
所以我们主要注意各稀油站的工作压力是否在设备所需的条件，及供润流量是否满足，油位、油温在正常值，外泄露处理，液压站周边卫生清洁，定期清洗过滤器网片。
三：立磨液压站该液压系统是全自动控制的，我们无需人工去现场调节，除非是要去检修的时候。
它的油温、油压，都可用自动化实现控制，出现故障我们再去处理。
如系统压力调不上，可能溢流阀的阻尼孔阻塞，或阀弹簧刚性变差，电磁球阀有泄漏等，应先让电工检查电信号是否能起作用，我们在考虑洗阀或换阀。
液压实验室观摩实训报告
一、实训背景液压技术作为一种广泛应用于工业、农业、建筑等领域的传动技术，具有传动效率高、控制精度高、结构紧凑等优点。
为了提高学生对液压技术的认识和实际操作能力，我校特组织了一次液压实验室观摩实训活动。
本次活动旨在让学生了解液压系统的工作原理、液压元件的结构及性能，并通过实际操作掌握液压系统的安装、调试和故障排除方法。
二、实训目的1. 了解液压系统的工作原理及组成；2. 掌握液压元件的结构、性能及选用方法；3. 熟悉液压系统的安装、调试和故障排除方法；4. 提高学生的动手实践能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 液压系统基本原理讲解实训教师首先向学生讲解了液压系统的工作原理，包括液压泵、液压缸、液压阀等主要元件的作用及相互关系。
通过理论讲解，使学生初步了解了液压系统的工作过程。
2. 液压元件实物观察实训教师带领学生参观了液压实验室，介绍了各种液压元件的结构、性能和用途。
学生通过观察实物，对液压元件有了直观的认识。
3. 液压系统组装与调试实训教师为学生分组，每组选择一个液压系统进行组装和调试。
在组装过程中，学生需根据系统图选择合适的液压元件，并按照要求进行连接。
在调试过程中，学生需观察系统的工作状态，调整系统参数，使系统达到设计要求。
4. 液压系统故障排除实训教师向学生讲解了液压系统常见故障的原因及排除方法。
学生通过实际操作，对系统进行故障模拟，并尝试排除故障。
5. 液压系统性能测试实训教师指导学生使用测试仪器对液压系统进行性能测试，包括压力、流量、功率等参数的测量。
通过测试，学生掌握了液压系统性能的评价方法。
四、实训总结1. 液压系统工作原理及组成：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、油管等组成。
液压泵负责提供压力油，液压缸负责将压力能转换为机械能，液压阀负责控制油液的流动和压力，油管负责连接各液压元件。
2. 液压元件选用：根据液压系统的工作压力、流量、速度等参数，选择合适的液压元件。
例如，对于压力较高的系统，应选择耐高压的液压元件；对于流量较大的系统，应选择大流量的液压元件。
液压机的实训报告总结范文
一、实训背景液压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它通过液压系统实现能量的转换和传递，具有结构紧凑、操作简便、工作效率高等特点。
为了更好地掌握液压机的原理、结构、操作及维护知识，提高实际操作技能，我们参加了为期一周的液压机实训。
二、实训目的1. 理解液压机的原理和结构，掌握液压系统的工作原理。
2. 掌握液压机的操作方法和安全注意事项。
3. 提高液压机的维护保养能力，确保设备的正常运行。
4. 培养团队合作精神，提高实际操作技能。
三、实训内容1. 液压机原理及结构学习（1）液压机的工作原理：液压机利用液压系统将液压能转换为机械能，实现工件的压力加工。
（2）液压机的结构：液压机主要由液压系统、机械系统、电气控制系统和液压站四部分组成。
2. 液压机操作方法（1）启动液压机：首先检查液压机各部件是否正常，然后开启电源，按顺序启动液压泵、电机等设备。
（2）设定压力和行程：根据工件加工要求，设定压力和行程，确保加工精度。
（3）操作液压机：按顺序操作按钮，使液压机完成工件加工过程。
（4）停止液压机：完成工件加工后，关闭液压机，关闭电源，进行清洁和保养。
3. 液压机安全注意事项（1）操作前，确保液压机各部件正常，无损坏。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）操作人员需穿戴安全防护用品，如防护眼镜、手套等。
（4）非操作人员禁止靠近液压机操作区域。
4. 液压机维护保养（1）定期检查液压机各部件，如油缸、油管、液压阀等，确保无漏油、磨损等情况。
（2）定期更换液压油，确保液压系统正常工作。
（3）定期清洁液压机，保持设备整洁。
四、实训收获1. 通过本次实训，我们掌握了液压机的原理、结构、操作及维护知识。
2. 提高了实际操作技能，为今后的工作奠定了基础。
3. 培养了团队合作精神，增强了团队协作能力。
4. 增强了安全意识，了解了液压机操作过程中的安全注意事项。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：在实训过程中，部分同学对液压机的原理和结构理解不够深入，操作过程中存在失误。
液压模拟实训心得报告
一、前言随着现代工业技术的不断发展，液压技术已成为工业自动化领域的重要技术之一。
为了提高我们的实践能力，加深对液压原理的理解，我们参加了液压模拟实训。
通过这次实训，我对液压系统的组成、工作原理、故障排除等方面有了更深入的认识，以下是我对这次实训的心得体会。
二、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先了解了液压系统的基本概念、组成、工作原理等理论知识。
同时，我们还熟悉了实训设备的使用方法，为接下来的实训打下了基础。
2. 实训内容（1）液压元件的认识与拆装实训过程中，我们逐一认识并拆装了液压系统的各个元件，如液压泵、液压缸、液压阀等。
通过拆装，我们了解了这些元件的结构特点、工作原理和作用。
（2）液压系统原理图分析我们学习了液压系统原理图的分析方法，通过分析原理图，掌握了液压系统的组成、工作过程和功能。
（3）液压系统故障排除实训中，我们通过模拟故障，学会了如何查找液压系统的故障原因，并采取相应的措施进行排除。
（4）液压系统性能测试我们使用实训设备对液压系统进行性能测试，包括压力、流量、速度等参数的测量，掌握了液压系统性能测试的方法。
三、实训心得1. 深入理解液压原理通过实训，我对液压系统的原理有了更深入的理解。
液压系统利用液体传递能量，通过液压泵、液压缸等元件实现能量的转换和传递，从而完成各种机械运动。
2. 掌握液压元件拆装技巧实训过程中，我们学会了液压元件的拆装技巧，为今后在实际工作中进行液压系统的维护和维修奠定了基础。
3. 提高故障排除能力实训中，我们通过模拟故障，掌握了液压系统故障排除的方法。
这使我们能够在实际工作中迅速发现并解决液压系统的问题，提高工作效率。
4. 培养团队协作精神实训过程中，我们分工合作，共同完成实训任务。
这使我们意识到团队协作的重要性，提高了我们的团队协作能力。
5. 增强实践操作能力实训过程中，我们亲自动手操作，将理论知识与实际操作相结合，提高了我们的实践操作能力。
四、总结液压模拟实训使我对液压技术有了更深入的了解，提高了我的实践能力和团队协作精神。
液压千斤顶实训报告
一、实训目的通过本次液压千斤顶实训，旨在让学生了解液压千斤顶的工作原理、结构组成、操作方法以及安全注意事项，提高学生的实际操作技能，培养学生的团队协作精神和安全意识。
二、实训时间2023年3月20日至2023年3月24日三、实训地点机械工程学院实训中心四、实训内容1. 液压千斤顶的基本原理（1）液压系统的工作原理：液压系统是利用液体不可压缩的特性，通过泵、阀、缸等元件实现能量传递和转换的系统。
（2）液压千斤顶的工作原理：液压千斤顶通过泵将液压油泵入液压缸，使液压缸内的活塞产生运动，从而实现重物的举升。
2. 液压千斤顶的结构组成（1）液压系统：包括油箱、油泵、油管、液压阀、液压缸等。
（2）控制系统：包括操作手柄、压力表、安全阀等。
（3）支撑系统：包括底座、支撑杆、轮子等。
3. 液压千斤顶的操作方法（1）检查液压千斤顶的完整性，确保无损坏。
（2）将液压千斤顶放置在平稳的地面，确保重物放置在千斤顶的支撑杆上。
（3）打开油箱盖，检查液压油量，确保油量充足。
（4）启动油泵，调节压力表，使液压油压力符合要求。
（5）缓慢操作操作手柄，使液压缸活塞产生运动，实现重物的举升。
（6）重物举升到预定高度后，关闭油泵，释放压力。
（7）将重物降落到地面，确保安全。
4. 液压千斤顶的安全注意事项（1）操作前，必须仔细阅读液压千斤顶的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
（2）操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入液压缸活塞下方。
（3）液压千斤顶不得超载使用，严禁超过额定压力。
（4）操作完毕后，应将液压千斤顶放置在安全的地方，确保无安全隐患。
五、实训过程1. 实训开始前，教师讲解液压千斤顶的基本原理、结构组成、操作方法以及安全注意事项。
2. 学生分组，每组两人，一人操作液压千斤顶，一人协助。
3. 按照实训内容，学生分组进行液压千斤顶的操作练习。
4. 教师巡回指导，纠正操作过程中的错误，确保学生掌握正确的操作方法。
5. 实训结束后，学生进行总结，分享操作心得。
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常州轻工职业技术学院
学生实训报告
实训名称: 液压与气动课程设计
指导教师: 周兰美
班级: 14机制332
姓名: 刘奔
学号:
学期: ～年短学期
报告时间: 年 7 月 21 日～ 7 月 30 日
钻床组合机床液压系统设计计算
一．明确技术要求
某型汽车发动机机箱加工自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床, 其卧式动力平台( 导轨为水平导轨, 其静摩擦因数µs＝0.2, 动摩擦因数µd＝0.1) , 拟采用液压缸驱动, 一完成工件钻削加工时的进给运动; 工件的定位和夹紧均采用液压方式, 以保证自动化要求。
液压与电气配合实现的自动循环为: 定位( 插定位销) →夹紧→快进→工进→快退→原位停止→夹具松→开拔定位销。
工作部件终点定位精度无特殊要求。
工进情况及动力滑台的已知参数如下:
表1 工件情况及动力滑台的已知参数
二．执行元件的配置
根据上述技术要求, 选择杆固定的单杆活塞缸作为驱动滑台实现切削进给运动的液压系统执行元件, 定位和夹紧控制则选用缸筒固定的单杆活塞缸作为液压执行元件。
三．运动分析和动力分析
以下着重对动力滑台液压缸进行。
① 运动分析
a ．运动速度。
与相近金属切削机床所类比, 确定滑台液压缸的的快速进, 退的速度相等, 且υ1= υ3=0.1m/s 。
按D1=13.9mm 孔的切削用量计算缸的工进速度为υ2=n1×S1=360×0.147/60m/s=0.88(mm/s)=0.88×10-3
m/s 。
b ．各工况的工作持续时间。
由行程和运动速度易算得各工况的动作持续时间为
快进t 1= L 1/υ1=100×10-3
/0.1=1s
工进t 2= L 2/υ2=50×10-3/(0.88×10-3
)=56.6s 快退t 3=( L 1+ L 2) /υ3=(100+50)×10-3
/0.1=1.5s
由表1及上述分析计算结果可画出滑台液压缸的行程-时间循环图( L-t 图) 和速度循环图( v-t 图) , 如下图所示。
图1 组合机床液压缸的
t L -, t v -和t F -图
图2 组合机床液压缸的工况图
② 动力分析。
动力滑台液压缸在快速进给, 退阶段,
启动时的
外负载是导轨静摩擦阻力加速时外负载是导轨动摩擦阻力和惯性力, 恒速时是动摩擦阻力; 在工进阶段, 外负载是工作负载即钻削阻力负载及动摩擦阻力。
计算静摩擦阻力:
F fs =µs (G+F n )=0.2×(9800+0)=1960(N)
计算动摩擦阻力:
F fd =µd (G+F n )=0.1×(9800+0)=980(N)
计算惯性负载:
)(5002
.081.91.09800v N t g G Fi ⨯⨯⨯=∆∆⨯=
利用铸铁工作钻孔的轴向钻削阻力经验公式F e =25.5DS 0.8
HB 0.6
算的工作负载:
F e =14.2×25.5D 1S 10.8
HB 0.6
+2×25.5D 2S 20.8
HB 0.6
=14.2×25.5×13.9×0.1470.8
×2400.6
+2×25.5×8.5×
0.0960.8
2400.6
=30903(N)
式中: F e ---轴向钻削阻力, N;
D---钻孔孔径, mm; S---进给量, mm/r; HB---铸件硬度。
滑台液压缸各工况下的外负载计算结果列于表2, 绘制出的
负载循环图( F-t 图) , 见图1。
表2 动力滑台液压缸外负载计算结果
四. 液压系统主要参数计算和工况图的编制
① 预选系统设计压力。
本钻孔组合机床属于半精加工机床, 在和最大时为慢速工进阶段, 其它工况时载荷都不大, 预选液压缸的设计压力P 1＝4MPa 。
② 计算液压缸主要结构尺寸, 为了满足滑台快速进退速度相等, 并减小液压泵的流量, 将液压缸的无杆腔作为主工作腔, 并在快速进时差动连接, 则液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积A 1与A 2应满足A 1＝2A 2, 即活塞杆直径d 和液压缸内径D 的关系应为d ＝0.71D 。
为防止工进结束时发生前冲, 液压缸需保持一定回油背压。
暂取背压0.6MPa, 并取液压缸机械效率9.0=cm η, 则可算的液压缸无杆腔的有效面积为
)(109410)2
6
.04(9.031448
)2
(246
2
11m p p F
A cm -⨯=⨯-⨯=
-
=
η
液压缸内径为
)(109.0109444-4
1m A D =⨯⨯==
按GB/T2348－1993 , 将液压缸内径圆整为D=110mm ＝11cm 。
因 A 1＝2A 2, 故活塞杆直径为
d=0.71D=0.71×110=78.1(m)
按GB/T2348－1993 , 将液压缸内径圆整为d ＝80mm ＝8cm 。
则液压缸实际有效面积为
)(954
1142221cm D A =⨯==
)(7.44)811(4
)(4222222cm d D A =-⨯=-=
)(3.50221cm A A A =-=
差动连接快进时, 液压缸有杆腔压力P 2必须大于无杆腔压力P 1, 其差值估取MPa p p p 5.012=-=∆, 并注意到启动瞬间液压缸尚未移动, 此时p ∆为零; 另外, 取快退时的回油压力损失为0.7MPa 。
③ 编制液压缸的工况图。
根据上述条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力, 流量和功率见表3, 编制出其工况图见图2。
表3 液压缸工作循环中各阶段的压力, 流量和功率
五．制定液压回路方案, 拟定液压系统原理图
①定液压回路方案。
a．况图表明, 液压系统功率较小, 负载为阻力负载且工作中变化小, 故采用调速阀的进油节流阀回路。
为防止在钻孔通时负载突然消失引其滑台前冲, 回油路设置背压阀。
由于已选用节流阀调速回路, 故系统必然为开始式循环。
b．类型。
工况图表明, 系统在快速进, 退阶段为低压, 大流量的工况且持续时间较短, 而工进阶段为高压, 小流量的工况且持续时间长, 两种工况的最大流量与最小流量之比约达60, 从提高系统效率和节能角度, 宜选用高低压双泵组合供油或采用限压式变量泵供油。
两种各有利弊, 现决定采用双联叶片泵供油方案。
c．阀与速度换接回路。
系统已选定差动回路作快速回路, 同时考虑到工进快退时回油量较大, 为保证换向平稳, 故选用三位五通, Y型中位机能电液动换向阀作主换向阀并实现差动。