液压气动实训报告
液压气动综合实训总结报告
一、前言液压气动技术作为现代工业生产中不可或缺的技术，广泛应用于各种机械设备和自动化生产线中。
为了提高我们对液压气动技术的理解和应用能力，我们参加了液压气动综合实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的与内容1. 实训目的通过本次实训，使我们对液压气动技术有一个全面的认识，掌握液压气动元件的结构、工作原理、性能特点以及应用领域，提高实际操作技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。
2. 实训内容（1）液压系统基本原理及元件：学习液压系统的基本原理，了解液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的结构、工作原理和性能特点。
（2）液压系统基本回路：掌握液压系统基本回路的类型、组成、工作原理和实际应用。
（3）液压系统设计：学习液压系统设计的基本原则、方法及注意事项。
（4）液压系统故障诊断与排除：掌握液压系统故障诊断的方法和技巧，能够对常见故障进行排除。
（5）气动系统基本原理及元件：学习气动系统的基本原理，了解气动元件的结构、工作原理、性能特点和应用领域。
（6）气动系统基本回路：掌握气动系统基本回路的类型、组成、工作原理和实际应用。
（7）气动系统设计：学习气动系统设计的基本原则、方法及注意事项。
（8）气动系统故障诊断与排除：掌握气动系统故障诊断的方法和技巧，能够对常见故障进行排除。
三、实训过程1. 理论学习：通过查阅教材、参考书籍和上网搜索，了解液压气动技术的基本原理、元件、回路、设计、故障诊断等方面的知识。
2. 实验操作：在实训老师的指导下，进行液压气动元件的识别、安装、调试和故障排除等操作。
3. 项目实践：结合实际案例，进行液压气动系统的设计、安装、调试和故障诊断等实践。
4. 交流讨论：与同学、老师进行交流讨论，分享实训心得和经验。
四、实训成果1. 理论知识方面：通过本次实训，我们对液压气动技术有了更深入的了解，掌握了液压气动元件、回路、设计、故障诊断等方面的知识。
2. 实际操作方面：在实训过程中，我们熟练掌握了液压气动元件的识别、安装、调试和故障排除等操作技能。
液压气动技术社会实践报告
液压气动技术社会实践报告英文回答：Hydraulics and Pneumatics Social Practice Report.Abstract.This report presents the findings of a social practice investigation into the applications of hydraulics and pneumatics in various industries. The research includedsite visits, interviews with experts, and a literature review. The report provides an overview of the technologies, their advantages and disadvantages, and their potential for future applications.Introduction.Hydraulics and pneumatics are two branches of engineering that use fluids to transmit power and control motion. Hydraulic systems use liquids, while pneumaticsystems use gases. Both technologies have a wide range of applications in industries such as manufacturing, construction, and transportation.Methods.The research for this report was conducted through a variety of methods, including:Site visits to companies that use hydraulics and pneumatics.Interviews with experts in the field.A literature review of academic and industry publications.Results.The research found that hydraulics and pneumatics are essential technologies in a wide range of industries. They offer several advantages over other methods of powertransmission and motion control, including:High power density.High efficiency.Low noise.Compact size.However, hydraulics and pneumatics also have some disadvantages, including:Potential for leaks.Need for specialized maintenance.Environmental concerns.Discussion.The findings of this research suggest that hydraulicsand pneumatics will continue to be important technologiesin the future. They offer a unique combination of advantages that make them well-suited for a variety of applications. However, it is important to be aware of the potential disadvantages of these technologies and to take steps to mitigate them.Conclusion.Hydraulics and pneumatics are powerful and versatile technologies that have a wide range of applications in various industries. They offer several advantages over other methods of power transmission and motion control, but they also have some disadvantages. It is important to be aware of these advantages and disadvantages when selecting a technology for a particular application.中文回答：液压气动技术社会实践报告。
液压与气动技术实训总结
液压与气动技术实训总结液压与气动技术是现代工程领域中非常重要的技术之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业、矿山等领域。
为了提高对液压与气动技术的理论认识和实际操作能力，我在大学期间参加了液压与气动技术的实训课程。
通过这次实训，我对液压与气动技术有了更深入的了解，并且提高了实际操作的能力。
在液压与气动技术实训中，我首先学习了液压与气动技术的基本原理和工作原理。
液压与气动技术是基于流体力学原理的，通过液压油或空气传递力量，从而实现机械或器件的运动。
在实训中，我学会了如何正确使用液压与气动元件和系统，如液压缸、液压泵、气动气源等。
通过实际操作，我了解了液压与气动技术在不同工况下的应用，如力矩转换、速度调节、位置控制等。
在实训中，我学习了液压与气动系统的组成和工作原理。
液压系统由液压泵、工作介质（液压油）、控制元件、执行元件等组成，通过液压泵将液压油压力增加后输送给执行元件，从而实现工作。
气动系统由气动泵、工作介质（空气）、控制元件、执行元件等组成，通过气动泵将空气增压后输送给执行元件，实现工作。
通过实践，我熟悉了液压与气动系统的组成和工作原理，并能够根据实际需求进行相应的操作。
在实训中，我还学习了液压与气动系统的维护与故障排除。
液压与气动系统在运行过程中，可能会出现各种故障，如漏油、漏气、压力不稳等。
通过实际操作，我学会了如何检查和维修液压与气动系统中的元件，如更换密封圈、清洗过滤器等。
同时，我也学会了如何通过观察、测试仪器等手段确定故障的原因，并采取相应的修复措施。
通过这次液压与气动技术实训，我不仅在理论知识上有了更深入的了解，还提高了实际操作的能力。
这对于我未来从事相关工作，如设计、维护和调试液压与气动系统等方面都会有很大的帮助。
另外，通过实训，我还培养了团队合作和沟通能力，因为在实际操作中，往往需要多人配合完成任务。
总之，液压与气动技术实训是我大学期间非常重要的一门课程。
通过这次实训，我对液压与气动技术有了更深入的了解，并且提高了实际操作的能力。
液压与气动实训报告
液压与气动实训报告实训报告书液压与气动实训报告一、实训目的通过液压与气动实训，使学生能够了解液压与气动系统的基本原理及工作过程，熟练使用液压与气动元器件，掌握液压与气动系统的调试与维修技能。
二、实训内容1. 液压系统实训：了解液压系统的基本组成、工作原理，掌握液压元器件的选用和安装技巧，学习液压系统的调试与维修方法。
2. 气动系统实训：了解气动系统的基本组成、工作原理，掌握气动元器件的选用和安装技巧，学习气动系统的调试与维修方法。
三、实训过程1. 液压系统实训：（1）了解液压系统的基本组成：包括液压泵、液压阀、液压缸、油管等。
（2）熟悉液压系统的工作原理：液压泵通过压力油源将液压油送入液压阀，液压阀控制液压油的流向和压力，从而控制液压缸的运动。
（3）学习液压元器件的选用和安装技巧：了解液压泵、液压阀、液压缸等元器件的选用原则，并实际进行元器件的安装和拆卸。
（4）掌握液压系统的调试与维修方法：学习如何调试液压系统的工作参数，如液压泵的压力和流量，以及如何进行液压系统的故障排查和维修。
2. 气动系统实训：（1）了解气动系统的基本组成：包括气动泵、气动阀、气动缸、气管等。
（2）熟悉气动系统的工作原理：气动泵通过压缩空气将气体送入气动阀，气动阀控制气体的流向和压力，从而控制气动缸的运动。
（3）学习气动元器件的选用和安装技巧：了解气动泵、气动阀、气动缸等元器件的选用原则，并实际进行元器件的安装和拆卸。
（4）掌握气动系统的调试与维修方法：学习如何调试气动系统的工作参数，如气动泵的压力和流量，以及如何进行气动系统的故障排查和维修。
四、实训总结通过液压与气动实训，我对液压与气动系统的原理和工作过程有了更深入的了解，掌握了液压与气动元器件的选用和安装技巧，并学会了液压与气动系统的调试与维修方法。
通过实际操作，我发现液压与气动系统在工业生产中有着广泛的应用，掌握这些技能对我日后的工作将会有很大的帮助。
五、心得体会液压与气动系统都是重要的动力系统，在各个行业中都有着广泛的应用。
液压_气动_实验报告
一、实验目的1. 理解液压与气动系统的基本原理及组成。
2. 掌握液压与气动元件的结构、工作原理和性能。
3. 熟悉液压与气动系统的安装、调试与维护方法。
4. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验内容1. 液压与气动系统基本原理2. 液压与气动元件实验3. 液压与气动系统实验三、实验原理1. 液压与气动系统基本原理液压与气动系统是利用流体（液体或气体）的压力能来传递动力、实现机械运动和控制的系统。
液压系统以液体为工作介质，气动系统以气体为工作介质。
2. 液压与气动元件实验液压元件主要包括：液压泵、液压缸、液压阀、液压油管等；气动元件主要包括：气源、气缸、气动阀、气动管等。
3. 液压与气动系统实验液压与气动系统实验主要包括：液压系统实验、气动系统实验、液压与气动复合系统实验。
四、实验器材1. 液压与气动实验台2. 液压与气动元件3. 量具（压力表、流量计等）4. 连接管路5. 电源6. 控制开关五、实验步骤1. 液压与气动系统基本原理实验（1）观察液压与气动元件的结构，了解其工作原理；（2）分析液压与气动系统的组成及工作过程；（3）对比液压与气动系统的优缺点。
2. 液压与气动元件实验（1）观察液压与气动元件的结构，了解其工作原理；（2）进行液压与气动元件的性能测试，如压力、流量、流量系数等；（3）分析液压与气动元件的性能特点。
3. 液压与气动系统实验（1）根据实验要求，设计液压与气动系统；（2）安装、调试液压与气动系统；（3）观察系统运行情况，记录实验数据；（4）分析实验结果，总结液压与气动系统的性能。
六、实验数据1. 液压与气动系统基本原理实验（1）液压与气动元件的结构、工作原理及性能；（2）液压与气动系统的组成及工作过程；（3）液压与气动系统的优缺点。
2. 液压与气动元件实验（1）液压与气动元件的压力、流量、流量系数等性能参数；（2）液压与气动元件的性能特点。
3. 液压与气动系统实验（1）液压与气动系统的压力、流量、速度等性能参数；（2）液压与气动系统的运行稳定性、响应速度等性能指标。
液压气动实训实验报告
一、实验目的1. 了解液压和气动系统的基本原理和组成。
2. 掌握液压和气动系统的操作方法和实验技能。
3. 培养动手实践能力和团队协作精神。
二、实验原理液压传动和气动传动是现代工业中常用的动力传动方式。
液压传动是利用液体作为介质，通过压力和流量来传递动力和运动；气动传动则是利用压缩空气作为介质，通过压力和流量来传递动力和运动。
1. 液压传动原理液压传动系统主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管道等组成。
液压泵将电动机输出的机械能转换为液压能，通过管道输送至液压缸，实现执行机构的直线或回转运动。
2. 气动传动原理气动传动系统主要由气源、气缸、控制阀、管道等组成。
气源将电能转换为气能，通过管道输送至气缸，实现执行机构的直线或回转运动。
三、实验仪器与设备1. 液压实验台：包括液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管道等。
2. 气动实验台：包括气源、气缸、控制阀、管道等。
3. 万用表、秒表、压力表等测量仪器。
四、实验步骤1. 液压实验（1）熟悉实验台上的各液压元件，了解其功能和操作方法。
（2）按照原理图连接实物回路，确保连接正确无误。
（3）启动液压泵，观察液压缸的运动情况，记录数据。
（4）调节控制阀，观察液压缸的运动速度和方向变化，记录数据。
（5）关闭液压泵，拆卸实验回路，整理实验器材。
2. 气动实验（1）熟悉实验台上的各气动元件，了解其功能和操作方法。
（2）按照原理图连接实物回路，确保连接正确无误。
（3）启动气源，观察气缸的运动情况，记录数据。
（4）调节控制阀，观察气缸的运动速度和方向变化，记录数据。
（5）关闭气源，拆卸实验回路，整理实验器材。
五、实验数据与分析1. 液压实验（1）液压泵转速：500r/min（2）液压缸运动速度：v1=0.5m/s，v2=1.0m/s（3）液压缸运动方向：正向、反向2. 气动实验（1）气源压力：0.6MPa（2）气缸运动速度：v1=0.3m/s，v2=0.6m/s（3）气缸运动方向：正向、反向通过实验数据可以看出，液压传动和气动传动都能实现执行机构的直线或回转运动。
液压与气动实训报告
液压与气动实训报告
在液压与气动实训中，我们首先学习了液压系统的基本原理和组成结构。
液压
系统利用液体传递能量，主要由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
在实训中，我们深入学习了液压泵的工作原理和分类，以及液压缸、液压马达等执行元件的结构和工作原理。
通过实际操作，我们更加深入地理解了液压系统的工作原理和应用。
接下来，我们学习了气动系统的基本原理和组成结构。
气动系统利用气体传递
能量，主要由压缩机、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
在实训中，我们深入学习了气动系统的工作原理和应用，掌握了气动执行元件的结构和工作原理。
通过实际操作，我们更加深入地理解了气动系统的工作原理和应用。
在实训过程中，我们还学习了液压与气动系统的维护和故障排除。
我们了解了
液压与气动系统的常见故障及其原因，学会了如何进行系统的维护和保养。
通过实际操作，我们掌握了液压与气动系统的故障排除方法，提高了我们的实际操作能力。
通过这次液压与气动实训，我们不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作技能。
我们对液压与气动系统有了更深入的了解，为以后的工作打下了坚实的基础。
希望通过不断的实训和学习，我们能够在液压与气动领域有更多的发展和进步。
总的来说，这次实训让我们受益匪浅，不仅增加了我们的实际操作经验，还提
高了我们对液压与气动系统的理解。
我们将继续努力，不断学习，不断提高自己的专业能力，为将来的工作做好充分的准备。
液压与气动实训，让我们受益良多，收获满满。
液压实训报告_2
指导教师签字
学生签字
机械工程系液压实验室
2010年11月日
5、通过实物分析各部件的工作要素知道该如何认识各部件的铭牌，型号等内容。
6、了解了各部件的职能符号及选型要求等。
7、掌握了拆装各部件的方法和拆装要点。
8、掌握了一些基本回路的知识，可以设计一些简单的基本回路，并进一步加深对液压系统的了解。
9、可以对一些常见的液压设备进行一些简单的操作，为以后工作打好基础。
5、通过拆装练习对液压系统的结构和作用有一个系统的了解。
实训总结：通过对液压系统的拆装实训:
1、掌握了液压系统每个零部件的构造和用途。
2、了解了外啮合齿轮泵、柱塞泵、叶片泵的拆装和控制阀等液压元件的加工要求，加深了
对每个零部件工作原理的理解。
3、弄清了影响液压系统正常工作及容积效率的因素。
4、掌握了易产生故障的部件并学会了分析其原因并从根教学方式（课前准备、讲授、学生实际操作）及所用设备
课前准备：液压系统用的各种泵、缸、控制阀以及管件，回路实验台等。
教师讲授：介绍各种器件以及拆装实训注意事项和回路连接方式等。
学生实际操作情况：进行外啮合齿轮泵、柱塞泵、叶片泵的拆装和控制阀的拆装练习以及利用综合实验台进行回路连接操作等。
所用设备：液压综合实验台等
实训内容：1、介绍认识各种器件，把器件放到学生中去，让学生们能进一步认识器件，掌握器件的结构、原理作用以及职能符号。
2、进行拆装练习，对齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、液压缸、各种控制阀进行拆装操作。
3、在讲解的基础上进行液压回路设计，先设计简单回路，然后从易到难进行回路设计。
4、将自己设计出的回路进行连接练习。
液压与气动技术实训报告
液压与气动技术实训报告
液压与气动技术实训报告液压与气动技术实训，这可真是个神奇的领域。
听到这几个字，很多人可能会皱眉，心想“这是什么高深莫测的东西？”其实嘛，液压和气动就像是工业界的“隐形超人”，虽然看不见摸不着，但它们却在默默支撑着我们的生活。
想象一下，没有这些技术，我们的日常生活会变得多么繁琐，可能连打开一扇窗都得费好大劲儿。
哈哈，是不是觉得有点夸张？但仔细想想，我们身边的很多机械、设备，都是靠它们的。
说到液压，这玩意儿可真是个“大力士”。
想象一下，一个小小的油缸，通过油液的力量，竟能抬起好几吨的重物，简直是小小身材大大力量。
这就好比那种看似瘦弱的小猫咪，结果却能一口气拖动一整只大鱼。
我们在实训中，看到液压机运转的时候，真是让人眼前一亮。
那种“咔嚓”的声音，犹如重锤落下，听得人心里都有点小激动。
液压油在管道中流动，像是经过精心安排的舞者，旋转、跳跃，伴随着机器的运作，仿佛在诉说着自己的故事。
再说气动，嘿，听起来是不是有点神秘？其实就是利用压缩空气来驱动设备。
你可不要小看这“空气”，看似无形，却能让一切变得生动。
就像那种时不时冒出泡泡的气泡水，虽然平淡无奇，却能带来无穷的乐趣。
我们在实训中用气动装置做了些小实验，结果空气一压，机器就动起来了，简直就是魔法一样。
气动设备就像是一群顽皮的小精灵，总能在关键时刻跳出来帮你忙。
这种迅速的反应，真让人赞不绝口！记得有一次，我们小组要调试一个气动装置，结果一开机，哗啦啦一声，气流瞬间冲了出来，吓得我们几个都跳了起来，差点当场演了一出“空中飞人”。
不过很快大家就笑成一团，气氛瞬间活跃起来。
那一刻，真是觉得液压和气动的世界太有趣了，大家聚在一起，互相交流，分享经验，简直就像一场热闹的派对。
大家边调试边聊天，甚至还开起了玩笑，调皮的同学说：“你看这气动装置，真是‘气’宇轩昂！”液压与气动技术的实训，绝对是一次身心的洗礼。
通过亲身参与，我们深刻体会到理论与实践的结合。
书本上的知识在手中变得鲜活，仿佛那些枯燥的数字和公式突然变成了会说话的小精灵。
液压气动实验报告
液压气动实验报告1. 实验目的本实验旨在通过液压和气动实验装置的搭建与测试，了解液压和气动系统的工作原理、性能和应用，并通过实验结果掌握实际应用中的问题解决方法。
2. 实验原理液压系统是利用液体传递能量的装置，主要由液压泵、执行元件和液压阀等组成。
液压泵通过输送压力液体使执行元件运动，完成一系列工作。
气动系统类似，但它是利用气体传递能量。
3. 实验装置本实验采用液压气动综合实验台，由液压工作台和气动工作台组成。
实验台包含了液压和气动系统各项组件，并配备了测量传感器、执行元件和控制面板等，能够模拟实际工作场景。
4. 实验过程与结果4.1 液压部分实验4.1.1 实验前准备将液压泵开关置于“ON”状态，观察液压泵是否能正常工作。
然后检查执行元件和液压阀是否处于正常状态。
4.1.2 实验步骤①打开液压泵，并调节压力阀，使得压力达到设定值。
②执行元件运动测试：通过控制面板调节执行元件的运动方向和速度，观察执行元件是否正常工作。
③水压测量：连接压力传感器和压力表，记录液压系统的压力变化。
④液压阀调节：通过调节液压阀，实现液压系统的流量调节和方向控制，观察并记录系统响应。
4.1.3 实验结果在不同压力和流量下，记录液压系统的响应时间和压力变化情况。
通过分析结果，得出液压系统的工作性能，并评估其适用范围和限制。
4.2 气动部分实验4.2.1 实验前准备将气动泵开关置于“ON”状态，观察气动泵是否能正常工作。
然后检查执行元件和气动阀是否处于正常状态。
4.2.2 实验步骤①打开气动泵，并调节压力阀，使得压力达到设定值。
②执行元件运动测试：通过控制面板调节执行元件的运动方向和速度，观察执行元件是否正常工作。
③压力测量：连接压力传感器和压力表，记录气动系统的压力变化。
④气动阀调节：通过调节气动阀，实现气动系统的流量调节和方向控制，观察并记录系统响应。
4.2.3 实验结果在不同压力和流量下，记录气动系统的响应时间和压力变化情况。
气动液压传动技术实习报告
气动液压传动技术实习报告
1. 前言
本次实习旨在加深对气动液压传动技术的理解和实践应用能力。
气动液压传动技术广泛应用于工业自动化、航空航天、机械加工等领域,是一门综合性很强的专业技术课程。
通过实习,我们能够亲身体会理论知识在实践中的应用,提高动手能力和问题解决能力。
2. 实习内容
2.1 气动系统
- 认识常用气动元件(气缸、电磁阀、压力表等)
- 搭建简单气动控制线路
- 气动系统的调试和故障排除
2.2 液压系统
- 了解液压系统的工作原理
- 液压泵和液压阀的拆装和维护
- 搭建小型液压传动系统
2.3 PLC控制
- 学习PLC的基本编程
- 利用PLC对气动、液压执行系统进行自动控制
3. 实习心得
通过本次实习,我对气动液压传动技术有了更加深入的理解。
手把手
的动手操作加深了知识印象,遇到的各种问题和故障也锻炼了我们的分析解决能力。
实习过程虽然艰辛,但收获很大,不仅掌握了专业技能,也培养了严谨细致的工作作风。
4. 结语
气动液压传动技术作为一门实践性很强的专业课程,通过实习是最有效的学习方式。
感谢老师的悉心指导和公司提供的实习机会,希望将来能够在工作岗位上发挥所学,为企业创造价值。
液压气动实验报告
液压气动实验报告1. 实验目的本实验旨在通过对液压气动系统的实验研究，探究其工作原理、性能特点以及应用领域，加深对液压气动技术的理论和实践掌握。
2. 实验仪器与设备液压气动系统装置、压力传感器、流量计、压力调节阀、流量控制阀、元件接口、计算机等。
3. 实验原理液压气动系统利用气体和液体的压缩性质，通过压力传力、压力放大、动力传输、运动控制等方式实现力的储存、放大和传递，用于各种工业领域。
其工作原理基于流体传动和运动控制，主要包括压力源、执行元件、控制元件和辅助元件等。
实验中，将通过对液压气动系统进行实验操作，观察与测量不同工况下的液压气动参数，以验证和分析系统的性能指标和工作特点。
4. 实验内容4.1 液压气动系统组装与调试根据实验要求，对液压气动系统进行组装与调试工作，确保系统设备的正常运行。
4.2 液压部分实验4.2.1 测量液压系统的压力特性将压力传感器连接至液压系统，并使用压力调节阀进行压力调整。
通过调整压力调节阀，记录不同工况下液压系统的压力值，并分析压力曲线。
4.2.2 测量液压系统的流量特性利用流量计对液压系统的流量进行测量，记录不同工况下的流量数值，并绘制流量特性曲线。
4.2.3 测量液压系统的温度特性使用温度计测量液压系统运行中的温度，记录不同工况下的温度数值，并分析温度的变化规律。
4.3 气动部分实验4.3.1 测量气动系统的压力特性将压力传感器连接至气动系统，通过控制阀门调整气动系统的压力值，记录不同工况下气动系统的压力值，并绘制压力特性曲线。
4.3.2 测量气动系统的流量特性利用流量计对气动系统的流量进行测量，记录不同工况下的流量数值，并分析流量的变化规律。
4.3.3 测量气动系统的噪音特性通过噪音测量仪器对气动系统运行时产生的噪音进行测量，记录不同工况下的噪音数值，并分析噪音的来源和影响因素。
5. 实验结果与分析根据实验内容得到液压气动系统在不同工况下的压力、流量、温度和噪音等数据。
液压气动技术实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业生产对自动化、智能化、高效化的需求日益增长，液压气动技术作为实现这些需求的关键技术之一，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地掌握液压气动技术，提高自身实践能力，我参加了液压气动技术实习。
二、实习目的1. 了解液压气动技术的基本原理、组成及工作过程；2. 掌握液压气动元件的结构、性能及选用方法；3. 熟悉液压气动系统的设计、安装、调试及维护；4. 培养实际操作技能，提高动手能力。
三、实习内容1. 液压元件实习期间，我学习了液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等液压元件的结构、工作原理及性能特点。
通过实际操作，我掌握了液压元件的安装、调试及故障排除方法。
2. 气动元件实习期间，我学习了气缸、气动阀、气源处理装置等气动元件的结构、工作原理及性能特点。
通过实际操作，我掌握了气动元件的安装、调试及故障排除方法。
3. 液压系统实习期间，我学习了液压系统的设计、安装、调试及维护。
通过实际操作，我掌握了液压系统的设计方法，能够根据实际需求选择合适的液压元件，并进行系统的调试和维护。
4. 气动系统实习期间，我学习了气动系统的设计、安装、调试及维护。
通过实际操作，我掌握了气动系统的设计方法，能够根据实际需求选择合适的气动元件，并进行系统的调试和维护。
5. 液压气动技术应用实习期间，我参观了多个工厂，了解了液压气动技术在工业生产中的应用。
例如，液压系统在工程机械、数控机床、起重机械等领域的应用，气动系统在自动化生产线、包装机械、物流设备等领域的应用。
四、实习心得1. 液压气动技术是一门实践性很强的技术，理论知识与实际操作相结合是掌握这门技术的关键。
2. 在液压气动系统设计过程中，要充分考虑系统的可靠性、安全性、经济性等因素。
3. 在实际操作中，要严格按照操作规程进行，确保人身安全和设备正常运行。
4. 要善于总结经验，不断提高自己的动手能力和解决问题的能力。
五、总结通过液压气动技术实习，我对液压气动技术有了更深入的了解，掌握了液压气动元件的结构、性能及选用方法，熟悉了液压气动系统的设计、安装、调试及维护。
液压气动实习报告
液压气动实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了液压气动实习课程。
通过这次实习，我对液压和气动技术有了更深入的了解，并且能够将这些理论知识应用到实际操作中。
以下是我对实习过程的总结和体会。
首先，在实习的第一部分，我们学习了液压传动的基本原理和工作介质。
液压传动是利用液体（通常是液压油）作为工作介质，通过压力传递来实现动力和运动的传递。
液压系统具有高压、大流量、快速响应和易于控制等优点，因此在工业生产和机械设备中得到广泛应用。
我们学习了液压系统的基本组成部分，包括动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件等。
同时，我们还了解了液压系统的设计和计算方法，以及如何选择合适液压元件和液压油。
其次，在实习的第二部分，我们学习了气动传动的基本原理和工作介质。
气动传动是利用压缩空气作为工作介质，通过压力和流量的变化来实现动力和运动的传递。
气动系统具有简单、可靠、成本低廉和易于维护等优点，广泛应用于自动化生产线和机器人等领域。
我们学习了气动系统的基本组成部分，包括气源发生装置、控制元件、执行元件和辅助元件等。
同时，我们还了解了气动系统的设计和计算方法，以及如何选择合适的气动元件和气源设备。
在实习的过程中，我们不仅学习了理论知识，还进行了实际操作和实践。
我们参观了液压气动实验室，观察了各种液压气动元件和系统的实际运行情况，并且亲自动手进行了液压气动回路的搭建和调试。
通过实际操作，我们更加深入地了解了液压气动技术的工作原理和应用场景，并且提高了我们的动手能力和实践能力。
通过这次实习，我认识到液压气动技术在现代工业生产和机械设备中的重要地位。
随着工业自动化和智能制造的发展，液压气动技术将会得到更广泛的应用。
我也意识到，作为一名工程技术人员，我们需要不断学习和掌握液压气动技术，才能适应社会的发展和需求。
总之，这次液压气动实习给我提供了宝贵的学习机会，使我更加深入地了解了液压和气动技术的基本原理和应用。
我相信这次实习对我未来的学习和职业发展将产生积极的影响。
液压气动实验报告
液压气动实验报告液压气动实验报告引言：液压气动技术是一种广泛应用于工业领域的高效能动力传输技术。
本次实验旨在通过实际操作，了解液压气动系统的基本原理和工作过程，并通过实验数据的收集和分析，验证理论知识的正确性和应用性。
一、实验目的本次实验旨在通过以下几个方面的实验，达到以下目的：1. 了解液压气动系统的基本组成和工作原理；2. 熟悉液压气动系统的操作方法和注意事项；3. 掌握液压气动系统的性能测试方法；4. 分析实验数据，验证理论知识的正确性和应用性。
二、实验设备和材料1. 液压气动系统实验装置：包括液压气动泵、油缸、气缸、压力表等；2. 液压气动元件：包括液压阀、气动阀等；3. 实验介质：液压油、压缩空气等；4. 测量仪器：包括压力表、流量计等。
三、实验过程1. 实验一：液压系统的性能测试通过调节液压泵的转速和调节阀的开度，测量液压系统的压力和流量，并绘制压力-流量曲线。
根据实验数据，计算液压系统的功率和效率，并与理论值进行比较。
2. 实验二：气动系统的性能测试通过调节气缸的工作压力和工作时间，测量气动系统的推力和工作时间，并绘制推力-时间曲线。
根据实验数据，计算气动系统的功率和效率，并与理论值进行比较。
3. 实验三：液压气动系统的协调控制通过调节液压阀和气动阀的开度和工作时间，实现液压气动系统的协调控制。
通过观察系统的工作状态和测量系统的性能指标，评估协调控制的效果。
四、实验结果与分析1. 实验一的结果分析：根据绘制的压力-流量曲线，可以看出在一定范围内，液压系统的压力和流量呈线性关系。
通过计算液压系统的功率和效率，发现实验值与理论值相符，说明实验结果的可靠性和准确性。
2. 实验二的结果分析：根据绘制的推力-时间曲线，可以看出气动系统的推力随着工作时间的增加而逐渐增大，并在一定时间后达到稳定值。
通过计算气动系统的功率和效率，发现实验值与理论值相符，说明实验结果的可靠性和准确性。
3. 实验三的结果分析：通过调节液压阀和气动阀的开度和工作时间，实现了液压气动系统的协调控制。
液压与气动实训心得.doc
液压与气动实训心得.doc第一篇、液压与气动实验报告液压与气动实训心得液压与气压传动实验报告院系班级姓名第二篇、液压气动实训报告液压与气动实训心得·篇二液压气动实验报告液压气动实验报告课程名称液压与气动实验项目填写下面给出的实验名称实验时间2014-12-15、2014-12-16、2014-12-17实验组号1组1-10号；2组11-20号；3组21-30号；4组31-40号；5组41-实验地点工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。
实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验工具实习用液压泵齿轮泵。
工具内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
三、思考题1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？实验二液压阀拆装一、实验目的了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；熟悉各阀的主要零部件；熟悉各种液压阀的工作原理。
二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。
三、实验过程拆开液压阀，取出各部件；分辨各油口，分析工作原理；比较各种阀的异同；按拆卸的相反顺序装配各阀。
四、思考题画图并说明直动式溢流阀的工作原理。
如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。
实验三液压基本回路演示一、实验目的了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；阅读分析液压原理图；阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。
二、实验器材实验室小型基本回路实验台。
实验原理如下图所示。
金工实习报告_气动液压
金工实习报告气动液压一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其地位日益凸显。
金工作为制造技术的基础，对于培养高素质的工程技术人才具有重要意义。
本次金工实习主要涉及气动液压方面的知识，旨在让我们深入了解和掌握气动液压系统的工作原理和应用，提高我们的实践操作能力。
二、实习内容与过程1. 气动液压基础知识在实习开始前，我们首先学习了气动液压的基础知识，包括气压和液压的定义、工作原理、主要元件等。
通过理论的学习，我们对气动液压系统有了初步的认识。
2. 气动液压元件的认识与操作实习过程中，我们在指导老师的带领下，参观了工厂车间，并现场学习了气动液压元件的安装、调试和维护。
我们了解了气动液压系统中各种元件的功用，如气源处理器、压力继电器、方向控制阀、速度控制阀等，并学会了如何操作这些元件。
3. 气动液压系统的设计与实践在指导老师的指导下，我们分组进行了气动液压系统的设计与实践。
我们根据实际需求，设计了一套气动液压系统，并进行了组装、调试和运行。
在实践过程中，我们学会了如何解决气动液压系统中的常见问题，如压力不稳定、动作不协调等。
4. 气动液压系统的应用案例分析我们还学习了气动液压系统在实际工程中的应用案例，如数控机床、自动化生产线等。
通过分析这些案例，我们了解了气动液压系统在现代制造业中的重要作用，提高了我们的工程意识。
三、实习收获与体会1. 知识与技能的提升通过实习，我们系统地学习了气动液压方面的知识，掌握了气动液压系统的工作原理和应用。
在实践操作中，我们的动手能力得到了锻炼，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我们分组进行实践，学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
同时，在解决问题和分享经验时，我们锻炼了沟通表达能力。
3. 工程素质的培养实习让我们认识到理论知识与实践能力的结合至关重要。
在解决实际问题时，我们学会了严谨、细致的工作态度，培养了良好的工程素质。
液压气动机械维修实训报告
一、引言液压气动机械在现代工业生产中扮演着重要角色，其广泛应用于工程机械、汽车、航空、船舶、冶金、化工等领域。
为了提高液压气动机械的维修技能，培养具备实际操作能力的维修人才，我们参加了液压气动机械维修实训。
以下是实训过程中的总结和体会。
二、实训目的1. 掌握液压气动机械的基本原理、结构及工作流程；2. 熟悉液压气动元件的选用、安装与调试；3. 掌握液压气动系统的故障诊断与维修方法；4. 培养实际操作能力，提高维修技能。
三、实训内容1. 液压气动机械基础知识（1）液压传动原理：液压传动是利用液体在密闭容器中传递压力能的一种传动方式。
通过泵将液体加压，然后通过管道输送到执行元件，使执行元件产生运动。
（2）气动传动原理：气动传动是利用压缩空气传递压力能的一种传动方式。
通过气源产生高压空气，经过管道输送到执行元件，使执行元件产生运动。
2. 液压气动元件的选用、安装与调试（1）液压元件：液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等。
实训过程中，我们学习了各类液压元件的选用、安装与调试方法。
（2）气动元件：气动元件包括气源处理元件、执行元件、控制元件等。
实训过程中，我们掌握了各类气动元件的选用、安装与调试方法。
3. 液压气动系统的故障诊断与维修（1）故障诊断：液压气动系统出现故障时，首先应对系统进行全面检查，找出故障原因。
故障诊断方法包括观察法、听诊法、测试法等。
（2）维修方法：针对不同故障原因，采取相应的维修措施。
维修方法包括更换元件、调整参数、排除故障等。
四、实训过程及体会1. 实训过程（1）理论学习：在实训过程中，我们系统地学习了液压气动机械的基础知识，掌握了各类液压气动元件的选用、安装与调试方法。
（2）实践操作：在实践操作环节，我们亲自动手进行液压气动机械的安装、调试和维修，提高了实际操作能力。
（3）故障诊断与维修：在实训过程中，我们针对液压气动机械出现的故障进行诊断和维修，积累了丰富的维修经验。
实训液压气动报告
一、实训目的本次液压气动实训旨在通过实际操作和理论学习，加深对液压与气动技术基本原理、元件结构、工作原理以及应用领域的理解。
通过实训，使学生能够熟练掌握液压与气动系统的设计、安装、调试和维护技能，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 液压系统基本元件- 液压泵：了解液压泵的类型、结构、工作原理及性能参数。
- 液压缸：学习液压缸的分类、结构、工作原理及应用。
- 液压阀：熟悉液压阀的类型、结构、工作原理及作用。
- 液压辅助元件：了解液压油、滤清器、油箱、压力表等辅助元件的作用。
2. 液压系统基本回路- 基本回路：学习液压系统中的基本回路，如节流调速回路、压力控制回路、方向控制回路等。
- 复杂回路：了解液压系统中的复杂回路，如多缸同步回路、比例回路等。
3. 气动系统基本元件- 气动元件：学习气动元件的类型、结构、工作原理及性能参数。
- 气动阀：熟悉气动阀的类型、结构、工作原理及作用。
- 气动辅助元件：了解气动元件、油雾器、消声器等辅助元件的作用。
4. 气动系统基本回路- 基本回路：学习气动系统中的基本回路，如节流调速回路、方向控制回路、流量控制回路等。
- 复杂回路：了解气动系统中的复杂回路，如气压回路、气动伺服回路等。
三、实训步骤1. 理论学习- 阅读教材，了解液压与气动技术的基本原理、元件结构、工作原理及应用领域。
- 观看教学视频，掌握液压与气动系统的基本操作方法。
2. 实操练习- 搭建液压系统，学习液压元件的安装、连接和调试。
- 搭建气动系统，学习气动元件的安装、连接和调试。
- 进行液压与气动系统的基本回路实验，如节流调速回路、压力控制回路、方向控制回路等。
- 进行液压与气动系统的复杂回路实验，如多缸同步回路、比例回路等。
3. 系统调试- 根据实验要求，对液压与气动系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
- 分析实验数据，总结实验结果，并提出改进措施。
4. 撰写实训报告- 记录实训过程，总结实训心得体会。
工作报告 液压实训报告
液压实训报告液压实训报告实习报告一实习的目的和意义经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。
大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。
我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。
二实习单位简介我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。
主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。
企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。
三实习的内容和时间三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。
设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。
工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力传动油。
每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。
液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。
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·篇二：液压气动实验报告液压气动实验报告课程名称：液压与气动实验项目：填写下面给出的实验名称实验时间：2014-12-15、2014-12-16、2014-12-17 实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41-实验地点：工程215 实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。
实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验工具实习用液压泵：齿轮泵。
工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
三、思考题1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？实验二液压阀拆装一、实验目的1. 了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；2. 熟悉各阀的主要零部件；3. 熟悉各种液压阀的工作原理。
二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。
三、实验过程1. 拆开液压阀，取出各部件；2. 分辨各油口，分析工作原理；3. 比较各种阀的异同；4. 按拆卸的相反顺序装配各阀。
四、思考题1. 画图并说明直动式溢流阀的工作原理。
2. 如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？3. 比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。
实验三液压基本回路演示一、实验目的1. 了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；2. 阅读分析液压原理图；3. 阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。
二、实验器材实验室小型基本回路实验台。
实验原理如下图所示。
三、实验过程1. 了解小型基本回路实验台的构造；2. 分析各回路原理，并与实物相对应；3. 分析系统总原理图，并与实物相对应；4. 启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。
四、思考题1. 画实验台总原理图，分析其工作过程。
2. 画换向回路、调压回路、调速回路原理图，分析其工作过程。
实验四气动元件认识实验一、实验目的1. 掌握各气动元器件的工作原理和职能符号。
2. 熟悉和了解各气动元器件的结构特点及生产实际中的应用。
二、实验器材气动三联件、气缸、气动阀、拆装工具等。
三、实验内容1. 认识气源系统的组成和作用2. 认识气动三联件的组成和作用3. 认识和掌握执行元件的工作原理和作用4. 认识和掌握控制元件的工作原理和作用四、实验步骤1. 观察各气动元件的外部特征。
2. 拆装气动三联件、气缸、气动阀等气动元件，观察分析其构造与工作过程。
3. 画出气动元件的符号图，并说明其工作原理。
五、思考题1. 说明气源装置的组成和布置。
2. 画图说明气动三联件的组成和各元件的工作原理。
3. 画图说明气缸工作过程。
4. 画图说明气动减压阀工作过程。
实验五液压气动系统组合演示一、实验目的1. 熟悉典型液压气动的工作原理。
2. 熟悉和了解液压气动系统在生产实际中的应用。
3. 学会阅读和分析液压气动系统图。
二、实验设备液压气动系统实验台。
三、实验原理操纵液压气动控制阀，控制执行元件的动作，了解和掌握液压气动系统的工作原理、工作过程和工作特点。
四、实验步骤1. 熟悉实验台上各液压元件的安装及功能。
2. 检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开实验台开关。
3. 操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。
4. 画出演示回路液压原理符号图，并简述其工作过程。
5. 关闭电源，整理实验台。
五、实验内容1. 液压系统组合演示（挖掘机构油路）实验报告需画图说明其工作过程：左边油缸控制大臂动作，右边油缸控制小臂动作。
说明大臂油路：进油、回油分别说明；说明小臂油路：进油、回油分别说明。
2. 气动系统组合演示（汽车车门开关回路）首先使手动换向阀1上位接入工作状态，空气通过气动换向阀2、单向节流阀3进入主缸4的无杆腔，将活塞杆推出（门关闭）。
当人由内向外出时，踏在内踏板6上，气动控制阀7动作，使梭阀8下面的通口关闭，上面的通口接通，压缩空气通过梭阀8、单向节流阀9和气罐10使气动换向阀2换向，进入气缸4的有杆腔，活塞左退，门打开。
当人站在外踏板11上时，超低压控制阀12动作，使梭阀8上面的通口关闭，下面的通口接通，压缩空气通过梭阀8、单向节流阀9和气罐10使气动换向阀2换向，进入气缸4的有杆腔，活塞左退，门打开。
人离开踏板6、11后，经过延时（由节流阀控制）后，气罐10中的空气经单向节流阀9、梭阀8和阀7、12放气，阀2换向，气缸4的无杆腔进气，活塞杆伸出，拉门关闭。
六、思考题1. 画图分析液压系统组合演示（挖掘机构油路）原理；2. 画图分析气动系统组合演示（汽车车门开关回路）原理。
实验六典型液压系统-四柱压力机液压系统一、实验目的1. 熟悉复杂液压系统的功能和原理；2. 熟练分析油路。
二、实验原理液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料等制品的机械，多为立式。
如下图所示，液压机有四个立柱，在立柱之间安装上、下两个液压缸，分别驱动上下滑块，实现快速下行、慢速加压、保压延时、快速返回、原位停止的自动工作循环。
三、实验步骤1. 熟悉实验台上各液压元件的安装及功能。
2. 检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开电源开关。
3. 操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。
4. 画出演示液压机液压原理符号图，并简述其工作过程。
5. 关闭电源，整理实验台。
四、思考题分别分析上液压缸和下液压缸的动作。
实验七液压泵性能测试一、实验目的1. 熟悉液压元件的测试油路与测试方法；2. 熟练流量-压力测试方法、容积效率测试方法。
二、实验原理1. 测试油路测试油路2. 液压泵流量-压力测试、容积效率的测试液压泵的工作压力由外负载决定。
本实验中，用串联在油泵出口处的节流阀加载。
改变篇三：液压实训报告实训报告课题名称：液压与气动技术实训系别：机电工程系班级：机电 1 0 0 2班姓名：杨亮学号： 107010232 同组同学：陶磊指导老师：陈其明、张豪完成日期： 2012年6月22日目录引言 (1)实训一液压元件拆装 (2)一、齿轮泵 (2)二、溢流阀 (3)三、三位四通电磁换向阀 (4)四、叶片泵 (4)五、减压阀 (5)六、单向阀 (6)七、轴向柱塞泵 (6)八、液压缸 (8)九、节流阀 (10)实训二综合液压系统控制 (11)一、双作用液压缸—间接控制（单电控） (11)二、双作用液压缸—直接控制（手动控） (12)三、双作用液压缸—间接控制（双电控） (13)四、双作用液压缸—量入控制（双电控） (14)五、双作用液压缸—量出控制（双电控） (16)六、双作用液压缸—逻辑与控制（直接控制） (17)七、双作用液压缸—逻辑“或”控制（间接控制） (18)八、双作用液压缸往返运动控制 (19)九、双作用液压缸—自锁电路（断开优先） (20)十、双作用液压缸—自锁电路（导通优先） (22)十一、双作用缸的定位控制 (23)十二、节流阀的节流调速回路 (24)十三、调速的节流调速回路 (25)十四、减压阀减压回路 (26)十五、顺序阀的顺序动作回路 (27)十六、调速阀串联的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路 (28)十七、液控单回阀闭锁回路 (29)plc控制液压回路 (31)实训心得 (34)参考文献 (35)引言一、实训目的及意义掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用，熟练掌握液压系统的组装及一般故障的排除。
二、实训内容1、液压元件拆装2、综合液压系统控制（仿真）三、实训任务与要求1、掌握巩固液压传动基础知识；2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用；3、学习分析一般的液压系统回路的方法，培养设计简单的液压系统的思路；4、通过实训使学生读懂液压控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正确组装并调试液压控制回路；5、通过综合性实训项目，对电气－液压回路同时设计与仿真，提高学生对电-液控制的认识和实际应用能力。
实训一液压元件拆装实训日期：5月22日一、齿轮泵型号：cb-b 代号含义：cb（齿轮泵型号） b（方形公制）转速：1450r/min 代号含义：cb-b型齿轮油泵是低压、中小排量系类油泵。
凭借相互啮合的齿轮将电动机输出的机械能转换为液压能的转换装置，本系类泵广泛用于液压系统、纺织机械和其他中小型机械作为液压系统能源和润油油源及油库、油罐、油桶转油等。
1）阐述齿轮泵工作原理答：在齿轮泵内有一对齿数相同的外啮合渐开线齿轮。
泵体、端盖和齿轮之间形成密封腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成吸、压油腔。
当齿轮按照工作方向旋转时，右侧吸油腔内的齿轮相继脱开啮合，使密封容积增大，形成局部真空，邮箱中的油在大气压力作用下进入吸油腔，并被旋转的齿轮带入左侧，左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封容积变小，油液被挤出，通过压油口压油。
这就是齿轮泵的吸油和压油的过程。
齿轮不断的旋转，泵就不断地吸油和压油。
2）卸荷槽作用: 解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。
3）齿轮泵的密封工作泵体、端盖和齿轮之间形成德密封腔二、溢流阀型号：y型符号：流量：10l/min 1）先导阀和主阀分别是由那几个重要零件组成的？先导阀：锥阀芯，调节螺母，调压弹簧、主阀：平衡弹簧，主阀芯2）遥控口的作用是什么?远程调压和卸荷是怎样来实现的？作用：远程调压，卸荷。
远程调压：当两位四通换向阀电磁铁不带电时，系统压力由先导式溢流阀调定;当两位四通带电时，先导式溢流阀的遥控口与另一直动是溢流阀相接，系统压力由直动式溢流阀调定。
卸荷：当两位四通换向阀电磁铁不带电时，系统压力由先导式溢流阀调定。
当两位四通换向阀电磁铁带电时，先导式溢流阀的遥控口与油箱相通，实现泵的大流量卸荷。
2）工作原理答：工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。
当先导阀未打开时，阀腔中油液没有流动，作用在主阀芯上下两个方向的压力相等，但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积，主阀芯在合力的作用下处于最下端位置，阀口关闭。
当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油箱。
由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯所受到的上下两个方向的液压力不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，并维持压力基本稳定。