Q-3-002 SPT线材检验规范规范
电线检验标准
1目的为了明确物料检查人员的作业方法, 保证物料的品质监督 , 杜绝不良品流入。
2范围适用于所有外购电线入厂之检验依据。
3职责3.1 质量部：按此标准执行。
3.2 物流部：按此标准执行。
4内容4.1 检验项目及执行标准检验项目包装标识外观检查电线全长线芯数单芯直径结构导体外径绝缘厚度成品外径导体电阻检验标准检查方不合格类别Ⅱ水准法/ 量具ABC AQL%电线用塑料膜或者桶包装整齐、规范、无损坏目视√全检现象标识与实物相符目视√全检1. 颜色符合要求；不得有明显色差；2. 表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。
3. 电线的两头应剥开目视/ 台灯√Ⅱ/2.5 10mm，查看电线线芯是否有氧化发黑现象4.ABS 电线开剥500-600mm，检验滑石粉量；应符合报验尺寸目视标识√1/100 1.0按相应线种结构标准目视/台灯√1/100 1.0（供应商提供规格书）按相应线种结构标准数显千分尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）数显卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准数显卡尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准电阻测试仪√1/100（供应商提供规格书）.注意事项：1. 游标卡尺（量程0～ 150 mm，精度 0.02 mm）、千分尺（量程0～ 25mm，精度 0.001mm）测量时要先调零。
2.本标准与《产品规格书》或其他协议文件一同使用，若两者发生冲突，以《产品规格书》或其他协议文件要求为准。
3.来料线缆与封样对比，与封样一致。
4.2 查验随附检验报告无误后，检验员将检验结果记录在“原材料入库质量抽检原始记录”中。
4.3 将合格物料贴上合格标识，由仓储进库；5相关文件JASO D 618《汽车用低压电线的试验方法》6记录序号记录名称保存期限保存部门记录编号1原材料入库质量抽检原始3 年质量部记录7附录.。
线材检验标准
线材检验标准
一：线材检验方法：
检验工具：数字三用表，游标卡尺。
1：型号规格：检查型号规格是否符合我公司所规定要求。
2：包装、数量：检查外包装是否破损，清点数量是否符合。
3：外形尺寸：用卡尺测量线材的长度及插头的尺寸是否符合我公司所要求。
4：外观检查：ⅰ：线材破损并且露出内部金属导线。
（不能接受）
ⅱ：线材有轻微的破损但没有露出内部金属导线。
（可以接受）
ⅲ：剥出的线头没有按规定要求进行处理。
（不能接受）
5: 导通测试: 用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.。
线材检验及品质控制
非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°
线材成品检验规范
目视 实配
头
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全
螺丝扭不到位
扭不到位
★★
实配
连接头表面沾到锡点或其它杂物 连接沾有异物
连接头内有金属片、异物影响电性 ★
目视 目视
连接头内冲胶 PIN 孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
制订
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
成品检验规范
制订 日期
检查部 位
缺点名称
缺点说明
★
目视
漏中剥
没有中剥
★
目视
夹片不符 夹片规格不符制作图要求
★
夹
夹片未夹紧 夹片装线材能够 360°转动
★
夹片氧化生锈 夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈
片
夹片反面 装夹片方向错误
★ 手感、目视
★
目视
夹片漏装 夹片没有装,影响使用性能
★
目视
制订
版本/
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
版次 页次
成品检验规范
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材本体有压痕≦3m/m 能自然恢复
线材压伤
线
线材本体有压痕≦5m/m 不能自然恢复
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
材
线材无印字,与样板不符
线材印字不良
线材表面印字模糊、完全看不清
★ ★
目视 目视 目视
擦伤线径 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
打
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜
★
端子变形
电线检验规范
√
型式
低温冲击试验
按GB/T2951.14-2008中8.5中规定测量绝缘试样。试验条件：温度-15℃，时间 16 h，落锤重量200g，测试后试样应无任何裂纹。
低温箱
√
型式
不延燃试验
单要垂直燃烧试验
上支架下缘与炭化部分起点之间的距离最小50mm
特殊抽样水平S-2
√
型式
燃烧向下延伸至上支架下缘之间的距离最大540mm
σ——抗张强度，%
EB——断裂伸长率变化率，%
TS——抗张强度变化率，%
δ——绝缘（护套）厚度平均值，mm
D——绝缘（护套）外径的平均值，mm
√
型式
备注:执行标准：GB/T 5023.5-2008
GB/T2951-2008
另：本规范引用的公式中：L1——试样被拉断时两标记之间的长度，单位为mm，
P——试样拉伸至断裂时最大的负荷，N；
S——试样截面积
L——哑铃试片上标志线之间试片的宽度
H——试片上任意三点上测量的最小厚度
ε——断裂伸长率，%
水、汽油
√
例行
对于印字标志的检测方法：用浸透水的布条先擦15秒，再用另一布条醮汽油擦15秒，标志应不脱落
结
构
电线芯数X截面积
2 x0.75mm2
一般检验水平Ⅱ
千分尺
√
例行
单根导体直径
≤0.21mm
千分尺
√
例行
外形尺寸
按GB/T2951.11-2008中8.3规定测量电线外形尺寸，其测量值须在6.0-7.6mm范围内。
耐压测试仪
√
型式
低温冲击试验
按GB/T2951.14-2008中8.5中规定测量试样。试验条件：温度-15℃，时间 16 h，落锤重量200g，测试后试样应无任何裂纹。
线材检验标准
线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。
线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。
同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。
线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。
最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。
线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。
总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。
同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。
希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。
美国电线电缆UL线规
美国电源线UL标准一.美标电线的型号及其用途。
1.美规电源线分很多种型号，每个型号所对顶的UL线规也不尽相同。
以下列举一些常用的型号以及工作场所对于的UL标准。
(每种型号以逗号区分）SPT，NISPT，（SVT，SJT，ST），（HSJO，HSJOO），（SJ，SJTO，，SJOW，SJT-R,SJTOW,SJTW）其中每个型号又可以细分成许多子型号，例如SPT分为SPT-1,SPT-2,SPT-3。
NISPT又分为NISPT-1和NISPT-2两种。
2.SPT系列线材的名称为单绝缘连体扁线类，此线材有纹边和光边，其中纹边接零线，无印字；光边接火线，有印字；如果是三线的话，会有颜色加以区分，一般是黑白绿。
绿色为地线，白色为零线，黑色为火线。
3.NISPT系列线材的名称为双绝缘扁线类。
此系列线绝缘层和外被均是PVC，黑白绿线芯中间均为PVC的填充物。
4.SVT，SJT，ST则是双绝缘圆线类。
由铜导体，绝缘，外被和填充物组成，其中填充物一般为棉纱，麻绳，PP纤维等，一般填充物根数与芯数相同。
还有更多型号的电线/电缆的常用缩写释义：l S：供电，J：初级，O：防水l T：热塑性塑料/乙烯基，W-A：适应，P：平行的，E：弹料、弹胶l S：标准供电电线，一种可移动式，用分离物隔离绞合铜导体的单橡胶结构，具额定值为600Vl SJ：初级供电电线，其外被厚度为标准供电电线之一半，内部结构相同，通常额定值为300Vl ST：一种外被为热塑性塑胶，硬度超强的供电结构，额定值为600V，60℃l SJT：硬度较强，外被为热塑性塑胶，绝缘体为橡胶或热塑性塑胶的供电电线，额定值为300V，60℃—105℃l SJO：一种可移动式，橡胶作为绝缘体的初级供电结构须带聚氯并可防水l SJOO：除芯线绝缘体同外被绝缘体一样须防油外，其基本性能结构同SJOl SJTW-A：一种硬度超强，适应各种不良气候的户外电线，额定值为600V，60℃—105℃l SJTW-A：硬度超强，绝缘体热塑性塑胶或橡胶，外被为热塑性塑胶，适应不同气候之户外用电线，其额定值为300V，60℃—105℃l SJEW-A：一种硬度较强，热塑性塑胶作外被面橡胶（热塑性塑胶）作导体绝缘体的适应不同气候之户外用电线，该结构须有弹性。
线材检验规范
中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。
NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。
字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。
将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。
线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。
验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。
42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试 ：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。
线束检验规范标准
文件名称： 受控状态： 生效日期：1 目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性,特制定此规范。
2 范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况,而非总能达到,且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长〔单位：mm误差范围〔单位：mm0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开,但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕,允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断,但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外,股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外,股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线,不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
QA-SIP-D002线材进料检验管理规范
5.4所有的检验应保持记录。
5、5分类
5.5.1尼龙丝、棉线及相关辅材依照工程承认书及样品检验。
5.5.2铝箔/麦拉、导体、胶粒检验见相应的分类检验规范。
6、相关文件
6.1《检验和试验控制程序》
8～10
95.0
14
41/0.16TC
12
±0.003
27～32
22.8
15
7/0.10TC
12
±0.003
9～11
350.4
16
7/0.10TC
12
±0.003
9～116～8
350.4
17
26/0.16TC
12
±0.003
21～24
36.0
18
10/0.10TC+250D
12
±0.003
6～8
245.3
线材进料检验管理规范
编制人
SDDS
审核人
FDFD
批准人
FDFDFD
日期
2013-10-30
日期
日期
文件修改记录
序号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1、目的：
为使各项材料在进料时检验作业规范化，特制订本标准。
2、范围：
本公司所有采购铝箔/麦拉、导体、胶粒、尼龙丝、棉线等原材料。
3
伸长率
裸铜见导体控制附表
电源线(SPT-2)检验规定
首件检验
1.每次刚开机或停机后重开时,第一段水槽至裁线机的线材进生落桶打卷,并对头尾进行规格确认.
2.每次开机前面450M线材进行隔,经包装及IPQC全检合后才可出货(200%检验).
次开机.
2.断线或换网后重开机.
3.芯线或导体换轴重新开机.
撕裂强度测试操作方法:
10分钟/次
尺寸
外径测量.裁条长度确认.
10分钟/次
SPT-2,3芯撕裂强度测试(方法见图示)
10分钟/次
裁条长度
裁条长度确认标准确认
每次首尾/每隔30分钟抽检
IPQC
外观
颗粒,刮伤
30分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
结构
偏心,多或少铜线或芯线.导体是否氧化
尺寸
外径测量.裁条长度确认.
SPT-2,3芯撕裂强度测试(方法见图示)
电源线制程品质检查规定.
执行对象
检验项目
检查内容
检查频率
操作机手
外观
颗粒,刮伤.
5分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
5分钟/次
结构
偏心,铜线,芯线多或少.导体是否氧化.
10分钟/次
尺寸
外径测量.
10分钟/次
包装员工
外观
颗粒,刮伤
5分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
5分钟/次
结构
偏心,铜线,芯线多或少.导体是否氧化.
线材检验规范
中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。
NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。
字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。
将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。
线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。
验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。
42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试 ：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。
电源线(SPT-2)检验规定
首件检验
1.每次刚开机或停机后重开时,第一段水槽至裁线机的线材进生落桶打卷,并对头尾进行规格确认.
2.每次开机前面450M线材进行隔,经包装及IPQC全检合后才可出货(200%检验).
1.首次开机.
2.断线或换网后重开机.
3.芯线或导体换轴重新开机.
撕裂强度测试操作方法:
10分钟/次
尺寸
外径测量.裁条长度确认.
10分钟/次
SPT-2,3芯撕裂强度测试(方法见图示)
10分钟/次
裁条长度
裁条长度确认标准确认
每次首尾/每隔30分钟抽检
IPQC
外观
颗粒,刮伤
30分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
结构
偏心,多或少铜线或芯线.导体是否氧化
尺寸
外径测量.裁条长度确认.
SPT-2,3芯撕裂强度测试(方法见图示)
电源线制程品质检查规定.
执行对象
检验项目
检查内容
检查频率
操作机手
外观
颗粒,刮伤.
5分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
5分钟/次
结构
偏心,铜线,芯线多或少.导体是否氧化.
10分钟/次
Hale Waihona Puke 尺寸外径测量.10分钟/次
包装员工
外观
颗粒,刮伤
5分钟/次
印字
清晰,完整,油污点.
5分钟/次
结构
偏心,铜线,芯线多或少.导体是否氧化.
SPT平行线材检验规范(含表格)
SPT平行线材检验规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
1.1确保生产所需之线材均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：
2.1 凡SPT平行电线线材均适用之。
3.0职责：
无
4.0名词定义：
无
5.0步骤：
5.1. 确认以下资料是否完整：
●供应商在合格供应商清单上
●有零件承认书和工程资料
●有公司确认的参考样品
备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：
具体参照《检验抽样管理规范》中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：
注：检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
6.0表单
6.1 线材信赖性检验报告
信赖性试验报告表.
doc。
线材检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确线材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有线材来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
六、检验顺序：七、检验内容：（1）包装检验：外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检验：线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应的端子进行试配。
（4）特性：a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。
b.匹配互换性：采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。
电子线检验标准
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
游标卡尺、试装
√
2、试装应符合孔位或结构排列要求。
√
电气特性
1、电容量：
测试频率：100HZ；
测试电压：1V
LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
2、损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:100HZ±20%；
测试电压：1V
√
3、漏电流：符合承认书要求。
测试电压：电解电容额定电压
测试时间：5S
漏电流设定：依据承认书要求。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
电子线检验标准(总2页)
电子线检验标准
线材测试规范
测试规范版次 1.0 页次1/3线缆组件中线材的外观和工艺检验3.1 外护套合格1 线缆线材护套表面清洁无脏污；2 线缆线材护套表面没有烫伤割伤严重磨损等损伤；3 线缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象但轻擦外表面无毛刺和凸起感护套无变色情况；4 线缆线材护套表面印字清晰且印字连续；5 线缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象；6 线缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差△E小于等于1 ；7 线缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分应保持完整，无断裂或划伤现象；不合格1）线缆线材护套或绝缘表面脏污，污点直径大于1.0mm，一般手段可清除的脏污（干布可擦拭干净）为2处以上为不合格，存在任一无法清除脏污为不合格。
如图1所示：图1 线材护套表面脏污2）线缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形如鼓包、凹陷、缺损等均为不合格。
如图2，3所示：图2 线材护套表面损伤或变形测试规范版次 1.0 页次2/3图3 线材护套表面损伤或变形3）线缆外表面存在由于加工造成的划痕（长度≥5.0mm,且深度≥0.15mm）或损伤轻擦外表面有刮磨感，划痕处线缆颜色有变化，如图4、5；半刚线缆弯曲造成线缆本身可恢复的损坏，如图6所示：图4 线材表面明显刮痕图5 线材表面明显刮痕测试规范版次 1.0 页次3/3图6 线缆弯曲造成的损伤4）线缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损、刮伤，印字内容无法辩认等。
如图7所示：图7 线材护套表面印字磨损无法辨认5）线缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差大于1。
6）线缆线材护套剥开后，露出的屏蔽部分不完整或有断裂或划伤现象。
4、线缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验4.1 线缆组件中连接器的外观部分合格1）连接器金属外表面无划伤或有轻度划伤但划伤处未露出镀层下的金属划伤长度小于10mm且数量小于3处；2）连接器无非正常的损伤、裂纹和裂缝；3）连接器金属外壳无锈蚀或锈斑；4）无电镀层脱落情况、无电镀不均匀情况；5）连接器的插针镀层无损伤、锈蚀等；6）连接器插头无缺针、断针、弯针等不良；7）装配壳装配到位，螺钉等连接器附件没有缺失，连接器外壳无不易清除的脏污，插针或插孔没有涂有或堵有异物，影响连接器之间的正常电接触；8）符合相应的器件规格书上外形尺寸的要求；不合格1）连接器有变形，如图9，或划伤，并且划伤处已露出镀层下的金属，或划伤长度X 深度大于10X 0.15mm，数量大于等于3处,参见图8：2）连接器金属外壳，塑胶绝缘等有任一非正常的损伤、裂纹和裂缝中的一项，如图9：3）连接器导体、金属外壳等有任一锈蚀或锈斑，为不合格。
线材外观检验规范
线材外观检验规范Wire Visual Specification1.0 目的1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。
2.0范围2.1本程序内容及附图应于本公司内所生产的线材或来料线材验收的外观标准及判定。
2.2 在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。
3.0 职责3.1 QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
3.2 QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
3.3 OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
3.4 生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。
3.5 当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA工程师级以上决定。
4.0定义4.1 除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
目视时间约为5~7秒，样品的长度为2.0~2.2米。
4.2 除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。
对于面积的测量应采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法。
4.3 本料：线材生产时，所具有相同成分和相同颜色的胶料,颜色式样与色板相一致。
4.4 杂质：胶料中混有与本料不一致或与本料颜色不相同的其它物质，如线材押出后出现牛皮纸、小石子等非胶料物质或白色料中出现黑料、黑点等。
4.5 染色：线材押出后表面粘有与本料颜色不同的其它颜色(表面印字与注条除外)。
4.6 压伤：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力的机械作用导致线材表面的挤扁变形或绝缘破损等。
4.7 刮伤：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力连续机械作用导致线材表面有摩擦的压痕。
4.8 破洞：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力的机械作用导致线材绝缘的破损出现导体、屏蔽等露出。
线材检验标准
线材检验标准
线材检验标准
附1：常用线材参数表：
一、UL1007电子线
.导体使用单条或绞线32-16AWG裸铜或镀锡铜
.PVC绝缘
.额定温度：80℃额定电压：300V
.可通过UL VW-1及CSA FT1耐燃烧测试
.使用标准绝缘厚度，易剥、截断容易，具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述：
二、UL1015电子线
.导体使用单条或绞线28-10AWG裸铜或镀锡铜
.额定温度：105℃额定电压：600V
.其它同UL1007
产品描述：
三、UL1032电子线
.导体使用单条或绞线26-10AWG裸铜或镀锡铜.额定温度：90℃额定电压：1000V
.其它同UL1007
附2：AWG与公制，英制单位的对照表：
注：AWG（American wire gauge）是美制电线标准的简称，AWG值是导线厚度（以英寸计）的函数；下表是AWG与公制，英制单位的对照表。
其中，4/0表示0000，3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0。
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2.构成
卡尺
绝缘体
1.外径
卡尺,
依公司各零件图面或物料承认书为标准.
MAJ
线径规
2.材质
依供应商出厂检验报告或物料承认书为标准.
MAJ
3.颜色
目视
依公司各零件图面或物料承认书或样品为标准.
MIN
地线
卡尺,目视
依公司各零件图面或物料承认书为标准.
MAJ
编织线
外被体
1.外径
卡尺、线径规
依公司各零件图面或物料承认书为标准.
MIN
2.外被OD无不均匀.
MAJ
3.芯线铜丝不能氧化.
4.外被芯线里滑石粉不能过少.
MIN
5.每批进货要检查是否附足够的UL标鉴.
合格供应商
依工程BOM及物料承认书为标准.
MAJ
3.4信赖性检验项目:参见附件一.
四.参考文件:
4.1公司各零件图面
4.2各物料承认书
4.3可靠性试验规范
五.品质记录:
3.1抽样方式以ANSI/ASQC Z1.4-1993表二级检验水准单次抽样计划执行正常检验,采用AQL：MAJ 0.25 MIN 0.65,尺寸检验每批允拒收水准为抽样10PCS,0收1退.若线材以轴卷式进料者;则以卷数进行抽样,1-10(含)卷,抽样3卷,(若进料量小于3卷则全检)11-25(含)卷,抽样5卷;25卷以上,抽样7卷;每卷抽0.5M.每批采用允拒收水准为0收1退.
XXXXXXX有限公司
X
SPT平行线材检验规范
制订单位：品保部制/修订日期：2003/3/28
文件发行：副本号：
核准
审查
制订Biblioteka 日期版次修订内容日期
版次
修订内容
4/21/03
A/0
首版发行
1.目的:
确保生产所需之线材均能正确检验,以确认其符合品质要求.
2.适用范围:凡SPT…平行电线线材均适用之.
3.内容:
5.1线材进料检验报告
5.2各供应商出厂检验报告
5.3供应商品保卡
5.4摇摆试验报告
5.5耐燃试验报告
附件一：信赖性检验项目
测试项目
测试工具
测试条件
测试标准
判定
导体电阻
/
依各物料承认书之规定内容为标准
×
火花测试
/
×
耐电压测试
/
×
绝缘电阻
/
×
/
老化前
依各物料承认书之规定内容为标准
×
绝缘抗张强
/
老化后
×
3.2.3检验项目为本公司设备,治具,能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据.
3.2.4一般检验依3.3之项目执行,若有特殊项目或标准则依特殊要求检验,检验之记录则填写于备注栏,或附件中.
3.3常规的检验项目:
项目
检查内容
检验工具
检验标准
判定
导体
1.AWG
目视
依公司各零件图面或物料承认书为标准.
2.以上“√”为本公司检验完成项目.
3.摇摆测试条件:挂重113g,频率10次/分;角度±90度,2500次后无导通不良.
MAJ
2.材质
依供应商出厂检验报告或物料承认书为标准.
3.颜色
目视
依工程图面及色板或样品为标准.
项目
检查内容
检验工具
标准
判定
线材长度
卷尺
1.依公司各零件图面或物料承认书为标准.
MAJ
2.卷轴式不检验长度.
印字
目视印字要清晰
依公司各零件图面或物料承认书为标准.
MIN
外观
目视
1.外被无汽泡.鼓包.染色.刮伤等
度及伸长率
/
老化前
×
/
老化后
×
热冲击测试
/
依各物料承认书之规定内容为标准
×
热变形测试
/
×
冷弯测试
/
×
耐燃测试
耐燃测试机
常温
依耐燃测试规范为标准
√
摇摆测试
摇摆测试机
具体见以下备注
依摇摆测试规范为标准
√
备注：
1.以上“×”为供应商提供检验完成项目.(以每月供应每种不同规格的线材,供
应商按进货不同的订单号码之生产不同材料附相应的可靠性报告)IQC在查核供应商提供可靠性报告时;依各物料承认书之规定来判定供应商提供报告的实际符合标准.
3.2检验注意事项:
3.2.1核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品,若无则不予验收.
3.2.2尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数(四舍五入)取得,其公差不变;尺寸检验合格时,将重点检验之尺寸10PCS合格数据全部记录于检验表单中;若有尺寸检验不合格时,也将重点检验之尺寸10PCS里不合格数据全部记录于检验表单中.