拉弯矫直线设备简介
矫直机
矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。
1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。
一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。
1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。
拉弯机操作说明书
佛山市高明晋和有色金属制品有限公司 2015-6-18拉弯矫直机操作说明书一、定义：拉弯机是用于对铝带进行拉伸弯曲矫直，消除铝带波浪缺陷，改善带材平直度的设备。
质量控制点在于①来料选择；②两弯一矫调节；③张力控制。
二、设备组成：1、放卷设备：由放卷机和小车组成，放卷直流电机带动放卷机放卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
2、导辊：也叫稳定辊，前后各一对，用于稳定铝材水平的作用。
3、S辊：前后各两对S辊，分别为入S和出S，S辊为胶面，确保铝带不受刮伤，前后两对S辊本身的张力配合收卷的张力，使得铝带平直精确度更好。
4、拉弯机主体：由三个单元工作辊组成，是对铝带进行弯曲矫直的主要部位。
5、收卷设备：由收卷机和小车组成，收卷直流电机带动收卷机收卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
收卷机的张力控制作用①卷取铝带，②协助S辊张力进行拉弯矫直。
6、液压站：为小车升降，卸卷推板进出，收卷预压力大小提供动力。
7、操作台：操作台上的按钮旋钮开关，实现主机手控制机器作业。
三、工作前准备：1、工作前先对设备各部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开机。
2、按照生产流程卡，任着核对来料信息并准备好生产所需的纸桶。
四、开机：启动→上卷→入带→拉弯作业→卸卷→停机1、启动：首先在拉弯机电房开启空调，合上拉弯机电柜总闸，按下操作台各启动开关。
2、上卷：一人使用吊机上卷，一人在操作台操作小车，协作顺利上卷，上卷时要精心操作，注意保护铝卷端面和底部不受损。
3、入带：一人操作台控制机器速度，配合另一人顺利穿带，此时主机速度应该较慢，也不可带头过长，过长会造成入带困难。
需要注意的是，需要经常擦拭导辊和s辊辊面，保持辊面清洁，进而确保带面不受损。
4、拉弯作业:此时先放下两部小车，可以暂时关闭液压站，关闭卷筒门扣，开始调准适当的速度，适当的张力，具体张力参数，可参考拉弯工艺文件。
5、卸卷：一卷带临近结束时，逐渐调低主机转速，直到一卷带拉弯作业完成。
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案目录一、前言二、工艺参数三、装机量一览四、周期维护/更换记录表1、重要板卡/元器件更换记录表2、电机维护/润滑记录表3、控制柜维护记录表五、典型故障记录前言板带材在轧制加工工序时,由于轧辊辊型或辊缝设置不均匀造成轧件产生横向厚差,从而导致轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,造成板带材内部产生应力,其外在表现则是板带材板形不良.即通常所说的板带材波浪、翘曲、侧弯及瓢曲等.为了消除板带材的板形不良,获得较为平直的板带材,就需要对板带材进行矫正,以消除板带材的内部应力或使其内部应力尽量趋于均匀、平稳.本拉弯矫直机组是以纯拉伸矫直机为主,并配有弯曲辊组,需要时可进行拉弯矫直降低带材拉伸张力.本拉弯矫直机组的拉伸部分由入口张力辊组及出口张力辊组共八根张力辊组成,每根张力辊分别由直流电机驱动,为拉伸矫直或弯曲矫直提供足够的拉伸张力,并同时对带材进行延伸率的直接速差控制.其弯曲部分由一组四元六重式弯曲辊系组成,对不对称的工作辊辊径分布,为矫直提供足够的弯曲效果,使带材在拉弯矫直时可以产生较大的延伸变形;另外矫直单元还设置了一组矫正辊系,为带材在横向弯曲的调节上提供了更进一步的手段.由于铝带材表面质量的需要以及拉弯矫直机运行的需要机组还设置了带材表面清洗单元,采用以高压水射流为主,刷辊刷洗为辅的清洗工艺,保证了带材表面的清洁度.一、工艺参数技术规范材料：1000、3000、5000系铝及铝合金。
带材宽度：800mm～1700mm。
带材厚度：0.5mm～2.5mm（设计考虑至0.3mm）。
卷材最大外径：1920mm。
套筒内径：Φ405mm、Φ505mm、Φ605mm。
套筒长度: 最大1850mm。
卷重量: 来料最大12000kg（含套筒重量）。
机组速度：最大拉矫速度0~150~300m/min，最大250m/min（清洗）。
穿带速度：10m／min。
最大延伸率：延伸率3%。
来料板型：≤40I。
鞍钢冷轧厂1700mm拉伸弯曲矫直机
钢 卷 内径
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假设 回 弹 是 绕 中 性 层 进 行 的 ，则 即为 回 弹 后 带 材 的 变 形 ，以 此 类 推 ，带 捌 经 过ｎ 矫 直 辊 后 总 延 伸 率 为 个 则 每 个 辊 子 的 包 角 为
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另外 ，根 据 功 能 原 理 ，还 可 以 得 到 总 延 伸 率 的 另 一 个
表 达 式
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、
（ 一ｌ ） １ ３
该 张 力放 大 系 数 ，满 足 张 力 辊 组 中张 力 变 化 的要 求 。
理 想 状 态 ，总 足 希 望 带 材 绕 过 张 力 辊 时 不 产 生 塑 性 变 形 ，带 材 最 外 层 纤 维 的 应 力小 于 或 等 于
ＤＩ：
．
．即 ：
……
拉矫机组工艺流程、参数及产品
拉矫机组工艺流程、参数及产品拉矫机组工艺流程、参数及产品1、机组名称：1200mm拉伸弯曲矫直机组2、机组用途：对低碳钢退火带卷进行拉伸弯曲矫直，获得优质的板型及改善机械性能。
3、技术性能：3.1、材质：冷轧带卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。
代表钢号：Q195、Q235、08AI、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。
带材状态：轧后退火带卷。
3.2、来料性能：屈服限σs：≤360Mpaσb：≤610 Mpa3.3、材料规格：厚度：0.15～0.8 mm宽度：650～1015 mm卷径：来料φ1900～φ900/φ510 mm成品φ1900～φ900/φ510 mm卷重：20000Kg3.4、机组速度：工作速度：30～180m/min穿带速度：20m/min3.5、机组张力：开卷张力：3～20KN拉矫段张力：88 KN卷取张力：3～20KN3.6、延伸率：0～3%3.7、矫后板型：≤5I3.8、拉伸弯曲矫直机型式：一弯一矫3.9、传动方向：甲方在2006年7月25日前通知乙方。
4、装机水平4.1开卷、卷取及张力装置直流传动，原装西门子6R70系列全数字直流调速器进行控制。
4.2开卷、卷取采用具有卷径计算和补偿的动态控制方式。
4.3前后张紧辊传动电机间按速度和张力要求进行控制并自动进行载荷分配,组成延伸率全数字闭环控制,以确保延伸率的精度。
4.4机组的综合控制采用西门子S7-300型PLC集中控制，以现场总线方式对各传动机组进行管理和控制，PLC主机装在主操纵台中，从机装在付操纵台中，其间用PROFIBUS-DP通讯电缆连接，以期减少用户现场布线工作量。
同时提高机组的控制精度。
4.5各操作点间接线采用可以现场装配的接插端子完成。
4.6所有控制元件采用施耐德产品。
4.7带头和带尾采用焊接方式，减少穿带时间。
4.8各交流电机（泵、站、风机）采用组合控制方式，减少维护工作量。
4.9开卷机CPC自动对中。
拉矫机使用说明书
拉弯矫直机使用说明书襄樊市博亚机械有限公司热镀锌1.设备用途拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试都很方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。
●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。
上辊盒可以在小车上翻转,方便换辊。
2.设备组成2．1 机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。
主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。
辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。
这是拉矫机的核心部分。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
工作辊、中间辊常用材料为GCr15。
辊面中频淬火。
工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。
压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。
每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。
油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。
上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。
这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。
换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。
矫直机原理
矫直机原理矫直机是一种用于处理金属板材的设备，能够将弯曲、扭曲或不规则形状的板材进行矫直，使其变得平直。
矫直机的原理是基于材料的塑性变形和弹性回复。
矫直机主要由机架、辊轮、液压系统和控制系统等部分组成。
当金属板材通过矫直机时，辊轮会施加压力在板材上，通过塑性变形将板材的形状改变为所需的平直形状。
在施加压力的同时，液压系统会提供所需的力量来支持辊轮的运动。
控制系统则负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
矫直机原理的核心在于塑性变形和弹性回复。
当金属板材受到外力作用时，原本平直的板材会发生弯曲或扭曲。
这是因为金属材料具有一定的弹性，在受力后会发生形变。
但是，金属材料也有一定的塑性，即在一定程度的形变后，材料会保持新的形状而不会立即恢复原状。
矫直机利用这种特性，通过施加适当的压力和形变，使金属板材的形状发生塑性变化，然后通过弹性回复来恢复到平直的状态。
在矫直过程中，矫直机的辊轮起着关键作用。
辊轮的数量、直径和位置都会影响矫直的效果。
辊轮的作用是在金属板材上施加均匀的压力，通过塑性变形来改变板材的形状。
通常情况下，矫直机会采用多组辊轮，以确保对整个板材进行均匀的压力施加。
液压系统是矫直机中另一个重要的组成部分。
液压系统负责提供所需的力量来支持辊轮的运动。
在矫直过程中，液压系统会根据控制系统的指令，调节液压缸的工作压力和流量，以确保辊轮施加的力量和速度符合要求。
控制系统是矫直机中的大脑，负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
控制系统通常采用电子控制技术，可以实时监测辊轮的位置、速度和压力等参数，并根据预设的矫直方案进行调整。
控制系统能够快速响应和调整，确保矫直机能够在短时间内完成矫直任务，并达到所需的矫直效果。
总结起来，矫直机原理基于金属材料的塑性变形和弹性回复。
通过施加适当的压力和形变，矫直机能够将弯曲、扭曲或不规则形状的金属板材变得平直。
矫直机通过辊轮、液压系统和控制系统等部分的协调工作，实现对金属板材的矫直。
拉矫机设计原理
精心整理【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型 2 2.1 2.2 2.3 种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。
3.1.1弯曲辊单元弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现为消除带的。
，对。
实现工艺性能，达到功能实现保证质量需要。
弯曲辊机座的自动倾斜控制，整个机座可倾斜±10°。
以此改变带钢的出口角度，实现拉伸量调节并消除横向弯曲。
出口顺导辊顺导辊直径大约为Φ200mm弯曲辊工艺技术参数弯曲辊直径：弯曲辊直径，与带材厚度及带材的屈伏限有关，采用小直径弯曲辊时，不仅矫正效果好，而且还能相应的减小带材单位张力。
但辊子直径过小，将使辊子转速增加，辊子磨损加大而降低使用寿命；相应的刚性减小，降低矫正质量，应有提高刚性的措施。
资料表明：a型式弯曲辊推荐弯曲辊最小直径为30mm，带材厚度增加时辊子直径相应增加。
浮动辊形式多用于矫正极薄的高强度带材，因带材的弯曲半径和辊子半径相近，减小辊子直径对矫正质量影响很大，其直径最小可达6～20mm,带材越薄，材料屈服极限越高，则辊径应该越小。
屈服极限对弯曲辊直径选择的影响：材料屈服极限越高，则辊径应越小。
拉矫机工作原理【详解】
今天我们来了解拉矫机原理，这一设备是怎样工作的，文章内容仅供参考。
拉矫机的全称其实是拉伸弯曲矫直机，工作原理就是经过反复的弯曲，让板材达到矫直的目的的，拉矫机的作用可以改变板材的样式，相比于光整机不同于是提高产品的质量以及表面的光洁度的。
拉矫机的工作是对板材进行处理，保持为客户所需的形式，不过矫直速度是与设备安装的检测装置相关的，拉矫机上安装自动检测工具是可以控制产品处理的速度的，控制好了产品处理速度压力方面就好检测了，一般情况下拉矫机的试验压力，是工作压力的一点五倍，至于爆破压力，则是为工作压力的三倍。
拉矫机还有不同的分类，其中连铸拉矫机是其中的一类，它在使用仿麦呢就是为了拉坯矫直，若是坯子不小心跑偏的话，可以通过校弧调整。
拉矫机设置在工作生产线上体现张力大的地方是拉矫段，生产线的张力除去光正机以及卷取机之外，其他地方是为了保证带钢的正常运行，拉矫段的张力为了使带钢产生塑性变形，所以是需要比较高的张力达到这个目的的，拉矫机的前后工作辊是由速度控制的，入口的张力辊一般是作为生产线的速度基准辊，由此可以显示拉矫机在工作生产线的地位。
关于拉矫机原理，小编为大家介绍到这里。
扩展资料：拉矫机作用：拉矫机他其实是拉伸弯曲矫直机的一个称呼，它主要是来展现他的拉伸作用的，是由前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。
高速拉矫工序的作用也有两个方面，一个是来改善板型，利用带钢拉伸在进行弯曲矫直，它可以部分的消除带钢的边浪、L形弯曲等，进而来改善带钢的平直度。
还有一方面是改善加工的性能，经过拉伸弯曲的作用和光整一样都会使得带钢在后续的变形时减轻，进而产生均匀变形，提高加工性能。
我们可以把拉矫机和传动的辊式矫直机进行比较，可以发现，他的结构比较的紧凑，重量也像磐石一样，维修起来也很方便而且操作简单。
在和传动的拉伸式矫直机比较，给带钢施加的张力比较小，不会断带，也不会影响带材的质量，且能耗比较小。
拉弯矫直线设备简介(精)
《1.2号拉矫设备简介及现场危险源》一. {1.2号拉矫现场存在的危险源}:1、拉矫电气室下面电缆沟,非电气人员不得进入,以防触电电气人员非必要的情况下也不要进入。
2、清洗段水清洗的温度很高,一旦人体触碰到,就会烫伤。
3、清洗段碱洗液对物体有腐蚀作用,溅到人体皮肤会灼伤人体皮肤。
4、在带材运行的时候,工作人员不能从开卷机或卷取机铝带下面穿过,即使在设备停止的状态下也不能穿过,一旦发生事故,必会造成人员伤亡。
5、如果工作人员需要进入护栏里面进行工作,要当心脚下的电缆盖板,由于防止生锈,盖板上涂撒了油,地面非常滑,容易使人滑到。
6、护栏里的坑洞较多或提醒标志不够明显,如工作需要进入护栏内,应注意脚下的坑洞,防止跌倒坠落。
7、上卷、卸卷小车坑洞和偏心剪废料运输坑洞。
注意坑洞,防止坠落。
8、电气室设备禁止触摸,防止触电。
9、静电涂油机内有高压,防止触电。
二.{按作用的不同主要分为以下四部分}:入口段、清洗段、矫直段、出口段(它们分别包括:1入口段:鞍座(2个,套筒存放架, 外支撑,上卷小车,外支撑,开卷机,伸缩皮带导料台,CPC(带材中心控制,偏导辊带辅助喂送单元,料头剪,1#废料小车,两组机械对中装置和夹送辊,双排缝合机,去毛刺辊,粘带机,月牙剪,切边剪,碎边剪。
2清洗段:清洗段是由2个碱洗箱3个水洗箱来提供喷淋源。
其中还包括11组挤干辊4个托辊。
(从清洗段出来的带材由热风机和冷风机进行最后的处理,来进入矫直段。
3矫直段:进行铝带矫直和带材检测,矫直机作为整条线的核心单元,在生产工艺的过程中起到了重要作用。
4出口段:3#夹送辊,高速滚筒剪,2#废料小车,4#夹送辊,涂油机,带辅助喂送的偏导辊,EPC(带材边部控制,伸缩皮带导料台,卷取机,皮带助卷器,卸卷小车,套筒存放架,打包机,鞍座(2个还有液压站。
三.{1.2号拉矫的不同的部分及作用}:1.(铝卷的厚度范围:1号进行拉矫的铝带厚度范围在0.15 – 0.8 mm之间,而2号的则是0.2 – 2.0 mm。
矫直机标准
矫直机标准一、结构组成矫直机主要由机架、矫直机构、传动系统、控制系统等组成。
机架采用优质钢材焊接而成，具有高强度、高稳定性的特点。
矫直机构包括矫直辊和传动装置，通过矫直辊对钢材进行矫直。
传动系统采用电力传动，具有高效、稳定的特点。
控制系统采用PLC控制，可以实现自动化控制和调节。
二、性能要求矫直机应具备高精度、高效率、低能耗等性能特点。
其矫直精度应符合国家相关标准，并能够根据不同规格和材质的钢材进行调整。
矫直效率应高，以减少生产周期和成本。
同时，矫直机应具备低能耗的特点，以符合环保要求。
三、安全保护矫直机应配备完善的安全保护装置，以确保操作人员和设备的安全。
包括但不限于以下装置：急停按钮、安全门、防护罩、防滑装置等。
操作人员必须经过专业培训合格后才能上岗操作。
四、操作规范操作人员应严格遵守操作规范，确保矫直机的正常运转和钢材的矫直质量。
操作规范包括但不限于以下内容：设备启动前的检查、设备启动、设备运行、设备停止、设备维护保养等。
操作人员应定期对设备进行检查和调整，确保设备始终处于良好状态。
五、维护保养矫直机的维护保养是保证其正常运转和延长使用寿命的重要环节。
维护保养包括但不限于以下内容：润滑、清洁、检查、调整等。
操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
六、故障排除矫直机在运转过程中可能会出现各种故障，操作人员应熟悉常见故障的处理方法并进行排除。
故障排除包括但不限于以下内容：传动系统故障、控制系统故障、矫直机构故障等。
操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
在出现故障时，应及时停机检查并联系专业人员进行维修。
七、环保要求矫直机在生产过程中应符合环保要求，包括噪声控制、振动控制、污染物排放控制等。
设备应采用低噪声设计和低能耗技术，以减少噪声和能源的消耗。
同时，设备应采用环保材料和工艺，以减少污染物的排放和控制。
操作人员应遵守环保法规和公司环保管理制度，确保设备的环保性能得到有效控制和管理。
1450两弯两矫拉伸弯曲矫直机
1450两弯两矫拉伸弯曲矫直机主机技术文件甲方：乙方：襄阳宇清传动科技有限公司签订日期：年月日有效期限：自年月日至年月日目录1、拉伸弯曲矫直机功能介绍 (2)2、带材参数和机组参数 (2)3、拉伸弯曲矫直机组成部件介绍说明 (3)4、随机备件表 (8)5、主要配套供货商 (8)6、供货范围 (8)7、检验、安装、培训、调试、验收 (9)8、制造周期、技术文件交付 (10)9、涂装和包装方式 (10)10、质量保证期 (10)11、联系方式 (11)1450mm两弯两矫拉伸弯曲矫直工艺段设备技术规格说明书1、拉伸弯曲矫直机功能介绍拉伸弯曲矫直机用于消除卷板带材的双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等各种三维板形缺陷。
带材在压延过程中，由于辊形不良及辊缝形状不良等原因将引起卷板带材产生上述板形缺陷。
这些缺陷的产生是因轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀，轧制应力紊乱的结果。
为了消除卷板带材的板形不良，使内应力趋于均匀，需要对卷板带材进行矫正。
拉弯矫直机是带材在拉伸和连续交变弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果的设备。
在辊式矫直单元的入口和出口侧各配有两个张力辊，使得张力平稳，减少波动，带材在张力辊组的作用下张力被放大，矫直单元形式为两列弯曲矫直组件和平衡辊装置，带材在第一阶段弯曲变形区受到交变变形，使带材各部分得到均匀分布的残余变形，该残余变形在第二阶段矫直消失，从而使各种三维板形缺陷得到了矫正并改善带材机械性能。
2、带材参数和机组参数2.1、带材参数材质：Q195、Q215 、Q235、SPCC、SPCD等。
厚度：0.3～2.0mm 宽度：≤1250mm弹性模量： E=206Gpa抗拉强度：σb≤910Mpa屈服强度：σs≤800Mpa来料板型：≤40～65I成品带钢板形： 4I2.2、机组参数设计工作速度：Max. 150m/min穿带速度： 30m/min延伸率：Mmax 3%传动方向：在操作侧看，板带自右向左传动3、拉伸弯曲矫直机组成部件介绍说明3.1、拉伸弯曲矫直机机械组成部分该拉伸弯曲矫直机主机结构形式为两弯两矫单独传动式，由下表所列的部件构成.3.1.1、机架技术说明机架是用Q235-A钢板焊接而成，采用整体框架结构，这种结构可以保证机架具有良好的刚性，满足高精度带材生产时的工作要求。
矫直机的工作原理
矫直机的工作原理
矫直机是一种用于将金属材料进行矫直的设备，它主要通过机械力的作用来改变材料的形状，从而使其变得平直。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 装载材料：首先将待矫直的金属材料装载到矫直机的进料装置上，通常是通过滚轮或夹具等方式将材料固定在机械结构上。
2. 施加力量：启动机械系统，机械力通过滚轮、辊子或液压机构等方式转化为对材料的压力或张力。
3. 改变材料形状：通过对材料施加压力或张力，机械系统会逐渐改变材料的形状。
例如，当材料被推入滚轮之间时，滚轮的旋转会使材料产生变形，使其变得更加平直。
4. 检测调整：在材料进行矫直过程中，通常会使用传感器或测量仪器来监测材料的形状和变形情况。
根据检测到的数据，可以对机械系统进行调整，以便更好地控制矫直过程。
5. 卸载材料：当完成矫直过程后，从矫直机的出料装置上卸载已矫直的材料。
通过以上步骤的循环重复，矫直机能够将金属材料从不平直状态改变为平直状态。
这种设备在金属加工和制造行业中广泛应用，用于提高金属材料的质量和外观。
拉矫机与矫直机区分
拉矫机与矫直机区分拉矫机与矫直机区分矫直机flatterner矫直机又名直头机,用于开卷机后，矫平带头作用，一般3辊、5辊、7辊设计，上偶下奇，带驱动，前后无需多大张力，主要用于矫正板型；七辊矫直机用于酸轧，矫正板头，二十三辊用于剪切机组，矫直成品钢板；板型浪型矫直；在连铸上改变铸流方向,转为水平方向利于输出；主要解决二维板形问题，工作辊带动力，无需张力；矫直机只是矫直带钢的头尾；矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
一般有两排矫直辊，数量不等。
也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等；这种矫直机的矫直过程是：辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。
为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。
制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
拉矫机leveller 拉矫机又名张力拉矫机tension leveller，与破磷机原理相近，改善板型，提供一定延伸率，采用辊盒设计，一般不带驱动前后必须有张力，多用于酸轧联合机组酸洗前，主要是为了除磷，增加酸洗效果；板型拉矫延伸，增加机械性能；在连铸上拉矫机带驱动装置来带动铸坯走行；主要解决三维板形问题以及机械性能的改善，工作辊无动力，靠板带带动工作辊；拉矫机是一直纠正带钢的板型拉矫机又叫拉弯矫直机组。
冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。
拉矫机的组成和功能
拉矫机的组成和功能拉矫机是一种用于金属材料矫直和拉伸的专用设备。
它主要由动力系统、传输系统、矫直系统和控制系统等部分组成。
下面将详细介绍每个部分的组成和功能。
1.动力系统：动力系统是拉矫机的核心部分，它提供了拉矫机的运行动力。
常见的动力系统包括电机和液压系统。
电机通常通过电能转换为机械能，提供驱动力来推动传输系统的运行。
液压系统则通过液压传动的方式提供力量，驱动传输系统和矫直系统的运行。
2.传输系统：传输系统主要由导料辊组、传输辊组和牵引辊组等部分组成。
导料辊组主要负责引导金属材料进入拉矫机，保持其方向稳定。
传输辊组则负责承载金属材料，将其传输到矫直系统进行处理。
牵引辊组则通过设定的牵引力将金属材料推进到下一个工位，实现连续的传输。
3.矫直系统：矫直系统是拉矫机的重要组成部分，其主要功能是通过对金属材料施加力量，改变其形状，从而实现矫直效果。
矫直系统由一系列的矫直辊组成，它们之间的距离可以调节，以适应不同尺寸和形状的金属材料。
通过合理设置矫直辊的形状和间距，矫直系统能够消除金属材料的弯曲和扭曲，使其恢复到平直的状态。
4.控制系统：控制系统主要由电气控制柜和PLC(可编程逻辑控制器)组成。
电气控制柜包含了各种电气元件，如接触器、断路器、变频器等，用于分配和控制电流、电压和动力等。
PLC作为控制系统的核心，它能够接收和处理传感器和人机界面的输入信号，并根据预设的程序控制动力系统、传输系统和矫直系统的运行状态。
通过控制系统的调节和优化，可以实现拉矫机的自动化运行和优良的矫直效果。
除了以上主要组成部分，拉矫机还可以配备一些辅助设备，以提高其功能和使用效率。
例如，拉矫机可以设置上下拉钩装置，用于固定和平稳金属材料的传输。
还可以配置剪切机构，用于在拉矫过程中将金属材料剪断。
此外，还可以根据需要配备自动上料和下料装置，以实现拉矫机的连续生产，提高生产效率。
总之，拉矫机的组成和功能是多样且复杂的，但是在整个拉矫过程中，动力系统提供驱动力，传输系统负责金属材料的传递，矫直系统实现矫直效果，控制系统对拉矫机的各项操作进行控制和调节。
钢丝绳矫直器工作原理
钢丝绳矫直器工作原理
钢丝绳矫直器是一种用于将钢丝绳进行矫直的机械设备。
它
的工作原理是通过一系列的动作和力量，使曲折、弯曲或扭曲
的钢丝绳得到矫直，以提高其质量和性能。
具体工作原理如下：
1.紧固夹持装置：钢丝绳矫直器通常具有一个紧固夹持装置，用于夹住钢丝绳，以确保其能够稳定地通过整个矫直过程。
这
个紧固夹持装置通常是由一对大夹臂组成，可以通过一个液压
系统或机械装置进行控制。
当钢丝绳通过夹持装置时，它会受
到一定的压力，以防止在矫直过程中产生额外的弯曲。
2.弯曲矫正装置：钢丝绳矫直器中通常还有一个或多个弯曲
矫正装置，用于将钢丝绳中的弯曲部分逐渐矫正。
这些矫正装
置通常采用滚轮或辊子的形式，通过摩擦和旋转的力量使得钢
丝绳在通过时被拉直。
通常情况下，辊子的位置可以调整，以
适应不同直径和弯曲程度的钢丝绳。
3.应力放松装置：在矫直过程中，钢丝绳内部的张力会发生
变化。
为了避免在后续使用中因应力变化而导致的断裂或变形，钢丝绳矫直器通常配备了一个应力放松装置。
这个装置可以通
过增加或减小钢丝绳的张力来实现放松或紧缩钢丝绳。
通过综
合控制紧固夹持装置和应力放松装置，可以在矫直过程中对钢
丝绳施加合适的张力，以确保其矫直效果和质量。
总体来说，钢丝绳矫直器的工作原理是通过夹持、矫正和张力控制等动作和力量，将钢丝绳中的弯曲部分逐渐矫正，使其达到规定的直线度和质量要求。
这样可以提高钢丝绳的使用寿命、安全性和性能。
矫直机的类型【大全】
矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
一般有两排矫直辊，数量不等。
也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
下面给大家详细介绍一下吧！矫直机的分类：由于施加钢材反向弯曲或拉伸的方式不同以及结构上的不同二有不同类型的矫直机。
主要分：压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机（拉伸矫直机）和拉伸弯曲矫直机等类型。
1、压力矫直机压力矫直机分为立式和卧式两种工作原理：钢材位于活动压头和固定支点之间，利用一次反弯的方法进行矫直。
缺点：该矫直机的主要缺点是操作复杂且生产率低故较少应用。
使用方法;该矫直机设在大型轨梁车间置于辊式矫直机之后，对大型钢材或钢轨补充矫正。
2、辊式矫直机结构组成：辊式矫直机是由上、下两排相互交错排列的矫正辊、机架和传动装置等部件所组成。
工作原理：被矫钢材通过排列号的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。
应用:辊式矫直机主要用于矫正板带钢和型钢等。
优点：该种矫直机生产率高且易于实现机械化，得到广泛应用。
3、管棒矫直机工作原理：管棒矫直机也是利用多次反复弯曲而使被矫钢材获得弯平直。
4、拉伸矫直机当较薄板在辊式矫直机上难以较正时，常采用拉伸矫直机进行矫正。
这种矫直机也称张力矫直机。
工作原理：矫正时是由两个钳口固定不动，另一个钳口是可动的，通过移动钳口对金属施加超过材料屈服限的拉力，使之产生塑性延伸，从而将板材矫直。
这种方法因系单张矫正，生产率低。
此外，端部会造成较大的废料头，故金属损耗较大。
5、拉伸弯曲矫直机拉伸矫直机又称连续式拉弯矫直机，他是在连续式拉伸矫直机和辊式矫直机的基础上发展起来的，它综合了两者的特点而形成了一个新型矫直机。
组成：它主要由两组张力辊及位于中间的弯曲辊和矫平辊等部件组成。
工作原理：当被矫金属通过矫直机时由张力辊形成的张力与由弯曲辊形成的弯曲应力所叠加的合成应力，使带材产生一定的塑形延伸以及经过矫平辊来矫平，从而消除带材的不平直度缺陷。
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《1．2号拉矫设备简介及现场危险源》
一. {1.2号拉矫现场存在的危险源}：
1、拉矫电气室下面电缆沟,非电气人员不得进入，以防触电电气人员非必要的情况下也不要进入。
2、清洗段水清洗的温度很高，一旦人体触碰到，就会烫伤。
3、清洗段碱洗液对物体有腐蚀作用，溅到人体皮肤会灼伤人体皮肤。
4、在带材运行的时候，工作人员不能从开卷机或卷取机铝带下面穿过，即使在设备停止的状态下也不能穿过，一旦发生事故，必会造成人员伤亡。
5、如果工作人员需要进入护栏里面进行工作，要当心脚下的电缆盖板，由于防止生锈，盖板上涂撒了油，地面非常滑，容易使人滑到。
6、护栏里的坑洞较多或提醒标志不够明显，如工作需要进入护栏内，应注意脚下的坑洞，防止跌倒坠落。
7、上卷、卸卷小车坑洞和偏心剪废料运输坑洞。
注意坑洞，防止坠落。
8、电气室设备禁止触摸，防止触电。
9、静电涂油机内有高压，防止触电。
二．{按作用的不同主要分为以下四部分}：
入口段、清洗段、矫直段、出口段
（它们分别包括）：
1入口段：鞍座（2个）,套筒存放架, 外支撑，上卷小车，外支撑，开卷机，伸缩皮带导料台，CPC(带材中心控制)，偏导辊带辅助喂送单元，料头剪，1#废料小车，两组机械对中装置和夹送辊，双排缝合机，去毛刺辊，粘带机，月牙剪，切边剪，碎边剪。
2清洗段：清洗段是由2个碱洗箱3个水洗箱来提供喷淋源。
其中还包括11组挤干辊4个托辊。
（从清洗段出来的带材由热风机和冷风机进行最后的处理，来
进入矫直段）。
3矫直段：进行铝带矫直和带材检测，矫直机作为整条线的核心单元，在生产工艺的过程中起到了重要作用。
4出口段：3#夹送辊，高速滚筒剪，2#废料小车，4#夹送辊，涂油机，带辅助喂送的偏导辊，EPC(带材边部控制)，伸缩皮带导料台，卷取机，皮带助卷器，卸卷小车，套筒存放架，打包机，鞍座（2个）还有液压站。
三．{1.2号拉矫的不同的部分及作用}：
1.（铝卷的厚度范围）：
1号进行拉矫的铝带厚度范围在0.15 – 0.8 mm之间，而2号的则是0.2 – 2.0 mm。
(铝卷的宽度):1、2#拉矫来料带材宽度范围都在910 - 2100 mm之间
2.带材运行的转速频率:
1号拉矫带材的运转速度是0~450m/min,则2号拉矫的是0~300m/min。