【FANUC系统】数控车床的编程与操作实例-Y
FANUC系统数控车床编程与操作
G04 暂停指令 G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04
P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒. 如：G04 X1.； 表示暂停1秒 G04 U1.； 表示暂停1秒 G04 P1000；表示暂停1秒。 注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令， 只有在主轴旋转下才执行。
宏指令
G65 宏程序非模态调用 格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直
接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X 对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示 被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P 表示被调用的程序号。如果被调用的程序号为9000以后，而 再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的 程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多 可以4级嵌套，被调用的程序可以再执行程序调用。被调用 的程序结束符为M99。） G66 宏程序模态调用（格式相同，但不同于G65的是G66为 模态调用，当执行完被调用的程序，返回到主程序时，若主 程序段出现轴移动,如G0或G1，那么它执行完轴移动后再去 调用宏程序，直到主程序中出现G67,才能停止调用。） G67 取消宏程序模态调用
?g20英制输入每英寸等于254mm?g21公制输入开机默认无需输入?g22行程检测开关打开?g23行程检测开关关闭?g25主轴速度波动检测开?g26主轴速度波动检测关?g27返回参考点检测基本不用?g28返回机床参考点?格式g28u0w0?采用增量编码器的机床执行g28时是靠压行程?开关去完成
FANUC系统数 控编程与操作
限用于G96恒限速切削。
G代码详解
G00 快速定位 机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定
FANUC系统加工中心编程与操作实例
FANUC系统加工中心编程与操作实例教学要求：1．了解加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。
2．掌握加工中心常用指令（FANUC系统）。
3．掌握固定循环的应用（FANUC系统）。
4．掌握宏程序的格式及应用。
5．掌握加工中心的操作。
6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。
2．教学内容：⌝加工中心概述⌝FANUC系统加工中心常用指令⌝常用指令的综合应用⌝典型零件的加工⌝宏程序的应用⌝FANUC系统加工中心的操作第一节加工中心概述一、加工中心种类1.立式加工中心2.卧式加工中心3.立卧加工中心二、数控加工中心工具及辅助设备1.数控回转工作台和数控分度工作台（1）数控回转工作台（2）数控分度工作台2.常用工具。
（1）对刀器（2）找正器（3）光学数显对刀仪三、数控加工中心1.刀柄及刀具系统（1）刀柄（2）刀具系统加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种，也可用锯片铣刀、三刃面铣刀等2.镗铣加工中心刀库(1)刀库类型加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。
(2)选刀方式常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种。
第二节FANUC系统加工中心常用指令一、G代码命令1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G912.平面选择指令G17、G18、G193.快速点定位G00指令，直线插补G01指令例1使用G00、G01指令，使刀具按如图2-24所示的路径进给。
图2-24 G00、G01指令的使用程序：O0001；G90G54G00X20.0Y20.0；G01Y50.0F50；X50.0；Y20.0；X20.0；G00X0Y0；…4.圆弧插补指令G02、G03例2完成图2-25所示加工路径程序编制（刀具现位于A点上方，只进行轨迹运动）。
图2-25程序：O0002；G90G54G00X0Y25.0；G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B点G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C点G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D点G02X0Y25.0I25.0J0；D—A点或：G90G54G00X0Y25.0；G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A点整圆5.自动原点返回(G28/G30)6.暂停指令G047.刀具半径补偿功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_；G42G0/G01X_Y_D_；G40G0/G01X_Y_Z_；8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。
数控车床编程与操作教学课件七日本FANUC系统数控车床操作
第二章 日本FANUC系统数控车床的操作
《数控车床编程与操作》
第一节 FANUC系统数控车床的仿真操作
知识链接 三、 编程方法
4. 常用G 代码命令 从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 Δd: 切削深度（半径指定）。不指定正负符号。 e:退刀行程。是状态指定，在另一个值指定前不会改变。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 Δu：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径） Δw: Z方向精加工预留量的距离及方向。
第二章 日本FANUC系统数控车床的操作
《数控车床编程与操作》
第一节 FANUC系统数控车床的仿真操作
知识链接 一、 FANUC Oi数控系统操作面板
5. 单步进给量控制旋钮
6. 进给速度（F）调节旋钮和主轴速度调节旋钮
第二章 日本FANUC系统数控车床的操作
《数控车床编程与操作》
第一节 FANUC系统数控车床的仿真操作
第二章 日本FANUC系统数控车床的操作
《数控车床编程与操作》
第一节 FANUC系统数控车床的仿真操作
知识链接 三、 编程方法
4. 常用G 代码命令 （11） 端面啄式钻孔循环（G74）
本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作， 用于钻孔。
格式： G74 R（e） G74 X（u） Z（w） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）
Δd: 在切削底部的刀具退刀量。Δd的符号一定是（+）。但是，如
果省略了X（U）及Δi，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。
f:进给率。
第二章 日本FANUC系统数控车床的操作
《数控车床编程与操作》
FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例
FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例FANUC发那科系统是一种广泛应用于机床行业的数控系统。
在数控车床的编程与操作方面，FANUC发那科系统具有强大的功能和灵活的编程方式，下面将通过一个实例来介绍FANUC发那科系统数控车床的编程与操作。
假设我们要加工一个简单的圆柱零件，直径为50mm，长度为100mm。
首先，我们需要进行准备工作，包括将工件夹紧在车床主轴上，并对刀具进行安装和调整。
在FANUC发那科系统中，我们可以通过编程实现自动化操作。
首先，我们需要设置零点。
在FANUC发那科系统中，零点可以通过编程设置或者手动设置。
在本例中，我们将使用编程设置零点的方式。
N10G54G92X0Z0N20T0101N30M06N40G96S200M03N50G01X50F0.3N60Z-5N70G01Z0N80G00X100N90M05N100M30上述代码说明如下：N10：设置工件坐标系，并将X和Z轴设置为零点。
N20：选择1号刀具，并将其装入刀套。
N30：刀套放置完毕，做正向旋转。
N40：设置主轴转速为200，同时使主轴正转。
N50：以0.3mm/min的进给速度，将刀具沿X轴移动到50mm处。
N60：将刀具沿Z轴移动到-5mm处。
N70：将刀具沿Z轴移动到0mm处。
N80：以快速移动速度，将刀具沿X轴移动到100mm处。
N90：停止主轴旋转。
N100：程序结束。
在上述程序中，G54是设置工件坐标系的指令，G92是设置零点坐标的指令；T0101是选择1号刀具，M06是刀具换向指令；G96是设定恒定切削进给的指令，S200是设定主轴转速，M03是主轴正转指令；G01是线性插补指令，F0.3是设定进给速度；G00是快速移动指令；M05是主轴停止指令；M30是程序结束指令。
有了上述程序，我们就可以进行加工操作了。
启动FANUC发那科系统，加载程序后，选择启动程序，数控车床将按照程序中的指令进行自动加工。
FANUC系统数控车床的编程与操作实例课件 (一)
FANUC系统数控车床的编程与操作实例课件(一)FANUC系统数控车床的编程与操作实例课件是针对数控车床编程和操作的入门教程。
本课件的主要特点是将FANUC系统数控车床的编程和操作分为不同的章节，并提供详细的实例演示，以便于初学者理解和掌握。
一、FANUC系统数控车床的基本原理数控车床是一种能通过程序来控制工件的切削和加工的机床，它能够实现高精度的加工和自动化的生产。
FANUC系统数控车床是一种业界领先的数控机床系统，它具有高性能、高精度、易于操作等特点。
在使用FANUC系统数控车床之前，我们需要了解数控车床的基本原理和工作流程。
二、FANUC系统数控车床的基本组成FANUC系统数控车床的基本组成包括数控器、执行机构、传感器等。
其中数控器是整个系统的核心部件，它负责控制机床的各种动作，如刀架移动、主轴转速等。
执行机构则通过电机等动力装置来实现控制，传感器则负责检测工件的尺寸和位置信息。
三、FANUC系统数控车床的编程语言FANUC系统数控车床的编程语言是G代码和M代码。
G代码用于控制机床运动轨迹，如圆弧插补、直线插补等。
M代码则主要用于控制机床的辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
四、FANUC系统数控车床的编程实例本课件提供了多个实例演示，以便于使用者理解和掌握编程方法。
例如，如何编写一个切削深度为5mm的螺纹加工程序，如何编写一个直线加工程序等。
通过实际操作，我们可以体会到FANUC系统数控车床的效率和精度。
五、FANUC系统数控车床的操作实例本课件还提供了多个FANUC系统数控车床的操作实例，如如何设置机床工作参数、如何进行切削加工、如何调整加工质量等。
这些实例操作演示使使用者更加灵活和熟练地掌握FANUC系统数控车床的操作技巧。
总之，“FANUC系统数控车床的编程与操作实例课件”是一款非常实用的入门教程，它可以为初学者快速掌握FANUC系统数控车床的编程和操作技能提供帮助。
在日常的工作中，使用者可以快速高效地进行机床加工，提高加工效率和质量。
FANUC系统数控车床的编程与操作实例
FANUC系统数控车床的编程与操作实例在FANUC系统数控车床的编程与操作方面，下面将为大家提供一个实例，帮助大家更好地理解和掌握相关知识。
实例：利用FANUC系统数控车床进行加工零件的编程与操作1.编程准备首先，确定所需加工的零件的图纸和参数。
根据图纸和参数，了解零件的几何形状、大小和加工工艺要求等信息。
2.零件设计根据所需加工的零件的图纸和参数，使用CAD/CAM软件进行零件的设计。
设计完成后，保存为相应的CAD文件。
3.编写加工程序打开一个适用于FANUC系统的数控编程软件，如Mastercam、SolidWorks等，载入所设计的CAD文件，并根据加工要求编写加工程序。
4.组织加工过程根据零件加工的工艺要求，将加工过程分为粗加工和精加工两个阶段。
粗加工主要是为了实现尺寸与形状的大致精确，在剩余的材料上留下一定的余量。
精加工则是为了对零件进行更精确的加工，使其满足更高的要求。
5.设置加工参数根据所需加工的零件和加工过程的要求，设置数控车床的各项加工参数，如切削速度、进给速度、进给量、切削深度等。
6.检验程序在上机前，应对编写好的加工程序进行检验。
可以通过模拟操作来验证程序的正确性，如是否能得到正确的切削路径、加工工序等。
7.载入程序将编写完毕且经过检验的加工程序，通过网络、U盘或数据线等方式载入FANUC系统数控车床中。
8.开始加工按照加工程序的要求，将刀具安装到数控车床上，并进行刀具的校对与刀补操作。
之后，确认各项参数设置无误，并将工件夹在数控车床上，进行加工操作。
9.监控加工情况在加工过程中，应时刻关注加工情况，如切削状态、加工精度等。
如发现异常情况，应及时采取相应措施。
10.完成加工任务当加工完成后，关闭数控车床并将加工后的工件取出。
用测量仪器检查工件加工后的尺寸与形状是否符合要求。
通过以上实例，可以了解到FANUC系统数控车床的编程与操作流程。
在实际应用中，还需要不断学习和积累经验，熟悉各种编程语句和操作指令，才能更好地完成零件加工任务。
数控车床的编程与操作实训——FANUC系统数控车床的操作教学教案
12. 进给速度倍率“FEEDRATE / OVERRIDE”
（4）“STEP／HANDLE”步进进给／手摇轮 方式 处于此位置可选择移动轴，每按一次按钮， 刀具移动一步的当量，或可转动手摇轮使滑 板移动，每次只能移动一个坐标轴。在 “STEP／HANDLE”方式下，可以选择（X1、 X10、X100、X1000）4 种滑板移动的速度。 （5）“JOG”点动方式 可用“JOG”按钮使滑板移动，摇动速度由 “FEED REDE”开关设定。 （6）“RAPID”快速移动方式 （7）“ZRN”回零点方式
5）“OPR／ALARM”键用于显示报警号，软操 作面板的显示；
6）“AUX／GRAPH”键用于图形的显示。 注：按任意一个功能按钮和按[CAN]，画面显 示就会消失，之后再按任意一个功能按钮，会 显示相应的画面。长时间接通电源而不使用装 置时，要预先清除画面，以防止画面质量下降 。
（2）数据输入键 数据输入键可用来输入字、数字及其他 的符号，每次输入的字符都显示在CRT屏 幕上倒数第二行上。 同一个键既可输入地址，也可输入数值 。
4. 快速进给“RAPID”刀具快速进给移动 速度由“OVERRIDE”开关设定
5. 单程序段“SINGLE BLOCK（SBK）” 开关置于“ON”位置，在自动运行方式下 ，执行一个程序段后自动停止；开关置于 “OFF”位置，则连续运行程序。 6. 跳过任程序段开关“BLOCK DELETE
（BDT）” 开关置于“ON”位置，对于程序开关有 “／”符号的程段被跳过不执行，将开关 置于“OFF”位置，“／”符号无效
如用MDI键盘输入X123： 1）选择MDI方式，若按PRGRAM按钮，CRT 画面底部显示ADRS，于是可键入地址。 2）若按[←4X]X被键入；显示出NUM，可 键入数字。 3）依次按[1U] [↓2W] [3R] 键，数 字123被键入。 4）按INPUT键，上述数据被输入至存储器 。
FANUC系统数控车床的编程与操作实例
FANUC系统数控车床的编程与操作实例FANUC系统是一种广泛应用于数控机床领域的控制系统。
在数控车床中，通过FANUC系统可以实现车削、镗削、攻丝、齿轮加工等多种加工操作。
下面将以一种常见的操作实例来介绍FANUC系统数控车床的编程与操作。
假设需要在一根直径为100mm、长度为200mm的圆柱体上进行车削操作。
首先，需要在FANUC系统的编程界面中编写相应的程序。
1.在线性插补（G01）模式下，首先使用G96指令将进给速度模式调整为外径进给。
G96 S150；设置进给速度为150mm/min2.设置主轴转速为500转/分钟。
S500；设置主轴转速为5003.在编程界面中输入车削指令，并指定切入点和切出点坐标。
G01 X50 Z0; 在X=50mm，Z=0mm处开始车削4.指定车削切削速度和进给量。
F0.2；设置切削速度为0.2mm/转5.指定车削的切削深度和宽度。
G42 P1 D4 W2；设置刀具切削半径为4mm，刀具宽度为2mm6.编写车削程序，具体指定车削的路径和切削参数。
G94 G01 X200；车削到X=200mm处，即车削长度为200mmG92S5000；设定主轴转速为5000转/分钟G01 Z-10；车削深度为10mmG00 X50; 切入点坐标X=50mmG42 P2；更换刀具，设定刀具半径为2mmG01 Z-20；车削深度增加到20mmG40 G01 X200；以直径200mm为终点，车削结束G92S0；主轴停止转动M30；程序结束在编写好程序之后，就可以进行实际的操作了。
首先，需要将工件夹紧在车床上，并校准工件的初始位置。
然后，将程序通过介质（如U盘）上传到FANUC系统中。
在FANUC系统的操作界面中，可以选择编程模式，并选择上传的程序进行运行。
在运行程序之前，需要对数控车床进行准备工作，如调整刀具的切削角度和刀具的位置。
同时，需要根据工件的材质和需求，设置合适的切削速度和进给速度。
FANUC数控系统编程实例
FANUC数控系统编程实例根据Ｌ值和倒角量的大小就可算出Ｚ点坐标值。
本例α＝９０°，Ｄ＝８.５ｍｍ，ｄ＝０，则Ｌ＝４.２５ｍｍ，若倒角深度为１.２５ｍｍ，则Ｚ点Ｚ坐标值为５.５ｍｍ。
２）攻螺纹时的Ｒ点的Ｚ坐标为１０ｍｍ，这是为了保证螺距准确，因为主轴在由快进转入工进时有一个加减速运动过程，应避免在这一过程中攻螺纹。
编制加工程序如下：Ｏ５００７；（程序号）Ｎ１０；（初始设定）Ｇ１７Ｇ９０Ｇ４０Ｇ８０Ｇ４９Ｇ２１；（Ｇ指令初始状态）Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０Ｔ０１；（Ｚ轴回零，选Ｔ０１号刀）Ｍ０６；（主轴换上最初使用的Ｔ０１号刀）Ｎ１１（ＤＲＩＬＬＩＮＧ）；（钻孔程序）Ｔ０２；（选Ｔ０２号刀）Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０；（工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）Ｍ１３Ｓ７５０；（主轴正转，切削液开）Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１；（刀具长度补偿，至循环起始点）Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－２５Ｒ３Ｆ１５０；（钻孔１，刀具返回Ｒ点）Ｇ９８Ｘ－４０；（钻孔２，刀具返回起始点）Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０；（取消钻孔循环，Ｚ轴回参考点）Ｍ０６；（主轴换上Ｔ０２号刀）Ｎ２０（ＣＨＡＭＦＥＲ）（倒角程序）Ｔ０３（选Ｔ０３号刀）Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０（工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）Ｍ１３Ｓ１５０；（主轴正转，切削液开）Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１；（刀具长度补偿，至循环起始点）Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－５保担遥常疲常埃（孔１倒角，刀具返回Ｒ点）Ｇ９８Ｘ－４０Ｍ０９；（孔２倒角，刀具返回起始点，切削液关）Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０Ｍ０５（取消钻孔循环，Ｚ轴返回参考点，主轴停）Ｍ０６；（主轴换上Ｔ０３号刀）Ｎ３０（ＴＡＰＰＩ担牵；（攻螺纹程序）Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０（工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）Ｍ１３Ｓ１５０；（主轴正转，切削液开）Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１；（刀具长度补偿，至循环起始点）Ｇ９９Ｇ８４Ｚ－１５Ｒ１０Ｆ５０担（孔１攻螺纹，刀具返回Ｒ点）Ｇ９８Ｘ－４０；（孔２攻螺纹，刀具返回起始点）Ｇ８０Ｇ００Ｘ２５０Ｙ３００；（取消攻螺纹循环，回起始位置）Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０；（Ｚ轴回参考点）Ｍ３０；（程序结束）。
FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例
FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例首先，我们来看一个简单的编程实例。
假设我们要加工一个圆柱体，直径为100mm，高度为200mm。
我们可以使用G代码进行编程。
以下是一个用于该任务的简单编程示例：```O0001(程序编号)G54G17G40G49G80(G代码初始化设置)G90(绝对坐标编程方式)M03S1000(主轴正转，速度为1000转/分钟)G00 X-50 Z5 (定位到刀具起点，X轴位置为-50mm，Z轴位置为5mm) G01 Z-210 F200 (刀具下切，Z轴位置为-210mm，并以200mm/min的速度下切)G01 X50 (刀具横向移动，X轴位置为50mm)G01 Z5 (刀具抬起，Z轴位置为5mm)G00X0Z0(刀具迅速定位到初始位置)M05(主轴停止旋转)M30(程序结束)```以上是一个简单的数控车床编程示例，旨在展示如何使用G代码进行基本的数控车床加工操作。
编程完成后，可以将编写好的程序上传至FANUC发那科系统，并通过控制面板启动该程序进行加工。
除了编程，操作数控车床同样需要掌握一定的技巧。
下面是一个操作数控车床的实例：1.打开数控车床电源，待系统自检完成后，进入主菜单界面。
2.选择“自动模式”，进入自动操作界面。
3.弹出气囊夹紧工件，确保工件牢固固定在车床上。
4.在自动操作界面，输入程序号或选取预设程序。
5.确认所选程序后，点击“开始”按钮，系统将开始执行程序中的加工操作。
6.监视加工过程中的刀具位置，并随时检查工件是否被牢固夹住。
7.在加工结束后，关闭数控车床电源，并及时清洁和维护数控车床。
总的来说，FANUC发那科系统数控车床的编程和操作相对简单，只需要掌握一些基本的编程语法和操作步骤即可。
通过熟练掌握数控车床的编程与操作，可以实现高效、精确的加工任务。
数控车床编程实例详解(30个例子)(1).
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
FANUC系统数控车床的编程与操作实例
数控车床编程与操作实例
数控车床编程与操作实例
教学内容：
➢数控车床及坐标系 ➢数控车床常用指令 ➢常用指令的综合应用 ➢典型零件加工 ➢宏程序的应用 ➢数控车床操作
数控车床编程与操作实例
第一节 数控车床及坐标系
一、数控车床概述
1．数控车床种类 （1）按主轴配置形式分类 1)立式数控车床 2)卧式数控车床 （2）按刀架数量分类 1）单刀架 单刀架数控车床多采用水平床身，两坐标控制。 2）双刀架 双刀架数控车床多采用倾斜床身，四坐标控制。 （3）按数控车床控制系统和机械结构的不同分类 可分为经济型数控车床、全功能数控车床和数控车削中心。
图1-16 倒圆
数控车床编程与操作实例
3.圆弧插补指令G02、G03 该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。 指令格式：G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 或: G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ I＿ K＿ F＿；
例3：图1-18 a） （1）G02 X80.0 Z－10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W－10.0 R10.0； （2）G02 X80.0 Z－10.0 I10.0 K0；或G02 U20.0 W－10.0 I10.0 K0； 例4：图1-18 b） （1）G03 X45.0 Z－35.9 R25.0；或G03 U45.0 W－35.9 R25.0； （2）G03 X45.0 Z－35.9 I0 K－25.0；或G03 U45.0 W－35.9 I0 K－ 25.0；
数控车床编程与操作教学课件七日本FANUC系统数控车床操作
p.台阶切削循环（G94）
q.线速度控制（G96、G97）
r.设置单位位移量（G98/G99）
二、FANUC系统数控车床的基本操作
1、FANUC 0i系统数控车床操作面板
2、开机回零（返回参考点）操作
（1）打开数控车床电气柜总开关。
（2）按下系统电源按钮。
（3）正常开机后，操作人员首先应进行回零（返回参考点）操作。因为机床在断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以在接通电源后，必须让各坐标值回零（返回参考点）。
3、加工程序的管理
（1）查看内存中的程序
（2）输入新的加工程序
对于比较短的加工程序，可采用在数控车床键盘上进行输入；对于比较长的程序，可以在电脑中编辑好，然后用DNC传输的方法输入到数控车床中。
（3）删除程序
4、程序自动操作
（1）装夹好棒料，打开所需运行的程序，按程序中的工件坐标系指令设置好相应的工件坐标系，把“进给倍率旋钮”旋至较小的位置。
（2）“方式选择”为“AUTO”方式，按“START”执行键，逐渐把“进给倍率旋钮”往大的方向旋，根据切屑及机床的振动情况调整到合适的倍率，进行数控车床的自动操作。
5、程序的断点作业
在数控车床加工过程中，刀具磨损或更换刀片后必须重新进行刀具的偏置（磨损）量设置。设置好以后必须对系统进行复位操作，即按“RESET”键进行机床的复位。复位以后的断点作业操作过程如下：
（1）“方式选择”为“EDIT”方式，按“RESET”键。
（2）把光标移动到所要进行断点作业的程序段。
（3）“方式选择”换为“AUTO”方式，按“START”按钮，重新进行程序的自动运行。
三、坐标系，刀位偏差及检验
1、工件坐标系设定
FANUC系统数控编程与操作
5.2FANUC-0i系统数控车床的操作
跳选BLOCK SHIP跳选开则表示系统不执行单段程序前加“/” 符号的程序段，跳选关则单段程序前加“/’’符号的程序段 仍会被执行。此功能一般用在程序调试时。
(4)选择停OPT STOP当选择停开时，程序中的M1指令被执行后 和MO指令相同，机床会暂停。当选择停关时，程序中M1指令 视为无效指令，机床不会暂停。
3.页面切换键 RESET复位键，解除警报、CNC复位，在EDIT时，光标返回到
程序开始处。 HELP系统帮助页面键。按此键显示如何操作机床及报警信息
处理。如图5-2为FANUC-0i数控系统功能键，这些功能键除了 显示一定的信息外还具备一定的特定功能，所以要熟练掌握。 其功能键作用见表5-3所示。 4.翻页按钮
(2)空运行“DRYRUN:空运行开，此时，机床处于高速运行状 态，按下程序启动键，程序执行时进给速度是按手动进给速 率开关设定的进给速度率，而不是编程时速度率，一般进给 速率是编程的整数倍数，例如50倍。空运行要配合程序校验 来使用，一般用来快速让程序空走一遍，以便发现是否存在 问题。
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5.1FANUC-0i系统功能指令介绍
(4)半径补偿指令:G41/G42/G40刀尖圆弧半径补偿指令使用在 数控车床上是个重点和难点，主要是半径补偿的加人和取消 过程有些复杂，容易出错。这部分内容本节将重点讲解。
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例18：使用G71、G70完成图1-44所示零件内孔加工，现工件已钻φ26mm的底孔 （刀尖R0.4）。
图1-44 G71、G70加工实例 图 3-32 G71、 G70加 工 实 例
程序：O0018； G40 G97 G99 S500 M03 T0303； （T0303镗孔刀） G00 X25.0 Z2.0 M08； （刀具快速运动到循环起点） G71 U2.0 R0.5； （G71切深2.0㎜，退刀量0.5㎜） G71 P10 Q20 U-0.4 W0.2 F0.2； （X向留精车余量0.4㎜，Z向留精车余量0.2㎜） N10 G41 X65.0 F0.15； G01 Z0； X50.0 Z-30.0； Z-44.0； G03 X38.0 Z-50.0 R6.0； G01 X30.0； Z-71.0； N20 G40 X25.0； G70 P10 Q20； G28 U0 W精加工循环指令G70 在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令进行 精车循环切削。 指令格式：G70 Pns Qnf； 其中：ns为精加工程序组的第一个程序段的顺序号；nf为精 加工程序组的最后一个程序段的顺序号。 2)外径、内径粗加工循环指令G71 G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。 指令格式：G71 U（Δd） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T；
例17：使用G71、G70完成图1-43所示零件加工，棒料直径 φ105mm，工件不切断（刀尖R0.4）。
图1-43 G71、G70加工实例
图 3-31 G71、 G70加 工 实 例
程序：O0017； G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （T0101粗车刀） G00 X106.0 Z5.0 M08； （刀具快速运动到循环起点） G71 U2.0 R0.5； （G71切深2.0㎜，退刀量0.5㎜） G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2； （X向留精车余量0.4㎜，Z向留精车余量0.2㎜） N10 G42 X0； （加右刀补，N10～N20是精车程序） G01 Z0 F0.15 S600； X40.0； X60.0 Z-30.0； Z-65.0； G02 X70.0 Z-70.0 R5.0； G01 X88.0； G03 X98.0 Z-75.0 R5.0； G01 Z-90.0； N20 G40 X106.0； （去刀补） G00 X150.0 Z200.0 M09； （换刀点） T0202； （换精车刀） G00 X106.0 Z5.0； （外圆精车循环点） G70 P10 Q20； G28 U0 W0 T0 M05； （X轴、Z轴回参考点） M30；