FANUC系统数控车操作程序
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1．系统面板按钮含义： POS：现在位置绝对坐标、现在位置相对坐标、现在位置综 合坐标。 PROG：当前程序、程序一览表、现程序段当前状态、现程 序段下段状态、检视（自动）、MDI页面。 OFS/SET：刀补（形状）、刀补（磨耗）、坐标系偏移、宏 指令参数 GRAPH：图形参数、图形页面、放大调整、图形显示 SYSTEM：参数、诊断、伺服参数、PLC梯形 MESSAGE：报警页面、软操作界面、软操作面板
数控系统面板
电子工业出社版
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机床操作面板
❖ 4.2 数控车床操作
4.2.1 手动操作 1．手动返回参考点 2．手动（JOG）连续进给 3．手摇脉冲发生器（HANDLE） 进给操作
4．手动增量（INS）进给 5．主轴手动操作
4.2.2 控制显示屏内容操作
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❖ 4.2.3 在 屏 幕 上 显 示 数 控 系 统 （CNC）运行状态
1．在机床上设置工件坐标系 （1）数控机床坐标系的规定原则：右手直角坐标 系（笛卡尔坐标系） （2）运动的正方向 （3）坐标轴确定的方法
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①Z轴 一般取传递切削动力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向； 当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴； 当机床没有主轴时，选与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴。 ②X轴 刀具旋转： 主轴垂直（立式）：面对主轴向右为正； 主轴水平（卧式）：面对主轴向左为正。 工件旋转： 在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴正方向：刀具远离工件的方向 对于无主轴的机床：以切削方向为X轴正向 ③Y轴 按右手直角坐标系确定。 ④A、B、C轴 回转进给运动坐标 用右手螺旋法则确定 ⑤附加坐标 主坐标或第一坐标系：X、Y、Z；第二组附加坐标：U、V、W；第三组附加
电子工业出社版
1．零件分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工工序 4．选用四把刀具如图4.17所示。
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5．编写数控程序
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❖ 4.4.4宏程序加工实例
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1．零件分析 此零件要求加工椭圆轮廓形状，手工编程 只能用宏指令来编写。 2．确定工件的装夹方式 本例采用三爪自定心卡盘装夹工件。 3．确定数控加工工序 本工件的加工需要在一次装夹中完成，首 先夹住一端，对刀，然后车削椭圆轮廓。 4．刀具的选择 用一把93°外圆车刀车削轮廓，切断刀切 断即可。
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5．程序的编写
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❖ 实例2
已知：中部椭圆的方程为 设：a 短轴为：20 mm； b长轴为：10 mm；Z轴步距为0.06mm。 原始毛坯为Ø40×90，各部分尺寸见图 4.19。 1．零件分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工工序 4．刀具的选择
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O9900 G00X100Z100T0101 G97S1200M03 G96S120 G00G40X40Z3 G71U1.8R1.2P10Q20X0.6Z0.2F200 N10G01G42X24 X36Z—3 Z—15 # 5 = 20 # 7 = 19.5959 WHILE [ —19.5959 LE # 7 ] # 8 = 10 * SQRT [ # 5 * # 5 — # 7 * # 7 ] / 20 G01X [ 2*20 — 2 * # 8 ]Z [ # 7 — 34.5959 ] # 7 = # 7 — 0.06 ENDW N20G01Z—66.1918 G00 G97G40X100 Z100S1200 电子M工0业2出社版
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2．在屏幕上显示程序 在编辑状态或MDI状态下，按PROG键
即可显示程序的内容。 3．在屏幕上显示偏移值及有关数据 在编辑状态或MDI状态下，按OFS/SET
即可显示偏移值及有关数据。将用第 二把刀试切后测量得的直径值X59.48 输入进去并按测量，如图4.7所示：
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❖ 4.2.3设置工件坐标系及刀具偏移值
坐标：P、Q、R；旋转坐标：D、E。
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2．数控机床的两种坐标系
（1）机床坐标系（机械坐标系），是机 床出厂是就已好的。
（2）工件坐标系（编程坐标系），它是 编程人为为了操作编程方便而设定的 坐标系 。
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❖ 3．绝对坐标与相对坐标
①绝对坐标：坐标系内所有坐标点的坐标植 均从某一固定点坐标原点计量的坐标系，称 为绝对坐标系。 ②相对坐标：坐标系内某一位置的坐标尺寸 用相对于前一位置的坐标尺寸的增量进行计 量的坐标系，称为相对坐标系。
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❖ 4.3 编辑和管理数控加工程序
❖ 4.3.1 编辑程序
1．用MDI手动数据输入方式 2．用EDIT编辑程序 3．字的插入、替换和删除
❖ 4.3.2 管理程序
1．复制程序 2．删除程序 3．运行数控程序
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❖ 4.4 FANUC系统数控车削加工综合实例 4.4.1螺纹类零件加工实例
1．零件图分析
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2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工刀具及加工工序卡
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4．合理选择切削用量
5．螺纹有关参数计算
螺纹牙型深度： t＝ 0.65P＝ 0.65×1.5＝ 0.975（mrn） D大＝D公称—0.1P＝24一0.1×1.5＝23.85（mm） D小＝D公称－1.3P＝24－1.3×1.5＝22.05（mm） 螺纹加工分为 4刀，第 1刀：φ23.00 mm；第 2刀：φ22.40 mm；第3刀：φ22.10 mm； 第4刀：φ22.05mm。
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6．编写加工程序（精加工程序）
电子工业出社版
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❖ 4.4.2外轮廓及螺纹加工实例
1．零件图分析 2．确定工件的装夹方式 电子工3业．出社确版定数控加工刀具及加工工序卡
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5．编写加工程序
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百度文库
❖ 4.4.3孔类零件加工实例
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❖ 4.2 数控车床操作
4.2.1 手动操作 1．手动返回参考点 2．手动（JOG）连续进给 3．手摇脉冲发生器（HANDLE） 进给操作
4．手动增量（INS）进给 5．主轴手动操作
4.2.2 控制显示屏内容操作
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❖ 4.2.3 在 屏 幕 上 显 示 数 控 系 统 （CNC）运行状态
1．在机床上设置工件坐标系 （1）数控机床坐标系的规定原则：右手直角坐标 系（笛卡尔坐标系） （2）运动的正方向 （3）坐标轴确定的方法
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①Z轴 一般取传递切削动力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向； 当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴； 当机床没有主轴时，选与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴。 ②X轴 刀具旋转： 主轴垂直（立式）：面对主轴向右为正； 主轴水平（卧式）：面对主轴向左为正。 工件旋转： 在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴正方向：刀具远离工件的方向 对于无主轴的机床：以切削方向为X轴正向 ③Y轴 按右手直角坐标系确定。 ④A、B、C轴 回转进给运动坐标 用右手螺旋法则确定 ⑤附加坐标 主坐标或第一坐标系：X、Y、Z；第二组附加坐标：U、V、W；第三组附加
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1．零件分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工工序 4．选用四把刀具如图4.17所示。
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5．编写数控程序
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❖ 4.4.4宏程序加工实例
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1．零件分析 此零件要求加工椭圆轮廓形状，手工编程 只能用宏指令来编写。 2．确定工件的装夹方式 本例采用三爪自定心卡盘装夹工件。 3．确定数控加工工序 本工件的加工需要在一次装夹中完成，首 先夹住一端，对刀，然后车削椭圆轮廓。 4．刀具的选择 用一把93°外圆车刀车削轮廓，切断刀切 断即可。
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5．程序的编写
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❖ 实例2
已知：中部椭圆的方程为 设：a 短轴为：20 mm； b长轴为：10 mm；Z轴步距为0.06mm。 原始毛坯为Ø40×90，各部分尺寸见图 4.19。 1．零件分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工工序 4．刀具的选择
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O9900 G00X100Z100T0101 G97S1200M03 G96S120 G00G40X40Z3 G71U1.8R1.2P10Q20X0.6Z0.2F200 N10G01G42X24 X36Z—3 Z—15 # 5 = 20 # 7 = 19.5959 WHILE [ —19.5959 LE # 7 ] # 8 = 10 * SQRT [ # 5 * # 5 — # 7 * # 7 ] / 20 G01X [ 2*20 — 2 * # 8 ]Z [ # 7 — 34.5959 ] # 7 = # 7 — 0.06 ENDW N20G01Z—66.1918 G00 G97G40X100 Z100S1200 电子M工0业2出社版
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2．在屏幕上显示程序 在编辑状态或MDI状态下，按PROG键
即可显示程序的内容。 3．在屏幕上显示偏移值及有关数据 在编辑状态或MDI状态下，按OFS/SET
即可显示偏移值及有关数据。将用第 二把刀试切后测量得的直径值X59.48 输入进去并按测量，如图4.7所示：
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❖ 4.2.3设置工件坐标系及刀具偏移值
坐标：P、Q、R；旋转坐标：D、E。
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2．数控机床的两种坐标系
（1）机床坐标系（机械坐标系），是机 床出厂是就已好的。
（2）工件坐标系（编程坐标系），它是 编程人为为了操作编程方便而设定的 坐标系 。
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❖ 3．绝对坐标与相对坐标
①绝对坐标：坐标系内所有坐标点的坐标植 均从某一固定点坐标原点计量的坐标系，称 为绝对坐标系。 ②相对坐标：坐标系内某一位置的坐标尺寸 用相对于前一位置的坐标尺寸的增量进行计 量的坐标系，称为相对坐标系。
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❖ 4.3 编辑和管理数控加工程序
❖ 4.3.1 编辑程序
1．用MDI手动数据输入方式 2．用EDIT编辑程序 3．字的插入、替换和删除
❖ 4.3.2 管理程序
1．复制程序 2．删除程序 3．运行数控程序
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❖ 4.4 FANUC系统数控车削加工综合实例 4.4.1螺纹类零件加工实例
1．零件图分析
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2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工刀具及加工工序卡
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4．合理选择切削用量
5．螺纹有关参数计算
螺纹牙型深度： t＝ 0.65P＝ 0.65×1.5＝ 0.975（mrn） D大＝D公称—0.1P＝24一0.1×1.5＝23.85（mm） D小＝D公称－1.3P＝24－1.3×1.5＝22.05（mm） 螺纹加工分为 4刀，第 1刀：φ23.00 mm；第 2刀：φ22.40 mm；第3刀：φ22.10 mm； 第4刀：φ22.05mm。
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6．编写加工程序（精加工程序）
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❖ 4.4.2外轮廓及螺纹加工实例
1．零件图分析 2．确定工件的装夹方式 电子工3业．出社确版定数控加工刀具及加工工序卡
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