二次风门控制
二次风门控制
八．辅助控制系统图12-79 1#角二次风喷口二次风AA （未使用）二次风BB二次风CC 上二次风CC 下二次风DD 下 二次风EE 下二次风DD 上二次风EE 上二次风FF 下 二次风FF 上燃尽风下燃尽风上周界风A煤A 层 周界风B煤B 层周界风C 煤C 层 周界风D煤D 层 周界风E煤E 层 周界风F煤F 层 油二次风AB油AB 层 油二次风BC油BC 层 N油DE 层1.二次风箱分布及组成 燃烧控制系统的辅助控制系统主要包括二次风（辅助风）控制系统，周界风（燃料风）控制系统，燃尽风控制系统等。
该机组煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台HP1003型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
其1#角二次风喷嘴布置如图12-79所示，其余2#，3#,4#角布置相同。
从图中可以看出，主风箱共设计有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）喷嘴，在每层煤粉喷嘴上下各布置有1层辅助风（二次风）喷嘴，其中二次风AA 喷嘴未使用。
其次，机组还设计有3层油枪助燃，分别布置在AB 层、BC 层、DE 层，在油枪喷嘴四周布置有油二次风（辅助风）喷嘴。
此外，在主风箱顶部设置有2层燃尽风喷嘴。
因此，该机组每角共布置有6层煤粉喷嘴，3层油枪喷嘴，20层二次风门。
二次风门中，包含煤二次风（辅助风）9层，油二次风（辅助风）3层，周界风（燃料风）6层，燃尽风3层。
2.二次风（辅助风）控制系统 二次风控制系统的主要任务是控制二次风箱/炉膛的差压为设定值，为单回路控制系统。
如图12-80所示，控制系统以二次风箱/炉膛差压为被调量，差压信号共有九个测点，正常情况下三选中，再三选中产生风箱/炉膛差压信号。
由主蒸汽流量代表的锅炉负荷经函主汽流量 偏置二次风箱/图12－80 二次风控制系统二次风挡板 二次风箱/二次风箱/数发生器f 1(x)后给出该负荷下二次风箱/炉膛差压的基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。
热电锅炉2号前墙二次风控制系统控制功能描述
热电2#锅炉前后墙二次风逻辑控制系统回路描述1、概要热电2#锅炉前后墙二次风逻辑控制系统设置目的是保证炉膛在锅炉负荷逐步升高和逐步投运磨煤机过程中燃烧系统稳定运行。
2、功能块的详细说明1）负荷控制形式1：（前墙下层5只）（1）当锅炉负荷 >35% 或给煤机M-107-2A启动，给煤量 >1%时，电动阀开100%--------MV30115B 前墙下层二次风电动调节门5-------- MV30113B 前墙下层二次风电动调节门4（2）当锅炉负荷 >35% 或给煤机M-107-2B启动，给煤量 >1%时，电动阀开100%-------- MV30113B 前墙下层二次风电动调节门4-------- MV30111B 前墙下层二次风电动调节门3（3）当锅炉负荷 >35% 或给煤机M-107-2C启动，给煤量>1%时，电动阀开100%-------- MV30111B 前墙下层二次风电动调节门3-------- MV30109B 前墙下层二次风电动调节门2（4）当锅炉负荷 >35% 或给煤机M-107-2D启动，给煤量 >1%时，电动阀开100%------- MV30109B 前墙下层二次风电动调节门2------- MV30107B 前墙下层二次风电动调节门12）负荷控制形式2：（前墙上层1只）当锅炉负荷 >50 %时,阀开50%------- MV30110B 前墙上层二次风调节门33）负荷控制形式3：（前墙上层4只，后墙上层2只）当锅炉负荷 >70% 时,前后墙上层6只阀开50%-70% ------- MV30114B 前墙上层二次风调节门5------- MV30112B 前墙上层二次风调节门4------- MV30108B 前墙上层二次风调节门2------- MV30106B 前墙上层二次风调节门1------- MV30118B 后墙上层二次风调节门2------- MV30120B 后墙上层二次风调节门34）负荷控制形式4：（后墙上层2只，后墙下层4只）当锅炉负荷 >90% 时,后墙上下层6只阀开50%-------- MV30116B 后墙上层二次风调节门1-------- MV30122B 后墙上层二次风调节门4-------- MV30117B 后墙下层二次风调节门1-------- MV30119B 后墙下层二次风调节门2-------- MV30121B 后墙下层二次风调节门3-------- MV30123B 后墙下层二次风调节门43、热电2#锅炉前后墙二次风逻辑控制系统回路图见CAD附件。
CFB二次风门的调节
CFB二次风门的调节
在循环流化床锅炉中，为了降低NOx的排放和降低风机的能耗，一般将燃烧用空气分成一二次风送人炉内，一二次风比例的确定主要取决于如下几个因素：
(1)降低NOx的排放，采用分段燃烧可降低NOx的生成，特别是对于高挥发分的煤种．在炉膛下部缺氧燃烧时有助于焦炭和CO对NO的还原，从而使Nox还原为N2；从降低NO x的角度来讲二次风率较大为佳，但在实际设计中还必须考虑下述其他因素。
(2)由于一次风通常由布风板送入，这样—次风就必须克服布风板和循环床底部密相区域的阻力，因而需要采用高压风机，而二次风在炉膛密相区上方给入，风机所需压头较低，可以降低总能耗，
(3)密相区的流动及燃烧，从考虑脱硝和降低能耗的角度看，二次风率较大为好。
但如果二次风率过大，则密相区内颗粒的流动就有—定的问题，因为—次风必须保证密相区颗粒正常流化，而一次风率过低，密相区的截面就必须很小，这样才能保证流化，这是结构设计所不允许的；另一方面从燃烧的角度讲，必须保证在密相区有一定的燃烧份额，由于循环物料是从密相区返回的，温度较低的一次风和燃料亦从此加入，密相区本身作为一个稳定的加热源，必须有一定的燃烧份额，才能保证该区域的温度，如果燃用宽筛分燃料则本身会有一部分大颗粒停留在密相区，必须在密相区送人足够的气体，以使这部分燃料燃烧及气化(由于气化反应速度远低于燃烧反应，如果空气量不足，大颗粒则会无法燃尽)。
综合考虑上述三方面的因素，当燃用劣质燃料时，应采用较高的一次风率，燃用高探发分燃料时可采用较低的一次风率。
二次风门定位器调试步骤
二次风门智能定位器调试方法
键位介绍
enter 确认
mode 模式
▲上翻
▼下翻
调试步骤
1.查看反馈杆的安装角度
按住mode键，按住▲或▼到操作模式代码1.3显示出来
松开mode键，按住▲或▼键操作，使执行器分别运行到终端位置，查看终端角度是否在-57°—+57°之间。
2.切换至功能配置级
同时按住▲和▼，点击enter键，等待3秒钟，显示器显示从3到0，松开▲和▼
程序自动进P1.0
使用▲或▼选择定位器安装形式为角行程（ROTARY）
3.启动自动调整程序
按住mode键，并同时点击▲，显示出P1.1
松开mode键，按住enter键3秒，直到计算器倒计时到0
松开enter键，自动调整运行
等待数分钟，显示器显示COMPLETE即自动调整结束
4.存贮设定结果
按住mode键，同时点击▲或▼到显示出P1.4
松开mode键，用▲或▼选择NV＿SAVE
按住enter键3秒，直到计算器计算结束后松开
5.定位器转运行
按住mode键，使用▲或▼，直到显示出“1.0 CTRL＿ADP”
松开mode键，调试结束。
二次风
300MW机组锅炉二次风门控制方式探讨2010-11-12 13:56:55 来源：中国计量测控网点击率：15947 字号: 摘要：本文通过对呼和浩特金山电厂和华润金能热电锅炉二次风门采用的不同控制方法进行论述，提出了锅炉二次风门控制宜取消就地气控柜直接由DCS控制，所有控制逻辑由DCS软实现。
一、概述燃烧器是锅炉的燃烧设备，其作用是保证燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。
通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织，分别送入的。
按送入空气作用的不同，可以将送入的空气分为一次风、二次风等，其中二次风是煤粉着火后再送入的空气，又分为辅助风、燃料风和燃尽风。
辅助风是二次风的主体部分，其作用是维持炉膛和二次风箱之间所需的静压差。
风箱与炉膛之间的压差设定值是负荷的函数。
辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，它根据风箱与炉膛之间的压差以及燃烧器管理系统BMS来的指令，并行控制多层辅助风挡板，以维持炉膛和二次风箱之间的压差在设定值上。
运行时根据各层磨煤机负荷的不同而需要不同的配风，每层辅助风挡板都设有操作员偏置站。
当油枪处于程控点火位置时，对应的辅助风挡板处于“油枪点火”位置。
当锅炉处于启动阶段吹扫之前或停炉后，辅助风挡板应全开。
锅炉吹扫完成后，辅助风挡板应处于“压差控制方式”。
燃料风又称周界风，其作用是供给一次风煤粉气流以适当的空气，补充由于煤粉高度集中在燃烧初期可能出现的氧量不足。
调整好燃料风以利于煤粉气流着火和燃烧的扩展。
燃料风通常与给粉量成正比，燃料风挡板一般不设计操作器。
每层燃料风挡板的开度信号由对应的给煤机速度信号经函数发生器给出。
如某台给煤机速度小于最小允许给煤量时，相应层燃料风挡板应全关。
当BMS发来“关闭燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应全关。
当辅助风控制系统发来“打开燃料风挡板信号”或BMS发来“打开燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应强制全开。
燃尽风又称顶二次风。
它从燃烧器的最上层的一个二次风喷口引入炉膛。
附表1：二次风门档板控制
A层煤
燃料风
开度为给煤机A转速的函数，参见相关表格；给煤机A停运50秒后则关。
AI/（AII）
二次风
吹扫位
当锅炉负荷<30%时，置为ΔP控制。负荷>30%且A磨停则关，否则置为ΔP控制。
SOFA-I
SOFA
关
关
开度为总测量空气量的函数，参见相关表格
CCOFA-II
OFA
关
关
开度为总测量空气量的函数，参见相关表格
CCOFA-I
OFA
关
关
开度为总测量空气量的函数，参见相关表格
F层煤
燃料风
开度为给煤机F转速的函数，参见相关表格；给煤机F停运50秒后则关。
FI/（FII）
二次风
吹扫位
当锅炉负荷<30%时，置为ΔP控制。负荷>30%且F磨停则关，否则置为ΔP控制。
BC
二次风
吹扫位
当锅炉负荷<30%时，置为ΔP控制。负荷>30%且B/C磨均停则关，否则置为ΔP控制。
B层煤
燃料风
开度为给煤机B转速的函数，参见相关表格；给煤机B停运50秒后则关。
BI/（BII）
二次风
吹扫位
当锅炉负荷<30%时，置为ΔP控制。负荷>30%且B磨停则关，否则置为ΔP控制。
AB层油
燃料风
附表1：燃烧器二次风门挡板控制原则汇总
代号
名称
炉膛吹扫
点火及单投油
油煤混烧
单烧煤
SOFA-V
SOFA
关
火电厂二次风自动控制策略的研究与应用
火电厂二次风自动控制策略的研究与应用根据二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和仿真试验，现场试运行，逐步优化模型参数，实现机组自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。
标签：顺序控制；仿真；逻辑优化；节能减排火电厂锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，降低氮氧化物生成量。
锅炉炉膛热负荷均匀，减少热力偏差。
由于马头热电分公司锅炉燃烧调整操作频繁，使得运行人员的工作强度增加，并且调整缺乏整体的依据指导。
尤其是低氮燃烧器改造后的低氧方式燃烧的需要，运行人员手动调节二次风門的开度相对滞后，一、二次风配合失当，造成锅炉结焦严重、飞灰可燃物等综合指标超标，入口NOx偏高。
马头热电分公司9、10号炉均发生冷灰斗严重棚焦现象，期间公司在采取调整配煤，分散炉膛热负荷，固定燃烧调整方式等措施后使目前冷灰斗掉焦情况处于可控状态。
经过持续的运行调整、数据收集、历史曲线的分析，在当前煤质条件下兼顾NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标的调整经验，实现了构建二次风门自动控制的模型。
通过二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和实践，并进行仿真试验，最终移植到现场控制，进行试运行，跟踪和采集现场数据，逐步优化模型参数，实现机组通过自动控制，自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。
1 二次风自动控制策略1.1 确定控制的方法①蒸汽流量在一定的范围内，对应每层二次风门一个开度，CCS投入情况下，当蒸汽流量首次高于或低于各段蒸发量分界点时开始进行调整，调整完成后，如蒸发量依然在分界点的±15t/h范围内波动，则控制指令将不再作调整。
出分界点±15t/h范围后，控制指令按照对应的蒸汽流量范围内的开度给出每层二次风门开度指令；②升降负荷引起蒸汽流量发生变化时，控制指令将从最下层风门开始调整，每层动作（开启或关闭）间隔5秒，当指令开始按顺序依次从最下层到最上层开启或关闭二次风门的动作的过程中，二次风门只朝向一个方向动作，待全部顺序控制动作完成时，再重新计算下次动作的二次风门开度指令；③C、E层给粉机切除后，联关对应切除的给粉机下二次风门至5%后，运行人员可手动对二次风门进行调整。
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨
高，很容 易造成 定位器 内部堵塞 ，给 日常维护 带来 不便。 智 能型定位器可 以实现 就地 一体化安装 ， ２ ． 采用分体式智能定位器 集 电气转 换器与定位器 功能于一体 ，控制精度 目前 ，锅炉 二 次风 门气动 执行 机 构 多采 好 ，动作 平稳 ，操作 简单 ，安装 维护简 易，具 用一体式 智能定位器 ，但 由于现场运 行工状 比 有智能通 讯和现场 显示功能 ，便 于维修人 员对 较恶劣 ，特 别是有些风 门挡板 的轴 端漏风 比较
锅 炉二次风 门挡板 开度 的气 动控 制设备 ，以其 是很高，维修成本较低 ，可 自行拆卸、清洗 。 动 作速度快 、使用安全 、维 护简单 、寿命 长等 ３ ． 存在 问题 优 点得到广泛 应用 。它 以标 准仪用压缩 空气为 （ １ ）机械定位器安装调试稍 显复 杂： 动力源 ，接 收Ｄ Ｃ Ｓ 提供 的４ ￣２ ０ ｍ Ａ 电流 信号 ，根 （ ２）此种 改造方 式需增 加很 多控制柜 数 １ ）在 日常维修 方面 ，智 能定位 器在一 定 据锅炉 负荷 情况通过控制 二次风挡板 ，来调整 量 ，成本提高 ，且 由于现场 安装空 间限制 ，控 二次风 量来改善锅炉 燃烧特性 ，适应 负荷 的变 制 柜不便于安 装 ，甚至造 成气源管路环 绕 ，安 程度 上受环境温度 影响 。由于智能定位器 内控 化。 装难度加大 ： 制部 分为 电路板 ，长期运行在 高温环境下很 可 （ ３ ） 由于 改造方 式不 是闭环控 制系 统 ， 能导致烧毁 ，或进 水等情况 下若更换主板 、反 原控制方案简介 以哈锅 ２ Ｘ ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超超 临界 四 角型锅 炉 为 无法对现场 管路漏气进 行检测 、修 复，进而导 馈板 ，维修 费用高； ２ ）智能定位 器对气 源 的洁净度 要求 比较 例 ，风 门挡板开关采 用 “ 层操 ”，即在 同一标 致 执行机 构动作 震荡等问题。
二次风暖风器运行规定
三单元锅炉二次风暖风器运行规定
1暖风器正常投运区间为：每年10月1日至次年5月1日；
2暖风器正常运行方式：
1)进汽调门控制方式在手动时保持全开位，控制辅汽压力不超
过1.15MPa；进汽调门控制方式在自动时，压力设定1.0 MPa；
进汽调门前、后手动门保持全开位；进汽调门旁路手动门保
持全关位。
2)疏水调门旁路门（两路）保持全关位，疏水调门前、后手动
门保持全开位；通过调整疏水调门开度控制暖风器出口二次
风温及疏水温度。
3暖风器出口二次风温目标值℃（燃用设计煤种）=（148—空预器出口烟气温度—0.175×空预器入口一次风温）÷0.825；
4应根据脱硫吸收塔入口SO2浓度及时调整暖风器出口二次风温（即SO2浓度升高时也相应提高暖风器出口二次风温），控制范围：
5正常情况下暖风器出口二次风温必须大于目标值且尽可能降低疏水温度，正常情况下控制疏水温度小于100℃，特殊天气条件下控制疏水温度小于（暖风器进汽压力—0.4）MPa压力下的饱和温度。
6暖风器投运后，值长每班须通知化学值班员化验暖风器疏水水质两次，水质Fe≤500μg/L后疏水回收至排汽装置。
7暖风器投运期间，就地须正常巡检，对系统画面中的各个参数加
强监视、及时调整，发现异常及时联系相关班组消除缺陷。
8由于暖风器疏水调门目前无法投入自动运行，在机组升降负荷及环境温度出现较大波动时应及时做出调整。
运行部锅炉专业2009-02-20。
600+MW机组锅炉二次风挡板的控制与运行特点分析
案例机组锅炉在设计上采用了宽调节比型燃烧 器，这种燃烧器对煤种适应性较强，有较好的低负荷 稳燃能力。为了降低四角切向燃烧引起的炉膛出口 及水平烟道中烟气的残余扭矩造成的热偏差，该锅 炉燃烧设备最上两层燃尽风（ＯＦＡｌ、ＯＦＡ２、）采用同 心反切布置，具有消旋二次风的作用，使炉内气流的
摘要：根据锅炉燃烧器的设计特点，二次风挡板分为辅助风挡板、周界风挡板、顶部燃尽风挡
板和油枪层风门挡板。通过对燃烧器二次风挡板控制的分析，可以更好地了解二次风挡板在锅炉
的燃烧调整过程中的调节的重要意义和热控ＤＣＳ逻辑，提高机组的控制水平，更好的维持机组安
全、经济、稳定运行。
关键词：锅炉；二次风挡板；控制；运行
二次风箱与炉膛的差压控制系统由图１所示的 风箱／炉膛差压手／自动站来实现。风箱／炉膛差压
收稿日期：２００９—０９－２１ 作者简介：李军红（１９７２一），女．山西闻喜人，工程师，硕士研究生．研究方向为发电厂控制工程及其自动化，（Ｅ－ｍａｉｌ）ｔｙｌ０２＠１２６．ｃｏｒｎ
万方数据
２３２
电力 学 报
第２５卷
值Ａ Ｐ的设定有滑压设定和定压设定两种方式。 在滑压设定方式时，根据机组负荷的大小，即主蒸汽 流量的数值经函数处理后得到差压设定值，函数关 系如图２所示；定压设定方式时，由运行操作员直接
设定差压值。差压信号取左侧风箱／炉膛差压与右 侧２个风箱／炉膛差压值之一（见图１），获取其平均 值，该值作为被调量。
第２５卷第３期 ２０１０年６月
电
力
学
报
ＪＯＵＲＮＡＩ。ＯＦ Ｅ１，ＥＣＴＲＩＣ Ｐ（）ＷＥＲ
·动力工程与工程热物理·
文章编号： １００５—６５４８（２０１０）０３—０２３１—０４
二次风机系统
二次风机系统
二次风系统简介
二次风的作用：
二次风量是完全燃烧所必须的补充风量。运行中它 的主要作用是控制氧量。运行中二次风机入口调节 挡板全开，用液偶电动执行器控制二次风压，以确 保风能够进入炉膛。可通过二次风控制挡板调节燃 烧室下部各二次风喷口的风量分配。在50%锅炉 负荷范围内，风量基本恒定不变，之后随负荷增加 二次风量也成比例增大。总二次风量约是进入燃烧 室的总风量的45%。
二次风机启动
1.关闭二次风机进、出口挡板和液偶执行器； 2.启动二次风机，联系就地检查正常； 3.电机电流正常后开启二次风机进、出口挡板，调 节液偶执行器，调整二次风压、风量至规定值。
二次风机停止
1.逐渐关小风机液偶执行器直至全关； 2.关闭风机的进出口挡板； 3.停止二次风机运行；
二次风机运行主要控制指标
二次风由两台二次风机供给，进入空气预热 器内加热后，由二次热风道送到锅炉四周， 再由三十四只二次风管分两层在不同高度进 入炉内，供给燃料燃烧所需要的氧量，并实 现分级送风，降低NOx排放。另一路从二次 热风道引出送到给煤口和石灰石管线上作为 密封风。
二次风机系统图
二次风机系统图：
二次风机结构
二 次 风 机
二次风机故障处理
► 现象：
1.二次风机跳闸”报警； ► 2.跳闸二次风机电流到零，二次风量、氧量降低； ► 3.炉膛负压增大，床温上升； ► 4.两台二次风机同时跳闸时锅炉BT。
350MW单元机组一、二次风控制系统浅析
350MW单元机组一、二次风控制系统浅析电厂锅炉燃烧过程中，送风量与给粉量的配比动态优化，是提高锅炉燃烧效率的关键。
锅炉的配分过程自动化投入可使风煤比达到较为理想的比例，使锅炉燃烧工况达到最佳效果。
而过了燃烧全过程的自动化是目前电力工作人员研究的重点课题。
本文在此基础上对350MW的单元机组一次风和二次风控制系统分别进行分析。
标签：一次风;二次风;控制系统0 引言以某电厂装备5套给煤系统的350MW单元机组为例，此磨煤机系统采用中速磨，正常运行时4套投运，1套备用。
该机组磨煤机系统采用直吹式制粉，磨煤机一次风将煤粉吹入炉膛，系统二次风辅助煤粉在炉膛内燃烧。
本文介绍了磨煤机一次风压力和风量控制系统，燃料风挡板、辅助风挡板控制系统，并简单介绍了控制逻辑。
1 一次风控制系统（1）一次风量控制系统。
磨煤机的一次风量对锅炉的燃烧系统相当重要，煤粉管中的风粉混合物的流速应保持在20～30m/s左右，若流速太高会造成煤粉结渣，流速太低则会使煤粉在管道内沉积，影响锅炉整体燃烧系统的工况。
一次风量的给定值是随给煤机给煤量的改变而改变。
磨煤机一次风量控制系统一次风量信号和一次风温信号均采用双变送器测量，一个为主变送器，一个为副变送器，两个变送器之间有偏差比较器。
当两个变送器之间的偏差超过规定值时，表示两个变送器之一或者两个变送器同时发生了故障，这时将发生报警信号，并通过逻辑控制电路的作用，使磨煤机一次风量控制由自动控制方式自动切换到手动方式，以免发生误调。
（2）一次风压力控制系统。
为了有效地对磨煤机的一次风流量控制，需保证一次风的压力和流量，锅炉配备两台一次风机，一次风机的入口导叶位置的调整影响着磨煤机一次风压力和流量。
工作人员可通过对一次风模拟量设定值的大小调整实现对一次风风量的调整，一次风压力的两套套测量装置安装在一次风母管上采用二取一的方式，对测量信号进行低通滤波器处理，使系统得到有效的一次风压力测量值。
一次风母管压力的给定值即控制器PI的给定值是代表锅炉负压或内扰变化的煤量信号（给煤机转速）经函数器f（x）转换后的指令，f（x）的输出还要经过大值选择器后再作用到控制器上。
锅炉二次风改造技术方案
锅炉二次风改造技术方案1 改造的必要性1.1 原系统或设备基本情况及存在的主要问题本文讨论技术方案针对针对哈锅四角切圆锅炉，二次小风门为STI执行器、电气转换器、STI位置反馈以及DE/3M定位器所构成的气动控制系统，该系统为开环控制方式，即指令给出后执行器按照预设位置进行动作，当执行器卡涩及反馈偏差等故障状态时，执行器指令和实际动作位置有偏差。
这就造成了运行人员对二次小风门实际位置不清楚，机组调节存在盲目性，为机组带来安全隐患。
STI小风门采用气动控制系统，气源管路较长，造成实际行程存在偏差，控制精度较低。
STI反馈存在精度差，湿润条件下故障率高，多次调节仍然不准，检修过程中由于STI反馈不准占用大量工时进行反馈调节，但调节精度仍不理想，只能勉强控制在偏差10%附近，这对运行人员机组调节造成影响，并在机组运行期间带来大量设备缺陷。
二次风门安装靠近炉墙，温度较高，经常发生卡涩现象，开环控制无法应对，只能靠人工处理，就地小风门处无平台，增加了检修作业风险。
1.2 进行改造的必要性及主要依据当前，由于二次风门气动执行机构控制方式不合理，使用一个电气转换器同时控制一层四个二次风门，不能满足安全生产的需要，并带来较大安全隐患，一旦二次风门故障，导致同一层的四个二次风门失控；而且机械式定位器本身质量不可靠，经常出现执行机构开关不灵活、开关线性度不好、定位器卡涩、响应时间不等、反馈信号漂移等问题，严重影响运行人员对二次风配风的控制，给锅炉稳定燃烧带来安全隐患，国内各大电力公司都相继进行了二次风门改造工作。
本文改造方案针对哈锅四角切圆锅炉进行改造，经济性良好，系统可靠性高，设备精度优良。
保留原有STI气缸降低设备投入，采用定位器控制，以实现闭环控制提高控制精度，采用分体式反馈设计，提高设备可靠性。
最大程度实现机组调节稳定性，为机组二次风自动调节奠定基础。
2 改造方案论证2.1 改造方案描述针对原有STI小风门实际情况，对原有哈锅四角切圆锅炉的112台小风门进行升级改造：2.1.1 控制原理拆除原有STI定位器及控制管路，改用SIEMENS智能定位器为主控制设备。
锅炉二次风门现场总线控制与供电
锅炉二次风门现场总线控制与供电田松河北电力勘测设计研究院电控室摘要：本文探讨了锅炉二次风门的供电和控制方式的设计优化，目的是在保证安全可控的前提下节省电缆提高控制水平，希望能起到抛砖引玉的作用对常规的设计方式有一个创新。
关键词：现场总线、FF、现场总线控制系统（FCS）一问题提出。
锅炉的二次风执行机构的布置有规律性和比较集中的特点，以上海锅炉厂的四角喷燃型锅炉为例：600MW工程的锅炉二次风执行机构每个角25台，四个角100台，1000MW工程的锅炉二次风执行机构每个角32台，四个角128台。
在以往的设计过程中采用集中一个电源柜，布置在配电间或电子设备内，对100多台分布在锅炉四角的执行器进行供电和控制，采用这种常规的方式需要耗费大量的电缆和施工量，在各大集团均在优化设计降低造价的背景下，如何节省这部分电缆，就成为摆在我们面前的一个课题，需要对常规设计方式进行改进和创新。
二采用就地放置电源接线柜的设计节省电缆。
我们根据现场实际经验和计算优化提出可以通过采用在锅炉四角布置电源接线柜的电源分散设计方式，将电源开关布置在就地电源柜中，并对控制电缆进行集中，这样就可以节省大量的电源和控制电缆。
接下来我们在具体工程中进行了实施，在我院设计的国华定洲电厂二期2某600MW工程中锅炉采用的上海锅炉厂四角喷燃型锅炉，我们统计了采用常规方式设计需要的电缆量，以一个执行器需要一根电源和两根控制电缆计算（1号角距离电子间平均80米，需要电缆25某3某80=6000米，2号角距离电子间平均110米，需要电缆25某3某110=8250米，3号角距离电子间平均80米，需要电缆25某3某80=6000米，4号角距离电子间平均50米，需要电缆25某3某50=3750米，）四角总计需要电缆6000+8250+6000+3750=23.75公里。
如果采用优化的设计方式锅炉四角每个角运转层放置一个电源接线柜按每一个电源柜需要四根进线电源电缆计算（为了安全就地电源柜采用双母线，分为两个段的供电方式，锅炉总电源柜通过四个开关给每个角电源柜供电），需要电源电缆1280米。
二次风门气动执行机构
****4×300MW火力发电机组项目名称：项目名称：编制单位：总工：日期：工程科：日期：安监科：日期：工地：日期：编写：日期：目录1、编制依据所采用的标准设计文件 (4)2、工程设备概况 (4)3、作业进度计划（见附件二） (5)4、作业应做的准备和必须具备的条件 (5)5、参加作业人员的资格及要求 (6)6、作业所需工具及仪器、仪表的规格和准确度 (6)7、作业程序、方法、内容及工作标准记录 (6)8、作业过程中“见证点”的设定 (9)9、作业活动中人员的职责、分工和权限 (9)10、作业的安全措施 (9)1. 编制依据,所采用的标准，设计文件2．工程设备概况2．1．设备概况及供货特点2．1．1 二次风门执行器特性简介二次风门气动执行器，是将气缸、阀门定位器、闭锁阀及其它附件装配成一体的设备，通过改变给予的信号压力，可任意给定气缸活塞杆的行程位置。
其操作即通过使信号压力变化（标准0.02~0.1Mpa）遥控操作,使气缸活塞杆稳定在与信号压力相应的位置上。
2．1．2二次风门执行器结构特点：次风门气动执行机构是由不供油的耐热气缸部分、柱型阀定位器部分和位置闭锁部分组成。
气缸是由两个缸盖、缸筒及拉杆等固定部分和活塞、活塞杆传动部分构成。
定位器是由高灵敏度的膜片和经过精密加工的阀芯、阀套等构成，成为灵敏度高而滞后现象少的结构。
闭锁阀是由高灵敏度的膜片和经过精密加工的阀芯、阀套等构成，具有在供气回路故障时仍保持气缸压力的作用。
2．2．本作业指导书所包括的工作范围及工程量本作业指导书适用于****#3机组锅炉二次风门的调试工作。
3．作业进度计划（见附件二）4 .作业应做的准备和必须具备的条件4.1 作业前应做的准备：4.1.1技术员进行必要的安全技术交底工作；4.1.2根据到货情况准备相应的施工用具；4.2 调试准备：4.2.1执行机构及气源管路安装完毕、吹扫完毕；4.2.2管路连接正确，试压合格；4.2.3电气线路连接及校线完毕。
给煤机二次风门控制
5.4 实验操作训练（亚龙YL381B型气、液压实训装置）
5.4.2实验名称：震动料桶行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制回路实验 参考课时：2课时 一．实验目的、要求 1．认识震动频率可随供气量而变化。 2．掌握在活塞杆冲程中部使用行程开关。 3．熟悉行程控制的方法，运用在特定行程范围内作快速往 复运动的回路。 4．熟悉气动实验台、气动元件、管路等的连接、固定方法 和操作规则。 5．熟悉基本的气动回路图，能顺利搭建本实验回路 ，并完 成规定的运动。
5.2位置控制基础知识
技能训练
1.认识时间继电器的主要技术参数。 2.调节时间继电器延时时间。 3.把通电延时时间继电器改成断电延时时间继电器。
a) 图5-5 舌簧式磁性开关工作原理图 a）结构原理图 b）职能符号
b)
5.2位置控制基础知识
技能训练
1.认识时间继电器的主要技术参数。 2.调节时间继电器延时时间。 3.把通电延时时间继电器改成断电延时时间继电器。
5.2位置控制基础知识
1．机械挡块控制位置控制回路
a)
b)
图5-9 采用缓冲挡块的位置控制回路及电气控制电路
2．利用多位气缸的位置控制回路
5.2位置控制基础知识
a)
b) 图5-12 多位气缸位置控制回路及电气控制电路
3．气液转换器控制的位置控制回路
5.2位置控制基础知识
a)
b)
图5-18 采用气液转换器的位置控制回路及电气控制电路图
利用气动位置传感器实现位置控制图图527利用磁性开关或机控阀实现位置控制图图529利用气动位置传感器实现位置控制53位置控制的实例分析?位置控制回路是气动系统中很重要的一种回路在各行各业中应用广泛
二次风箱、风门挡板检查作业指导书
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09QJ0514-2001#1炉二次风箱、二次风门挡板检查调整作业指导书设备编号：#1 机组批准：审定:会审:审核：初审：编写：检修性质：生效印：版次：0 页数：3+32002/10/01发布2002/10/01实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1规范检修行为，确保二次风箱、二次风门挡板检查、调整质量符合规定要求。
1。
2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围＃1炉燃烧器检二次风箱、二次风门挡板查调整工作。
3 概述本次检修停工待检点：H 1 点，见证点W 2 点。
4 引用文件5 修前准备5。
1 准备好工器具5.2准备好备品备件5。
3安全措施及工作票5。
3.1 严格执行《电业工作安全规程》。
5.3。
2 重点有：a）脚手架搭接合理、牢固。
b) 防高空落物措施已完善、落实。
c）防高空坠地措施已完善、落实。
d）严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票. 5。
4 备品备件□进入现场的其它工具已准备完毕。
活络扳手榔头大小撬棒管子钳螺丝刀电焊工具火焊工具磨光机撬棍5。
6现场准备□ 5.6。
1 打开锅炉两侧二次风箱人孔，架设好炉膛内部照明线路。
□ 5.6。
2 根据要求，在需要的部位,搭好脚手架.见证点: W-16二次风箱检查□ 6.1 检查二次风箱支吊架是否变形、损坏。
□ 6.1。
1消除变形、损坏现象。
□ 6.2 检查二次风箱内部框架是否变形、腐蚀、脱焊、损坏。
□ 6.2。
1消除变形、腐蚀、脱焊、损坏.□ 6.3 检查二次风箱壳体是否变形、腐蚀、焊缝脱焊、损坏。
□ 6.3。
1消除变形、腐蚀、焊缝脱焊、损坏.□ 6。
4 检查二次风箱保温及外护板是否完好。
□ 6。
4。
1恢复保温、护板。
□ 6.5 检查二次风箱膨胀节是否损坏、焊缝脱焊。
□ 6.5。
1消除损坏、焊缝脱焊现象。
□ 6.6 检查二次风辅助风、燃料风导流板是否变形、损坏。
二次风自动控制回路系统
二次风自动控制回路系统
5.1 二次风自动控制回路简述：
二次风自动控制的目的是为了维持二次风箱对炉膛的差压，由此来控制二次风的配风量，合理分配各层的二次风量，以保证炉膛内的稳定燃烧。
5.2 二次风自动投入前的检查事项：
5.2.1两台二次风箱压力变送器示值（PT1547A、PT1547B）是否准确，偏差值不超过切手动允许值。
5.2.2 炉压测点正常。
5.2.3三十二只二次风门动作正常，就地开度与指令一致。
5.2.4 控制软件检查，确认各参数无误，回路工作正常，无任何异常信号。
5.3二次风自动的投入：
本控制系统内部已根据负荷（以代替蒸汽流量）给定二次风箱对炉膛差压设定值。
负荷（MW）二次风箱对炉膛差压设定值
（Pa）
0 375
360～375
820～1000
1025 1000
运行人员可增减偏置值以适应运行需要，并可根据锅炉燃烧工况
改变每层二次风指令的偏置值满足各层之间的风量配比，当二次风箱对炉膛差压值接近设定值时，运行人员可逐层投入自动，后再投入总操自动。
5.4二次风切手动条件：
5.4.1风箱对炉膛差压高。
5.4.2二次风压与设定值偏差大1kPa
5.4.3二次风压品质坏
5.4.4八层二次风均手动。
一次风二次风逻辑
课程实验总结报告实验名称:一次风二次风逻辑课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（2）1. 前言 (2)2. 一次风压控制 (2)2.1 相关图纸 (2)2.2 控制系统原理 (2)2.3 控制系统结构 (2)2.4 控制逻辑 (3)2.5 一次风机切手动条件 (6)3. 二次风控制 (7)3.1 相关图纸 (7)3.2 控制系统原理 (7)3.3 控制系统结构 (7)3.4 氧量校正回路控制逻辑 (8)3.5 二次风压控制逻辑 (10)3.6 送风机动叶切手动条件 (12)1. 前言一次风机：提供一定压力、一定流量的一次风，将煤粉干燥并送入喷燃器，提供煤粉挥发份燃烧所需热量。
由电动机、叶轮、机壳、进气箱、集流器、基座、调节控制系统等组成。
二次风机，则用来克服空气预热器，风道，燃烧器的阻力，输入燃烧风，维持燃料充分燃烧。
2.一次风压控制2.1 相关图纸SPCS-3000 控制策略管理 5号站129页2.2 控制系统原理在一次风压控制系统中，由一个PID调节器同时控制A、B一次风机的出力，A、B一次风机并列运行。
一次风压调节系统通过调节两台一次风机的动叶开度，来调节一次风压。
一次风压的定值由总煤量分段线性拟合出来，运行人员可以在操作画面上设偏置。
经过控制器后，控制指令信号分别送到 A、B一次风机动叶M/A站，来控制一次风机入口动叶开度。
2.3 控制系统结构在该自动控制系统中，控制对象一次风机，被控量是一次风压，调节量为一次风机入口动叶也开度，执行机构是一次风机入口动叶调节执行机构。
控制结构为单回路PID控制，自动控制系统框图及控制逻辑图如下：PID一次风入口动叶变送器设定值+-一次风风压执行器图2-1 一次风压控制系统框图2.4 控制逻辑图2-2 一次风压控制逻辑控制逻辑：1.设定值值跟踪与无扰切换给定值通过总煤量与一次风热风联络管风道压力计算得到。
PV取自一次风热风联络管风道压力作为一次风压。
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八．辅助控制系统
图12-79 1#角二次风喷口
二次风AA （未使用）
二次风BB
二次风CC 上
二次风CC 下
二次风DD 下 二次风EE 下
二次风DD 上
二次风EE 上
二次风FF 下 二次风FF 上
燃尽风下
燃尽风上
周界风A
煤A 层 周界风B
煤B 层
周界风C 煤C 层 周界风D
煤D 层 周界风E
煤E 层 周界风F
煤F 层 油二次风AB
油AB 层 油二次风BC
油BC 层 N
油DE 层
1.二次风箱分布及组成 燃烧控制系统的辅助控制系统主要包括二次风（辅助风）控制系统，周界风（燃料风）控制系统，燃尽风控制系统等。
该机组煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台HP1003型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤
粉喷嘴。
其1#角二次风喷嘴布置如图12-79所示，其余2#，3#,4#
角布置相同。
从图中可以看出，主风箱共设计有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）喷嘴，在每层煤粉喷嘴上下各布置有1层辅助风（二次风）喷嘴，其中二次风AA 喷嘴未使用。
其次，机组还设计有3层油枪助燃，分别布置在AB 层、BC 层、DE 层，在油枪喷嘴四周布置有油二次风（辅助风）喷嘴。
此外，在主风箱顶部设置有2层燃尽风喷嘴。
因此，该机组每角共布置有6层煤粉喷嘴，3层油枪喷嘴，20层二次风门。
二次风门中，包含煤二次风（辅助风）9层，油二次风（辅助风）3层，周界风（燃料风）6层，燃尽风3层。
2.二次风（辅助风）控制系统 二次风控制系统的主要任务是控制二次风箱/炉膛的差压为设定值，为单回路控制系统。
如图12-80所示，控制系统以二次风箱/炉膛差压为被调量，差压信号共有九个测点，正常情况下三选中，再三选中产生风箱/炉膛差压信号。
由主蒸汽流量代表的锅炉负荷经函
主汽流量 偏置
二次风箱/图12－80 二次风控制系统
二次风挡板 二次风箱/二次风箱/
数发生器f 1(x)后给出该负荷下二次风箱/炉膛差压的基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。
二次风箱/炉膛差压和其设定值的偏差经PID 调节器运算后送二次风箱/炉膛差压控制站，再经过增益修正电路BALANCE 后作为风箱/炉膛差压控制主指令，送往各层煤二次风和油二次风控制站，去控制各层二次风挡板的开度。
同时，由于各层磨煤机负荷可能不同，需要的配风也不同，允许运行人员在各层二次风挡板控制站设置偏置。
此外，油二次风挡板在油枪点火时根据油枪投运只数控制其开度为“点火位”，点火结束后，才接受二次风箱/炉膛差压控制站发出的指令。
除正常控制外，各二次风挡板指令在以下信号之一出现时将强制输出至100%： （1）MFT 信号。
（2）FSSS 来自然通风信号。
当出现下列情况之一时，二次风箱/炉膛差压控制强制切到手动控制方式： （1）主蒸汽流量信号坏质量。
（2）二次风箱/炉膛差压信号坏质量。
（3）所有二次风、油二次风全在手动控制。
（4）二次风箱/炉膛差压设定值与实际值偏差大。
（5）二次风箱/炉膛差压偏高。
3．周界风（燃料风）控制系统 周界风控制系统为比值控制系统。
图12-81为A 层周界风控制系统，其余各层周界风控制系统与此类似。
当磨煤机运行时，周界风挡板开度由给煤机转速决定，由给煤机转速指令经函数发生器再加上运行人员设置的偏置给出周界风挡板开度指令，送往周界风挡板控制站。
当磨煤机停运时，周界风挡板将全关 当下列信号之一出现时，周界风挡板指令将强制输出至100%： （1）MFT 信号。
（2）FSSS 来自然通风。
图12－82 燃尽风控制系统
主汽流量 燃尽风挡板A
偏置 燃尽风挡板B 图12－81 周界风控制系统 周界风A 挡板
4．燃尽风控制系统
燃尽风控制系统也是比值控制系统。
如图12-82所示，燃尽风挡板指令为锅炉负荷的函数，由主汽流量经函数发生器再加上运行人员设置的偏置，得到燃尽风挡板的开度指令，送至燃尽风挡板控制站。
当下列信号之一出现时，燃尽风挡板控制站将强制输出至100%：
（1）MFT信号。
（2）FSSS来自然通风。