由于电流采样错误导致的停机事故分析
某电厂运行人员走错间隔操作造成2号炉灭火停机事故分析
某电厂运行人员走错间隔操作造成2号炉灭火停机事故分析事故经过：电厂2号炉是常规发电设备，由一名操作人员负责运行。
在其中一天的运行过程中，该操作人员在进行间隔操作时走错了流程，导致了灭火停机事故的发生。
事发当天，该操作人员按照正常的操作流程对2号炉进行了间隔操作。
然而，在操作过程中，他不慎走错了步骤，操作了错误的设备，从而导致了问题的发生。
具体地说，他错误地关闭了2号炉的主要供水阀门，同时打开了相应的放水阀门，以释放系统中的热水。
这一错误操作导致了2号炉内水位急剧下降，严重影响了炉内水循环和冷却系统的正常运行。
随着时间的推移，炉内的温度不断上升，最终导致了炉内的过热，从而引发了严重的灭火停机事故。
事故原因分析：1.操作人员的失误：操作人员在进行间隔操作时走错了流程，操作了错误的设备。
这可能是因为他对间隔操作流程不熟悉，或者没有严格按照操作手册进行操作。
此外，他可能缺乏对操作风险的认识，对错误操作的后果没有充分的意识。
2.缺乏安全培训和培训监督：电厂没有给予操作人员足够的安全培训和培训监督，导致他对于操作流程和风险认识不足。
如果操作人员接受了更好的培训，可能能够避免这次错误操作。
3.作业流程的不明确：电厂的间隔操作流程可能存在不明确的地方，容易导致人员走错步骤。
此外，对于炉内冷却系统的操作步骤以及水位下降后的应对方法等可能存在隐患，导致操作人员在错误操作后无法及时采取正确的措施。
事故后果分析：由于2号炉内温度的急剧上升，引发了严重的灭火停机事故。
事故导致了电厂的停机，造成了生产损失，同时也给周边环境带来了一定的负面影响。
此外，事故还可能带来安全风险，例如导致设备受损、人员伤亡等。
事故教训及改进措施：1.提高操作人员技能：电厂应加强对操作人员的培训，提高他们的专业知识和技能，使他们熟悉操作流程，能够正确、迅速地应对各种情况。
此外，应定期进行安全培训和演练，提高人员应对紧急情况的能力。
2.完善操作手册：电厂应对操作手册进行修订和完善，确保操作流程的明确和准确，避免操作人员走错步骤。
发电机励磁调节器采样异常引起机组停运的分析
发电机励磁调节器采样异常引起机组停运的分析摘要：发电机励磁系统调节器是维持发电机机端电压恒定、通过输入信号及给定的调节准则控制励磁功率单元的输出，从而进行快速响应，提高电力系统的暂态稳定和静态稳定。
ABB Unitrol6000型励磁系统通过双通道对电压、电流和频率等信号进行测量和采集，其中一个通道故障时，能实现无扰切换至另一通道运行。
本文主要针对励磁调节器采样异常引起的机组停运事件进行分析。
关键词：励磁调节器；发变组保护；发电机过激磁；Unitrol6000型励磁系统一、机组停运前运行方式2019年07月25日，某厂运行方式如下：220kV 1M与2M母线经母联开关2012联络运行。
1M母线上挂有甲线4532、丙线4534、#1主变变高开关2201、#2主变变高开关2202、#5主变变高开关2205运行；2M母线上挂有乙线4533、#3主变变高开关2203、#4主变变高开关2204、#13高备变高压侧开关2213运行；220kV1母经#1主变中性点接地，220kV2M经#13高备变中性点直接接地；#6主变高开关2206备用。
220kV一次主接线图如下图所示。
图1 主接线图二、发变组保护配置情况#3燃机发电机保护采用双重化配置：主一保护型号：PCS-985BG，厂家：南瑞继保，版本号：V3.01，校验码：04727DF5。
主二保护型号：DGT801U-B,厂家：国电南自，底层版本：801U V1.2.6，校验码：B370。
三、事故经过检查2019年07月25日20:48，#3燃机负荷突降为0，燃机转速升至3085.9rpm 后降至3010rpm，20:49高压主蒸汽温度从566℃降至547.8℃，20:49#4汽机手动打闸，20:55 #3燃机手动打闸，DCS和#3燃机发变组保护B屏均有燃机发电机过激磁反时限动作信号；故障录波装置有电流启动录波。
1. 检查#3燃机发变组保护A屏有如下变位信息：20：48:31:255ms，发电机过电压信号，由0—1；20：48:31:640ms，发电机过励磁信号，由0—1；20：48:32:213ms，发电机过电压信号，由1—0；20：48:32:506ms，发电机过励磁信号，由1—0；#3燃机发变组保护A屏变位现场信息如下：图2 南瑞发变组保护动作信号及记录2.检查#3燃机发变组保护B屏保护信息如下：20：48:31:290ms，CPUB发电机过激磁反时限动作；20：48:31:302ms，CPUA发电机过激磁反时限动作；20：48:31:615ms，CPUA发电机过激磁定时限动作；20：48:31:617ms，CPUB发电机过激磁定时限动作；20：48:32:022ms，CPUA发电机过激磁反时限返回；20：48:32:069ms，CPUA发电机过激磁定时限返回；20：48:32:024ms，CPUB发电机过激磁定时限返回；20：48:32:064ms，CPUB发电机过激磁定时限返回。
电流回路典型误操作事件分析及改进措施
2017年第1卷第4期 (总第4期）中国高新科技 V O L _1N O _4 2017China High-tech ___________________________( Cumulativety N 0.4 )电流回路典型误操作事件分析及改进措施晋龙兴刘子俊肖硕霜(深圳供电局有限公司，广东深圳518020 )摘要：文章首先对电流回路典型的误操作进行总结，再详细分析误操作导致保护误动原理。
据此，总结出完 善的电流回路安全措施，以便有效避免误操作引起的保护误动事件。
关键词：电流回路；误操作；误动原理；双断点 文献标识码：A中图分类号：T M 407 文章编号：2096-4137 (2017 ) 04-051-03 D O I ： 10. 13535/j . cnki . 10-1507/n . 2017. 04.181引言电流回路是继电保护最重要的二次回路之一。
若 在电流回路作业过程中存在误操作，极易引起保护不正确动作，影响电网稳越行或导致负荷损失。
2016年1月7日，某500kV 水电厂维护人员按照 技术监督动态检査整改要求开展5722开关CT 特性试 验。
在5722开关就地汇控柜处执行安全措施时，误 + 短接5722开关电流回路端子，使得流入#2主变差动保护A 柜的电流减少，导致#2主变差动保护误动作。
2016年4月23日，某500k V 变电站500kV 梧罗二 线开展5051开关、5052开关的CT 维护工作，500kV 贺罗一线通过5053开关运行。
检修人员执行工作票 时，对5052开关CT 接线盒下部二次电缆保护管进行 钻孔作业，板手误触碰到CT 二次接线柱，造成C 相二 次绕组腿，导致500kV 贺罗一线主保护保护误动。
2016年5月17日，某500kV 变电站施工人员在 500kV 第一串5611开关B 相就地汇控箱内进行电流 端子更换后的本体电缆核对检查工作。
在使用“通 灯”试验进行5611开关C 相至B 相就地汇控箱电流回 路电缆芯线核对时，干电池的直流电压通过C 相电 缆误进入到500kVlM 母线第二套母差保护，电流值 大于母差保护整定值，导致母差保护误动作。
电气误操作事故的原因及解决措施
电气误操作事故的原因及解决措施在电力系统的运行中，电气误操作事故是一个严重的问题，不仅可能导致设备损坏、停电等直接经济损失，还可能危及人员生命安全，影响社会的正常生产和生活秩序。
因此，深入分析电气误操作事故的原因，并采取有效的解决措施，对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
一、电气误操作事故的原因（一）人为因素1、操作人员技能不足部分操作人员对电气设备的性能、操作方法和操作规程不熟悉，缺乏必要的专业知识和技能培训。
在操作过程中，容易出现误判、误操作等情况。
2、工作态度不认真一些操作人员工作责任心不强，工作时精神不集中，存在麻痹大意、敷衍了事的心态。
例如，在操作前未认真核对设备编号、名称和状态，导致误操作。
3、违规操作个别操作人员为了省事或赶时间，违反操作规程进行操作。
例如，未履行操作票制度，无监护操作，跳项操作等。
（二）设备因素1、设备标识不清电气设备的编号、名称、指示灯等标识不清晰、不准确或不规范，容易导致操作人员误认设备，从而引发误操作事故。
2、设备老化和故障部分电气设备长期运行，老化磨损严重，性能下降，容易出现故障。
例如，开关拒动、刀闸卡涩等，可能导致操作人员在操作时出现错误判断。
3、防误闭锁装置不完善防误闭锁装置是防止电气误操作的重要手段，但一些设备的防误闭锁装置存在设计缺陷、安装不当或维护不到位等问题，不能有效发挥作用。
（三）管理因素1、规章制度不完善部分电力企业的安全规章制度不够健全，对电气操作的规定不够详细、明确，缺乏可操作性。
2、安全教育培训不到位企业对员工的安全教育培训重视不够，培训内容针对性不强，形式单一，导致员工安全意识淡薄，对电气误操作的危害认识不足。
3、监督管理不力在电气操作过程中，缺乏有效的监督管理机制，对违规操作行为不能及时发现和纠正。
二、电气误操作事故的解决措施（一）加强人员培训1、提高操作人员的专业技能定期组织操作人员进行专业知识和技能培训，使其熟悉电气设备的性能、操作方法和操作规程。
浅谈电气误操作的原因分析及措施(最新版)
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________浅谈电气误操作的原因分析及措施(最新版)浅谈电气误操作的原因分析及措施(最新版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。
文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。
摘要：认真分析发生电气误操作的原因，采取有效的防范措施，杜绝误操作的发生，确保发供电的安全。
关键词：电气误操作原因措施在发电厂和变电站运行中，电气倒闸操作是一项复杂而细致的工作，由于误操作往往会造成用户停电、损坏设备、人身伤亡和电网瓦解等重大事故，因此认真分析电气误操作事故的原因及防范措施，对确保电力企业安全生产具有很重要的意义。
1、发生误操作的原因分析1.1运行人员技术素质不高电气设备的倒闸操作要求电气运行人员必须具有丰富的电气运行知识，熟悉设备、系统和基本原理；熟悉操作和事故处理，熟悉本岗位的规程和制度，必须掌握一、二次设备的操作配合及倒闸操作的技术原则。
如操作人员对本岗位应掌握的技能和安全知识一知半解，日常不注重学习提高，遇事手忙脚乱，必然造成误操作。
1.2运行人员习惯性违章不严格执行操作票制度，违章操作，是发生恶性电气误操作事故的根本原因。
运行人员习惯性违章的表现有以下几种：(1)不执行调度命令复诵核对制度；(2)不认真填写、审核操作票；认为操作简单，或者不写票或写了票也不带到现场，事后补票，补打勾，应付检查；有的不按操作票顺序操作，跳项或漏项操作造成事故；(3)操作前不进行模拟预演或模拟图与现场实际不符。
电气误操作原因分析及防范措施
电气误操作原因分析及防范措施1概述电气运行人员在倒闸操作和停送电操作中，很简单发生误操作。
误操作所产生的后果轻则损坏设备，重则发生人身伤亡事故。
因此，为了防止误操作事故的发生，人们长期以来在组织措施和技术措施想了不少方法，但误操作事故仍有发生。
为了杜绝误操作事故的发生，必需找出误操作事故发生的缘由，并实行相应对策。
本人作为作为一名有十几年工作阅历的电气运行值班员，对电气误操作事故发生的缘由进行了仔细分析与总结，有以下几方面缘由：有运行管理方面的缘由；有操作人员业务水平差的缘由；有操作人员自身人为因素造成的缘由；有家庭社会因素造成的缘由；有班组管理方面的缘由；有操作任务支配不当的缘由等。
下面就电气误操作的缘由进行分析论述。
2电气误操作发生的缘由2.1运行管理方面2.1.1规程不完善，各种规章制度不见全必将导致误操作的发生。
各种技术规程是电气运行值班员进行倒闸操作和事故处理的技术指导和依据。
假如技术规程不完善，必将产生错误的指导，从而导致误操作事故的发生。
因此必需在规程完善方面下功夫，针对系统改造，运行方式转变准时对规程加以修订。
2.1.2不严格执行规章制度是发生误操作的主要缘由。
即使各种规章制度很完善，各种管理制度很健全，但是电气运行值班员在实际工作中，不去严格执行，在详细操作中，不按规程办事，行为不规范，就必定导致误操作的发生。
其中表现最多的是不严格执行操作票制度及操作监护制度。
不仔细填写操作票，不依据系统实际运行方式填写操作票，监护人及值班负责人又不仔细审核操作票，致使不合格操作票甚至错误操作票得以许可；重大操作不组织人员进行争论制定必要方案，实行必需措施，更不必说进行危急点分析；无票操作，操作前不核对设备名称、编号，不按唱票、复诵、比划、操作步骤进行；操作中态度不端正，操作跳项，漏项，不按规定挨次进行操作，监护人不仔细监护，对操作人操作的正确性不进行监督检查，干与工作无关的事，使操作人失去监护或监护人代替操作人进行操作，操作中遇到疑问，不去分析缘由，主观臆断擅自更改操作票，强行解锁等等。
电气误操作事故原因分析(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电气误操作事故原因分析(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电气误操作事故原因分析(最新版)在发电厂和变电站运行中，电气倒闸操作是一项复杂而细致的工作，由于操作错误往往会造成用户停电、损坏设备、人身伤亡和电网瓦解等重大事故，所以也是一项非常重要的工作。
在防止误操作方面，虽然《电业安全工作规程》中已经有了明确规定，各单位也做了大量工作，但误操作事故仍然频发不断。
1电气工作票制度执行中造成的误操作(1)工作票签发人和工作负责人未经考核批准，有的由于不熟悉规程，对设备系统结线和运行方式一知半解，经常出现错误。
如：在部分停电工作时，在1张工作票中将工作范围扩大到2个以上的电气连接部分，同时发给1个工作负责人几张工作票。
(2)工作票中安排的任务与实际工作不符。
如：工作任务为某断路器或开关柜的检修，实际工作时却将断路器两侧的隔离开关和母线清扫也包括在内。
(3)安全技术措施不完善或有错误。
如：停电范围不明确，容易将工作范围扩大到带电设备上；安全围栏或遮栏有漏洞，不能防止误入带电间隔；接地线位置挂接不正确或数量不够，起不到防止突然来电和防止剩余电荷与感应电压对工作人员的伤害等。
(4)运行值班人员不认真审核工作票。
对上述的许多错误不能及时发现纠正，从而为后来的运行操作留下隐患等。
2电气操作票制度执行中造成的误操作2.1不按规定发受倒闸操作令发布操作令时，由无权受令的值班员受令，因受令人不熟悉规程，对操作令理解不正确，再由于不进行复诵，使错误不能及时得到纠正。
电厂机运行中二次异常停机事件分析报告
电厂机运行中二次异常停机事件分析报告集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电厂＃7机运行中二次异常停机事件分析报告1、事件经过（1）机组当天上午的故障过程：1月28日10:23时，＃7机发“START”令，10:40时并网。
11:09时，发“轴承金属温度高”报警，经查＃3瓦金属温度BTJ3-1/2达130/130℃，约1分钟温度上升到140℃，查该瓦回油温度及各瓦振动均正常，令机快速降负荷到5MW，＃3瓦金属温度无变化、仍为140℃。
11:24时，为可靠起见、并经报部门及厂领导同意后，令机解列、停机，进行相关检查。
经检修的热控检查，为＃3瓦金属温度测量回路有接地所引起，由于该故障的排除涉及到要揭透平缸等的大工作量问题，所以一时不能处理；后经厂领导同意，运行中按＃3瓦进出油温差（LTB3D的＃3瓦出油温度与LTTH1的滑油母管进油温度）为15℃的方法进行监控。
15:18时，接令开机，故障全过程历时4.9小时。
（2）机组当天下午的故障过程：17:00时，＃7机带70MW负荷，TTIB1（负荷齿轮间温度）为178℃，18:00时TTIB1上升到188℃，19:00时TTIB1上涨到223℃，超过平时的正常运行180～190℃值上限。
查88VG（负荷齿轮间通风机）风叶打开、开关柜红灯亮（有电）、但钳表测88VG电机电流却为0，后现场打开负荷联轴间左侧门进行检查、发现，发电机前轴承下方有火花（光）。
19:16时，急令＃7机降负荷、切轻油、准备停机，报部门领导；并通知厂警消队派员现场戒备和通知检修各分部负责人来现场检查、处理。
19:36时，＃7机解列。
期间多次向＃4瓦下方火光部位用1211灭火机进行灭火。
后经检查：此明火是由＃4瓦回油测点套管外部的沉积油垢在空间高温下自燃引发。
本次故障的现场检查与处理如下：①经与热机分部专责检查、共同确认，该部位轴瓦油系统均正常。
电气误操作事故的分析及防范
电气误操作事故的分析及防范电气误操作是指在使用电气设备或系统时由于操作人员的错误或疏忽导致的事故。
这类事故的发生可能会导致人员伤亡、财产损失，以及环境污染等严重后果。
为了减少电气误操作事故的发生，需要对其进行分析，并采取有效的防范措施。
首先，进行电气误操作事故的分析。
电气误操作主要包括以下几种情况：1.被电击事故：主要是由于使用人员对带电设备的绝缘状态不了解或忽视，直接接触导电部分而引发的。
例如，在有电流的条件下插拔插头或触摸带电导线。
2.短路事故：主要是由于操作人员将导线或插头插入错误的插座，或使用不符合安全标准的插头、插座而引发的。
短路事故容易引发火灾和爆炸。
3.过载事故：主要是由于操作人员超负荷使用电气设备，导致电线过热、断路器跳闸等事故。
长时间过载使用电气设备会导致设备破损和电线老化。
4.误触发事故：主要是由于操作人员误操作开关按钮或操作面板，误触发设备或系统的运行，引发事故。
这种事故往往发生在未经过系统培训的操作人员身上。
对于以上情况，可以采取以下防范措施：1.加强安全教育培训：提升使用人员的安全意识，加强对电气设备的使用规范培训，使其了解设备的绝缘状态、电流情况、使用注意事项等。
定期开展模拟演练和事故案例分析，提高应对紧急情况的能力。
2.安全警示标识和标识牌：在危险区域或设备上设置明显的警示标识和标识牌，提醒使用人员注意安全操作，警示危险区域的存在。
3.定期检查维护：定期对电气设备进行检查和维护，确保其正常运行并符合安全要求。
检查内容包括线路连接是否牢固、插头插座是否正常、设备绝缘状况是否良好等。
4.使用安全措施：在使用电气设备时，务必戴上绝缘手套、护目镜等个人防护装备，避免直接接触带电部分。
在操作之前，确保设备或系统处于关闭状态，并在操作结束后关闭电源。
5.使用合格设备和配件：使用符合安全标准的设备和配件，避免使用质量不可靠的电缆、插头等电气设备，以减少短路和过载事故的发生。
6.引入自动控制系统：采用自动化控制系统可以减少人为误操作的可能性。
电气误操作事故原因分析通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD785电气误操作事故原因分析通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电气误操作事故原因分析通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
在发电厂和变电站运行中，电气倒闸操作是一项复杂而细致的工作，由于操作错误往往会造成用户停电、损坏设备、人身伤亡和电网瓦解等重大事故，所以也是一项非常重要的工作。
在防止误操作方面，虽然《电业安全工作规程》中已经有了明确规定，各单位也做了大量工作，但误操作事故仍然频发不断。
1 电气工作票制度执行中造成的误操作(1) 工作票签发人和工作负责人未经考核批准，有的由于不熟悉规程，对设备系统结线和运行方式一知半解，经常出现错误。
如：在部分停电工作时，在1张工作票中将工作范围扩大到2个以上的电气连接部分，同时发给1个工作负责人几张工作票。
(2) 工作票中安排的任务与实际工作不符。
如：工作任务为某断路器或开关柜的检修，实际工作时却将断路器两侧的隔离开关和母线清扫也包括在内。
(3) 安全技术措施不完善或有错误。
如：停电范围不明确，容易将工作范围扩大到带电设备上；安全围栏或遮栏有漏洞，不能防止误入带电间隔；接地线位置挂接不正确或数量不够，起不到防止突然来电和防止剩余电荷与感应电压对工作人员的伤害等。
简谈过电流保护误动作及其原因分析
简谈过电流保护误动作及其原因分析电力系统在运行中，可能发生各种故障和不正常运行状态，最常见的也是最危险的故障是发生各种形式的短路，在发生短路时流过故障点的短路电流很大，有可能破坏系统并列运行的稳定性，因此需要在系统中配置过电流保护。
然而，在某些情况下，即使采用的过电流保护装置的动作值和时间匹配得很合理，但由于与系统中其他的保护不能很好地配合而导致其误动作，造成整个系统故障。
因此随着电网结构的日趋紧密，过电流保护能否正确动作，对电力系统安全、稳定运行非常重要。
一、相关概念：过电流保护的工作原理：当流过系统的电流值超过过电流保护装置整定的动作值，且经过一定的时间延时后使保护装置动作，切断故障电路，这就是过电流保护的动作原理。
过电流保护接线方式：过电流保护的接线方式是指保护中电流互感器与继电器的连接方式。
正确地选择保护的接线方式，对保护的技术、经济性能都有很大影响。
其基本接线方式有三种：三相三继电器的完全星形接线方式，两相两继电器的不完全星形接线方式，两相一继电器的两相电流差接线方式。
其中三相三继电器完全星形接线方式，对各种形式的短路都起保护作用，且灵敏度高，而两相两继电器不完全星形接线和两相一继电器的两相电流差接线方式，只能对三相短路和各种相间短路起保护作用，当在没有装电流互感器的一相发生短路时，保护不会动作。
二、过电流保护误动作原因及采取的措施：1. 励磁涌流与和应涌流的影响：励磁涌流实质上是断路器操作时引起的电磁暂态现象，是由于变压器内磁通饱和而引起的。
此外，自动励磁调节装置的自激振荡和一次设备的铁磁谐振等因素也会造成间隙性励磁涌流，励磁涌流的大小与合闸角有关，当合闸角为零时，变压器铁芯处于高度饱和状态，励磁涌流可达额定电流的6~8倍，即使不是合闸角为零的极端情况，也有可能使过电流保护误动。
对于这种误动，一般采用带有二次谐波闭锁功能的电流保护，以防止励磁涌流导致电流保护误动。
当变电站有2台以上主变时，一台变压器空载合闸，会产生励磁涌流，而如果涌流较大，将使得并列运行的其他变压器中产生和应涌流。
机电设备无辜停机事故分析报告
年月日瓦斯泵站停机事故分析报告
时间：
地点：
主持人：
参加人：
一、事故经过：
年月日早9：46，瓦斯泵站岗位工汇报：2#主机齿轮箱看不见油位，油已漏完，立即停机，其余1#机轴承坏，3#泵同样在运行当中出现类似问题并立即汇报，瓦斯泵站负责人检查并汇报机电调度并要求立即停机。
当班调度员接到汇报后，立即向值班长、分管领导及主要领导汇报，分管领导立即与调度查看并处理，检查处理发现两台油冷却器坏，机器里的油全部流到水循环池内。
10：20瓦斯泵3#机临时取消水循环系统，正常供油开机后正常。
10：50分3#机倒2#机主机运行正常。
二、原因：
1、冷却器存在质量问题是本起事故的直接原因。
2、瓦斯泵站岗位工在巡查工作中不认真、不到位致使机油漏完是本起事故的主要原因。
3、瓦斯泵站负责人对日常检查工作、管理不到位也是造成本事故的重要原因。
三、整改措施：
1、立即要求厂家对减速器的板式冷却器进行更换。
2、瓦斯泵岗位人员应进行定期培训学习。
3、加强业务技能水平，并利用安全会在动力业务组进行扩大分析以吸取教训，各自查找不足之处，以便随时更改。
四、考核办法：
小组集体考核元。
管理督促不落实考核元。
因全面落实管理不到位考核元
以上分析各小组认真学习，引以为戒，决不能在其它岗位再发生类似事故，如再出现因不负责导致设备发生事故的将对组长及组员加倍考核，并取消个人年终奖的。
电气误操作事故原因分析详细版
电气误操作事故原因分析详细版电气误操作事故是指在电气设备操作过程中由于操作人员的错误行为或判断失误导致的事故。
这类事故常见于电力系统、工业生产现场及日常生活中的电器使用等场合。
电气误操作事故的原因可能涉及人员素质、操作规程、设备维护等方面。
下面将从这些方面进行详细分析。
首先从人员素质方面来分析，一方面是人员操作技能不足。
在电气设备操作中，需要具备一定的专业知识和技能才能安全操作。
如果操作人员经验不足、对设备的工作原理不了解，容易导致误判、误操作。
另一方面是人员的精神状态不佳。
疲劳、情绪波动、分心等都会影响人员的判断和行动，增加了电气误操作的风险。
其次从操作规程方面分析，一方面是规程不完善。
规程中若存在漏洞或矛盾，容易给操作人员留下操作的模糊空间，导致误操作。
另一方面是规程不严格执行。
有些人可能因为想节省时间或者觉得一些步骤无关紧要而忽略规程中的操作要求，从而造成意外。
然后从设备维护方面进行分析。
一方面是设备维护不到位。
电气设备使用时间久了就会出现老化、损坏等问题，如果没有及时进行维护和检修，容易导致电气设备的不稳定和故障，增加了误操作的风险。
另一方面是设备故障排查不及时。
设备故障可能会引发电气误操作，如果在事故发生前没有及时发现和排查故障点，就会增加事故的发生概率。
此外，还有一些潜在的原因需要考虑。
一方面是安全培训不到位。
操作人员如果没有受到足够的安全培训，不了解电气设备的危险性和应对措施，就容易出现误操作事故。
另一方面是考核和监管不严格。
如果对操作人员的操作技能和遵循规程情况没有进行有效的考核和监管，就难以发现和纠正他们的误操作行为。
针对以上分析，可以采取以下措施来减少电气误操作事故的发生。
首先，加强人员的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。
其次，完善操作规程，明确各项操作步骤和要求，并加强对规程的执行。
再次，加强设备的维护和检修工作，确保设备的稳定性和安全性。
此外，还需加强对操作人员的考核和监管，及时发现和纠正误操作行为。
一起保护装置电流采样回路故障引起的35kV并联电抗器差动保护误动跳闸事件的分析
一起保护装置电流采样回路故障引起的35kV并联电抗器差动保护误动跳闸事件的分析摘要：介绍了一起35kV并联电抗器差动保护误动事件的故障排查过程，并通过分析电抗器首尾端故障电流量特征，结合保护装置交流电流采样回路原理分析其原因，指出电流采样回路小CT二次输出引脚松动将引起采样幅值偏小，角度滞后，该结论对于排查差动保护误动原因具有普遍意义上的借鉴作用。
关键词：电抗器；保护误动；交流采样；小CT1、引言35kV并联电抗器一般装设在处于电力系统枢纽地位的500kV电压等级变电站的主变低压侧，用于吸收电力系统无功功率，降低系统动态过电压，对系统的可靠、经济运行起着重要作用[1]。
国内35kV并联电抗器一般配置较为简单的两段式过流保护或通过开关（首端）CT、尾端CT构成的差动保护。
现场运行经验表明，保护装置本身、二次回路及其屏蔽线、相关电流互感器故障甚至电抗器本身产生的交变磁场对二次回路的干扰都有可能引起保护跳闸，实际查找电抗器保护误动原因存在一定困难。
本文介绍了一起电抗器差动保护误动事件的排查过程及原因分析，相关结论对分析电抗器保护误动及类似保护原理的保护误动事件具有普遍的借鉴意义。
2、事件经过500kV某变电站投上#2主变低压侧35kV#2间隔电抗器，运行约16分钟后，电抗器保护装置差动电流速断动作，跳开电抗器开关。
故障相别C相，故障二次电流为0.25A，保护装置差动电流速断保护定值为0.24A。
调取保护装置故障时刻录波如图1所示。
现场B相电流未接入保护，此处不作分析。
从图1可知，动作时刻：动作时刻A相首端、尾端电流分别为0.54A、0.55A，且相位相同，A相对应差流Ida=0.03A；而C相首端、尾端电流分别为0.37A、0.52A，且存在24°相位差，C相对应差流Idc=0.24A，达到差动速断整定定值0.24A，可见差动速断保护动作正确。
图1.保护动作时刻录波图3、故障原因排查从上述分析可知，电抗器本体应不存在故障，电抗器C相首尾端电流不一致产生差流导致差动保护动作，导致此现象可能的原因有：保护装置交流采集回路异常；首尾端CT传变特性存在较大差异，两侧CT励磁电流相差较大等[2，3，4]。
一起整流变保护装置电流采样异常告警的故障分析
一起整流变保护装置电流采样异常告警的故障分析中国南方电网超高压输电公司柳州局的研究人员荣军，在2015年第4期《电气技术》杂志上撰文，保护装置的模数变换系统及电流回路是保护实现对输电线路或元件的保护的关键，因此保护装置模数变换系统检验及采样精度校验是保护装置试验中必不可少的工作之一。
本文详细阐述了一次在直流融冰装置试验中，进行整流变保护装置PCS-977电流回路采样精度检验时，整流变保护装置在未加入任何模拟量的状态下报差流异常告警、装置面板告警灯亮异常情况的检查分析，并重点对引起保护告警的原因、类似问题的危害及防范措施展开了分析阐述。
一、现场异常情况概述本次保护试验的两台整流变作为成套直流融冰装置的直接电源，分别为直流融冰装置Y桥和D桥供能，整流变采用的是35kV三相两绕组变压器，高压侧接至35KV母线取能，经传变后低压侧输出11.3kV电压为整流阀组供能，整流变保护采用的是融冰变压器成套保护装置RCS-977[1]，保护装置的电流回路高压侧电流取自35kV高压侧开关CT绕组，低压侧电流取自整流变低压侧套管CT绕组。
在进行采样检验时，用保护测试仪完成对#1整流变保护高压侧三相电流采样校验后，换接测试线准备进行低压侧三相电流采样校验时，在只换接了A相电流测试线时，保护装置告警灯亮，报差流异常告警。
出现告警后工作人员立即引起注意，并停止工作，检查发现现场测试接线示意图如下图1所示：图1 现场校验测试接线示意此时测试仪处于停止无加量状态，无模拟量输出，测试仪A相测试线接于保护装置低压侧A相输入端子，B、C、N相测试线仍接于高压侧B、C、N相输入端子，保护装置高、低压侧对外电流端子连接片未拨开，装置电流回路未与现场接来CT电流回路隔离，查看保护装置采样显示低压侧Ia有0.37Ie电流（检查发现装置差流告警定值0.2Ie）。
二、原因查找分析针对上述情况，对引起装置异常可能的原因进行了分析、验证。
分析一:测试仪内部存在短路接地或空载状态下测试仪对保护装置输出电流，导致保护出现差流，采样异常装置告警。
保护采样及二次回路故障造成误动事故分析和对策
保护采样及二次回路故障造成误动事故分析和对策[摘要] 继电保护装置应灵敏和可靠地反应电力系统中各种电气设备的故障及不正常工作状态，并有选择性使相关断路器快速跳闸，从而起着电网安全卫士的重大作用。
然而，当保护装置的采样回路和二次回路发生故障时，往往容易导致电网或设备事故的发生。
本文针对上述单点故障不得引起保护误动的问题进行了较为深入的分析和探讨。
[关键词] 保护采样误动分析二次回路策略一、保护采样故障造成误动事故分析及对策保护装置的采样回路十分重要，大多厂家都采用启动元件和测量元件不同的硬件设计方式。
而在实际应用中，由于产品设计缺陷和偶然存在的公用回路故障，使保护装置的防误工作形势依然严峻。
1、母差采样异常、装置硬件设计上缺少电压闭锁元件造成误动进行某500kV母差保护BP-2B误动事故分析时，发现某间隔的B相通道A/D转换插件存在故障，造成交流电流采样异常，有较大幅值电流出现。
该保护硬件设计中直接采用220kV母差保护硬件防误方式，即采用“差动元件+母线电压闭锁”出口方式；由于500kV母线保护不设电压闭锁，从而造成单A/D故障时保护误动。
因此，针对500kV母差保护无有效电压闭锁的情况，可考虑采取增加电压闭锁判据和模块的防误对策。
实现方法一：直接装设母线电压互感器。
随着500kV系统主网架的形成和多组合主接线的出现，设备检修范围增大，母线保护误切负荷的风险直线上升，系统安全性尤为重要，增设母线TV可提上议程。
实现方法二：母线电压取自两路线路或变压器的CVT；运用微机保护的高精度快速运算功能，结合一个半断路器刀闸位置控制和相电流判别元件来实现。
当其中一回线路停运时可利用屏上的电压切换开关切换到另一回上工作，若两路引用电压均处于检修或停用状态则暂时开放电压闭锁。
这样可提高母差保护逻辑的灵活度和可靠性。
2、硬件设计采用公用A/D转换器造成的保护误动（1）某站220kV线路开关跳闸，602快速距离保护误动。
电气停错电事故报告
电气停错电事故报告1. 引言本报告旨在分析并总结一起电气停错电事故，为相关人员提供参考和教训。
该事故发生于某工厂的电气控制系统中，导致生产中断和设备损坏。
通过对事故的详细调查和分析，我们将提供事故的背景信息、原因分析和未来的改进措施。
2. 事故背景该工厂的电气控制系统主要用于监控和控制生产线上的各种设备。
在这次事故中，整个电气控制系统突然停电，导致设备停止运行，产生了重大的生产中断。
经过初步调查，发现事故发生在一个关键的控制电路中。
3. 事故原因分析经过对事故的仔细分析，我们发现了以下可能的原因：3.1. 电路设计问题在电路设计阶段可能存在问题，包括接线错误、电路连接不稳定等。
这可能导致电气系统在运行时容易出现故障。
3.2. 维护不当对电气控制系统的维护不当可能是事故的原因之一。
例如，未及时更换老化的电线、接触器和断路器等。
这些老化元件可能在运行过程中发生故障，导致电气系统停电。
3.3. 过载和短路电气控制系统的电路可能出现过载和短路问题。
过载可能是由于设备运行负荷过大，而短路可能是由于设备故障或电线短路引起的。
这些问题可能导致电气系统停电以保护设备和人员安全。
4. 改进措施为了避免类似的事故再次发生，我们提出以下改进措施：4.1. 定期维护和检查电气控制系统应定期进行维护和检查，确保电线、接触器和断路器等元件的正常运行。
同时，应制定维护计划和记录，以便及时更换老化元件。
4.2. 设备负荷管理在设计和运行电气系统时，应合理管理设备的负荷。
避免过载情况的发生，确保设备在额定负荷范围内运行。
4.3. 定期培训和教育对电气控制系统的操作人员进行定期培训和教育，提高其对电气系统故障的识别和解决能力。
同时，加强操作人员对维护工作的重视和责任意识。
5. 总结通过对该电气停错电事故的分析，我们发现了电路设计问题、维护不当和过载短路等原因。
为了避免类似事故的再次发生，我们建议定期维护和检查电气控制系统，合理管理设备负荷，并对操作人员进行培训和教育。
一起UPS停机事故分析
两起UPS停机事故分析张大鹏（中原油田石油化工总厂，河南濮阳457165）摘要：本文分析了同一个原因导致一台UPS发生两次停机事故的原因，并从中总结了具有普遍意义的经验教训。
关键词：UPS 事故分析The accident analysis for the two case ups stop accidentZhang Dapeng(Sinopec Zhongyuan Oilfield Petroleum & Chem.Co.,Puyang 457165,China) Abstract: This article analysis the cause which lead to the two case of accident for the same UPS. We summarized some experience and lesson from it.Keywords: UPS accident analysis我厂常减压装置UPS在一次例行的模拟实验中发生突然停机事故，UPS输出中断，导致DCS黑屏，装置切断进料。
事故后我们对UPS及其配电系统按照HSE中事故处理程序进行了事故分析。
1、事故分析1.1设备概况该UPS为Power ware 9155系列在线型UPS，容量15KV A。
如图所示，双电源自动切换系统ATS(Auto transform system)为UPS提供自动切换的两路市电电源，采用一台Power ware 公司的MBS（Manual bypass system）作为手动旁路切换控制箱。
1.2事故经过按照中石化UPS维护检修规程要求，需要定期检测UPS系统功能和进行活化操作。
为了检测晃电时UPS是否能顺利地转为电池供电模式，维修人员依次拉开UPS配电箱中的主电源及旁路电源QF1、QF2空气开关，以模拟市电缺失状态。
当拉开QF2时，UPS瞬时发生停机事故，UPS输出及液晶面板指示全无，DCS电源中断，装置紧急停车。
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由于电流采样错误导致的停机事故分析
【摘要】本文主要分析了一起由于电流采样错误导致的停机事故，并根据该事故提出整改措施，防止类似事故发生。
【关键词】电流采样事故停机
＜b＞ 1 故障过程＜/b＞
2012年6月18日，离心机A-3非正常停机，导致全厂供气量波动。
配电室高压柜综合保护器显示自产IN过大，综合保护器保护动作。
离心机A-3额定功率2000kW，额定电流220A，2980转/分钟。
6月初，该电动机更换过高压柜。
工艺车间反映在故障时没有进行任何操作。
＜b＞ 2 检测与分析＜/b＞
故障发生后，试验人员对电动机进行了绝缘电阻和直流电阻试验。
绝缘电阻：无穷大；直流电阻不平衡率小于1%。
根据动设备巡检记录，本次跳闸前，电动机的温度和振动值都在正常范围内。
这说明电动机本体没有问题。
高压柜综合保护器故障报告为：
IA=148.4A，IB=148.6A，IC=148.5A，IN-=297A，f=50Hz。
可以看出IN异常，作为差动保护的磁平衡保护器却没有动作。
电气人员将磁平衡保护器重新做实验，并查看了故障报告，均为正常。
以上工作将产生故障的范围缩小到了综合保护器及电流互感器上。
实验工作人员重新按照继电保护装置定值清单对综保进行了核对，为正常。
在重新对综保做实验时发现，对三相电流互感器加实验电流220A时，综合保护器的测量值为：IA=220A，IB=220A，IC=220A，IN=440A，f=50Hz。
而此时并没有对零序互感器二次侧加电流。
这说明继电保护装置的电流采样信号有问题。
再重新检查接线后发现，综合保护器C相电流采样线接反。
正常接线如图1所示。
Ic的采样接反后，电流的幅值不变、方向变化180度，由于电角度发生变化，综合保护器会计算出IN值（实际不存在），如图2所示。
当IN超过综保整定值后，综保发出跳闸信号，A-3离心机断路器分闸。
在将Ic电流采样信号接线调整正确，试机正常。
＜b＞ 3 结论＜/b＞
综保的显示页面只显示电流的幅值，并没有显示角度；且现有的继电保护实验项目里没有考虑电角度变化产生计算IN的出现。
这些使得初次做继电保护联动实验及巡检中，未能及时发现问题，造成离心机非正常停机。
故障发生后，专业通过修改实验规程及巡检规程，并学习该故障原因，加强首次单机试运检查，防止类似事故再次发生。
参考文献
[1] 叶斌.电力电子应用技术.清华大学出版社（2006-05出版）
[2] 陈国呈.PWM逆变技术及应用.中国电力（2007-07出版）
[3] 唐任远.现代永磁电机理论与设计机械工业出版社（1997出版）
[4] NEC培训资料.基于one shunt电流检出的无传感器电机驱动系统（2004年）
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[8] 杨雪萍，丁书文.一种基于富士算法的交流采样精确算法.华北电力技术，2000
樊定超，男，1985年4月出生，西安石油大学电气工程及其自动化专业毕业，学士，克石化检维修中心电气助理工程师。