中国建筑一局通风防及排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统旳施工方案1、施工措施及方案:2、为保证工程旳总工期, 亲密配合土建单位旳施工进度, 我们将对需要留槽流洞旳部位进行严格监控, 随时配合, 争取做到减少返工, 一次成型, 尺寸合理、精确。
3、对重点部位如洁净室和竖井: 从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工, 有针对性旳从质量和安全旳各个方面逐项加以控制和监督。
4、为了高质、高效旳使工期顺利旳进行, 我企业将按工期旳进度规定合理旳进行人员、材料、机具旳调配, 使工程旳管理愈加有序和易于控制。
5、在施工期间, 尤其是抢工阶段, 要定期旳对员工进行安全、质量旳教育培训, 力争从主线上杜绝安全隐患和质量事故旳发生。
6、施工验收阶段做到, 问题无论大小, 及时迅速旳处理和处理。
严格执行上级发包商旳各项规章制度, 并与各有关兄弟单位紧密配合施工。
在项目施工过程中, 严格规范、明确有关管理人员旳责任, 作到责权明确, 统一管理。
施工现场旳施工布署、质量和施工措施由现场施工员负责。
材料旳进场检查、寄存和统一调配由材料员负责, 施工员配合。
施工过程中旳质量控制、监督由专题质检员负责。
现场安全员负责施工过程中旳安全教育和监督。
项目部经理重要负责对工程各项措施、安排旳制定和贯彻统一进行监督和管理。
关键过程控制:一、本工程重要隐检项目为吊顶前,二、吊顶前旳隐检规定保温施工质量, 部件安装质量到达规定。
需要隐检查收旳部位, 施工班组首先应进行自检, 有关技术资料应齐全, 合格后, 在隐蔽施工前, 上报监理工程师审批。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸, 按照图纸技术规定施工, 严格贯彻执行有关规程、规范及质量检查评估原则, 有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商, 不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同步根据同意旳施工图, 及时精确旳做出施工预算。
施工图预算经同意后送材料部门筹办。
规定有关专业工程师、工长、质检人员层层把关, 全方位控制工程旳进度计划, 技术质量、安检和平常管理工作。
通风与防排烟系统施工方案3
通风与防排烟系统的施工方案1、施工准备1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑结构和水电暖施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
1.2 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
1.3对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
2、材料准备材料要求：本工程通风与空调工程风管采用玻璃钢风管。
根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。
当设计无规定时，玻璃钢风管的材料应符合表1、表2的规定，原材料应有合格证书。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数3、玻璃钢风管加工要求：3.1考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。
3.2应严格按图纸尺寸进行加工，模具制作应规范准确；3.3玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开；3.4风管与法兰应一起制作而成，不得二次加工，法兰与风管应成一整体，法兰面应与风管轴线垂直。
管体和法兰结合平整自然。
3.5带导流片弯管不得采取先加工导流片再胶合上去，应一并完成；3.6经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，固化度应达到90%，方可进行安装；3.7风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤、严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。
3.8玻璃纤维布的层数与厚度应符合表2要求。
3.9风管的加固除满足金属风管的加固要求外，还应采用本体或与本体防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
4、玻璃钢风管组装：4.1在吊装之前尽量将风管组装好。
为了保证接缝的紧密，在安装前将管段雄口朝下暂时堆积起来，以便于组装。
但连接不宜超过3个管段。
4.2水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1.施工准备：1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。
2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。
3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：1）风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。
5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。
7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关闭严密。
9）空调器与风机盘管等设备安装前必须验收，如有明显外部变形的不容许安装使用。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案一、背景介绍在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要对建筑物进行通风防排烟设计和施工。
通风防排烟施工方案是指在建筑工程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。
二、目标和原则1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。
2.原则：-合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。
-确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。
-采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。
三、施工方案1.通风防排烟系统的设计和布置：-根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。
-根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。
-保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。
-考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。
-考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装：-考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。
-选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。
-根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。
-确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。
3.施工工艺和安全操作：-根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。
-采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。
-严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。
-做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。
四、故障排除和维护1.故障排除：-针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。
-建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。
-建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。
2.维护：-定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。
-清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
-检查通风设备的电气线路和电源，确保安全可靠。
五、安全意识和培训1.建立和完善安全意识培训制度，提高工人和员工的安全意识和素质。
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟施工方案
一、工程概述
随着建筑工程的发展，通风与防排烟系统在建筑中越发重要。
通风可以保障建筑内部空气的清新，防止空气污染。
而防排烟系统则在火灾发生时起到至关重要的作用。
因此，科学合理的通风与防排烟施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
在进行通风与防排烟系统的施工前，需要进行充分准备。
包括确定施工方案、准备必要的材料设备、培训相关人员等工作。
此外，还需对施工区域进行全面的勘察和测量，确保施工的顺利进行。
三、通风系统施工
通风系统的施工一般包括管道安装、风机设置、风口安装等工作。
在施工过程中，需要保证通风系统的整体结构坚固稳定，管道连接紧密，并且符合相关的安全标准要求。
四、防排烟系统施工
防排烟系统的施工相对复杂，包括烟气排放通道设置、烟感应器安装、排烟风机设置等工作。
在施工前需要对建筑结构进行分析，确保排烟系统设置科学合理，以便在发生火灾时能够快速、有效地排除烟雾，保障人员生命安全。
五、施工验收
通风与防排烟系统施工完成后，需要进行严格的验收工作。
包括通风系统的通风效果检测、防排烟系统的火灾演习测试等工作。
只有通过验收，确认系统正常运行且符合相关标准，方可投入使用。
六、总结
通风与防排烟施工是建筑工程中一项重要的工作。
科学合理的施工方案和严格的施工管理是保障通风与防排烟系统正常运行的关键。
通过完善的准备工作、严格的施工流程和细致的验收工作，可以确保通风与防排烟系统的安全、可靠运行，从而为建筑安全提供有力保障。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案一、前言通风与防排烟系统在建筑工程中起着至关重要的作用，能够有效提高室内空气质量、保障人员安全。
本文将就通风与防排烟系统的施工方案进行详细介绍，以期为相关工程提供指导。
二、通风系统施工方案1. 设计与规划通风系统的施工应基于合理的设计与规划，确保系统能够有效运行。
在设计阶段，需要充分考虑建筑结构、人员密度、空气流动方向等因素，制定合理的通风方案。
2. 材料选用通风系统的施工材料应选用耐腐蚀、符合相关标准的材料，确保系统的稳定性和长期可靠性。
3. 施工工艺通风系统的施工过程中，应严格按照设计要求进行，保证管道连接紧密、无漏气现象，并合理设置风口、风机等设备，确保通风效果达到预期。
4. 质量检验通风系统施工完成后，应进行全面的质量检验，包括密封性测试、风量测试等，确保系统符合设计要求。
三、防排烟系统施工方案1. 设计与规划防排烟系统的设计应满足建筑防火要求，确保在火灾发生时能够有效排烟。
设计时应考虑疏散途径、楼层布局、火灾风险等因素。
2. 材料选用防排烟系统的施工材料应选用耐高温、阻燃性能好的材料，保证系统在火灾时不会着火或释放有毒气体。
3. 施工工艺防排烟系统的施工应按照设计要求进行，保证系统的排烟通道畅通无阻，并设置合适的排烟口，确保系统在火灾时能够快速排烟。
4. 质量检验防排烟系统施工完成后，应进行全面的质量检验，包括排烟效果测试、控制系统测试等，确保系统正常运行。
四、总结通风与防排烟系统的施工方案对于建筑工程至关重要，需要在设计、材料选用、施工工艺和质量检验等方面严格把控，确保系统能够稳定运行并发挥预期效果。
建筑工程在施工过程中，应加强对通风与防排烟系统施工全过程的监督，确保施工质量与安全。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的系统之一，能够保证室内空气的流通和质量，同时在火灾发生时也能及时排除烟雾，保护人员的生命安全。
因此，在施工通风与防排烟系统时，需要遵循一定的方案和步骤，下面将详细介绍施工方案的内容。
1.方案设计首先，在施工通风与防排烟系统之前，需要进行方案设计。
方案设计的主要内容包括通风与防排烟设备的选择与布置、通风与防排烟管道的设计以及控制系统的配置。
在选择通风与防排烟设备时，需要根据建筑物的特点和使用需求进行选择，并考虑设备的功率、噪音、耗能等因素。
通风与防排烟管道的设计需要根据建筑物的布局和结构特点进行，确保管道的通畅和安全。
控制系统的配置需要根据实际需求确定控制方式和参数设定。
2.施工准备在开始施工通风与防排烟系统之前，需要进行施工准备工作。
首先是进行场地清理和保护，将施工区域内的障碍物清除，并对周围的设备和结构进行保护。
其次是购买所需的设备和材料，确保施工过程中有足够的物资供应。
最后是制定施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
3.设备安装通风与防排烟设备的安装是通风与防排烟系统施工的关键步骤之一、在进行设备安装时，需要按照设计方案进行布置，并确保设备的连接和固定牢固可靠。
在安装过程中，还需要进行设备的电气连接和调试工作，确保设备能够正常运行。
4.管道铺设通风与防排烟管道的铺设也是施工的重要步骤之一、在进行管道铺设时，需要根据设计方案进行管道布局，并确保管道的连接和固定牢固可靠。
同时，还需要进行管道的密封和绝缘处理，以保证管道的系统能够正常运行并防止漏气或漏烟。
5.控制系统安装通风与防排烟系统的控制系统也是施工的重要部分。
在进行控制系统安装时，需要按照设计方案进行控制器、传感器和执行器的安装，并进行电气连接和参数设定。
控制系统的安装需要根据实际需求进行，确保系统能够满足通风与防排烟的控制要求。
6.系统调试通风与防排烟系统的调试是施工的最后步骤。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案一、前言通风与防排烟系统在建筑工程中起着至关重要的作用，它不仅影响着建筑物内部空气的清新与舒适度，还关系到人员逃生的安全性。
因此，在施工过程中，必须对通风与防排烟系统进行合理规划和施工，确保其正常运行和效果达到标准要求。
二、施工方案1. 设计阶段在通风与防排烟系统的设计阶段，需根据建筑物的结构特点和使用功能，确定合理的通风方式和系统布局。
同时，需要确保系统的各个部分能够有效地协同工作，实现通风和排烟的功能。
2. 材料选择在施工中，需要选择符合国家标准和建筑规范的通风与防排烟系统材料，确保其质量和可靠性。
同时，还需考虑材料的耐火性和防腐蚀性能，以保证系统在火灾等突发事件中的安全运行。
3. 施工流程通风与防排烟系统的施工流程应按照相关规范和要求进行，包括系统布局、管道安装、电气接线等各项工作。
在施工过程中，需加强质量管理和安全防护，确保施工质量和施工人员的安全。
4. 系统调试通风与防排烟系统的施工完成后，需要进行系统调试和检测工作，以确保系统运行正常和效果符合设计要求。
在调试过程中，要及时发现和解决问题，保证系统的稳定性和可靠性。
5. 竣工验收通风与防排烟系统的施工验收应按照相关规范和标准进行，包括系统功能测试、设备检测、安全评估等各项内容。
只有经过严格验收合格后，系统方可投入使用，确保建筑物内部空气质量和人员安全。
三、总结通风与防排烟系统的施工方案对于建筑工程的安全和舒适度具有重要意义，需要在设计、材料选择、施工流程、系统调试和竣工验收等方面精心策划和实施。
只有做好这些工作，才能确保通风与防排烟系统的有效运行，保障建筑物内部空气质量和人员安全。
通风防及排烟系统施工方案
通风防及排烟系统施工方案一、总的施工工艺程序本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。
1.工艺部署按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。
2.资源部署山于施匸场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。
3.其他部署在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6： 30—晚10： 00o二、技术准备1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。
2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。
三、生产准备1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期的施工重点需要。
2.施工场地狭小，风管加工现场加工。
3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5.施工电源、电线敷设要避开人员流■大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。
6.本工程将着运加强现场安全管理力度。
7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
四、主要施工方法及技术要求1.金属风管制作工程1）材料要求所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：》风管及配件钢板厚度圆风管矩形风管> 矩形风管法兰及螺栓规格通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2）主要机具龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
3）工艺流程L展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管折方一成型____________领料一一方法兰下料一焊接一打眼冲孔________________________一圆法兰卷圆一划线下料一找平找正一打孔打眼___________ ~-钏法兰一翻边一成品喷漆一检验一岀厂4）加工工艺a）镀锌钢板风管采用咬口连接，应根据使用范围选择咬口形式。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案1. 引言通风和排烟是建筑物中至关重要的安全措施。
它们旨在保持室内空气的新鲜，防止烟雾积聚并将其导出，从而保护建筑物及其居民免受火灾和其他危险物质的影响。
本文档旨在提供一个通风防排烟施工方案，以确保建筑物的安全和舒适。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 审查建筑设计图纸仔细审查建筑设计图纸，了解通风和排烟系统的布置，并确保其符合相关安全标准和规定。
2.2 选择合适的通风和排烟设备根据建筑物的尺寸和用途，选择合适的通风和排烟设备。
考虑到烟雾的密度和温度，选择适当的风机和风道系统以确保有效的排烟。
2.3 建立安全施工计划制定详细的施工计划，包括工作时间表、施工步骤和必要的安全措施。
确保所有工人都接受过相关培训，并具备必要的工作经验。
3. 施工步骤以下是通风防排烟施工的一般步骤：3.1 安装通风系统根据设计图纸安装通风系统。
这可能包括安装风机、风道、进气口和出气口等部件。
确保所有组件都牢固地安装在适当的位置上。
3.2 安装排烟系统安装排烟系统，包括排烟风机、排烟通道和排烟口等。
确保排烟系统的布置能够有效地将烟雾排出建筑物。
3.3 连接电气系统连接通风和排烟系统到建筑物的电气系统。
确保所有的电气连接都符合相应的安全标准，并由合格的电工完成。
3.4 安装控制系统安装通风和排烟系统的控制系统。
这包括传感器、控制面板和报警装置等。
确保控制系统能够准确地监测环境条件并采取相应的措施。
3.5 进行系统测试在施工完成后，对通风和排烟系统进行全面的测试。
测试包括检查设备的运行情况和功能是否正常，以及控制系统的准确性。
4. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一些安全措施以确保工人的安全：•所有工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩等。
•工作区域必须进行适当的标识和隔离，确保只有受训的人员才能进入。
•所有设备必须符合相关安全标准，并经过定期检查和维护。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 设计目的与原则 (3)3. 工程规模及重要性 (4)二、施工前准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 施工材料准备 (7)3. 施工设备及工具准备 (9)4. 安全防护措施准备 (10)三、通风系统施工方案 (10)1. 通风系统设计原则及布局 (11)1.1 通风系统组成要素 (13)1.2 通风系统布局规划 (14)2. 通风系统安装流程 (15)2.1 设备及管道安装要求 (16)2.2 安装步骤及注意事项 (17)3. 通风系统调试与验收 (18)3.1 系统调试流程 (19)3.2 验收标准及方法 (21)四、防排烟系统施工方案 (22)1. 防排烟系统设计要点 (24)1.1 烟雾扩散路径预测 (25)1.2 防排烟系统设置方案 (26)2. 防排烟系统安装要求及步骤 (27)2.1 关键设备安装细节 (29)2.2 系统管道连接及密封性检测 (30)3. 防排烟系统测试与评估 (31)3.1 测试方法及流程 (32)3.2 系统性能评估及优化建议 (33)五、施工质量控制与安全措施 (34)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且符合规范的通风与防排烟系统，以应对现代建筑中日益增长的舒适性和安全性需求。
通过精心规划，我们将确保通风系统能够有效地提供新鲜的空气，并有效排除有害气体，同时防排烟系统能够在火灾等紧急情况下迅速控制烟雾的扩散，保护人员的生命安全。
在整个施工过程中，我们将严格遵守国家和地方的建筑规范和安全标准，确保通风与防排烟系统的质量和性能。
我们还将注重施工效率，优化施工流程，减少施工周期，以降低成本和时间压力。
通过我们的努力，将为建筑使用者提供一个更加舒适、安全的室内环境。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，建筑物的高度和密度不断增加，通风与防排烟系统在保障人们生命安全和提高室内空气质量方面发挥着越来越重要的作用。
通风与防排烟工程施工方案
通风与防排烟工程施工方案一、通风及防排烟系统设计联动要求：在相关区域内设置送风机、排烟机、正压送风阀、风口等设备一旦发生火情，消防中心可通过现场的报警设备反映情况，自动或手动控制排烟风机、正压风机、正压送风阀等所有消防通风及防排烟等设备的开启或关闭，并显示动作信号。
整个通风防排烟系统功能配置齐全，设施先进，能够在早期有效的发现和通报火灾，以防止和减少火灾的危害。
二、预埋管制作与安装：通风系统预留管按图纸和规范要求制作和安装。
孔洞及时准确与土建配合好，安装完毕后及时报监理部门验收。
三、风管制作和安装：1、风管材料根据图纸要求采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮必须达到图纸要求厚度。
2、风管咬口制作，每节风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。
3、风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
4、矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施，风管上的可拆卸口不得安装在墙体或楼板内。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置支吊架，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑，各设备安装必须单独配置支吊架，所有设备安装的调节配件必须注意操作手柄配置在便于操作的位置。
5、风管咬口制作，每接风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。
四、风机的安装：1、风机安装前应认真检查风机设备的外观有无损坏和锈蚀，特别要重点检查风机叶片有无变形。
检查设备连接螺栓是否紧固。
2、检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒的径向间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。
3、风机启动前，应检查风机四周有无妨碍转动的物品，叶片安装角是否一致。
4、检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、开机检查需要试运转一小时以上。
5、风叶旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。
6、其他安装要点参见水泵安装。
五、防火阀、排烟防火阀的安装；1、安装前必须检查阀执行机构和阀体外观有无损伤和变形，阀叶转动是否灵活。
中国建筑一局通风防及排烟系统施工方案
通风防及排烟系统施工方案总的施工工艺程序施工准备f临设建设、机具、人员进场f材料进场、报验f图纸会审一预留、预埋-預制加工T各专业安装一各专业系统试验、检验f保温防腐f单机试车1.工艺部署按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。
2.资源部署由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象3.其他部署在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6: 30—晚10: 00。
二、技术准备1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。
2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。
三、生产准备1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期的施工重点需要。
2.施工场地狭小，风管加工现场加工。
3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原贝U。
4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5.施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。
6.本工程将着重加强现场安全管理力度。
7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
四、主要施工方法及技术要求1.金属风管制作工程1）材料要求所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：圆形风管法兰及螺栓规格通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2）主要机具龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、戈忖、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
3）工艺流程L 展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管折方一成型领料一—方法兰下料f焊接f打眼冲孔----------—圆法兰卷圆f划线下料f找平找正f打孔打眼- f铆法兰f翻边f成品喷漆f检验f出厂4）加工工艺a）镀锌钢板风管采用咬口连接，应根据使用范围选择咬口形式。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟工程目录：第一章编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况三、工程施工质量等级第二章施工部署及施工方案一、施工准备1.技术准备2.材料准备3.机械设备准备4.劳动力准备第三章工程质量、安全组织措施一、工程质量组织措施二、安全生产组织措施三、文明施工组织措施第四章施工进度计划表第五章业务能力及售后服务承诺一、工程维修保养服务第一章编制依据及工程概况一、编制依据：1.依据通风及防排烟工程招标文件及国家现行的有关法律、标准、规范及标准施工图集、施工预算进行编制的。
2.为确保工程交付建设单位使用，本工程编制了施工方案，以优质的工程交付建设单位使用。
二、工程概况：1.工程名称：通风及防排烟工程2.工程地址：详见招标文件3.施工内容：招标图纸范围内全部的通风工程。
三、工程施工质量等级：消防部门验收合格。
第二章施工部署及施工方案一、施工准备：1.技术准备：1.1 组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑结构和水电暖施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
1.2 组织施工人员研究有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸、采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
1.3 对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
2.材料准备：本工程通风与空调工程风管采用玻璃钢风管。
根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。
当设计无规定时，玻璃钢风管的材料应符合相应规定，原材料应有合格证书。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
3.机械设备准备：根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
4.劳动力准备：根据本工程特点，安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部充一指挥，协调施工，加速施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1、施工准备1）作业条件（1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
（3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2）材质要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；（3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤；（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3）材料数量：详见施工图材料明细表4）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
2、质量要求1）通风与防排烟系统（1）主控项目A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
B、风管安装必须符合下列规定：a）风管内严禁其他管线穿越；b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
D、风管部件安装必须符合下列规定：a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
通风与防排烟系统施工方案讲解
通风与防排烟系统施工方案一、防排烟系统施工方案1、概述及施工准备由于该工程防排烟系统采用角钢法兰风管。
施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
〈1〉阶段性施工准备〈2〉开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。
〈3〉确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表。
〈4〉组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序地动态管理。
〈5〉根据工程实际情况，确定并建立通风加工场，具体见施工总平面图。
〈6〉作业条件的施工准备〈7〉作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施。
〈8〉根据施工图，与土建单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。
〈9〉作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。
〈10〉作业前，要有施工技术人员的细部技术交底及安全交底。
〈11〉如需要与土建单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实。
2、材料、设备供应要求〈1〉所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
〈2〉系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。
〈3〉系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。
〈4〉防排烟风机设备等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告及开箱检验报告和出厂合格证明书、质量鉴定文件。
〈5〉防排烟风机设备安装形式、结构形式、进出风口方向等应符合设计技术规格书相关要求。
〈6〉根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。
3、主要施工机具配置龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、台钻、油漆喷枪、电冲剪、角向磨光机等,具体使用要求见主要设备机械表。
防排烟系统及正压送风系统施工方案
防排烟系统及正压送风系统1、施工准备（1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并做好记录，充分了解设计意图。
（2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
（3）通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。
（4）根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工订货，确保各项物资按时到场。
（5）施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
2、施工工艺（1）风管及部件的安装风管的安装：采用镀锌钢板风管，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。
1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并做好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。
同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段（按防火分区划分）进行安装。
2）支吊架安装支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A.水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
B.垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
C.风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。
D.对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
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通风防及排烟系统施工方案
一、总的施工工艺程序
1.工艺部署
按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。
2.资源部署
由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。
3.其他部署
在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6：30—晚10：00。
二、技术准备
1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。
2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。
三、生产准备
1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期
的施工重点需要。
2.施工场地狭小，风管加工现场加工。
3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原
则。
4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5.施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被
坠落物体打击的范围。
6.本工程将着重加强现场安全管理力度。
7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，
使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
四、主要施工方法及技术要求
1.金属风管制作工程
1)材料要求
所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：
通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2)主要机具
龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
3)工艺流程
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型
方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼
→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
4)加工工艺
a)镀锌钢板风管采用咬口连接，应根据使用范围选择咬口形式。
b)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均
匀，两端面平行。
c)法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，角钢法兰刷油应均匀，焊
缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同规格法兰螺孔排列应一致，
并且有互换性。
d)风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于1.5mm采用翻边铆接。
e)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后套在风管上，管端
留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
翻边应平整，
不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
f)铆接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使
板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，不能有漏铆及铆钉脱落。
g)矩形风管其管段在1200mm以上时均采用角钢加固框加固。
2.风管及部件安装
所有安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打孔等缺陷。
阀类配件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
5)工艺流程
确定标高→制作吊架→设吊点→安装吊架
预留、预埋→预检→风管→
风管排列→法兰连接
→安装就位找平找正→检验→评定
a)预留、预埋
根据管道穿墙或楼板所在位置尺寸制作预埋模盒，模盒尺寸比管道大200mm，内塞纸团等物。
b)确定标高
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
c)制作吊架
根据风管系统所在空间位置确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，风管支、吊架制作完后应进除锈，刷一道防锈漆。
d)吊架安装
按风管中心线找出吊干敷设位置，吊干可以根据具体形式焊在或挂在吊件上，风管支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处，不得直接吊在法兰上。
风管支、吊架间距符合下表规定：
e)风管排列、法兰连接
加压送风管法兰衬垫用厚3mm新型8501阻燃密封胶条。
排烟风管法兰衬垫用厚3mm石棉橡胶板。
法兰垫料不能挤出或凸入管内，法兰螺母应在同一侧。
f)风管及部件安装根据施工现场情况，将风管连成合适长度，然后用
倒链将风管吊起就位并连接。
各种阀类安装应注意安装位置及安装
方向，防火阀直径或长边大于或等于630mm应单设支、吊架。
6)质量记录
a)风管系统安装工程检验批质量验收记录
b)预检工程检查记录
c)隐检工程检查记录
d)风管漏风检测记录
3.通风设备安装工程
所有各种安装设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
设备使用主料及辅料规格、型号应符合出厂合格证。
设备结构形式、安装型号、出口方向等应符合设计要求。
设备外观无严重损伤及锈蚀缺陷。
7)工艺流程
8)设备开箱检查
a)会同建设方和设备供应部门共同进行开箱检查。
b)开箱前核对设备箱号、箱数量是否符合设计要求，然后对包装情况
进行检查，有无损坏与受潮等。
c)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产
品说明书、合格证是否齐全。
d)按装箱单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，
设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
e)对有关设备进行手动试验。
f)将检验结果做好记录并办理签字手续。
9)现场运输
a)设备水平运输时应尽量采用小推车运输。
b)设备起吊时应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在
设基座主梁上；
10)风机箱安装
a)风机箱应严格按设计要求的SD型减震垫型号、数量和位置进行安
装。
设备有基础的必须根据图纸和厂家说明书尺寸预埋地脚螺栓或预留孔洞。
设备安装就位后，应在系统连接前作好外部保护措施。
b)设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。
11)通风机安装
a)通风机采用弹性吊架吊在楼板上，减震器型号由供货厂方配带。
b)吊顶式通风机通风方向必须符合设计图纸要求，吊架安装平正牢
固，位置正确。
c)设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。
12)质量记录
a)检验批质量验收记录
b)预检工程检查记录
c)隐检工程检查记录
d)分项工程质量验收记录
e)进场设备检验记录
4.通风系统调试
13)仪器仪表要求
a)通风系统调试所用仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
b)严格执行计量法，不准在调试过程中使用无检定合格印、证或超过
检定周期及经检定不合格的计量仪器仪表。
c)必须了解各种常用测量仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使
用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
d)综合效果测定时，所用的仪表精度级别必须高与被测对象的级别。
14)调试工具
风速仪、微压计、电工仪表、转速表、声级仪等。
15)工艺流程
通风系统运转调试前检查→通风系统风量测试与调整→
准备→
自动调节系统控制线路检查→调节器及检测仪表性能校验→空调器设备性能测定与调整
16)技术要点
a)测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行
对比，偏差值不应大于10%。
b)风系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
c)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设
计值设计值偏差不应大于15%。
d)风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量
之差不应大于5%。