NGL分馏流程
分馏系统工艺流程及操作要点课件
煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔 共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底 部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作 为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会 升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔 温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率 就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。 压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡， 甚至威胁到装置的安全生产。
• 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。 在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压 的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔 顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随 便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑 油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa 、82℃，塔顶流出物经石脑 油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分 馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏 塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑 油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔 底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱 硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作 为重石脑油产品出装。
分馏开工步骤
分馏开工步骤
一、开工准备
1、检查各工艺管线及设备是否安装完毕，拆开的法兰是否紧固，盲板是否按开工要求拆装完毕。
2、分馏岗位所属的塔类、容器、冷换设备、各机泵、工艺管线上的液面板、压力表、调节阀等各测量、指示、调节等仪表按要求安装完毕，并调校合格。
3、空冷、各机泵处于良好状态，冷却水畅通，润滑油按要求加好。
4、检查各安全阀是否按规定安装完毕。
5、做好水、风、电、汽的供给，并引至装置别界线。
6、检查各风动蝶阀、闸阀是否灵活好用，并标好刻度。
7、准备好操作记录纸及交接班记录本。
8、准备好各种工具。
9、安检通过后，按进度及《盲板抽堵作业规定》拆装相关盲板，并做好记录。
二、开工程序。
简单蒸馏及分馏实验PPT课件
在分馏柱内，当上升蒸气与下降冷凝液互相 接触时，上升蒸气部分冷凝放出热量使下降 的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交 换，结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而 下降的冷凝液中高沸点组分增加，如果继续 多次，就等于进行多次蒸馏。这样靠近分馏 柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶 里高沸点组分的比率高。这样只要分馏柱足 够高，就可将这两种组分完全彻底分开。
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三、实验装置
蒸馏主要由气化、冷凝和接收三部分组成
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2019/10/25
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1、蒸馏瓶
圆底烧瓶的选用与被蒸液体的体 积的有关，通常装入液体的体积 应为圆底烧瓶容积的1/3～2/3。 液体量过多或过少都不宜。 在蒸馏低沸点液体时，选用长颈 蒸馏瓶；而蒸馏高沸点液体时， 选用短颈蒸馏瓶。
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2、温度计：温度计应根据被蒸馏液体的沸点来选用 适合量程的温度计。
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5、如果维持原来加热程度，不再有馏出液蒸 出，温度突然下降时，就应停止蒸馏，即使 杂质量很少也不能蒸干，特别是蒸馏低沸点 液体时更要注意不能蒸干，否则易发生意外 事故。
6、蒸馏完毕，先停止加热，后停止通冷却水， 拆卸仪器，其程序和安装时相反。
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六、思考题
1、蒸馏时加入沸石的作用是什么？如果蒸馏时 忘记加沸石，应该如何处理？当重新蒸馏时， 用过的沸石能否继续使用？
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3
纯粹的液体有机化合物在一定的压力下 具有一定的沸点（沸程0.5～1.5℃）。 利用这一点，我们可以测定纯液体有机 物的沸点。又称常量法。
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将液体加热至沸腾，使液体变为蒸汽， 然后使蒸汽冷却再凝结为液体，这两 个过程的联合操作称为蒸馏。
5
蒸馏是分离和提纯液态有机化合物最常用的重 要方法之一。
石油分馏的工艺过程
石油分馏的工艺过程石脑油- naphtha=轻油。
可以作为石化原料。
石脑油又称为“轻油”，过去多指沸点高于汽油而低于煤油的馏份；但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。
（1）原油加工前的预处理在原油中含有一定量的石油气、水、盐类和泥沙等杂质，如不除去这些杂质，将会给以后的工序带来困难。
预处理的步骤是先通过油气分离器，将石油气分离出去。
再进入沉降池中除去泥沙及部分水和盐类。
最后，在15 kV～25 kV的高压电场下脱盐、脱水。
（2）初馏将预处理后的原油在初馏塔中加热到220 ℃～250 ℃，从塔顶蒸出轻汽油和残留的水分。
（3）常压分馏用泵将从初馏塔底得到的拔顶油送入加热炉中加热到360 ℃～370 ℃后，再送入常压分馏塔中。
经分馏，在塔顶可得到低沸点汽油馏分，经冷凝和冷却到30 ℃～40 ℃时，一部分作为塔顶回流液，另一部分作为汽油产品。
此外，还设有1～2个中段回流。
在常压塔中一般有3～4个侧线，分别馏出煤油、轻柴油。
侧线产品是按人们的不同需要而取的不同沸点范围的产品，在不同的流程中并不相同。
有的侧线产品仅为煤油和轻柴油，而重油为塔底产品；有的侧线为煤油、轻柴油和重柴油，而塔底产品为常压渣油。
（4）减压分馏原油在常压分馏塔中只能分馏出沸点较低的馏分。
要分馏出沸点约在500 ℃以上的裂化原料和润滑油原料，就会出现一定的问题。
因为这些馏分所含有的大分子烃类在450 ℃以上就会发生裂解反应，使馏出的油品变质，并生成焦炭，影响生产的正常进行。
为了解决这个问题，就必须在减压下进行蒸馏。
因此，将从常压塔底出来的重油经加热炉加热到410 ℃左右后，送入减压分馏塔中。
为了使塔顶残压保持在2.7 kPa～10.7 kPa，需要用真空设备抽出不凝性气体。
同时在减压塔底吹入过热蒸气以降低塔内的油气分压，增加馏分的拔出率。
在减压蒸馏塔的塔顶得到的是重柴油；在侧线分别得到轻润滑油、中润滑油、重润滑油；经汽提塔汽提后，在塔底得渣油。
简单分馏的实验报告
简单分馏的实验报告简单分馏的实验报告引言：分馏是一种常见的物质分离方法，通过利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离出来。
本实验旨在通过简单分馏的方法，将乙醇和水的混合物分离，以验证该分离方法的有效性。
实验步骤：1. 准备工作：将实验室器材清洗干净，确保无杂质。
准备好乙醇和水的混合物，浓度为50%。
2. 将混合物倒入分馏烧瓶中，并加入适量的沸石（既有助于分离，又有助于提高分馏效果）。
3. 将分馏烧瓶连接到冷凝管和接收瓶，确保密封良好。
4. 将冷凝管的一端浸入水中，以便冷却分馏烧瓶中的蒸气。
5. 开始加热分馏烧瓶，控制加热速度，使其逐渐升温。
6. 观察分馏过程，当温度达到乙醇的沸点（78.5℃）时，开始收集乙醇蒸汽。
7. 当温度升高至水的沸点（100℃）时，停止收集。
实验结果与分析：通过实验，我们成功地将乙醇和水的混合物进行了分馏。
在加热过程中，乙醇首先沸腾，生成蒸汽，通过冷凝管冷却后转化为液体，最终被收集。
而水则留在分馏烧瓶中，没有蒸发出来。
分馏的原理是基于不同物质的沸点差异。
乙醇的沸点较低，所以在加热过程中首先蒸发出来。
而水的沸点较高，需要更高的温度才能蒸发。
通过控制加热温度和加热速度，可以实现对不同物质的有效分离。
分馏的应用非常广泛。
在工业上，分馏被广泛应用于石油、化工、制药等领域。
例如，通过分馏可以将原油分离成不同沸点范围内的馏分，从而得到汽油、柴油、润滑油等产品。
在实验室中，分馏也是一种常用的分离方法，可以用于提纯化合物、分离混合物等。
然而，分馏也存在一些限制。
首先，分馏只适用于沸点差异较大的物质。
如果两种物质的沸点相差不大，分馏效果会受到影响。
其次，分馏过程中需要控制温度和加热速度，过高或过低的温度都会影响分馏效果。
此外，分馏过程中还可能发生反应，导致物质的损失或不纯度的提高。
结论：本实验通过简单分馏的方法，成功地将乙醇和水的混合物进行了分离。
分馏是一种有效的物质分离方法，通过利用不同物质的沸点差异，可以实现对混合物的分离。
分馏操作规程及流程
【实验目的】1、了解分馏的原理和意义2、了解分馏柱的种类和选用的方法。
3、学习实验室里常用分馏的操作方法。
【实验原理】通过前面的学习我们知道，如果两种无共沸的液态有机化合物混合在一起要把它分开，通常采用蒸馏法分离，但要求其组分的沸点至少相差30℃以上。
对沸点相近的混合物，用蒸馏不可能把它们分开，若要获得良好的分离效果，就要采用分馏技术。
为了能很好的理解分馏原理，我们来看一个沸点组成图（标准压力下体系的t/100介绍：上实线：气线下实线：液线纯苯bp：80.1℃纯甲苯bp：110.6℃甲苯苯100 80 60 40 20 0摩尔分数/ %现在假设有一混合物A，对其进行如下操作：A（苯58％，甲苯42％）90℃B（苯78％，甲苯22％）（原混合液）（蒸气）冷凝C（苯78％，甲苯22％）85℃D（苯90％，甲苯10％）（馏出液）冷（蒸气）凝E（苯90％，甲苯10％）（馏出液）对馏出液反复这一操作，从理论上来说可以得到少量的纯苯，收集残留液，反复蒸馏也可以得到少量的纯苯，但这样处理是极其麻烦和费时的。
而分馏就省去了这样的麻烦。
那么，分馏是怎么一回事呢？1、分馏使沸腾着的混合物蒸气通过分馏柱进行一系列的热交换，由于柱外空气的冷却，蒸气中高沸点的组分被冷却为液体流入烧瓶中，故上升的蒸气中含低沸点的组分就相对地增加；当冷凝回流途中遇到上升地蒸气，两者之间又进行热交换，上升的蒸气中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍然继续上升，易挥发的组分又增加了。
如此在分馏柱内反复进行着气化——冷凝——回流等程序，最终低沸点的组分从分馏柱的顶部蒸馏出来，高沸点组分留在容器中，从而将不同沸点的物质分离开来。
需要指出的是，分馏也不能分离共沸混合物。
2、影响分馏效率的因素（1）理论塔板：分馏柱中的混合物，经过一次汽化和冷凝的热力学平衡过程，相当于一次普通蒸馏所达到的理论浓缩效率，当分馏柱达到这一浓缩效率时，那么分馏柱就具有一块理论塔板。
分馏
分馏实验
一、实验目的和要求
1、了解分馏的原理和意义
2、掌握实验室分馏的操作方法 二、实验原理:
分馏通常是在蒸馏的基础上用分馏柱来进行的。
它实际上就是让混合物在分馏柱内进行多次气化和冷凝。
当上升的蒸气与下降的冷凝液互相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分汽化，两者之间发生了热量交换。
其结果是上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分增加。
如果连续多次，就达到了多次蒸馏的效果。
这样靠近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而烧瓶里高沸点组分的比率高。
当分馏柱的效率足够高时，最终可将沸点不同的物质分离出来。
三、主要试剂和仪器:
四、实验步骤：
五、装置图
六、.注意事项:
[1] 馏出速度太快，产物纯度下降；馏出速度太慢，馏出温度易上下波动。
馏出速度应控制在1~2秒/滴。
[2] 为减少柱内热量散失，可用干棉布将其包起来。
[3] 注意切不可蒸干。
[4] 分馏要结束时，由于乙醇蒸气不足，温度计水银球不能被乙醇蒸气包围，因此温度出现下降。
蒸馏与分馏实验流程
蒸馏与分馏实验流程Distillation and fractional distillation experimental procedures.English Answer:1. Distillation:Distillation is a separation technique used to separate liquids based on their different boiling points. The process involves heating the liquid mixture until the desired component vaporizes. The vapor is then condensed back into a liquid using a condenser. The condensed liquid is then collected as the distillate.Materials required:Distillation apparatus (including condenser, flask, thermometer, heating mantle, water bath)。
Liquid mixture.Thermometer.Graduated cylinder.Procedure:1. Assemble the distillation apparatus as shown in the diagram.2. Place the liquid mixture into the distillation flask.3. Heat the liquid mixture using a heating mantle.4. Monitor the temperature of the liquid mixture usinga thermometer.5. When the liquid mixture reaches boiling point, the desired component will begin to vaporize.6. The vapor will travel up through the condenser andbecome condensed back into a liquid.7. The condensed liquid will be collected in the graduated cylinder as the distillate.2. Fractional distillation:Fractional distillation is a more advanced technique than distillation that is used to separate liquids that have boiling points that are close together. The process involves using a fractionating column to separate the vapors of the different liquids. The fractionating column is packed with glass beads or other materials that create a large surface area for the vapors to condense on. As the vapors pass through the fractionating column, they will condense and reflux back down the column. The liquids that have lower boiling points will vaporize and condense higher up the column, while the liquids that have higher boiling points will condense lower down the column. The different liquids can then be collected as separate fractions.Materials required:Fractional distillation apparatus (includingfractionating column, condenser, flask, thermometer,heating mantle, water bath)。
HYSYS精馏流程中文NGL分馏
HYSYS-精馏流程-中文—NGL分馏NGL分馏工况介绍在天然气加工中，从天然气中回收液相天然气（NGL）是很普遍的工艺。
回收的目的通常是：·生产可传输的气体（不含在重烃中的，也许会在管线中凝结）·满足销售气规定·最大化回收液体（液体产品比气体产品价值更高）快速追踪到第 4 页。
HYSYS能广泛模拟不同的塔配置。
在这个模拟中，我们要搭建一个NGL厂，其中包括三个塔：·脱甲烷塔（用一个再沸吸收塔模拟）·脱乙烷塔（精馏塔）·脱丙烷塔（精馏塔）学习目的·使用塔输入专家添加塔·添加塔特殊规定前提在开始这个模块之前，你首先要完成模块1，2，3。
HYSYS-精馏流程-中文—NGL分馏工艺预览塔预览DC1：脱甲烷塔DC2：脱乙烷塔DC3：脱丙烷塔搭接模拟定义模拟基础1.创建新工况。
2.选择Peng Robinson状态方程模型。
3.添加组分：N2，CO2 ，C1 - C8。
4.进入模拟环境。
添加进料物流1. 添加材料物流，输入下列数据：2. 添加材料物流，输入下列数据：添加单元操作模块脱甲烷塔打开工况Optional4.hsc，从脱甲烷塔开始。
使用再沸吸收塔模块模拟脱甲烷塔，共有两股材料进料和一股代表侧线加热器的能量进料物流。
1. 添加能量物流，规定下列值。
框输入名称Ex Duty能量流率 2.1e+06kj/h（2.0e+06Btu/hr）2. 在对象面板上双击再沸吸收塔图标，第一个塔输入专家窗口出现。
（注：再沸吸收塔图标为。
）输入专家为新用户定义塔提供了逐步图解。
3. 完成的窗口显示如下：图4：4. 点击下一步按钮，继续下一页。
下一步按钮只有当这页所有必需的信息都提供完之后才可用。
5.为压力估计页提供下列信息。
如果你使用的是field单位制，那么顶板压力和再沸器压力分别为330psia2275KPA和335psia2310KPA。
HYSYS精馏流程中文—NGL分馏
NGL分馏工况介绍在天然气加工中，从天然气中回收液相天然气（NGL）是很普遍的工艺。
回收的目的通常是：·生产可传输的气体（不含在重烃中的，也许会在管线中凝结）·满足销售气规定·最大化回收液体（液体产品比气体产品价值更高）快速追踪到第 4 页。
HYSYS能广泛模拟不同的塔配置。
在这个模拟中，我们要搭建一个NGL厂，其中包括三个塔：·脱甲烷塔（用一个再沸吸收塔模拟）·脱乙烷塔（精馏塔）·脱丙烷塔（精馏塔）学习目的·使用塔输入专家添加塔·添加塔特殊规定前提在开始这个模块之前，你首先要完成模块1，2，3。
工艺预览塔预览DC1：脱甲烷塔DC2：脱乙烷塔DC3：脱丙烷塔搭接模拟定义模拟基础1.创建新工况。
2.选择Peng Robinson状态方程模型。
3.添加组分：N2，CO2 ，C1 - C8。
4.进入模拟环境。
添加进料物流1. 添加材料物流，输入下列数据：2. 添加材料物流，输入下列数据：添加单元操作模块脱甲烷塔打开工况Optional4.hsc，从脱甲烷塔开始。
使用再沸吸收塔模块模拟脱甲烷塔，共有两股材料进料和一股代表侧线加热器的能量进料物流。
1. 添加能量物流，规定下列值。
框输入名称Ex Duty能量流率 2.1e+06kj/h（2.0e+06Btu/hr）2. 在对象面板上双击再沸吸收塔图标，第一个塔输入专家窗口出现。
（注：再沸吸收塔图标为。
）输入专家为新用户定义塔提供了逐步图解。
3. 完成的窗口显示如下：图4：4. 点击下一步按钮，继续下一页。
下一步按钮只有当这页所有必需的信息都提供完之后才可用。
5.为压力估计页提供下列信息。
如果你使用的是field单位制，那么顶板压力和再沸器压力分别为330psia2275KPA和335psia2310KPA。
图5：6. 点击下一步按钮，进行下一页。
7. 输入温度估计如下。
在field单位制下，顶板温度估计为-125℉，再沸器温度估计为80℉。
化工分馏作业安全操作手册
化工分馏作业安全操作手册在化工生产中，分馏作业是一项关键且具有一定危险性的工艺过程。
为了确保操作人员的安全以及生产的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、分馏作业前的准备1、了解工艺和设备操作人员在进行分馏作业前，必须熟悉分馏的工艺流程、设备结构和操作原理。
要清楚各个阀门、仪表的作用和操作方法，以及分馏过程中可能出现的问题和应对措施。
2、设备检查（1）检查分馏塔、冷凝器、再沸器等设备的外观，确保无明显的腐蚀、泄漏和损坏。
（2）检查管道连接是否牢固，阀门的开关状态是否正确。
（3）确认仪表（如温度计、压力计、流量计等）正常工作，且精度符合要求。
3、物料准备（1）确保所需的原料质量合格，无杂质和异常成分。
（2）根据工艺要求，准确计算和准备好原料的用量。
4、安全防护用品操作人员应配备齐全个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保其性能良好。
5、现场环境检查（1）检查作业现场的通风情况，确保通风良好，以排除可能产生的有害气体。
（2）清理现场的杂物和易燃物品，保持通道畅通。
二、分馏作业中的操作要点1、进料操作（1）按照规定的速度和顺序将原料加入分馏塔，避免进料过快或过慢导致系统不稳定。
（2）密切观察进料过程中的压力和温度变化，如有异常及时调整。
2、加热控制（1）根据工艺要求，控制再沸器的加热温度和加热介质的流量。
（2）注意观察塔内温度分布，避免局部过热或过冷。
3、回流操作（1）合理调整回流比，以保证分馏效果和产品质量。
（2）监控回流液的流量和温度，确保其稳定。
4、压力控制（1）密切关注分馏塔内的压力变化，通过调节放空阀或其他压力控制装置，保持压力在规定范围内。
（2）压力过高可能导致设备损坏或爆炸，压力过低则会影响分馏效果。
5、产品采出（1）按照工艺要求，在合适的时间和位置采出产品，并进行质量检测。
（2）采出过程中要注意防止产品泄漏和污染。
6、设备巡检（1）在分馏作业过程中，定时对设备进行巡检，包括设备的运行声音、振动、温度等。
4NGL分馏
脱乙烷塔4-C1的塔顶产品是液态乙烷，亦可将气态乙烷通过4-C1顶部或者4-V1回注到贫气管线中去。
不管生产那种乙烷产品均能满足生产需要。
因此塔的控制既适于生产液态乙烷，亦适于生产气态产品。
冷凝器4-E2是一个充满中压气化丙烷的釜式换热器。
脱乙烷塔的操作压力通过4-E2的塔顶冷凝器控制，由4-E2中的丙烷的流量调节来进行的，以保持脱乙烷塔的压力稳定。
设计压力25Bar，操作温度控制在78℃。
回流泵4-P1A/B用于给塔打回流，乙烷产品由乙烷外输泵4-P4经35Km长的乙烷外输管线送至中原乙烯。
从脱乙烷塔底流出的C3+液体进入脱丙烷塔4-C2，4-C2塔顶产品经过空冷器4-EA1冷凝后进入回流罐4-V2，4-C2塔顶操作压力可通过调节空冷器风机电机功率或热气旁通进行控制，设计压力15Bar，操作温度控制在95℃。
回流泵4-P2A/B用于给塔打回流，并将部分产品送到储罐6-T1.
4-C2 塔底产品被送至脱丁烷塔4-C3作为进料，4-C3塔讲C4+分成丁烷和天然气油，塔顶冷凝器为空冷器4-EA2，通过调节空冷器的风机电机功率和热气旁通来调节塔顶压力，设计压力4.5Bar，操作温度控制在95℃，塔底回流泵4-P3A/B用于给塔打回流并将部分产品送至储罐6-T2.
塔底产品在空冷器4-EA3冷却后，经过液位控制阀被输送到储罐6-T3.
产品中监管具有约为3小时储蓄时间的三个产品储罐6-T1、6-T2、6-T3构成，这些产品在此处用泵6-P1和6-P2输送到三气罐区。
蒸馏和分馏实验报告流程
蒸馏和分馏实验报告流程
实验目的
掌握蒸馏和分馏的基本原理和操作技巧，了解在实验室中如何进行这两种分离
方法。
实验仪器和材料
•蒸馏装置：蒸馏烧瓶、冷凝管、温度计
•分馏装置：分馏烧瓶、冷凝管、温度计
•酒精、水混合溶液
实验步骤
蒸馏实验
1.将蒸馏烧瓶装入混合溶液，加热至混合溶液开始沸腾。
2.冷凝管顶部需保持流出的馏分清晰，收集沸腾点较低的液体。
3.记录温度计所显示的温度，待蒸馏完成后停止加热。
4.将收集到的馏分进行实验室检测。
分馏实验
1.将分馏烧瓶装入混合溶液，加热至混合溶液开始沸腾。
2.分馏烧瓶的最高温度应低于蒸馏烧瓶，收集沸腾点较高的液体。
3.记录温度计所显示的温度，待分馏完成后停止加热。
4.将收集到的馏分进行实验室检测。
实验结果与讨论
通过实验我们发现，在相同实验条件下，蒸馏收集到的液体沸点更低，而分馏
收集到的液体沸点更高。
这是因为蒸馏是通过液体的汽化再凝结的方式进行分离，而分馏则是通过液体的温度差异引起的沸点不同而分离。
结论
蒸馏和分馏是实验室常见的分离方法，通过本次实验我们掌握了它们的基本原
理和操作流程。
在实验中需要注意控制温度和操作步骤，才能得到准确的分离结果。
以上就是本次蒸馏和分馏实验报告的流程，希望对您有所帮助。
蒸馏与分馏操作
蒸馏与分馏操作在化工领域，蒸馏和分馏是常用的分离技术，它们通过利用物质的不同沸点实现组分的分离。
虽然这两种技术在操作过程中有一些相似之处，但它们的原理和应用领域有所不同。
本文将介绍蒸馏与分馏的操作方法及其区别。
蒸馏操作蒸馏是通过升温将混合物转化为气体，然后再将气体冷凝为液体的过程，从而实现组分的分离。
蒸馏操作通常包括以下步骤：1.混合物加热：将混合物置于蒸馏设备中，通过升温使其中的组分逐渐转化为气体。
2.冷凝：将产生的气体通过冷却器冷凝为液体，不同组分的沸点不同，因此会在不同温度下冷凝。
3.收集：将冷凝液体收集到适当的容器中，即可得到纯净的组分。
蒸馏操作适用于液体混合物的分离，常见的应用包括酒精的提纯、水的脱盐等。
分馏操作分馏是指将具有不同沸点的组分通过升温和冷却分离的过程。
分馏操作通常包括以下步骤：1.加热：将混合物加热至其中一个组分的沸点，使其转化为气体。
2.蒸汽升空：将气态组分通过填料或塔板传递，以便分离更好。
3.冷凝：将蒸汽冷凝为液体，并分离出纯净的组分。
分馏操作适用于液体混合物中的挥发性组分，如石油的分馏、酒精的提纯等。
蒸馏与分馏的区别1.原理不同：蒸馏是通过升温液体将其转化为空气然后冷凝为液体，而分馏是通过升温液体将其分离成不同沸点的组分。
2.应用领域不同：蒸馏适用于液体混合物的分离，如酒精、水等；分馏适用于液体混合物中挥发性组分的分离，如石油、酒精等。
总之，蒸馏和分馏都是常见的化工分离技术，它们在操作方法和应用领域上有所不同，但都能实现组分的有效分离。
在实际生产中，根据混合物的特点选择合适的分离方法是十分重要的。
NGL精馏流程
Distillation（精馏塔）
气
Reboiled Refluxed Distillation Absobor absobor absobor
HYSYS应用基础教程 -4-
NGL精馏流程
输入专家:
引导用户通过塔的安装步骤: 有4个连续页，在信息提供完全情况下才能到 下一页: 目标是提供运行塔所要求的基本信息：
引导进入塔的属性窗口： 可在Tools/preferences/Simulation/Column选 择专家系统可用或不可用：
HYSYS应用基础教程 -5-
NGL精馏流程
输入专家(第1页):
HYSYS应用基础教程
-6-
NGL精馏流程
输入专家(第2页):
HYSYS应用基础教程
-7-
NGL精馏流程
NGL精馏流程
流程综述：
Recover C1 Recover C2 Recover C3
HYSYS应用基础教程
-2-
NGL精馏流程
物流条件：
Name Temperature Pressure Flowrate Component N2 CO2 C1 C2 C3 I-C4 N-C4 I-C5 N-C5 C6 C7 C8 Feed1 -95 º C 2275 Kpa 1620 kgmole/h Mole Fraction 0.0025 0.0048 0.7041 0.1921 0.0706 0.0112 0.0085 0.0036 0.0020 0.0003 0.0002 0.0001 Feed2 -85 º C 2290 Kpa 215 kgmole/h Mole Fraction 0.0057 0.0029 0.7227 0.1176 0.075 0.0204 0.0197 0.0147 0.0102 0.0037 0.0047 0.0027
实验题目液体有机化合物的分离——分馏
实验题目：液体有机化合物的分离——分馏
实验目的：
了解分馏的原理与意义，分馏柱的种类和选用方法。
学习实验室里常用分馏的操作方法。
实验原理：
应用分馏柱将几种沸点相近的混合物进行分离的方法称为分馏。
分馏是借助于分馏柱进行多次气化和冷凝，使一系列的蒸馏不需多次重复，一次得以完成的蒸馏（分馏就是多次蒸馏），
实验流程：
将待分馏的混合物放人圆底烧瓶中，加入沸石。
选用合适的热浴加热，液体沸腾后要注意调节浴温，使蒸气慢慢升人分馏柱，约10-15min后，蒸气到达柱顶(摸柱壁，如若烫手表示蒸气已达该处)。
在有馏出液滴出后，调节浴温使得蒸出液体的速度控制在每2-3s l滴，这样可以得到比较好的分馏效果，待低沸点组分蒸完后，再渐渐升高温度。
当第二个组分蒸出时会产生沸点的迅速上升。
上述情况足假定分馏体系有可能将混合物的组分进行严格的分馏。
如果不是这种情况，一般则有相当大的中间馏分(除非沸点相差很大)。
仪器装置（包括热源、蒸馏器、分馏柱、冷凝管和接受器五个部分组成）
实验药品：丙酮和水
实验重点：
本次实验的成败关键：
1、仪器装配符合规范
2、热源温控适时调整得当
3、馏分收集范围严格无误
问题讨论：
1、分馏和蒸馏在原理及装置上有哪些异同？如果是两种沸点很接近的液体组成的混合物能否用分馏来提纯呢？
2、如果把分馏柱顶上温度计的水银柱的位置插下些，行吗？为什么？。
简单分馏(丙酮和水的分馏)
蒸馏和分馏的不同：
• 1.分馏借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重 复，一次得以完成（分馏即多次蒸馏）； • 2.应用范围不同，蒸馏时混合液体中各组分的沸
点要相差30℃以上，才可以进行分离，而要彻底
分离沸点要相差110℃以上。分馏可使沸点相近
的互溶液体混合物（甚至沸点仅相差1－2℃）得
到分离和纯化。
《有机化学实验》
简单分馏 （丙酮和水的分馏）
一. 实验目的
• 了解简单分馏的基本原理、掌握分馏的基 本操作技术； • 熟悉各种简单分馏柱及其应用。
为了增大气液两相的接触面积，提高分离 二. 实验原理 效率，通常将分馏柱柱身加工成特定的形 状，或者在柱中装填特制的填料。 所谓分馏就是采用一个分馏柱将几种沸点相近的 液体混合物进行分离的方法。 分馏的原理和蒸馏是一样的，分馏实际上就是 多次的蒸馏。 相同点：利用有机物质的沸点不同，在蒸馏过程 中低沸点的组分先蒸出，高沸点的组分后蒸出， 从而达到分离提纯的目的。
三、实验装置
分馏柱
(韦氏或刺形)
四.实验步骤及注意事项
50ml烧瓶 15mL丙酮＋ 15mL水 沸石 装好分馏装置，通冷凝水 水浴加热 冷凝管有流出液时，记录温度 控制加热速度 收集馏分，记录各指定温度范围的体积 控制流出液流速（2mL/min， 约1滴/秒） 装置图：图4-29
丙 酮 水 的 分 馏
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四.实验步骤及注意事项
50ml烧瓶 15mL丙酮＋ 15mL水 沸石 装好蒸馏装置，通冷凝水 水浴加热 冷凝管有流出液时，记录温度 控制加热速度 收集馏分，记录各指定温度范围的体积 按要求画图 控制流出液流速（2mL/min， 约1滴/秒）
丙