浮球液位计故障的诊断方法--常州成丰
(完整版)造成浮子流量计误差变大的原因--常州成丰
常州成丰流量仪表是一家专门从事流量仪表、液位仪表的厂家，拥有三十余载的生产经验，
关于流量计的选型及使用问题总结出了自己的经验。
以下就来谈谈转子类浮子类流量计厂家
误差变大的因素有哪些。
1.气体介质受到温度压力影响较大
流量计在出厂之前都是经过标定的，按照使用者提供的介质的温度、介质的密度进行流量刻度标定，气体介质受到温度压力的影响比较大，所以需要使用者提供准确的常用的温度值。
2. 液体介质的密度变化较大
流量计仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。
解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实
的流量。
3. 长期使用及管道震动
多种因素致使浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
解决方法：可先用手推指针的方式来验证。
首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量计显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。
若发现不符，可对部件进行位置
调整。
4.安装不符合要求
一般的浮子流量计都是垂直安装的，安装的时候流量计的倾斜角度不能超过20度。
当然也有部分浮子流量计采用水平安装，对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角也不大于20度。
成丰仪表提醒广大用户周围100mm空间不得有铁磁性物体。
了解了以上几个造成误差的因素之后，对日后的使用会有很好的帮助。
液位仪表常见故障及维修
液位仪表常见故障及维修液位仪表是工业生产中常用的一种仪表，用于测量液体或气体的液位高度。
但是，由于使用环境的复杂性和使用过程中的不当操作，液位仪表也会出现一些常见的故障。
本文将介绍液位仪表常见故障及维修方法。
一、液位仪表常见故障1. 传感器故障：传感器是液位仪表的核心部件，如果传感器出现故障，会导致液位仪表无法正常工作。
传感器故障的表现为液位仪表显示不准确或无法显示。
2. 电源故障：液位仪表需要电源供电，如果电源出现故障，会导致液位仪表无法正常工作。
电源故障的表现为液位仪表无法开机或无法正常工作。
3. 信号线故障：液位仪表需要通过信号线与控制系统连接，如果信号线出现故障，会导致液位仪表无法正常工作。
信号线故障的表现为液位仪表无法与控制系统通信或通信不稳定。
4. 机械故障：液位仪表的机械部件也会出现故障，比如机械部件损坏、堵塞或卡住等。
机械故障的表现为液位仪表无法正常工作或显示不准确。
二、液位仪表维修方法1. 传感器维修：如果液位仪表出现传感器故障，可以尝试重新校准传感器或更换传感器。
重新校准传感器时，需要按照液位仪表的使用说明书进行操作，根据实际情况进行调整。
如果传感器无法修复，需要更换新的传感器。
2. 电源维修：如果液位仪表出现电源故障，可以检查电源线路是否正常连接，是否有短路或断路等问题。
如果电源线路正常，可以尝试更换电源适配器或电池。
3. 信号线维修：如果液位仪表出现信号线故障，可以检查信号线是否正常连接，是否有短路或断路等问题。
如果信号线正常，可以尝试更换信号线或重新连接信号线。
4. 机械维修：如果液位仪表出现机械故障，可以尝试清洗液位仪表的机械部件，检查是否有损坏或卡住的情况。
如果机械部件无法修复，需要更换新的机械部件。
总之，液位仪表是工业生产中不可或缺的仪表，但是在使用过程中也会出现一些常见的故障。
对于这些故障，我们可以通过检查和维修来解决。
在使用液位仪表时，需要注意正确的使用方法和保养方法，以延长液位仪表的使用寿命。
浮球液位计故障及解决方法
浮球液位计故障及解决方法浮球液位计是一种常用于工业生产过程中的液位检测仪器，它通过浮球的浮沉来检测液体的液位高度。
但是，由于使用环境和工作条件的不同，浮球液位计也可能会出现故障。
本文将对浮球液位计常见故障及解决方法进行介绍。
故障一：浮球卡住浮球卡住是浮球液位计常见的故障之一，导致液位计无法正常检测液位高度。
造成浮球卡住的原因可能是浮球直接被杂物或者沉积物所卡住，也可能是浮球在支承系统中处于不平衡状态，无法自由地浮沉。
处理方法：首先，可以检查液位计管道及支承系统是否存在杂物、沉积物等物质；其次，检查支承系统是否处于垂直状态，保持浮球浮沉自如。
故障二：电路故障浮球液位计中的电路故障可能会导致读数不准或者无法工作等问题，这种故障通常是由于电路元件老化或者损坏导致的。
处理方法：首先，可以检查电路元件是否老化或者损坏，如果发现异常可以更换电路元件；其次，检查液位计接线是否正常，也可检查是否存在电源输入不正常的情况。
故障三：浮球密封不好浮球液位计中的浮球通常需要具有密封性，如果浮球本身密封不好，就会影响液位计的正常工作。
这种故障通常是由于浮球密封圈老化或损坏等原因导致。
处理方法：首先，可以检查浮球密封圈是否老化、硬化或者损坏等，如果发现异常可以更换浮球密封圈；其次，在安装液位计时需要注意浮球的安装方向，确保密封圈放置正确。
故障四：液体变化浮球液位计对液体的密度、温度、粘度等参数敏感，如果液体发生变化，也会影响浮球的浮沉情况，从而影响液位计的读数。
处理方法：首先，可以根据液体参数情况重新进行液位计校准；其次，考虑是否更换液体或者液体容器。
总结：浮球液位计在使用过程中可能会出现多种故障，需要针对不同的故障情况进行不同的处理方法。
通过加强液位计的日常维护和保养，可以有效降低故障率。
浮筒液位计标定标准方法
浮筒液位计标定方法一．工作原理1、组成1）扭力杆：扭力杆、角度传感器、电路板、浮筒组成。
2）杠杆：杠杆、力传感器、弹簧、电路板、浮筒组成。
2、工作原理将浮力经过扭力杆，转换为角位移、在转换为4-20ma电流信号将浮力经过杠杆转换为力矩力，再由力传感器转换为4-20ma信号号输出二、适用过程中常见故障及解决措施在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题；1、故障现象现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值或不稳定，电压正常。
原因：变送器的显示板或放大板损坏。
解决措施：更换变送器的显示板或放大板，按照要求重新输入参数，并进行线性调整。
2、故障现象现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表线性不好，零点量程波动大，且输出不稳定。
原因：（1）仪表的扭力管工作性能不稳定。
（2）仪表的浮子挂钩损坏。
解决措施：（1）检查确认扭力管损坏后，更换扭力管，按照要求重新输入参数，并作线性调整。
（2）浮子挂钩严重弯曲变形，重新校正浮子。
3、故障现象仪表不能正确指示液位，仪表输出随液位变化比较缓慢。
原因：浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。
解决措施：在通风口加蒸汽管线，定时用蒸汽吹扫；在仪表外壳增加伴热。
4、故障现象现场仪表无显示，变送器输出低或显示与输出不吻合。
原因：（1）仪表的显示板损坏。
（2）仪表打放大板损坏（3）仪表的显示、放大板损坏。
解决措施：（1）更换显示板，进行运作确认。
（2）更换放大板，更换后，若故障消失，重新输入参数，进行线性调整。
（3）更换显示和放大板，重新输入参数进行线性调整。
三、仪表设计参数修改及线性调整1、工器具准备24VDC电源、万用表、秤（±1g）、水桶等。
2、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量测量液位时：：对应于0%液位时的重量即浮子的重量；：对应于100%液位时的重量；其中D为浮子的直径h 为测量范围（浮子长度）；为测量介质密度。
n =0、25、50、75、100计算并记录：O%；25%；50%；75%；100%值测量界面时：则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分产生的浮力与重组分产生的浮力之和，应挂重力为：依次计算并记录四、校验方法1、挂重法当仪表周期运行或对测量准确度有质疑时，可按下述方法对仪表进行校验（其它型号的浮筒液位计也可按此方法进行校验）。
浮筒液位计故障检查判断及处理
浮筒液位计故障检查判断及处理1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。
可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。
可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。
变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板，显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。
更换电路板需要重新进行参数的设置。
变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。
EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。
2、浮筒液位计液位显示最大可按先机械后电气的次序检查。
工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。
浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。
工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调校使用。
确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，零点是否有漂移或偏高现象，量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器，安全栅是否正常.3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。
有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。
信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障很多是由于信号线路的接线端子，分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重导致信号线接地，信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。
连杆浮球液位计的故障检查及维修
淮安嘉可自动化仪表有限公司连杆浮球液位计的故障检查及维修1、浮球的检查及维修浮球组件是机械结构，都安装在塔、罐内部，生产中无法维护和维修，只能在工艺停车时才能观察其状况和故障现场。
因此，检修时应认真仔细地进行检查，浮球机械结构的好坏将直接影响装置的运行，在生产过程中曾发生过塔、罐内部浮球脱落，浮球被机械腐蚀出现失灵等故障，塔、罐内的浮球组件出现问题仪表工作就很波动。
浮球是将两个半球焊接在一起的空心球，浮球的壁较薄，在使用中受介质腐蚀易出现穿孔、磨损现象，两个半球的焊接处容易受到腐蚀，应特别注意检查。
浮球与连杆采用螺栓连接，为了避免浮球的机械部件，在使用中不出现脱落、松动故障，所有的机械紧固部件螺栓、螺纹连接处、固定螺母等，拧紧后最好采用点焊将其焊死。
2、连杆的检查及维修浮球连杆长度较长，在介质高温、腐蚀和液体的波动冲击下，易出现变形弯曲，从而会改变浮球测量范围，并加大了死区，同时也会存在连杆弯曲折断的隐患，维修时发现连杆弯曲变形，应进行校正或加固处理，甚至更换。
浮球连杆的紧固螺母如果腐蚀严重，应更换。
3、转换机构的检查及维修宽量程浮球液位计的机械结构较复杂，部件较多，检查的地方也多；转换器机构的活动部件或固定件在介质中易受腐蚀，如活动限位孔被腐蚀变大，限位螺栓被腐蚀变薄变小等。
维修时应检查摆臂限位螺栓、淮安嘉可自动化仪表有限公司摆臂坚固螺母的腐蚀程度，要对转换机构及轴套，螺栓等进行详细的检查，腐蚀严重的部件应进行更换和修理。
浮球位移转换器由于受腐蚀使球杆与主轴的间隙变大，会产生较大的死区使仪表产生很大的测量误差，但只要消除间隙也就消除了死区。
可将球杆的末端与主轴的凹陷处进行焊接；还可在浮球杆末端套丝，把球杆与护杆套连接的螺纹加长，在主轴凹陷处钻孔攻螺纹，使球杆末端与主轴变为螺纹连接。
常用液位计常见故障分析方法
常用液位计常见故障分析方法
一、常见液位计故障检测方法
1.参数配置故障
主要涉及：输入参数、输出参数、安全限值设置过大或过小、路径选
择错误；若有使用屏蔽线、抗干扰电阻等必须按图纸要求正确对接，以确
保原理正常工作。
2.电气故障
a.接线故障：检查液位计接线是否断路、短路或线路错误；
b.电源电压故障：检查主机的电源电压是否太高或太低，影响液位计
分辨率；
c.有载磁干扰时：接续低压所用线缆的数量较多，可能会受到载磁干扰，或者距离有磁性物体太近，也可能难以判断分辨率。
3.结构故障
a.液位计的发射端和接收端位置不正确，导致液位不准确；
b.液位计的传感器头对着液位太远或过近，也可能影响液位的准确性；
c.液位计传感器头上的玻璃过薄，影响传感器效率；
d.布线混乱无序，极易扰乱液位计工作
4.控制器故障
a.液位计控制器电源故障，如没有正常供电控制器无法工作；
b.信号榨取故障，如提取指令信号错误、提取信号输出不正确、榨取信号混乱或不稳定；
c.处理芯片出现故障，导致液位计读取信号不准；
d.器件失效，如控制器内器件。
浮球式水位开关常见故障如何解决
浮球式水位开关常见故障如何解决？众所周知，任何一个机器都是有各种零件组成，而其中一个小零件出现了问题，那么大则会影响到整个产品。
比如我们在使用水位开关的时候会常常会遇到一些小问题，但是又不懂怎么解决，那么看完这篇文章你将会学习到如何解决浮球式水位开关的常见故障。
问题一：信号输出不正常，有磁场干扰处理方法：信号电缆与动力电缆同层敷设所致，如模拟量输出的在电子间端子排增加电容消磁。
问题二：运行时水位开关不动作处理方法：打开排污门放水，内部介质有杂物开关容易因水垢失灵，液体比重小于浮球比重，重新确认浮球比重。
再检查是否有异物卡住浮球，然后进行检查、清洗。
问题三：浮球动作，但无信号输出处理方法：检查是否是浮球位置偏移，调整浮球位置；或是磁簧开关损坏，更换磁簧开关。
问题四：信号保持，浮球无法复原浮球不能复归，查看浮球是否被异物卡住，清除异物。
或是浮球漏水，更换浮球。
以上就是我们在使用浮球式水位开关的时候比较遇到的问题了，那么解决的办法我们是会了，那么我们改如何避免这些问题呢？因为浮球式存在已经很久了，只是一个简单的被动器件，所以我们在使用的时候有些问题是无法避免的，但是我们如果在使用得当，日常进行简单的文虎，比如定期清除浮球上的污垢等，可以避免一部分问题的产生。
我们都知道现在科技发展迅速，不创新，永远止步不前的产品都是会被淘汰的。
对于浮球式的不能使用在黏稠物品、含杂质液体等，以及浮子易卡死不动作等问题，而光电式液位传感则不会有这些问题，且光电式液位传感的外观设计避免了浮球卡死、水垢积累的问题。
同时光电式水位开关的安装工艺更简单，更能节约人工成本。
浮子式水位开关的液位会有很大的限制，而光电式水位开关不存在此局限。
除此之外，光电式水位开关还有寿命长、稳定性强、后期维护简单的优点。
把光电式液位开关安装于机器水箱的底部，当水位降落至低位时，光电式液位开关会给出信号提示缺水状态，从而设备停止工作，会自动进入加水的状态；安装在侧面，当加水到一定的位置，光电式液位开关也会给出信号，从而设备停止加水工作，防止水满溢出。
浮球液位计检修规程
浮球液位计维护检修规程1 总则1.1 主题内容以适用范围本规程规定了浮球液位计的日常维护、检修标准。
适用于生产装置中过程自动化控制中的由浮球液位计，包括日常维护、保养、检修。
1.2 编写依据《石油化工设备维护检修规程》、浮球液位计说明书等。
1.3 概述浮球液位计是典型的恒浮力式液位计，属于力矩平衡式仪表由检测和转换部分组成，检测部分由浮球、杠杆、平衡锤、法兰、中心轴等组成；转换部分由传感器、放大器、电流转换电路及指示表组成，它通常安装在塔、罐、反应釜等工艺容器上，用于测量容器液位。
测量传感元件为圆球型浮球。
而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由的随液位的变化而升降。
当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头(发讯器)角位移传感器输出轴相连接。
角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由表头内部的电路将此信号转换为与液位变化成正比的标准电流信号。
浮球价格低廉，易安装，维修方便，以及无须保温、加热、冲洗等特点，可广泛使用于热重油、沥青、重蜡等粘稠、脏污、脏、污介质以及其它类介质液位的测量及液位信号的变送，是石化行业中用于液位测量的常见物位仪表。
它不仅现场直观显示出液位的变化，并可同时发出4～20mA DC 标准信号远传至仪表控制室，达到远距离控制的目的。
浮球液位计是自控系统中的重要的现场测量仪表，浮球液位计通常直接接触高温高压、高粘度、易燃等介质，因而是容易被腐蚀、泄漏、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成影响。
因此，在自控系统设计时选用之后，必须充分重视浮球液位计的现场安装，运行维护和检修工作。
2 检修周期及内容2.1 检修周期2.2 检修内容2.2.1 小修a. 清理传感机构的灰尘、杂物、卫生，检查紧固件的完好；b. 检查电动变送器部分的防水、防爆密封；接线端子紧固；c. 检查电动变送器部分供电及)角位移传感器输出信号与液位是否对应；d. 检查各部位螺钉有否松动。
浮筒液位计、界位计故障探析及解决方案2(排版)
浮筒液位计、界位计故障探析及解决方案摘要：根据12200系列数字式浮筒液位变送器的工作原理，在使用过程中常见故障现象，采取相应的维修措施。
关键词：浮筒、霍尔效应、扭力管、维修前言：基于阿基米德定律来测量液位的浮筒液位变送器是一种常见的测量各种塔、罐、容器内液位的仪表，我公司使用了103台浮筒液位变送器。
下面以Masonellan 12200系列液位变送器为例，介绍这类液位计的工作原理，在使用过程中常见故障现象及采取的维修措施。
一、工作原理浮筒液位计的工作原理是基于阿基米德定律。
液体液位变化，浮筒浮子所受浮力发生变化，液位越高，浮筒所受浮力越大，扭力杆所受的力矩越小，扭角也越小；反之则越大。
转角的变化通过霍尔效应传感器检测成mV值信号，再通过放大器转换成电流信号。
浮筒液位计组成：浮子、浮子腔、扭力管（扭力矩臂、扭力矩管、扭力矩管保护罩、扭力矩杆）、磁铁、霍尔效应传感器、放大器（显示板、微处理板）。
（见图1）图1浮筒液位计结构图扭力管：液位变化→自由端转动→芯轴转动→转角变化霍尔效应传感器：转角变化→mV值变化→放大器（mA电流值变化）在己内酰胺生各装置的安装、调试、水运和正常生产过程中，这类浮筒液位计、界位计存在不少问题。
二、故障探析己内酰胺装置使用的浮筒仪表都是进口仪表，主要厂家为意大利的Masonellan浮筒，另有少量的FISHER浮筒。
这两类浮筒性能都是较好的，但是由于仪表在选型、设计、安装和工艺工况及及介质特性等方面处理不当，造成该类仪表无法测量或测量失误，严重影响生产。
下面我们分别探讨这些问题。
1．仪表选型设计问题（1）浮筒连接长度与设计不符或设计错误，无法安装。
这类问题仪表有28台。
主要原因为外方专家对浮子扩展杆不清楚，将浮子扩展杆长度弄错，设计为151mm 实际为105mm，使得浮子连杆偏长无法安装。
（2）工艺塔、罐、容器标高与仪表设计不符，使得浮筒，特别是内浮筒无法安装。
有的因连杆设计太长，装不进；有的因连杆太短，测量位置不是工艺所需位置；有的因工艺挡板误差，引起内浮筒浮子未完全浸于物料中，引起测量失误。
浮筒液位计的常见故障和解决方法
一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。
首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。
检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。
1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。
2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。
温度传感器松动目测，手动插拔。
插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。
E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。
检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。
扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。
（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。
E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。
E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。
E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。
E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。
（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。
原因分析：浮子掉落或者卡住。
磁性浮子液位计故障分析
磁性浮子液位计故障分析磁性浮子液位计是一种常用的工业测量仪器，用于测量液体的液位。
作为液位测量的重要工具，磁性浮子液位计的性能稳定性和准确性至关重要。
但是，在长期使用过程中，磁性浮子液位计也会出现故障，影响其正常使用，本文将针对常见的磁性浮子液位计故障进行分析及解决方案。
故障一：磁性浮子卡住磁性浮子卡住通常是由于浮子与液位计管道壁之间的摩擦力过大，导致浮子无法正常移动。
有可能是由于管道壁内部存在附着物或管道内部不干净等问题引起。
解决方案：可以通过清洗管道、更换浮子材料等方法解决磁性浮子卡住的问题。
在安装磁性浮子液位计时，应该注意管道的光滑度和清洗状况，以减少磁性浮子与管壁之间的摩擦力。
故障二：磁性浮子漏磁或磁力变弱磁性浮子液位计磁力变弱或漏磁会影响到测量的准确性，出现这种情况可能是由于浮子本身的氧化或磁力增强器的老化。
解决方案：若是磁性浮子本身的氧化问题，可以通过更换新的磁性材料，重新涂磁等方法解决。
若是磁力增强器老化导致磁力变弱，需要更换新的磁力增强器。
故障三：磁性浮子偏移在液位计安装中，如果安装不当，会导致磁性浮子偏移，从而影响液位计测量结果的准确性。
解决方案：先检查液位计管道是否安装牢固，然后调整磁性浮子和浮子杆的位置，确保磁性浮子顺畅移动，同时，也要根据管道直径选择适合的液位计规格和型号。
故障四：电路故障磁性浮子液位计电路故障常见于数字液位计中，可能由于电源线路、信号线路、电容数量不够等原因引起。
解决方案：逐一排查故障原因，检查电源线路和信号线路是否正常，检查所选用的电容的数量是否足够以及电容之间的连接问题等等。
故障五：氧化、腐蚀在恶劣的工作环境中，磁性浮子液位计会受到化学腐蚀或氧化的影响，导致浮子材质的变化，从而影响测量的准确性。
解决方案：在制造磁性浮子液位计时，应该选择耐腐蚀性好的材料，并进行防护涂层以延长使用寿命。
另外，加强维护和保养也是预防磁性浮子液位计氧化、腐蚀的有效措施。
综上所述，磁性浮子液位计的运行与使用维护密切相关，只有做好了解决故障的措施，才能让液位计始终保持稳定的工作状态，为工业生产提供准确的液位测量。
浮球式水位传感器常见问题解决方法
浮球式水位传感器常见问题解决方法
众所周知，任何一台机器都是由不同的部件组成的，如果一个小部件出现问题，有可能会影响到整个产品。
例如在使用水位传感器的时候，会经常遇到一些小问题，但是又不太清楚如何解决，那么可以观看下本文，了解下如何解决浮球式水位传感器的常见故障。
问题一：水位传感器在运行时，不动作
处理方法：打开排污阀放水。
内部介质中有杂物，该开关容易因水垢而失效。
液体比重小于浮球的比重。
再次确认浮球的比重。
然后检查是否有异物堵塞浮球，然后检查并清洁。
问题二：浮球虽动作，但没有信号输出
处理方法：检查浮球位置是否偏移，调整浮球位置。
检查磁簧开关是否损坏，若损坏，更换磁簧开关。
问题三：信号仍然存在，但是浮球却无法复原
处理方法：若浮球无法复位，需查看浮球是否被异物卡住，需清除异物。
检查浮球是否漏水，若漏水，需更换浮球
以上是我们在使用浮球水位传感器时遇到的一些问题。
我们如何避免这些问题？
由于浮球已经存在很长一段时间了，它只是一个简单的被动装置，所以在使用时存在一些无法避免的问题。
但是，如果我们正确地使用它，例如定期清除浮球上的污垢，我们可以避免一些问题。
当然也可替换其他种类的传感器。
光电式水位传感器不会出现这些问题，光电式水位传感器的外观结构设计避免了浮球粘连和水垢积聚的问题，而且光电式水位传感器，安装相较于浮球式更为简单，光电水位传感器使用寿命长，稳定性强，后期维护简单。
分离器液位计浮球故障的原因与对策
分离器液位计浮球故障的原因与对策发表时间：2019-11-07T16:07:57.300Z 来源：《电力设备》2019年第14期作者：张华[导读] 摘要：近年来，随着苏里格气田的不断开发，水平井投产多，水平段使用压裂沙量大，出砂现象也越来越严重，气井出砂导致液位计内夹砂的情况也越来越多，进而导致液位计磁浮球卡阻，集气站日常检修液位计的次数增多，同时由于磁浮球上下剧烈动作引起磁浮球损坏的情况也时有发生。
(长庆油田分公司第四采气厂内蒙古鄂尔多斯 017300) 摘要：近年来，随着苏里格气田的不断开发，水平井投产多，水平段使用压裂沙量大，出砂现象也越来越严重，气井出砂导致液位计内夹砂的情况也越来越多，进而导致液位计磁浮球卡阻，集气站日常检修液位计的次数增多，同时由于磁浮球上下剧烈动作引起磁浮球损坏的情况也时有发生。
这不仅影响了无人值守站远程数据监控的准确性，也增加了安全隐患风险。
针对该情况，通过优化液位计磁浮球工作区间，增加上、下缓冲装置，并在液位计进口安装防沙过滤管，降低液位计磁浮球卡阻的机率，同时防止磁浮球的损坏。
关键词：液位计磁浮球卡阻压裂沙 1 生产现场存在的问题目前，我厂集气站精细分离器使用西安安森智能仪器股份有限公司生产的ACL-XX系列磁致伸缩单液位计。
现场使用过程中经常发生液位计磁浮球卡阻的问题。
液位计磁浮球卡阻造成现场生产数据定值，直接影响到天然气生产现场安全运行。
如果分离器液位计在下腔发生卡阻，气井突然出液时，不能及时处理分离器高液位，会导致正在运行的压缩机被积液冲停，使压缩机意外停机，严重的情况会造成压缩机压缩缸进水，造成严重的机械事故。
2 分离器液位计磁浮球故障的原因分析产生磁浮球故障问题的原因主要有：液位计浮球卡阻、液位计筒体结晶、磁性退磁减弱、异常情况操作不规范。
2.1 液位计筒体杂质卡阻浮球当气井出沙量大时，分离器腔体底部沉降的压裂沙等杂质一部分随排污管线流入疏水阀，少量压裂沙在液体流动过程中被带入分离器液位计筒体，随着压裂沙在筒体内不断聚集，悬浮在浮球与导杆、筒体间隙中的压裂沙将阻塞浮球的上下移动，造成液位计浮球卡阻，使液位计面板磁翻柱定值显示假液位。
仪器仪表故障检查排除办法--常州成丰
市场上的仪器仪表种类很多，虽然现在工艺上的技术过硬，产品质量好，但是用久了或者操作不是很规范，可能会出现一些故障。
但是应该如何来判断仪表仪表的故障呢，下面介绍一般的排除仪器仪表故障的办法：1．直观法凭手、眼、耳、鼻来直观找出故障部位。
如：断线、虚焊、元件碰，插件接触不良，元器件过热、打火冒烟、有焦糊昧、机械传动部件缺油磨损、间隙过大或轧住、异常响声等。
2．切断法把可怀疑电路从整机或单元电路中切除，逐步缩小故障查找范围，如工作电流过大或有短路故障，可把一部份电路从整机中断开，看电流变化来判断这部份电路是否正常。
3．替换法对怀疑的部件、插件、可用正常的同类件替换其工作，目的主要是缩小故障查找范围，有故障的元件可在替换中发现。
4．电路参数测量法用万表测量电路各点的电压、电流、电阻值，与正常值比较来确定故障部位，必要时可与新的整机比较来判断故障。
5．讯号寻迹法根据待修仪表，选用不同的讯号发生器输出的讯号，或人为干扰及阶跃讯号输入仪表，逐级观测讯号在电路中的传输情况，如电压或波形，来判断故障。
6．测试仪器检查法使用专用测试仪器对仪表整机或部件进行测试，常能有效的查出障，并能提高修理质量。
7．短路法对于干扰、自激等故障，可把电路中某两点暂时短路。
短路后故障消失，说明故障在短路点之前，反之则在短路点之后查找。
欲短路的两点之间若直流电位不同，应通过适当容量的电容器短接。
8．波形法用示波器观测仪表电路和部件的波形，并与正常波形比较来判断电工作是否正常。
简单的了解下仪器仪表的故障排除方法，有利于用户快速的找出故障地点，可以针对性的做出解决办法，知道了故障点在哪也可以更好的和厂家沟通，以获得正确的技术支持。
浮球液位控制器常见故障及处理方法
浮球液位控制器常见故障及处理方法
浮球液位控制器就是一个随着液位高、低变化的开关，出现故障就是失去了开关作用，浮球液位控制器常见故障及处理方法有以下几点。
1、浮球被卡住。
故障现象就是控制室的报警灯常亮，或液位已过高、过低其既不报警也没有任何开关动作。
浮球被卡住大多是被测液位表面的油污、杂质所致，常发生在冬季，液位下降时，上面的部分油污和杂质会堆积在浮球与杠杆连接处，造成浮球不能正常工作，这类故障常出现在检测高液位的浮球液位控制器。
可与工艺联系，把液位升高使其超过浮球，用容器内的液体温度将油污杂质融化，浮球就可以恢复工作。
而检测低液位的浮球液位控制器，大多是容器内的淤积物过多造成浮球被卡住的故障，这类故障只有在停用塔罐后，才能将容器内的淤积物清除掉。
2、浮球脱落。
使用年限较长的仪表，由于浮球连接处受到腐蚀，造成浮球脱落，只有塔、罐设备停产后才能处理。
3、磁钢退磁。
长时间的使用，浮球端部磁钢1的磁性会减弱，当浮球上、下浮动时，就没有足够的磁力来推斥相同磁极磁钢2进行上下摆动，使微动开关的状态无法切换，也就失去了开关作用，只能更换浮球液位控制器。
4、开关误报警，误动作。
有可能是微动开关由于氧化、腐蚀出现接触不良，导线接触不良，端子进水引发的故障，可断电后用万用表测
量开关及导线间的电阻值，或导线对地的绝缘电阻进行判断。
安装位置不当，把浮球液位控制器安装在液体进、出口附近，受液体快速流动的影响，液位波动会很大，从而使浮球波动变大，导致开关动作频繁而出现本故障，要彻底解决问题，只有重新选择浮球液位控制器的安装位置。
浮球液位计说明书
浮球液位计说明书篇一：浮球液位计说明书USX型磁浮球液位计一、概述浮球液位计由浮球、插杆等组成。
浮球液位计通过连接法兰安装于容器顶上，浮球根据排开液体体积相等等原理浮于液面，当容器的液位变化时浮球也随着上下移动，由于磁性作用，浮球液位计的干簧受磁性吸合，把液面位置变化成电信号，通过显示仪表用数字显示液体的实际位置，浮球液位计从而达到液面的远距离检测和控制。
浮球液位计具有结构简单，调试方便，可靠性好，精度高等特点，浮球液位计可广泛适用于高温、高压、粘稠、脏污介质、沥青、含腊等油品以及易燃、易爆、腐蚀性等介质的液位（界位）的连续测量。
浮球液位计可用于石油、化工原料储存、工业流程、生化、医药、食品饮料、罐区管理和加油站地下库存等各种液罐的液位工业计量和控制。
浮球液位计也适用于大坝水位，水库水位监测与污水处理等等二、产品技术参数：测量范围：0～3500mm 供电电压：12～36V DC输出信号：两线制4~20mA.DC或叠加数字信号，由用户选择开方或线性输出；负载电阻：250Ω测量精度：±2.5%F.S 环境温度：-40～80℃工作温度：-20～120℃公称压力：≤2.5MPa法兰标准：A：JB/T82.1-94（平面法兰）DN100 PN1.6 球φ90 B：JB/T82.1-94（平面法兰）DN80 PN0.6 球φ7633介质密度：≥0.65g/cm 介质粘度：≤0.015Pa.s 接液材质：不锈钢304 防爆等级：EX iaⅡCT 5三、接线图四、选型型号示例：插入深度2200mm，测量范围0-20XXmm，地下型（内置传感器上装式），配现场数显仪表（一次表），配套XM型智能数显仪可提供对外控制（触点常开动闭），普通型产品。
标记为：USX2-2200/20XXPAKb五、浮球液位计校验与试验：a. 下限（即零点）调试：浮球处于最低位置时（即零点），调下限旋钮，使数显表显示4mA。
b.上限（即满度）调试：将浮球移至最高位置或设定位置时（即满度），调上限旋钮，使数显表显示输出20mA。
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随着时代的不断变迁，工业生产中对仪表的使用提出了更高、更新、更多的要求，如要求速度更快、灵敏度更高、稳定性更好、使用更方便、成本更低廉、无污染等，测量液位仪表中，浮球液位计就是一款简单而实用的仪表，应用广泛。
浮球液位计在运行中经常会出现时好时坏的现象，在遇到这种现象时有大部分原因是因为接触不良或虚焊造成的，这时候就可以使用敲击手压的方法来解决。
这种方法室通过小橡皮头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。
所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。
如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，最好先将所有的接头重插牢再试，如果还是失败，那么就只有选择其他的方法了。
其次可以用观察的方法，所谓观察法就是只利用视觉、嗅觉、触觉。
某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点；烧坏的器件会产生一些特殊的气味；短路的的芯片会发烫；用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。
替换法即是要求有两台同型号的浮球液位计或有足够的备件，将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。
还有降温法，由于夏天的环境温度比较高，加上工作的时间长，会出现一些故障，当出现类似的故障时，怎样才能使其降温呢？这种现象是由于个别IC或元器件性能差，高温特性参数达不到指标要求所致。
为了找出故障原因，可采用升降温法。
所谓降温，就是在故障出现时，用棉纤将无水酒精在可能出故障的部位抹擦，使其降温，观察故障是否消除。
所谓升温就是人为地将环境温度升高，比如用电烙铁放近有疑点的部位（注意切不可将温度升得太高以致损坏正常器件）试看故障是否出现。
以上都是一些常用的仪表故障检测方法，掌握一二，遇到问题时就不会素手无策。
一代代仪表推陈出新，同时也为仪器仪表科技与产业的发展提供了强大的推动力，并成了仪器仪表进一步发展的物质、知识和技术基础。