危险岗位（冲剪压）作业人员培训教案
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
危险作业安全教育培训内容
危险作业安全教育培训内容《危险作业安全教育培训内容》危险作业安全教育培训是企业和组织为了保护员工、减少工伤事故发生而进行的一项重要举措。
通过系统的培训，员工能够了解和掌握危险作业的相关知识和技能，提高自身的安全意识和应对危险的能力。
以下是一些常见的危险作业安全教育培训内容。
1. 危险作业类型和风险评估：介绍不同类型的危险作业，包括高处作业、焊接、切割、机械操作等。
指导员工进行风险评估，了解和评估每种危险作业可能带来的潜在风险，以便采取相应的防护措施。
2. 安全操作规程和程序：介绍相关的安全操作规程和程序，如戴安全帽、戴防护眼镜、正确使用防护手套等。
员工应了解并遵守这些规程和程序，确保自身的安全。
3. 个人防护装备的使用和维护：介绍各种个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等的使用和维护方法。
员工应了解如何正确佩戴和保养这些装备，以确保其有效地防护自身。
4. 应急响应和逃生指导：介绍应急响应和逃生的相关指导。
员工应了解如何在危险情况下作出正确和迅速的反应，包括如何使用灭火器、灭火器在哪里、如何逃生等技巧。
5. 事故案例分析和分享：通过分析和分享真实的事故案例，让员工深刻理解危险作业的潜在风险和后果。
通过案例分析，员工可以从他人的经验中学习，并且能够更好地防范和避免类似的事故发生。
6. 安全文化培养和激励：通过培养安全文化，建立和加强员工的安全意识。
采取一些措施，如奖励制度、安全标语、安全巡检等，以激励员工积极参与和遵守安全规定，共同维护工作场所的安全。
《危险作业安全教育培训内容》中的上述几点是企业和组织常见的培训内容，可根据实际情况进行调整和补充。
通过这些培训内容，可以提高员工的安全意识和应对危险作业的能力，减少工伤事故的发生，保障员工的人身安全和健康。
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案示范文本
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程,预防安全生产事故的发生.培训对象: 冲剪压设备操作人员培训内容:一、冲剪压设备的工作原理1、冲床冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。
冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。
当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。
把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。
2、剪切机械剪料机----主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条的设备，其广泛应用于板料加工的各个行业。
具有剪切速度快生产效率高等特点，可单机使用也可配于生产线工作。
剪料机结构简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、移动立柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。
冲剪压安全培训
冲剪压安全培训目 录•培训介绍•冲剪压设备简介•安全操作规程•安全防护措施•安全事故案例分析•应急处理措施WENKU DESIGNPART01培训介绍通过培训使员工了解冲剪压设备的安全操作规程和注意事项，提高员工的安全意识，减少事故发生。
提高员工安全意识培训中会详细讲解冲剪压设备的操作流程和规范，确保员工能够正确、安全地操作设备。
规范操作流程培训中会教授员工如何识别和评估冲剪压设备中的危险源，以及在遇到危险情况时如何采取应对措施。
识别危险源培训目的这是培训的主要对象，包括新入职员工和在职员工。
培训对象操作冲剪压设备的员工•根据具体情况而定：培训时长可以根据企业的实际情况和员工的需要来确定。
一般来说，基本的冲剪压安全培训应该在2-4个小时之间，而更高级的培训可能需要更长时间。
培训时长WENKU DESIGNPART02冲剪压设备简介曲柄压力机是最常见的冲压设备之一，它通过曲轴的旋转运动将动力传递给滑块，使滑块向下运动，对材料施加压力。
曲柄压力机适用于大批量生产中小型零件。
摩擦压力机通过两个旋转盘之间的摩擦力将动力传递给滑块，使滑块向下运动，对材料施加压力。
摩擦压力机适用于小批量或单件生产大型零件。
液压剪切机液压剪切机利用液压系统对刀具施加压力，使刀具能够快速、准确地切割材料。
液压剪切机适用于大批量生产中厚板材的切割。
机械剪切机机械剪切机通过机械传动机构对刀具施加压力，使刀具能够切割各种材料。
机械剪切机适用于小批量或单件生产中小型零件的切割。
滚弯机滚弯机通过旋转工作台将材料送入弯曲模具中，利用上下模具的相对运动将材料弯曲成所需形状。
滚弯机适用于大批量生产中小型管材或板材的弯曲。
折弯机折弯机通过上下模具的相对运动将材料弯曲成所需角度。
折弯机适用于小批量或单件生产中小型零件的弯曲。
冲剪压辅助设备•冲剪压辅助设备是指在冲剪压加工过程中需要使用的辅助工具和装置，例如夹具、模具、传送装置等。
这些设备能够提高生产效率、保证加工精度和操作安全。
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案范本
操作规程编号：LX-FS-A18926危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生.培训对象: 冲剪压设备操作人员培训内容:一、冲剪压设备的工作原理1、冲床冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。
冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。
当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。
把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。
2、剪切机械剪料机----主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条的设备，其广泛应用于板料加工的各个行业。
冲压工安全培训教材
冲压工安全培训教材前言：冲压工是制造业中一项重要的工种，他们负责操作冲压设备来完成零部件的生产过程。
然而，由于冲压工作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保冲压工的人身安全和工作环境的良好状态，提供一套完善的冲压工安全培训教材就变得至关重要。
第一章冲压工的工作环境与职责1.1 冲压工的工作环境冲压工作通常在制造工厂的生产车间进行，这些车间通常配备有专门的冲压设备和工具。
冲压工的工作环境相对独立，但也面临一些潜在的危险因素，比如设备故障、物料倾倒、电气触电等。
1.2 冲压工的职责冲压工主要负责操作冲压设备，按照工艺要求进行操作，确保生产过程中的质量和效率。
同时，他们还应负责维护设备的正常运行，及时处理设备故障和异常情况。
第二章冲压工的安全意识与知识2.1 安全意识的重要性冲压工的工作环境存在较大的安全风险，因此培养和强化他们的安全意识至关重要。
只有具备正确的安全意识，才能预防意外事故的发生，保障工作人员的安全。
2.2 安全标识与警示制定统一的安全标识和警示标识，对冲压工来说具有重要的指导作用。
冲压工应熟悉各类安全标识的含义和用途，能够及时发现并遵守相应的安全规定。
2.3 冲压工的安全知识培训为了提高冲压工的安全意识和应对突发情况的能力，制定相应的培训计划至关重要。
培训内容应包括安全操作规程、紧急救援知识、事故防范等，并结合实际案例进行讲解和讨论。
第三章冲压工的安全操作规程3.1 设备操作前的准备工作冲压工在进行设备操作前，应进行一系列的准备工作，包括设备检查、工作区域清理、佩戴个人防护装备等。
3.2 设备操作时的安全事项冲压工在设备操作过程中，应注意保持集中注意力、确保工作区域的安全、选择合适的工具和设备等，同时遵守相关的操作流程和规范。
3.3 设备故障与紧急情况的处理冲压工应具备处理设备故障和应对突发情况的能力。
在发生设备故障时，应立即停机并采取安全措施；在紧急情况下，应迅速判断并执行相应的紧急救援措施。
危险岗位人员培训
二、防爆區域作業 1.在防爆區域內電氣照明設備之更換， 不得再有電情況下進行，以免發生火 花，引爆易燃物。 2.在防爆區域或存有易燃氣體之場所不 得使用可能發生火花之電氣設備。 3.防爆區內敲擊應使用帶有橡皮之槌子。
三、停電保養工作 1. 停電作業範圍以藍帶加圍並懸掛標示，至 於部分有電即以紅帶加圍並懸掛「有電危 險」標示，以資警示。 2. 於工作完畢後應確實清除所有短路接地線 路、器具及工具，並確認無危險狀況下才 可準備送電。 3. 轉動機械維護檢修作業時應確認馬達電源 確已切斷並上鎖。
危險品標誌
• • • • 腐蝕品 符號﹕上黑下白 底色﹕上白下黑 適用于8類危險品
危險品標誌
• • • • 雜 類 符號﹕黑色 底色﹕白色 適用于9類危險品
以鐵器敲擊溶劑容器發生蒸氣爆炸案例
某工廠於生產聚酯纖維時發生一死四傷爆炸意外，發生災害 處所為乙二醇蒸氣冷凝器，該冷凝器連接聚合反應槽，因 冷凝器內發生半成品（對苯二甲酸和乙二醇反應之高分子） 阻塞，於是派二名勞工輪流入內清理，並取出阻塞物，作 業時發生爆炸。該勞工站立於冷凝器人孔外之鐵架，被彈 離了15公尺，倒掛在熱媒輸送管，全身焦黑當場死亡，其 他地面人員分別遭受不同程度灼傷。經鑑定災害原因，由 現場爆炸中心位置呈現高分子高溫聚合現象及方形鍬子尖 端有一明顯顏色變化，可以確知該爆炸為撞擊火花引起。 因此判斷該員工手持之鐵鍬撞擊槽內人孔旁之鐵壁，因撞 擊火花引起容器中乙二醇溶劑所產生之有機蒸氣爆炸，導 致站於鐵架上之員工向外飛出，鐵鍬留於槽內。
化學危險品的貯存
• 化學危險品貯存安全注意事項﹕ • 爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得 露天堆放。 • 壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、 自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。易燃氣體不得與助燃氣 體、劇毒氣體同貯；氧氣不得與油脂混合貯存。 • 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯 存。 • 修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不産 生火花的銅制、合金制或其他工具。 • 易燃、易爆物品生產、存放、經營、使用場所嚴禁吸煙及 擅自動用明火。
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案教案题目：危险岗位（冲剪压）作业人员安全教育教案一、教学目标：1. 了解危险岗位（冲剪压）作业的特点和潜在危险。
2. 掌握相关的操作规程和安全操作技能。
3. 能够正确使用个人防护装备并了解其重要性。
4. 培养作业人员的安全意识和紧急避险能力。
二、教学内容与教学步骤：1. 危险岗位（冲剪压）作业的特点和潜在危险（15分钟）a. 介绍冲剪压作业的基本流程和设备特点。
b. 分析冲剪压作业可能存在的危险和事故原因。
2. 安全操作规程和技能（30分钟）a. 介绍冲剪压作业的安全操作规程，如正确上下料、调试设备、清理杂物等。
b. 演示正确的操作技能，如手部正确放置姿势、正确操作按钮等。
c. 分组练习，让学员亲自进行操作，并进行评价和纠正。
3. 个人防护装备的使用（20分钟）a. 介绍个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护耳器等的作用和正确使用方法。
b. 进行示范并要求学员正确使用个人防护装备。
c. 进行小组讨论，介绍个人防护装备的注意事项和常见问题。
4. 安全意识和紧急避险能力培养（20分钟）a. 强调对工作环境的观察和判断能力的重要性。
b. 介绍紧急避险的常见方法，如紧急停机、疏散逃生等。
c. 进行小组讨论和实况模拟，让学员能够应对紧急情况并提出解决方案。
5. 教学总结与提问（15分钟）a. 对本节课的重点知识进行总结。
b. 针对学员所提问的问题进行答疑和解释。
三、教学方法：本教案采用讲授、示范、练习、讨论和实况模拟等多种教学方法相结合，帮助学员全面了解危险岗位（冲剪压）作业的安全知识和技能。
四、教学资源与准备：1. 冲剪压设备或模拟器材2. 安全操作规程、个人防护装备的说明书3. 示范操作的视频或图片4. 安全事故案例和解决方案的资料5. 实景模拟救援场景的道具与装备五、教学评估与作业：1. 在教学过程中进行小组练习和讨论，让学员亲自进行操作，并进行评价和纠正，以确保学员掌握相关的操作规程和操作技能。
危险岗位员工安全培训教材
危险岗位员工安全培训教材第一章为什么需要安全培训在危险岗位工作的员工面临着许多潜在的风险和危险，不正确的操作或缺乏必要的安全意识可能导致严重的伤害甚至生命危险。
因此，为了保障员工的安全和健康，危险岗位员工安全培训至关重要。
第二章安全培训的目标在危险岗位员工安全培训中，我们的目标是：1. 提高员工对危险性的认识：员工应了解自己所处岗位的潜在危险，并学习识别和评估各种危险。
2. 掌握正确的安全操作方法：员工需要学习和掌握正确的操作方法，包括使用工具和设备、防护措施等。
3. 培养安全意识和应急响应能力：员工应具备及时发现潜在风险的能力，并能够快速、正确地做出应急响应。
第三章危险岗位常见的安全问题及预防措施1. 高空作业：高空作业是许多危险岗位的关键环节，正确使用安全带、搭建坚固的脚手架、遵循安全操作程序等是必要的预防措施。
2. 机械操作：机械操作可能造成夹伤、碾压等严重伤害。
员工需要学习正确使用机械设备的方法，并且定期检查设备的安全性能。
3. 化学品接触：危险化学品的接触可能导致中毒或其他健康问题。
员工需学习与化学品的正确接触方法、正确穿戴个人防护装备，并了解应急处理措施。
4. 火灾和爆炸：员工需要学习如何正确使用消防器材，了解安全疏散路线，并熟悉火灾和爆炸事故的预防和处理方法。
第四章安全培训方法和工具1. 理论培训：提供相关的安全理论知识，通过课堂讲解、幻灯片演示等方式向员工传达安全意识和安全要求。
2. 实地演练：组织员工进行实际操作演练，通过重复练习掌握正确的操作方法和应急处理能力。
3. 游戏和案例分析：通过游戏和案例分析的形式，激发员工的学习兴趣，增强安全知识的理解和应用能力。
4. 安全考核：定期对员工进行安全考核，评估他们的安全知识和操作技能，发现问题并提供必要的补充培训。
第五章安全培训的重要性和效果评估1. 安全培训的重要性：安全培训可以提高员工的安全意识和技能水平，减少事故和伤害发生的风险，维护员工的生命安全和身体健康。
2023年危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案
2023年危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案教案目标：1. 了解危险岗位(冲剪压)的工作环境和风险因素；2. 掌握安全操作规程和应急措施；3. 提高冲剪压作业人员的安全意识和自我保护能力。
教学内容：1. 危险岗位(冲剪压)的工作环境和风险因素介绍；2. 安全操作规程和应急措施讲解；3. 安全意识和自我保护能力的培养。
教学步骤：1. 导入：介绍危险岗位(冲剪压)的定义和特点，引起学生的兴趣和注意。
2. 了解工作环境和风险因素：通过图片、视频等形式，展示冲剪压作业的实际场景，让学生了解工作环境和面临的危险因素。
3. 安全操作规程和应急措施讲解：详细介绍冲剪压作业的安全操作规程，包括穿戴防护装备、正确使用设备、遵守操作规程等；讲解应急措施，包括事故报警、急救处理等。
4. 案例分析和讨论：针对冲剪压作业中常见的安全事故案例，进行分析和讨论，让学生深入了解事故原因和避免方法。
5. 安全意识和自我保护能力培养：通过角色扮演、模拟演练等形式，让学生亲身体验危险岗位(冲剪压)作业的场景，培养他们的安全意识和自我保护能力。
6. 总结和复习：总结本节课的内容，强调安全操作规程和应急措施的重要性，巩固学生的知识和技能。
教学资源：1. 危险岗位(冲剪压)的工作环境和风险因素的图片、视频材料；2. 安全操作规程和应急措施的教学资料；3. 安全事故案例资料；4. 防护装备和模拟设备。
教学评估：1. 课堂讨论和问答：通过提问和讨论，检查学生对危险岗位(冲剪压)的理解程度；2. 模拟演练：通过模拟演练，评估学生在实际情境中的安全意识和自我保护能力；3. 作业评估：布置作业，检查学生对安全操作规程和应急措施的掌握情况。
拓展延伸：1. 组织安全知识竞赛，提高学生对危险岗位(冲剪压)作业安全知识的兴趣和学习积极性；2. 邀请相关专业人员进行现场指导和培训，深入了解冲剪压作业的具体要求和安全措施；3. 每年进行一次安全演习和联合执法，加强冲剪压作业人员的安全培训和监督。
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案安全教育是冲剪压危险岗位作业人员必须接受的一项重要培训。
通过安全教育，可以提高作业人员的安全意识和防范意识，增加他们对危险因素的认识和辨识能力，减少作业事故的发生。
下面是一份冲剪压危险岗位作业人员安全教育教案，供参考。
一、教学目标1.了解冲剪压危险岗位的特点和风险；2.掌握冲剪压作业的基本安全操作规程；3.增强安全意识，提高安全防护意识；4.培养危险岗位作业人员的防灾减灾能力。
二、教学内容1.冲剪压危险岗位的特点和风险；2.冲剪压作业的基本安全操作规程；3.常见事故案例及其处理方法；4.应急逃生演练。
三、教学方法1.理论教学结合实际案例分析；2.多媒体教学辅助；3.讨论、互动、演练。
四、教学重点和难点1.重点：冲剪压作业的基本安全操作规程；2.难点：常见事故案例及其处理方法。
五、教学流程1.引入（5分钟）引入冲剪压危险岗位的概念和特点，通过多媒体展示事故案例，引起学员的思考和兴趣。
2.知识讲解（30分钟）a.冲剪压作业的基本安全操作规程，包括机器设备的使用、操作程序、操作要领、检查维护等方面的内容。
b.常见事故案例及其处理方法，分析事故发生原因，提出预防措施。
3.案例分析（20分钟）根据实际案例，分析事故的成因、责任和后果，并结合理论知识进行讲解和讨论，引导学员思考如何避免类似事故的发生。
4.应急逃生演练（30分钟）组织学员进行应急逃生演练，包括逃生路线、逃生装备的使用等方面的演练，提高学员的自救和互救能力。
5.总结（5分钟）对教学内容进行总结，强调冲剪压作业人员的安全意识和防范意识的重要性，鼓励学员遵守作业规程，做好安全防护工作。
六、教学资源准备1.多媒体教学设备（投影仪、电脑等）；2.教学课件、事故案例资料；3.逃生装备（灭火器、防护面具等）。
七、评估方法1.课堂讨论和答问；2.应急逃生演练的操作技能评估。
八、教学检查和改进教师应及时了解学员对安全教育的反馈和问题，及时进行教学检查和改进。
危险作业培训计划
危险作业培训计划一、培训目的危险作业是指在操作中存在一定的潜在危险因素，可能会造成人身伤害和环境的损失。
为了保障员工的安全和健康，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少安全事故的发生，特制定此危险作业培训计划。
通过培训，使员工了解危险作业的潜在危险因素，熟悉相应的安全操作规程，提高应急处理能力，从而提高工作的安全性和可靠性。
二、培训对象所有从事相关危险作业的员工，包括操作人员、维护人员和管理人员。
三、培训内容1.危险作业的定义和分类2.危险作业的潜在危险因素及其危害3.危险作业的安全操作规程4.应急处理措施5.设备维护保养措施6.现场操作演练7.其他有关安全知识四、培训形式1.理论教学：通过讲解、视频演示、案例分析等形式，向学员传授危险作业的相关知识和技能。
2.实地操作：组织学员前往实际操作现场，进行安全操作规程的讲解和操作演练。
3.现场视频教学：邀请专业人员录制危险作业的实际操作视频，并与学员一起观看、点评、分析。
4.交流讨论：组织学员以小组或全体讨论的形式，交流危险作业中的经验和教训，共同探讨解决办法。
五、培训计划1.前期准备（1）确定培训时间、地点和人员名单（2）组织培训教师和讲师，并进行培训教材的准备2.培训内容（1）第一天：理论教学上午：危险作业的定义和分类下午：危险作业的潜在危险因素及其危害（2）第二天：理论教学上午：危险作业的安全操作规程下午：应急处理措施（3）第三天：实地操作上午：设备维护保养措施下午：现场操作演练（4）第四天：理论教学上午：现场视频教学下午：交流讨论3.培训方式（1）采用小班授课制，每班不超过20人（2）根据培训内容和时间安排，确定教室、实地操作场地和视频演示场地（3）为学员提供培训手册和相关资料4.培训实施（1）培训教师和讲师应按照培训计划的要求，认真备课，确保培训质量（2）组织学员按时参加培训，遵守培训纪律（3）培训中，要密切配合，及时处理意外情况六、培训考核1.理论考核采用笔试形式，考察学员对危险作业理论知识的掌握程度。
危险作业培训计划方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，各行各业对危险作业的需求日益增加。
然而，危险作业往往伴随着较高的安全风险，一旦操作不当，可能造成人员伤亡和财产损失。
为了提高员工的安全意识和操作技能，预防和减少事故的发生，特制定本危险作业培训计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对危险作业的认识，增强安全意识。
2. 培训员工掌握危险作业的操作技能和安全规范。
3. 提高员工应对突发事故的能力，确保生产安全。
三、培训对象1. 所有从事危险作业的员工。
2. 新入职员工及转岗员工。
3. 管理层及安全管理人员。
四、培训内容1. 危险作业基础知识- 危险作业的定义及分类- 常见危险作业的类型及特点- 危险作业的安全法律法规2. 危险作业操作技能- 机械设备操作规范- 高处作业安全操作- 化学品使用及储存安全- 火灾、爆炸事故应急处理3. 安全防护用品的使用- 个人防护用品的种类及使用方法- 安全帽、安全带、防护眼镜等的使用与维护4. 突发事故应急处理- 火灾、爆炸事故的应急处理- 人员伤亡的急救知识- 事故现场的安全撤离五、培训方式1. 理论授课：邀请专业人士进行授课，讲解危险作业相关知识。
2. 案例分析：通过实际案例分析，提高员工对危险作业的认识。
3. 实操训练：在专业指导下，进行危险作业的实际操作训练。
4. 角色扮演：模拟真实作业场景，让员工学会应对突发事故。
六、培训时间及安排1. 培训时间：每月至少组织一次集中培训，每次培训时间为2天。
2. 培训安排：- 第一天：危险作业基础知识、安全防护用品使用、突发事故应急处理。
- 第二天：危险作业操作技能实操训练。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、现场考核。
2. 考核内容：危险作业知识掌握程度、操作技能熟练程度、应急处理能力。
3. 考核结果：考核合格者颁发培训证书，不合格者重新培训。
八、培训效果评估1. 定期对培训效果进行评估，包括员工对培训内容的满意度、培训内容的实用性等。
危险作业人员教育教案
危险作业人员教育教案教案标题：危险作业人员教育教案教案概述：本教案旨在为危险作业人员提供必要的教育和培训，以增强他们对危险作业的认识和理解，提高他们的安全意识和技能，确保他们在工作中能够正确应对危险情况，降低工作风险，保障自身和他人的安全。
教学目标：1. 了解危险作业的定义和范围，认识危险作业的潜在风险和危害。
2. 掌握危险作业的安全操作规程和操作要点，学会正确使用个人防护装备。
3. 培养危险作业人员的安全意识和安全责任感，提高他们的应急反应和处理能力。
4. 促进危险作业人员之间的合作与沟通，培养团队合作精神。
教学内容和活动安排：一、危险作业概述（15分钟）1. 介绍危险作业的定义和范围。
2. 分析危险作业可能导致的风险和危害。
3. 引导学员思考自身从事的工作是否属于危险作业，以及可能面临的潜在风险和危害。
二、危险作业的安全操作规程和操作要点（30分钟）1. 详细介绍危险作业的安全操作规程，包括工作前的准备、操作过程中的注意事项和工作后的清理等。
2. 示范正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 组织学员进行实际操作演练，确保他们掌握正确的操作技巧。
三、安全意识和安全责任感的培养（20分钟）1. 强调危险作业人员的安全意识和安全责任感的重要性。
2. 分析危险作业中的常见事故案例，让学员认识到安全意识的不可或缺性。
3. 进行小组讨论，让学员分享自己的安全意识和安全责任感的体会，并提出改进措施。
四、应急反应和处理能力的提高（25分钟）1. 介绍危险作业中可能遇到的突发情况和应急处理方法。
2. 进行模拟演练，让学员在模拟场景中迅速做出正确的应急反应和处理。
3. 分析演练结果，总结经验教训，加强学员对应急反应和处理能力的理解和掌握。
五、团队合作的培养（20分钟）1. 强调危险作业中的团队合作的重要性。
2. 进行小组活动，让学员分组合作完成一项危险作业任务。
3. 结合小组活动结果，讨论团队合作中的优势和挑战，并提出改进建议。
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危险岗位（冲剪压）作业人员培训教案第一篇：危险岗位(冲剪压)作业人员培训教案危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生.培训对象: 冲剪压设备操作人员培训内容:一、冲剪压设备的工作原理1、冲床冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。
冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。
当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。
把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。
2、剪切机械剪料机----主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条的设备，其广泛应用于板料加工的各个行业。
具有剪切速度快生产效率高等特点，可单机使用也可配于生产线工作。
剪料机结构简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、移动立柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。
其中固定立柱宽度较大主要用于移动立柱移出时支撑两悬臂刀轴；移动立柱可沿导轨左右移动，以便更换刀片或调整刀片轴向间隙，立柱的移出与退回用手轮通过旋转丝杠完成，上下刀轴两端均用轴承支撑，转动灵活手动剪切机------利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。
但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。
步进式冲裁机-----该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。
采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。
手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。
而且，也要降低机器切割的最大厚度。
3、液压机械液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。
液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。
从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。
二、冲剪压设备常见的机械事故伤害1、机械的齿轮、皮带轮等运动时造成的绞伤和物体打击伤害；2、剪压切机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等；3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等；4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤；5、手动工具使用不当造成的伤害；6、电气系统造成的伤害。
事故举例：1998年10月，某厂冲压车间吴某，在60吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直用手取放工件，吴某的手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，把吴某右手食指冲掉一节，中指冲掉2节的重伤事故。
2007年8月6日下午17时5分左右，某厂员工何某在上班过程中操作冲压机冲压手机后盖时，因为快下班了注意力不集中不小心用脚碰到了冲压开关，左手放在冲压机危区内来不及收回，被冲压机压伤左手食指、中指、无名指后被公司送往医院住院治疗。
某五金加工厂某工人在操作有双手按钮的冲床时，被压断手指，厂方觉得奇怪。
后经安监部门调查发现，该厂实行计件工资，工人为贪快，利用夜班厂方无人巡查的情况下，用牙签顶塞其中一个按钮，使之处于常合状态，进行单手操作，因双手协调出错，导致一手指被压断。
三、预防机械伤害应注意的事项1.操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。
2.操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。
3.冲床工要佩戴耳塞、手套。
手不能直接进入危险区（上下模之间）。
在危险区域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。
4.剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。
5.设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。
6.操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸一保护。
7.不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。
8.移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。
9.电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。
10.机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。
11.在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内。
12.如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。
13.打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。
四、冲剪压设备安全通则1、冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、压模机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区100毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
第八条冲压设备的新产品，必须经过试制和鉴定，符合安全技术性能，才准批量生产。
新产品的鉴定，应有省级安全生产监督管理部门的代表参加。
第九条任何单位不得出售、转让、使用无安全装置和防护设施的或不合格的冲压设备。
第三章冲压作业安全第十条冲压设备使用单位(以下简称《使用单位》)应建立、健全安全生产责任制。
厂长(经理)对本单位冲压作业的安全负责。
第十一条使用单位必须建立、健全以下安全管理制度，并严格执行：(一)作业人员岗位责任制；(二)冲压设备安全操作规程；(三)冲压设备检查制度；(四)冲压设备检修制度；(五)作业人员安全培训、考核制度；(六)检修人员安全培训、考核制度。
第十二条使用单位必须建立冲压设备安全技术档案，其主要内容包括：(一)设备出厂随机技术文件；(二)安装验收测试记录和验收报告；(三)检查记录；(四)检修记录；(五)设备及人身事故记录；(六)模具设计及工艺文件。
第十三条冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。
使用单位可以根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采用自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。
第十四条使用单位不得以任何借口和理由，擅自停用或拆除冲压设备的安全装置和防护设施。
无安全装置和防护设施的冲压设备，使用单位不管任何理由，都应封存停用。
直到安装安全装置和设施，经检测检验合格后，方可启用使用。
第十五条在用冲压设备需要进行改装安全装置和防护设施的，使用单位应请当地安全生产监督管理部门组织进行安全技术鉴定，符合国家有关安全性能标准，经本单位有关负责人签字后，方可使用。
第十六条冲压作业工艺和冲模设计应符合安全设计原则，保证作业人员手入模具闭合区时的安全。
模具设计和工艺文件必须经安全技术审定。
安全技术审定工作由本单位负责，并经本单位有关部门负责人签字。
必要时可邀请当地安全生产监督管理部门及有关专家进行审定。
未经安全技术审定的模具图纸和工艺文件，不得制造和使用。
第十七条使用单位应配备冲压作业管理人员，负责本单位冲压作业的安全管理工作。
安全管理人员应经当地安全生产监督管理部门认可的安全技术培训机构培训。
使用单位也可以向社会聘用具有注册安全主任资格的人员，行使冲压作业安全管理职能。
第十八条在用冲压设备实行定期检修制度。
每年必须进行一次全面检修工作。
运行中发现冲压设备有异常情况或发生伤亡事故的，必须及时停机，提前进行检修。
第十九条在用冲压设备定期检修工作，由具备检修资格的检修单位进行。
从事检修工作的人员，必须持有相应的《特种作业人员操作证》，才能承担冲压设备检修工作。
第二十条使用单位必须对冲压作业人员进行安全技术培训，经考核合格，方可上岗作业。
大中型冲压设备作业人员应经有资格的单位培训考核，取得相应的《特种作业人员操作证》，方可上岗作业。
第二十一条使用单位应严格执行法定的工时制度。
冲压作业人员每日工作时间不得超过八小时。
冲压作业人员在同一设备，对同一产品连续冲压作业每隔二小时，使用单位应安排不少于10分钟的工间休息，经缓解疲劳，保证安全。
第四章冲压设备的改装与检修第二十二条冲压设备的安装与验收，应符合国家TJ231(三)-78《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
第二十三条冲压设备安装验收时，应进行试运行，对安全装置和防护设施进行安全性能测试，达到设计技术要求后，方可移交使用。
使用单位应将安装后试运行的测试和验收记录归档备查。
安装验收时，必须由冲压设备检修单位进行试运行的技术测试工作。
冲压设备的异地重新安装或改装，也应按上述规定执行。
第二十四条从事冲压设备检修工作的单位，须经市级或市级以上安全生产监督管理部门审查批准，取得检修资格，方可从事冲压设备检修工作。
2、冲床安全操作规程1、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。