五金冲压安全操作规程
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一项工艺，涉及到金属材料的加工和成型。
由于冲压过程中涉及到高速运动的机械设备和尖锐的金属工件，冲压工作存在一定的安全风险。
因此，冲压工必须严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全，并保护自身和他人的生命和财产安全。
正文内容：I.工作场所的安全1.确保工作区域的清洁和整洁，移除杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
2.安装防护设备，如护栏、警示标识等，以避免意外伤害。
3.检查冲压机和设备是否正常运行，存在异常时及时报修。
II.个人防护措施1.穿戴适当的工作服和安全鞋，避免长发、宽松的衣物和饰品等可能被机械设备纠缠的物品。
2.使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护头部、眼睛和手部的安全。
3.保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防止意外发生。
III.冲压机的安全操作1.在操作之前，确保机器的紧固件已经牢固，并检查润滑油和冷却系统是否正常。
2.使用正确的工作方法，遵守操作手册中的要求和指示，不得随意调整机器的参数或设置。
3.在操作过程中，避免将手指或其他身体部位置于机器的危险区域，如冲压模具和滑块等。
IV.材料和工件的安全操作1.使用合格的金属材料和工件，确保其质量和尺寸符合要求，避免使用损坏或有缺陷的材料。
2.在操作之前，对材料进行适当的准备和加工，如切割、修整等，以减少冲压过程中的风险。
3.妥善保管和处理废料和废弃物，避免堆积、滞留和可能的误伤。
V.应急措施和事故处理1.在工作场所设置急救设备和灭火器等紧急救援设备，以便在发生事故时能够及时处理。
2.建立紧急事故应急预案和逃生路线，定期组织演练，提高工作人员的应急意识和自救能力。
3.在发生事故时，立即停止冲压机的运行，并向上级主管和工作人员报告情况，配合进行事故调查和处理。
总结：冲压工作是一项安全风险较高的工作，冲压工必须严格遵守安全操作规程，从工作场所的安全、个人防护措施、冲压机的安全操作、材料和工件操作以及应急措施和事故处理等方面，全面考虑安全问题。
五金厂冲压工安全操作规程
冲压事故的发生规律与预防
一.冲压事故的分类
• 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、 生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来 分类：
• ① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； • ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。
精品课件
二. 冲压事故的分布规律：
• ⑻ 按保护装置的型式分析：双手按 钮占42%，拉手式占26%，推手式占 16%，光电式占14%，栅栏式占2%；
精品课件
冲压发生事故的原因很多，简单的 归纳起来主要有4个因素：
• 操作者的因素
– 不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外， 还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正• 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和 打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块 下行时，手误入冲模内。
精品课件
• 2、按照工艺规程或工段长指定的规范操 作，没有保护措施不准连车生产。
• 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡 脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。
精品课件
• 4、在生产中发现机床运行不正常时，应 即停车，不准凑合继续使用。应停止送 料，检查原因或停车修理。
• ⑸ 按事故发生时的直接原因分析（见表 3.1）：
•
取送制件时引起的占31.5%;
•
发生在设备操作中改正或扶持材料
的占25.6%:
•
模具安装调整中的占20.4%;
材料运输中的占13.9%;
•
安全装置不完备的占4.0%; 模具不
好用的占2.0%;
•
起动踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
精品课件
• 据一份权威资料介绍，在冲 床上出现的人身事故比一般 机械行业高三倍。在冲压车 间每年有20%的工人受伤，平 均停工时间12天，其中伤手 50%，伤眼20%，伤脚8%。
五金冲压安全操作规程
紧急停止开关按下状态
冲压安全操作规程：
1。21
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
调试品、不良品、不良材料不可以放入废 料箱，放入指定的红色箱内。较长的不良 材料和料头料尾必须折叠后放入指定的废 料箱内，以免伸出箱划伤周围的人员；
冲压安全操作规程：
1。22 操作高速旋转的机器严禁戴手套作业，女士 长发者必须将长发绑扎好；
冲压安全操作规程：
1。15 冲床工作时，应关上前后的安全防护门， 以免他人进入及防止异物射出伤及他人；
冲压安全操作规程：
1。16 1。17 1。18
合模高度调节装置严禁负载工作、严禁用于 滑块调节以外的用途；
模具摆放要平稳，禁止在模具不稳的情况下
进行修模工作； 下班后必须切断电源、气源，将工作档开关 置于“OFF”位，并按下紧急停止按钮；
1。35 要充分考虑物品的重 量，不能超过吊车的 能力范围；
冲压安全操作规程：
1。36
1。37 1。38 1。39
吊运物品移动时，应尽量在最低位置，移动时 速度不能过快，人离所吊运物体尽量远。停下 时应掌握物体惯性，让物体慢慢地停下到固定 位置。吊车吊起的重物必须走安全通道； 行吊不使用时，应将吊 车放置到规定位置并 将操作盘挂在吊钩上； 吊车起动时，应确认一 米内有无旁人； 禁止用吊车悬空吊起模 具进行修理。
冲压安全操作规程：
1。40 吊运卷料时，必须使用带有塑胶保护层的吊带； 1。41 吊动模具时必须使用吊环； 1。42 叉货时重心要平衡，严禁偏载、超载、单支叉
货、偏前端叉 货或重击； 1。43 电瓶叉车使用 完后应随时充 电，以保电瓶 能量，在下次 使时方便；
冲压安全操作规程：
1。44 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子（车 间现场工作的员工）等进入生产区域，车间现 场工作的员工应穿防砸劳保鞋；。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程冲压设备是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，对于操作人员来说，正确的操作方法和安全意识是至关重要的。
本文将详细介绍冲压设备的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的有效运行。
一、操作前的准备1. 检查设备及周围环境操作人员在使用冲压设备之前，需要仔细检查设备的各个部分和周围环境，确保设备处于正常状态，所有防护装置完好并有效。
同时，要确保周围环境整洁无障碍，避免发生意外事故。
2. 穿戴合适的个人防护装备使用冲压设备时，操作人员需要穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
根据具体情况，还需要戴上护目镜、防尘口罩等。
3. 熟悉设备工作原理和操作流程操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，了解各个部位的功能和作用。
同时，要掌握设备的相关安全规定和应急措施，以便在发生意外情况时能够正确应对。
二、操作过程中的注意事项1. 控制好冲压速度在操作冲压设备时，要根据工件的要求和设备的性能选择合适的冲压速度。
速度过快会导致工件变形或损坏，速度过慢则会浪费时间和能源。
操作人员应该根据经验和实际情况掌握好冲压速度。
2. 保持设备和工作区域清洁在操作过程中，要保持设备和工作区域的清洁，防止杂物和碎片堆积。
杂物和碎片会增加设备的故障率，并且可能导致意外事故的发生。
操作人员应该定期清理设备和工作区域。
3. 注意安全生产标识的提示冲压设备通常会有一些安全生产标识，如警示标志、禁止标志等，操作人员应该认真阅读并遵守这些标识的提示。
这些标识的设置都是为了提醒和警示操作人员应该注意的安全事项。
4. 禁止随意添加或拆卸设备部件操作人员在使用冲压设备时，禁止在没有得到许可的情况下随意添加或拆卸设备的部件。
只有经过专业培训并且具备相关证书的技术人员才能进行设备的维修和改造。
5. 注意设备的温度和润滑情况在长时间连续工作时，冲压设备会产生一定的热量，操作人员要注意设备的温度情况，避免烫伤。
同时，要保证设备的润滑情况，定期添加润滑油或脂。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是金属加工领域中的一种重要工种，其工作内容涉及到金属加工设备的操作、金属材料的加工、模具的使用等方面。
为了保障冲压工的人身安全，提高工作效率和质量，制定和遵守冲压工安全操作规程至关重要。
下面是一份冲压工安全操作规程的示范，供参考。
一、工作前准备1. 熟悉冲压机的结构、性能和操作规程。
2. 检查冲压机的各项安全防护装置是否完好，并进行调试和测试。
3. 确认电源和气源的供应是否正常，并做好接地工作。
二、安全操作要求1. 穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机械部件中。
3. 不得戴长发或者佩戴带金属饰品等危险物品。
4. 不得饮酒、吃饭、抽烟或玩手机等分散注意力的行为。
5. 必须按照操作规程要求，操作设备，不得随意修改设备参数。
6. 禁止将身体或者工具靠近冲压机的运动部位，以免发生伤害。
7. 操作冲压机时，严禁踩踏冲压机上的金属板或工件。
8. 操作结束后，立即关闭电源，并进行设备的清理和维护。
三、应急措施1. 发现设备异常或者故障时，应立即停机，并及时报告主管或维修人员。
2. 在发生事故或人员伤害时，应及时报警，并采取紧急救护措施。
四、模具使用要求1. 确保模具有完好的结构和正常的工作状态，严禁使用破损或废弃的模具。
2. 使用模具时，应正确安装，并确保稳定和固定。
3. 操作中遇到有异常或卡住现象时，应立即停机检查，并及时解决问题。
五、机械安全防护1. 确保固定部件牢固，不得松动。
2. 机械运动部件应安装防护罩，防止伤害操作人员。
3. 遇到紧急情况时，应及时按下急停开关。
六、现场安全要求1. 工作现场应保持整洁和干燥，避免杂物、油污等导致滑倒或引发火灾。
2. 不得随意堆放金属板和金属杂物，以免造成伤害。
3. 禁止对设备和工作台进行无关操作。
以上是一份冲压工安全操作规程的示范，其中涵盖了工作前准备、安全操作要求、应急措施、模具使用要求、机械安全防护和现场安全要求等方面的内容。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是一个重要的职业，主要负责制作各种金属零件，这些零件广泛应用于汽车、电子设备、厨具、家具和其他各种机械设备中。
随着经济的迅速发展，冲压工的需求量逐渐增加。
然而，由于工作过程中使用了大量的压力机和其他设备，因此需要特别注意安全问题。
为了保证冲压工的身体与生命安全，在工作过程中，需要遵循一些基本的安全规则。
冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：一、明确的工作范围在开始工作前，首先需要确定工作范围。
这包括冲压机的工作区域，在这个区域内需要设立“禁区”，其它的员工必须远离此区域。
此外，还需要标示好各类设备的位置和功能，并设立“危险区域”的警示标志，以便员工注意事项。
二、安全防护装备冲压工作过程中，需要使用很多大型机械设备，因此在工作之前，需要戴上适当的安全防护装备。
这些装备包括头盔、鞋、手套和披风等，可以保护员工免于受伤。
三、机器保养在使用机器之前，检查所有机器组件，包括电器系统、压力系统、机械系统和液压系统等，并进行必要的维护。
如果发现机器零部件存在问题，需要及时进行维修。
确保设备在重要时刻能够正常地工作。
四、操作规程在使用压力机时，必须严格遵守操作规程。
所有按键和控制按钮都需要人工操作，并必须确保机械系统无故障。
此外，机器的重要部分也需要加油和润滑，以防止机械零部件锈蚀、磨损或破裂等问题。
五、监控设备在运行过程中，必须在操作区域摆放安全设备，并按照标准距离设置警报器、急停装置等，以应急情况下的使用。
此外，还需要使用固定的照明装置和其他监控设备。
我们应当注意在使用压力机时实时监控生产线，以便及时采取行动避免未危险。
六、设备的日常保养和维护日常维护和保养是确保设备安全性的重要方法。
日常保养和维护包括每天清洁机器、替换润滑油以及定期检查机器或更换缺陷零部件等。
七、防火安全在负责处理金属、油润滑、软管或其他易燃物品的厂房工作时，应该保持安全。
保持干净的车间环境，在化学物品中加入燃烧抑制剂或其他化学物品，以防火灾的发生。
冲压机的操作规程及保养(五金部管理)
操作中工件若卡住时，必须立即停机。并与机修员耿系，在最短时间内取出并能修好。
工作完毕，关好电源，搞好机位清洁卫生，包括夹具等。
注意事项及保养
禁止长发飘飘上岗操作。
禁止身体的任何部位接触到到正在旋转中的机件部分。
禁止未切断电源进行维修调校。
每天开机前检查线路、开关运转情况。
每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。
每月进行四次（一周一次）加油及各机械润滑系统运动系统性的检查。
每月进行一次安全防护装置，电器控制系统液压管路系统的检查。
每次检查由组长负责，并将每周以上做保养的情况记入于《设备维修/保养记录卡》。
1.
2.
3.
4.
4.1
4.2
4.3
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
操作员工在上岗前必须接受本公司培训合格后方可上岗。
操作者不能带手套，穿拖鞋、留长发及太宽大的衣服。
作业前准备:
操作工每次开机前，检查机床运转是否正常，确保无异常现象。
操作方法:
操作工必须由装模师傅把模具装好后进行操作。操作时手严禁促进模具内拿工件，更不能将脚放在开关上以免造成连续冲压。
冲压工安全操作规程（三篇）
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。
第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。
第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。
第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。
第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。
第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。
第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。
第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。
第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。
第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。
第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。
第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。
第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。
第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。
第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。
第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。
第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程冲压是一种常见的金属成形工艺，它在汽车制造、电子设备制造等行业中都有广泛应用。
在冲压过程中，由于涉及到大量的机械设备和金属材料，所以安全操作是非常重要的。
以下是冲压安全操作规程，供参考：一、安全设施的使用和维护1.操作前应检查冲床及周围设施，确保各种安全设施完好并正常工作，如安全围栏、安全按钮、限位开关等。
2.操作人员应严格按照工艺要求选择合适的安全装备，如护目镜、手套、防护鞋等，保护自身安全。
3.每日操作开始前，对设备进行安全检查，保证设备的正常运转。
每月进行一次设备全面检查和维护。
二、操作安全规范1.操作人员应按照规定的操作流程进行冲压操作，不得随意更改或忽略任何步骤。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压工艺和设备操作，了解相关安全知识和事故应急处理方法。
3.操作人员在操作前应检查模具和工作台的固定情况，确保模具稳固。
4.当冲床发生异常情况时，应立即按下紧急停机按钮，并及时向上级报告，禁止擅自处理故障。
5.严禁在冲床工作中操作人员将手、头部或其他身体部位伸入工作区域。
6.在冲压过程中，操作人员应严格遵守操作规程，注意保护自己和周围工作人员的安全。
7.严禁在冲压过程中将没有冲压的金属材料放置在冲模上，以免发生意外。
8.当需要更换冲头、模具或进行维修时，必须先停机，并切断电源，方可进行操作。
9.操作人员必须经过专业培训，了解各类事故发生的可能性和应急处理方法，并随时保持警惕。
三、安全意识与交流1.每日操作前应进行安全会议，向操作人员传达安全技术要求、事故案例以及应急措施。
2.操作人员应自觉参加安全培训和技术交流活动，及时学习和掌握新的安全技术和操作要求。
3.建立举报制度，鼓励员工发现存在的安全隐患或违规行为进行举报，确保制度执行和安全问题的及时处理。
4.定期开展安全演练和模拟应急演练，检验员工的应急反应和处理能力，并及时总结经验和教训。
5.建立安全文化，加强安全意识，宣传安全知识，提高员工的安全素质和能力。
一般冲压工安全操作规程范本(二篇)
一般冲压工安全操作规程范本冲压是一种常见的金属加工工艺，涉及到重型机械设备和操作工具，因此必须严格遵守安全操作规程，以保护操作工人的安全。
以下是一份冲压工安全操作规程的范本。
第一章总则第一条为确保冲压工操作过程中的安全，减少事故的发生，提高生产效率，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于冲压工作中使用的所有设备和工具。
第三条本操作规程为冲压工的必修课程，冲压工必须熟悉并遵守本规程的各项条款。
第四条所有冲压工应经过相关培训，熟悉冲压工作规程和操作方法，具备良好的冲压工作技能。
第二章设备安全第五条冲压机及相关设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行，并严格按照操作手册进行操作。
第六条冲压机应定期进行检查和维修，确保其正常运行，并根据厂家提供的周期进行设备的保养和保养记录的填写。
第七条冲压机周围应设有安全防护措施，如安全围栏、安全门等，防止无关人员进入工作区域。
第八条冲压机应放置在平稳的地面上，并固定好，以防止机器在工作过程中出现异常而翻倒。
第九条冲压机的电气系统和动力系统应符合国家标准，且接地良好，避免电气事故的发生。
第三章个人保护第十条冲压工应按照规定佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条冲压工在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，以防止衣物被夹入机器中而导致事故。
第十二条冲压工在操作时，不得随意触摸机器的运转部位，严禁将手指等物件伸入冲压机内部。
第十三条冲压工在操作过程中，不得戴手套或其他容易卡住机器的物品，以免造成伤害。
第四章废弃物处理第十四条冲压工在操作过程中产生的废弃物应集中投放到指定的垃圾桶中，不得随意丢弃。
第十五条冲压工应定期清理和清扫工作区域，确保工作区域整洁，防止杂物堆积导致滑倒或其他意外事故。
第五章紧急情况处理第十六条冲压工在发生火灾、电气故障、机器故障等紧急情况下，要立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
五金冲压安全操作规程
穿戴好个人防护用品，如安全帽、 手套等
操作规程要点
正确使用冲压设备和工具
定期检查设备运行状况，确保安全可靠 严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作 使用合适的工具进行冲压作业，避免使用不合适的工具造成意外伤害 作业前应确认工具完好无损，如有损坏应及时更换或维修
严格按照工艺流程进行操作
了解并熟悉冲压 工艺流程，确保 操作过程符合工 艺要求。
操作后检查与维护
检查产品是否符合质量要求
确认产品外观无破损、划痕或 变形
检查产品尺寸是否符合图纸要 求
确认产品性能是否达到标准要 求
如有必要，进行相关测试和检 验
清理设备和现场
清理设备上的 灰尘和杂物， 保持设备清洁
检查设备是否 有异常声音或 振动，如有需
及时处理
检查设备各部 件是否完好， 如有损坏需及
YOUR LOGO
五金冲压安全操 作规程
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
添加目录标题 操作规程要点
操作规程概述
操作后检查与维 护
操作前准备 应急处理措施
单击添加章节标题
操作规程概述
五金冲压的定义和重要性
五金冲压是一种常见的金属加工工艺，用于生产各种形状和尺寸的金属零件 五金冲压操作规程是确保生产安全和质量稳定的重要保障 遵守操作规程可以减少工伤事故的发生，保护员工的生命安全 五金冲压操作规程的执行有助于提高生产效率和产品质量
检查设备是否有 故障或异常情况
如果出现人员受 伤或设备故障， 应立即拨打急救 电话或联系相关 人员进行处理
在处理紧急情况 时，应保持冷静 ，按照安全操作 规程进行操作
发生事故时的报告和救援程序
立即报告给安全管理人员或上 级领导
冲压工安全操作规程范文（二篇）
冲压工安全操作规程范文冲压工是在金属冲压加工过程中进行操作的工作人员，他们负责调整机器设备、安装模具、进行冲压加工等工作。
然而，由于冲压作业涉及到高速运转的机械设备以及锐利的模具，存在一定的安全风险。
为了确保冲压工的人身安全以及生产过程的顺利进行，制定一套科学合理的冲压工安全操作规程是必要的。
本文将就冲压工安全操作规程进行详细说明，并阐述其重要性。
一、操作前的准备工作1. 检查设备状态冲压工在操作前应仔细检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运转、无杂音、无异常振动。
如发现设备存在故障或异常情况，应立即上报维修部门进行处理。
2. 穿戴个人防护装备冲压工在操作过程中应穿戴符合规范要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
确保个人身体的安全。
3. 清理工作场地在操作前需要清理工作场地，保持工作环境整洁、无杂物，防止操作时被绊倒或妨碍动作。
二、操作过程中的安全措施1. 操作规范冲压工在进行操作时应按照相关操作规范进行，严禁随意调整设备、模具等，以免造成事故发生。
2. 防护措施操作过程中应始终保持集中注意力，避免分神或疲劳。
在进行冲压作业时，应确保手、脚、衣物等身体部位远离冲压区域，以免受到机械设备的夹击或碰伤。
同时，要确保工件岗位上下料平稳，防止意外伤害的发生。
3. 定期检修设备冲压设备需要定期检修和维护，以确保其正常运转。
冲压工在发现设备有异常或故障时应立即停机，并上报相关负责人进行处理。
4. 模具维护保养冲压工在使用模具时应留意模具的磨损、裂纹等情况，如有发现应及时更换或维修。
在更换模具时要注意操作规范，防止不必要的伤害。
5. 废弃物处理冲压工在操作过程中产生的废弃物应及时清理，并进行正确的处理，防止堆积或造成场地的混乱。
三、事故处理与应急救援1. 急救措施冲压工在发生事故或意外伤害时应第一时间进行救治。
若情况严重，应立即拨打急救电话，确保受伤人员得到及时救治。
2. 上报流程冲压工在发生事故或意外伤害后，应立即上报工作上级，并按照公司规定的事故处理流程进行处理。
一般冲压工安全操作规程
一般冲压工安全操作规程
一、前言
冲压是金属加工中常见的一种工艺，冲压工作人员的安全操作是企业重视的关键点之一。
本文将介绍一般冲压工安全操作规程，以保证工作场所的安全和员工的健康。
二、工作准备
1. 要穿着合适、舒适的工作服和鞋子，防止发生工伤。
2. 冲压机械和设备应先完成保养维护，保证设备处于良好的运行状态，确保安全生产。
3. 彻底了解与冲压设备相关的安全操作规程、程序以及紧急情况的应急处置预案。
三、工作操作
1. 正确选择冲压设备，根据工件的形状、尺寸和材料性质选择适合的机器，避免使用不适合的设备。
2. 冲压前清理工作区域，移除不必要的材料、工具和设备。
3. 固定工件，防止工件在加工过程中滑动或下垂，造成设备故障和操作人员伤害。
4. 个人防护措施，操作人员应戴防护帽、手套、护目镜等必要的防护装备，防止受到工件抛射、切割、捏压等危险。
四、紧急情况处理
1. 如果设备运行不正常，应立即停机，查明原因，进行必要的检修或维修。
2. 发现设备或操作过程中出现安全问题或隐患，应立即报告至负责人，及时停机处理，确保安全。
五、后续工作
1. 冲压生产结束后，应及时清理设备和工作区域，避免杂物堆积，确保整洁无障碍。
2. 定期进行设备日常维护，并按规定进行检修和更换设备零部件，保障设备及工作质量和操作人员安全。
六、结语
本文从工作准备、工作操作、紧急情况处理和后续工作等四个
方面，介绍了一般冲压工安全操作规程，以提醒操作人员在冲压操
作前应严格按照规程操作，保证冲压生产安全，避免发生意外伤害。
冲压安全操作规程的主要内容
冲压安全操作规程的主要内容1、不得把工具或其它物件放置在压床的各电器设备及机床台面和模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。
2、必须先检查压床上是否有检修人员，压床及模具是否正常，冲模压板螺钉是否松动，观察现场毛坯，工位器具的摆放及灯光照明是否合适，然后试运转，检查压床离合器，按钮、安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。
3、禁止使用脚踏开关，不准闸住操纵机构，紧停按纽采用蘑菇型，起动按纽采用楔嵌型。
4、生产运行中，发现压床异常或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。
5、认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
6、按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置，按规定正确使用安全防护装置。
7、多人操作时，要相互呼应配合，并由最后一道工序的操作者，在确认所有操作者的手全部离开危险区后，方可启动行程按纽，严禁设专人启动行程按纽。
8、要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时把手伸入冲模区内。
9、在滑块运行中，不准把手扶在打料横杠上和导柱上及冲模的危险区域。
10、不准坐着操作压床，允许坐着操作的工位必须有牢固的专用凳，不准以其它物件代用。
11、原材料、成品、半成品的堆放要稳固整齐，其高度不超过1.2米或放到指定的工位器具内，废料要放在废料箱里，不能装的过满，以免起吊时落下砸伤人。
12、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏开关上移开。
13、不得跨越滚道、运输带、材料堆及其它不安全的物件。
14、需要在工作台面码放料时，其高度不得超过下模高度。
15、当从冲模内抠取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行。
16、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎。
装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁他人在脚踏开关周围停留。
17、手进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的，严禁连车，要用单次行程。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是负责金属冲压加工的操作人员，他们负责将金属材料冲压成所需要的形状和尺寸，因此冲压工的安全操作非常重要。
以下是一份冲压工安全操作规程，以确保冲压工的安全：一、工作前的准备：1.翻阅并熟悉相关机械设备的使用说明书和操作规程，并获得相关培训；2.检查机械设备的安全保护装置是否完好，如安全门、防护罩等；3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、手套和防滑鞋等；4.清理和整理工作区域，确保道路通畅，防止意外触碰和滑倒。
二、冲压工作时的安全操作：1.在启动机械设备之前，确保没有人员站在冲压区域以及开模区域；2.冲压工作时，不得弯曲、折断或突然撞击工作物料；3.严禁任何部位放置或插入手指或其他身体部位到冲床内部；4.对机床进行调整和维护时，必须切断电源，并确保设备完全停止运行；5.禁止在机床工作时穿戴宽松的衣物、饰品和当班食用食物；6.如果机床出现异响、异味或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员；7.当机床或刀具需要更换时，必须使用适当的安全工具，并切断电源；8.在机床操作时，不得让身体部位靠近刀具或工件，以避免被夹伤或割伤；9.严禁使用搬运设备安装或移动机床，应请专业人员进行操作；10.在冲压过程中，不得随意调整和更改机床的运行参数；11.严禁操作人员为了提高生产效率而违章操作、忽视安全防护措施。
三、事故应急措施：1.发生紧急情况时，应立即切断电源并按照应急预案进行紧急救援；2.伤亡事故发生时应立即上报，并进行适当的记录和调查；3.在事故调查和处理过程中，要对人员进行心理安抚，并提供必要的帮助和支持。
四、其他注意事项：1.定期检查和维护机床设备，确保安全防护装置的有效性；2.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；3.严格执行相关的安全操作规程，并及时更新；4.对于新员工，要进行系统的培训和指导，确保其能够熟练掌握安全操作规程。
以上是一份冲压工安全操作规程，旨在保障冲压工的个人安全，预防事故的发生。
冲压操作安全规程范本
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冲压操作安全规程适用于所有从事冲压作业的相关人员。
第三条冲压操作包括冲压机的操作、模具的更换、冲压件的裁剪、冲压件的检测等工作。
第四条冲压操作的相关人员必须严格遵守国家有关劳动安全保护和生产安全规定。
第五条冲压操作必须在安全可行的情况下进行，如果发现存在安全隐患，应立即停止操作，并妥善处理隐患。
第六条冲压操作必须具备相关的证书和技术资质，严禁无证上岗作业。
第七条操作人员应熟悉冲压机和模具的结构、性能、操作规程等，并熟练掌握相关操作技术。
第八条进行冲压操作前，必须正确佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第九条冲压操作必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十条冲压操作应严格按照程序要求进行，任何不符合规定的操作都是严禁的。
第二章冲压机操作安全规定第十一条在进行冲压机操作前，必须检查冲压机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行。
如有异常情况必须及时报修。
第十二条切勿在运行中的冲压机上进行清洁、润滑、调试等操作，防止发生意外。
第十三条冲压机操作时应佩戴防护手套，以防手部受伤。
第十四条冲压机操作时，严禁在模具上放置任何工具、杂物等，以防堵塞冲压件。
第十五条冲压机操作时，严禁用手触摸冲压件，尤其是在运行状态下，以防手部夹伤。
第十六条冲压机操作时，必须确保裁剪刀具和模具的适配性，以保证操作安全。
第十七条冲压机操作时，必须切勿超过冲压机的负荷能力，以防发生机械故障。
第十八条在冲压机停机之前，必须将工作区域内的冲压件及时清理干净，以确保下一次操作的安全。
第三章模具更换安全规定第十九条在进行模具更换前，必须停机，并断开电源，并确保冲压机完全停止运转。
第二十条在模具更换过程中，必须固定好模具，确保其稳定性。
第二十一条在模具更换过程中，严禁使用锤子、榔头等敲打模具，以防模具变形。
第二十二条在模具更换过程中，必须确保模具正确安装，以防止冲压件出现下压失效等问题。
五金冲压加工厂安全操作流程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX五金冲压加工厂安全操作流程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
五金冲压加工厂安全操作流程一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。
不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。
操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、东莞五金冲压加工厂机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部件停止运转后，方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
五、五金冲压加工厂机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。
如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程冲压是加工金属零件的一种常见工艺，也是工业生产中的重要环节。
冲压操作的安全性对于保障工人的身体健康和生产的高效进行具有重要意义。
下面是冲压安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1.对于新来的工人，必须经过冲压操作培训并取得培训证书后方可上岗。
2.操作人员应主动了解工作任务的要求和技术要求，并且进行仔细阅读相关的工艺流程和工作指导书。
3.操作人员应正确使用和保管冲压设备和工具材料，必要时候进行设备的检查和维护。
4.操作人员应认真检查安全设备和防护装备是否齐全，如安全围栏、安全防护网、安全帽、防护手套、护目镜等。
二、操作中的安全要求1.操作人员必须严格按照工具和材料的使用规范进行操作，不能超过设备的负荷和使用能力。
2.操作人员要时刻保持机器设备和操作区域的干净整洁，清除杂物，保持通道畅通，确保工作的安全顺利进行。
3.操作人员要注意人、机、物之间的安全距离，禁止将手部或身体部位伸入机器设备的工作区域。
4.操作人员在进行操作时，应保持专注和冷静，不得在机器设备运转时交谈、嬉戏或玩乐。
5.操作人员要掌握正确的用力和姿势，在操作时要做到身体的平衡和稳定，并且避免长时间的疲劳操作。
6.操作人员在操作时，要注意保持双手的稳定，不能将手指或手部靠近冲模的滑块或工件，以免发生意外伤害。
7.操作人员要遵守操作流程和规范，严禁擅自更改设备参数、去除安全装置、更换模具或堵塞故障。
三、紧急事故处理及日常维护1.在操作过程中，如发生严重事故，操作人员要及时停机，保护现场，并通知相关人员和上级领导。
2.在操作过程中，出现异常或设备故障时，操作人员要立即停机检查，并及时上报维修。
3.操作人员要定期检查设备的运转情况和润滑状况，及时添加润滑油，并定期进行设备的保养和维护。
4.操作人员要定期参加冲压操作培训和安全教育，增强安全意识和技能，及时了解最新的安全操作要求。
以上就是冲压安全操作规程的一些内容，希望能对冲压工作的安全性提供一些参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金冲压安全操作规程
五金冲压是一种常见的金属加工方法，它能够通过冲压机械将金属板
材按照设计要求进行冲裁、弯曲和成形。
然而，由于五金冲压涉及到高速
运动的金属件和机械设备，操作时存在一定的安全风险。
为了确保工作人
员的安全，需要制定一套严格的冲压安全操作规程。
以下是一份参考规程，供参考。
一、前期准备：
1.工作时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防
护手套等。
2.对冲压机械进行定期检查和维护，确保设备完好无损。
3.做好工作区域的整理和清洁，保持通道畅通，防止绊倒和磕碰。
二、操作规程：
1.在操作前，应查看冲床机械的操作手册，了解工作原理和相关安全
注意事项。
2.严禁擅自操作、调整机床或更改零部件，如需调整，必须由专业技
术人员操作。
4.使用手工装置时，应保持双手干燥，以防滑动失控造成伤害。
5.不得使用供冲床动作电源的母线进行生产设备的操作、接线、维修等，以免发生触电。
6.工作中禁止抽烟、吃零食等不安全行为，防止发生火灾和意外伤害。
7.在冲压过程中，如发现异常声音、异味、冒烟等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
三、关于工件：
1.使用前必须检查金属板材的规格和质量，确保符合设计要求。
2.加工大尺寸工件时，应使用固定设备，避免工件移位造成危险。
3.工件上下料时，应使用专用夹具、手柄等，避免直接接触工件，以免造成刮伤或夹损伤。
四、关于品质检查：
1.在加工过程中，应定期抽样检查成品和半成品，确保产品质量。
2.如发现问题件，应及时停机处理，避免不良品进入下道工序或交付给客户。
3.在工作结束时，应及时清理冲床工作区域和设备，确保工作环境整洁。
五、应急准备：
1.针对各种事故和紧急情况，设立相应的应急预案和逃生路线，工作人员必须熟悉和掌握。
2.定期进行应急演练，以提高工作人员的应急处理能力。
六、工作记录和培训：
1.操作人员应进行岗前培训，了解冲压机械的操作规程和安全操作方法。
2.工作记录应详细记录每天的操作情况、生产情况及异常情况等，以便事故调查和日后改进。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以最大程度地减少冲压过程中的安全风险，保护工作人员的人身安全，并提高工作效率和产品品质。