汽车零部件质量控制计划表格(2023版)
汽车零部件件行业-项目开发质量规划模板(新品开发)
项目产量规划，生产周期8年，总产量708329台，最大日产在2025年实现（106285套），450辆/天
10
A.采购过程
A.3.1 项目产量及配置
XXXXXXXXX XX
车型 项目编号
项目名称
中标零件号
零件名称
备注
装车比例 供货比例
100%
62% 100%
100%
38%
11
A.采购过程
A.3.2 生产能力规划-爬坡曲线
6
17
B.分供方管理
B.3.1 分供方质量状态监控
供应商业绩评价服务记录 年度供应商质量目标清单 供应商业绩质量评价记录
使用系统对所有供应商管控
➢质量：退货PPM，来料批次不良 ➢交付：准时交付率 ➢服务：质量问题响应速度及措施有效性 等每月进行评价。
18
B.分供方管理
B.3.2 供应商质量审核
质量规划目录
A 采购过程
A.1 产品经验 A.2 报价情况 A.3 项目产能规划
A.3.1 项目产量及配置 A.3.2 生产能力规划
B 分供方管理
B.1 重点分供方识别 B.2 分供方清单 B.3 分供方管理情况
B.3.1 供应商质量状态监控 B.3.2 供应商质量审核 B3.3 二级供方产品认可
设备 负荷
总产能 负荷
结论
1
26秒
60%
26秒 4.75% 64.75% 可行
2
4.5秒 59.3%
6秒
0.15% 59.45% 可行
3
51秒
70.2%
54秒
5.8% 75.8% 可行
14
A.采购过程
A.3.2 生产能力规划—原材料及成品订货周期及库存
16949-2017-控制计划管理程序
汽车零部件有限公司
编号 名称 版号
控制计划管理程序
修 页次
订
记 录 修订
次数
制订
审核
批准
汽车零部件有限公 司
程序文件 控制计划管理程序
共7页 第版
第1页 第次修改
1.目的 对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和
产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿 命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5.依据标准 5.1、本程序依据 IATF16949:2016 质量管理体系中标准条款 8.3.2、8.3.2.1、8.3.3.2、
8.3.3.3、8.3.4、8.3.5、8.3.5.2、编制。
汽车零部件 有限公司
6.工作流程及内容
序号
流程
顾客需求和公司
6.1
要求的提出
6.2 收集相关信息 和资料
制计划必须经顾客批准后，方可实施；
6.6.1、制定控制计划的栏目说明：
6.6.1、样件、试生产、生产控制计划：
各阶段适当的分类：
编制新产品 控制计划
N a)样件控制计划：在样件试作过程中，对所涉及 的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
b)试生产控制计划：在样件试作之后，正式批量生
产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的
描述；
c)生产控制计划：在正式批量生产过程中，对产品
/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面
文件化的描述；
d)在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段；
填写控制计划编号
6.6.2、控制计划编号： a)填入控制计划文件编号以利于日后追溯，对于
汽车产品质量保证计划表-范本
供方名称***股份有限公司生产地点适用车型及产品（项目名称）立柱护板总成，侧围护板及门槛压板总成零部件号/名称依据文件图纸最新图纸编号及日期样件来源1、主要原材料、外协件/供方所需主要原材料/零件名称数量/台自制/外协国产/进口PP+EPDM+T20左前门槛压板J11-51070111自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右前门槛压板J11-51070211自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左B柱上护板总成J11-54020301自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右B柱上护板总成J11-54020401自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左B柱下护板总成J11-54020501自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右B柱下护板总成J11-54020601自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左C柱上护板总成J11-54020701自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右C柱上护板总成J11-54020801自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围衣帽架支撑护板J11-56020511自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围衣帽架支撑护板J11-56020621自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围护板总成J11-56020101自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围护板总成J11-56020201自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围护板总成J13-56020101自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围护板总成J13-56020201自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左前门槛压板总成J11-5107010BA1自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右前门槛压板总成J11-5107020BA1自制国产***股份有限公司2、产品设计方案（可以使用附件描述）有设计图纸3、工艺过程流程（以框图表示，可以使用附件描述）供方名称填写此表前，请认真阅读《采购管理手册III》4、设备及工艺、检验装备——生产设备/工装/模具/工为器具所需生产设备/工装/模具/工为器具主要技术参数用途现有/需新增国产/进口备注注塑机80T-1600T 注塑成型现有国产焊接机热熔焊接实现B柱上的滑动机构需新增国产——检验设备/检具/检验辅具所需生产设备/工装/模具/工为器具主要技术参数用途（检验及控制对象）原有/需新增国产/进口实验室/在线使用检具待检具开发节点时定义验证产品符合性新增国产在线使用电子天平（0.01～300）g测量重量原有国产实验室冲击试验机XJU-2.75检测材料机械性能原有国产实验室深度游标卡尺0-200mm 测量缝隙深度原有国产在线使用外径千分尺G205测量产品外径尺寸原有国产在线使用万能材料试验机HY-932C 检测材料机械性能原有国产实验室色差仪XP60°检验产品的颜色符合性原有进口实验室六光源对色灯箱CAC-600-6模仿标准光源原有国产实验室汽车内饰燃烧仪MC-867D 测量材料燃烧性能指标原有国产实验室三坐标悬臂FAR0125监控产品的尺寸原有进口实验室高低温交变湿热试验箱RGDJS-100检测高低温性能原有国产实验室熔体流动速率测定仪RZY-400检测材料流动性能原有国产实验室熔融指数试验机HY-833检测材料流动性能原有国产实验室游标万能角度尺0-320°产品的角度验证原有国产在线使用——新增设备及工艺、检验装备采购计划（各阶段工装、设备等名称设计制造采购安装调试验收生产厂家焊接设备2009.122010.22010.62010.62010.7检具2010.12010.22010.62010.62010.75、人员所需人员分配计划实际具备资格人员需培训人员培训周期国内/国外培训内容产品技术及管理人员（数）4生产过程操作人员（数）26试验及检验人员（数）3项目开发小组构成项目经理联系电话组员产品工程师工艺工程师质量工程师采购工程师其他6、场地/物流各阶段计划时间填写此表前，请认真阅读《采购管理手册III 》填写此表前，请认真阅读《采购管理手册III》。
汽车SOP量产-零部件开发产品及工艺方案表
批准:
审核:
编制:
东风商用车公司确认 东风商用车技术中心评审意见（对1、2、3、6、7、8、9项目负责评审）：
审核人:
审核日期：
东风商用车SQA评审意见（对4、5项目负责评审）：
审核人:
审核日期：
申报单位/公章
2．产品设计、工程方案分析（对总成功能图要按照东风提供构想书制作出生产的零件图或构想书,详细说明怎样保证和达到a.主要尺寸和加工精度;b性能 参数;c.质量目标。包括一些开发手段，如CAE分析，台架试验等）
3．产品开发流程描述：
4．产品加工工艺流程描述（总成关键零部件单独附页描述工艺流程，工艺流程包括产品的所有制造工序、含油漆、试验、检查等）：
5．工装设计、制造及维修能力描述：（自制、外制）
6．产品性能（含油漆）检测项目及检测方法描述：（自行、委托）
7．同类产品生产经验说明（包括同类产品其他厂家配套情况） 8．材料、密度及零部件二级供应商状况（注明所有主、辅材料牌号及其供应商、非金属材料密度） 9．对产品技术水平的自我评价（国际领先、国际先进、国内领先、国内先进、技术水平一般）
零部件开发产品及工艺方案表
序层 号次
零件号
零件名称
备注(自
模具
制、外购) 名称 数量
夹具 名称 数量
检具 名称 数量
生产设备 名称 规格/型号
检测设备
试验设备
名称 规格/型号 名称 规格/型号
合计 说明：1、上表为一个总成零件的工装、设备状况表，总成零件要分解出所有分零件，包含标准件，层次用数字1、2、3……分别表示大小（包含）关系 2 、左右件共用同一套工装的在名称栏内注明同“***”，不重复计数量。3、所有表格均要填写，如没有就写“无”4、要求一个总成产品填写一张表(左右 件可放在一张表) 1．产品用途及使用状况分析：
控制计划( Control Plan)
Prototype Production 样件量产Size 容量Freq.频率目视每托每批进料检验报告★光谱分析仪1个样块每批1.光谱分析报告2.核对供应商检验报告★1.拉力机2.布氏硬度计1件每批1.拉力检验报告2.布氏硬度检验报告3.核对供应商检验报告材料标识目视每托每批原材料色标标准看板10进料检验Process 过程铝锭表面清洁、无污垢，包装材料需防水，产品干燥。
按照原材料色标标准标识Reaction Plan 反应计划隔离、退货DIE CAST ALUMINUM ALLOY ANSI #383力学性能：抗拉强度≥310Mpa 屈服强度≥150Mpa 延伸率≥3.5%布氏硬度BHN ≥75隔离、退货1.隔离供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述隔离、拒收Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Pre-launch Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：DIE CAST ALUMINUMALLOY ANSI #383化学元素含量：Si9.5～11.5，Fe ≤1.3，Cu2-~3，Mn ≤0.5，Mg ≤0.1，Sn ≤0.15，Ni ≤0.3，Zn ≤3，其它≤0.5，剩余：AlCore Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法Key Contact /phone:主要联系人/电话 ：铝锭外观顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：DIE CASTALUMINUM ALLOY ANSI #383《ASTM B85∕B85M 》力学性能DIE CASTALUMINUM ALLOY ANSI #383《ASTM B85∕B85M 》材料成分Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号控制计划 Control Plan表单编号：XX.T/ED-CP-01 版本号：A/0Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):XXX 汽车零部件有限公司样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):叉车隔离2.上报仓库主管3.重新标识4.重新放置样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):停止生产2.通知领班或工艺员调整，合格后再生产；1.除气搅拌静置10分钟后开样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):停止生产2.通知生产相关负责人整改，合格后再生产；3.通知压铸主管样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):停止生产2.通知修模组相关负责人整改，合格后再生产；3.上报压铸主管样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):顶杆印顶杆凸出、凹进≤0.3mm样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范 公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话 ：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):停止生产2.通知领班或工艺员修模，合格后再生产。
汽车零部件年度培训计划表
汽车零部件年度培训计划表
一月份培训内容：
- 汽车发动机零部件及维护培训
- 车辆电气系统零部件培训
二月份培训内容：
- 制动系统零部件保养与维修培训
- 汽车底盘零部件安装与调试培训
三月份培训内容：
- 汽车空调系统零部件维护保养培训
- 车辆传动系统零部件构造与调整培训
四月份培训内容：
- 汽车车身结构零部件安装与维修培训
- 车辆内饰零部件更换与清洁培训
五月份培训内容：
- 汽车照明系统零部件检修与保养培训
- 车辆安全系统零部件维护与故障排除培训
六月份培训内容：
- 汽车轮胎及悬挂系统零部件检修与更换培训- 车辆驾驶辅助系统零部件调试与故障排查培训
七月份培训内容：
- 汽车音响及导航系统零部件安装与调试培训
- 车辆车载通讯系统零部件维护与更新培训
八月份培训内容：
- 汽车零部件综合知识培训与考核
- 车辆维修技术操作规范培训
九月份培训内容：
- 汽车维修客户服务技巧培训
- 车辆维修质量管理流程培训
十月份培训内容：
- 汽车行业最新动态与政策法规培训
- 车辆环保与节能技术培训
十一月份培训内容：
- 汽车技术知识竞赛与交流活动
- 车辆维修技能比赛与评选活动
十二月份培训内容：
- 汽车零部件年度总结与展望
- 车辆维修工作总结与表彰活动。
汽车零部件件行业 项目开发质量规划模板(新品开发)
质量工程师
• 负责开发阶段过程质量控制及解决开发过程中质量问题
• 负责完成新项目的供应商材料认可
• 负责检具方案的确定，制造进度跟踪、验收
• 负责制定CUBING计划，跟踪，分析；及与项目小组解决CUBING问题
• 跟踪客户AUDIT结果，制定降分计划，分析解决质量问题
• 负责编制实验计划，并跟踪实验，对于失败实验机理分析，给出整改措施
900 800 700 600 500 400 300 200 100
0 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52
XXXXXXXX
项目日产量
项目日产量 (＋15%) 福耀日产量
12
A.采购过程
A.3.2 生产能力规划—设备总体规划
序号 产品名称
F 过程保障
F.1 潜在失效模式分析 F.2 关键特性控制方案
G 变更管理
G.1 定义了产品过程和变更管理 G.2 零件履历管理范例
H 风险管理
H.1 可追溯性管理及零部件标识 H.2 CCC产品型式试验计划 I 仓储方案规划 G 散件以及成品包装方案
7
A.采购过程
A.1 产品制造经验
评价
5
质量规划目录
A 采购过程
A.1 产品经验 A.2 报价情况 A.3 项目产能规划
A.3.1 项目产量及配置 A.3.2 生产能力规划
B 分供方管理
B.1 重点分供方识别 B.2 分供方清单 B.3 分供方管理情况
B.3.1 供应商质量状态监控 B.3.2 供应商质量审核 B3.3 二级供方产品认可
XXXXXXX X X X X X X X X
8
控制计划编制
14控制计划编制项目组长的批准签字作为样件控制计划有效发布的依据，发放到样件制造现场以及相关员工的培训依据，作为零部件检验和样件制造、样件检验的规范，不需要敲“受控”章。
若需要，项目组长组织相关员工的培训。
试生产控制计划：(1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL= 一般尺寸：按照AQL= 破坏性功能检验：2pcs/批其中批次的定义按照定单进行定义。
测量系统：现场扭矩系统的校验周期：1个月；对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/生产月；统计技术应用：控制图分析频率：1次/班在制品/半成品检验：关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL= 批量验证：A、最终检验：制造部：外观检验/检具检查项目执行100%全检，并将缺陷记录在“缺陷单”上质量部：按照每小时5件的频率对外观检验/检具检查项目执行检验，并记录在“检验记录表”上。
关键尺寸检验：质量部按照AQL=执行一般尺寸检验：质量部按照AQL=B、COP爆破频率---每班1组C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---每个发货批发布：试生产控制计划经量产启动工程师批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进行发放。
相关职责工程师负责依据控制计划及相关要求制定作业指导书，并量产启动小组组织员工培训。
生产控制计划： (1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL= 一般尺寸：按照AQL= 破坏性功能检验：1pcs/批测量系统：现场扭矩系统的校验周期：按照《传感器式螺纹付装配系统检测作业指导书》规定的频率执行。
对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/年；统计技术应用：控制图分析抽样频率：5pcs/班在制品/半成品检验：关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL=Autoliv (Shanghai) Vehicle Safety Systems Co., Ltd.主控文件以电子版本保存并提供给全体成员使用主控文件的打印拷贝仅作参考控制计划编制与抽样标准第3页共5页批量验证：A、最终检验：外观/一般尺寸检验：按照AQL= 关键尺寸检验：按照AQL= 一般尺寸检验：按照AQL=B、COP爆破频率--- COP爆破频率---每班1件C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---按照《产品质量审核指导书》规定的频率执行发布：生产控制计划经质量经理批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进行发放。
汽车零部件研发流程及APQP表单输出
汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。
一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。
主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。
汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0 （项目企划一V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2），产品设计和开发阶段GATE2 （产品设计与开发一V3），过程设计与开发GATE3 （过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认一V5），量产阶段及项目总结6人丁£5（项目输出一V6）。
以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。
RFQ阶段GATE0 （项目企划一VI）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。
产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。
可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。
关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2 ）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
汽车零部件质量控制计划表格
无毛刺，无油污，无麻纹， 无挤伤点，无变型
尺寸依据图纸要求检验 包装箱无破损,尺寸合乎要 求，包装数量符合顾客要 求，标识完整、正确，字迹
清晰 按区分类整齐摆放
码放高度不超过5米
依顾客要求
目测 游标卡尺
目测
1
每 季 度
产品审核管理规 定
隔离 标识 报告
返工 报废
目测 钢卷尺
100% 连续
目测
100% 连续
控制计划
□样件□试生产□生产
主要联系人: 刘顺清
控制计划编号
零件号/最新更改水平:
过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部 核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄
零件名称描述:北京福田标牌
供方/工厂:广州新晖汽车零部件有 限公司
供方代码:无
零件/过 过程名称/ 机器 装置 夹 程编号 操作编号 具 工装
目测
100% 连续
《包装检验规范 隔离
》《包装作业指 标识 返工
导书》
报告
控制计划
□样件□试生产□生产
主要联系人: 刘顺清
控制计划编号
零件号/最新更改水平:
过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部 核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄
零件名称描述:北京福田标牌
供方/工厂:广州新晖汽车零部件有 限公司
《金属件进料检 验报告》 质保书
退货 隔离 要求供 标识 应商整
改
2 储 存
2.1
5mm/ST37冷 板
防锈蚀,氧 化
3.1 下 料 冲压机
下料尺寸
离地存放，存放区 干燥；存放期超过6
个月后重新检验
目测
1次 每天
长：77mm 宽：20mm
汽车零部件公司质量手册
前言本手册依据ISO/TS16949：2009编制。
本手册引用ISO/TS16949：2009中的术语和概念。
本手册由管理者代表组织编制、修订、修改、换版及解释协调。
本手册由公司总领导批准发布。
本手册管理按KF/QP401《文件与资料控制程序》实施。
总领导声明成立质量管理体系，编写质量手册是为了让我公司的每一名顾客、合作伙伴和全部员工都能够了解咱们的管理体系要求。
公司的每位员工将以精益求精的态度从事工作并遵守相关的法律法规，有决心通过咱们的质量体系的有效实施和运行，向所有的顾客提供最好的产品和服务。
质量管理体系文件是我公司质量管理的基准，实施质量管理体系以进程为中心、以顾客满意为导向的管理思想，来尊重咱们的许诺，并向最高的目标持续改良。
公司全部员工必需严格执行本《质量手册》和其他质量体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和本钱的持续改良。
并负有以下责任：1.踊跃参与质量管理的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改良质量管理体系的有效性和产品质量、进程能力和进程业绩而尽力；2.以顾客为关注核心，知足顾客要求，提供顾客满意，超越顾客期望；3.严格执行体系文件，避免一切与质量管理体系不一致的情况发生；4.本公司鼓励并支持员工的创新精神。
员工发现的有关质量管理体系的任何改良机缘和其它问题应及时通过规定的渠道向公司提出。
5．各部门负责人必需依照ISO/TS16949：2009和本手册的要求进行工作，担负起本部门的内的推行、指导及监管的职责，与公司领导一路将本公司质量管理水平提高一个新的高度。
本手册从2017年1 月 1 日起正式实施。
总领导2017 年 1 月 1 日质量方针树精品意识造最佳产品保顾客满意促持续改良其含义：树精品意识：从公司高层到基层每位员工都必需树立精品的责任意识创最佳产品：公司从原材料进厂至制造各个进程及工序层层管控、实施精益制造，追求完美产品；保顾客满意：实施管理规范化、技术不断革新，全面提升效率，提供优质服务, 知足顾客期望和需求，确保顾客满意。
汽车零部件控制计划
汽车零部件控制计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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IQC质量控制计划
IQC质量控制计划一、引言质量控制计划是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准而制定的一系列控制措施和方法。
本文将详细介绍IQC质量控制计划的制定过程和实施要求，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、背景IQC（Incoming Quality Control）是指对进货的原材料、零部件或者外购产品进行质量控制的过程。
通过IQC的有效实施，可以及时发现和排除可能存在的质量问题，确保产品在生产过程中的稳定性和一致性。
三、目标1. 确保进货的原材料、零部件或者外购产品的质量符合公司的质量要求。
2. 减少因质量问题引起的生产延误和不良品率。
3. 提高供应链的稳定性和可靠性。
四、制定IQC质量控制计划的步骤1. 确定质量控制指标：根据产品的特性和质量要求，确定适合的质量控制指标，如外观、尺寸、性能等。
2. 制定检验方案：根据质量控制指标和产品特性，制定相应的检验方案，包括检验方法、检验工具和检验标准等。
3. 确定抽样方案：根据进货批次的大小和质量要求，确定适合的抽样方案，如按批次抽样、按时间抽样等。
4. 制定检验记录表：制定相应的检验记录表，用于记录每次的检验结果和问题反馈。
5. 制定纠正措施：对于发现的质量问题，制定相应的纠正措施，包括返工、退货、供应商协助等。
6. 制定改进措施：根据质量问题的反馈和分析，制定相应的改进措施，以提高产品的质量和供应链的稳定性。
五、实施要求1. 严格按照制定的检验方案进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 对于不合格的产品，及时采取纠正措施，确保问题得到及时解决和防止扩大化。
3. 定期评估供应商的质量表现，确保供应链的稳定性和可靠性。
4. 对于常见的质量问题，进行统计分析和归纳总结，以提高质量控制的效果和效率。
5. 定期对IQC质量控制计划进行评估和改进，确保其持续有效性和适应性。
六、数据分析与改进通过对IQC质量控制计划实施过程中的数据分析，可以发现潜在的质量问题和改进机会。
IQC质量控制计划
IQC质量控制计划IQC（Incoming Quality Control）质量控制计划是一项重要的质量管理措施，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量标准和要求。
本文将详细介绍IQC质量控制计划的制定过程、流程和关键要素。
一、制定过程1.明确质量标准和要求：首先，制定IQC质量控制计划前，需要明确公司对原材料和零部件的质量标准和要求。
这些标准和要求可以包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面。
2.供应商评估和选择：在制定IQC质量控制计划之前，需要对供应商进行评估和选择。
评估供应商的质量管理体系、生产能力、技术能力等方面，并选择符合要求的供应商。
3.制定抽样方案：根据原材料和零部件的特性和重要性，制定合理的抽样方案。
抽样方案应考虑到批次大小、抽样数量、抽样频率等因素，以确保抽样结果的可靠性。
4.制定检验标准：根据质量标准和要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面，以确保对原材料和零部件的检验能够全面、准确地评估其质量。
5.确定检验方法：根据检验标准，确定适用的检验方法。
检验方法可以包括目视检查、测量工具、测试设备等，以确保检验过程的准确性和可重复性。
6.制定接收准则：根据抽样结果和检验标准，制定相应的接收准则。
接收准则可以包括接受数、拒收数、可接受质量水平（AQL）等，以确保对原材料和零部件的接收判定符合要求。
7.建立记录和报告机制：建立相应的记录和报告机制，记录抽样结果、检验结果和接收判定，并及时向相关部门汇报。
这些记录和报告可以作为质量管理的依据，以便对供应商的质量绩效进行评估和改进。
二、流程1.接收原材料和零部件：供应商按照交货计划将原材料和零部件送到公司，公司接收并进行登记。
2.抽样检验：根据抽样方案，从接收的原材料和零部件中抽取样品进行检验。
抽样可以采用随机抽样、按批次抽样等方法。
3.执行检验：对抽取的样品进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
零部件质量计划表
◆
计划
阶段
实施
系统试验评价
◆
计划
实施
PPAP批准
◇
◆
计划
实施
FPSC(最初量产零件验证)
◆
计划
实施
初始量产件全检
◆
计划
量产
（1个月）
实施
工程质量波动检查活动
◇
◆
计划
实施
相关部门 责任
技采质开 术购量发
人
事前零部件质量计划
◇◆
计划
(设计目标/质量计划)
实施
设计详细计划
◆
计划
(图纸研究~规格确定)
实施
设计及 试制验
问
证阶段
题 反
映
过去车历史问题 (IQS、PPM等）
竞争车 (零部件
计划 实施 计划 实施 计划 实施
样件供应
◆
计划
（试制件制作及验证）
汽车配件生产控制计划
目测
3件
4h
首、巡检
自检
隔离处理
A90
刷换向器
气枪
1
外观
表面应光滑、无铜屑
目测
3件
4h
自检
隔离处理
A100
电枢检验
电枢测试仪
1
性能
◆
波形平稳，耐压550V
电枢测试仪
100%
连续
过程检验记录
隔离处理
A110
上开口挡圈
卡簧钳
1
应与轴卡紧
目测
3件
4h
自检
隔离处理
A120
装轴承
1
转动应灵活
目测
3件
4h
自检
隔离处理
A50
绕线
自动绕线机、模具
1
绕线
换向器槽应对转子片槽，线圈中心勾末挂线，右行进绕
目测
3件
4h
自检
隔离处理
A60
点焊
点焊机
1
外观
应无焊偏，漆包线应烧透
目测
3件
4h
自检
隔离处理
A70
平衡
平衡仪
1
重量平衡
◆
两端的重量偏量≤
平衡仪
100%
连续
过程检验记录
隔离处理
A80
精车
精车机
1
外观
目测
3件
每批
3
外径尺寸
φ±
带表卡尺
3件
每批
4
内径尺寸
φ24±
带表卡尺
3件
每批
5
高度尺寸
7+
带表卡尺
3件
QCP质量控制计划
(Q.C.P)质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板。
IATF16949生产计划表
IATF16949生产计划表1. 引言本文档旨在描述IATF生产计划表的内容和编制方法。
该生产计划表是根据IATF质量管理体系标准制定的，旨在确保汽车零部件生产过程的有效管理和监控。
2. 生产计划表内容生产计划表包含以下主要信息：- 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息。
- 生产数量：指定所需生产的产品数量。
- 订单信息：包括订单号、客户信息等相关信息。
- 生产时间：确定产品的预计生产时间和交货日期。
- 设备和物料：列出用于生产的设备和所需物料的清单。
- 人力资源：指定所需的人力资源，如操作员和质量检查员。
- 生产流程：描述产品的生产流程和相关步骤。
- 质量控制：明确质量控制程序和要求，确保产品符合质量标准。
- 风险管理：识别和评估与生产过程相关的风险，并提供相应的控制措施和风险管理计划。
3. 编制方法编制IATF生产计划表的步骤如下：1. 收集产品和订单信息：收集产品的详细信息和相关订单的信息，包括订单数量和交货日期等。
2. 确定生产时间：根据订单信息和生产能力，确定产品的预计生产时间和最终交货日期。
3. 确定资源需求：根据产品的生产流程和所需设备、物料和人力资源的清单，确定资源需求。
4. 设计生产流程：确定产品的生产流程和相关的操作步骤，确保过程的合理性和有效性。
5. 制定质量控制计划：根据质量控制要求和相关标准，制定质量控制计划，确保产品的质量符合要求。
6. 进行风险评估和管理：识别潜在的风险因素，并制定相应的风险控制措施和风险管理计划，以减少风险对生产过程的影响。
4. 结论IATF16949生产计划表是确保汽车零部件生产过程有效运作的重要工具。
通过明确产品信息、生产数量、订单信息、生产时间、设备和物料、人力资源、生产流程、质量控制和风险管理等内容，可以提高生产过程的可控性和质量保证。
编制该生产计划表时，应遵循IATF16949质量管理标准和相关要求。
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汽车零部件质量控制计划表格
汽车零部件质量控制计划表格
⒈引言
本文档旨在制定汽车零部件质量控制计划，以确保汽车零部件的制造和交付符合质量要求。
该计划适用于所有涉及汽车零部件的供应商和生产商。
⒉质量目标
⑴总体质量目标
●提供符合国家和行业标准的汽车零部件。
●实现零部件的一致性和可靠性。
⑵声明质量目标
●根据汽车制造商的规定和要求，制定零部件的设计和制造标准。
●通过质量控制措施确保零部件的质量。
⒊质量控制计划
⑴零部件设计阶段
●制定详细的零部件设计规范，包括尺寸、材料和工艺要求。
●对设计进行评估和验证，确保满足质量标准和功能要求。
⑵零部件制造阶段
●建立符合ISO 9001质量管理体系标准的生产线。
●采用先进的制造技术和设备，确保零部件的一致性和可靠性。
●实施过程控制和稳定性分析，以识别潜在的质量问题并采取改进措施。
●进行定期的质量检查和测试，包括尺寸测量、材料分析和功能测试。
⑶零部件交付阶段
●制定供应商质量要求，包括产品标准和交货日期。
●对供应商进行审核和评估，确保其满足质量标准和要求。
●对交付的零部件进行质量检验，包括外观检查和功能检验。
●建立质量纠正和预防措施，及时处理和解决质量问题。
⒋质量记录和文件
●所有与零部件质量相关的记录和文件都应进行完整的管理和归档。
●包括设计文件、制造过程控制记录、质量检查报告和供应商审核报告等。
附件：
●附件1：零部件设计规范
●附件2：ISO 9001质量管理体系标准
法律名词及注释：
⒈ ISO 9001：国际质量管理体系标准，为组织制定和实施质量管理体系提供了一种框架。
⒉供应商质量要求：汽车制造商对供应商提出的产品质量和交付要求。