浓密机安装施工方案(最终)
浓密机安装施工技术方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。
周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。
周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。
浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。
钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。
钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。
桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。
按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。
浓密机安装施工设计方案(最终)
浓密机安装施工方案1.编制依据1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。
1.2 浓密机安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。
浓密池位于主厂房西南处。
NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。
浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。
3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。
施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。
3.13.2安装人员配置3.3施工机具配置3.4施工进度计划施工进度计划见附表（附后）。
注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
浓密机安装工艺
浓密机安装工艺
浓密机（Thickener machine）是一种用于处理浓缩物料的设备，通常应用于矿石选矿、化工生产等领域。
浓密机的安装工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设备基础施工：根据设备的尺寸和重量要求，进行设备基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
基础的稳固与否直接关系到设备的运行效果和寿命，所以需要认真进行基础施工。
2. 安装主体部分：将浓密机的主体部分（包括沉淀池、传动装置、搅拌装置等）安装到基础上。
通常需要使用吊装设备，将设备的各个部分进行精确的安装定位，并进行紧固作业。
3. 安装管道系统：根据设备的工艺流程要求，安装与浓密机相连的进料管道、排料管道、溢流管道等。
管道系统的安装要求严格，要确保管道的连接密封性和流体的稳定流动。
4. 安装控制系统：浓密机通常配备有自动化控制系统，包括变频器、传感器、PLC控制器等。
这些设备需要按照设备厂家
提供的安装说明进行安装和连接，并进行接地和电气调试，确保控制系统的正常运行。
5. 调试与试运行：安装完成后，需要对浓密机进行调试和试运行。
通过检查设备的各项参数和运行情况，确保设备能够正常运行，并按照要求达到浓缩效果。
6. 运行与维护：浓密机安装完成后，需要根据设备要求进行日常运行和维护。
定期检查设备的各个部分，保持设备的清洁和润滑，及时发现和修复设备故障。
以上是浓密机的基本安装工艺，具体的安装步骤可能会因设备型号和工艺要求的不同而有所差异。
在安装过程中，要严格按照设备厂家提供的安装说明和工艺要求进行操作，确保设备安装质量和运行效果。
浓密机专项安装方案
一、前言浓密机是选矿、冶金、化工等行业中常用的固液分离设备，具有处理量大、结构简单、运行稳定等特点。
为确保浓密机安装质量，提高设备运行效率，特制定本专项安装方案。
二、安装前准备1. 施工人员：组织具有丰富安装经验的施工队伍，确保安装质量。
2. 施工材料：备齐安装所需的各种材料，如螺栓、螺母、垫片、密封圈等。
3. 施工设备：准备吊车、水准仪、水平尺、焊接设备等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉浓密机设备图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、安装步骤1. 设备进场：将浓密机设备运至施工现场，放置在预定位置。
2. 设备检查：对浓密机设备进行全面检查，确保无损坏、变形等问题。
3. 底座安装：按照图纸要求，安装浓密机底座，调整水平度。
4. 立柱安装：将立柱与底座连接，调整垂直度，确保立柱与底座垂直。
5. 放射梁安装：将放射梁与立柱连接，调整水平度，确保放射梁与立柱平行。
6. 底板安装：将底板与放射梁连接，调整水平度，确保底板与放射梁平行。
7. 壁板安装：将壁板与底板连接，调整垂直度，确保壁板与底板垂直。
8. 溢流堰安装：将溢流堰与壁板连接，调整水平度，确保溢流堰与壁板平行。
9. 桁架安装：将桁架与立柱连接，调整水平度，确保桁架与立柱平行。
10. 吊装设备安装：将吊装设备与桁架连接，确保吊装设备稳固。
11. 电气设备安装：按照图纸要求，安装电气设备，确保电气设备符合规范。
12. 检查与调试：对浓密机进行全面检查，确保设备安装质量。
进行设备调试，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行安装。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保安装质量。
3. 对关键部位进行煤油渗透试验，确保焊接质量。
4. 对衬胶部分进行电火花检测，确保衬胶质量。
5. 安装完成后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
浓密机拆除及安装施工方案
一、工程概况本工程为某铜镍矿选矿厂45米浓密机的拆除与安装工程。
浓密机直径45米，中心盘重达8吨，驱动大臂长23米重18吨，单臂驱动，管道及检修桁架长25米重12吨。
新浓密机的主要技术参数基本与旧浓密机一致，区别之处只是新浓密机为双臂驱动。
工程需在30天内完成。
二、编制依据1. 《机械设备拆除及安装规范》；2. 《施工现场安全管理规定》；3. 《施工现场环境保护规定》；4. 《起重机械安全规程》；5. 甲方提供的浓密机相关资料。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位人员职责；2. 准备施工所需材料、设备、工具；3. 编制专项施工方案，报甲方审批；4. 进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；5. 检查施工现场，确保符合施工要求。
四、施工方案1. 拆除工程（1）拆除浓密机中心盘：采用液压起重机进行吊装，先将中心盘上的管道、检修桁架等附属设备拆除，然后整体吊离现场。
（2）拆除驱动大臂：采用液压起重机进行吊装，先将大臂上的附属设备拆除，然后整体吊离现场。
（3）拆除管道及检修桁架：采用液压起重机进行吊装，先将管道、检修桁架等附属设备拆除，然后整体吊离现场。
2. 安装工程（1）安装中心盘：采用液压起重机进行吊装，先将中心盘上的管道、检修桁架等附属设备安装，然后整体吊装到位。
（2）安装驱动大臂：采用液压起重机进行吊装，先将大臂上的附属设备安装，然后整体吊装到位。
（3）安装管道及检修桁架：采用液压起重机进行吊装，先将管道、检修桁架等附属设备安装，然后整体吊装到位。
五、安全及质量保证措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全；2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查；3. 对施工人员进行专业培训，提高操作技能；4. 严格执行质量标准，确保工程质量；5. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程顺利进行。
六、施工进度安排1. 第1-5天：完成拆除工程；2. 第6-10天：完成安装工程；3. 第11-15天：完成调试及验收。
浓密机施工方案
浓密机安装方案一、设备安装简介：1、本设备是由业主订货、采购。
中国五环工程公司委托我方（中国化学工程第四建设有限公司）安装。
2、设备安装区域：设备安装在云南磷化集团有限公司50万吨/年MDCP项目30万吨/年饲料级磷酸工程矿浆储存及浓密工序。
3、设备就位在浓密储槽上部，安装标高11.6m，设备分散件运至施工现场，由生产厂家委派安装人员现场指导拼装，并分段安装就位以及调试机器。
二、设备主要部件：三、设备安装、检验步骤：1、安装前验收：1.1由于设备是分散件运输到施工现场，因此设备部件到达现场后，有业主组织总包、施工单位、监理对所有部件验收检查；对在运输过程中损坏部件要求生产厂家提供配件；1.2对于易损坏的部件如：传动装置、电控装置等应在验收检查后，安排专门区域摆放，并安排专人妥善看管；1.3配合设备生产厂家专业人员，对浓密储槽设备基础复检；对不符合设备安装要求的基础进行处理。
2、设备组装、吊装：2.1熟悉设备图纸，在生产厂家的指导下，对主要部件分类；将散件拼装成便于吊装的整体；2.2设备吊装前在池内搭设好安装平台；2.3对设备的主要部件的几何尺寸、重量、安装标高等进行复核；根据现场场地吊装条件及设备安装条件，暂定使用130t吊车进行设备主要部件吊装；其余零星散件采用25t吊车吊装；2.4根据生产厂家现场专业人员要求，按步骤对设备主要部件依次吊装就位。
3、设备安装记录：3.1对所有设备部件安装前做好详细记录；3.2对安装就位的部件进行安装数据的检测并做记录；3.3对需要焊接的部件，焊接后对外观进行焊缝检测；4、设备安装后验收：4.1检查所有机械润滑油添加是否完成；4.2检查池底与刮刀的距离；4.3检查所有紧固件，是否紧固牢靠；4.4检查设备基础与设备框架灌浆是否符合规范要求；4.5检查动力单元与液压传动装置之间连接是否完好无损；4.6检查电力驱动装置，确保电力系统安全；四、主要施工机具设备安排：五、施工人力计划：六、HSE保证体系：6.1建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。
浓缩池施工方案计划终
浓缩池施工方案计划终一、项目概况浓缩池（也被称为浓密池或浓缩塔）是用于分离和浓缩污水中的悬浮物和污泥的设备。
在污水处理过程中，浓缩池通常被放置在污泥处理系统的后端，以使清洁液通过并且污泥被有效浓缩。
本次施工方案计划要求完成一座浓缩池的施工，需要确保安全、高效和符合环保标准。
二、施工工期本次浓缩池的施工预计工期为45个工作日，我们将制定详细的施工计划，确保按时完成。
三、施工人员与设备1.施工人员：我们将配备一支有经验的施工队伍，包括项目经理、技术人员、操作工和安全员。
他们将参与施工的各个环节，并负责施工的质量控制和安全管理。
2.设备：我们将使用先进的浓缩池施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、起重设备等。
四、施工流程1.地基准备：对施工区域进行勘测和测量，清理施工现场，确保地基平整和稳固。
2.场地施工：根据设计图纸和要求，施工工人进行钢筋安装、模板搭建和混凝土浇筑等工作。
3.结构施工：包括浓缩池的主体结构和支承构件的施工。
4.安装设备：根据设计要求，安装浓缩池所需的设备，如搅拌器、给料器等。
5.排水系统：确保浓缩池与排水管道的连接畅通，并进行测试和调整。
6.污泥处理系统：根据设计图纸，安装和调试污泥处理系统，保证其正常运行。
7.完善配套设施：包括通风设施、防护栏杆、标识牌等。
8.仿真实验：对浓缩池进行仿真实验，验证其浓缩效果。
根据实验结果，进行调整和优化。
五、安全管理在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
所有参与施工的人员都将接受必要的安全培训，并配备个人防护装备，如安全帽、安全靴、防护服等。
六、质量控制我们将严格按照设计要求进行施工，同时建立完善的质量控制体系。
在施工过程中，将制定详细的施工方案和质量检查计划，配备专业的技术人员进行施工现场的质量检查和监控，确保施工质量符合标准。
七、环境保护八、文明施工我们将推行文明施工，树立良好的施工形象。
浓密池设备安装施工方案
一、工程概况本工程为浓密池设备安装项目，主要包括浓密池本体、搅拌装置、刮板输送机、电气控制系统等设备。
浓密池设备主要用于煤炭、矿山、化工等行业对固体颗粒物进行固液分离。
本工程浓密池设备共包括10台（套），其中：静设备6台，动设备4台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习浓密池设备安装施工图纸、技术规范和操作规程，确保施工人员掌握设备安装工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需材料，如基础混凝土、钢筋、钢材、焊接材料、密封材料等。
3. 人员准备：配备具有相应资格的施工人员，包括设备安装工、焊接工、起重工、电工等。
4. 机具准备：准备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 浓密池本体安装：（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土施工，确保基础平整、坚固。
（2）设备吊装：使用起重设备将浓密池本体吊装至基础上，调整位置和标高。
（3）找正找平：对浓密池本体进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
2. 搅拌装置安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行搅拌装置基础混凝土施工。
（2）设备吊装：使用起重设备将搅拌装置吊装至基础上。
（3）找正找平：对搅拌装置进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
3. 刮板输送机安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行刮板输送机基础混凝土施工。
（2）设备吊装：使用起重设备将刮板输送机吊装至基础上。
（3）找正找平：对刮板输送机进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
4. 电气控制系统安装：（1）线路敷设：按照设计图纸，进行电气线路敷设。
浓密机安装方案
一、工程概况云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程, 浓缩机及泵房、尾矿浓缩机及泵房，设计有NXZ系列浓缩机中心传动浓密机及配套设施共计12台，为保证安装顺利完成，特编写此作业指导书，望施工人员按照正确的施工工序进行安装。
二、施工准备2.1根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格和已损坏的严禁使用，吊装所用钢丝绳和机具要经过严格计算。
2.2设备验收2.2.1裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理设备交接记录。
2.2.2设备开箱检查在安装现场工地进行。
箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。
安装单位不得自行开箱。
2.2.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。
2.2.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。
安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。
2.2.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
2.2.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装装配过程中，如发现有缺陷或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
2.3设备基础验收与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求,检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物.。
经双方确认无误，达到设备安装要求后，方可进行下道工作。
2.3.1设备基础检查2.3.1.1在安装设备之前，必须对照安装图和设备实际尺寸对设备基础进行复检，确保安装尺寸无误，使基础问题得以提前处理，保证安装的质量和进度。
浓密机施工方案
浓密机施工方案目录一､工程概况 (2)二､工程目标 (2)三､施工组织机构 (3)四､总体施工部署 (3)五､施工流程及方法 (4)六､质量保证措施 (13)七､安全施工保证措施 (14)八､现场文明施工措施 (15)九､劳动力计划表 (16)十､主要机械表 (16)一､工程概况本工程为九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间,在1轴､17轴､A轴外分布的七个浓密机均为:上部直径为21.85米,高度为6.6米,漏斗形圆池,下部最大直径约8米带底板的弧型池,浓密机基础为独立柱基础,漏斗形池的池底由独立柱支撑｡二､工程目标1､质量方针和目标本公司质量､职业健康安全､环境管理方针为:节约资源保护环境珍视员工安康诚信守法超越自我铸造时代精品质量目标:a) 单位工程一次交验合格率100%;b) 合同履约率100%;c) 顾客满意率90%以上;d) 杜绝重大工程质量事故｡2､安全目标㈠死亡事故为零㈡重伤事故为零㈢月均负伤率控制在0.3‰以内｡3､进度目标因合同要求,工期为200天,考虑到工期紧张,项目部决定浸出车间内结构施工和车间内外的设备池基础同步施工,以车间为主,在保证车间进度的同时施工设备池｡4､文明施工目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件｡施工期间无重大火灾｡三､施工组织机构1､施工组织机构2､管理人员表三､总体施工部署根据总包工程进度安排及现场实际情况,从1轴线外北侧开始施工浓密机1､2,依此为A轴线外的3､4､5号浓密机和17轴线外的6､7号浓密机｡按工序进行流水作业,总体分为七个施工段｡在人员充裕时可两个或三个个浓密机的相同工序作为一个施工段进行施工,尽量加快结构工程进度｡四､施工准备1､结合本工程的特点,熟悉和审查图纸及设计变更､洽商,检查施工图纸与说明书在内容上是否一致,与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误｡2､审查其它建筑物与结构图在尺寸､标高和说明方面是否一致,技术要求是否一致｡3､进场前与厂家办理好地下资询手续,并办理开工手续｡4､正式开挖前做好现场施工的测量控制网｡5､根据施工预算对材料进行分析,编制材料进场计划,为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据｡6､根据施工图及洽商选好材料供应单位,并编制提供计划｡7､根据工程的特点及施工方法,确定使用的施工机具,正确合理利用场地｡8､施工现场做好排水管沟,及时排除地表水,保证道路通畅｡修建临时设施,敷设临时供水管､供电线路,挖好排水沟和沉淀池｡9､在收到施工通知书后,将立即组织人员､设备进入施工现场,钢筋加工设备等迅速运至工地｡五､施工流程及方法1､土方开挖具体方法见:《土方施工方案》,土方开挖前,必须作好充分准备,并提前通知九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程项目部监理､设计院､勘测院进行验槽,填好验槽记录,并请各方代表签字认可｡①基础开挖采用机械开挖,开挖时必须严格按照方案要求进行放坡,在边坡处预留100 厚土层进行人工修整,修整后边坡应平整,且坡度基本附和方案设计要求｡②在土方开挖时,基坑周围不得堆土,开挖土方及时运至业主指定弃土场,汽车必须在距边坡4m 外行走｡③挖土到基坑底应预留10~20cm 用人工清土,防止超挖扰动地基,坑底清土时,必须将坑底清至设计标高,应在清土时设置标高桩,并拉线清土｡保证坑底平整｡桩附近挖土要缓慢,防止碰坏桩,桩周围土方不能挖除时,应有人工清理｡④基坑开挖及基础施工过程中,必须派专人观察和检测边坡是否稳定,坡顶是否有裂缝,如有异常情况,应立即报告,并通知基坑内人员撤离｡⑤坑底面标高偏差不应大于0-30mm,坡底尺寸必须附和方案要求,不得偏小,边坡坡度应平整,不应偏陡｡2､临时设施①围护栏杆:围护栏杆采用φ48 钢管,埋地深度为700,栏杆刷黑黄相间油漆｡②爬梯:独立基坑上下通道采用钢管爬梯,爬梯踏步及立杆采用双钢管,所有钢管刷黑黄相间油漆｡③基坑挡水沟:为确保雨天场地内积水不进入基坑内,在坡顶设置挡水坝,挡水坝采用300×200(H)土坝｡④基坑排水沟:基坑排水沟尺寸为200×200,距离垫层200,距坡底200,在独立基坑转角处设置300×300×500(H)集水井｡3､垫层施工本工程中垫层为C20 厚度100mm,对于小方量的垫层施工将考虑采用自拌砼,大方量垫层采用商品砼｡垫层施工位置､尺寸严格按照设计施工图纸进行｡垫层面层搓毛,平整度必须达到要求｡垫层施工前,四周支好模板,模板支设必须平整并固定牢固,测量定好垫层标高,在模板上弹出垫层标高位置线;垫层下灰后,人工用铁鍬铺平,采用平板振动器振实,并用木抹子搓平,已浇注完的混凝土垫层,在混凝土终凝后浇水养护｡4､钢筋及铁件施工钢筋采用HPB235,HRB35,钢筋保护层为:池壁,板底35mm 梁､柱 35mm,池壁水平钢筋采用焊接或机械连接;钢筋加工前,必须进行预加工,池底钢筋放样后下料施工｡4.1钢筋备料4.1.1.钢筋在加工前应洁净､无损伤,油渍､漆污应在使用前清理干净｡4.1.2.钢筋在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计强度｡4.1.3.钢筋代换按设计要求为同强度代换,实际代换时应征得得设计同意｡4.2钢筋加工4.2.1钢筋配料施工前,由技术人员根据施工图纸进行抽料,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单｡计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度｡4.2.2.钢筋加工4.2.2.1 钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作,为保证钢筋加工形状､尺寸准确,制作钢筋加工的定型架以控制钢筋尺寸｡4.2.2.2 钢筋切断应用切铁机切断｡4.2..2.3钢筋弯曲:Ⅰ级钢筋末端做 180°弯钩,圆弧弯曲､弯钩平直部分长度按规范执行;Ⅱ级钢筋末端做90°弯折｡4.2.2.4.钢筋加工允许偏差值,见表4-1｡4.3钢筋的连接形式本工程钢筋的连接为,柱为电渣压力焊;框架梁及其它构件:闪光对焊｡4.4绑扎前准备工作验收4.4.1.核对半成品钢筋的型号､直径､形状､尺寸和数量是否与半成品标识牌､施工图相符,如有错漏,应马上纠正｡4.4.2.准备绑扎用的钢丝､绑扎工具(如钢筋钩､带扳口的小撬棍)､绑扎架等,钢筋绑扎用的火烧丝,可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋｡4.4.3.混凝土保护层厚度采用水泥砂垫块控制,钢筋帮扎前应先准备好垫块,保护层厚度见结构总说明｡4.5钢筋绑扎前质量验收4.5.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格､形状尺寸､数量是否正确｡4.5.2施工缝是否已凿毛,凿毛是否彻底｡4.5.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净｡4.5.4做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱(柱)､门窗洞口､地梁､墙的外皮尺寸线及轴线控制线｡4.5.5.根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,将偏位钢筋按图要求调整到正确位置｡4.5.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求｡4.5.7 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量,若发现有不合格接头切掉重焊｡4.6钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定应符合下表规定｡钢筋绑扎接头规定表4.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见结构总说明现中钢筋锚固长度la 表｡及搭接长度LL4.8绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开｡从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:6.5.1受拉区不得超过50%｡6.5.2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm｡4.9绑扎要点4.9.1.柱与剪力墙钢筋绑扎4.9.1.1柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程:楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线､模板 200mm 控制线､门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋钢筋焊接→自检､专检(合格则打上标记)→报验焊接隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋､梁筋､拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检､专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检4.9.1.2水平钢筋的定位采用标尺定位,在绑扎墙体竖向钢筋时设置,每道墙不少于2道.4.9.1.3柱箍筋与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋要平､直,开口对角错开呈螺旋绑扎,规格间距依据图纸,钢丝尾部朝柱心,墙体水平筋与柱箍筋间距错开20mm｡4.9.1.4当柱､墙截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收缩准确｡4.9.1.5连梁的钢筋应放在柱､墙的纵向钢筋的内侧｡4.9.1.6墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径等于12mm)或6 m(直径大于12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以方便绑扎｡4.9.1.7墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向墙内侧｡4.9.1.8采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设马凳,以固定钢筋｡间距约为1m,相互错开排列｡4.10.2.梁与板钢筋施工4.10.2.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程:人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检､专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检4.10.2.2外围两行筋的相交点全绑扎,中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎｡4.10.2.3梁板钢筋先弹线后绑扎,上层筋弯钩朝下,下层筋的弯钩朝上,钢丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位｡板､次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下层｡阳台､花台､空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放｡双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层｡4.10.2.4双向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应设固定筋,以保证其设计距离｡4.10.2.5箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱｡4.10.2.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:先支梁底模板,再绑扎梁钢筋,梁钢筋验收合格后安装梁侧模｡4.10.2.7梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位｡4.10.2.8顶板钢筋定位措施:板负弯矩筋定位采用“工”字形,马凳放在负弯矩钢筋的两端,绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎｡4.11钢筋焊接4.11.1焊接前准备工作验收4.11.1.1焊条:有出厂合格证,在焊接HPB235(Q235)时,采用E43焊条,在焊接HRB335(20MnSi)时,采用E50焊条｡4.11.1.2主要机具:焊接电源､控制箱､焊接夹具､焊剂罐辅助设备(切割机､磨光机､板手)､锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源,容量为600A｡4.11.1.3 焊工必须持有有效的焊工考试合格证｡4.11.1.4 设备符合要求:焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便｡焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中浇坏｡电压表､时间表应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数｡4.11.1.5电源应符合要求,当电源电压下降大于5%时,应停止焊接｡4.11.1. 6.焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤､触电､火灾､爆炸以及烧坏机器等｡4.11.1.7.做好顶板混凝土的成品保护工作,在顶板混凝土强度还未达到上人强度前,严禁电焊班组进入顶板进行施焊｡4.11.1.8.注意焊接接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%,不符合此规定时,要调整接头位置才能施焊｡4.12操作工艺4.12.1.工艺流程:检查设备､电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐､填装焊剂→试焊､作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查4.12.2.检查设备､电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作｡4.12.3.钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑､油污､杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直｡4.12.4.择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流､焊接电压和焊接通电时间｡具体见钢筋电渣压力焊施工单位方案｡4.12.5.同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%｡4.12.6.施焊前,先用三道箍筋将需焊接的柱钢筋临时固定｡4.12.7.施焊前,应先焊接上口钢筋,后焊接下口钢筋,这样,若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用锯切去高出部分,确保上下口接头相错距离满足要求｡4.12.8.安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度｡上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋｡钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形｡4.12.9.安放焊剂罐填装焊剂,填装焊剂时须加漏斗,以防散落(也可在下部用挡板装散落的焊剂),以节约材料｡4.12.10.试焊､作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数｡合格后,方可正式生产｡4.12.11.施焊操作要点4.12.11.1闭合电路､引弧｡通过操纵杆(盒)上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接｡4.12.11.2电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池｡4.12.11.3电渣过程:逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化｡4.12.11.4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源｡4.12.11.5接头焊毕,应停歇20~30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具｡4.12.12.质量检查:4.12.12.1在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心､弯折､烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除｡4.12.12.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm｡4.12.12.3检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为:在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离,若两者之差小于趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源｡ 7mm,则可判断此接头偏折角小于4°｡6､埋件施工由于本工程为冶金工业厂房,预埋件的种类及埋设部位比较多,可派专人安装预埋件,在混凝土浇筑时负责埋件位置的校正｡7､模板施工本工程中柱基础､设备池基础主要采用竹胶板进行支模,模板使用前必须清理干净并刷脱模剂｡为保证模板接缝不漏浆,模板接缝间用海绵胶条嵌缝｡模板要求固定牢固,保证其稳定性｡模板的加固用φ48×3.5mm 的钢管,另加设φ12 的对拉螺栓固定,对拉螺栓分层设置,底部和顶部与钢筋焊接固定,中间层用钢筋与对拉杆连接｡柱基对拉螺栓竖向间距@750,横向间距@500,最下部三排加密,内钢楞@500､外钢楞间距@750,四周设三道斜撑,横向间距@1000,固定牢固｡联系梁基础对拉螺栓竖向间距@750,横向间距@750,内钢楞@750､外钢楞间距@750,两侧设2 道斜撑,横向间距@1000｡对拉螺栓要求在模板外侧垫塑料堵头,拆模后将堵头拆除,将螺栓截断,外抹水泥砂浆｡为防止泥浆进入基础内,可采取在外侧用砌砖代替支模的方法,砖厚度为240mm,高度为180mm,在内外侧面抹1:2 水泥砂浆代替支模｡本工程中浓密池中的池壁为弧线形,形体复杂,可摘平整的地坪上,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装的节点构造,并进行模板的制作｡胶合板模板配置要求7.1应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成模板浪费7.2支撑系统选用钢管脚手;7.3钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉两个钉子｡第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密;7.4配置好的模板应在反面编号并写明规格,本别堆放保管,以免错用｡砼浇筑前,模板内的杂物､垃圾等要清理干净,垫层事先浇水湿润｡管桩内需吊模,按图集施工｡对于基础扩大部分,必须对原有基础砼进行凿毛处理｡固定在模板上的预埋件､预留孔､预留洞均不得遗漏,位置尺寸应符合要求,预埋件必须用螺栓固定牢固｡8､砼施工浓密池底､池壁采用C30防水混凝土,抗渗标号为P8,在混凝土中掺入补偿收缩膨胀剂HA,掺入量为水泥用量8%｡砼浇注前模板内不应有积水､杂物,同时要在对钢筋､埋件定位和标高复测无误后进行｡施工缝位置需进行凿毛､浇水湿润后方可进行上层砼的浇注｡砼浇筑采用分层连续浇筑的方法进行,分层厚度250~350mm,浇筑混凝土过程中,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝(控制在2 小时内)之前,将次层混凝土浇筑完毕｡浇筑混凝土时严禁砼下料冲击支架及套筒,严禁振捣泵振捣时与支架､套筒碰撞,并应经常观察模板､钢筋､预埋件和插筋等有无移动､变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好｡浇筑砼过程中,尽量避免对预埋铁件的碰撞｡混凝土的倾落高度必须小于2m,防止离析｡混凝土振捣使用插入式振捣器,应快插慢拔,振捣时间不宜过短或过长,在15-30s之间,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实｡移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为30~40cm)｡振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝｡砼浇筑过程中,要及时将砼表面的泌水清除｡砼顶部用角钢控制标高,插筋以内的砼找平压实后用木抹子搓毛,以外的砼找平压实｡砼浇筑终凝后(12 小时内),用塑料薄膜草袋覆盖,及时浇水养护以保持砼处于湿润状态, 养护时间不少于一周,砼一直洒水养护至回填｡砼强度达到1.2N/mm2 后方可进行拆模｡2 天以内需对插筋内砼进行凿毛处理｡砼施工必须在浇灌令签字完毕后方可进行,砼调度员只有接到砼浇灌令后才可通知砼进场,并同时填写见证取样单通知试块员准备制作砼试块及塌落度测试,见证取样单中必须注明标准养护试块组数及同条件试块组数｡9､施工缝处理浓密机池底板应一次捣制完成,不得留施工缝,池壁与池底连接处的施工缝可留在底板上表面以上400mm处的池壁上｡设备池,考虑到防水要求,可按图留置施工缝,在施工缝处继续浇注砼时,必须对施工缝进行必要的处理｡清除垃圾､水泥薄膜､表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水及时清除｡注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋附近的砼不受到松动和损坏,钢筋上的油污､水泥砂浆及浮锈杂物要清除｡在浇注前,施工缝先铺上10~15mm 厚配比同混凝土内砂浆成分的水泥砂浆一层｡六､质量保证措施1､加强施工材料管理,所有进场材料必须具备完备的材质合格证明和复检报告单｡2､基坑土方开挖时,设专人指挥挖机挖土,同时控制桩四周土方采用人工开挖,严禁挖机与桩相碰｡3､砼浇筑前严格检查模板质量､满足规定平整度要求方可进行砼施工｡砼浇筑前,要对钢筋､套筒､锚固板､定位和标高进行复测,满足精度要求｡4､浇筑混凝土时严禁砼下料冲击支架及模板,严禁振捣泵振捣时与支架碰撞,并应经常观察模板､钢筋､预埋件和插筋等有无移动､变形或堵塞情况｡浇筑振捣要均匀､按规定进行｡砼浇筑时要有专人对模板､支撑体系进行监护,避免涨模｡5､加强施工过程管理,施工员和质检员跟班检查,发现问题及时整改｡做好质量自检､专检工作认真填写质量检查记录资料｡6､开工前技术负责人对施工员进行交底;每周施工员对班组进行交底;每天施工班组对施工人员进行交底｡7､强化现场质量管理,认真实行二级技术复核和质量检查制度,所有隐蔽工程按规定验收,上道工序验收通过后方可进行下道工序施工｡认真做好资料填写､收集､整理､汇总工作｡8､确立挂牌作业制度,对现场的材料和设备进行挂牌检查,确保材料和设备的可追溯性,保证工程的质量和安全｡9､为了防止混凝土产生离析,混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m 时必须采取措施｡10､加强对全员质量意识教育,坚持把质量放在施工生产首位,与质量活动有关的人员做到持证上岗｡11､作好试块制作工作､隐蔽工程验收计划和技术复核计划,制定保证工程质量的对策和质量控制点措施,认真进行技术交底｡七､安全施工保证措施1､目标:安全无事故2､认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育,牢牢树立“管生产,必须管安全;安全第一,预防为主”的思想｡各级指挥人员和操作人员认真学习并切实执行安全责任制度､安全教育制度,安全设施验收制度和安全检查制度,进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度､安全操作规程和各项安全措施规定,做好各级安全技术交底,填好安全交底卡,加强安全检查,做好各项安全记录｡各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底｡班组每天亦需进行30 分钟的班前安全技术交底｡3､土方开挖前,要摸清施工区域内地下障碍物的情况,防止发生财产和人身伤亡事故｡土方开挖时,要有专人指挥,避免开挖过程中,机械与支撑碰撞｡基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2m 高黄黑油漆相间的防护栏杆,无关人员严禁进入施工区域,道路侧栏杆距基坑2.5m 并在道路旁设明显的标志｡道路侧在基坑上下基坑须设专用通道或登高措施,并保持夜间有充分照明及警示灯｡设置基坑边坡观测点,专人观测,一旦出现险情,立即采取措施｡4､严禁赤脚和穿高跟鞋进入现场作业,高空作业要系安全带,凡进入现场人员必须戴安全帽｡5､非机械人员和非电工,不得动用机械设备和电器设备｡6､氧气瓶､乙炔瓶必须保持5 米以上的安全距离,距明火(电焊)必须保证10 米以上的安全距离｡乙炔瓶严禁倒放,乙炔瓶必须安装回火安全装置｡氧气带､乙炔带必须完好无损,发现破皮､漏气现象及时更换｡7､注意检查施工机械设备的工作状态,天天维护保养,发现安全隐患及时处理｡8､安全员每天对作业点进行安全检查,发现问题立即监督整改｡9､要加强现场安全用电管理,用电由专人负责｡临时用电采用三相五线制,安装､拆除､维修必须由电工严格按技术操作规程完成,所有配电箱内布线需整齐,实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁一闸多机,开关必须装设漏电保护器,要保证设备在潮湿环境下的用电安全｡10､夜间施工应有足够的照明保障｡11､雨天严禁施工,并要做好雨水强排工作,防止基坑塌方｡12､严格动用明火审批手续,动用明火必须同步做好防护监控措施｡13､吊车司机､电工､电焊工､起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证,随时接受有关部门的检查｡14､工作前严禁喝酒,工作时要集中精力,严禁吵闹｡15､施工现场按规定配备一定的消防器材,设专人负责防火工作｡。
浓密机施工方案
浓密机施工方案1. 引言浓密机是矿石处理过程中十分重要的设备之一，它用于将悬浮在水中的固体颗粒物从水中分离出来，以实现固液分离的目的。
本文将介绍浓密机施工的相关方案。
2. 设备准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料：•浓密机•施工车辆和设备•钢结构支架•管道和阀门•电气设备•测量仪器和工具•安全设备和防护措施3. 施工流程3.1 施工准备在进行浓密机施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定施工现场的位置和布局。
然后，根据浓密机的尺寸和重量，确定合适的支架和基础结构。
接下来，准备施工所需的材料和设备，并确保其质量和完整性。
3.2 安装浓密机根据浓密机的安装图纸和说明书，进行浓密机的安装。
首先，将支架和基础结构搭建好，并确保其稳固和牢固。
然后，将浓密机放置在支架上，并使用螺栓将其固定。
在安装过程中，需要注意浓密机的水平度和垂直度，确保其安装正确。
3.3 连接管道和阀门将浓密机与进料管道、溢流管道和底流管道等连接起来。
根据设计要求安装和连接各种阀门，以控制进料、溢流和底流的流量和压力。
在连接过程中，需要仔细检查管道和阀门的连接是否牢固，并确保其密封性能。
3.4 安装电气设备根据浓密机的电气图纸和说明书，进行电气设备的安装。
首先，安装电气控制柜和操作面板，并连接电源和控制信号线路。
然后，安装传感器和仪表，以监测和调节浓密机的工作状态。
在安装过程中，需要注意电气设备的安全使用和绝缘保护。
3.5 调试和试运行完成浓密机的安装后，进行调试和试运行。
首先，根据操作手册调试浓密机的各项功能和控制系统。
然后，进行空载试运行和负载试运行，检查浓密机的工作效果和性能。
在试运行中，需要记录和分析浓密机的工作指标，并及时调整和优化参数。
4. 安全注意事项在浓密机施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设立警示标志和隔离区域，确保人员和设备的安全。
•操作人员必须熟悉浓密机的工作原理和操作规程，严格按照操作要求进行。
浓密机吊装方案(终)
表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：沙溪钢结构浓密机工程编号:注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
沙溪钢结构浓密机工程吊装方案审批栏高级技术主管：安环部：工程部：项目经理：审核人：编制人：沙溪钢结构浓密机工程吊装方案铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司二零一九年四月一日目录第一章、工程概况 ............................................. ５一、编制依据............................................... ５二、工程概况............................................... ６第二章、施工组织机构.......................................... ９一、工程项目管理组织机构................................. １０二、项目管理人员配备计划................................. １０三、施工部署............................................. １１第三章、主要施工方法及施工技术措施.......................... １６一、总体施工部署......................................... １６1、浓密机车间制作........................................ １６2、浓密机现场安装........................................ １６1、现场场地要求.......................................... １６2、现场组焊件拼装........................................ １６3、现场底流筒、底部支撑、柱安装 .......................... １７4、浓密机池体锥段拼装及吊装.............................. ２４5、池体边墙安装.......................................... ２６6、现场焊接施工.......................................... ３２7、表面处理及涂装........................................ ３４8、构件包装及运输........................................ ３５9、起重机使用注意事项.................................... ３６第四章、确保工程质量措施.................................... ３７一、质量管理目标......................................... ３７二、质量保证措施及管理职责............................... ３７三、质量保证体系组织机构................................. ３８第五章、安全施工保证措施.................................... ３９一、安全管理方针及目标................................... ３９二、生产过程危险因素的识别及应对措施 ..................... ３９三、安全保证措施......................................... ４１四、安全应急措施......................................... ４４第六章、环境、职业健康安全目标及保证措施.................... ４５第七章、施工进度计划及工期保证.............................. ４６一、施工工期............................................. ４６二、施工进度计划......................................... ４６三、工期保证措施......................................... ４６第八章、应用实例 .......................................... ４８第一章、工程概况一、编制依据1、钢结构浓密机施工图纸文件2、《碳素结构钢》GB/T 700-20063、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-944、《碳钢焊条》GB 5117-19955、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-20086、《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-937、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-20088、《钢结构设计规范》GB50017-20179、《钢结构施工规范》GB50755-201210、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200111、《钢结构焊接规范》GB50661-201112、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-199113、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201314、《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-2013）15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201616、《建筑工程施工测量技术规范》GB50026-201717、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）18、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-200919、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-201420、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-201021、《圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HGJ210-201422、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200123、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-201124、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-201025、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-201126、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200927、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201328、《工业安装工程质量检验统一标准》GB50252－201029、机械工程标准手册30、汽车式起重机性能资料31、中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》二、工程概况本工程位于合肥市庐江县泥河镇安徽铜冠（庐江）沙溪铜矿厂区内。
浓缩机安装方案范文
浓缩机安装方案范文一、前期准备工作1.确定安装场地：首先要确定浓缩机的安装场地，一般应该选择地势平坦，通风良好，无异味和腐蚀性气体的地方。
根据浓缩机的尺寸和重量，合理规划场地的大小，确保安装能够顺利进行。
2.检查设备和工具：在安装之前，需要对所需的设备和工具进行检查，确认其完好并且能够正常使用。
一般来说，安装浓缩机需要使用起重机、螺丝刀、扳手等工具，确保这些工具能够满足安装要求。
3.准备相关材料：根据浓缩机的安装要求，准备好所需的材料，如螺栓、垫片、固定底座等。
确保这些材料的规格和质量符合要求，并且数量足够。
二、安装步骤1.确定设备位置：根据浓缩机的尺寸和布局要求，确定设备的位置。
一般来说，浓缩机的进料口应与原料传输管道对接，出料口应与浓缩液排放管道对接。
根据这些要求，在场地上标出设备的位置。
2.安装底座：根据设备的重量和结构要求，选择合适的底座进行安装。
底座应该稳固可靠，能够承受设备的重量。
在安装底座之前，要确保场地平整，没有杂物，以免影响安装。
3.安装设备：使用起重机等工具，将浓缩机慢慢放置在底座上。
在放置之前，要检查设备的各个部分是否完好无损，将设备与底座固定好，以确保设备的稳定性。
4.连接管道：根据浓缩机的进出口要求，连接相应的管道。
要注意选择合适的管道材料，确保其不会受到腐蚀和损坏。
在连接管道时，要仔细检查密封性，避免发生泄漏。
5.安装电气设备：根据浓缩机的电气要求，安装相应的电气设备，包括电机、电控柜等。
在安装之前，要确保电气设备的正常工作状态，避免因电路故障导致浓缩机无法正常运行。
6.测试运行：在安装完设备后，进行试运行测试。
通过启动设备，观察浓缩机的运行情况，检查设备是否正常工作，以及是否存在异常情况。
如果发现问题，及时进行处理。
7.记录和备份：在安装完浓缩机后，要及时记录设备的安装信息和试运行情况。
这些记录有助于日后的维护和管理，并可以作为安装质量的证明。
三、安全措施在安装浓缩机的过程中，要注意以下安全措施，以确保人员和设备的安全：1.佩戴防护用品：安装过程中，相关人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护用品，以降低安全事故的发生概率。
浓密机安装方案范文
浓密机安装方案范文浓密机是一种用于浓缩和脱水固体物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。
安装浓密机需要考虑多个因素，包括设备选址、基础施工、管道连接、电气布置等。
下面是一个浓密机安装方案，详细介绍了各个方面的安装流程。
一、设备选址浓密机应尽量选址在开阔平坦的场地上，以保证设备安全稳定运行。
选址时需要考虑以下因素：1.尽量远离噪音和尘埃源，以减少设备的干扰；2.周边地质条件要良好，避免设备受到坍塌、滑坡等自然灾害的影响；3.距离电源供应要合适，以便电力供应和设备传动的便利。
二、基础施工1.根据浓密机的尺寸和重量要求，选择合适的基础施工方案。
通常来说，可以选择钢筋混凝土基础。
2.在地基上打钢筋网，并浇筑混凝土，在固化前要进行水平测量，确保基础平整牢固。
3.根据设备的安装尺寸要求和基础平面情况，进行精确定位，确保设备准确安装。
三、管道连接1.浓密机的进料管道应与浓缩浆料的输送系统连接，确保供料正常，并且防止污染和泄漏。
2.浓密机的清液排放口应连接接收槽或排放管道，确保清液排放顺畅。
3.根据设备的需求，确定管道尺寸和材质，连接时要采用专用管夹和密封胶圈，确保连接牢固和密封。
四、电气布置1.根据浓密机的功率和工作电压要求，选择合适的电缆规格，并进行合理的电缆敷设和连接。
2.根据设备的安装位置和运行要求，进行电气控制柜的配电和布线，确保设备正常运行和安全操作。
3.浓密机的电气系统应设置过载保护装置和接地保护装置，确保设备安全可靠，并满足相关的安全要求。
五、设备调试与验收1.完成设备的安装和连接后，进行设备的调试，包括电气连接、设备传动系统、水泵、浆料供料系统等。
2.在调试过程中，要注意设备的运转情况和输出效果，确保设备能够正常工作，并满足生产要求。
3.完成调试后，进行设备的验收，包括对设备的外观、功能和操作的检查，以及对设备性能的测试。
综上所述，浓密机的安装方案包括选址、基础施工、管道连接和电气布置等多个环节。
浓缩机安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：浓缩机安装工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体规模]4. 工程内容：浓缩机设备的安装、调试及验收二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉浓缩机设备的技术参数、安装图纸及施工规范。
（2）组织技术人员学习相关操作规程和安全知识。
2. 组织准备（1）成立浓缩机安装工程领导小组，明确各成员职责。
（2）配备充足的技术人员和施工人员，确保工程进度。
3. 供应工作准备（1）采购浓缩机设备、配件及安装所需的工具、材料。
（2）设备到货后，进行开箱检查、验收，确保设备完好。
三、施工工艺1. 设备基础处理（1）对设备基础进行测量，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行平整、清理，清除杂物。
（3）对基础进行凿毛处理，便于垫铁安装。
2. 垫铁放置（1）根据设备基础尺寸，制作垫铁。
（2）将垫铁放置在基础表面，确保其平整、牢固。
3. 设备就位（1）将浓缩机设备缓慢放置在基础上，注意设备重心平衡。
（2）检查设备与基础之间的间隙，确保符合要求。
4. 找正找平（1）使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正找平。
（2）调整垫铁高度，确保设备水平、垂直。
5. 一次灌浆（1）在设备与基础之间灌入混凝土，使设备稳定。
（2）待混凝土凝固后，再次检查设备水平、垂直。
6. 调试与验收（1）对浓缩机设备进行调试，确保其正常运行。
（2）进行设备验收，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 严格遵守施工规范，确保工程质量和安全。
2. 施工过程中，注意保护设备、基础和周围环境。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 加强施工过程中的沟通与协调，确保工程顺利进行。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：[具体时间]2. 设备基础处理及垫铁放置阶段：[具体时间]3. 设备就位及找正找平阶段：[具体时间]4. 一次灌浆阶段：[具体时间]5. 调试与验收阶段：[具体时间]六、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立施工项目部，负责施工组织、协调和管理。
中心传动浓缩机安装方案
中心传动浓缩机安装方案一、安装前准备1、据装箱单清点机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全。
2、检查浓缩池的各部尺寸，如浓缩池直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度。
以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致。
安装步骤：3、所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净。
二、设备安装1、首先将分成三段的桥架按附图桥架部分连接成一个整体，安装桥架与池体上，两端支撑面标高应一致。
2、在桥架上安装固定桶。
3、将竖轴丨段Ⅱ段连接于提升轴段的下方。
4、在竖轴上安装吧子，应达到下列要求：（1）刮板与池底间隙误差不大于名义值的20%，把架倾斜角的误差不大于20。
（2）把子的长度方向误差不大于6mm（3）粑子在长度方向上的翘曲度不大于4mm（5）安装入料管、倾斜管、布料桶及副把三、机器的试车1、空载试车的准备工作（1）检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮地和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求。
（2）本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。
（3）检查各螺栓是否拧紧。
（4）检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。
2、空负荷试车。
试车时间不少于2小时，应达到：（1）电流不异常波动。
（2）轴承温度不超过65Ⅱ，温升不超过35Ⅱ。
（3）机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。
（4）架转速应符合参数规定。
（5）液压系统工作正常无异常噪音及振动。
3、负荷试车：空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，用户根据所要处理物料，在本机所规定的处理能力范围内，设定转速及提把落把压力值。
提升装置的两限位开关，应现场调整。
以保证开关的灵敏可靠。
在负荷运转时调整溢流阀的压力值，应从小到大逐渐调整。
以保证溢流可靠。
四、机器的操作1、浓缩机正常运转时，给矿浓度和流量应均匀，应定时测量给矿和排矿浓度及溢流中的固体含量，并将测定结果记录，发现不正常现象，应及时采取措施。
2、启动与停车方法（1）启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使把架转速由低调至正常转速，然后再给入矿浆。
25m浓密机施工方案
Φ25m浓密机池体施工方案1、编制说明鑫源选矿厂尾矿干排工程即将开工，其中含一台Φ25m浓密机。
由于设备容积大，耗材多，高度超过10m，工艺制作较为复杂，技术要求严格，焊接收缩量大，变形难以控制。
在室外施工，作业环境为高温、日晒、高空、含有四级以上风力天气较多，所以编制此施工方案。
（注：最好用厂家提供的液压提升，倒装工艺制作安装）2、编制依据2.1设计图纸2.2《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊接坡口基本形式与尺寸》（GB985—88）2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）3、工程概述3.1Φ25m浓密机池体垂直部分10.40m，充水运转最高液位约为10.20m。
3.2室外作业环境为35°—零下25°左右。
3.3浓密机池体垂直总重量约为180吨。
3.4浓密机池体垂直部分容积约为5000m3。
4、施工方案简述根据浓密机池体结构形式及所在位置位于山顶的自然环境条件，本着节约成本，提高安装速度，保证质量和安全，依据本公司的人员与设备，拟选用自主设计的施工方案—分段式在平地制作，用定位柱保证安装尺寸，由上及下摞装。
工艺流程如下：5、焊接要求5.1工艺要求浓密机池体焊接前按照国家现行的《压力容器焊接工艺评定》和《立式圆筒型钢制焊接施工及验收规范》GBJ128—90的规定进行焊接工艺评定。
5.2针对本工程，涉及的浓密机池体材质为A3钢，可利用本企业的现有成熟可靠的焊接工艺施工。
5.3由于坡口量大，建议使用坡口机，减少用角磨机清除氧化成的工作量。
5.4破口形式见草图：5.5 焊道展开图5.6焊工从事本工程焊接作业的焊工必须是持有焊工证，杜绝违章作业，每个焊工所焊接的焊道要有个人钢号坐标记，防止该焊工追求进度而忽视质量，并长期保存。
6、注意事项6.1坡口要符合要求，保证光滑。
6.2钢板下料偏差要符合下列要求：AB/CD 长度误差±1mmAD/BC -- ±1mmAC/BD -- ≤2mm6.3开坡口时注意坡口方向。
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浓密机安装施工方案1.编制依据1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。
1.2 浓密机安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。
浓密池位于主厂房西南处。
NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。
浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。
3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。
施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。
3.4施工进度计划施工进度计划见附表（附后）。
注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
4.3设备基础检查○1.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。
○2.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定。
○3.设备基础表面及预埋地脚螺栓(螺纹和螺母)应防护完好。
○4.对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。
○5.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录，设备基础的允许偏差如下表：4.4设备开箱检查和保管○1.设备开箱应在中信建设及监督管理部有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。
○2.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.5设备安装垫铁设置当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求：○1.每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位应放置垫铁组；○2．垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；○3.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm；○4.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；○5.每组垫铁的块数，不得超过4块。
5.施工方案及措施5.1安装工艺流程及质量控制点由于浓密机是厂家散件发送到现场的，所以安装浓密机是一个不断组装的过程，特别应注意安装的先后顺序：应先内后外，先下后上。
浓缩机主要安装设备包括：金属池体、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置、电气部分及其它附属设备等。
5.2.1钢结构吊装根据三台浓密池的分布及现场条件，在浓密池池体钢结构安装时，拟采用50吨汽车吊进行主要吊装作业，期间可以穿插使用25吨或16吨汽车吊进行配合。
钢构件的吊装顺序应先外后内。
50吨吊车站位示意图如下：最远距离离吊车幅度是24米，最重构件为0.9吨，下表表示50吨吊车吊装参数，从参数可知此位置符合吊装。
5.2.2主机设备吊装由于浓密机均是散件到货，其单件重量最重约为13T左右，根据现场实际情况，三台浓密机吊装时采用50t汽车吊和25t汽车吊进行吊装，吊装距离远的，重的采用50t汽车吊；吊装距离近的，轻的采用25t汽车吊。
由于考滤到50t汽车吊和25t汽车吊吊装作业半径，在安装钢立柱和底梁时，在方便吊车进出的位置留出4—5跨不安装，并用连砂石将地面铺实至基础高度，距离距浓密机中心约5米。
这样方便中心筒，桥架等一系列部件的安装。
待主机部分安装完后，再将留出的立柱，钢底梁及池体进行安装。
5.3浓密机池体安装基础检查：立柱安装时先对基础进行检查，用水准仪检查基础标高，设计标高为+250mm，允许偏差－20mm，若标高不对的基础应做修整。
基础标高检查完后安装调整螺母和柱脚板，利用调整螺母调整柱脚板标高，柱脚板的上标高为（332mm）允许偏差±1mm，用50米钢卷尺以中心立柱的中心点为基准点（中心预埋件上有标记），测量基础的平面尺寸，测量时外加力5公斤（用弹簧秤做外加力）。
同时用卷尺和钢板尺在柱脚板上做出标记，尺寸分别为：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm允许偏差±1mm。
用经纬仪以中心立柱中心点为基准点以土建给出的一条轴线为基准准线，依次划分15°在柱脚板上做出标记。
每台浓密机共计72根立柱，立柱到场后应对每根立柱尺寸进复测，并做好记录一一对应。
安装前应将立柱顶板焊接，焊接时应注意：●焊接前应检查底板与立柱角度，检查时根据图纸角度制作两样板，从纵横两个方向检查。
●检查顶板螺栓孔中心线与底梁螺栓孔中心线尺寸是否相符。
●顶板焊接时应对焊接变形进行控制，若焊接后变形应对顶板进行热校。
控制焊接变形时，先将顶板点焊牢固后将两立柱顶板用螺栓连接牢固再进行焊接。
立柱安装时，将立柱吊装至柱脚板上，应根据立柱复测时的实际尺寸调整柱脚板标高，并调整好纵横方向上垂直度，将其在柱脚板上点焊牢固。
立柱安装时还应注意：●立柱的翼板和腹板的中线应与柱脚板上划分的十字线相重合，误差不大于1mm，垂直度保持1/1000mm。
●立柱点焊及焊接时，焊条采用E4316型。
●两台尾泥浓密机，每台有72立柱的型号为350*357*13*19的H型钢，安装位置见下图横梁安装位置图所示。
●立柱安装点焊完成后最后按照图纸中立柱顶标高进行立柱的调整，用调整螺栓进行调整，经检验和验收后点焊调整螺母.每台浓密机共339根梁，分别为内立柱、中立柱、外立柱、里横梁、里斜梁、中横梁、中斜梁、外横梁、外斜梁、底梁。
（1）横梁安装●立柱安装调整完成后安装横梁，横梁的安装按照120°位置安装如下图所示。
●横梁安装时应根据横梁实际尺寸调整立柱上的连接耳板，调整好水平后将横梁和耳板螺栓连接并焊接耳板于立柱上。
（2）斜梁安装横梁安装完成后先安装下部斜梁，待浓密机底梁安装完成后再安装上部斜梁。
（3）底梁安装池底梁每台浓密机共24根，每根底梁到货时分两段：一长一短。
●底梁拼接前应对底梁的尺寸进行复测，并做好记录。
●底梁拼接为搭接式，底梁拼接时应按图纸的两种拼接形式进行拼装，各12根。
●两种拼接形式的池底梁应交替安装，避免脆弱集中。
在池体安装前应先将中心立柱安装在中心基础上，并调整好垂直度。
调整好后将底板中心返到中心立柱顶表面上，以方便以后的安装及检查。
一台浓密机池底弧型底板到货分为24组，每组9块，共216块。
弧型底板拼装前，应对到货的底板尺寸进行检查。
弧型底板与钢底梁搭接焊，每组底板拼装时应先点焊，待底板拼装完后统一进行焊接，焊接时应先断焊，并从最内圈焊缝开始焊接，以便控制焊接变形。
弧型底板材质为Q345，焊接时焊条采用E506焊条，焊条使用前应该按说明书进行烘干，并应作好烘烤记录，E506焊条烘干温度为350℃，烘干时间为1小时，烘好后缓冷至150℃左右装入保温筒中使用。
焊条重复烘焙不得超过两次。
●浓缩机池壁板分上下两层，共36块。
壁板组装前，应对到货的壁板尺寸进行检查，如有变形需进行校正。
●安装池壁板时，上下两层壁板的纵焊缝错开间距应不小于300mm。
●相邻两壁板安装时上口水平允许偏差不应大于2mm，整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。
●壁板的垂直度允许偏差不应大于5mm。
●组装焊接后任意壁板内表面任意点半径允许偏差不应大于±19mm。
，溢流立板及筋板。
溢流立板安装时应保证立板上带锯齿上沿的水平度。
并按设备图纸组装池体上其它附件。
将所有钢结构及池体部分组装成一个整体后统一进行焊接，焊接前池体应点焊牢固，并用斜撑将池壁支撑牢固。
●对接焊缝错边量不应大于0.5mm。
●焊缝进行100%目视检查，表面质量应符合GB50128－2005中，不得有、咬边、可见气孔、凹陷。
●焊接质量等级按IS05817－2003 C级执行。
●焊缝应按要求进行无损探伤检验，按GB50128－2005中6.2执行。
●焊后池底板、池壁、中心柱应进行防渗漏试验。
5.4、浓密机主机设备部分安装主机部分所有零部件的机械加工面在安装前应将加工表面的防护层清洗干净。
吊装各部件时应对设备做好相应的保护措施，以免损伤设备。
A、安装时，先将爬架总装的中心筒套在中心立柱上，再将布料装置中的稳流筒套在池中心的中心筒外侧。
然后安装卸料装置中的挡料套。
B、中心部分安装中心部分安装在中心立柱上。
安装时应达到最大可能水平，并保证使转盘座上的回转支承轴承能够灵活转动。
C、中心平台安装中心平台在现场按图纸组装好后安装在中心部分上部。
D、桥架安装桥架到货时分为两段，安装时先将桥架按图纸组对，再用50T汽车吊装。
安装时桥架一端连接在中心平台上，另一端固定在池体一侧的基础上E、耙架安装耙架到货时大耙架分为3段、小耙架分为2段，安装前应先按图纸进行组对。
安装时先将中心筒连接至中心部分下部，然后安装连接架，大、小耙架及副耙，调整好后按图纸尺寸装配耙齿。
耙齿调整安装定位后应与耙架焊成一体。
耙架安装时应注意：●耙架与耙齿的连接应使耙齿位置与图纸一致，也可作必要调整，并应保证相邻耙齿之间的水平投影有一定的重合长度，耙齿底面与池底面应保持大约80~100mm的距离。
●手动迴转主机一周，在池底一点检测中心筒的垂直度和四个刮泥耙的等高锥面，如误差较大可加垫片或修正焊口进行调整。
●耙齿安装时，长度安装误差应小于8mm；宽度安装误差应小于4mm；平面翘曲误差在全长内应小于10mm、在宽度内应小于5mm。
F、卸料装置及布料装置安装时，先将挡料桶固定在中心筒上，再将卸料刮板连接在挡料桶上。
安装时应保证卸料刮板与布料装置中的伞形布料器之间有30mm左右的距离。