沥青混凝土面层施工方法

沥青混凝土面层施工方法

一、粘层施工

1、施工准备

（1）设备的计量标定：稀浆粘层的计量控制系统，施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。根据稀浆粘层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。

（2）施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆粘层的施工。

（3）清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘，有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。

2、施工流程

（1）稀浆粘层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制。

（2）装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。

（3）摊铺

1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；

2）操作手再次确认各料门的高度或开度；

3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；

4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；

5）调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中；

6）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5～3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；

7）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；

8）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；

9）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩量，返回装料。

3、特殊问题的处理

（1）接缝

1）纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳；

2）横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。

3）在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平；

4）当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀；

5）从上一车终点倒加回3～5m的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合；

6）当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。

（2）过大颗粒及细粒凝块：过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆粘层表面告成一条明显的纵向凹槽。遇到上述情况立即采取补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情况，发现划痕，立即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团清除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团，然后用锹在拌和缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；对结团被压碎后出现的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦，可以在开放交通一段时间后再作填补。

4、交通管制

刚摊铺的稀浆粘层，必须有一段养护成型期。在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入。施工前必须与经理部生产部门取得联系，并共同制定交通管制方案，方案必须保证施工后有足够的养护成型时间，

尽可能减少施工对交通的影响；在待铺筑段两端设交通断道标志，标志应醒目，夜间施工时，应采用反光标志，并设专人看管。

二、沥青下面层、中面层施工

各层沥青混合料采用自卸汽车运输，安排4台沥青摊铺机采用梯队作业方式，一次成型。根据沥青混合料的特点及试验段报告确定压路机碾压工艺，进行机械化施工。

沥青混凝土路面施工工艺框图

1、施工准备

（1）测量放线：在下承层上恢复中线，以此为基准放出两条钢丝线，托架间距为10m（曲线段加密为5m），进行水平测量，摊铺机以钢丝线为基准进行摊铺作业。

（2）沥青砼试验段：沥青面层开工前做试验路段，长度为100m，根据试验段所得参数指导正式施工。

2、混合料的运输

（1）根据拌和及摊铺能力进行运输车辆的组织，施工前查明施工条件、摊铺能力、运输路线、运距、运输时间以及混合料的种类和数量，组织车辆在拌和厂装料，计划好每车在工地的卸料位置，装料按运输车的载重装足，载料车出厂时进行称量。

（2）所有运输车辆必须打扫干净，在车底板及侧面涂一层1：3的薄层柴油水混合液。从拌和楼向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。在摊铺开始时，在施工现场至少有5台车等候卸料；运抵现场的混合料，应每车检查并作详细记录，对温度过低、有夹团或拌和不均匀的混合料，禁止摊铺。

（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推动前进。运输料车应用苫布覆盖，以保温、防雨、避免尘土污染混合料。苫布大小应全部覆盖沥青混合料，四角用铁丝固定在车厢四角以防运输途中脱落。运输时间不能超过30min，对于已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块以及低于规定铺筑温度或雨淋湿的混合料都应废弃。

3、混合料摊铺

（1）摊铺机作业前进行熨平板的预热、调平传感器的安装与调整、初始仰角的调整、松铺层的准备、工作装置试运转、摊铺速度的设定及运料车的到位与准备等工作。

（2）摊铺时采用4台摊铺机梯队方式摊铺，采用钢丝线方式控制摊铺厚度，摊铺作业连续进行，保证每天只能收工停机一次。

4、混合料的压实

（1）碾压过程中设专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录；严格控制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间；对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认，做到无漏压也无超压；为避免出现推移现象，可采用单向振动。

（2）遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的碾压原则，选用频率高、振幅小的振动碾压方式，碾压进行到摊铺机时再返回。初压不得产生推移、开裂，尽量在较高温度下尽快完成，减轻温度离析；压路机应从外侧向内侧碾压，由低向高；相邻碾压带重叠1/3～

1/2轮宽，最后碾压中心部分；碾压时将驱动轮面向摊铺机。复压采用振动压路机，碾压遍数经试压确定。终压紧跟在复压后选用胶轮压路机进行。

5、养护与开放交通

沥青混合料理待摊铺后完全自然冷却，路面表面温度低于50℃后，方可开放交通，需提早开放交通时，可用洒水车冷却降低新铺路面温度。