沥青路面面层施工技巧
沥青路面 面层做法
沥青路面面层做法沥青路面面层是指道路上的最上层，它是由沥青混合料铺设而成的。
沥青路面面层具有良好的耐久性和承载能力，能够有效地分散和传递交通载荷，同时还能提供良好的行车舒适性和防滑性能。
下面将详细介绍沥青路面面层的施工方法。
一、基层处理在进行沥青路面面层施工之前，首先需要对基层进行处理。
基层处理的目的是确保基层的平整度和强度，以提供良好的支撑条件。
基层处理主要包括清扫、修补和加固三个步骤。
清扫是指清除基层表面的杂物和灰尘，以保证沥青混合料与基层之间的黏结性能。
修补是指对基层上的损坏和不平整部分进行修复，以消除基层的不均匀性。
加固是指对基层进行加强处理，例如使用碎石或砂浆进行填充，以提高基层的强度和稳定性。
二、沥青混合料的制备沥青混合料是沥青路面面层的主要组成部分，它由矿料、沥青和添加剂按一定比例混合而成。
矿料主要包括石子、砂子和粉状物质，它们的选择应根据路面的使用要求和环境条件进行合理搭配。
沥青是一种黑色胶状物质，它是沥青混合料的胶结剂，能够使矿料紧密黏结在一起。
添加剂主要包括改性剂和稳定剂，它们能够改善沥青混合料的性能，提高路面的耐久性和抗裂性。
沥青混合料的制备一般采用热拌法或冷拌法。
热拌法是指将矿料和沥青在一定温度下进行混合，以保证沥青的流动性和黏结性。
冷拌法是指将矿料和沥青在常温下进行混合，然后通过添加剂的作用使其具有一定的流动性和黏结性。
无论采用哪种方法，都需要确保混合料的质量符合规定的要求。
三、铺设沥青混合料铺设沥青混合料是沥青路面面层施工的关键步骤。
在铺设前，需要进行路面的标定和调整，以保证沥青混合料的均匀性和密实度。
铺设沥青混合料的方法有多种，常见的有机械铺设和手工铺设两种。
机械铺设是指使用专用的铺设机械进行施工，它能够提高施工效率和施工质量。
手工铺设是指使用人工进行施工，适用于面积较小或形状复杂的路段。
无论采用哪种方法，都需要保证沥青混合料的均匀性和密实度，以提高路面的耐久性和承载能力。
市政工程沥青路面面层的施工技术
市政工程沥青路面面层的施工技术市政工程中的沥青路面面层施工技术是指在路面基层上铺设沥青混合料，形成平整的路面表面，以提供舒适、安全的交通环境。
下面将介绍沥青路面面层施工技术的具体步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备材料和设备，包括沥青混合料、路面基层、路面面层压实机械设备、振动压路机等。
2. 对现场进行清理，清除杂物和泥浆等污物。
3. 对路面基层进行检查，确保其平整、无裂缝、无坑洞等缺陷。
二、路面基层处理1. 基层修补：对于有损坏或不平整的基层，需进行修补，保持车行道平整。
2. 喷洒原浆：如果基层过干或存在松散部分，需要进行浇注原浆，提高基层与面层粘结的质量。
三、面层施工1. 混合料的准备：将预先配置好的沥青混合料倒入温度控制设备中进行加热，并搅拌均匀。
2. 道路标识：在路面上绘制好施工标线，以保证施工的准确性。
3. 沥青铺设：使用专用机械沥青铺设机均匀地将沥青混合料铺到路面上，确保厚度均匀，一般为2-3厘米。
4. 沥青平整：使用平筋锯等工具将铺好的沥青混合料进行压实和修整，确保路面平整、水平。
5. 压实处理：使用振动压路机进行多次压实，提高沥青的密实度，增加路面的耐久性。
6. 沥青封面：将有余沥青进行封面处理，以防止路面面层受到氧化和老化的影响。
四、完工验收1. 检查路面平整度和水平度，确保达到设计要求。
2. 检查路面面层是否存在裂缝、坑洞等缺陷，及时修复。
3. 测量沥青面层厚度，确保符合设计要求。
4. 检查路面标线等道路标识的完整度和准确性。
在施工过程中的注意事项：1. 施工时应注意保持工地清洁，防止杂物进入沥青面层。
2. 控制沥青混合料的温度，确保施工质量。
3. 控制施工时间和环境温度，以免阳光、雨水等因素对施工造成影响。
4. 加强对施工队伍的管理，做好安全生产工作。
5. 施工时应与其他施工队伍协调，确保施工顺利进行。
沥青路面面层施工技术关乎着道路安全和舒适，施工过程中需注意施工条件、施工质量和安全等方面的问题，确保施工质量和路面使用寿命的提高施工效率。
高速公路沥青路面面层施工技术
高速公路沥青路面面层施工技术随着交通运输的发展，高速公路建设已成为国家基础设施建设的重要组成部分。
而高速公路的路面质量直接关系到交通运输的安全和效率。
沥青路面是目前高速公路常见的路面类型，其施工技术对路面质量起着决定性作用。
本文将就高速公路沥青路面面层施工技术进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 设计方案确认：在施工前，需要根据设计方案确认路面的结构和材料要求，包括沥青混凝土配合比、厚度要求、施工工艺等内容。
2. 检查设备和材料：施工前需要对施工设备和材料进行检查，确保设备完好，材料符合要求，以确保施工的顺利进行。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工现场平整、清洁，为后续施工创造良好的条件。
4. 安全措施：在施工前需要制定安全施工方案，明确安全措施和应急预案，确保施工过程中安全生产。
二、施工工艺1. 基层处理：在进行沥青路面施工前，需要对基层进行处理，确保基层平整、坚实。
对于新建路面，需要进行路基填筑、压实等工序；对于旧路面，需要进行修补、铣刨等工序。
2. 沥青混凝土配合比：根据设计要求，进行沥青混凝土的配合比调试，确保混凝土的质量符合要求。
3. 摊铺：沥青混凝土摊铺是沥青路面施工的关键环节。
摊铺机的选用和调试、摊铺速度的控制、摊铺厚度的调整等都需要严格按照设计要求进行操作。
4. 平整和压实：摊铺完成后，需要进行路面的平整和压实工作。
平整机和压路机的选用和操作都对路面质量有着直接影响。
5. 压实质量检测：对压实后的路面进行质量检测，确保路面的密实度和平整度符合要求。
6. 表面处理：对沥青路面进行表面处理，包括喷洒封层剂、撒布石子等工序，提高路面的抗滑性和耐久性。
三、施工注意事项1. 温度控制：沥青混凝土的施工需要控制温度，包括原料温度、摊铺温度等，确保沥青混凝土的性能符合要求。
2. 施工速度：沥青混凝土的施工速度需要控制在一定范围内，过快或过慢都会影响路面质量。
3. 施工质量检测：在施工过程中需要对沥青混凝土的配合比、摊铺厚度、压实质量等进行严格检测，确保施工质量符合要求。
沥青路面面层施工工艺方法
沥青路面面层施工工艺方法施工工艺方法：沥青路面面层的施工工艺方法包括基层上喷洒透层油和下封层，采用5cm中粒式沥青砼和4cm细粒式砼面层，在沥青层之间设黏层沥青。
透层油和下封层采用沥青洒布车喷洒，沥青混凝土通过拌和楼拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。
施工顺序及工艺流程：路面基层养护期结束后，进行路缘石安装、透层油施工、下封层施工、中粒式沥青混凝土施工、黏层沥青和细粒式沥青混凝土施工。
施工准备：在进行沥青混合料的摊铺作业前，需要对基层表面进行清理，并整理好排水设施。
同时，拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。
标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。
工艺说明：施工测量主要包括对路面的纵断高程控制、横断各部高程、平面位置的检查复测、沥青摊铺过程中的施工放样和施工检测。
为了保证摊铺质量，该道工序需要成立工地测量组，配备具有测量经验的测量工程师和先进的测量仪器。
在施工中，需要根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，并对各水准点的高程进行闭合测量。
同时，各种测量仪器在使用前需要进行标定和复核，确保其误差在允许范围之内。
在摊铺沥青混合料前，需要对原路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。
水准测量的检测频率不少于每10米一个断面，道路单幅不小于3个点。
此工作需要提前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。
在施工放样的过程中，需要在铺筑宽度两边每10米放出离铺筑边界0.5米处及中间点的施工高程，并且在两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。
为了确保基准线紧绷，紧线器上要安装测力装置，基准线拉力不小于800N，这样可以使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。
使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm为宜。
在摊铺过程中，需要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。
所有检测资料需要及时整理成册，以备复查。
沥青混凝土面层施工方法
沥青混凝土面层施工方法一、粘层施工1.施工准备(1股备的计量标定稀浆粘层的计量控制系统,施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。
根据稀浆粘层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。
(2)施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆粘层的施工。
(3)清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘,有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
2、施工流程(1)稀浆粘层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制。
(2)装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
（3）摊铺1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；2）操作手再次确认各料门的高度或开度；3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；4 ）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；5 ）调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中；6 ）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时,操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5~3.0Km∕h,但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；7 ）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；8 ）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；9）将摊铺箱提起,然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清;吉搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩量，返回装料。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作：1.查验工程资料，了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息；2.检查施工场地，确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物；3.准备施工设备和材料，包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等；4.成立施工管理组织，并制定详细的施工计划与施工方案。
二、基层处理：1.在确保基础承载力符合要求的情况下，对原有基层进行清理，清除杂物、泥土和油污等；2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固，例如填充碎石料，并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性；3.针对特殊区域（如刀口、接缝处、盲区等）进行涂刷基层处理剂，提高基层与面层之间的附着力。
三、防水层施工：1.在基层处理后，进行防水层的施工，目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透；2. 首先，在路面上喷涂防水剂，形成均匀的涂层，一般要求涂层厚度不小于2mm；3.防水剂涂刷完毕后，施工人员需等待一段时间，以利防水剂充分渗透和固化。
四、沥青混凝土面层施工：1.配料：根据设计强度和厚度的要求，进行沥青混凝土配料，确保原材料的质量和比例；2.搅拌：使用沥青混凝土搅拌设备，将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌，以保证材料充分均匀地混合；3.运输：使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场，保持材料的均匀性和温度；4.铺装：使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上，利用振动板或滚筒进行初步压实；5.压实：待沥青混凝土面层铺装完成后，使用压路机等设备进行紧实，以提高路面的密实度和强度；6.拉毛：在压实之后，使用拉毛机对路面进行拉毛处理，增加路面的抓地力和排水性能。
五、养护与验收：1.路面铺设完毕后，立即进行养护，覆盖塑料薄膜，防止路面水分过快挥发；2.对养护期间路面进行巡视，及时发现并修复可能存在的缺陷；3.养护期满后，进行路面验收，检查路面质量，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标，确保达到设计要求。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青混凝土面层施工技术措施
沥青混凝土面层施工技术措施1、施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
2、严格按照试验路段确定批复的集料配合比、材料松铺系数、机械组合、碾压遍数、每一次铺筑的合适长度等进行施工，施工时应严格按有关规范、规程执行。
3、混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。
在运输过程中所有沥青混合料的运输车辆都有用油覆盖。
运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液，防止混合料粘连。
拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象。
料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
4、摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。
每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70℃。
机械摊铺过程中，不得用人工反复修整。
但在下列情况下，可用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。
摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。
摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。
沥青混合料运到现场的温度不得低与规范要求。
已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
5、沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。
相邻碾压应重叠1/3～1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°。
初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象。
复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹。
终压后要求表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。
对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。
当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
6、为适应混合料铺筑厚度薄、冷却快的特点，必须在最短时间，在135℃以上温度将混合料压实到要求密度。
沥青路面面层施工方法
沥青路面面层施工方法一、施工前的准备工作：1、基层铺筑后应及时进行养生及保护。
2、基层表面清扫工作，首先人工采取扫帚清扫，使表面清洁无任何松散石料.如果基层表面有泥土等杂质覆盖物，用扫帚清除不掉的可采用铁刷子刷，最后采用鼓风设备清除基层表面灰尘。
3、基层表面如果发现有软、松散的地方,应及时清除使其恢复原状.4、基层准备好后,应及时请监理工程师验收认可.二、沥青混合料拌制：1、沥青混合料必须在沥青拌和站采用机械拌和.拌和站的设置须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
2、沥青混合料采用连续式拌和机拌制，拌制前应先根据试验配合比确定施工配合比,然后根据施工配合比调整材料上料速度比，该比例一经确定，未经自检人员及监理人员允许不得擅自更改。
3、沥青混合料拌制期间应根据材料含水量变化调整上料速度及沥青用量。
4、沥青混合料拌和时间应试拌确定,对于连续式拌和机的拌和时间还应根据上料速度及拌和温度调整确定.拌制的混合料应拌和均匀，所有矿料应全部裹覆沥青结合料。
5、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料,无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求的混合料不允许出厂使用，并及时根据实际情况加以调整。
6、在拌和厂内，质检人员应随时检查出料质量，根据实际情况配合操作人员把握好出料质量，出现问题及时汇报并拿出处理意见在得到监理人员的允许下可调整出料配合比。
7、出厂的混合料须签发一式三份的发料单,一分存拌和厂，一份交摊铺现场，一分交司机以备结帐。
三、沥青混合料运输：1、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。
运输是应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3)混合液,并不得有余液积聚在车厢底部。
2、从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细料离析，每卸一斗混合料应前后移动一下汽车位置。
3、运料车必备蓬布，用以保温、防雨、防污染，当夏季运输时间短于0。
5h时,可不加以覆盖。
没有蓬布的运料车不予运料.4、沥青运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。
沥青面层施工方案及施工方法
沥青面层施工方案及施工方法沥青面层是路面施工中最后一道层次，是起到密实和防水作用的关键层次。
下面将为你介绍沥青面层施工方案及施工方法。
1.材料准备：根据设计要求，准备沥青混合料、稀释剂、填充料、沥青刷、压路机等。
2.基础处理：对已完成的路基进行检查，并进行必要的修补和等级调整。
然后进行压实处理，确保路面的均匀和平整。
3.基础布置：在路面基础上进行基础布置，包括垂直和水平控制点的设置以及标记。
要确保布置的准确性和合理性。
4.沥青混合料铺装：首先将热沥青混合料倒入均质器中加热，然后将混合料由底部进行均布。
5.沥青面层压实：使用振动式压路机进行压实，确保沥青面层的密实度。
压实时要进行适当的交叠，确保面层的整齐平坦。
6.毛毡摊铺：等沥青面层完全冷却后，进行毛毡摊铺，用以增强面层的防水性和抗裂性。
7.填缝处理：使用填缝料对沥青面层进行填充，填补面层的裂缝和坑洞，保证路面的平整和耐久。
8.沥青面层封灰：对面层进行封灰处理，提高其耐久性和美观程度。
1.热拌法：将热沥青混合料倒入均质器中加热，然后将混合料均匀铺在路面上，用压路机进行压实。
2.冷拌法：将冷沥青混合料倒入均质器中加入稀释剂进行搅拌均匀，然后将混合料倒在路面上，用压路机进行压实。
3.半热拌法：将热沥青混合料铺装在路面上，然后通过喷洒稀释剂对面层进行加热，最后用压路机进行压实。
4.大面积铺装法：采用大面积沥青铺装机进行铺装，可以提高施工效率和工程质量。
5.小面积手工施工法：适用于较小面积的路段，通过人工手工铺装和压实。
综上所述，沥青面层施工方案及施工方法包括材料准备、基础处理、基础布置、沥青混合料铺装、沥青面层压实、毛毡摊铺、填缝处理和沥青面层封灰等步骤。
根据具体的施工要求和工程规模选择相应的施工方法，以确保施工质量和效率。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前，首先要对路面进行清扫，确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业，确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前，要对路面的基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要，还可以进行基层修补和加固工作，以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站，根据工程要求，准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土，并进行试拌，确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后，使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后，使用振动碾压机进行初期压实作业，压实面层，将混凝土均匀地挤压和压实，确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后，可使用毛刷机对路面进行定型，使表面更加光滑，减少表面粗糙度，提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实，将混凝土更加紧密地压实，提高路面的耐久性和承载能力，确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中，要随时对路面进行测量和检查，确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求，及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录，包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息，建立施工档案，以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后，进行路面质量验收工作，对路面进行全面检查和测试，确保路面质量符合标准要求，并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线，配备必要的安全设施和个人防护用品，为施工人员提供安全保障。
沥青表面处治面层施工方法
沥青表面处治面层施工方法1. 你知道沥青表面处治面层施工第一步该干啥不？就像盖房子要先打地基一样，咱得先把路面清扫干净呀！比如说有个施工现场，工人师傅们就仔细地把路面的杂物都清理掉，这可是基础中的基础啊！2. 接着呢，沥青要怎么洒上去？这可得讲究技巧啦！就好比给面包涂果酱，要均匀才行呢！我见过一个例子，那沥青洒得那叫一个漂亮，均匀又到位。
3. 然后啊，集料的撒布也很关键呀！不能多也不能少，这就跟做菜放盐一样，得恰到好处。
你想想，如果撒多了或撒少了，那路面能好吗？4. 碾压这一步可不能马虎呀！不就像给面团揉压一样，要让它紧实起来。
有个工地的碾压工作就做得特别棒，那路面压得实实的。
5. 你说在施工中要是遇到不平整的地方咋办？那当然得及时处理呀！就像脸上有个痘痘，肯定得想办法弄掉它呀。
我就知道有个例子，工人们迅速处理了不平整的地方，多厉害呀！6. 沥青的温度控制重要不？那太重要啦，简直就像人的体温一样关键！温度不对，那可就出大问题了。
7. 施工过程中还得时刻注意细节呀，这就像拼图，一个小块不对都不行。
有次看到一个小细节没处理好，后来可费了好大劲才搞定呢。
8. 还有啊，工人之间的配合也很重要呀，这可不是一个人能完成的事儿。
就像打篮球要团队配合一样，大家齐心协力才能干好。
9. 施工完成后得检查吧？这就跟考试后检查试卷一样，得确保没问题呀。
我听说过有的工程检查得特别仔细，真让人放心。
10. 总之，沥青表面处治面层施工真不是个简单事儿，但只要用心，肯定能做好呀！咱就得像对待宝贝一样对待这个施工过程！我的观点结论：沥青表面处治面层施工需要各个环节都精心对待，从清扫路面到最后的检查，每一步都很关键，只有这样才能保证施工质量。
沥青路面施工方法层铺法
• 沥青贯入式结构层是一种多孔结构，它的强度主要依靠碎石之间的锁结 作用，沥青只起粘结碎石的作用，故温度稳定性好，抗滑性也好。为了 防止路表水的浸入，沥青贯入式面层应铺筑封层(封层可分为上封层和 下封层，厚度约1cm，封层材料可选用单层式沥青表面处治或沥青砂)。 当作为沥青混凝土路面的基层时，可不必做封层。沥青贯入式施工较简 便，不需要复杂的机具，但对碎石材料的要求较高，并且施工质量同操 作者的技术水平和经验有很大关系。
6
5）洒布第一次主层沥青 6）撒铺第一次嵌缝料 7）第二次碾压 8）洒布第二次主层沥青 9）撒铺第二次嵌缝料 10）第三次碾压 11）洒布第三次沥青 12）铺撒封面矿料 13）最后碾压 14）初期养护
7
6、沥青贯入式（上拌下贯）路面施工中各工序的要点 1）沥青贯入式路面施工要求和沥青表处的施工要求基本相同 2）力争在沥青温度较高时碾压完成，以免因沥青冷却而不能反 油裹覆矿料 3）当天路段尽量当天完成，即要根据施工设备条件合理安排每 天的作业段长度，避免矿料被各种原因污染。 4）适度的压实对贯入式路面的强度形成至关重要，因贯入式路 面是按嵌挤构成强度的，所以所需的压实功要大于沥青表处。 5）过度的压实矿料易被压碎，破坏嵌挤原则造成空隙减少，沥 青难于下渗，形成泛油。不足的碾压使沥青流失，形成层次上 下部沥青分布的不均匀，同时，影响嵌挤稳定。
级及三级以下公路的面层、各级施工便道以及在旧路面层上加铺罩面层
或磨耗层。它的主要作用是抵抗车轮磨耗，增强抗滑和防水能力，提高 平整度，改善路面的行车条件。
• 2、强度形成原理--沥青表面处治结构层一般按嵌锁原则修筑而成。
为了保证石料间有良好的锁结作用，同一层石料的颗粒尺寸要均匀，为
了防止石料松散，所用的沥青必须有足够的稠度。层铺法表面处治在施
沥青路面面层施工注意事项
8.施工设备要提前检查好哇！别到时候出故障，耽误工期可就麻烦啦！
9.沥青的配合比要合理呀！这可是影响路面性能的重要因素呢！
10.施工后的养护不能忘哟！要按时洒水啥的，保证路面强度增长呢！
11.施工中的安全措施要到位哇！保障施工人员的安全是首要的呀！
3.温度控制很关键呀！沥青加热的温度要恰到好处，太高或者太低都不行呢！哇，这要是控制不好，路面质量能好吗？
4.摊铺的时候要均匀呀！不能这边厚那边薄的，这可关系到路面的平整度呢！
5.压实工作要做好哇！压实的次数和力度都得把握好，要不然路面不结实可咋办呀？
6.施工过程中的天气也得注意哟！下雨天可Байду номын сангаас万别施工，会影响质量的呀！
沥青路面面层施工注意事项
嘿呀！以下就是沥青路面面层施工的注意事项啦！
1.材料准备可得仔细呢！沥青的质量那是相当重要哇，要选品质好、符合标准的，不然可会出大问题呀！还有各种骨料，大小、规格都得严格把关，这可不能马虎哟！
2.施工前的路面清理可不能少哇！哎呀呀，一定要把杂物、灰尘啥的都清理干净，不然会影响粘结效果呢！
12.对施工环境的评估也很重要呢！周边的交通、建筑物等都要考虑到哟！
13.施工进度的安排要合理呀！不能太赶，也不能拖延，这都影响质量和成本呢！
14.原材料的储存也要注意哇！防潮、防晒都得做好，不然材料变质就糟糕啦！
15.对施工质量的检测要及时呢！发现问题及时解决，可别等完工了才发现，那就来不及啦！
哎呀呀，总之，沥青路面面层施工一定要注意这些事项，才能保证路面的质量和使用寿命哇！
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点沥青路面是一种常见的道路材料，其面层施工工艺流程及操作要点对道路质量具有重要影响。
本文将介绍沥青路面面层施工的工艺流程，并提供一些操作要点。
一、工艺流程1. 基础处理在进行沥青路面面层施工之前，首先要对道路基础进行处理。
这包括清理基础表面，去除杂物和污垢，确保基础平整。
如果有坑洼或损坏的地方，需要进行修补。
此外，还需要进行边沟和排水系统的清理和维护。
2. 摊铺底层在基础处理完成后，需要进行摊铺底层。
摊铺底层是为了提供一个均匀、牢固的基底，以支撑面层的施工。
首先要在基础上进行标定，确定摊铺面层的厚度。
然后，将合适的底层材料（如碎石或刨花沥青）进行均匀的摊铺，并进行压实。
3. 沥青面层施工在摊铺底层完成后，进行沥青面层的施工。
沥青面层通常由三部分组成：基层、中层和面层。
首先，需要进行基层的摊铺和压实，保证其充分密实。
然后，进行中层的摊铺和压实。
最后，进行面层的摊铺和压实。
摊铺沥青面层时，要确保摊铺机的温度和速度适宜，以保证沥青的质量。
4. 平整与压实沥青面层施工完成后，需要进行平整与压实。
首先，使用平整机对路面进行初级压实和平整。
然后，使用振动压路机进行终级压实，以提高沥青路面的密实度和平整度。
此外，还需要对路面进行边界处理，确保路面的边缘平整。
5. 油石层施工如果需要提高沥青路面的耐久性和防滑性能，可以施工油石层。
油石层的施工包括涂布沥青、喷洒碎石和压实。
涂布沥青时，要注意控制涂布的厚度和均匀性。
喷洒碎石时，要保证碎石的均匀分布，并进行压实，使其与沥青层紧密结合。
二、操作要点1. 施工前的准备工作非常重要，包括对基础的清理和修整，确保基础条件符合要求。
2. 在摊铺底层时，要注意均匀摊铺，并保证其厚度符合设计要求。
3. 在摊铺沥青面层时，要确保沥青温度适宜，控制摊铺速度，防止沥青的流失和温度过高。
4. 沥青面层摊铺完成后，及时进行平整与压实，确保路面的平整度和密实度。
沥青面层施工措施
沥青面层施工措施1、基层验收合格后方可铺筑沥青面层，施工前应通过配合比确定矿料级配和沥青用量。
为使层间粘结良好，各层沥青混凝土应连续施工。
混合料运输中宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。
混合料进场后，应对矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度抽样复检。
2、沥青面层摊铺前应将检查井盖、雨水篦子安装调试完毕并涂刷少量隔离剂避免沥青粘结，安装过程不得扰动基层混合料，井盖、篦子侧面应清洁、无污染，顶面标高应与路面经压实后的完成面标高一致。
3、沥青混合料的摊铺厚度、摊铺速度通过试验段确定。
AC-20摊铺速度宜为2-6m/min，改性SMA宜为1-3m/min。
在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性SMA沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。
摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
4、沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
上下层的纵向热接缝应错开150以上。
相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。
上面层横向接缝应采用垂直的平接缝，平接缝用凿岩机切除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。
下面层可采用自然碾压的斜接缝，斜接缝的搭接长度宜为0.4-0.8m。
5、SMA沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应采用平接缝，宜在当天施工结束切割、清扫、成缝。
继续摊铺前应先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求，应切除后再摊铺新的混合料。
横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热，横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行。
6、SMA沥青混合料在摊铺前摊铺机的料斗、刮板、螺旋等受料部位应涂刷隔离剂或防粘剂。
SMA沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺，两台摊铺机相距为15-30m。
当不得不采用冷接时宜采用平接缝，也可以采用自然接缝。
摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时搭接宽度不应大于100。
沥青路面面层施工工艺方法
沥青路面面层施工工艺方法一、施工前准备1.设计施工方案：根据工程设计要求，制定施工方案，明确施工工艺流程和施工要求。
2.准备施工材料：保证材料的质量和数量，并按照要求进行检验和验收。
3.材料存放：将沥青、骨料等材料存放在干燥、通风的地方，并确保堆料平整，避免受潮。
二、面层工程施工1.基层处理：（1）基层清扫：清除基层表面的杂物和积水。
（2）修补坑洞：对基层的坑洞、裁切面进行修补，填补平整。
（3）喷洒底石层：在基层上喷洒底石层，保证基层的平整度和稳定性。
2.热再生混合料摊铺：（1）破碎：将剩余沥青路面进行破碎和回收，得到热再生混合料。
（2）混合：将破碎的沥青料和新骨料进行混合，得到热再生混合料。
（3）摊铺：利用摊铺机将热再生混合料均匀地摊铺在基层上。
（4）压实：利用压路机对摊铺的热再生混合料进行压实，保证其紧密结合。
3.沥青面层摊铺：（1）沥青拌合料储存：将沥青拌合料储存桶加热至规定的温度，并保持在所需温度范围内。
（2）摊铺：利用摊铺机将加热后的沥青拌合料均匀地摊铺在热再生混合料上。
（3）均匀性检查：使用均匀性测试器检查摊铺的沥青面层是否均匀。
（4）压实：利用压路机对摊铺的沥青面层进行压实，确保其密实度和平整度。
4.总成品检测：（1）平整度测试：使用平整度检测仪对沥青面层进行平整度测试。
（2）密实度测试：使用密实度检测仪对沥青面层进行密实度测试。
（3）检查缺陷：对面层进行全面的目测检查，发现缺陷及时修补。
5.面层维护：（1）喷洒抗裂剂：在面层完成后，喷洒抗裂剂，提高面层的抗裂性能。
（2）进行交通保护：在面层完成后，设置交通标志和道路阻隔，保护面层不受车辆碾压和外界影响。
以上是沥青路面面层施工工艺方法的主要步骤和注意事项。
施工时需要严格按照设计要求执行，并配合检测和保护措施，保证施工质量和道路使用的安全性和寿命。
同时，施工过程中需注意环保和安全，做好材料的储存、使用和废弃物的处理，防止对环境造成污染。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工（一）、准备工作1、基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。
浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。
基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。
2、装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。
3、洒布机到达现场后应有专人测温。
4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。
5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。
两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。
应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。
6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。
7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。
8、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。
9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。
操作要点如下：⑴、检查材料的温度，并保持接近高限。
⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。
喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。
⑶、低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。
⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。
把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。
⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。
沥青面层施工工艺
沥青面层施工工艺一、前期准备工作1.1 确定施工方案在进行沥青面层施工前，需要根据设计要求和实际情况，确定合理的施工方案。
包括沥青混合料的种类、配合比、厚度等参数。
1.2 准备材料和设备准备好所需的材料和设备，包括沥青混合料、石子、水泥等建筑材料，以及摊铺机、压路机等施工设备。
1.3 清理路面在进行沥青面层施工前，需要先对路面进行清理。
清除路面上的灰尘、泥土和其他杂物，确保路面干净平整。
二、摊铺底层2.1 摊铺底层首先，在路面上摊铺一层底层。
底层可以采用碎石或者碎石混凝土，其目的是为了提高整个道路的承载能力。
2.2 压实底层在摊铺完底层后，需要使用压路机对其进行压实。
这样可以使底层更加坚固，并且能够保证沥青面层的平整度。
三、涂布沥青底层3.1 涂布沥青底层在摊铺完底层并进行压实后，需要在其表面涂布一层沥青。
涂布沥青的目的是为了加强底层和沥青面层之间的粘结力，确保整个道路的稳定性。
3.2 压实沥青底层在涂布完沥青后，需要使用压路机对其进行压实。
这样可以使沥青更加紧密地粘合到底层上，并且能够保证沥青面层的平整度。
四、摊铺沥青面层4.1 摊铺沥青面层在涂布完沥青底层并进行压实后，就可以开始摊铺沥青面层了。
首先需要将准备好的沥青混合料倾倒到摊铺机上，然后通过调节机器的参数来控制摊铺速度和均匀度。
4.2 整平和压实在摊铺完毕后，需要使用整平机对其进行整平。
然后使用压路机对其进行压实。
这样可以使沥青更加紧密地粘合到路面上，并且能够保证整个道路的平整度和稳定性。
五、施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要对每一步进行严格的质量控制。
包括底层压实密度、沥青混合料的配合比、摊铺机的速度和均匀度等参数。
5.2 施工后的质量检查在施工完成后，需要对整个道路进行质量检查。
包括路面平整度、沥青面层厚度、石子颗粒大小等参数。
如果发现问题需要及时进行修复。
六、完善后续工作6.1 完善标志和交通设施在沥青面层施工完成后，需要对道路标志和交通设施进行完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青路面分不同的面层，要想把沥青路面铺设好，面层的处理是很重要的一步。
施工人员在对面层的处理上有很多技巧。
施工前要对材料进行严格地筛选，还要进行分类；施工时严格按照比例混合材料；材料的运输和摊铺也要严格控制材料的温度；最后要进行压实和检验。
一、施工准备
1.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成且不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。
2.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
3.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
4.对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
5.试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理
工程师审核。
各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
二、沥青混合料的拌和
1.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
2.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
3.拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
4.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。
集料的加热温度控制在160～180℃；混合料的出厂温度控制在140～165℃。
当混合料出厂温度过高时应废弃。
混合料运至施工现场的温度控制在120～150℃。
5.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求的应废弃。
三、混合料的运输
1.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
2.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
3.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。
四、混合料的摊铺
1.根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并且运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
2.底、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。
3.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
4.沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。
一般正常施工控制在不低于110～130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。
5.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。
6.采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。
两幅应有5～10cm宽度的重叠。
7.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料，换补料。
8.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
9.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
五、混合料的压实
1.压路机采用2～3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。
2.初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低
于110℃并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
3.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30cm。
4.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
5.不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在已完成但温度尚未冷却至自然气温以下的路面上。
6.碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
六、接缝处理
1.梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后铺部分完成立即骑缝碾压，以消除缝迹。
2.半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。
铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。
碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。
3.横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度。
不符合要求时，垂
直于路中线切齐清除。
清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。
摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度。
横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向新铺混合料方向移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
4.纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。
七、检查试验
1.按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
2.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
3.所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
以上就是面层处理的流程和技巧了，每一个步骤都要按照要求来。