矿山机械知识重点总结汇报
矿山机械复习总结
一、名词解释1.强度：煤炭体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值。
2.截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力，用A（kN/m）表示。
16.间歇动作式装在机械：工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机17.连续动作式装载机械：工作机构摄取物料时为连续动作的装载机3.采煤机械：用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械。
4.滚筒直径：截齿齿尖处的直径。
5.滚筒宽度：滚筒两端最外边缘截齿齿尖截割圆之间的轴向距离，即截深。
6.截线距：水平直线表示齿尖的运动轨迹，相邻截线之间的距离。
7.截深：采煤机滚筒切入煤壁的深度。
8.截割速度：滚筒上截齿齿尖的切线速度。
9.梁端距：指移架后顶梁端部至煤壁的距离。
10.二级安全制动：.二级安全制动就是将某一特定的提升机所需要的全部制动力矩分成两级施加。
11.提升机钢丝绳的安全系数：钢丝绳各钢丝拉断力的总和与钢丝绳最大颈拉力之比。
12.流量：指单位时间内水泵排出液体的体积。
13.杨程：指单位重量液体自水泵获得的能量。
14.风压：介质通过风机所获得的能量大小。
m/3。
15.风量：单位时间内通过风机输送气体的体积。
一般用Q表示，s二、填空1.凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的，气动凿岩机的结构均由配气机构、转钎机构、排屑机构和润滑机构组形成。
四个运作：冲击钎杆、旋转钎杆、推进钎杆、排屑。
2.凿岩台车由凿岩机、钻臂(包括推进器)、行走机构、操作台、控制系统、动力源（泵站）等组成。
3.为完成平巷掘进，凿岩车实现行走运动、推进器变位和钻臂变幅运动、推进运动。
4.钻臂分为直角坐标式钻臂和极坐标式钻臂。
5.装载机械按作业过程分间歇动作和连续动作两大类。
间歇运作的主要有粑斗装载机、后卸式装载机和侧卸式铲斗装载机;连续动作的主要有扒爪装载机、立爪装载机、扒爪立爪装载机、圆盘式装载机和振动式装载机。
6.铲斗工作机构：铲斗、铲斗座、侧卸液压缸、翻斗液压缸、升降液压缸和斗臂等组成。
7.根据掘断面的形状分为全断掘进机和部分断面掘进机。
煤矿机电系统知识点总结
煤矿机电系统知识点总结一、煤矿机电系统概述煤矿机电系统是指在煤矿生产中，用于开采、运输、处理、保障等环节的机械设备和电气设备的总称。
煤矿机电系统是煤矿生产的重要支撑和保障，其安全、稳定、高效运行对于煤矿生产的顺利开展具有重要意义。
二、煤矿机电系统的主要设备1.煤矿机械设备煤矿机械设备包括开采设备、运输设备、处理设备和保障设备。
开采设备主要包括采煤机、掘进机、顶管机等；运输设备主要包括皮带输送机、链式输送机、轨道车等；处理设备主要包括破碎机、筛分机、磨煤机等；保障设备主要包括通风设备、排水设备、安全设备等。
2.煤矿电气设备煤矿电气设备包括输配电设备、控制设备、驱动设备和附件设备。
输配电设备主要包括变电设备、配电设备、电缆线路等；控制设备主要包括PLC控制系统、DCS控制系统、仪表及自动化设备等；驱动设备主要包括电动机、变频器、软启动器等；附件设备主要包括电缆附件、接头、配电箱等。
三、煤矿机电系统的运行特点1.高强度、连续运行煤矿机电系统的设备通常需要在恶劣的地下环境中进行高强度、连续的运行，对设备稳定性和耐久性要求较高。
2.安全性、可靠性要求高煤矿机电系统的运行环境复杂，存在着大量的粉尘、水分、顶板降落等危险因素，要求设备具有较高的安全性和可靠性，保障人员和设备的安全。
3.高效、节能煤矿机电系统在生产过程中要求保持高效的生产状态，同时也要求设备具有较高的节能性能，减少能源消耗和生产成本。
四、煤矿机电系统的维护管理1.预防性维护针对煤矿机电系统设备的特点，采取预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现和排除设备故障，减少设备的损坏和停机时间。
做好设备的档案管理和使用管理，建立设备台账和维修记录，定期进行设备检查和保养，及时进行设备维修和更换。
3.技术更新根据煤炭开采的需求，及时进行设备技术更新和改进，提高设备的性能和效率，降低生产成本。
五、煤矿机电系统的安全管理1.安全意识加强煤矿机电系统设备操作使用人员的安全意识教育，落实安全生产责任制，建立健全安全管理制度。
矿山机械复习总结
3q q t m /.4t 1~.31m/min m B m H /// h /t HB 60Q 煤的实体密度，一般为—）；最大工作牵引速度（—）；滚筒的有效截深（—）；工作面的平均采高（—①理论生产率：ρρv v =煤岩机械性质：是指煤岩体受到机械施加的外力时所表现的性质。
煤岩强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值。
1.0:3.0:1::1j y 1j y =σσσσσσ数值上关系：、抗拉强度、抗剪抗压凿岩机：1）主要用于采矿工程岩巷掘进的钻爆法工作面中钻凿炮眼。
按动力不同可分为风动式、液动式、电动式、内燃式。
2）工作原理：各种凿岩机都是按冲击破碎原理进行工作的。
凿岩机的主要技术参数：1）冲击功，即工作行程时活塞每次冲击钎尾所做的功2）冲击频率，即活塞在单位时间内对钎尾的冲击次数，一般在2000次/min 以上；3）转钎角度，即活塞退回时钎杆所转过的角度，一般为10°~20°；4）转钎扭矩，用来克服作用在钎头和钎杆上的岩石阻力矩，一般应大于10N ·m 装载机械：在用钻爆法掘进巷道时，工作面爆破后，要把碎落下来的煤或岩石装载到运输设备中运离工作面，实现这一功能的机械统称装载机械。
按照工作机构的结构形式划分，装载机有耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式。
耙斗式装载机（耙装机））主要由耙斗、绞车、台车、料槽等组成。
机器靠人力或其它牵引机械的作用在轨道上移动。
耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩渣，沿料槽的簸箕口、连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。
然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。
如此循环往复，直到装满一个矿车。
特点：该机具有结构简单、制造和维修容易、便于搬运和操作简便掘进机械：1）功能：主要用于矿山及地下工程中的巷道掘进。
2）分类：循环作业式部分断面掘进机、连续作业式全断面掘进机 部分断面掘进机：按破碎岩石方式的不同，可分为两类：纵轴式、横轴式。
煤矿机电专业技术总结
煤矿机电专业技术总结煤矿机电专业是煤矿行业中非常重要的一个专业，涵盖了机械、电气、自动化等多个领域。
煤矿机电专业技术的全面掌握对于提高煤矿生产效率、保障煤矿安全具有至关重要的作用。
在这份总结中，我将从以下几个方面总结煤矿机电专业技术的关键点。
一、机械方面的技术总结1. 设备维护与维修：煤矿机械设备的正常维护和定期维修是保障煤矿生产正常进行的基础。
掌握设备的维护保养知识，制定科学合理的维修计划，提高设备的可靠性和使用寿命是非常重要的。
2. 台车技术：台车作为煤矿井下运输设备的核心部件，掌握台车的安装、维护和调试技术，确保台车的正常运行，对提高井下煤矿的生产效率具有重要的意义。
3. 料斗和输送带技术：煤矿生产中，需要将矿石从井下输送至地面，料斗和输送带起着重要的作用。
掌握料斗和输送带的设计、安装、维护和故障排除技术，对于保障煤矿生产顺利进行非常重要。
4. 标准化管理：在煤矿机械设备的维护和维修中，进行标准化管理可以提高工作效率和质量。
例如，建立设备档案，制定维护维修标准和流程，定期进行设备状态检查等。
二、电气方面的技术总结1. 高压电气设备技术：煤矿电气设备中，高压设备是重要的一部分。
掌握高压电气设备的选择、安装和调试技术，熟悉高压设备的维护和检修要点，确保高压电气设备的可靠运行。
2. 电气维修技术：煤矿生产中，电气设备的维修不可避免。
掌握常见电气故障的排查和修复技术，熟悉电气设备的安全操作规程和维修标准，提高电气设备的维修效率和质量。
3. 变频调速技术：煤矿生产中，变频调速技术的应用可以提高设备的可靠性和生产效率。
掌握变频器的选型和安装技术，了解变频调速系统的调试和监控原理，提高煤矿机器设备的动态性能和能源利用率。
4. 电气安装技术：煤矿电气设备的安装质量直接影响到设备的性能和安全性。
掌握电气设备的安装标准和施工流程，熟悉电气设备的接线和接地要求，确保电气设备的安全可靠运行。
三、自动化方面的技术总结1. PLC编程技术：PLC在煤矿生产中广泛应用，掌握PLC编程技术可以实现设备自动化控制和改进煤矿生产工艺。
矿山机械重点
1、矿井提升设备的任务:矿井提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石 、升降人员和设备，下放材料大型机械设备。
它是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽，是矿山运输的咽喉。
因此，矿井提升设备在矿山生产的全过程中占有极其重要的地位。
2、井下工作设备的特点：（1） 结构应紧凑以及适应狭窄的空间要求。
（2） 重量轻便于移置以及满足经常移动位置的要求。
（3） 种类繁多一满足水平、倾斜巷道等各种不同的工作条件。
3、刮板输送机工作原理：刮板运输机是一种连续运输设备。
电动机作为动源，经过液力联轴器，改善传动特性，经齿轮减速器带动链轮旋转，链轮上的轮齿与传动链啮合，带动刮板链在溜槽内作溜移运动，实现输送的目的。
结构组成由头轮、尾轮、溜槽、刮板链和驱动装置等主要部分组成。
另外还设有紧链装置和推移装置。
型号意义● SGB （D/Z ）-630/80S ——输送机； G ——刮板；B ——边双链； D ——单链；Z ——中双链； 630——输送机槽宽（630mm ）；80——电机功率80KW● XGZ-10X ——选煤厂用； G ——刮板运输机Z ——铸石衬板； 10——输送机槽宽（1000mm ）4、刮板输送机输送能力的计算式中: h t FV Q /,3600γϕ=F___刮板机中间槽槽体的有效装载截面积, m 2;V___圆环链速度(一般为0.5~0.9m/s);Φ___装满系数(一般为0.65~0.9)γ___煤的堆积密度，t/m 3;5、刮板输送机选型计算的主要内容：（1）输送能力的计算；（2）链条张力的计算；（3）运行阻力计算；（4）牵引力和电机功率计算（5）链条强度的计算；6、逐点计算法的原则:1~1+++=n n n n W S S最小张力点的判断：一个传动装置的输送机，其最小张力点在主动链轮的分离点1处，而最大张力点在主动链轮的相遇点4处。
传动装置两头布置，由于每个链轮的相遇点张力均大于分离点的张力，故1点和3点都可能是最小张力点，需对它们进行判断。
煤矿矿山机械总结范文
煤矿矿山机械总结范文一、引言煤矿矿山机械设备作为煤矿生产的重要组成部分，直接关系到煤矿生产效率和安全生产。
本文通过对我国煤矿机械设备发展现状的调研和总结，对煤矿机械设备的种类、特点、优势和存在的问题进行了全面的分析，并提出了改进和优化的建议。
二、煤矿机械设备的种类煤矿机械设备主要包括采煤机、输送机、破碎机、提升机、揭板机等。
采煤机是煤矿井下采煤的主要设备，其主要作用是将煤炭从矿井底部开采到地面。
输送机用于将煤炭从采煤机输送到地面工作面或集中处理区域。
破碎机则是用于将大块煤炭破碎成小块煤炭，方便后续处理。
提升机主要用于将煤炭从井下运送到地面。
揭板机用于清理工作面上的煤炭和岩石。
三、煤矿机械设备的特点和优势1. 动力强大：煤矿机械设备采用电力或液压作为动力源，具有强大的运转动力，能够快速高效地完成煤矿生产任务。
2. 自动化程度高：煤矿机械设备采用自动化控制技术，能够实现人机协同作业，减少人力负担，提高工作效率。
3. 安全可靠：煤矿机械设备具备安全保护装置，能够及时对异常情况做出响应，并避免事故的发生。
4. 适应性强：煤矿机械设备能够适应不同地质条件和作业环境，如钻孔机能够适应不同硬度的煤层。
四、煤矿机械设备存在的问题1. 技术水平较低：目前我国煤矿机械设备的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍存在差距。
2. 故障率高：由于煤矿机械设备工作环境的复杂性，设备的故障率较高，导致生产效率下降。
3. 能耗较大：一些煤矿机械设备能耗较大，不符合绿色环保的发展理念。
五、改进和优化建议1. 提高研发投入：加大对煤矿机械设备科研的投入，促进技术创新和产品升级，提高设备的智能化水平。
2. 强化质量管理：加强对煤矿机械设备质量的管理，提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率。
3. 节能减排：加强煤矿机械设备的节能减排研究，降低设备的能耗，减少对环境的影响。
4. 完善人才培养：加强对煤矿机械设备相关专业人才的培养，推动人才队伍的创新和发展。
矿山机械知识总结
一．简述凿岩机的工作原理？答：凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。
工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。
在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。
活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。
两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。
活塞不断地冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排除孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。
二．凿岩台车如何实现推进器的摆动，俯仰，补偿，及钻臂的升降，摆动和旋转等动作?答在摆角液压缸的作用下，可实现推进器的水平摆动，通过俯仰液压缸可实现推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。
在补偿液压缸的作用下，推进器作补偿运动，使导轨前端的顶尖始终紧顶在岩壁上以增加支臂的工作稳定性，并在钻壁因位置变化引起导轨顶尖脱离岩壁时起距离补偿作用。
钻壁及变幅机构完成钻壁的升降，摆动和旋转。
三．简述耙装机和铲装机的组成和工作原理？答：耙装机主要由耙斗，绞车，台车和料槽等组成。
工作原理：机器靠人力或其他牵引机械的作用在轨道上移动。
耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩渣，沿料槽的簸箕口，连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。
然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。
如此循环往复，直到装满一个矿车。
铲装机由工作机构，提升机构，会中机构，行走机构和操纵机构等组成。
工作原理：装岩开始时，在距离岩堆1~1.5m处，放下铲斗，使其贴着地面，开动行走机构，借助惯性将铲斗插入岩石堆，同时开动提升机构，铲斗边插入边提升。
铲斗装满后，行走机构后退，并继续提升铲斗，与铲斗焊在一起的斗臂沿回转台上的导轨滚动，直到铲斗向后翻转到末端位置，碰撞缓冲弹簧，铲斗内的岩石借助于惯性抛出，卸入连接在机器后部的矿车内。
卸载后，铲斗靠自重和缓冲弹簧的反力从卸载位置返回到铲装位置，同时使行走装置再换向，机器由向前走向岩石堆，铲斗再次插入岩石堆，开始下一个产状循环。
矿业机电知识点总结
矿业机电知识点总结矿业机电工程是矿山生产中至关重要的一环，它不仅关系到矿山生产的效率和安全，同时也关系到资源的开发利用能力。
有了良好的矿业机电工程支持，才能够保障矿山的正常生产。
本文将对矿业机电工程的相关知识点进行总结，从矿山机械设备、电气设备以及自动化控制等方面展开介绍。
一、矿山机械设备1. 矿山机械设备的种类矿山机械设备涵盖了很多种类，例如钻机、装载机、运输机、破碎机、磨矿机、筛选机、提升设备等。
钻机主要用于矿山的开采和岩石的钻孔作业，装载机主要用于矿石的装载和搬运，运输机主要用于运输矿石和矿砂，破碎机主要用于矿石的破碎作业，磨矿机主要用于矿石的磨矿作业，筛选机主要用于矿石的筛分，提升设备主要用于矿石和矿砂的提升运输。
2. 矿山机械设备的特点矿山机械设备的特点主要包括结构复杂、工况恶劣、运行负荷大等。
由于矿山机械设备的工作环境比较恶劣，所以对机械设备的可靠性和安全性要求很高，这就要求矿山机械设备具有较强的抗腐蚀、防尘、防水、抗震、抗磨等能力。
另外，由于矿山机械设备的工况复杂，所以对机械设备的动力性能、控制性能、自动化性能等方面要求也比较高。
3. 矿山机械设备的维护与保养矿山机械设备的维护与保养是确保设备正常运行的重要保障。
矿山机械设备的维护与保养包括日常检查、定期维护、预防性维护等。
日常检查主要包括设备的润滑、清洁、紧固和常规检验等。
定期维护主要是按照设备的维护手册进行的，包括更换易损件、修复磨损部件以及检查设备的整体性能等。
预防性维护主要是通过故障预警、状态监测、综合诊断等手段，对设备进行及时维护，以避免设备故障发生。
二、矿山电气设备1. 矿山电气设备的种类矿山电气设备主要包括电动机、变压器、配电设备、控制设备、照明设备等。
电动机主要用于驱动矿山机械设备进行生产作业，变压器主要用于电能的变换和配电，配电设备主要用于电能的配电和保护，控制设备主要用于对机械设备进行控制管理，照明设备主要用于提供矿山作业区域的照明。
煤矿机电运行知识点总结
煤矿机电运行知识点总结煤矿机电运行是指在煤矿生产、运输和加工过程中，利用机械和电气设备实现煤矿生产、运输和加工的运行过程。
煤矿机电运行的安全、高效和稳定对于煤矿生产的顺利进行具有关键意义。
下面将对煤矿机电运行的相关知识点进行总结。
一、煤矿机电设备1. 采矿设备煤矿采矿设备是指用于采矿作业的机械设备，包括采煤机、煤刮板输送机、液压支架等设备。
采煤机是煤矿采煤工作中使用的最重要的设备之一，主要用于采煤作业。
煤刮板输送机是煤矿中用于输送煤炭的主要设备之一，主要用于将采煤机采煤下来的煤炭输送到地面。
液压支架是煤矿中用于支撑和保护煤矿工作面的设备，主要用于煤矿掘进作业。
2. 运输设备煤矿运输设备是指用于将煤炭从采矿现场运输到其他地方的机械设备，包括皮带输送机、煤车、卡车等设备。
皮带输送机是煤矿运输作业中使用最广泛的设备之一，主要用于将煤炭从采煤机输送到煤矿外部。
煤车和卡车则主要用于将煤炭从煤矿运输到其他地方。
3. 加工设备煤矿加工设备是指用于对煤炭进行加工处理的机械设备，包括破碎设备、筛分设备、选矿设备等设备。
破碎设备是指用于将原煤进行破碎处理的设备，主要包括颚式破碎机、锤式破碎机等设备。
筛分设备是指用于对破碎后的煤炭进行筛分处理的设备，主要包括振动筛、旋振筛等设备。
选矿设备是指用于对煤炭进行选矿处理的设备，主要包括浮选机、脱泥机、脱水机等设备。
二、煤矿机电运行安全1. 预防性维护在煤矿机电设备运行过程中，预防性维护是确保设备安全稳定运行的重要措施。
预防性维护包括定期检查、定期保养、定期更换易损件等措施，以确保设备在运行过程中不会因为故障而造成安全事故。
2. 安全培训对于煤矿机电设备的操作人员进行安全培训是确保设备安全运行的重要措施。
安全培训内容包括设备操作规程、安全事故处理、突发事件处理等内容，以提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 安全监测通过安全监测设备对煤矿机电设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备运行中的异常情况，并采取相应的措施进行处理，以确保设备安全运行。
矿山机械考试重点总结
1、单位截割深度作用于刀具上的截隔阻力称为截割抗力2、比能耗是单位体积割煤岩所欲做的功3、凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。
4、按截割头布置方式，悬臂式掘进机分为纵轴式和横轴式5、用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械称为采煤机械。
6、滚筒采煤机由截割部、行走部、电动机、辅助装置等组成7、滚筒采煤机的组成水平直线表示齿尖的运动轨迹(截线)，相邻截线之间的距离就是截线距(简称截距)8、采煤机行走部的基本要求：牵引力大、传动比大、能实现无极调速、不受滚筒转向的影响、能实现正反转行走和停止行走、有完善可靠的安全保护、操作方便。
9、三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组装而成，分别承担支柱的注液升柱、过载保护和卸载降柱功能。
10、液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本架型11、采场围岩的顶底板按照它和煤层的不同位置，可分为伪顶、直接顶、基本顶、直接底、基本底12、液压支架的工作原理？液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。
这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。
每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统。
其中，液控单向阀和安全阀设在本架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。
1）支架升降：支架的升降依靠立柱2的伸缩来实现，其工作过程如下。
1．初撑操纵阀8处于升柱位置，由泵站输送来的高压液体，经液控单向阀6进入立柱的下腔，同时立柱上腔排液，于是活柱和顶梁升起，支撑顶板。
当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力达到泵站的工作压力后，操纵阀置于中位，液控单向阀6关闭，立柱下腔的液体被封闭，这就是支架的初撑阶段。
此时，支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。
支架的初撑力Pc(kN)为：支架初撑后，进入承载阶段。
随着顶板的缓慢下沉，顶板对支架的压力不断增加，立校下腔被封闭的液体压力将随之迅速升高，液压支架受到弹性压缩，并由于立柱缸壁的弹性变形而使缸径产生弹性扩张，这一过程就是支架的增阻过程。
矿山培训知识点总结
矿山培训知识点总结1. 矿山安全生产知识矿山培训的第一个重点是矿山安全生产知识。
矿山是一个危险性较高的工作环境，矿工在进行采矿、爆破、机械作业、高空作业等工作时都会面临一定的安全风险。
因此，矿工必须掌握矿山安全生产的相关知识，包括矿山安全管理制度、安全生产法律法规、事故应急处理等内容。
通过培训学习，矿工能够提高自我保护意识，规范作业行为，减少安全事故发生的可能性。
2. 矿山作业技术知识矿山培训还要重点培养矿工的作业技术知识。
在矿山作业中，矿工需要掌握各种先进的采矿技术、机械作业技术、爆破技术等知识。
培训内容可以包括采矿方法与工艺、钻探技术、爆破实操、矿山机械操作等方面。
通过系统的培训学习，矿工能够提高作业技能，降低生产成本，提高生产效率，减少事故发生的可能性。
3. 矿山设备维护知识矿山培训还需要关注矿山设备维护知识。
矿山设备在长期的使用过程中会出现各种故障，如果不能及时维修，就会影响生产进度，甚至引发事故。
因此，矿工需要掌握矿山设备的结构原理、维护保养方法、处理常见故障的技能等方面的知识。
通过培训学习，矿工能够提高设备维护水平，减少故障发生的可能性，延长设备使用寿命，保障生产安全。
4. 矿山环保知识随着社会对环境保护意识的不断提高，矿山企业也需要加强环保意识，关注矿山环保知识。
矿山生产会产生大量的粉尘、废水、废渣等污染物，如果不能得到有效治理，就会对周围的环境造成影响。
因此，矿工需要了解矿山环保法律法规、环境监测技术、污染治理技术等内容。
通过培训学习，矿工能够提高环保意识，减少环境污染，降低企业的环境风险。
5. 矿山安全设备使用和维护知识在矿山作业中，矿工需要使用各种安全设备来保护自己的安全。
这些安全设备包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
矿工需要掌握安全设备的使用方法和日常维护保养知识，以确保设备始终处于良好的工作状态，保障矿工的人身安全。
6. 紧急救援知识矿山培训还需要重点培养矿工的紧急救援知识。
煤矿机械安全工作总结报告
一、前言为确保煤矿安全生产，提高煤矿机械化水平，本年度我矿紧紧围绕安全生产这一核心，以煤矿机械安全为重点，采取了一系列有效措施，现将本年度煤矿机械安全工作总结如下：二、工作回顾1. 加强机械安全管理，提高机械安全意识（1）组织开展了机械安全教育培训，提高员工对机械安全知识的掌握程度。
（2）严格执行机械安全操作规程，确保机械操作人员熟练掌握操作技能。
（3）加强机械设备的检查、维护和保养，确保机械设备安全运行。
2. 强化机械安全检查，消除安全隐患（1）定期开展机械安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对检查中发现的问题，立即整改，确保机械安全运行。
（3）对重点机械设备进行专项检查，确保关键设备安全可靠。
3. 优化机械配置，提高机械化水平（1）引进先进机械设备，提高机械化水平。
（2）淘汰落后、高耗能设备，降低生产成本。
（3）优化机械设备布局，提高生产效率。
4. 加强机械安全管理队伍建设（1）选拔优秀人才，充实机械安全管理队伍。
（2）加强培训，提高机械安全管理队伍素质。
（3）建立健全激励机制，激发队伍活力。
三、工作成效1. 煤矿机械安全形势稳定，未发生重大机械安全事故。
2. 机械设备运行良好，故障率明显降低。
3. 机械化水平不断提高，生产效率显著提升。
4. 机械安全管理队伍素质得到提升，为煤矿安全生产提供了有力保障。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对机械安全意识不足，操作不规范。
改进措施：加强机械安全教育培训，提高员工安全意识，规范操作行为。
2. 存在问题：机械维护保养不到位，导致设备故障。
改进措施：加强机械设备维护保养，确保设备安全运行。
3. 存在问题：部分机械设备老化，影响生产效率。
改进措施：加大设备更新力度，提高机械化水平。
五、结语本年度，我矿在机械安全工作中取得了一定的成绩，但仍存在一些问题。
在新的一年里，我们将继续加强机械安全管理，提高机械化水平，为煤矿安全生产提供有力保障。
矿山机械个人工作总结
矿山机械个人工作总结在矿山机械工作的一年中，我经历了很多挑战和成长，同时也积累了丰富的经验。
以下是我个人的工作总结：首先，我在这一年中深刻了解了矿山机械的操作和维护知识。
通过对各种类型的机械设备的学习和实践，我掌握了各种操作技巧和维护方法，能够熟练地操作和维护不同类型的矿山机械设备。
其次，在实际工作中，我培养了团队合作精神和沟通能力。
在和同事一起工作的过程中，我学会了如何和他人有效地合作，共同解决问题。
同时，我也不断提升自己的沟通能力，能够清晰地表达自己的观点和想法，有效地协调团队工作。
另外，我在工作中也学会了如何应对突发情况和解决问题。
矿山机械设备在使用过程中，难免会遇到各种故障和问题，我通过自己的努力和与同事的合作，不断积累了解决问题的经验，能够迅速有效地应对各种紧急情况。
最后，我也意识到了安全意识的重要性。
在矿山机械工作中，安全问题是最为重要的，任何一点疏忽都可能会导致严重的后果。
因此，我不断关注安全知识和技能的提升，时刻关注自己和同事的安全，确保工作的顺利进行。
总的来说，在这一年的工作中，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和问题解决能力，我相信这些经验和能力将会对我的未来工作和发展有着积极的影响。
在未来的工作中，我会继续努力学习和提升自己，成为更加优秀的矿山机械工程师。
在矿山机械工作中，我学会了如何与不同类型的机械设备协同工作，不断提高自己的操作技能和灵活性。
我学会了如何根据具体的工作要求，选择合适的机械设备，有效地进行操作和维护。
通过不断的实践和学习，我不仅掌握了各种机械设备的操作方法，还能够通过自己的分析和判断，快速发现并解决机械设备的故障和问题。
在与团队协作的过程中，我逐渐领悟到了团队合作和沟通的重要性。
只有团结合作，才能更好地完成工作，遇到问题时，只有相互之间的沟通和信任，才能找到最好的解决方案。
通过与同事的合作，我学会了如何以团队利益为重，主动承担责任，积极支持和配合其他同事，建立了良好的团队合作精神。
煤矿机械实训总结
煤矿机械实训总结一、前言煤矿机械实训是煤矿工程专业学生必修的一门实践课程，通过该课程的学习，可以使学生掌握煤矿机械设备的基本结构、原理和操作技能，并且了解安全生产知识和技能。
本文将详细总结本人在煤矿机械实训中所学到的知识和经验。
二、实训内容1. 实验室介绍我们的实验室拥有一系列先进的设备，包括采掘机、运输机、通风设备等。
在实验室内，我们可以进行各种模拟操作，如开采模拟、运输模拟等。
2. 采掘机操作在采掘机操作中，我们主要学习了采掘机的基本结构和操作方法。
通过模拟开采过程，我们了解了采掘机在不同地质环境下的适应性，并且学会了如何调整工作面和支架位置以提高采煤效率。
3. 运输机操作在运输机操作中，我们主要学习了不同类型运输机的特点和使用方法。
通过模拟运输过程，我们了解了不同类型运输机在不同工作环境下的适应性，并且学会了如何正确使用运输机以提高运输效率。
4. 通风设备操作在通风设备操作中，我们主要学习了不同类型通风设备的特点和使用方法。
通过模拟通风过程，我们了解了不同类型通风设备在不同工作环境下的适应性，并且学会了如何正确使用通风设备以保证煤矿工作环境的安全。
三、实训经验1. 注意安全在进行实训操作时，一定要注意安全。
例如，在采掘机操作中，必须确保支架位置稳固，避免支架倒塌引起事故；在运输机操作中，必须确保车辆行驶路线清晰，避免发生碰撞事故等。
2. 熟悉设备结构和原理在进行实训前，一定要仔细学习设备结构和原理。
只有熟悉了设备的结构和原理，才能更好地进行实际操作，并且更好地解决实际问题。
3. 熟练掌握操作技能在进行实训时，一定要多加练习，熟练掌握各种设备的操作技能。
只有熟练掌握了操作技能，才能更好地提高工作效率，并且保证煤矿工作的安全。
四、总结通过本次煤矿机械实训，我深刻认识到了安全生产的重要性，并且学习了大量的机械设备操作知识和技能。
在今后的学习和工作中，我会更加注重安全生产，不断提高自己的机械设备操作水平，为煤矿工程事业做出自己的贡献。
矿山机械复习总结
矿山机械复习重点煤岩的物理性质：1、密度：密度指单位体积煤岩在干燥状态下的质量； 2、湿度：煤岩的湿度用含水率表示； 3、松散性：松散性表示煤岩被破碎后其容积增大的性能； 4、稳定性：稳定性表示煤岩曝露出自由面以后，不致塌陷的性能。
煤岩的机械性质：1、强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值称为煤岩的强度； 2、硬度：煤岩的硬度是指煤岩抵抗尖锐工具侵入的性能； 3、弹性、塑性与脆性：是反映煤岩受外力的作用时与其变形之间关系的性质； 4、坚固性：是煤岩破碎难易的综程度合指标； 5、截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力称为截割阻抗，用A（KN/m）表示； 6、磨砺行； 7、破碎特性指数。
冲击破岩有砸碎、凿岩、劈裂等多种方式，凿岩是冲击破岩的重要应用。
比能耗Hw是切割单位质量的煤所消耗的能量，它与切割深度h（m）的关系近似双曲线。
Hw=2.87*10^-4ZLρ/G；（Z=Ah，L为切割长度（m), G为剥落煤量（Kg）ρ为煤岩实体密度（Kg/m^3) )掘进设备按掘进工艺分为钻眼爆破法掘进设备和综合机械化掘进设备两类。
凿岩机可分为：1、气动凿岩机：结构简单、工作可靠、使用安全，在煤矿应用中较早且较多。
2液压凿岩机：以高压液体为动力，与气动凿岩机相比有能量消耗少、凿岩速度快、效率高、噪音小、易于控制、钻具寿命长等优点。
3、凿岩台车：是支撑、推进和驱动一台或多台凿岩机实施钻孔作业，并具有整机行走的凿孔设备用于矿山巷道掘进及其他隧道施工。
装载机械：按作业过程的特点分为间歇动作式和连续动作式两大类。
间歇动作式是工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机主要有耙斗装载机、后卸式铲斗装载机、侧卸式铲斗装载机等3种形式。
连续工作式主要有扒抓装载机、立抓装载机、扒抓立抓装载机、圆盘式装载机和振动式装载机等。
悬臂式掘进机按截割头的布置方式可分纵轴式与横轴式两种。
按掘进对象分为煤巷、煤岩巷和全岩巷悬臂式掘进机3种。
煤矿机械设备总结汇报
煤矿机械设备总结汇报煤矿机械设备是煤矿生产中至关重要的装备，对于提高煤矿生产效率、确保煤矿工人安全具有重要作用。
本文将对煤矿机械设备的种类、特点、应用以及未来发展方向进行总结汇报。
煤矿机械设备的种类多样，根据其作用可以分为开采设备、运输设备和辅助设备。
开采设备包括采煤机、掘进机等；运输设备包括输送机、提升机等；辅助设备包括通风设备、排水设备等。
这些设备的共同特点是都需要具备强大的动力和耐磨耐用的性能，以应对恶劣的煤矿工作环境。
首先，我们来总结一下煤矿机械设备的特点。
煤矿机械设备的特点有以下几个方面：1. 高效性：煤矿机械设备能够实现煤矿的高效开采和运输，从而提高生产效率，减少人力资源的浪费。
2. 安全性：煤矿机械设备具备遥控和自动化功能，能够减少人工操作，降低了矿工的伤亡风险。
3. 稳定性：煤矿机械设备在恶劣的煤矿环境下工作，需要具备稳定的性能和可靠的运行。
4. 自动化程度高：煤矿机械设备具备自动控制功能，能够实现联锁、在线监测以及故障诊断等功能。
接下来，我们来总结一下煤矿机械设备的应用。
煤矿机械设备广泛应用于煤矿的开采、运输和安全管理等方面。
在煤矿开采方面，采煤机是煤矿开采过程中的核心设备，能够实现高效的煤矿开采，提高煤矿生产效率。
掘进机则主要用于在隧道和巷道中进行掘进作业，能够快速地开采煤矿。
在煤矿运输方面，输送机和提升机是煤矿运输系统中的核心设备，能够将煤矿从采矿工作面运输到地面或者其他部门进行后续处理。
这些设备的运转稳定性和安全性对于煤矿生产的顺利进行起到了关键作用。
在煤矿安全管理方面，煤矿机械设备用于通风、检测和排水等有关安全的工作。
通风设备能够保证矿井内空气的新鲜和循环，减少煤尘和有害气体的积累。
检测设备则能够实时监测矿井内的气体浓度和温度，以及设备的运行情况。
排水设备能够及时排除矿井内积水，确保矿井的正常工作。
最后，我们来总结一下煤矿机械设备未来的发展方向。
随着科技的不断发展，煤矿机械设备将朝着智能化、自动化和环保化的方向发展。
采掘机械总结
1.凿岩机的主要性能参数有：冲击力、冲击频率、每次转钎角度、每转扭矩、凿岩机重量。
2.凿岩机按转钎装置的不同有内回转式，外回转式。
3.凿岩机润滑机构的作用是：润滑活塞，减小阻力。
4.风动凿岩机一般由哪几个部分组成？Or 凿岩机一般由哪几部分组成的？①冲击及其配气机构；②转钎机构；③操纵机构；④排粉、降尘和除油雾机构；⑤润滑机构；⑥消声和减振机构；⑦推进机构。
主要由钎子1、凿岩机2、注油器3、水管4、风管5、和气腿6所组成。
5.目前凿岩机常用被动阀式、控制阀式和无阀式三种配气方式6.气腿式凿岩机气腿的作用是支撑凿岩机，给钎子轴推力7.掘进钻车平移机构的作用是什么？为提高爆破效果，现代凿岩机广泛采用直线掏槽法作业，因而要求凿岩台车能钻凿出平行炮眼，亦即钻臂在改变位置时要求推进器始终和初始位置保持平行。
在凿岩台车上采用平动机构即可满足此要求。
8.凿岩机工作时为什么要给钎子一轴推力？Or 凿岩机推进机构的作用是什么？提供轴推力，提高凿孔效率。
9.掘进钻车由推进器、钻臂、操作台、动力系统（压气、电、水、液压）和行走底盘组成。
10.简述铲斗式装载机组成与装载原理。
主要由铲斗装载机构、履带行走机构、液压系统和电气系统组成。
铲斗装载机的工作机构是位于机器前方的铲斗，以铲斗铲取岩石，然后将岩石卸入矿车或其它运输设备11.试说明履带式行走机构牵引力（驱动力）的产生原理：链条有向右移动的趋势，路面对其产生向左的摩擦力，而且为外力，与速度方向相同，因此产生驱动力。
12.简述耙斗式装载机组成与装载原理。
耙装机主要由耙斗、绞车、台车和机槽等组成。
工作时，耙斗靠自重插进岩石堆。
耙斗上连有工作钢丝绳和返回钢丝绳，这两根钢丝绳分别缠绕在绞车的工作滚筒和回程滚筒上，当司机操作按钮开动绞车电动机，使绞车主轴回转，并操纵手把使工作滚筒回转时，工作钢丝绳不断缠到工作滚筒上，于是牵引耙斗沿底板移动并将岩石耙入进料槽，再沿中间槽和卸料槽并由卸料槽上的卸料口卸入矿车或其它运输设备中。
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矿山机械知识重点总结汇报
矿山机械是指用于开采矿石、运输矿石、处理矿石等工作的机械设备。
矿山机械在矿山生产中起到至关重要的作用，能够大幅提高矿山生产效率和安全性。
下面将就矿山机械的知识重点进行总结汇报。
一、矿山机械的分类
矿山机械可以根据其作用和功能进行分类。
按照作用可以分为开采设备、运输设备和处理设备；按照功能可以分为破碎设备、磨矿设备、分选设备、提升设备等。
二、开采设备
开采设备是矿山机械中最重要的一类，常见的有钻孔机、爆破设备、挖掘机等。
钻孔机主要用于开采前的钻孔工作，以便进行爆破；爆破设备用于进行矿石爆破，炸碎固体矿石；挖掘机用于将矿石从矿体中挖掘出来。
三、运输设备
运输设备是用于将开采出来的矿石从矿山地面运输到矿石处理厂或进行临时储存的设备。
常见的运输设备有皮带输送机、斗轮机、螺旋输送机等。
皮带输送机是一种连续输送的设备，使用带状物料将矿石进行传输；斗轮机是利用连续运转的斗轮来进行物料的装载和卸载；螺旋输送机则是利用螺旋叶片进行物料输送。
四、处理设备
处理设备用于对运输过来的矿石进行破碎、磨矿、分选等处理工作。
常见的处理设备有破碎机、球磨机、选矿设备等。
破碎机用于将大块的矿石进行破碎，使其尺寸能够满足后续工艺要求；球磨机用于将破碎后的矿石进行细磨，使其细度适应选矿工艺；选矿设备则用于根据矿石的性质进行分选，将有用矿石分离出来。
五、提升设备
提升设备主要用于将矿石从低处提升到高处，或进行储存和装载。
常见的提升设备有提升机、升降机等。
提升机是一种带式输送设备，通过带式输送机将物料从低处提升到高处；升降机则主要用于储存和装载工作，可以将矿石提升到较高的高度。
总之，矿山机械在矿山生产中起到了至关重要的作用。
通过了解和掌握矿山机械的分类和常见设备，可以更好地理解和应用这些机械设备，提高矿山生产效率和安全性。
同时，也需要不断关注和学习矿山机械的最新技术和发展趋势，以适应矿山生产的不断变化和发展。