管母线安装施工方案。

管母线安装施工方案。

管母线安装施工方案

工程概况：

本工程涉及XX变电站220kV屋外配电装置Ⅰ、Ⅱ段母线及110kV屋外配电装置Ⅰ、Ⅱ段母线的安装，采用支持式管型母线，管母型号为6063G-Φ130/Φ116型铝镁合金，管母焊接用衬管型号为ΦD/Φd=110/96 L=400mm。

编写依据：

本方案根据XXX设计的220kV XXX变电站新建工程电气部分第2册图纸《220kV屋外配电装置》、第3册图纸《110kV屋外配电装置》相关图纸和厂家资料进行编写。

施工执行标准：

本方案执行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90），《铝母线焊接技术规范》

（DL/T754-2001），《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB-2006），《110kV～500kV送变电工程质量检验

及评定标准》（Q/CSG.3-2007）中相关章节规定，以及厂家

产品的技术要求。同时，也执行电力部发布的《电力建设安全工作规则》PL5009.3-1997中的有关章节。

施工流程：

管型母线安装施工流程包括基础与支架、消缺与验收、管母调整、管母吊装、绝缘子组装、管母加工与焊接、管母检查焊丝检查绝缘子检查金具检查等步骤。

施工要求：

在进行施工前，需要对基础与支架进行交接验收，使用全站仪对基础轴线进行复测，核实接地线敷设部位符合设计要求，焊接质量符合规范。施工图纸、母线安装记录表格等技术资料应齐全，技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底，氩弧焊工、起重指挥应作为重点交底对象。根据铝管加工长度和施工图纸，已计算确定每根管母线的连接方式、焊接段数。场地应平整、清洁，管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕，且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待吊装。吊车布置到位并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业要求，2台吊车起吊管母可同步作业。

无法确定原文的格式错误，因此只能根据语义进行修改：

棒式支柱绝缘子、管母线固定金具、管母线T型线夹、

管母伸缩节、封端球和封端盖是220kV管母安装装置的必要

材料。它们的规格分别为6063G-Φ130/Φ116、ΦD/Φd=110/96、ZSW4-252/8K-3、MGG1-130、MGG2-130、MGT-100、

MGSS-130、MGZ-130和MGF-130.其中，管母线固定金具和

管母线T型线夹有活动型和固定型两种。需要的数量分别为1036米、78根、只、套、套、套、套和套。另外，管母线的

长度为400mm，72H=2300mm。

同样地，110kV管母安装装置的必要材料包括管母线、管母线焊接用衬管、棒式支柱绝缘子、管母线固定金具、管母线

T型线夹、管母伸缩节、封端球和封端盖。它们的规格分别为6063G-Φ130/Φ116、ΦD/Φd=110/96、ZSW-110/16-4、MGG1-130、MGG2-130、MGT-130、MGSS-130、MGZ-130和MGF-130.需要的数量分别为828米、66根、只、套、套、套、套和套。另外，管母线的长度为400mm，96H=1150mm。

在进行装置性材料的开箱检查时，需要检查铝管的型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全。同时，需要检查母线表面是否光洁平直，无裂纹或损伤，并且母线轴线弯曲度是否符合规范要求，具体要求见表3-5.

除此之外，还需要检查焊丝的型号是否与管母材质相匹配，其中含镁量为5%，其它元素不大于0.4%，合格证和试验报告是否齐全。绝缘子的型号是否符合设计，外观检查是否完好、无裂纹，胶合处是否填料完整、结合牢固。金具的型号、规格是否符合设计，如管母线封断球（封端盖）与配合安装的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好，表面是否光洁、无毛刺。

最后，还需要进行焊接试件。

完成焊接试件后，需要进行实验以确保焊接材料、接头型号、焊接位置和工艺与实际施工时相同。下列实验项目需要合格才能进行正式焊接。

表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。

焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。

焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。

在管母线加工前，需要根据整段母线平断面图和到货管材长度计算每段铝管焊接长度，以保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并避开各间隔的跳线金具安装位置。管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。

使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。如果管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°；如果管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-

65°。使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。

由于管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差

≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。

在焊接前，焊丝需要采用温度50-60摄氏度8-10%氢氧化钠（烧碱）溶液浸泡约2分钟，然后以30%的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗2-3分钟，抹干。热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊。处理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱温度宜在100℃。

在施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净。可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污