智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)
煤矿综采智能化工作面关键技术解析
煤矿综采智能化工作面关键技术解析摘要：开展煤矿综采工作期间，通过应用智能化技术，不仅实现了无人化生产的目标，还能确保生产过程的安全、顺利、高效。
对煤矿综采智能化工作面关键技术进行全面、深入的分析，以供参考。
关键词：煤矿综采；智能化；关键技术1煤矿智能化开采的含义将智能化开采系统运用到煤矿开采过程中，可以使煤机装备实时感知井下的复杂环境与变化，然后对控制参数进行相关调整。
在煤矿智能化开采过程中，智能感知、智能决策及智能控制非常关键。
煤矿智能化系统就是以自动化装置为重点，结合具有现代化特点的理念与思想，对矿山的开采信息进行收集，而后再应用网络将数据进行集成，利用智能化操作提供高质量的服务[1]。
智能化设备可以自主地方式进入学习过程，且其决策能力也极强，能更好地感知和分析问题，并自主修正，即使将其运用到复杂性的条件和环境下，它也能制定出科学性、可行性较强的开采计划与方案。
结合环境产生的不同变化，智能化开采设备可发挥出自身的作用和优势，真正实现智能化开采的目标。
在复杂的条件下，智能开采设备也可以进行无人开采。
2煤矿综采智能化工作面的技术特点伴随着时间的不断推移，我国采矿技术紧紧跟随时代发展的脚步，向着更新的方向发展和转变，开采方式也开始向智能化方向转化。
近年来，国内外的先进技术，在提升煤炭自动化水平等多个方面发挥了重要的作用，同时，也为进一步提升煤矿综采工作面的效率奠定了坚实的基础。
社会各行业在实际发展过程中，智能化都是主要的发展方向和趋势，煤矿综采行业更是如此。
将智能化技术运用到煤矿综采工作去，其优势和特点主要有以下3点。
2.1自动化控制提升准确性在煤矿综采工作过程中采面支架自动化控制、降尘自动化系统等，都是将自动化控制技术落实到工作中的具体表现。
这些智能设备完全改变了过去人工控制的局面，基于计算机系统，实现智能化控制，降低了工作人员的劳动强度，也减少工作误差，进一步提高了煤矿综采运行的准确性[2]。
综采工作面智能化采煤技术分析
技术改造—380—综采工作面智能化采煤技术分析汤浩（盘州市能源生产技术胜境指导站，贵州561601）摘要：随着社会经济的快速发展，企业对于资源的需求也在逐渐增多，这就要求煤矿企业能够针对现有采煤技术进行一定的改进，从而有效提高采煤量，从而实现资源供给与消耗的平衡。
同时，由于信息技术的快速发展，煤炭企业能够及时对采煤中出现的问题提出合理的解决对策，从而确保采煤工作的顺利进行。
智能化技术作为当前采煤技术的主要发展趋势之一，要求煤炭企业能够将现有的采煤技术进行结合，从而实现采煤智能化的实现。
另外，采煤技术的智能化还能够有效降低煤炭企业的人工成本，从而有效提高员工的施工安全，有效提高煤炭企业的经济效益。
关键词：综采工作面；智能化采煤技术；应用1煤矿安全生产中煤炭综采智能化控制系统的作用1.1加强煤矿设备控制煤炭综采智能化控制系统需在大量开采煤矿设备支持下完成构建，借助智能化控制技术完成不同开采设备间的协作应用，而煤炭综采智能化控制系统可实现煤矿开采设备的集中化控制。
在煤炭综采智能化控制系统中存在自动与手动两种模式，可用于煤矿开采设备的启停，其中自动模式可使煤矿生产相关设备进入统一控制状态，此时采煤机进入记忆截割模式，并按照智能化控制系统所设定设备程序启停与操作，起到提高生产效率的作用，此外在自动模式下若发生设备故障等安全问题，则会自动停止设备运行，最大化保障安全性；煤炭综采智能化控制系统手动模式则是主要用于单独设备操作，将转载机、破碎机、刮板输送机等设备按安全操作流程完成启停，若发生设备故障的问题，则会将异常运行数据传递至采煤机，在智能化控制系统应用下停止设备运行，起到提高安全性的作用。
1.2工艺参数采集存储煤矿生产人员可在煤炭综采智能化控制系统内设置斜切进刀距离、采煤工艺参数、设备参数、清煤距离、清煤次数、折返等待时间等数据信息，煤炭综采智能化控制系统将按照数据参数完成智能化设备控制，继而实现煤矿开采设备高精确操作。
煤矿综采工作面智能化开采研究
煤矿综采工作面智能化开采研究摘要：现如今煤矿生产中综采技术应用日益普遍，这一技术具有较高的自动化水平，有效提高了煤矿的生产效率与质量。
随着综采技术不断发展，智能化技术的应用也不断增多，综采工作面的智能化开采成为重要发展方向，也已经取得积极成就。
本文总结智能化开采技术特点，分析综采工作面的智能化开采技术，探讨主要技术瓶颈以及应对策略，旨在提高智能化开采的应用水平。
关键词：煤矿生产；综采工作面；智能化技术；应用0引言综采技术应用质量与自动化、智能化技术水平有很强的关联性，在综采技术的基础上，积极应用智能技术手段，可以有效提高煤炭开采的智能化水平，使工作面生产效率与安全性进一步提升。
综采工作面迈向智能化是重要的发展方向，但是也会遭遇一些技术难题，所以必须加强技术探索，突破技术瓶颈，提高技术应用水平。
1智能化开采应用特点首先，智能化开采能够有效提升开采的整体效率。
与传统的开采技术相比，智能化开采采用更多的自动化手段开展工作，有效降低了人为因素导致的煤矿生产效率、质量、安全性问题，有助于各项开采活动规范性开展，确保生产连续性，提高单位时间内的产出。
其次，生产安全性高。
智能化开采有效降低了对人工的需求，工作面操作、运输活动更多是以自动化设备完成，可以实现远程控制，井下作业人员明显减少。
而各种煤矿生产事故基本都发生在井下，从而减低了出现人员伤亡的可能性。
加之各种自动化监控、管理系统的支持，可以故障预警、安全预警，引导疏散，进一步提高了事故应对能力，降低了工作人员的井下安全威胁。
2智能化开采关键技术分析2.1液压支撑控制这一技术能够在多种生产环境下保持良好的应用状态，如果工作面发生围岩变形问题，则顶梁会进入俯仰姿态，也能够有效对抗冲击以及倾斜。
液压支撑控制要发挥应有的作用，需要使用具有良好精度的姿态感应器，置于液压支撑处，收集姿态信号，通过姿态控制器来获取信号，结合信号代表的意义进行调控工作，充分发挥支架的支撑作用，防止出现顶柱错茬咬架。
煤矿综采智能化工作面关键技术解析
煤矿综采智能化工作面关键技术解析摘要：以传统装备为基础，根据其运行特性融入智能技术，建立起煤炭开采智能化模式，为开采活动的开展创设更多良好的条件。
在煤矿综采工作面智能化的发展过程中可能遇到各式各样的技术难题，有必要加强在此方面的探索，突破技术瓶颈。
关键词：煤矿；综采智能化；工作面；关键技术引言煤炭是我国重要的能源之一，在未来一段时间内，煤炭还将继续占据世界能源的主要地位。
信息技术对煤矿行业的发展产生了深远影响。
煤矿智能化，是适应信息工业革命发展方向与趋势的重要技术。
1煤矿智能化开采的定义和应用价值煤矿智能化开采是对矿山资源、生产人员、材料设备、外部环境等进行数字化，实现煤矿生产过程中一切信息可以自动采集、实时传输、全程可视、标准运行、自动操作等，使得煤矿生产可以像智能机器一样实现自我识别并进行决策，实现生产系统高效运营，降低企业运营成本，提高生产效益。
这种将煤矿现有生产方式转化成高度网络集成化、数据智能化的生产方式越来越受到煤矿生产企业的重视，成为煤炭产业发展的趋势所在，煤矿智能化开采核心在于采用高新技术和装备，解决煤矿生产、经营问题。
党的十八大提出加快信息化和工业化融合，走一条新型工业化道路。
煤矿智能化开采是高新技术与煤炭工业的深度融合，取代井下生产工人的各种作业行为，达到煤矿减人、高效生产的目的。
煤矿智能化开采是新一轮产业变革的产物，是经济社会发展的必然业态，代表了煤矿新的发展方向，开创了煤矿生产新的发展格局，推动了煤矿企业高质量发展。
煤矿智能化开采从根本上改变了煤矿传统的以人为主的生产方式，促进煤矿生产由劳动力密集型向人才技术密集型转变，促进煤矿企业效益提升，确保煤矿企业生产安全。
2煤矿综采智能化工作面关键技术解析2.1综采工作面“装备+智能”开采模式综采工作面“装备+智能”开采模式是指以采煤机、液压支架、刮板输送机单机设备智能化为核心，单机间联动、闭锁控制技术简单叠加的控制模式。
国内煤矿综采工作面“装备+智能”开采模式经历了机械化-自动化-智能化三个阶段，最初在引进国外成套装备的同时发展国产采煤装备的机械化，实现了由炮采到普采的转变，初步实现了综采机械化。
智能化综采工作面的优势与目前存在的缺陷
浅谈智能化工作面的优势与目前存在的缺陷薛振江（陕西陕煤黄陵矿业集团一号煤矿，陕西延安 727307）摘要：近年来煤矿企业加大科技技术方面的研发投入，有效推动矿井由数字化矿山向智能化矿山迈进，作为中国煤炭企业的佼佼者，陕西陕煤黄陵矿业公司率先在全国煤炭企业实现了国产中厚煤层综采设备智能化，有效推动企业开采技术的进步，在使用过程中其安全、高效、便捷的优势显现明显，下面作者结合工作实际，谈谈智能化工作面的优势与目前存在的缺陷。
关键词：智能化；优势；存在的缺陷一、引言：2015年黄陵矿业一号煤矿首个中厚煤层智能化工作面安装调试成功，实现了地面与顺槽中心的一键启动与远程操控等高级功能，形成了“可视化远程干预”的安全生产新模式，实现地面常态化采煤的作业目标，其安全、高效、操作简便的优势显现明显，同时其缺陷也较为突出。
（一）、目前智能化工作面的实际情况智能化综采工作面目前实现工作面液压支架自动跟机，采煤机记忆截割，工作面所有设备一键启动，所有设备全程监控，超前支护支架地面及顺槽监控中心远程干预等功能，工作面胶带输送机、采煤机、泵站、运输机具有变频调速功能，工作面现有巡视工、监控中心监控员等作业人员7人。
（二）、智能化工作面存在的优势1、全方位视频监控的优势智能化综采工作面现已实现工作面、两超前、胶带输送机机头全方位的视频监控。
其中工作面视频监控主要由支架视频监控与煤壁视频监控两种监控方式。
支架视频监控在液压支架每隔6架安装一台摄像仪，煤壁摄像仪每隔3架安装一台摄像仪，日常工作画面通过摄像仪将监控数据传输给安装在支架上的综合接收器，接收器通过光电转换器传输给监控中心。
为便于监控中心远程干预，采煤机监控视频与液压支架视频会跟随煤机前移不断切换画面，为监控中心工作人员提供视频画面。
其中超前支护支架与胶带输送机机头视频监控是为监控中心远程监控设备运行提供信息，确保监控中心能够更好的操作设备。
2、浓缩液的使用优势智能化综采工作面液压支架对工作面浓缩液要求较高，而浓缩液浓度质量的高低与水质有很大关系。
煤矿综采工作面智能化技术与设备分析
煤矿综采工作面智能化技术与设备分析摘要：随着产业结构的逐步调整和升级，煤炭行业对开采技术进行了创新和优化，特别是向智能化和自动化方向发展，为煤炭行业的顺利转型提供了基础条件。
目前，综采工作面是智能技术发展和应用的重点对象。
为了促进煤炭行业实现高度智能化和无人化生产的发展目标，有必要充分研究相关技术和设备，以促进煤炭行业的可持续发展。
关键词：煤矿综采工作面；智能化技术；设备引言目前，互联网信息技术已经充斥生活的方方面面。
在很多行业，利用智能技术凸显发展优势已经成为主流模式。
因此，本文考虑将智能技术与当前煤矿开采技术相融合，充分发挥智能技术的优势，提高整个行业的机械化水平和安全性，加快模式转变，使智能技术和装备引领未来矿业发展的趋势。
1煤矿综采工作面智能化技术分析1.1位置监测技术为了实现综采工作面的智能化生产和施工，需要知道各设备的位置和采区的位置，并实时传回操作系统。
因此，经过长时间的研究和开发，位置监测技术被广泛应用。
综采工作面还可以借助模拟系统和虚拟现实技术，对实际环境进行模拟，多维度地探索矿区的具体情况，提前预判在生产中可能会发生的问题，设置好作业模式，做好准备工作，确保生产中工作人员的安全和设备的正常运行。
1.2识别技术智能识别技术作为综采工作面的智能化技术之一，对提高综采自动化水平具有重要作用。
煤矿企业和工作人员应首先明确具体的开采要求，同时建立开发的数学模型，并借助网络技术设计相应的验证算法，以提高识别的准确性，并不断创新和完善，开发更加先进的智能化技术。
煤矿开采作业的环境具有一定的复杂性，只使用以往的记忆识别程序和振动频率传感器无法在实际中起到较为明显的作用。
因此煤矿企业应积极投入研究资金和人力等资源，研发具有高分辨率的自动传感器，减少开采成本，同时学习与借鉴国外先进技术和经验，进一步提高综采工作面作业的智能化水平。
1.3生产连续性保障技术生产连续性保证技术对于生产的均衡控制极其重要。
浅谈煤矿综采工作面智能化开采技术
浅谈煤矿综采工作面智能化开采技术摘要：煤矿产业可以说是我国最高危的几大行业之一，工人们为了开采煤矿，往往身体健康和生命安全都无法得到保障，煤矿综采工作又尤为复杂，为了保护工人的安全，同时也提高工作效率，积极应对这种高危工作场所和工作环境，不断研究煤矿综采工作面智能化开采技术，采用先进技术对煤炭产业进行智能化开采显得尤为重要。
虽然现在煤矿综采工作面智能化开采技术还不够成熟，仍有很多关键问题需要解决，但不可否定的是煤矿综采工作面智能化开采技术的必要性和其开阔的发展前景。
关键词：煤矿；综采工作面；智能化开采技术；发展方向；无人化技术一、前言随着科技的发展和互联网技术的不断进步，我国的传统工业不断结合先进技术进行改进，我国的工业产业等发展方向也相应进行了变革，同时，未来的工业也会与科技和互联网的相关技术结合的越来越紧密，互联网与传统行业的相互融合已是大势所趋，为了迎合时代的发展和科技的进步，进一步符合社会发展需求，企业的转型刻不容缓。
煤炭开采产业在传统上往往需要大量的人力资源，在黑暗恶劣的环境下长期工作，且昼夜不分，还随时面临塌方等危险对人身安全及生命安全带来的危害，工人们在恶劣的环境下，往往饮食等不利于身体健康，确实为高危行业，同时，依靠人力的开采，其工作效率已经严重落后与当代社会的发展需求。
为了保护工人的生命安全和身体健康，也为了在恶劣的环境下，快速科学的进行煤炭开采工作，让技术人员将智能化逐渐融入煤炭综采工作面中，甚至实现无人开采的目标，促进煤炭综采工作的开展，推动煤炭综采工作面智能化开采技术的创新和发展。
二、煤矿综采工作面智能化技术的影响因素（一）环境因素煤矿综采工作面在开采过程中受环境的影响很大，采矿工人在工作当中会面临由井下的顶底板、才高、瓦斯、煤层倾角问题等问题的存在导致的塌方、爆炸，之前新闻中也频频报道，可见种种问题的高发性和危险性，采用智能化技术尤其是无人的智能化技术进行煤矿综采工作并积极落实应用就显得尤为重要。
智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)
智能化(自动化)采煤工作面介绍智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。
一、液压支架电液控制系统液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。
可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。
电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。
..控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。
通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。
传感器：感知支架各种姿态和参数，变换成为电信号传递给控制器，以满足支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。
二、智能集成供液系统智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供..液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。
自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。
该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。
..乳化液泵：该产品工作压力40MPa，公称流量630L/min，采用电控、液控双卸荷冗余系统设计且可实现自动切换；三支撑、中分人字齿传动系统，优化曲轴受力状态和提高负载能力；高耐磨瓷柱塞及进口盘根密封，摩擦力小、寿命高；模块化设计，便于维修，具有稳定可靠、寿命持久、高效节能及维护方便等优点。
煤矿综采工作面智能化的开采技术应用
煤矿综采工作面智能化的开采技术应用摘要：煤炭是保障中国能源安全的重要能源物资,在“双碳”背景下,煤炭作为一次能源消费的比例在逐年降低,但是仍旧在市场中承担着50%以上的市场份额,未来的生产活动中,高质量与智能化的生产是发展趋势,因此在生产末端需要强化基于智能化设计与应用,实现煤炭开采的智能化联动升级。
关键词：煤矿综采;智能化开采;技术与设备1智能开采系统的技术要点1.1射频识别技术射频识别是在无线数据传输空间中应用的最为广泛的通信技术,其本身一种非接触式的自动识别技术,主要依赖于射频信号来识别并且获得对象,进而关联到相关的参数数据,与其他硬件系统之间共同协同,形成高质量的目标管理。
同时RFID技术还能够与通信技术以及互联网技术进行深度融合,实现煤炭工作环境的全过程管理,保证了采集过程的全流程过程监控。
1.2传感器技术传感器是日常生产中最为常见的数据监测硬件,过程数据和过程信息全部通过传感装置进行实时的记录,实现了数据的快速记录,自身具有应用快捷并且成本低廉的特点。
尤其是在开采的过程中,环境参数变化是系统建设集成的关键安全信息,通过传感器能够准确的获取现场环境参数数据,显著提升开采管理的工作效率和安全管理质量。
1.3遥感技术遥感技术是智慧综采硬件体系建设中的关键硬件技术,通过传感器在末端环境中实时的监测数据参数,随后对过程数据进行深度挖掘,在批量化的分析和数据处理的过程中,通过遥感技术能够综合的发挥矿井信息数据的价值,实现了实时的矿井工作环境内的监控,同时借助着光谱信息的定位分析,能够深度感知煤层的时空变化。
1.4信息感知技术在开展物联网硬件系统的设计中,所采用的信息感知技术往往以局部的5G数据传输为主,在封闭的数据传输空间里构建了全面的信息传输网络,实现基础段的感知、采集以及覆盖网络的数据采集。
5G网络具有可靠性高并且数据传输速度快的特点,在开放式的环境里其通信距离能够达到无限远,为末端数据采集的网络通信提供了重要的硬件支持。
智能化工作面发展情况介绍20190415
智能化工作面发展情况介绍一、智能化工作面的定义煤炭自动化开采，是指煤炭开采过程中，设备、系统在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现开采的过程。
在过去的十几年间，我国煤炭工业取得了惊人的高速增长，产量猛增的同时安全性也大幅提高。
这离不开装备技术和自动化控制技术的发展。
十二五以来，在国家863等重大项目的支持下，液压支架制造、采煤机自动截割、综采工作面智能控制等关键核心技术取得突破，为在煤矿“高配”成套装备奠定了技术基础，在自动化的基础上形成了现阶段可行的“无人操作、有人巡视”的智能化开采模式。
智能化开采是在机械化开采、自动化开采基础上，信息化与工业化深度融合的煤炭开采技术的深刻变革，是指在不需要人工直接干预情况下，采掘装备通过智能感知、智能调控、自主导航独立完成采掘作业的过程。
开采过程中各个自动化系统的融合，实现有机统一、互联互调，才能称之为智能化开采，智能化开采具有3方面技术内涵：①采掘设备具有智能化的自主作业能力；②实时获取和更新采掘工艺数据，包括地质条件、煤岩变化、设备方位、开采工序等；③能根据开采条件变化，自动调控采掘过程。
当智能化采掘设备与自动调度决策集为一体，即为智能化开采工作面。
我国先后攻克了综采成套装备感知、信息传输、动态决策、协调执行、高可靠性等关键技术，研制出具有自主知识产权的综采成套装备智能系统，成功在煤矿工作面实现了“无人操作、有人巡视”的智能化开采模式，工作面所有设备均由设在巷道及地面调度中心进行远程操控，该技术和实际应用效果达到了国际领先水平，引领了我国煤炭科学开采的发展方向。
二、智能化工作面的现状自从2000年以来，智能化开采先后在神华、中煤、兖矿、陕煤、同煤、阳煤、晋煤、平煤、冀中、淮南、山能等国内主要矿区的100多个综采工作面应用。
2014年5月8日，黄陵矿业一号煤矿1001工作面首次实现了智能化无人开采，成为中国煤炭开采史上具有里程碑意义的一次革命；2015年9月，该矿成为全国煤矿智能化无人开采技术的试点示范单位，积极推动更多企业通过“机械化换人、机器人作业、自动化减人”提高安全保障能力。
煤矿综采工作面智能化开采
当代化工研究Modem Chemical Research70技术应用与研究2021•08煤矿综采工作面智能化开采*籍玄宁（西山煤电（集团）有限责任公司山西030053）摘耍：为了进一步提升我国煤矿开采的效率和安全性，我国的煤矿开采逐步向智能化发展，我国目前的智能化煤矿开采还处于起步阶段，许多关键性问题还未解决.分析目前煤矿智能化开采餉应用现状，指出由于煤矿综采工作面开采条件的多样性和复杂性，煤矿的智能化开采发展必然是需要经历分阶段发展的过程，同时需要开采设备和控制技术的提升和井下作业人员素质和能力的提高，智能化的开采必然是一个长期的过程.通过分析归纳总结了煤矿智能化开采的四个阶段，并且对每个阶段总结了典型特点和技术概要.分析认为，目前煤矿的智能化开釆仍然需要在管理观念、投入力度、研发团队建设等方面发力.关键词：煤矿；智能化开釆；智慧矿山；智能探测中图分类号：T文献标识码：AIntelligent Mining in Fully Mechanized Coal Mining FaceJi Xuanning(Xishan Coal and Electricity(Group)Co.,Ltd.,Shanxi,030053)Abstract:In order to f urther improve the efficiency and safety of C hina's coal mining,China's coal mining is gradually developing towards intelligence.At p resent,China's intelligent coal mining is still in its infancy,and many key p roblems have not y et been solved.This p aper analyzes the current application status of i ntelligent mining in coal mines,and p oints out that because of t he diversity and complexity of m ining conditions in J ully mechanized coal miningface,the development of i ntelligent mining in coal mines needs to go through an inevitable p rocess of p hased development,and at the same time,it needs the improvement of m ining equipment and control technology and the improvement of t he quality and ability of u nderground workers.Intelligent mining is bound to be a long-term process.Through analysis,the f our stages of i ntelligent mining in coal mine are summarized, and the typical characteristics and technical summary of e ach stage are summarized.According to the analysis,at p resent,the intelligent mining of coal mines still needs to exert efforts in management concepts,investment and R&D team building.Key wordsi coal mine；intelligent minings smart mine；intelligent detection煤矿是中国的主要能源，保证安全高效的开采有着十分重要的意义。
浅析煤矿综采工作面智能化开采技术的发展及应用
浅析煤矿综采工作面智能化开采技术的发展及应用小青矿高明摘要阐述了小青矿N2-407智能化综采工作面技术的三大核心、四项关键和应用效果及存在问题，并对小青矿智能化2.0-3.0展望。
关键词综采工作面中厚煤层综采智能化技术1智能化开采技术发展简史早在20世纪80～90年代，美国、德国就开始运用智能化技术开采煤炭，相继迅速发展煤炭开采技术及装备，综采工作面已经历机械化、自动化、智能化开采,大大提高了煤矿日产量和安全生产水平。
自2004年中国才开始应用智能化采煤技术。
近几年来，国内各个行业发展十分迅速，同时也增强了对煤矿资源的需求量，如何实现煤矿智能化开采技术已经成为行业、社会重点关注的问题。
对于煤矿开采技术来说，综采智能化开采技术的应用也是保障煤炭行业长足健康发展的重要因素。
截止2018年底全国综采智能化采煤工作面已经达到145个。
其中，东北三省仅有2个，而辽宁省的首个智能化工作面正是小青矿N2-407综采智能化工作面。
2019年此面作业人员由13人递减至3人，基本实现了无人操作，有人巡视，远程干预的有限无人化生产模式。
2发展智能化综采技术的总体思路发展智能化综采技术的总体思路分“两步走”和“三阶段”的战略步骤。
参见图1、2。
“两步走”即第一步是实现可视远程干预技术；第二步是实现智能自适应技术。
“三阶段”包括1.0可视远程干预阶段；2.0基于透明工作面智能割煤；3.0全面自适应开采。
图1综采智能化生产“两步走”目标及关系图2综采智能化生产“三阶段”发展战略问题探讨··1072.1“两步走”第一步：实现可视远程干预式开采技术。
采用以太网实现综采设备数据上传，通过矿井自动化网络，实现在监控中心对设备的远程操控，达到工作面无人化开采的目的。
操作人员在工作面运输顺槽或地面监控中心远程遥控干预设备智能化运行，同时在工作面外安排检修人员和巡视人员，工作面落煤区域无人操作，实现有限无人化。
第二步：智能自适应。
煤矿掘进工作面自动化智能化改造
煤矿掘进工作面自动化智能化改造摘要：为解决煤矿掘进工作面复杂环境下的安全生产问题，研究了煤矿掘进工作面自动化智能化改造技术路线，并对改造过程中的关键技术进行了分析。
根据实际情况，设计了一套自动化、智能化掘进工作面设备系统。
该系统主要由智能运输系统、智能供电系统等组成。
掘进工作面的自动化智能化改造，实现了煤矿安全生产从“被动”到“主动”的转变，提高了煤矿企业的综合效益。
关键词：煤矿掘进；自动化；智能化1.引言近年来，随着煤炭开采强度的不断加大，矿井开采深度也不断增加，地质条件更加复杂，尤其是煤矿巷道掘进工作面，受地质条件和设备技术条件限制，传统的人工掘进方式已不能满足安全生产需要，且对掘进工作面的人员及设备管理带来极大挑战。
随着智能制造技术的发展及国家对煤矿安全生产的重视程度不断提高，一些煤矿企业已经开始探索从自动化智能化的角度进行开采工作，并取得了一定进展。
2.掘进工作自动化发展现状与改进方向2.1掘进工作自动化发展现状我国煤矿开采行业经过几十年的发展，已经逐步进入到了现代化、自动化和智能化开采的阶段，掘进工作自动化程度已经有了较为明显的提升。
我国煤矿开采行业对于掘进工作进行了大量研究，研发出了一系列不同类型的自动化设备，在掘进机、装岩机、运料车等方面进行了大量研究和应用[1]。
2.2掘进工作自动化改进方向针对上述掘进工作自动化存在的问题，提出改进方向如下：第一，通过网络技术和数字通信技术，构建基于工业以太网的巷道远程控制系统，实现对掘进机、运巷、回风巷道和转载巷道的远程控制。
该系统利用网络技术和数字通信技术将巷道中各个部分联系起来，实现信息互通，将信息采集、传输、处理及反馈等各个环节相互协调，提高煤矿掘进工作自动化水平。
第二，开发基于煤矿井下传感器的巷道环境监测系统，利用井下传感系统对巷道环境进行实时监测，分析巷道环境变化与监测结果，为掘进工作面的自动化改造提供依据，避免因巷道环境因素对掘进工作造成影响。
煤矿开采的自动化与智能化技术
构建统一的技术平台，实现不同设备、系 统间的互联互通，提高开采效率。
开发智能化决策支持系统，利用大数据和 人工智能技术，为矿井安全、生产决策提 供支持。
人才培养与引进
专业人才培养
在高校和培训机构开展相关专业，培养 具备自动化和智能化技术的人才。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制，鼓励人才 创新，为自动化和智能化开采技术的
和智能化开采系统。
成熟阶段
目前，煤矿开采自动化与智能化 技术已经进入成熟阶段，各种先 进的技术手段不断涌现，推动了 煤矿开采技术的不断升级和进步
。
技术应用现状与前景
应用现状
目前，煤矿开采自动化与智能化技术已经在国内外得到了广泛应用，各种自动化 和智能化开采系统在煤矿生产中发挥着重要作用，提高了生产效率和安全性。
煤矿开采的自动化 与智能化技术
汇报人：可编• 煤矿开采自动化与智能化技术概述 • 自动化开采技术 • 智能化开采技术 • 自动化与智能化开采技术的挑战与解决方
案 • 案例分析
01
煤矿开采自动化与智能化 技术概述
定义与特点
定义
煤矿开采自动化与智能化技术是指利用现代信息技术、控制技术和人工智能技 术等手段，实现煤矿开采过程的自动化和智能化，提高生产效率和安全性。
特点
自动化与智能化技术具有高效、安全、环保等特点，能够大幅提高煤矿开采的 效益和安全性，降低事故发生率，减少对环境的破坏。
技术发展历程
初级阶段
早期的自动化技术主要集中在单 个设备的自动化控制，如采煤机 、输送机等设备的自动化控制。
发展阶段
随着信息技术和人工智能技术的 不断发展，煤矿开采自动化与智 能化技术逐渐向系统化、集成化 方向发展，形成了完整的自动化
3305综采工作面智能化系统简介
3305综采工作面智能化总结我矿明确了以创新驱动为动力，推进智慧矿山建设向纵深发展的总思路，把握“自动化、信息化、无人化、少人化”升级方向，着力打造本质安全型矿井。
3305工作面目前是我矿第一个自动化工作面，工作面预算资金1300万元，智能化系统由郑煤机液压电控有限公司配套生产，9月24日开始井下安装，整个工作面11月初安装完毕，进行整机自动化系统调试。
阳城煤矿3305工作面智能化系统采用以井下控制为主、井上监控为辅的操作方式，井上设置智能化控制中心，井下配备集控仓，该工作面自动化系统包括郑煤机ZE07-04型支架电液控制系统、采煤机自动化系统、语音急停控制系统、智能供液监控系统（包含净水装置）、视频系统等子系统，建立了视频监控及语音广播系统以保障设备的安全运行。
3305智能化系统能实现液压支架、采煤机刮板运输机、皮带机、乳化液泵站的远程控制，通过光纤进行数据传输，最终数据上传至地面集控室工控机，完成远程控制及数据显示。
一、3305工作面设备配置情况ZF10000/19/32、ZFG12000/22/32电液控支架共61台；MG500西煤机改造智能化采煤机1台；SGZ830/630前后部运输机各1台；SGZ1000/400桥式转载机一台；SJJ1200/315顺槽皮带机3台。
二、智能化系统包含以下部分及实现的功能1.液压支架电液控系统：可实支架状态监测功能：包括支架高度、支架倾角、压力、推移行程等；实现邻架、成组操作、遥控放煤、自动跟机移架、自动跟机推溜、自动跟机收、伸护帮、自动补压等。
2.采煤机智能化系统：采煤机运行状态可监测采煤机采高、倾角、温度、压力等数据。
根据工作面参数可实现采煤机工艺段自动截割功能。
3.视频监控系统：视频监控系统包含工作面12台云台摄像仪和各转载点8台摄像仪。
视频信号经光纤传输至采煤工作面集控中心和地面监控中心，并有语音通话功能。
4.顺槽集控系统、地面监控系统：井下集控室和地面监控室可实现语音对讲、视频监控、设备一键启停、自动跟机等功能。
煤矿综采工作面智能化开采技术应用
煤矿综采工作面智能化开采技术应用摘要：柳塔煤矿22105综采工作面智能化开采技术应用是一种现代化的煤矿开采方式，它通过利用智能化设备、信息技术和自动化控制技术，实现对煤矿开采全过程的智能化监控和控制。
智能化开采技术应用可以提高煤矿开采效率和安全性，减少人力投入和环境污染，同时降低了开采成本和能源消耗。
其主要应用包括：全记忆采煤技术、智能化控制系统和煤矿环境监测等方面。
智能化开采技术的应用将有助于推动煤矿行业向现代化、智能化和可持续发展的方向发展。
关键词：煤矿综采工作面；智能化；开采技术中图分类号：TD47 文献标识码：A引言随着科技的不断发展，煤矿综采工作面智能化开采技术应用已经成为煤矿安全生产和高效开采的重要手段。
在传统的煤矿开采方式中，人工操作和机械设备的使用一直是主要的开采方式，但这种方式存在着安全风险大、效率低、成本高等问题。
因此，研究和应用智能化开采技术已经成为煤炭行业发展的重要方向。
智能化开采技术应用能够提高煤矿开采的效率和质量，减少人为因素对生产的影响，提高煤矿的安全性和稳定性。
1 智能化开采优势a)智能化控制提高精确度。
综采工作面智能化开采相比于传统的开采方式，主要使用了综采工作面支护自动控制、自动化降尘、耦合控制、综采时序控制等自动化控制技术。
用智能化、自动化系统取代人工，搭配以计算机设备的智能化控制，大大减少了以往传统开采中人工操作造成的误差，进而提高了综采工作面的作业精度。
b)实时监控处理各传输参数。
相比于传统的综采系统，智能化设备及其相关技术系统能够对开采作业时的相关参数进行智能化监控、处理和传输，并在必要情境下给出一些提示、建议或警示，不仅确保了综采工作面开采的顺利运行，还使得相关工作更加高效安全。
c)智能化开采技术提高机械化水平。
在机械化开采作业流程中运用智能化和自动化技术，既可以减少相关危险岗位工作人员的涉险次数，同时也可以减少人力，进一步提高产业机械化水平，实现开采的整体机械化作业和管理。
煤矿综采工作面智能化技术及装备管理与趋势
当代化工研究Modem Chemical Research50技术应用与研究2021•03煤矿综采工作面智倉E化技术及装备管理与趋势*胡旭辰(山西汾西矿业集团水峪煤业有限责任公司综釆二队山西032302)摘耍：随着当今社会经济和科学技术的发展，煤炭产晶的需求量也开始日益提升，这就需要煤矿企业在开采作业方面实现进一步的优化，以九来提升煤炭生产效率与质量，满足当今社会所需.在煤矿开采作业中，将智能化技术应用到工作面中，可有效保障开采效果.基于此，本文以实际工程为例，对煤矿综采工作面的智能化技术及其装备管理进行分析，并分析了其应用与管理趋势.希望本次分析可以为煤矿综采作业效率与质量的提升提供出相应的参考.关键词：煤矿企业；综采作业；工作面；智能化技术；装备管理中图分类号：T文献标识码：AManagement and Trend of Intelligent Technology and Equipment in Fully MechanizedCoal Mining FaceHu Xuchen(No.2Fully Mechanized Mining Team of Shuiyu Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi Fenxi Mining Group,Shanxi,032302) Abstractz With the development of s ocial economy and science and technology,the demand of c oal p roducts is increasing day by day,which requires coal mining enterprises to realize f urther optimization in mining operations,so as to improve coal p roduction efficiency and quality and meet the needs of t oday's society.In the coal mining operation,applying intelligent technology to the working/ace can effectively guarantee the mining effect. Based on this,taking the actual p roject as an example,this paper analyzes the intelligent technology and equipment management offiilly mechanized coal mining f ace,and analyzes its application and management trends.It is hoped that this analysis can provide corresponding reference for the optimization of t he efficiency and quality offiilly mechanized coal mining operation.Key words：coal mining enterprises；Jully mechanized mining operation^working f ace\intelligent technology\equipment management下转第51页上接第49页20ml加入20ml双倍乳糖胆盐培养基(含中和剂)到灭菌的试管中，按《化妆品安全技术规范》2015年版要求进行试验。
智能化综采工作面简介
煤矿智能化综采工作面评价调研汇报材料一、评价目标智能化综采工作面采用资源条件适应型综采技术与装备，液压支架采用电液控制系统，采煤机具备记忆截割、智能调速调高等功能，刮板输送机、转载机采用变频智能调速控制，综采工作面具有远程集中控制系统，能够在工作面巷道、地面调度中心对工作面进行远程协同控制，能够实现在地面调度室和顺槽监控中心对综采工作面采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机、泵站系统供配电系统的工作状态远程监测监控、远程控制、故障警告故障记录及工作面生产设备的“一键”启停功能。
实现采煤机记忆截割采煤，液压支架自动跟机作业；实现工作面采煤机、液压支架、破碎机、运输系统、供配电系统、泵站系统的联动闭锁控制。
实现智能化采煤的常态化，切实改善劳动环境、降低劳动强度、减员增效，增强安全性的前提下提升生产效率。
二、评价内容及实现功能（1）采煤机具备滚筒截割路径记忆、位置定位、远程控制、姿态控制功能。
（2）液压支架配备电液控制系统，能够跟随采煤机在全工作面范围自动完成支架伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等动作，并具备远程控制、支架全姿态监测功能。
（3）乳化液泵站具有流量调节功能，实现高压自动反冲洗、自动配比补液，实现对乳化液的浓度监测。
（4）综采工作面设备配备矿压监测系统，实时监测顶板压力情况。
（5）综采工作面设备实现集中、就地和远程控制，实现采煤机、液压支架、刮板输送机协同控制，主要生产流程实现一键启停功能，完成对各设备的监控、控制以及故障诊断。
（6）刮板输送机、采煤机、液压支架电液控制系统自动找直功能。
采煤机上安装惯导系统（使用激光陀螺的纯捷联惯导系统）为核心的刮板运输机曲直度监测系统，并结合集控中心和液压支架电液控制系统、推拉精细控制系统完成三直的自主管理。
通过推移行程数据、采煤机自身编码器和惯性导航对数据同时进行校准，根据三个坐标方向角度的测量，将获取的采煤机行走状态数据传输至集控中心，集控系统专用软件分析得到刮板机曲直度，再通过数据处理主机分析得到支架推拉油缸相应的动作逻辑和动作量，将需调整数据发送给液压支架电液控制系统，配合电液控制系统的精确推溜阀对刮板运输机进行调整，实现对工作面直线度的调整。
煤矿智能化建设指导手册
煤矿智能化建设指导手册一、智能化建设概述煤矿智能化建设是指通过先进的信息化技术手段，实现煤矿生产过程的自动化、智能化和信息化，提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全，实现煤矿的可持续发展。
本手册将详细介绍煤矿智能化建设的各个方面，为煤矿企业进行智能化建设提供指导。
二、矿井地理信息系统建设矿井地理信息系统是实现煤矿智能化建设的基础，它能够实现对矿井空间信息的采集、处理、存储和分析，为矿井安全生产提供决策支持。
该系统包括矿井地形测量、数据采集、数据处理、图形绘制等功能，能够实现矿井空间信息的可视化管理和分析。
三、采煤工作面智能化建设采煤工作面智能化建设是煤矿智能化建设的重要组成部分，它通过先进的采煤技术和设备，实现采煤工作的自动化、智能化和信息化。
该系统包括自动化采煤设备、工作面监测监控设备、通信设备等，能够实现对采煤工作的全过程监控和管理。
四、掘进工作面智能化建设掘进工作面智能化建设是指通过先进的掘进技术和设备，实现掘进工作的自动化、智能化和信息化。
该系统包括自动化掘进设备、地质勘探设备、通信设备等，能够实现对掘进工作的全过程监控和管理。
五、运输系统智能化建设运输系统智能化建设是指通过先进的运输技术和设备，实现煤炭运输的自动化、智能化和信息化。
该系统包括自动化运输设备、监控设备、通信设备等，能够实现对煤炭运输的全过程监控和管理。
六、洗选系统智能化建设洗选系统智能化建设是指通过先进的洗选技术和设备，实现煤炭洗选的自动化、智能化和信息化。
该系统包括自动化洗选设备、质量监测设备、通信设备等，能够实现对煤炭洗选的全过程监控和管理。
七、安全监控系统智能化建设安全监控系统智能化建设是指通过先进的传感器技术、网络技术和数据处理技术等手段，实现对矿井内环境和安全状况的实时监测和预警，保障煤矿安全生产。
该系统包括环境监测系统、人员定位系统、视频监控系统等。
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智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文
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智能化(自动化)采煤工作面介绍
智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。
一、液压支架电液控制系统
液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。
可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。
电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。
控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。
通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。
传感器：感知支架各种姿态和参数，变更成为电信号传递给控制器，以满意支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。
二、智能集成供液系统
智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。
自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。
该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。
乳化液泵：该产品工作压力40MPa，公称流量630L/min，采用电控、液控双卸荷冗余系统设计且可实现自动切换；三支撑、中分人字齿传动系统，优化曲轴受力状态和提高负载能力；高耐磨陶瓷柱塞及进口盘根密封，摩擦力小、寿命高；模块化
设计，便于维修，具有稳定可靠、寿命持久、高效节能及维护方便等优点。
三、综采事情面主动化控制系统
综采工作面自动化控制系统，在综采工作面单机设备自动化基础上，建立一套以监控中心为核心，工作面视频、以太网、音频、远控为基础的集中自动化控制系统。
采用拟人手法，把人的视觉、听觉延伸到工作面，将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心，实现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控，达到工作面“无人化”开采的目的。
顺槽监控中心：由视频监视、远程控制、语音通话、安全监控等组成，是设立在顺槽对工作面综采设备进行指挥、集控和统一管理的平台。