JC 532-94 建材机械钢焊接件通用技术条件
一般焊接件技术要求
一般焊接件技术要求第一篇：一般焊接件技术要求1.本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998<>的规定.2.本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998<>的规定.3.除注明者外,均采用E4303焊条进行连续焊缝焊接.4.图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.8倍(单面焊)和0.4倍(双面焊).5.焊缝需经消除残余应力处理,校平矫直后再进行机加工.6.本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa2 1/2或SP.10.7.锐角倒钝。
第二篇：焊接技术要求手工焊接技术在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
手工焊接技术也应用的极其广泛。
所以，掌握必要的焊接技术，练好焊接基本功就显得非常重要。
一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头，要使外壳妥善接地；使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏并检查烙铁头是否松动；电烙铁使用中，不能用力敲击，要防止跌落；烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉，不可乱甩，以防烫伤他人；焊接过程中，烙铁不能到处乱放；不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
焊接的件通用技术的要求规范
焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。
水泥工业用O-SEPA型选粉机
334第二十二章 水泥工业用O-SEPA 型选粉机一 概 述O-SEPA 选粉机是继离心式选粉机和旋风式选粉机后发展起来的具有国际先进水平的第三代选粉设备。
日木小野田水泥技术公司拥有此项技术专利，一九八六年山东省建筑材料机械厂等四家共同从小野田水泥技术公司引进了N250~3000七种规格制造技术。
为适应水泥工业大型化的发展趋势，1994年山东省建材机械厂独家引进了为日产4000T 水泥熟料生产线配套的N-3500、4000、5000三种规格的O-SEPA 选粉机设计、生产及制造技术，这样就结束了日产4000T 水泥熟料生产线上用多台选粉机的历史，工艺布置更加紧凑，操作维修更为方便等。
经过消化吸收和不断的完善改进，O-SEPA 选粉机的设计、制造和应用技术已经非常成熟。
现已制造出几百台不同型号的0-SEPA 选粉机，在各地用户相继使用，收到了良好的效果。
值得一提的是日本小野田水泥技术公司与中国在大连、张店合建的水泥厂均选用了国产的0-SEPA 选粉机。
二 工作原理技术性能及特点(一)工作原理如图1所示，物料从管道9喂人，经撒料板1和缓冲板4使颗粒扩散，并且被抛入从含尘风管10和二次风管11迸人的混合气流中。
混合气流(其中部分可用出磨的含尘气流代替)通过固定的导向叶片5被引导进入选粉区。
通过旋转涡流调节叶片3及水平隔板2的作用，在选粉区形成一个稳定的水平涡流选粉场。
物料进人选粉区在旋涡气流中主要由于离心力和引力的作用使用物料进行第一次分级。
其中细粉被气流向上带出选粉机进入收尘器加以收集，粗粒在导向叶片内侧旋转向下时，受到来自含尘气流管10和二次风管11下部的气流的冲洗，然后又受到三次风12的选粉，最后粗粉从选粉机底部的灰斗7排出。
在O-SEPA选粉机中，每个颗粒部能反复多次地经受选粉过程，而且每一个选粉过程都是在力获得精确平衡的条件下迸行的，因而颗粒在选粉机内的停留时间相当长，而且选粉过程本身是分段地和多方式地进行的，借助于旋涡流调节叶片和水平隔板，在大规格的设备内也能形成稳定的水平涡流。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书【篇一：袋式除尘器使用说明书 (2)】 dm4320型低压脉冲袋式除尘器说明书编制：审核：审定：单位电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx目录1、设备技术性能-----------------------------------------------12、结构和工作原理--------------------------------------------13、设备安装-----------------------------------------------------54、试运转--------------------------------------------------------115、操作维护和检修--------------------------------------------136、润滑项目表--------------------------------------------------16 7、易损件表-----------------------------------------------------16 8、电气接线图和电控-----------------------------------------161、设备技术性能名称：低压脉冲袋式除尘器型号和规格： dm4320型适用烟气：用于生物质燃烧锅炉烟气处理烟气量： 280000m/h3正常烟气温度： 200℃最高允许烟气温度： 200℃入口含尘浓度： 70g/m3出口含尘浓度： 50mg/nm3允许操作压力： -5000pa收尘器阻力： 1500 pa漏风率： 3%过滤风速： 1.08m/min压缩空气量： 3nm3/min压缩空气压力： 0.25—0.4pa2、结构和工作原理2.1结构室数： 10个袋数/室： 144条/室滤袋总数： 1440条材质：mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡质量：≥850g/m2滤袋总面积：4320 m2袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。
水泥工业用机械设备标准
28.
JC/T404-91(96)
水泥工业用通过式分离器
29.
JC/T405-2006
JC/T405-91(96)
水泥工业用增湿塔
30.
JC/T406-2006
JC/T406-91
水泥机械包装技术条件
31.
JC/T451-92(96)
微介质水泥磨机
32.
JC/T461-92(96)
66.
JC/T878.5-2001
水泥工业用硬齿面辊压机用减速机
67.
JC/T878.4-2001
水泥工业用硬齿面立式磨机减速机
68.
JC/T878.3-2001
水泥工业用硬齿面窑用减速机
69.
JC/T878.2-2001
水泥工业用硬齿面边缘传动减速机
70.
JC/T878.1-2001
水泥工业用硬齿面中心传动磨机减速机
50.
JC/T820-98(96)
水泥工业用空气输送斜槽
51.
JC/T831-98
水泥工业用回转烘干机产品质量分等
52.
JC/T832-98
水泥工业用回转窑产品质量分等
53.
JC/T833-98
水泥工业用堆取料机技术条件
54.
JC/T834-98
水泥工业用堆料机技术条件
55.
JC/T835-98
水泥工业用取料机技术条件
水泥工业用机械设备标准
国家发改委日前发布了2006年第56号公告，批准建材、轻工、煤炭、黑色冶金和包装行业93项行业标准。其中，包括《水泥工业用回转窑》等15项水泥行业”标准，这些标准的编号、名称及实施日期见下表：
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件．主题内容与适用范围1. 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。
气体保护本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CO2焊及氩弧焊方法制造的焊接件。
技术要求2. 材料2.1用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或2.1.1 技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。
用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，2.1.2 并按材料标准规定检验合格后，方准入库使用。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要 2.1.3 求时方准使用。
钢板的初步矫正2.2各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：2.2.1规定钢板的平面度不应超过表1a1钢板平面度公差f1000:f测量工厚16f=2米平f=1厚16b.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定2角全长直线度误2/1000，在每米长度内槽超2钢垂直度误1/100，但不大1.（不等角角钢按长边宽度计算工歪扭：100时100时5钢槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于歪扭不超过表2c.次要结构。
钢材的矫正。
可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。
矫正后的钢材，不得有2.2.21mm。
明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击）2.2.3 号料划线前的准备2.3划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺2.3.1一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，要求规定。
如工艺文件没有规定时，L按下式计算纵向焊缝收缩量⊿)：筋、隔板数量mm(L：焊件纵向焊缝总长；n⊿L=1/1000L=0.5n按下式计算横向焊缝的收缩量⊿Bmm)：焊件横向焊缝总长⊿B=1/1000B (B焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书【篇一：袋式除尘器使用说明书 (2)】 dm4320型低压脉冲袋式除尘器说明书编制：审核：审定：单位电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx目录1、设备技术性能-----------------------------------------------12、结构和工作原理--------------------------------------------13、设备安装-----------------------------------------------------54、试运转--------------------------------------------------------115、操作维护和检修--------------------------------------------136、润滑项目表--------------------------------------------------167、易损件表-----------------------------------------------------168、电气接线图和电控-----------------------------------------161、设备技术性能名称：低压脉冲袋式除尘器型号和规格： dm4320型适用烟气：用于生物质燃烧锅炉烟气处理烟气量： 280000m/h3正常烟气温度： 200℃最高允许烟气温度： 200℃入口含尘浓度： 70g/m3出口含尘浓度： 50mg/nm3允许操作压力： -5000pa收尘器阻力： 1500 pa漏风率： 3%过滤风速： 1.08m/min压缩空气量： 3nm3/min压缩空气压力： 0.25—0.4pa2、结构和工作原理2.1结构室数： 10个袋数/室： 144条/室滤袋总数： 1440条材质：mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡质量：≥850g/m2滤袋总面积：4320 m2袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
焊接件通用技术条件
1. 主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检 验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。
本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、 焊及氩弧焊方法制造的焊接件。
2. 技术要求 2.1材料 2.1.1 CO 2气体保护 2.1.2 2.1.3 用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或 技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。
用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书, 并按材料标准规定检验合格后，方准入库使用。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要 求时方准使用。
2.2钢板的初步矫正2.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定： a.钢板的平面度不应超过表1规定 表1钢板平面度公差值f / 7 —1000:f 厚度贾16 f=2 厚度§> 16 f=1 测量工具1米平尺b.型材的直线度和垂直度公差不超过表 2的规定 表2角钢 槽钢 钢管 全长直线度误差fw2/1000L ，在每米长度内不超过2角钢 垂直度误差fw 1/100b,但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算）工字钢歪扭：当 L< 1000 时，f < 3; L > 1000 时，仕 5槽钢 腿相对腰的垂直度误差fw 1/100bc.歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于 次要结构。
2.2.2钢材的矫正。
可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。
矫正后的钢材，不得有 明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般W 0.5m m ，型钢W 1mm 。
2.2.3不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击） 2.3号料划线前的准备2.3.1划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺 要求规定。
结构件焊接通用技术要求
结构件企业生产标准1.定义具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。
如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。
2.范围本标准适用于本厂的结构件。
本标准为图纸技术、加工制造和检验标准的规范。
3. 规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YTQ 322-1989焊接件通用技术要求GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4. 焊接工艺4.1 焊工4.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
4.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2 焊前准备4.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。
4.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
4.2.3 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
4.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。
一般在常温下超过4h后，必须重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h（E4303焊条150℃烘焙1～2小时）。
4.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1）表1 母材加工坡口形式和尺寸4.3结构件焊接参数4.3.1手工电弧焊：4.3.1 CO2气体保护焊：4.4 焊接4.3.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
4.3.2根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
4.3.3 焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。
4.3.4多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
铆焊件通用技术条件
铆焊件通用技术条件1 总则1．1 用于焊接、铆接件母材的牌号，应符合国家标准。
1．2 焊接、铆接件的制造应符合图样，工艺文件和本标准的规定。
1．3 焊接件所用焊条按母材强度条件选择。
1．3．1 常用焊条应按图样规定牌号，符合GB980—76《焊条分类及型号编制方法》的规定。
1．3．2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定。
1．3．3 焊接钼和铬钼钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB982—76《钼和铬钼耐热钢焊条》的规定。
1．3．4 焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB983—76《不锈钢焊条》的规定。
1．3．5 堆焊焊条应符合GB984—76《堆焊焊条》的规定。
1．3．6 焊接结构件的焊条，在图样中未对焊条规定时，可用T422焊条焊接。
1．4 焊接中所用的焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。
1．5 在下雨、雪及大雾的情况下，不得进行露天焊接。
气体保护焊只能在室内进行。
1．6 焊接处应预先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。
1．7 结构件选用新钢种时，应对材料进行必要的可焊性试验，证明符合质量要求后，方可投入生产。
1．8 焊接后，溶渣、溅粒等均应清除干净。
1．9 焊接尺寸应符合图样规定，焊接表面应呈现均匀平滑的鳞状波纹，并在焊缝的全长上保持一致。
1．10 图样中的焊缝代号必须符合GB324—80《焊缝代号》的规定。
1．11 接触食品焊接、铆接件所选用的焊条、铆钉，应符合“食品卫生法”的规定。
1．12 凡接触食品的焊接、铆接件，应平滑，无毛刺，不允许食品接触而残存，造成污染食品。
1．13 焊接和铆接件由制造单位技术检验部门按图样及工艺进行检验。
1．14 各类焊接、铆接件应按不同的材料配备工艺设备和选用加工方法。
2 一般钢结构件2．1 各类钢材在下料后应进行校正，其位置公差和形状公差应符合表1的规定。
2．2 钢材切断后，边棱应与表面垂直，斜度允差不超过1:10，边棱上堆积物和毛刺必须铲除。
电工专用设备焊接件通用技术条件
电工专用设备焊接件通用技术条件本标准适用在电工专用设备以手工电弧焊、自动焊、半自动焊或其它焊接方法完成的低碳附和普通低合金钢的焊接件。
凡产品图样或设计文件中未提出要求时，均应符合本标准的规定。
1 技术要求1.1 焊接件材料1.1.1 用于焊接件的原材料(钢板、型钢、钢管)的钢号规格、尺寸，应符合图样及设计文件的要求。
1.1.2 用于焊接的焊料(焊条、焊丝、焊剂)进厂时，应经有关部门检验合格后，方可入库。
1.1.3 对无牌号和无合格证明书的原材料应进行材质检验，确认合格后，方准使用。
1.1.4 焊料应符合图样或工艺文件规定。
1.2 焊接前的要求1.2.1 钢材可用机器剪切或火焰切割1.2.2 采用火焰切割下料的钢材，厚度为5～150mm，钢材的火焰切割面质量要求如下：a.表面粗糙度(用G表示)见表1的规定。
b.平面度按被切割钢板δ计算，其公差见表2规定。
c.上边缘熔化程度(用S表示)其等级及熔化程度见表3规定。
d.挂渣(用Z表示)其各等及的状态见表4规定。
e.缺陷的极限间距(用Q表示)其等级和缺陷的极限间距见表5规定。
注：沟痕深度为0.32～1.2mm，沟深宽度不超过5mm者称为缺陷。
f.直线度(用P表示)用公差见表6规定。
g.垂直度(用C表示)其公差值见表7规定。
h.火焰切割央质量等级的选取可视情况自行决定。
1.2.3 采用机械切割时，剪切线与下料线的偏差见表8规定。
1.2.4 弯曲成形的筒体与简体，简体与端盖及筒体合缝间的偏移(e)不得大于厚度的10%，但不超过2mm。
见图1、图2。
1.2.5 钢管成形弯曲时，一般采用冷弯和热弯二种，其弯曲半径、圆度公差、波纹深度应符合表9规定。
1.2.6 刨边的零件尺寸的极限偏差符合表10的规定。
1.2.7 钢板表面的平面度公差应符合表11的规定。
1.2.8 型材(角钢、工字钢、槽钢)直线度、平面度、垂直度公差应符合表12。
1.2.9 钢板、型钢零件切割边棱与表面垂直度应符合表13的规定。
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JC 532－94 建材机械钢焊接件通用技术条件标准名称建材机械钢焊接件通用技术条件标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号JC 532-94附图图1; 图2; 图3; 图4; 图5; 图6; 图7; 图8;标准正文1主题内容与适用范围本标准规定了建材机械钢焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于建材机械中产品标准或图样无特殊要求的碳素钢、低合金钢和奥氏体钢的熔化焊焊接件（以下简称焊接件）。
2引用标准GB 324焊缝符号表示法GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1958形状和位置公差检测规定CB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 2650焊接接头冲击试验方法GB 2651焊接接头拉伸试验方法GB 2652焊缝及容敷金属拉伸试验法GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB 2655焊接接头应变时效敏感性试验方法GB 2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3375焊接名词术语GB 5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB 64l6影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB 64l7金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB 12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法ZB 104 005渗透探伤方法ZB 104 006钢铁材料磁粉探伤方法ZBH24 001旋转磁场磁粉探伤方法ZBJ59 002热切割3术语。
3．1焊接术语按GB3375的规定。
3．2焊缝缺陷术语按GB64l7的规定。
4技术要求。
4．1焊接结构设计4．1．1焊接结构应根据GB 6416的有关规定设计。
4．1．2图样上焊缝符号、焊接方法的表示代号及制图要求应分别符合GB324、GB5185及GB 12212的规定。
4．2材料所用的母材和焊接材料均应有出厂质量合格证明书或机械制造厂质量复验合格证明书，焊接材料的保管应符合有关规定。
4．3坡口4．3．1气焊、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB985和GB986的规定。
4．3．2坡口尺寸极限偏差应符合表1、图1的规定。
表 1坡口面度钝边极限坡口高度根部半径极限偏差偏差极限偏差极限偏差△β △P △H △R±2°30′ ±2mm ±2mm ±1mm4．3．3焊接坡口面上不允许有裂纹、分层、重皮和夹渣等缺陷。
4．4热切割切割面质量应不低于ZB J59002中Ⅱ级。
4．5焊接工艺评定焊接工艺评定按有关规定进行。
4．6焊接接头的质量4．6．1焊接接头的表面质量4．6．1．1除电渣焊外，其他熔化焊焊接接头的表面质量分级应按表2进行。
部分部件的焊接接头表面质量要求举例如下：a。
管磨机筒体及端盖的焊接接头表面质量应不低于Ⅰ级；b．回转窑和烘干机筒体、蒸压釜受压元件、预热器系统的内筒和膨胀节的耐热钢件、空气清堵器及有无损探伤要求的焊接件的焊接接头表面质量应不低于Ⅱ级；c。
增湿塔、电除尘器、推动篱式冷却机、螺旋泵、分离器壳体等的焊接接头表面质量应不低于Ⅲ级。
4．6．1．2焊接接头渗透探伤质量分级应按ZB J04 005进行。
4．6．1．3碳素钢、低合金钢焊接接头的磁粉探伤的质量分级应按ZB J04 006进行。
4．6．2焊接接头的内部质量4．6．2．1焊接接头射线探伤的质量分级应按GB 3323进行。
部分部件的质量分级举例如下：a. 蒸压釜对接焊缝应不低于Ⅱ级；b．管磨机筒体和端盖、回转窑筒体、预热器系统内筒和膨胀节的耐热钢件等的对接焊缝应不低于Ⅲ级。
4．6．2．2碳素钢、低合金钢钢板或锻件焊接接头的超声波探伤质量分级应按GB11345进行。
如：对管磨机筒体和端盖、回转窑筒体等的对接焊缝质量等级应不低于Ⅱ级。
4．6．2．3碳素钢、低合金铸钢件之间的焊接接头，铸钢件与钢板或锻件之间的焊接接头的超声波探伤质量评定按附录A（补充件）进行。
4.6.2.4 奥氏体钢的焊接接头不允许采用超声波探伤。
4.6.3 焊缝的严密性试验焊缝在严密性试验时应无渗漏。
4.7 焊接件的公差4.7.1 焊接件的尺寸极限偏差应符合表3的规定。
表 3 mm极限偏差等级公称尺寸 A B C D极限偏差值≤315 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±2.5〉315～630 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±3.5 〉630～1000 ±1.0 ±2.0 ±3.0 ±4.5 〉1000～1600 ±1.5±2.5 ±4.0 ±6.0〉1600～2500 ±2.0 ±3.5 ±5.5 ±9.0〉2500～4000 ±3.0 ±5.0 ±7.5 ±12.0〉4000～6300 ±4.5 ±7.0 ±10.0 ±16.0〉6300～10000 ±6.0 ±8.0 ±14.0 ±20.0续表3 mm极限偏差等级公称尺寸 A B C D极限偏差值〉10000～16000 ±7.0 ±9.0 ±16.0 ±22.0〉16000～20000 ±8.0 ±11.0 ±20.0 ±25.0 〉20000±9.0 ±15.0 ±25.0 ±30.0 部分部件的尺寸极限偏差举例如下：a.电除尘器的立柱、底粱尺寸的极限偏差应不低于A级；b．管磨机、螺旋泵的尺寸极限偏差应不低于B级；c. 回转窑、预热器系统、增湿塔、蒸压釜、分离器壳体、推动蓖式冷印机、烘干机、电除尘器其他部件、箱式给料机、真空挤砖机、辊式细碎机、双轴搅拌机、空气清堵器等焊接件的尺寸极限偏差应不低于C级。
4．7．2焊接件的角度极限偏差，△α应符合表4的规定。
如图样上不标注角度而只标注长度尺寸，则e/L的极限偏差应符合表5的规定。
表中符号示例见图2。
汪：对于标注角度的极限偏差，以角的焊接件短边作为基准边，其长度亦可从特定的基准点引出，此时应将基准点在图样上标出。
表 4极限偏差等级焊接件短边的 A B C D公称尺寸，mm 极限偏差值≤315 ±20′ ±45′ ±1′ ±1°30′〉315～1000 ±15′ ±30′ ±45′ ±1°15′〉1000 ±10′ ±20′ ±30′ ±1°表 5极限偏差等级焊接件短边的 A B C D公称尺寸，mm 极限偏差值e/L(×10[-3])≤315 ±6 ±13 ±18 ±26〉315～1000 ±4.5 ±9 ±13 ±22 〉1000 ±3 ±6 ±9 ±184.7.3 焊接件的直线度和平面度公差应符合表6的规定。
表 6公差等级公称尺寸 E F G H公差值≤120 0.5 1.0 1.5 2.5〉120～315 1.0 1.5 3.05.0 〉315～630 1.5 2.0 4.5 7.0〉630～1000 1.5 3.0 5.5 9.0〉1000～1600 2.0 4.0 7.0 12.0〉1600～2500 2.0 5.0 9.0 14.0〉2500～4000 3.0 6.0 11.0 18.0〉4000～6300 3.5 7.0 14.0 22.0〉6300～10000 4.0 8.0 16.0 26.0〉10000～16000 5.0 10.0 19.0 30.0〉16000～20000 6.0 12.0 22.0 35.0〉20000 7.0 14.0 25.0 40.04.7.4 筒节纵向或环向对焊接缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm(见图3)。
4．7．5简节同一断面上最大直径与最小直径之差(Dgmax－Dgmin)≤1%Dg（Dg 为筒体内径mm），且不大于25mm。
4．7．6筒节的周长差不大于±0.25％Dg。
4．7．7筒节端面偏差f不大于2mm（见图4）。
4．8焊纽返修4．8．1当焊缝上发现有不允许的缺陷，经清除后需要返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
超过两次以上的返修，每次均需经制造单位技术总负责人批准。
焊缝返修的次数，部位和返修情况应记入产品质量证明书。
4．8．2要求焊后热处理的焊接件，应在热处理前返修，如在热处理后还需返修时，返修后应再作热处理。
4．9焊接试板当产品标准或图样规定要带焊接试板时，试板应符合本条的规定。
4．9．1试板的材料必须与焊接件的材料具有相同的牌号、厚度和热处理工艺。
4．9．2单块试板的宽度不小于150mm，试板的长度应满足试样的尺寸和数量以及试样的下料余量和按6．4条进行复试试样尺寸的要求。
试板两端的舍弃长度，对手工焊不小于30mm，对自动焊不小于40mm，如有引弧板及引出板时，可不舍弃。
4．9．3只做纵向焊缝的试板，试板必须接在焊缝的延长部位，由施焊焊接件的焊工，按纵焊缝焊接工艺同时施焊。
4．9．4有热处理要求的焊接件，试板应随焊接件一起进行热处理。
4．9．5试板的焊缝经表面质量检验合格后，需经射线或超声波探伤检查，评定标准与所代表的焊缝相同。
4．9．6焊接试板性能试验项目及合格标准由产品标准或图样规定。
当未规定试验项目时，则应测定焊接接头的常温抗拉强度，进行焊接接头弯曲试验。
当母材标准中有冲击功规定值时，还应进行焊接接头的冲击韧性试验。
4．9．7焊接试板机械性能应符合下列要求：a.焊接接头拉力试样常温抗拉强度应不低于母材标准规定值的下限；b．焊接接头三个相同缺口位置冲击试样的冲击功平均值应不低于母材标准规定值的下限，单个试样冲击功应不低于母材规定值的70％；c.焊接接头弯曲试验的弯曲角度，碳素钢及奥氏体钢在双面焊时为180°，单面焊时为90°;其他钢种双面焊时为100°，单面焊时为50°，当弯到规定角度后，其受拉面上不得有横向（沿试样宽度方向）长度大于1.5mm或纵向（沿试样长度方向）长度大于3mm的裂纹或缺陷。