不锈钢磁力泵焊接零件的结构及工艺改进方法研究
不锈钢自吸磁力泵结构组成及特点
不锈钢自吸磁力泵结构组成及特点结构组成：1.泵体：不锈钢自吸磁力泵的泵体通常采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。
泵体内部设置有吸入孔和排出孔，以实现液体吸入和泵送。
2.轴封：由于不锈钢自吸磁力泵的特殊应用环境，传统的机械密封在防腐蚀和耐高温性能方面往往无法满足要求。
因此，不锈钢自吸磁力泵采用了磁力驱动技术，通过磁力耦合代替传统的机械密封，实现了泵体与电机之间的完全分离，杜绝了泄漏问题。
3.叶轮：不锈钢自吸磁力泵的叶轮通常采用闭式叶轮，以增加泵的吸水能力和泵送能力。
叶轮材质也采用不锈钢，以增加泵的耐腐蚀性能和耐高温性能。
4.电机：不锈钢自吸磁力泵的电机通常是隔离型电机，通过磁力耦合传递动力到泵的叶轮，实现泵的工作。
电机与泵体之间通过磁力耦合实现完全隔离，以防止泄漏发生。
特点：1.耐腐蚀性强：不锈钢自吸磁力泵采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，可以泵送各种腐蚀性液体。
2.不堵塞：叶轮采用闭式结构，不易发生堵塞，适用于泵送含有固体颗粒的液体。
3.自吸功能：不锈钢自吸磁力泵具有自吸功能，能够在无液情况下自动吸取液体，并实现泵送。
4.无泄漏：通过磁力耦合技术，实现了泵体与电机的完全隔离，避免了传统机械密封的泄漏问题。
5.节能环保：不锈钢自吸磁力泵采用闭式叶轮和磁力传动技术，减少了能量损失，提高了泵的效率。
6.维护方便：不锈钢自吸磁力泵具有结构简单、体积小、重量轻的特点，便于安装和维护。
总结：不锈钢自吸磁力泵由泵体、轴封、叶轮和电机等部件组成。
它具有耐腐蚀性强、自吸功能、不易堵塞、无泄漏、节能环保和维护方便等特点。
它广泛应用于化工、制药、冶金、环保等行业，泵送各种腐蚀性液体和含有固体颗粒的液体。
不锈钢焊接工艺现状及进展研究
研究目的和意义
不锈钢焊接工艺现状
02
通过在电极与工件之间产生电弧，熔化母材和填充焊丝，形成焊接接头。
焊接原理及工艺概述
电弧焊
利用高能激光束照射工件，使其表面材料熔化并形成焊接接头。
激光焊
通过搅拌头与工件之间的摩擦热，使母材熔化并填充搅拌头后形成焊接接头。
搅拌摩擦焊
焊接缺陷及控制方法
减少母材和填充材料的锈蚀和污染，控制焊接电流和速度，减少氢气孔的产生。
基础研究与技术推广
为了规范不锈钢焊接工艺的应用和操作，国内相关部门已经制定了一系列行业标准和规范，为不锈钢焊接工艺的发展提供了指导和支持。
行业标准与规范制定
国内研究进展
绿色环保
不锈钢焊接工艺的发展需要注重环保和节能，减少焊接废弃物和有害气体的排放，实现绿色焊接。
高性能不锈钢应用
随着科技的不断进步，高性能不锈钢的应用越来越广泛，因此需要研究针对高性能不锈钢材料的焊接技术和工艺。
不锈钢焊接工艺的应用范围从传统制造领域向能源、环保、航空航天等新兴领域拓展，焊接效率、质量和安全性也得到了不断提高。
不锈钢焊接工艺的发展趋势与技术、经济、环境等多方面因素有关，未来将进一步向着高效、智能、环保等方向发展。
研究不足与展望
不锈钢焊接材料和焊接技术的发展虽然取得了不错的成果，但还存在一些不足之处，例如焊接材料的质量稳定性、焊接接头的韧性和耐腐蚀性等方面还需要进一步研究和改进。
焊接电压对熔池的深度和宽度有着重要影响。适当的焊接电压可以提高熔池的流动性，减小热影响区，提高焊接质量。
焊接电压
焊接速度是焊接过程中一个重要的动态参数。适当的焊接速度可以控制熔池的流动和结晶速度，提高焊接质量。
焊接速度
磁力泵退磁原因及改进措施
磁力泵退磁原因及改进措施山东烟台264100摘要：目前，我国十分注重环保问题，部分生产企业开始应用磁力泵。
磁力泵安装后展开调试工作时，经常出现退磁情况，将其拆下后滑动轴承位置磨损程度较为严重，多次调整更换，退磁情况依然频繁发生，影响企业生产。
本文阐述磁力泵结构与原理，分析磁力泵退磁主要原因，提出退磁改进措施。
关键词：磁力泵；退磁原因；改进措施1磁力泵结构与原理1.1整体结构磁力泵整体结构中主要组成有泵、电机以及磁力耦合器，其中，磁力耦合器属于关键部件，涵盖隔离套、内外磁转子等零件，能够对磁力泵稳定性、可靠性造成影响。
1.2工作原理磁力泵也可以称之为磁力驱动泵，主要原理是现代磁力学。
通过磁铁吸住含铁物质，或者磁体在磁性核心中具备磁力的效果，集制造、材料以及传动等3种技术于一身。
当电机与外磁转子、联轴器相互连接时，内磁转子与叶轮就会相互连接，从而在内外磁转子间形成封闭隔离套。
隔离套又牢牢拴在泵盖之中，可以彻底分隔内磁转子与外磁转子，促使输送物质通过封闭形式传到磁力泵中，不会发生泄漏等情况。
当磁力泵启动后，电动力驱动外磁转子旋转，然后与内磁转子之间产生吸引与排斥，驱动内磁转子与外磁转子共同旋转，推动泵轴随之旋转，实现输送载体的任务。
磁力泵不仅彻底解决传统泵外泄问题，还能够降低有毒有害、易燃易爆等载体因外泄造成事故的概率。
1.3磁力泵特点安装与拆除过程十分简单，在任意地方都可随时更换部件，也无需在修理与维护过程中耗费大量成本与人力。
有效减轻相关人员工作量，大量减少应用成本。
在材料与设计两方面有着严格标准，在其他方面对技术工艺要求很低。
在输送载体过程中会提供过载保护。
因驱动轴承无需贯穿磁力泵外壳，仅通过磁场就能够驱动内磁转子，在真正意义上实现输送通道完全封闭。
选用非金属类型隔离套，实际厚度约为8mm以下，选用金属类型隔离套，实际厚度约为5mm以下，但因内壁较厚，不会在磁力泵运转过程中被击穿或磨穿。
2磁力泵退磁主要原因2.1操作流程问题磁力泵属于全新技术与设施，在应用过程中对技术要求较高。
磁力驱动化工泵中内磁体焊接工艺
W焊接与切割elding & Cutting2020年 第3期 热加工42磁力驱动化工泵中内磁体焊接工艺叶益民1，吴永福21. 江苏大学基础工程训练中心 江苏镇江 2120132. 中国中车集团南京浦镇车辆有限公司 江苏南京 211800摘要：为了解决磁力驱动化工泵内磁体焊接部位的泄漏问题，提高内磁体焊接质量，采用钨极氩弧焊自熔化焊的方法进行焊接。
首先在内磁体外安装隔离套，然后进行焊前清理，再采用钨极氩弧焊自熔化焊进行两块内磁体不锈钢材料的焊接，使内磁体不锈钢材料焊合牢固。
最后对焊后的内磁体进行快速冷却处理，这可以有效地减小内磁体焊接中磁缸内磁条退磁，防止磁力泵的动力传动中泵轴与电动机转轴磁力耦合降低的产生，延长磁力泵的使用寿命。
采用安装隔离套的钨极氩弧焊自熔焊工艺对内磁体外不锈钢材料进行自动焊接，焊接后焊缝性能良好。
此种焊接工艺为解决我国化工装备的无泄漏问题具有一定的实际意义。
关键词：磁力泵；内磁体；隔离套；自熔焊；焊接1 序言泵、阀是化学工业、核动力工业、石油化学工业、冶金工业及制药工程等生产领域中常用的基本装备。
一般来说，用于生产过程中为输送流体和进行化学反应所装备的泵、阀均采用轴封式的，这一类泵、阀中转轴的密封方式采用机械密封或填料密封。
这种采用转轴密封方式的装置最容易出现的问题就是泄漏，这是因为它必须利用工作介质或输送介质的泄漏来润滑转轴的密封部位，但是随着轴封在高速运转中的不断被磨损，工作介质或输送介质的泄漏量也随着磨损量的增大而增大。
尤其是当工作介质或输送介质为易燃、易爆、有毒或有害介质时，其泄漏既会对环境造成影响，又会危及到生产安全和操作人员的健康。
磁力驱动泵因其不易泄漏、密封性好等优点，在运送高压、高温、危险及贵重的流体介质时得到广泛应用，特别是随着磁力驱动技术的日益成熟，各类磁力驱动泵在石油、化工、军工及医药等工业领域发挥着重要作用[1]。
2 磁力泵的基本原理磁力驱动泵是一种无泄漏泵。
磁力泵的结构组成及使用与维修
磁力泵的结构组成及使用与维修磁力泵的结构组成(本文源自阳光泵业磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。
托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。
当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。
、泵泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。
如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。
氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。
如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为%一%，后者占重量比为%一%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。
用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。
磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。
国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。
石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。
以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。
、磁力联轴器磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。
一般有圆盘形和圆筒形两种形式。
由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。
圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。
《磁力泵退磁原因分析及改进措施》
《磁力泵退磁原因分析及改进措施》高级技师考评专题技术总结（论文）题目：姓名：单位：中国石化集团工种：机泵维修钳工评价成绩：评价人姓名：评价人技术资格：中国石化集团高级技师茂名培训基地xx年07月摘要。
本文介绍了磁力泵的工作原理、基本结构、总结了使用中应注意的有关事项。
对磁力泵退磁的原因进行了分析，发现主要原因是由于滑动轴承与推力盘和转轴之间发生干摩擦而导致事故发生的。
根据磁力泵的工作原理和结构特点，提出了将泵轴由半空心改为全空心、回流孔改为通孔，同时将叶轮进行切割，并安装保护装置的改进措施。
关键词：磁力泵退磁原因解决方法注意事项前言随着科技进步和企业发展，根据清洁生产和安全环保的需要，我单位分批更新投用了磁力泵。
其中纯苯装火车泵（主要特性参数见表1）在安装完毕后进行调试时，多次发生退磁现象，每次解体后都是滑动轴承严重磨损，内磁转子因高温退磁。
生产厂家多次更换配件重新调试依旧发生类似情况。
表1mt—cep125—100—250a型磁力泵特性参数项目型号介质扬程/m转速/rpm流量/m·h出口压力/mpa1参数mt—cep125—100—250a纯苯6129501800.81、磁力泵的工作原理及优点1.1磁力泵工作原理磁力泵是应用现代磁力学原理，利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性进行工作的。
是传动技术、材料技术、制造技术合成的结晶。
电动机通过外部联轴器和外磁转子联在一起，叶轮和内磁转子联在一起。
在外磁转子和内磁转子之间设有一个全密封的隔离套，隔离套紧固在泵盖上，将内、外磁转子完全隔开，使所输送的介质以静密封的形式封闭在泵体内，不会泄露。
当电机带动外磁转子旋转时，由于内、外磁转子永磁极间的相互吸引与排斥作用，带动内磁转子一起旋转，从而驱动泵轴旋转，达到输送液体的工作目的。
磁力驱动技术的应用彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。
1.2磁力泵的优点1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
磁力泵的结构特点及使用与维修
磁力泵的结构特点及使用与维修磁力泵是一种利用磁力耦合驱动无泄漏、密封性能好的泵，其结构特点主要包括磁力耦合装置、泵体、泵轴、叶轮、静密封件和动密封件等。
磁力耦合装置是磁力泵的核心部件，将电动机的转动与泵体之间的转动相隔离，通过磁力的作用实现动力传输。
该装置由外磁体、内磁体和绝缘套等组成，外磁体通过电动机驱动转动，内磁体则与泵轴相连，通过磁力对外磁体传递力矩，从而实现泵的工作。
泵体是磁力泵的主要承载部件，一般采用金属材料制成，具有良好的刚性和耐腐蚀性。
泵体内部包含进口和出口，通过这两个通道使介质流动，同时泵体内还设置了静密封件和动密封件，用于保证泵的密封性能。
泵轴连接磁力耦合装置和叶轮，起到传递动力的作用。
泵轴一般由优质的不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
对于长轴泵来说，为了降低挠度，还会在中间设有轴套，以增加强度和刚性。
叶轮是转动部件，一般为闭式设计，可以使介质通过旋转的叶片产生离心力，从而将介质输送出去。
叶轮一般由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和刚性。
静密封件和动密封件主要用于保证磁力泵的密封性能。
静密封件一般位于泵体和泵轴之间，通过填料或橡胶O型圈等材料实现密封。
动密封件一般位于泵轴和动密封室之间，通过机械密封或者磁力密封等方式保证泵内介质不外泄。
磁力泵的使用注意事项包括以下几点：1.避免介质温度过高，超过磁力泵规定的使用范围，以免造成泵体变形或磁力耦合装置破坏。
2.避免介质含固体颗粒或纤维物质，以免堵塞泵体和叶轮，影响泵的正常工作。
3.在使用过程中需定期检查密封件的密封性能，及时更换磨损或老化的密封件，保证泵的密封性能。
4.泵的安装时应遵循安装说明，保证泵体固定稳定，以免因振动造成泵损坏。
在维修磁力泵时，首先需要将电源切断，断开泵与管道的连接。
然后拆卸泵体，检查叶轮和轴承是否磨损，如有磨损需及时更换。
同时检查磁力耦合装置的状态，如有磁体损坏或绝缘套老化，也需要进行更换。
维修完成后，需要进行泵的调试和试运行，确保泵的工作正常。
不锈钢磁力离心泵结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
相信大家对于磁力泵都不陌生，这是一种依靠现代磁力学基础上研发而成的新型机泵,和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样,结构上只有静密封而无动密封,用于输送液体时能保证一滴不漏。
而近来就有来自天津的用户想了解下不锈钢磁力泵的结构知识，以此来加深对磁力泵的了解。
对此，上海沈泉磁力泵厂家为大家整理出了以下内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
不锈钢磁力离心泵结构图：
从上图中，我们可以看到，不锈钢磁力泵是由泵体、叶轮、密封圈、隔板、内磁钢总成、外磁钢总成、联接架、电机、轴承、轴承压盖、泵轴、隔离套、动环、静环等组成的。
值得说明的是，不锈钢磁力泵在实际的使用时需要注意的是，因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质，故而一定要杜绝空运转情况。
在安装时，也要水平安装，不能竖立，塑料泵体是不能承受管路重量的。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
磁力泵常见问题及解决办法的探讨
磁力泵常见问题及解决办法的探讨摘要：磁力泵在目前的工业应用中，其主要是应用在新型离心泵的运行中，将永磁连轴作用在离心泵上，这种设计形式不仅可以合理的应用离心泵，同时可以精进实际的制作工艺，实现全封闭的特点，保证离心泵不会出现被腐蚀和泄漏的问题。
本文对磁力泵的相关原理和特点进行分析，总结出磁力泵的选用原则，进而提出其在日常运行过程中存在的问题和解决措施，以供相关人员参考。
关键词：磁力泵；选型；问题；解决办法前言：河南能源化工集团永城园区是年产50万t甲醇，40万t醋酸，20万t二甲醚，20万t乙二醇的大型煤化工生产基地，其中一期年产50万吨甲醇配套使用的磁力泵是丹东通流体和丹东克隆流体公司设计制造的IMC,CMC/CMA/CME系列的磁力泵。
磁力泵在运行过程中，最关键的运行部位为磁力传动器。
而磁力传动器主要是由内磁、外磁转子和不导磁隔离套构成，其在日常的生活与生产中有着较为广泛的应用，如饮水机或者游泳池的水循环中。
另外磁力泵不仅可以将酸碱液进行输送，同时也可以输送液态金属和悬乳液。
而在实际运行期间，由于各方面的原因和因素会导致其出现一些常见问题有待解决，本文经过分析磁力泵的作用原理和选型原则，指出其在实际运行中常见的问题，提出解决措施。
1、磁力泵原理与概述磁力泵别名磁力驱动离心泵，是一种无轴式离心泵，其具有密封性良好、环保安全以及便于维修等重要特点。
磁力泵是由泵轴，滑动轴承、止推轴承、轴承箱、磁力耦合器、泵壳体和泵盖组成。
其中最为关键的部位为磁力耦合器，其主要是由内磁与外磁转子和无导磁隔离套组成[1]。
当磁力泵处于运行状态时，外磁转子会在电动机的带动下进行旋转，这时外磁转子所产生的磁场会带动叶轮和内磁转子进行旋转，以此来实现无接触动力传递和带动，并且可以有效的防止有害物质的泄漏。
在此过程中，内磁转子与叶轮相互连接，并且共同应用一个轴承。
当介质在磁力泵运输的情况下充满整个泵腔时，此时介质可以在内磁转子与隔离套之间形成有效的内循环，由于不存在机械密封，因此这时的介质会被完全封闭在内部的密闭单元中，致使达到理论上无泄漏的情况。
不锈钢磁力驱动泵构造及运转工作原理的阐述有那些
不锈钢磁力驱动泵构造及运转工作原理的阐述有那些1不锈钢磁力驱动泵的构造及运转工作原理内磁转子与叶轮一起固定在泵轴;外磁转子与电动机相连接接。
在电动机的驱动下，外磁转子做转动运动。
由于外磁转子与内磁转子相互之间的磁用处力，使得内磁转子驱动叶轮一起转动。
二、Halbach阵列阐述20世纪80年代，美国劳伦斯伯克利国家实验室Klaus Halbach教授提出了一种永磁体阵列Halbach阵列。
随后的10年里，Halbach阵列被许多研究机构相继使用于粒子加速器，自由电子激光设备，同步辐射设备，真空机械，磁悬浮技术等高能物理领域7。
基于现在的制造加工工艺，要获取更好Halbach阵列需要整体环形充磁。
由于利用现有的技术对整体工艺还不够完善，因而在绝大多数的工程使用领域中，都使用分段拼装方法的分段式Halbach阵列8。
Halbach阵列使得阵列的内部磁场加强，同时阵列的外部磁场得到削弱。
同理，经过磁体的不同排列，可以得到外部磁场加强，内部磁场削弱的阵列。
内磁转子使用这种阵列，可以加强磁力驱动驱动机构的汽隙磁场强度，进而满足增加磁驱动机构传递转矩的目的。
3几何模型的建立及材质属性磁极为24极。
R1=35mm，R2=45mm，R3 =55mm，R4=58mm，R5=68mm，R6=78mm.内，外轭铁的磁导率取4000H/m;磁体磁导率取一、1H/m，矫顽力取Hc=870000A/m;气体的磁导率取一、0 H/m.4磁场力与转矩的核算办法四、1电磁场基本方程麦克斯韦方程组是支配所有宏观磁状况的一组基本调整方程。
由以下4个微分方程构成9：D=v E=-B t B=0 H=J+ D t式中：D为电位移(或称电通比重)，C/m2;v为单位体积中的电荷，即电荷体比重;E为电场强度，V/m;B为磁感应强度(或称磁通比重)，T;H为磁场强度，A/m;J为电流比重，A/m2。
以上4个微分方程也分别称为：高斯电通定律，法拉第电磁感应定律，高斯磁通定律及其安培环路定律(或称全电流定律)。
现阶段磁力泵应用技术及其问题浅析
现阶段磁力泵应用技术及其问题浅析磁力泵是利用磁力偶合原理工作的一种无泄漏、无维护、无污染的新型泵。
它的应用技术正在不断发展与完善，但仍面临一些问题。
磁力泵的应用技术主要集中在以下几个方面。
1. 耐腐蚀材料的研发与应用：由于磁力泵常用于输送腐蚀性介质，因此需要选择耐腐蚀的材料来制造泵体和内部部件。
目前，常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、高温合金、陶瓷等。
2. 磁力杂流的研究与控制：由于磁力泵采用了磁力偶合的工作原理，会产生一定的磁场和磁力杂流。
这些磁力杂流可能对泵性能产生影响，因此需要研究并控制磁力杂流的大小。
3. 设计优化与效率提升：磁力泵的设计需要考虑流体力学、磁和机械三者的相互作用。
通过优化设计和改进结构，可以提高泵的效率和性能。
4. 智能化与自动化控制：随着科技的进步，磁力泵也越来越智能化。
通过添加传感器、控制系统和自动化设备，可以实现磁力泵的远程控制和监测。
目前磁力泵仍存在一些问题需要解决。
1. 温度问题：由于磁力泵在工作过程中会产生一定的摩擦热，因此需要采取措施来冷却泵体和内部部件，以防止温度过高而影响泵的性能。
2. 密封问题：磁力泵是无泄漏的泵，但仍然有可能出现泄漏的情况。
在高温、高压或特殊介质环境下，泵的密封性能可能会下降或失效。
3. 耐腐蚀问题：虽然磁力泵采用耐腐蚀材料来制造，但对于一些极端腐蚀性介质仍然无法满足要求。
需要不断研发新的耐腐蚀材料，以适应更加复杂的工况。
4. 能效问题：磁力泵的能效问题也是需要关注的。
虽然它是一种高效节能的泵，但仍有进一步提升能效的空间。
磁力泵的应用技术正在不断发展与完善，但仍面临一些问题需要解决。
通过研究新材料、提高设计和改进结构，可以进一步改善磁力泵的性能和可靠性。
智能化和自动化控制也将为磁力泵的应用带来更多的便利和可能性。
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不锈钢磁力泵焊接零件的结构及工艺改
进方法研究
摘要：化工行业输送的大多数物料都属于有毒、有害、易燃、易爆。
传统的
离心泵在物料输送过程中很难避免滴漏现象，但采用磁力泵泵送物料，就可以实
现零泄漏。
然从磁力泵加工环节看，焊接问题是导致滴漏的根本问题，故焊接结
构设计以及焊接工艺必须重视起来。
关键词：不锈钢磁力泵；内磁转子；隔离套焊接；焊接技术；结构优化设计
引言：随着我国对环境保护的提高，化工行业对磁力泵的需求越来越大，对
产品的质量要求越来越高。
为满足客户要求，必须提高产品质量，焊接环节是保
证质量的重点。
1、概述
磁力泵结构如图1.1所示，此泵采用动轴式结构，轴向力平衡采用叶轮后口
环自平衡结构，隔离套采用316材质。
泵型AMD40-25-200，图中标示依次为：1、泵体 2、叶轮 3、泵盖 4、滑动轴承架 5、隔离套 6、内磁转子 7、外磁转子8、托架 9、滚动轴承组件。
图1.1不锈钢磁力泵结构图
2、不锈钢磁力泵需要焊接的零件
①内磁转子
②隔离套的
3、内磁转子的结构、分类及焊接工艺
3.1内磁转子结构，如图3.1.1所示,1、焊接环 2、隔热垫 3、内磁钢 4、导磁圈 5、内磁钢座 6、包套。
图 3.1.1 内磁转子结构
3.2内磁转子焊接分两类：一类是磁钢带磁焊接，带磁焊接对
焊接外观影响比较大。
另一类是磁钢不带磁焊接，焊接后充磁。
3.3包套结构与焊接方法
3.3.1卷筒焊接式包套
此种结构与屏蔽泵屏蔽套加工工艺类似，采用整张0.5mm（设计要求）不锈钢板，卷筒焊接后，包于内磁钢外表面，两端焊接。
此种工艺需要购买数控焊接机。
如图3.1.1，就是这种结构。
注意事项：
1、如果是磁钢带磁焊接，由于采用薄钢板，需一次焊接成型。
出现问题，再次焊接难度比较大。
为了减少高温导致的磁钢退磁，两端增加隔热垫，石棉垫即可。
焊接后即可使用，。
焊接点车加工，防止泄漏。
如
图3.3.1所示增加一个0.5mm的让刀，为了焊接时熔化速度一致，焊
接效果好，外观美观。
图3.3.1
2、磁钢不带磁焊接的难度较低，焊接以后即可充磁。
3.3.2不锈钢管车加工式内磁转子
包套采用不锈钢管，内孔加工后，套在内磁钢上，两端焊接后车加工包套外
表面。
优点是加工简单，不会泄露。
缺点是工艺反复，包套材料浪费大漏。
注意事项：
•
带磁焊接，取消隔热垫，需在水中焊接。
•
焊接以后有两种结构，一种是焊点不车加工，另一种是焊点车加工。
为了外
观美观，大部分企业选择车加工焊点。
•
不带磁焊接，都可以焊接的很好。
焊接以后，捡漏，充磁。
3.3.2.1焊接结构注意
由于是钢管包套，所以要有足够的壁厚保证车加工强度，太薄，则车床夹具
会将包套夹成椭圆形。
建议壁厚5mm以上。
内磁转子外径不能太大，因为直径越大，壁厚就要越厚，材料浪费太严重。
带磁焊接时，磁钢磁性对氩弧焊火焰的影响，需如图3.4.1（a）所示，需要
增加一个20°左右的角度。
如图 3.4.1（b）所示，带磁焊接时会出现吸弧现象，为了减少对焊接的影响，增加一个导磁圈。
增加这个20°的角度就是为了便于取
下导磁圈。
导磁圈的壁厚最少15mm，高度最少10mm，过小效果不佳。
要预留焊
接高度，图中是1mm。
有的焊接师傅会对20°这个角度有要求，因为每个焊接师傅习惯不一样，可
以根据焊接师傅的要求稍加改进。
（a）（b）
图3.4.1
如图3.4.2所示，不带磁焊接，可参考此结构。
此种结构需要设计焊接坡口，焊接时满焊处理。
焊接后车加工焊点，捡漏后充磁。
图3.4.2
3.3.4拉伸包套内磁转子
此种结构是通过拉伸模具，通过两次以上，将0.5mm（实际设计需要）的薄
钢板，拉伸到需要尺寸，组装以后，两端焊接。
焊接方法与3.3卷筒式类似。
注
意不允许车加工焊点。
3.4内磁转子焊接的焊接电流一般是60-90mA左右，焊接师傅可根据自己的
焊接习惯调整大小。
4、隔离套的结构
金属磁力泵隔离套材料一般是奥氏体不锈钢，材质一般选用304、316L、哈
氏C等，部分隔离套选用钛合金或者塑料隔离套。
4.1隔离套结构如图4.1.1所示，1、隔离套法兰 2、隔离套筒 3、隔离套底。
隔离套主要是隔离套筒的不一样，有卷筒式，不锈钢管式，拉伸式等
图4.1.1
4.2隔离套结构与焊接方法
4.2.1卷筒式隔离套
此种隔离套与屏蔽泵隔离套一样，采用不锈钢板材，使用焊接机焊接，经过
整形，组装，焊接。
优点是不需要多次加工，焊接后就可以使用。
缺点是隔离套
筒上的焊接纹路有可能因为焊接质量问题出现泄漏。
4.2.2不锈钢管式隔离套
此种设计结构采用不锈钢管加工得到，优点是不需要太多设备，加工简单。
缺点是材料浪费比较大。
如图4.2.2所示。
（a）（b）
图4.2.2
此种结构有几点结构上的优化，第一、如果采用图4.2.2 （a）所示，车加
工焊点，需要设计焊接坡口。
如果采用（b）图，不车加工焊点，焊点要略低于
隔离套底面。
第二、隔离套底直径设计的小0.5左右，目的是为了防止精车时车漏。
第三、隔离套筒焊点位置设计20°角度，防止出现接痕，影响外观。
第四、
隔离套筒与法兰采用内外两次焊接。
第五、隔离套法兰内孔直径增加0.5mm。
第六、可以在隔离套底端，增加一段厚度比外磁转子的外磁钢内径小0.5mm的过渡。
如图4.2.2.1所示。
图4.2.2.1
4.2.3拉伸隔离套筒式隔离套
如图4.2.3所示，此种隔离套采用拉伸模具。
图4.2.3
此种结构优点是结构简单，只需要一次焊接，现在许多厂家都采用此种结构。
5、隔离套与内磁转子设计时的公共问题。
在传递静扭矩分档以后，两档之间，磁钢尽可能采用同直径，这样两档的工
装是通用的。
同理隔离套也一样，使用拉伸模具，只需要设计一个长一点的模具
就可以实现两档隔离套的通用。
结束语
本文讨论不锈钢塑磁力泵内磁转子与隔离套的结构、焊接工艺的改进实例，
阐述结构，分析改进方案。
通过以上结构改进可以实现降低加工难度、提高产品
质量、延长使用寿命的目的。
参考文献：
[1] 关醒凡编著.现代泵技术手册北京：宇航出版社 1995
[2] 王安生磁力传动离心泵的设计考虑水泵技术 1994
[3] 赵克忠磁力驱动技术与设备北京：化学工业出版社 2003
[4] 赵克忠磁耦合传动装置理论与技术。