丙烯酸树脂的生产工艺流程

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丙烯酸工艺流程

丙烯酸工艺流程
《丙烯酸工艺流程》
丙烯酸是一种重要的有机化合物，广泛用于化工领域的生产。

其工艺流程包括原料准备、催化剂制备、反应器设计、生产操作等多个环节，下面我们将介绍丙烯酸的典型工艺流程。

首先是原料准备，丙烯酸的生产主要原料为丙烯和氧气。

丙烯通常是从石油化工厂或天然气中提取的烃类化合物中获得，而氧气则可以从空气中分离得到。

接下来是催化剂制备，丙烯酸的生产通常需要使用催化剂来加速反应速度。

常用的催化剂包括磷钨酸等。

接着是反应器设计，丙烯酸的生产需要选择合适的反应器来进行反应。

一般来说，反应器的设计要考虑到反应物料的流动性、反应速率、热量平衡等因素。

生产操作包括原料混合、反应控制、产物分离等环节，需要进行严格的操作控制。

在丙烯酸的生产过程中，需要注意安全环保问题。

丙烯酸是一种易燃、有毒的化合物，生产过程中需要加强安全防护，防止事故发生。

同时，生产过程中产生的废水、废气等也需要进行合理的处理，以保护环境。

总的来说，丙烯酸的生产工艺流程涉及多个环节，需要进行系统的规划和严格的操作控制。

只有这样，才能保证丙烯酸的生产质量和安全性。

丙烯酸树脂的生产工艺

丙烯酸树脂的生产工艺
丙烯酸树脂是以丙烯酸及其酯类单体为原料，通过聚合反应制得的一类具有优良性能的树脂材料。

丙烯酸树脂的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丙烯酸、丙烯酸甲酯等单体、过氧化苯甲腈等引发剂，以及调节剂等添加剂按照一定比例准备好，确保原料的质量和配比符合生产要求。

2. 反应体系配置：将上述准备好的原料按照一定的配比加入到反应釜中，同时加入适量的溶剂以调整反应体系的粘度和浓度。

3. 反应聚合：将反应釜加热至一定温度，使引发剂分解放出自由基，引发丙烯酸单体之间的聚合反应。

聚合反应可分为自由基聚合和离子聚合两种方式，其中自由基聚合是最常用的方法。

4. 控制反应条件：在反应过程中，需要控制反应温度、压力、聚合时间以及溶剂的含量等参数，以确保聚合反应的顺利进行和产物的质量良好。

5. 脱溶剂：在聚合反应完成后，通过升温或减压等方式，使溶剂从反应体系中挥发出来，得到固态的丙烯酸树脂。

6. 粉碎加工：将得到的丙烯酸树脂进行粉碎加工，使其粒径达到所需的要求。

粉碎加工可通过机械研磨、粉碎机等设备进行。

7. 包装储存：经过粉碎加工后的丙烯酸树脂，按照一定规格进行包装并进行标识，储存于密封的容器中，以防止吸湿和质量变化。

以上就是丙烯酸树脂的生产工艺的基本步骤。

生产工艺的细节和具体操作可以根据不同的生产厂家和产品要求进行调整和改进，以提高产品的质量和产能。

同时，生产过程中需要注意安全操作和环境保护，做好废物处理和排放控制工作。

丙烯酸树脂的常见类型、合成方法及交联方式!【建筑工程类独家文档首发】

丙烯酸树脂的常见类型、合成方法及交联方式！【建筑工程类独家文档首发】丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。

热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。

热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。

最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液!是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是单一或是混合!固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性!一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样!一般有一定的色号!玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应!固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%!可做高固体分涂料，生产简便!但因溶剂不可变性，运输不方便!2、悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法!固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合!不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的!其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅!一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸馏水反应!在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干!过滤等!其产品的生产控制较为严格!如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响!一般是体现在颜色上面和分子量的差别!3、本体聚合是一种效率较高的生产工艺!一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中!然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的!他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的!用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强!有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍!而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂!4、其它聚合方法溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质!经反应釜好后再脱溶剂!以丙烯酸系单体(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。

丙烯酸树脂生产工艺

丙烯酸树脂生产工艺
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。

其生产工艺通常分为以下几个步骤：
1. 原料准备：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰（引发剂）等原料根据比例准备好。

2. 反应釜装料：根据生产需要，将适量的溶剂注入反应釜，并加热到一定温度。

3. 开始反应：先将丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中，通过搅拌使其均匀混合。

4. 引发反应：将过氧化苯甲酰加入反应釜中，启动反应。

过氧化苯甲酰可以分解产生自由基，引发丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的聚合反应，形成丙烯酸树脂。

5. 反应控制：反应过程中需控制温度和反应时间，以保证聚合反应的进行和反应物的充分转化。

6. 收获产物：反应结束后，将反应物经过冷却，得到产物丙烯酸树脂。

7. 储存和包装：将产物进行储存和包装，以备后续使用。

在丙烯酸树脂的生产过程中，还需要注意以下几个关键点：
1. 温度控制：反应温度的选择和控制是影响丙烯酸树脂产率和质量的重要因素。

一般来说，较高的反应温度可以加快反应速率，但过高的温度可能会导致产物质量下降。

2. 搅拌控制：反应釜中的搅拌应充分而均匀，以确保反应物的均匀混合和反应速率的均匀分布。

3. 引发剂的选择：过氧化苯甲酰作为引发剂时可以产生自由基，启动丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的聚合反应。

合适的引发剂选择可以提高产物的质量和产率。

4. 安全措施：在生产过程中要注意安全操作，避免引发剂的过量使用或温度过高引发事故。

总之，丙烯酸树脂的生产工艺需要注意温度、搅拌、引发剂的选择和安全措施等各个环节，以确保产物的质量和产量。

丙烯酸树脂生产技术(教材)

丙烯酸树脂生产技术（低级工培训教材）●概述●原料●制造原理●单元操作●应用一、概述涂料用丙烯酸树脂是指以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体通过聚合而成的树脂。

咱们适应上把用一部份烯属类单体如苯乙烯同丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体共聚的树脂也称之为丙烯酸树脂，严格来讲，含苯乙烯的树脂应称之为苯乙烯改性丙烯酸树脂，不含苯乙烯的称之为纯丙烯酸树脂。

丙烯酸树脂对光的主吸收峰处在太阳光谱范围之外，加上树脂本身色浅，水白透明，所制漆膜光亮饱满，具有专门优良的耐光性和户外耐老化性，很多特点都是其它树脂所不能及的。

最近几年来，随着丙烯酸酯原料的充沛，合成工艺的不断改良，其应用正在慢慢取得普及，被普遍用于飞机、汽车、仪器仪表、建筑、防腐、家用电器、纺织、食物器皿、木制家具等领域。

在发达国家中，丙烯酸树脂在涂料中的应用已经稳居第二位(醇酸用量最大)。

丙烯酸树脂制得的产品能常温自干(热塑性)或低温烘干(同多异氰酸酯等反映)，也能高温烘干(同三聚氰胺树脂配套利用)。

可采纳刷涂、喷涂、辊涂、浸涂等施工方式。

丙烯酸树脂能够制成各类形态的涂料，目前主若是以溶剂型涂料为主。

但随着人们环境爱惜和能源节约意识的不断提高，水性涂料、高固体份涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等已经成为进展趋势。

由于丙烯酸酯单体的多变性，丙烯酸树脂能够用有机硅、氟碳、环氧等其它一些功能性的单体和树脂进行改性，来知足各类新型涂料的要求。

因此，丙烯酸树脂正在慢慢成为涂料工业中全能的树脂。

二、原料（一）单体一、单体的分类及物理性能丙烯酸树脂所采纳的单体要紧有丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯及其它含有乙烯基团的单体。

最经常使用的有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯（乙酯、异辛酯）、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和苯乙烯等。

它们的一些性能参见下表：依照在树脂中的作用及对涂膜的奉献，单体可分为非功能性单体和功能性单体。

非功能性单体可分为软单体如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯等和硬单体如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、苯乙烯等。

丙烯酸树脂

保光保色性能好。
缺点：固体分低；施工性能差，涂膜丰满度差，低温易
皲裂、低温易发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不
好等。
应用：广泛用于黑色家电产品外壳的表面喷涂装饰、汽
车修补漆、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，涂膜具有网状结构。
丙烯酸苯乙烯丙烯酸正丁酯
二甲苯
软单体
提高涂膜耐溶剂、耐油性能
3、生产工艺：表7-2
溶剂① -氮气置换-滴加单体及引发剂① -保温反应 -加入引发剂②和溶剂② -保温反应

序号原料名称用量（质量份）
01
02 03 04
甲基丙烯酸甲酯
甲基丙烯酸正丁酯
27.00
6.000 0.4000 9.000
提高硬度，称之为硬单体。
提高柔韧性，促进成膜，称之为软单体。
引入官能团或交联点，提高附着力，称之为交联单体。
丙烯酸与甲基丙烯酸的低级烷基酯苯乙烯甲基丙烯酸甲酯苯乙烯甲基丙烯酸月桂酯丙烯酸-2-乙基己酯丙烯睛甲基丙烯酸丁酯甲基丙烯酸月桂酯丙烯酸乙酯丙烯酸正丁酯丙烯酸-2-乙基己酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸甲基丙烯酸亚甲基丁二酸（衣康酸）苯乙烯磺酸乙烯基磺酸钠 AMPS
涂料用成膜物质的生产工艺流程
真空系统
引发剂配料
惰气系统
单体配料
配料加料系统
一个反应中心
两个工艺系统两个辅助系统
回流冷凝系统
聚合釜
后处理系统
①聚合物生产工艺实例
丙烯酸-丙烯酰胺共聚物
聚合方法：水溶
丙烯酰胺水溶液丙烯酸、 (NH4)2S2O8 水溶液

丙烯酸树脂制作油墨的工艺流程

丙烯酸树脂制作油墨的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!丙烯酸树脂在油墨制作中的应用十分广泛，因其具有干燥快、附着力好、光泽度高等特点。

水性丙烯酸树脂研发工艺流程

水性丙烯酸树脂研发工艺流程英文回答：The development process of water-based acrylic resin involves several steps, including formulation design, raw material selection, synthesis, testing, and scale-up production.Formulation design is the first step in the process. It involves determining the desired properties of the resin, such as film formation, adhesion, and durability. This step also includes selecting the appropriate monomers, crosslinkers, and additives to achieve the desired performance.Once the formulation is designed, the next step is raw material selection. This involves sourcing the necessary monomers, crosslinkers, and additives from suppliers. It is important to choose high-quality materials that meet the desired specifications and are compatible with water-basedsystems.After the raw materials are obtained, the synthesis of the resin can begin. This step typically involves polymerization reactions, where the monomers react to form polymer chains. The reaction conditions, such as temperature, pressure, and catalysts, need to be carefully controlled to ensure the desired molecular weight and polymer structure.Once the resin is synthesized, it is important to test its performance. This includes evaluating its physical and chemical properties, such as viscosity, solid content, pH, and film formation. Various testing methods, such as rheology measurements and film-forming tests, can be used to assess the resin's performance.If the resin passes the testing phase, it can then be scaled up for production. This involves optimizing the synthesis process to ensure consistent quality and yield. The manufacturing equipment, such as reactors and mixers, need to be properly maintained and operated to achieve thedesired production volume.In summary, the development process of water-based acrylic resin includes formulation design, raw material selection, synthesis, testing, and scale-up production. Each step plays a crucial role in ensuring the final resin meets the desired performance requirements.中文回答：水性丙烯酸树脂的研发工艺流程包括配方设计、原材料选择、合成、测试和扩大生产等几个步骤。

丙烯酸树脂工艺

丙烯酸树脂工艺
丙烯酸树脂是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨、纤维处理剂以及建筑材料等领域的重要材料。

其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：丙烯酸树脂的主要原料是丙烯酸单体、稀释剂、聚合引发剂、助剂等。

首先需准备好这些原料，并做好质量检验和计量。

2. 反应釜装料：将原料按照一定的配方比例加入反应釜中，一般会控制好反应釜的温度和搅拌速度。

3. 聚合反应：开始加热反应釜中的原料至一定温度，并加入聚合引发剂，引发丙烯酸单体的聚合反应。

反应时间一般在数小时至数十小时不等，根据工艺要求进行控制。

4. 中和、分散处理：经过聚合反应的树脂将获得一定的粘度，此时需要加入稀释剂并进行中和和分散处理，以调节树脂的粘度和流动性。

5. 过滤和包装：经过中和和分散处理的树脂需要进行过滤去除杂质，然后根据现场要求进行包装。

6. 质量检验：对包装好的丙烯酸树脂进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。

以上便是丙烯酸树脂的主要工艺流程，具体在实际生产中，还需要根据不同的应用领域、产品性能要求来进行相应的工艺调整和控制。

丙烯酸树脂制作油墨的工艺流程

丙烯酸树脂制作油墨的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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句容丙烯酸酯类工艺

句容丙烯酸酯类工艺
句容丙烯酸酯类工艺是一种制备丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等丙烯酸酯的工艺。

该工艺需要丙烯、甲醇、乙醇等原料，并通过酯交换反应、脱水反应、加氢反应等多个步骤完成。

首先，酯交换反应通常使用甲醇和丙烯酸乙酯或丙烯酸甲酯作为反应物，通过酯化反应得到其它酯类，如丙烯酸异丙酯和丙烯酸丁酯等。

该反应通常需要催化剂，常见的催化剂有硫酸、醋酸铅等。

接着，脱水反应是继酯交换反应后的主要反应步骤，通过加入水分解酯类，得到丙烯酸，产物可以直接用于下一步反应。

在该步骤中，需要控制反应物的摩尔比例，同时也需要控制温度和反应时间，以保证产率和纯度。

最后，加氢反应是产生大量丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的主要方法。

在该步骤中，丙烯酸与醇类在金属催化剂的作用下发生加氢反应，得到丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯。

此步反应中，优化催化剂和反应条件，特别是反应温度和反应时间，可以提高产率和纯度。

总的来说，句容丙烯酸酯类工艺可以通过多步反应得到丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等高附加值产品。

该工艺的优点是简单易行，但需要对各个反应步骤进行精细控制，并保证原料和催化剂的纯度和效果。

随着技术的不断提升，句容丙烯酸酯类
工艺将在未来得到更广泛的应用。

溶剂型丙烯酸树脂的生产工艺

叔碳酸缩水甘油酯的环氧基有很强的反应性。对涂料用树脂最有用的反应是其与羟基、羧基和胺基的反应。环氧基的反应性使之能在常规温度下进入聚酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂大分子链中，反应几乎是定量的，副反应很少，这就为制备分子量分布窄和低粘度的高固体份涂料树脂提供了原料支持。
叔碳酸乙烯酯最早由壳牌公司开发，商品名Veova（或简称为VV），主要用途是与醋酸乙烯酯（丙烯酸丁酯等单体）共聚制成乳液，配制乳胶漆。这种乳胶漆在我国应用较少，但是在欧洲却是极为普遍的产品，叔醋乳液占西欧建筑乳液市场的近30％。
1.451
∞
55
功
甲基丙烯酸-2-羟基丙酯（2-HPMA）
144.1 96（1.33kPa） 1.027
1.446
13.4
26
能
甲基丙烯酸三氟乙酯
168
107
1.181
1.359
0.04
82
单
甲基丙烯酸
体
缩水甘油酯（GMA）
N-羟甲基丙烯酰胺
142
189
1.073
1.4494
2.04
46
101
熔点：74～ 75
100
酸类及
丙烯酸正丁酯（nBA）
128
甲丙烯酸异丁酯(i-BA)
128
基
丙
丙烯酸仲丁酯
128
烯
丙烯酸叔丁酯
128
酸
类丙烯酸正丙酯（PA） 114
单
体丙烯酸环己酯(CHA)
154
丙烯酸月桂酯
240
丙烯固点：13）
80.5
100
1.051 0.9574
2
第二页，共85页
涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。

丙烯酸树脂的生产工艺流程

丙烯酸树脂的生产工艺流程
丙烯酸树脂的生产工艺流程
1、投料：于反应釜中投入垫底原料；
2、升温及滴加：升温达到指定温度或者有回流（一般是达到垫底原料的沸点）时，通过高位槽滴加单体、溶剂及引发剂；
3、控温：这时丙烯酸树脂的反应较剧烈，需要控制温度在一个合理范围。

不可太高，太高则反应过于激烈，控制不好又涨溢现象。

不可低于合理温度范围，太低，反应不充分，做出丙烯酸树脂的分子量及性能都有很大影响。

4、保温：此阶段是让丙烯酸残留单体反应更加充分，此阶段的温度基本是缓慢下降阶段，适当加温进行保温，让残留单体与残留引发剂充分反应。

5、调粘及测固含：调整粘度到指定范围，检测固含等指标。

6、冷却，包装：指标合格后，冷却降温至80度以下，包装。

丙烯酸树脂合成常用的设备如下：
1：配料罐→滴加罐→反应釜→卧式冷凝器→分水器→过滤器等
2：搅拌系统：一般选用锚框式和一字浆组合使用。

3：称重投料，滴加控制真确。

丙烯酸树脂合成技术简介

丙烯酸树脂合成技术
技术研发三部
什么是丙烯酸树脂？
由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，故而其使用范围很广
丙烯酸树脂分类
按成膜机理分：
热塑性树脂分子量大，受热后可融化，成膜前后分子结构无变化
羟基丙烯酸树脂 TC3365、TB75048P等可常温自干，也可烤干搭配聚氨酯固化剂用作对外观要求高的场合，如汽车漆、亮光家具漆等
TB60026P、TC3066、
丙烯酸树脂分类2
按溶剂类型分：
溶剂型丙烯酸树脂
水性丙烯酸树脂高固体分丙烯酸树脂固体丙烯酸树脂
固体分 TP/TB/TC为溶剂型 TW为水性
1、控温反应而温度未控制好的单位是 Pa· s/25℃（旋转黏度机） 3代表固体分，单位为、原材料变质或者原材料中杂志含量过高而质检未能检出的，可能导致黄变固含异常的原因一般为： 2 、滴加过快或过慢的 % 或者s/25℃（格氏管或涂-4杯） 4 、阻聚剂含量过高或阻聚剂厂家更换品种而未通知我司的，可能导致黄变 1、投料错误 3测试方法为烘干法，有给定的、引发剂添加量不对或 K901含量不对的 5烘烤温度和时间、原料含水量高而合成工艺为要求脱水的可能导致浑浊的 2、转化率不够，一般配方固定后很少会出现这种情况 4 、投错溶剂导致溶解力不一致或者回流温度不一致的 6、原材料变质或其他原因导致部分胶冻的、原材料过期至聚合物超标的可能导致浑浊 3、单体含量偏低 5 7、热源温度过高导致粘釜，或加热过猛致回流太大导致单体或引发剂损失的、前后两釜不同品种树脂不混容而为洗釜的一定会导致浑浊 6

丙烯酸树脂工艺技术规程

丙烯酸树脂工艺技术规程1、产品简介（1）丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反映的产物。

（2）用途：重要用于生产特种防腐涂料。

（3）质量指标：2 、工艺生产原理：（1）流程简述：将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反映釜中，开搅拌，用蒸汽缓慢升温至60-70℃，在滴加罐打入单体，缓慢加入反映釜中（约3-4小时），滴加完毕，升温至80-90℃保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂，控制在30分钟左右的时间加完。

取样分析粘度、酸值，达标后降温至60℃，进行兑稀，搅拌均匀后过滤包装。

（2）反映方程式：（3）工艺流程简图一、加成反映岗位控制方法：温度以数量显仪显示。

控制规定：加成反映温度控制在80-90℃之间。

二、兑稀岗位：控制项目： 1.丁酯数量。

2.搅拌时间。

控制方法： 1.丁酯数量用磅称计量。

2.搅拌时间以把聚合釜内的物料所有放入兑稀釜，并用丁酯清洗反映锅后开始计时。

控制规定： 1.准确计量丁酯数量。

2.搅拌时间不小于40分钟。

三、过滤包装岗位：控制项目： 1.丙烯酸树脂细度。

2.包装数量。

控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。

控制规定： 1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶。

重要原料及配方：3 、安全操作规程3.1加成反映岗位3.1.1 岗位基本知识A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反映，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂合用于生产防腐涂料和各种工业涂料。

B、重要物料的危险特性和安全规定：甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃，在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度渐渐增长，严重时整个容器的单体可所有发生不规则的爆发性聚合。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇明火会引起回燃。

丙烯酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反映随着温度的上升而急骤加剧。

氯乙烯-丙烯酸酯树脂的生产工艺与技术路线的选择

氯乙烯-丙烯酸酯树脂的生产工艺与技术路线的选择2.1 氯乙烯-丙烯酸酯树脂的合成工艺路线氯乙烯-丙烯酸酯树脂是一种综合性能优异的共聚树脂，根据树脂的用途不同，氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂可采用悬浮聚合法、乳液聚合法、微悬浮聚合法生产。

2.1.1 间歇悬浮聚合法2.1.2 乳液聚合方法采用乳液聚合方法可生产出嵌段和接枝共聚物。

一般嵌段共聚物是采用一步聚合法，将氯乙烯与丙烯酸酯单体直接聚合，生产出共聚胶乳。

接枝共聚时，首先要将丙烯酸酯单体乳液聚合，先生产出聚丙烯酸酯胶乳，然后将氯乙烯和丙烯酸酯胶乳在水乳液中聚合成接枝共聚胶乳。

2.1.3 微悬浮聚合工艺采用微悬浮聚合方法生产氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂时，丙烯酸酯单体或苯乙烯(20％)与交联的烷基(甲基)丙烯酸酯官能化单体，也可使用乙二醇二甲基丙烯酸酯交联剂(0.5％～30％)进行共聚，得到有适当交联度的乳液共聚物。

然后将生成的交联聚丙烯酸酯共聚乳液与氯乙烯接枝共聚。

采用悬浮聚合法，将氯乙烯(70％～99％)与丙烯酸酯共聚物(1％～30％)在含有引发剂、分散剂、稳定剂和链转移剂的水体系中悬浮共聚，升温至57℃反应3 h，得到接枝共聚树脂。

共聚物中交联丙烯酸酯共聚物的含量宜在5％～20％。

2.2 氯乙烯-丙烯酸酯树脂的合成工艺对比2.3 氯乙烯-丙烯酸酯树脂的合成研究由于聚氯乙烯材料耐油性差，在制作一些软制品时易产生变形并降低制品的力学性能，这限制了其应用范围。

过去采取多种物理方法来改进聚氯乙烯产品的耐油性。

聚氯乙烯与改性聚合物共混时往往是不相容的，共混后有时会损坏该聚合物的物理性能。

甚至在两种聚合物相容的情况下，在熔融加工时，各聚合物组分也有产生分隔区的情况。

为了使聚合物间产生接枝，必须对基干聚合物进行特殊处理，该处理工艺不但步骤繁琐，而且加工困难。

为了提高聚氯乙烯的质量，Goodrich公司采用化学改性的方法研制出用丙烯酸酯改性的耐油聚氯乙烯树脂，用这种树脂制备的弹性体制成的耐油制品在100℃下浸油166h，弹性体的体积膨胀率仅为22.0%；受压22 h后，压缩变形率为62.8；脆化温度为-14.5℃，是一种具有较好耐油性和力学性能的热缩性弹性体。

丙烯酸树脂乳液的制备

丙烯酸树脂乳液的制备皮革涂饰是指在干燥和整理后的皮革表面施涂一层有色或无色的天然或合成高分子薄膜的操作过程，涂饰是美化皮革外观质量的重要操作，对提高皮革的附加值能够起到锦上添花的作用。

在涂饰层材料构成中的对其性能起主要作用的成分是成膜剂，目前成膜剂常用的有：蛋白质、乙烯基树脂、聚氨酯及硝化纤维等材料。

丙烯酸树脂是是一种常用的乙烯基树脂皮革涂饰成膜剂，它与皮革的粘结力强，具有良好的成膜性能，成膜透明、柔软有弹性，与其它成膜剂的相溶性好，广泛应用于各种皮革的涂饰生产过程中。

一、原理乙烯基单体在引发剂和乳化剂的作用下，进行乳液聚合。

反应初期形成单体（M）在水中分散液，每个单体（M）分散液滴就是一个本体聚合的场所，其中发生着链的引发、链的增长以及链的终止等反应。

随着反应的进行，单体在水中分散液会逐渐形成M/P胶乳，反应后期M/P胶乳也转变为P胶乳。

二、化学试剂丙烯酸化学纯丙烯酸甲酯化学纯丙烯酸丁酯化学纯丙烯腈化学纯丙烯酰胺化学纯N—羟甲基丙烯酰胺化学纯过硫酸铵化学纯乳化剂OP 化学纯十二烷基硫酸钠化学纯三乙醇胺化学纯甲醛化学纯三、主要仪器衡速搅拌机1套控温仪1套电炉1台水浴锅1个三口烧瓶（500mL）1个玻璃冷凝管1支滴液漏斗（250 mL）3个温度计（0～100）1支100mL、50mL烧杯各1支pH试纸（1～14）四、实验方法（1）单体配比丙烯酸丁酯70丙烯酸甲酯20丙烯腈 4丙烯酸 2N—羟甲基丙烯酰胺4（丙烯酰胺3 + 甲醛2.8）十二烷基硫酸钠 1.2乳化剂OP 0.5过硫酸铵0.3蒸馏水230（2）方法丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酸单体称量后混合均匀备用。

N—羟甲基丙烯酰胺称量后用20mL水溶解备用。

过硫酸铵称量后混合用30mL水溶解备用。

在带有搅拌的三口烧瓶（干净）中加入蒸馏水180mL、十二烷基硫酸钠、乳化剂OP、1/4的混合单体和1/4的交联剂水溶液，升温搅拌乳化。

升温至70～75℃时（保持此温度）并用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵水溶液25mL（要求1h 内加完），15min后分别用滴液漏斗缓慢滴加3/4的混合单体和3/4的交联剂水溶液（要求1h内加完），此时温度保持在75～82℃，加完混合单体和3/4的交联剂水溶液后在80±2℃保温搅拌反应1.5h。