6S 管理文件

层级：公司级
版本：A0
6S 管理文件
推
行
手
册
昆山海佩特橡塑科技有限公司
昆山乐可立橡塑制品有限公司
目录
章节名称
页数更改状态
1 术语和定义 ................................................................................ 1 0
2 职责与权限 ................................................................................2 0
3 实施6S 的作用 ..........................................................................
4 0
4 6S 综合管理部分推进步骤 .........................................................
5 0
5 6S 作业区推进步骤 ...................................................................10 0
6 推进要领 ...................................................................................20 0
7 可视化手册 ...............................................................................23 0
8 实施指南 ...................................................................................23 0
9 三定清单 ...................................................................................24 0
10 实施技巧 ..................................................................................29 0
11 6S 检查与评比 ...........................................................................30 0
12 要与不要物管理标准 .................................................................43 0
13 区域规划管理办法 ....................................................................46 0
14 工具物品摆放管理标准 .............................................................47 0
15 文件资料分类管理标准 .............................................................48 0
16 员工素养管理标准 ....................................................................49 0
批准页
为配合公司广泛地开展6S 活动，让全体员工确切了解6S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，结合公司和各部门的实际情况制定、行政人事部组织编写并发行《6S 推行手册》。

本手册是公司6S 管理文件的最高层次文件，手册现行版本A0，
本手册的支持性文件与本手册具有同等效力，包括：
VH--可视化手册
IG--实施指南
DOC--记录表格
本手册正式实施日期为2016 年3 月20 日。

要求公司全体员工都必须遵循本手册之要求。

批准：
日期：
术语与定义修订状态：0 章节号：1
6S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养
（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因其日语的罗马拼音均以“S” 开头，因此简称为“6S” 。

1.1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2.2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3.3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4.4S——清洁
定义：将上面3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5.5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。

6.6S——安全
定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

职责与权限修订状态：0 章节号：2
1. 总经理
1) 确认6S 活动是公司管理的基础；
2) 参加6S 活动有关教育训练与观摩；
3) 以身作则，展示公司推进6S 之决心；
4) 担任6S 活动领导小组组长；
5) 仲裁有关6S 活动争议（检讨）问题点；
6) 掌握6S 活动之各项进度与实施成效；
7) 定期实施6S 活动之上级诊断或评价工作；
8) 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

2. 推进小组组长
1) 参加6S 活动有关教育训练与观摩；
2) 生产部经理担任公司6S 推进小组组长；
3) 向总经理报告6S 活动的各项进度与实施成效；
4) 定期组织实施6S 活动诊断或评价工作。

3. 部门领导及班组长6S 责任
1) 结合公司的行动目标，学习6S 知识、技巧；
2) 负责本部门／班组6S 活动宣传、教育；
3) 划分部门／班组内部6S 责任区域；
4) 依公司6S 活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5) 担当6S 活动推进/实施及评分人员；
6) 分析和改善6S 活动中问题点；
7) 督导部属的清扫点检及安全巡查；
8) 检查员工服装仪容、行为规范。

4. 员工6S 责任
1) 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2) 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3) 通道必须经常维持清洁和畅通；
4) 物品、工具及文件等放置于规定场所；
5) 灭火器、配电柜、开关箱、电机等周围要时刻保持清洁；
6) 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7) 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8) 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放
于规定场所；
9) 不断清扫，保持清洁；
10) 积极执行上级的指示。

实施6S 的作用修订状态：0 章节号：3
1. 6S 是最佳的推销员
顾客满意工厂，增强下订单信心；
很多人来工厂参观学习，提升知名度；
清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2. 6S 是节约能手
降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时
间；
能降低工时，提高效率。

3. 6S 是安全专家
遵守作业标准，不会发生工伤事故；
所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4. 6S 是标准化的推进者
强调按标准作业；
品质稳定，如期达成生产目标。

5. 6S 可以形成愉快的工作场所
明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
员工动手做改善，有成就感；
员工凝聚力增强，工作更愉快。

1）公司管理层讨论确定6S 管理领导小组的成员、职责及各成员的分工。

2）建立包括生产、设备、供应、行政等各部门，涵盖基层各车间、仓库、实验室
的6S 管理体系，明确主管领导和6S 主管人员。

3）6S 管理领导小组组长至少每半年组织召开一次专题会，对重大问题进行研究
和决策，并保留会议纪要。

4）6S 管理领导小组主要成员每年至少参加一次6S 管理会议、检查、培训等活动，并留存活动纪要。

2. 建立6S 管理推进小组
1) 成立6S 推进小组，主导全公司6S 活动的开展。

2) 生产部经理是6S 推进小组负责人。

公司下达文件明确6S 推进小组的职责及各
成员的分工。

3) 推进组为6S 的归口管理组织，主持日常工作。

4) 公司各部门指派一位员工为推进干事。

5) 各部门领导是本部门6S 推进的第一责任人。

3. 制定6S 方针及目标
1) 依据公司的管理方向和规划，制定具体可行的6S 方针，作为6S 活动的准则。

方针一旦制定，要广为宣传。

2) 根据6S 方针制定6S 目标，作为活动努力的方向和活动过程中成果的评价。

3) 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量。

4. 制定策划6S 管理方案
1）6S 推进小组制定6S 策划方案包括：推进6S 要达到的目标、工作计划、工作
内容、完成时间、职责分工、责任区等。

2）行政人事部在形成公司年度工作报告及总结中有6S 管理工作内容。

3）推进小组组长每年定期召开专项总结报告会，包括改善总结等。

5. 制定与6S 相关的管理制度
1）“要”与“不要物”管理标准
2）不要物处理流程
3）公司/部门可视化手册
4）区域规划管理办法
5）工具物品摆放管理标准
6）文件资料分类管理标准
7）标识识别与颜色管理标准
8）区域、设备、工作台制定清扫实施基准
9）作业标准指导书
10）员工素养管理标准
11）活动评比及奖惩办法
6. 6S 管理检查与整改
1）6S 管理推进组每月至少开展1 次专项工作检查，可与公司每月联合检查合并进行。

3）建立班组每日自查，部门每周巡查，公司每月联合检查（检查组）的机制，以
保证每位员工根据相关标准对本岗位工作的自评及改进。

7. 6S 管理培训
1）推进阶段行政人事部将公司6S 管理培训纳入公司年度培训计划。

2）对公司领导层、6S 管理专兼职人员、中层、全体职工，特别是新员工的6S 管
理知识培训达到100%。

3）对新员工和转岗员工要实施专项培训管理。

4）各岗位人员对6S 现场管理活动的方针、意义、基本知识有正确认识，能够正
确表述和了解相关的6S 现场管理制度与公司、本岗位所涉及的管理内容及要求等。

5）正常实施阶段，各部门在制定本部门培训计划时，纳入6S 管理培训内容。

8. 6S 管理档案
1）行政人事部建立的6S 管理文件档案包括：
公司级：
有关6S 管理的行政文件
6S 管理领导小组每半年专题会会议纪要
6S 管理领导小组每年参加的6S 会议纪要、检查、培训等资料 6S 联合工作组工作会议纪要（每月）
年度工作报告及总结（涉及6S 内容）
6S 管理定期专项总结报告
公司可视化手册
6S 管理教育培训档案（包括：计划、内容、试卷、小结）
6S 奖惩档案
6S 大事记
部门级：
部门6S 实施指南
部门6S 三定清单
部门6S 清扫记录
周巡查记录等
2）生产部建立的6S 管理文件档案不限于，
6S 推进手册
部门6S 实施指南
部门6S 三定清单
部门6S 清扫记录
周巡查记录
公司每月联合检查记录
公司6S 管理检查整改台账
改善前后比较表
应急演练培训记录
6S 综合管理部分推进步骤修订状态：0 章节号：4
防静电、避雷定期检测报告
动火作业审批记录等。

3）其他各部门建立的6S 管理文件档案不限于：部门6S 实施指南
部门6S 三定清单
部门6S 清扫记录
周巡查记录
改善前后比较表，等。

9. S 6S 日常管理
各部门按照推行手册、可视化手册、实施指南等文件积极开展6S 管理创新和主题
活动。

每半年由推进小组组长带队和检查组成员共同对公司6S 管理运行情况进行一次
自评，自评依据为《港华集团供应商6S 应用优秀企业评审办法》对发现的问题下发整改通知单，各部按照PDCA 方法进行整改，持续改善6S 管理绩效。

10. S 6S 宣传
1）各部在体现企业形象的产品、办公用品、文件资料、企业介绍、产品介绍、纪
念品、胸卡、等符合公司形象识别系统。

2）在质量管理体系和职业健康安全管理体系的运行中，将各项要求“落地” 。

3）各部门利用橱窗、看板、媒体等广泛宣传企业文化，并提出安全警句、质量警
句、6S 宣传语等。

4）各部门宣传报道员积极撰写6S 活动稿件，保证宣传的持续性。

5）利用内部网络及时、动态地对公司文化和6S 管理动态进行宣传报道。

6）行政人事部建立公司级看板，并定期更新。

7)生产部、物流部、质保部建立部门级看板，定期更新。

8)物流部、生产部中各班组建立班组看板定期更新。

11. . 安全管理
1)公司安全管理应由具备地方、国家安全资质的专（兼）人员负责安全管理工作。

2）生产部定期组织应急演练培训。

3）各部门配置兼职安全员，工作人员按照要求正确使用劳动防护用品。

4）生产部负责防静电避雷设施的维护，并联系外部专业机构对防静电避雷措施进
行定期检测。

5）生产部、物流部设置急救工具包，急救包内放置相关医疗物品。

6）生产部涉及动火作业时，符合动火作业要求。

其他要求参见公司职业健康安全管理体系运行要求和安全生产标准化运行要求。

二、公共项推进
1. 文件
1）可视化手册
行政人事部负责公司级可视化手册的制定，公司可视化手册经总经理批准后实施，
对公司级可视化手册未涵盖项，各部门可根据具体情况建立部门级可视化手册，部门
级可视化手册经部门经理批准后实施。

2）三定物品清单
各部门建立部门三定物品清单，部门清单可按照区域分别建立，三定物品清单经部
门经理批准后实施。

3）6S 实施指南
各部门负责建立本部门的6S 实施指南。

部门6S 实施指南包括，但不限于：工作台
面物品摆放要求、设备状态要求、柜内物品摆放要求、文件资料摆放要求、整个工作
现场保持干净整洁等内容。

4）6S 点检表（清扫记录）
各部门在建立实施指南时，同时编制《清扫记录》，作为实施指南的一部分，共同下
发执行。

上述文件和公司其他管理制度文件放置于指定的，易于员工读取的位置。

文件资料
应分类归档，并做好标识（如：斜线或编号等）。

2. 宣传栏、公告板、看板
1）行政人事部建立公司级活动看板，看板放置于员工经常出入的场所，公布组织架构、职责权限、公司级改善案例、工作动态等，并规定看板责任人，对看板定期进行更
新。

2）生产部、物流部、质保部在本部门明显位置处设置部门级看板，看板放置在员工
经常出入的场所，对有班组参与活动的，体现班组参与活动情况，看板中可涵盖生产、
质量、6S 管理活动内容，同时明确看板责任人，定期由责任人对看板内容进行更新。

3. 地面
1）各部负责区域要求地面无垃圾、无杂物、无污渍、污染（积水、油污、油漆等）。

2）各部地面应保持凭证，安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。

3）各部地面安全警示区划分清晰，有明显警示标识。

4）地面定位区域划分符合6S 管理标准、标识明确，区域线、标识清晰无剥落。

5）地面所有可移动的物品均应按照标识进行定位摆放。

6）地面物品使用后应存放于定位区域内，不得压线、越线。

4. 门窗
1）各部门扇、窗户无破损，玻璃保持明亮干净，无乱张贴现象。

2）各部窗帘保持干净、无破损且窗帘高度保持一致。

3）各部窗台上如摆放有物品，应遵守统一的物品摆放规范。

4）各部有门牌标识，开门线标识明确。

1）墙身保持干净,无脏污、乱画，无不要物（如过期标语、封条、蜘蛛网等）粘贴、悬挂。

2）电器开关处于安全状态，标识明确。

3）墙身贴挂应保持整齐，表单、通知定位在公告栏内。

4）墙体无破损。

6. 天花板
1）破损处及时修复，没有剥落。

2）没有吊着不要物（如蜘蛛网等），无积灰。

7. 员工行为
1）特种作业操作人员（如焊工）应有符合专业要求的资质。

2）有员工状态管理看板（如请假、在岗等）。

3）工人应按规定佩戴个人防护用品。

4）工作区域内无抽烟。

5）工作服整洁且无破损。

6）没有做与工作无关的事项（看书报、玩手机等）。

行政人事部印刷员工6S 活动手册，对6S 活动、要求进行宣传，要求员工人人执行。

三、生产作业区（生产部）
1. 生产作业区管理
1）生产作业区平面图张贴于醒目位置，生产作业区平面图应包含：分区规划、逃生路
线及集合位置。

2）所有操作岗位有明显的工序名称标识。

3）所有操作岗位应有必要的标准作业指导书。

4）员工的操作应符合作业指导书要求。

5）产品生产过程标识（如流转卡）全面、清楚（有工序名称，产品名称、规格、型号，数量，批号，操作人员）。

6）应规定区域清扫负责人及清扫时间表。

7）有清扫检查记录并符合规定要求。

8）清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。

9）应有标示提醒行人小心叉车或危险勿近告示牌，张贴于醒目处或区域线区分。

10）对于有多辆车辆出入且存在视野盲区的通道交叉路口凹凸镜可用。

11）不应有物品伸入或占用通道，所有通道及出口应保持畅通无阻。

12）紧急逃生门之位置应被清楚标示。

13）各安全出口的前面不能有物品堆积。

14）安全逃生指示牌安放于符合要求的位置（对具备条件的离地面30cm，不具备条件的贴在通道明显处），并处于完好可用状态。

15）照明应急灯数量符合要求（最少每个出口一个），并处于良好待用状态。

16）所有消防设施设备应处于正常运作状态。

18）消火栓的前面和下面不能有物品堆放。

19）不应存在火种遗留。

20）应按安全规范要求配备个人防护用品（如口罩/工作服/安全鞋），个人防护用品
应有定期更新及检查记录（如安全鞋、头盔、安全带、吊运索带、手套等）。

21）电源线应用专业电线槽或套管布线，不得直接接触地面。

22）电源、线路、开关、插座无异常现象出现。

2. 材料、物料
1）现场不应有呆滞物料或长期库存（如超过1 年）。

2）各种原材料、半成品、成品状态（包括待检、合格、不合格、待处理或待分选、报废）标识清楚，分类定置摆放。

3）各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内，堆放高度符合安全要求。

4）原材料、半成品及成品上无积尘、杂物、脏污。

5）没有零件及物料散落地面的现象。

6）危险货品应有明显标识且分开放置,确定责任人。

7）危险品指定区域存放，未见随意放置现象。

8）危险品管理应符合国家法规要求（如来源、收发、存放、管理等）。

9）危险化学品应具备MSDS(安全技术说明书）。

3. 设备、仪器
1）生产现场所有设备有清扫/保养管理标准。

2）生产现场所有设备有点检管理表，并按规定记录。

3）设备、仪器间距、摆放位置及角度、运行状态（停机、维修、完好）标识等，符合
生产现场6S 管理标准要求。

4）运行设备、仪器状态良好，漆色清晰完整；无明显锈蚀、破损；无跑、冒、滴、漏
等现象。

5）设备、仪器上不能放置任何物品（状态标识、点检表等除外）。

6）与产品直接接触的振槽、落料口等设备部件无杂物、无积垢。

7）开关、控制面板的标识能明确指明控制的状态（如开关、温度范围等），且处于正
常控制范围。

8）设备仪器明确责任人员。

9）危险部位有警示标识和防护措施（如防护罩），且标识和防护措施完好。

10）仪器、仪表等处于检定期内。

11）电器线路布线符合规范（如应捆扎成束，无裸线，无上挂物，无落地等），无老
化破损。

12）动力管路符合规范（动力箱、柜、开关、插座等完好、清洁，明确控制对象,安装位置正确，操作区无遮挡物），按规定着色，干净整洁，无悬挂物。

13）电器检修时需有警示标识。

4. 工具箱（柜、车）、工作台、凳、梯
1）工具箱（柜）、工作台表面清洁无杂物，标识及摆放符合生产现场6S 管理标准要求。

3）柜、台内工具物品分类摆放，易于查找，明确品名、规格、数量。

4）饮水器具应按规定放置于杯架上。

5）各类工具应保持于良好可用状态，需要标定的，应处于检定有效期。

6）各类工具处于容易取出容易放回状态，使用后及时归位。

7）凳、梯非工作状态时按规定位置摆放（归位）。

4. 转运工具（车辆/ / 工具）
1）明确运转工具责任人。

2）运转工具进行实现编号管理。

3）运转工具性能良好、附件完好，干净整洁，无锈迹和封箱胶带等缠绕物。

4）定位停放，停放区域划分明确，标识清楚。

5）在规定场所使用，只运转规定物品。

6）有符合规定的日常点检记录。

四、实验室
1. 实验室管理
1）实验室平面图张贴于仓库入口醒目位置，实验室平面图应包含：分区规划、逃生路
线及集合位置。

2）实验室应建立实验室管理规范，操作说明。

3）应规定区域清扫负责人及清扫时间表。

4）有清扫检查记录并符合规定要求。

5）清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。

6）配备温湿度监控仪器，并有定时记录。

7）温湿度符合物品储存要求。

8）实验室应根据要求配备紧急淋浴器/洗眼器等防护措施。

9）不应有物品伸入或占用通道，所有通道及出口应保持畅通无阻。

10 ）紧急逃生门之位置应被清楚标示。

11）各安全出口的前面不能有物品堆积。

12）安全逃生指示牌安放于符合要求的位置（，对具备条件的离地面30cm，不具备条
件的贴在通道明显处），并处于完好可用状态。

13）照明应急灯数量符合要求（最少每个出口一个），并处于良好待用状态。

14）消防满足存货特性需要（如按MSDS 要求配备消防器具），所有消防设施设备应处于正常运作状态。

15）灭火器应在指定位置放置，切每月进行至少一次检查，以确保它们运作正常。

16）消火栓的前面和下面不能有物品堆放。

17）不应存在火种遗留。

18）应按安全规范要求配备个人防护用品（如口罩/工作服/安全鞋），个人防护用品
应有定期更新及检查记录（如安全鞋、头盔、安全带、吊运索带、手套等）。

19）电源线应用专业电线槽或套管布线，不得直接接触地面。

20）电源、线路、开关、插座无异常现象出现。

1）样品、试剂（药品）整齐码放于定位区内。

2）样品、试剂（药品）上无积尘、杂物、脏污。

3）样品标签内容完整（起码包含取样日期、批次号等信息）。

4）试剂标签内容完整（起码包含名称、浓度、配制人、配制日期、有效期等）。

5）应定期盘点确保帐实一致，并有盘点记录。

6）有药品有效期管理，并确保处于有效期。

7）危险（化学）品应有明显标识且分开放置,确定责任人。

8）危险（化学）品应具备MSDS(安全技术说明书）。

9）危险（化学）品管理应符合国家法规要求（如来源、收发存管理等）。

3.仪器、设备
1）有设备仪器台账，并包含必要信息（名称、编号、存放位置）。

2）应有设备操作指引，操作指引置于醒目位置。

3）应有设备责任人及设备点检表，点检表记录符合要求。

4）设备仪器运行状态清楚（停用、维修等）。

5）设备仪器应“有名有家”，实施定位管理。

6）在用设备仪器处于标定有效期。

7）设备仪器应进行编号管理。

五、库房
1. 库房管理
1）仓库平面图张贴于醒目位置，仓库平面图应包含：分区规划（如收发货区、检验区、存货区、不良品区、工具设备存放区、通道等）、逃生路线及集合位置等。

2）仓库布局符合平面图分区规划示意，各分区应做明显标识。

3）采用四分法（分区、架、层、位）货位管理，并设置分区标识（分区编码、安全承重量，存货类别），货位标识（货位编码）。

4）库房物品管理符合五距管理标准（“五距”顶距：距离楼顶或横梁50 厘米，灯距：
防爆灯头距离货物50 厘米，墙距：外墙50 厘米，内墙30 厘米，柱距：留10－20 厘米，垛距：留10 厘米，易燃物品还应留出防火距离。

5）应规定区域清扫负责人及清扫时间表。

6）有清扫检查记录并符合规定要求。

7）清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。

8）应有标示提醒行人小心叉车或危险勿近告示牌，张贴于醒目处或区域线区分。

9）对于有多辆车辆出入且存在视野盲区的通道交叉路口凹凸镜可用。

10）不应有物品伸入或占用通道，所有通道及出口应保持畅通无阻。

11）紧急逃生门之位置应被清楚标示。

12）各安全出口的前面不能有物品堆积。

13）安全逃生指示牌安放于符合要求的位置（，对具备条件的离地面30cm，不具备条
件的贴在通道明显处），并处于完好可用状态。

14）照明应急灯数量符合要求（最少每个出口一个），并处于良好待用状态。

16）灭火器应在指定位置放置，切每月进行至少一次检查，以确保它们运作正常。

17）消火栓的前面和下面不能有物品堆放。

18）不应存在火种遗留。

19）应按安全规范要求配备个人防护用品（如口罩/工作服/安全鞋），个人防护用品
应有定期更新及检查记录（如安全鞋、头盔、安全带、吊运索带、手套等）。

20）电源线应用专业电线槽或套管布线，不得直接接触地面。

21）电源、线路、开关、插座无异常现象出现。

22）配备温湿度监控仪器，并有定时记录。

23）温湿度符合物品储存要求。

2. 存货
1）各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内。

2）堆放高度符合要求。

3）堆放方向符合要求。

4）原材料、半成品及成品上无积尘、杂物、脏污。

5）存货卡内容完整（产品名称、规格、型号等），置于容器内保管的物料还应有图示标识6）应定期盘点确保帐实一致，并有盘点记录。

7）不合格品或过期物料应设置单独区域存放且有明显标识。

8）存货区不应有过期物料、不合格品。

9）应有确保先进先出的措施（如“先进先出”指示标签、流利式货架等）。

10）过期物料应有明显标识且分开放置。

11）危险货品应有明显标识且分开放置,确定责任人。

12）危险化学品应具备MSDS(安全技术说明书）。

13）危险品管理应符合国家法规要求（如来源、收发存管理等）。

3. 仓储设备
1）搬运工具清单张贴于仓库入口醒目位置，搬运工具清单包含必要信息（名称、编号、存放位置）。

2）应有叉车、行吊等设备安全操作指引，操作指引置于醒目位置。

3）应有设备责任人及设备点检表，点检表记录符合要求。

4）仓储设备运行状态清楚（停用、维修）。

5）设备应“有名有家”，实施定位管理。

6）仓储设备应进行编号管理，承重作业的设备（如货架、叉车、行吊等）还应标明安全承重量。

7）货架安装稳固，无脏污，无破损及严重变形，防腐层无脱落。

8）搬运工具符合存放物料的特性要求。

9）卡板、塑胶筐等周转工具应于指定位置按要求放置。

6S 推进要领修订状态：0 章节号：6
1. 整理的推行要领
1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2）制定“要”与“不要”的判别基准；
3）清除不需要物品；
4）制定废弃物处理方法；
5）调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6）每日自我检查；
7）因为不整理而发生的浪费：
空间的浪费；
使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
零件或产品变旧而不能使用的浪费；
放置处变得窄小；
连不要的东西也要管理的浪费；。