《焊工手册》

焊接许可证上岗，禁止无证焊接；焊接许可证已注明考试合格后的可施焊范围，禁止超范围焊接；必须本人参加焊工考试，严禁他人代替滥竽充数，每人次考试只有首考和补考两次机会，碳钢和不锈钢需双项合格方可办证施焊。

2、焊接之前施焊焊工根据图纸确认材质并依据材质对应表选用相应焊材（焊材错用罚款500元）。

3、焊接作业时必须使用电加热功能的焊条桶盛装焊条，焊条桶应及时扣盖，根据实际情况使用加热线（罚款200元）。

4、焊材领用及回收，回收焊材单独记录，发放单独记录：
4.1依据当日焊接作业适量领用，要求一天领用两次，焊条超过4个小时必须重新进行烘干（罚款200元）。

4.2焊材领用时正确及时完整的填写焊材发放记录（罚款100元），且需焊工本人领取焊材，不得代领。

4.3焊条必须领取恒温箱内焊条，不可领用未烘干焊条（罚款200元）。

4.4领用的焊材必须确认为业主认可的品牌，领用出去的焊材必须做好防护，避免受潮及丢失；二保焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，当天未用完的二保焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。

（罚款100元/次）。

4.5领用焊条存放在焊条筒内，一个焊条筒内禁止存放两种及两种以上材质的焊条（罚款500元）。

4.6焊条头必须要回收，现场发现的焊条头责任人是以焊条头为半径5米内焊工（罚款50元/个）；回收的焊条头统一存放在回收箱中。

4.7焊材使用必须杜绝浪费，焊条剩余长度为≤5cm，焊丝剩余长度为≤8cm。

5、焊接前将坡口表面及其附近20mm内油污、水分、油漆及其他污染物清理干净，并注意保护。

6、工业园内、所有施焊的管道，必须按100%探伤口施焊，合格率不能低于98%；（取消资格，按实际片子价格罚款）
7、所有焊口必须焊接两遍及以上。

第一遍接头位置与第二遍接头位置必须错开（泄露罚款1000元）；螺旋缝钢管对口及夹套管外套对口焊接时严禁出现十字焊缝（罚款100元/处）。

承插焊口管端内部毛刺及时打磨。

8、焊缝外观要美观，焊缝高度、宽度要符合要求，焊接完成
药皮、飞溅必须及时清理（一个口罚款100元）。

9、不锈钢焊口必须充氩保护，焊接完成要及时彻底酸洗钝化
（罚款50元/处）。

10、焊口标识：所有焊口必须进行标识，样式如右图：
11、对接焊口D≤DN50以下的采用全氩弧焊，其他为氩电联焊。

12、焊接时必须双线到位（不超2米），不能在支架或钢结构上导电。

防止过电、打火损伤管道及仪表器件；管道焊接地线嵌夹在所焊管道端部，防止地线与管道打火损伤表面。

焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。

开始根焊后，严禁强力矫正。

（出现损坏罚款50元或照价赔偿）。

13、焊接尾项：出于职业操守，当天的焊口应当天完成。

当出现下班、人员调动等情况造成一个焊口未焊接完成时，必须通知给班组长。

特殊情况下，当日不能焊接完成的焊口必须完成当遍（打底或填充）焊接，未完成的焊口应采取保护措施，再焊时经检查确认、采取相应措施后继续施焊（焊口漏焊不通知罚款500元）。

14、管托焊接：管托与管道之间进行焊接时，焊接电流不易过大，避免损伤管道或是击穿管道（出现击穿罚款500元）。

15、管道支架焊接必须依照图纸施焊，多数应全部采用满焊（漏焊罚款100元）。

16、钢结构焊接应按节点图焊接，严禁非焊接部位施焊；钢结构不得少焊、漏焊（少焊50元，漏焊100~500元）。

17、设备、钢结构、管道补强板需满焊时，应预留通气孔，通气孔必须机械开孔（罚款50元/处），或在补强板下方预留10mm不焊；
18、施焊环境要求：施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：（1）气体保护焊（二保及氩弧焊）时，风速≥2m/s；电弧焊时，风速≥8m/s(2)相对湿度大于90%；(3）下雨或下雪；出现以上情况必须采取防风、雨雪措施后进行焊接；(4)雨后焊接必须将焊缝处及周围雨水清理干净，并适当加热，蒸发掉残余水分。

（5）温度低于5℃时，焊接之前应先进行预热。

焊缝表面质量应符合下列要求:(1)不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。

(2)焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。

(3)焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。

(4)焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。

19、焊工施焊时，禁止手握焊条超过2根。

20、以上及其他焊接作业未尽事项的质量通病，现场发现提出两次未整改的罚款100-500元。

21、对需要进行100%无损检测的管道焊口标识增加厂家代号+炉批号标识，管道焊口前的管材标识写在前面，管道焊口后的管材标识写在后面，中间以“/”分开。

焊材选用表
22、不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。

焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。

分层焊时应将底层清洗干净，奥氏体不锈钢，层间温度过高会导致焊缝处过热，导致焊道发黑。

对于普通碳钢，要求层间温度低于250℃，普通奥氏体不锈钢，低于150℃（有些甚至要低于100℃，一般要求低于120℃）。

23、为了避免焊材使用错误，焊工领用焊材须使用焊材领用单，领用单不得代写。

上面注明焊材牌号、规格、数量、单位（根、kg、盘）、焊接位置、焊接母材材质等，并找本施工技术员、发放人、领用人签字，方可领用焊材。

焊条焊丝领用单（建议格式）
焊件材质焊条焊丝牌号规格
管线号领用数量回收数量
管工姓名焊工姓名焊工号
焊接工程师发放人员发放日期
24、现场焊接较大管径或较大厚度管道时，焊条盖面，单道焊缝宽度不得超过焊条直径（焊芯）的3-3.5倍宽度；氩弧焊时，焊丝摆幅以不超过焊丝直径2.5倍为宜
25、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：a.非合金钢焊接，不低于-20℃；b.低合金钢焊接，不低于-10℃；c.奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃；d.其它合金钢焊接，不低于0℃。

26、施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。

若发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。

管道安装工程质量行为准则
1、焊工要持证上岗，不要超资质焊接；持证上岗、有效焊接
2、焊工要持焊条领用卡、携带保温桶作业，不要使用未烘干焊条；规范领用、焊条烘干
3、焊接时要在焊缝内引弧，不要在非焊接部位引弧伤及母材；正确引弧、避免缺陷
4、焊接要成型良好，不要裂纹、气孔、夹渣、未焊满；成形良好、杜绝缺陷
5、焊接要留间隙打坡口，不要未熔合、未焊透、余高超标；执行工艺、保证质量
6、管道要横平竖直，不要强力组对；横平竖直、美观大方
7、焊缝要远离支撑件，不要被其它管件遮盖；焊缝位置、易于检验
8、焊缝标识要内容齐全格式统一，不要乱写乱画；焊缝标识、格式统一
9、支吊架要安装在承力构件上，不要私自安装在格栅板上；支撑要点、安全第一
10、导向支撑要留间隙规范安装，不要将滑动支撑面点焊；支撑规范、避免应力
11、弹性支撑要原装安装，不要拔出定位销；保护弹性、规范作业
12、固定焊口要远离设备，不要应力组对；保护设备、杜绝野蛮
13、酸洗钝化要及时，不要使不锈钢材料腐蚀污染；酸洗钝化、防止腐蚀
14、成品要保护隔离，不要使成品腐蚀污染；成品保护、防止污染
15、材料要标识摆放整齐，不要材料混放污染；材料标识、摆放整齐
16、文明施工，施工完成后清理施工现场；文明施工、场清地净。