事故和风险分析教材
生产安全事故应急管理教材
（4）企业职工自身安全需要 （6）社会责任
（5）企业发展内在要求
7、为何要编制应急预案？
随着现代化生产的发展，生产规模扩大， 生产过程中巨大的能量潜在着危险源，如石油天 然气、交通运输、机械加工、危险化学品生产、 矿山、水利等行业。尽管我们采取了一系列先进 技术和控制手段，但重大特大事故频发。国家、 企业、人民群众的经济损失巨大，作业人员的生 命无安全保障，如：
生产、贮存、处理 燃爆、化学活泼性、 有毒物质的工艺过 程及其他有关工艺 系统
熟练掌握方法、 熟悉系统、有 丰富知识和良 好的判断能力
大量使用图表、 简捷明了、参数 取位宽、因人而 异，只能对系统 整体宏观评价
评价方法 评价目标
定性
方法特点
适用范围
应用条件
优缺点
日本劳动 省六阶段 法
危险性等级 定性定量
为此，国家不得不下决心加强应急预 案的编制工作，不得不加强应急预案的 评审工作，不得不加强应急预案的演练 工作，不得不加强应急预案的评估工作， 不得不加强应急预案的管理工作。
二、应急预案的编制方法
1、应急预案编制的要求
应急预案是针对可能发生的事故，为迅速、有序 地开展应急行动而预先制定的有关计划或方案。 是在辨识和评估潜在重大危险源、事故类型、发生的 可能性及发生的过程、事故后果及影响严重程度的基 础上，对应急机构职责、人员、技术、装备、设施、 物资、救援行动及其指挥与协调方面预先做出的具体 安排。
简便、易行， 受分析评价人 员主观因素影 响
模糊综合 评价
安全等级
半定量
利用模糊矩阵运算 的科学方法，对于 多个子系统和多因 素进行综合评价
各类生产作业条件
赋分人员熟悉 系统，对安全 生产有丰富知 识和实践经验
货运事故处理和国际货代风险防范教材
项目八： 货运事故处理和国际货代风险防范
模块十五：国际货运事故的产生与处理 模块十六：国际货运代理企业的操作风险
模块十五：国际货运事故的产生与处理
学习目标： • 能分析国际货运事故产生的环节和原因 • 能划分货运事故的责任方 • 了解货运事故索赔的程序
模块十五：国际货运事故的产生与处理
• 国际货运事故是指针对货主方（托运人、收货 人）而言，在其货物国际物流的运输、仓储、 交接或中转等各环节发生的、影响其正常履行 国际贸易合同或违反其与承运人之间国际运输 契约的事故，应包括：
《国际公路货物运输合同公约》
《联合国国际货物多式联运公约》
中华人民共和国法律和规定 《合同法》 《海商法》 《国际海运条例》 《水路货物运输合同实施细则》 《海运条例》及其实施细则
《合同法》 《民用航空法》
《合同法》 《铁路货物运输合同实施细则》
《合同法》 《公路货物运输合同实施细则》 《合同法》 《海商法》
1、国际货运事故的发现和原因
• 可能发生在国际物流的各环节 • 原因很多：
– 自然灾害、意外事故、政治风险等非人为原 因（也称不可抗力）
– 人员操作不当或工作差错等人为原因，如积 载不当、包装不充分、标志不清导致错误装 卸操作、保管不当等。
2、事故责任划分
安全风险分级管控培训教材(PPT 48页)
风险调查（辨识） 瓦斯：如某采煤工作面回风隅角、顺槽回风巷等 水：某掘进头、采煤工作面等 火：某工作面采空区等 煤尘：某回风巷、采掘工作面等 顶板：采煤工作面两端头、超前支护处、掘进工 作面等 冲击地压：某掘进工作面等 提升运输：主提升系统、某辅助运输系统等 其他容易造成群死群伤的紧急情况等。
辨识评估结果作为编制安全技术措施依据
4 安全风险分级管控条文解读
专项辨识4
出现事故和 重大隐患后 专项辨识
专项辨识由矿长组织分管负责人 和业务科室进行
识别安全风险辨识结果及管控措施 是否存在漏洞、盲区
补充完善重大安全风险清单 并制定相应的管控措施
辨识评估结果用于指导修订完善 安全技术措施等技术文件
160
显著危险，需要 整改
1
可能性小，完 全意外
2
每月一次
7
严重，重伤
20-70
一般危险，需要 注意
0.5
很不可能，可 以设想
1
每年几次
0.2 极不可能
0.5 非常罕见
0.1 实际不可能
3
重大，致残
<20
稍有危险，可以 接受
1
引人注目，需 要救护
4 安全风险分级管控条文解读
风险矩阵法 一种适合大多数风险的评估方法
4 安全风险分级管控条文解读
故障模式与影响分析（ FMEA） 源自产品质量管理，用于研究设备的材料、元器件等
失效的模式，旨在提高设备的可靠性。 因为设备故障的影响除了可靠性之外，还会导致安全
事故，因此，该方法可用于在用设备和装置的风险评 估。
风险分析包含三个因素：故障发生的可能性P，影响 的严重度S，和失效模式的可探测度D。即R=P×S×D
化工企业火灾爆炸事故案例原因分析和经验教训
的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统
的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，
但都没在意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，
可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、
排，当日22时15分，检修人员持工作票开始卸
DN800mm大油气线法兰螺栓，准备加盲板。
第二天日2时，螺栓全部卸完，检修人员放入盲板进
行找正，此时大油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆
燃起火。检修人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠
落，其余5人被火燎伤。
检修 引起爆炸伤人 ⑴此次停工仅检—查—部事分故设原备因，对分馏 塔稳定系统不进行动火检修，在加 盲板前按操作规程对分馏塔只进行 了粗吹扫，残存的可燃气体进入大 油气线。
1、岗位“三违”行为，特别是习惯性 违章行为。
2、加热炉点火作业前的检查、气体分 析、点火程序、点火人责任及相关 措施等方面的检查制度要落实。
泰和 安全培训教材
2、检修前风险分析不彻底
引起爆炸伤人
事故经过
事故原因
事故教训
泰和 安全培训教材
检修 引起爆炸伤人 ——事故经过
某化工厂裂化装置因不正常停工检修。按停工统筹安
状况的情况下，将进入车
间的高压瓦斯总阀门打开。
17时10分，减压炉点火时
发生闪爆。
泰和 安全培训教材
违章操作 减压炉爆炸 ——事故原因
违反了加热炉点火
操作规程，瓦斯气没
有引到加热炉前。点
火时又没有认真检查
危险源辨识和风险评价培训教材
f 由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料； g 组织及其活动的变更、材料的变更、或计划的变更； h 职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等,及其对运行、过 程和活动的影响； i 所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务； j 对工作区域、过程、装置、机器和 或 设备、操作程序和工作组织 的设计,包括其对人的能力的适应性,
25
2、物的因素
3 生物性危险和有害因素 ① 致病微生物 细菌、病毒、其他致病微生物 ； ② 传染病媒介物； ③ 致害动物； ④ 致害植物； ⑤ 其他生物性危险、危害因素,
26
3、环境因素
1 室内作业场所环境不良 ① 室内地面滑：指室内地面、通道、楼梯被任何液体、熔融物质润
湿,结冰或有其他易滑物等 ② 室内作业场所狭窄 ③ 室内作业场所杂乱 ④ 室内地面不平 ⑤ 室内梯架缺陷：包括楼梯、阶梯、电动梯和活动梯架,以及这些
号显示不准、其他信号缺陷 13 标志缺陷 无标志、标志不清晰 、标志不规范、标志选用不当 、标志
位置缺陷 、其他标志缺陷 14 有害光照 包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等 15 其他物理性危险和有害因素
24
2、物的因素
2 化学性危险和有害因素 ① 爆炸品 ② 压缩气体和液化气体 ③ 易燃液体 ④ 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物 ⑤ 有毒品 ⑥ 放射性物品 ⑦ 腐蚀品 ⑧ 粉尘与气溶胶 ⑨ 其他化学性危险和有害因素
9
二、危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
组织用于危险源辨识和评价的方法应：
a 在范围、性质和时机方面进行界定,以确保其是主动的而非被动的； b 提供风险的确认、风险优先次序的区分和形成,以及适当时控制措 施的运用, 对于变更管理,组织应在变更前,识别在组织内、职业健康安全管理体 系中或组织活动中与该变更相关的职业健康安全危险和职业健康安全 风险,
第五版FMEA培训教材-fmea 第五版
一、FMEA的开发与发展
怎样才能不失败或减少失败？
简单，可以采用 FMEA的方法！
一、FMEA的开发与发展
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以 飞机制造业的发动机故障预防，取得较好成果。
20世纪80年代中期，美国汽车工业将FMEA运用于生产 过程中。
90年代，美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准。
二、新版FMEA的介绍
FMEA是一套面向团队的系统的，定性分析方法，其目的是： l评估产品/过程中失效的潜在技术风险 l分析失效的起因和影响 l记录预防和探测措施 l针对降低风险的措施提出建议
技术风险（FMEA) 是否对产品和过程中的 潜在失效进行分析？
在本手册范围中
财务风险 采取纠正措施后产品是 否有利润可图？
二、新版FMEA的介绍
5、产品和过程FMEA在三种情况下使用。 ① 新设计，新技术，或新过程。
FMEA 的范围包括完整的设计、技术和过程。 ②现有设计和过程的新应用
FMEA 的范围包含新环境，新场地、新应用或使用概况（包括工作周期、法规要求等 ）下的现有设计和过程。应关注于新环境，新场地或新应用对现有设计或过程的影响
和纠正措施
在产品开发启动 之前的概念阶段 开始FMEA计划； 从DFMEA到PFMEA 的信息流， DFMEA和PFMEA应 在同一时间段内 执行，以便优化 产品和过程设计
在充分理解设 计概念后 ， 启动DFMEA
在充分理解生 产概念时 ， 启动PFMEA
在用于报价 的设计规范 发布之前， 完成DFMEA分 析
二、新版FMEA的介绍
6. DFMEA
DFMEA是一种主要由设计责任工程师/团队使用的分析技术，用于确保在将零件交付生产之前，尽 可能考虑并解决潜在失效模式及其相关失效起因或机理。
安全风险分析课件教材
带电体、高跨步电压区 域
可燃物火焰、烟气 可燃性气体、粉尘 锅炉（蒸汽） 压力容器（内容物）
高温（低温、腐蚀性）物体、 灼烫 物质
处于高度差大的场所、设施 的人员 边坡土（岩）体、物料、建 构筑物、载荷 贮水容器、水池、河、洪水 有毒有害物质 高处坠落 坍塌 淹溺 中毒窒息 致病 8
中化太仓化工产业园
9
中化太仓化工产业园
产生危险源的原因与分类
三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首 要任务是辨识第一类危险源，在此基础上辨识第二类危 险源，进而辨识更深层次的因素—第三类危险源。第二、 三类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进 行。
10
中化太仓化工产业园
产生危险源的原因与分类
产生危险源的原因与分类 危险源辨识 风险评价 风险控制
选择适用的风险控制措施
应根据以下条件，选择适用的风险控制措施 可行性、可靠性
先进性、安全性
经济合理性 技术保证和服务
危险
途
径
接受者
29
中化太仓化工产业园
目录
1 2
产生危险源的原因与分类
常用的风险分析方法
3
实例分析
30
中化太仓化工产业园
常用的风险分析方法
工作危害分析法（JHA) 安全检查表分析（SCL) 预先危险分析（PHA）
12、不安全装束； （3类）
13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（ 1类） 14
中化太仓化工产业园
危险源辨识
物的不安全状态（包括环境）
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）
其中：无防护；（11类） 防护不当；（8类） 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类） 其中：设计不当，结构不合理；（7类） 强度不够；（4类） 设备在非正常状态下运行；（3类） 维修、调整不良；（4类） 3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听 力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类）
风险管理培训教材
风险管理培训教材风险管理培训教材第一部分：风险管理概述一、什么是风险管理风险管理是指通过识别、评估和控制可能对组织目标实现产生不利影响的潜在威胁来降低风险的过程。
它涉及到对风险的识别、评估和控制，并制定相应的风险管理策略和措施，以达到最小化风险和优化组织绩效的目标。
二、为什么需要进行风险管理风险是任何组织都无法避免的，合理的风险管理可以帮助组织预测和应对可能的风险，减少损失，保证组织的持续发展。
同时，在今天复杂多变的商业环境中，合规要求和风险监管也越来越严格，风险管理可以帮助组织遵守法律法规，保证合规运营。
第二部分：风险管理的基本原则一、全员参与风险不是某个部门或岗位的事情，而是整个组织的事情。
每个员工都应该对自己所从事的工作中可能存在的风险有所了解，并积极参与风险管理的工作。
二、风险识别和评估风险管理的第一步是识别和评估风险。
组织应该建立风险识别的机制和方法，并对可能的风险进行全面的评估，包括风险的概率和影响程度。
三、风险控制和应对在识别和评估风险的基础上，组织需要制定相应的风险控制措施，并在发生风险时能够及时应对和处理，减少损失。
四、持续监测和改进风险管理不是一次性的工作，而是一个持续的过程。
组织需要建立监测风险的机制和方法，并根据实际情况对风险管理策略和措施进行调整和改进。
第三部分：风险管理的具体步骤一、风险识别风险识别是风险管理的第一步，也是最关键的一步。
组织可以通过以下方法进行风险识别：1. 借鉴过往的经验和教训，分析已经发生的风险事件，识别潜在的风险。
2. 进行风险评估问卷调查，征求员工对自己工作中可能存在的风险的意见。
3. 召开风险识别会议，组织相关部门和员工共同讨论和识别潜在的风险。
4. 借助专业的风险管理工具进行风险识别，如SWOT分析、鱼骨图等。
二、风险评估风险评估是对识别出的风险进行量化和评估的过程，以确定其潜在影响的大小和可能性。
组织可以通过以下方法进行风险评估：1. 根据风险的概率和影响程度，对潜在风险进行等级划分，确定哪些风险要优先考虑。
2024全新第五版fmea培训教材
2024全新第五版fmea培训教材一、教学内容1. 章节一：FMEA概述内容：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势。
2. 章节二：FMEA的步骤内容：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤。
3. 章节三：FMEA的应用内容：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等。
4. 章节四：FMEA与风险管理内容：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性。
二、教学目标1. 学生能理解FMEA的基本概念和目的。
2. 学生能掌握FMEA的步骤和应用。
3. 学生能认识到FMEA在风险管理中的重要性。
三、教学难点与重点重点：FMEA的基本概念、步骤和应用。
难点：FMEA的数据收集与分析、制定改进措施。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一次飞机事故为例，引导学生思考如何预防类似事故的发生。
2. 章节一：FMEA概述细节：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势，通过实例让学生了解FMEA的实际应用。
3. 章节二：FMEA的步骤细节：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤，并以一个具体案例进行讲解。
4. 章节三：FMEA的应用细节：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等，让学生了解FMEA的广泛应用。
5. 章节四：FMEA与风险管理细节：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性，引导学生思考如何充分利用FMEA进行风险管理。
6. 随堂练习：让学生以小组为单位，选取一个感兴趣的领域，运用FMEA进行风险分析，并分享分析结果。
7. 例题讲解：针对教材中的典型例题，进行详细讲解，引导学生学会运用FMEA进行实际问题的分析。
六、板书设计板书内容：FMEA的基本概念、步骤、应用及其在风险管理中的重要性。
七、作业设计答案：由于作业需要根据具体产品或项目进行分析，故答案不固定。
事故调查与处理课程设计
事故调查与处理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握事故调查的基本流程，理解事故处理的相关法律法规。
2. 使学生能够运用所学知识分析事故原因，提出合理的解决方案。
3. 帮助学生了解事故调查与处理中的关键环节，提高对安全风险的识别能力。
技能目标：1. 培养学生运用逻辑思维和分析能力，对事故案例进行深入剖析。
2. 提高学生团队协作能力，学会在事故调查中与他人沟通、协作，共同解决问题。
3. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高事故处理效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生树立安全意识，关注生产生活中的安全问题，提高自我保护能力。
2. 培养学生对事故调查与处理工作的责任感，认识到安全生产的重要性。
3. 引导学生树立正确的价值观，尊重生命，关爱他人，遵循社会道德规范。
课程性质分析：本课程为实用性强的学科，结合学生所在年级特点，注重理论知识与实践操作的相结合，以培养学生解决实际问题的能力为目标。
学生特点分析：学生具有一定的逻辑思维和分析能力，但对事故调查与处理的相关知识掌握有限。
因此，课程设计应充分考虑学生的认知水平，循序渐进地引导他们掌握相关知识。
教学要求：1. 教师应注重理论与实践相结合，提高课程的实用性。
2. 教师要关注学生的学习进度，及时解答学生的疑问，确保教学效果。
3. 教师要关注学生的情感态度价值观培养，引导他们树立正确的安全意识。
二、教学内容1. 事故调查基本流程：包括事故现场保护、事故信息收集、事故原因分析、事故责任认定等。
相关教材章节：第一章 事故调查概述2. 事故处理法律法规：介绍我国事故处理的相关法律法规，如安全生产法、事故报告和调查处理条例等。
相关教材章节：第二章 事故处理法律法规3. 事故原因分析：教授如何运用逻辑思维和分析方法，对事故原因进行深入剖析。
相关教材章节：第三章 事故原因分析4. 事故处理措施：讲解针对不同类型事故的处理措施，以及如何制定合理的事故解决方案。
危机管理与风险管理教材
危机管理与风险管理教材危机管理与风险管理教材引言在当今充满变数和不确定的时代，风险管理和危机管理变得愈发重要。
危机管理涉及应对各种突发事件和情况，以保护组织和个人的利益。
风险管理则是在日常运营过程中识别、评估和应对可能出现的风险。
本教材将详细介绍危机管理和风险管理的基本概念、方法和工具，以及如何应对和缓解危机和风险。
一、危机管理1. 危机的定义和分类- 危机定义：危机是指突发的、威胁到组织和个人利益的事件或情况。
- 危机分类：自然灾害、技术灾难、人为失误、舆情危机等。
2. 危机管理的原则- 预防为主：通过风险识别、评估和控制，尽可能避免危机发生。
- 及早干预：发现问题即时处理，防止问题扩大化。
- 快速响应：及时采取行动，控制和减轻危机的影响。
- 多方合作：与相关利益方合作，协同应对危机。
3. 危机管理的步骤- 预案制定：事前准备，制定危机预案和应急方案。
- 危机应对：危机发生时，按照预案进行应对和处理。
- 危机评估：分析危机的原因、影响和应对措施的有效性。
- 危机恢复：危机解决后，恢复正常运营并总结经验教训。
4. 危机管理的工具和技巧- 风险评估：定期对组织进行风险评估，识别潜在危机。
- 危机演练：定期组织危机演练，提高应对危机的能力。
- 媒体管理：及时、准确地向公众传达信息，防止危机扩大化。
- 沟通技巧：与内外部利益相关方进行有效沟通，减少不确定性。
- 心理疏导：危机发生时，提供必要的心理支持和疏导。
二、风险管理1. 风险的定义和分类- 风险定义：风险是指未来可能发生的不利事件或情况。
- 风险分类：战略风险、操作风险、金融风险、市场风险等。
2. 风险管理的原则- 风险识别：通过识别风险，掌握潜在的不利事件和情况。
- 风险评估：评估风险的严重程度和可能性，决定应对策略。
- 风险控制：采取措施控制和减轻风险的影响。
- 风险监控：定期监控风险的变化情况，及时调整应对措施。
3. 风险管理的工具和技巧- 风险矩阵：使用风险矩阵对风险进行分类和评估。
作业危险性分析(JHA)培训教材
无法控制的行动
尖利的牙齿
尖利的爪子
对公众造成伤害
刺激鼻子
寄生虫传播
咬人并传染细菌病毒
割伤刮伤
交通危害和环境损害
ASSESS THE HAZARD 评估危害
对公众造成伤害
咬人并传染
割伤和刮伤
交通危害和环境损害
刺激鼻子
寄生虫传播
培训
洗澡
敷粉
喂养好
修剪爪子
带上项圈和锁链
01
培训
02
喂养好
03
修剪爪子
查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
JHA的作用？
开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害； 增加职业安全健康方面的知识； 促进操作人员与管理者之间的信息交流； 有助于得到更为合理的安全操作规程。 作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。 作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
三、辨识危害
四、确定相应的措施
四、确定相应的措施 危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。 确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体依次为： 消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。 控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。 确定对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。
班组长安全培训教材五危害辨识与风险评估、风险控制横向
风险评估
分析风险
– 如何分析风险？ – 风险等级(A + B +C)：
• No Risk无风险(0 – 1) = No risk of hazard or accident 没 有危害与事故的风险
• Low Risk低风险(2 – 4) = There is a low probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事 故的低可能性
• 在平地上滑倒/ • • 工具、 • • 与手工提升/搬运工具、 • 与装配、试车、运行、维护、检修和拆卸有关的机械、
• 车辆危害， • • • 可吸入的粉尘、
危害辨识
• • • 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体) • 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动) • • 不良的热环境， • • 场地/ • • 供应商的活动。
– Likelihood of Occurrence 发生可能性 (B)
• 0 – Rare (Never) 罕见（不可能） • 1 – Unlikely 不太可能 • 2 – Probable 很可能 • 3 – Likely / Certain 肯定地
– Potential Consequence 潜在后果 (C)
风险评估
Risk Assessment – Proof 评估依据
【记住】 --- 风险分析的依据包括法律法规、SOP、总部规定、 风险评估结果； --- 员工投诉、员工或主管意见是重要参考。
【依据确凿】用依据说话。
风险评估
Risk Assessment – Process Oriented 流程导向
风险评估
风险评估方法
如何评估风险？ ABC法 – Frequency of Exposure 暴露频率 (A)
事故的基本概念与理论PPT学习教案
➢ 任何一个事故都可以分成五个要 素:
➢ ①伤害或损失；②事故或意外事 件；
➢ ③加害物体（介质）； ④直接原 因；
➢ ⑤间接原因。（逆向思维）
➢ 事故调查分析的步骤基本上
是按照上述五点顺序进行的，但
是，实际所发生的事故过程则与 上述顺序完全第相23页/共反31页：首先是间接
原因的存在，再由间接原因产生
➢ 因此，事故是在生产、生活活动 过程中突然发生的、违反人们意志 的、迫使活动暂时或永久停止的并 可能造成人员伤害、财产损失或环 境污染的意外事件。
第4页/共31页
5
➢ 根据上述众多事故定义，在结合 事故共性与生产系统本身特点的
基础上确定了具体生产过程中事 故的定义。
➢ 生产事故是指在生产活动中，由
20
➢ 在“人、管理、物、环境”系 统中，各因素之间的关系如图 2—1所示。从图中可以看出， 在四个因素中，人的因素处于 中心位置，是主导因素；管理 因素是关键；物的因素是根源； 环境因素是条件。
第20页/共31页
21
➢ 人、管理、物、环境四个因素 是相互牵连的，就像一个正方
形的构成一样，一边长的话，
第27页/共31页
➢ 事故隐患发展阶段：
➢ 孕育阶段：基础原因（隐患处于无形、隐 蔽状态）（社会经济发展水平、科技水平、 认识水平）
➢ 形成阶段：险情、 “事故苗子”、迹象 （是发现隐患、预防事故发生的最佳时机）
➢ 消亡阶段：隐患被某些偶然事件触发，产 生事故
第28页/共31页
讨论、问题、考点
➢ 事故的定义（生产生活过程中、违背人们 意愿的意外事件、人身伤害、财产损失、 环境污染）
另三边也长，但起决定性作用
2—2
作业安全风险分析培训教材(PPT90页)
【事实】 （1）上下端两个手拉葫芦布置存在缺陷，致使上端1吨 手拉葫芦受力加大；上端手拉葫芦挂钩方式不正确导致 其承载能力下降，挂钩颈部断裂，钢楼梯滑动。
（2）在《2RP龙门架现场安装施工方案》中，仅在4.7节中提到了钢楼
梯等次要构件安装，但是仅有“用2#塔吊安装楼梯等次要构件”内容。
（3）在《施工安全技术交底书》（GTA-469）中，要求：“在进行钢楼梯
JSA的价值？
创造安全的工作环境 减少伤害和事故 减少赔偿 提高生产率 提升士气 保护员工 增加团队之间的交流
【本章小结】
1、什么是JSA？ 2、JSA作用与目的有哪些？ 3、JSA的价值？
02 JSA与HSE管理体系
HSE 管理四大工具？
JSA与HSE管理体系
安全管理简单地讲就是做三件事：识别危害，评估 风险，落实控制措施。
7节中提到了钢楼梯等次要构件安装，但是仅有“用2#塔吊安装楼梯等次要构件”内容。
高（频4况）度加，—强—此巡大检量时—重—应复原执停来行的某止每些2继动小作时续；巡落检一钩次变，为将1小时楼梯两侧的倒链拉紧，对吊带绑扎点进行适
如何评估危害发生的可能性？
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JSA是一种定性分析工具,不能定量分析。 HSE 管理四大工具？ 高事故或隐患频率的工作
作业安全分析 获取工作人员对JSA的反馈
最大限度消除或控制风险（目的）
你可以安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电保护
针对某项工作/活动（对象） 【练习六】——计算风险因子 【练习二】——“ 更换轿车的轮胎” 【启示】
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事故发生的原因（事故隐患）
• 物的不安全因素 • 人的不安全行为 • 管理上的缺陷 • 环境不安全因素
人的不安全 行为
事故隐患
管理上的缺陷
物的不安全 状态
环境不安全 因素
案例说明
• 2005年11月13日14时至15时左右，地处吉
林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一 化工车间连续发生爆炸，造成8人死亡，60 人受伤，并引发松花江水污染事件。
应依据以下内容制定风险评价准则
1、有关安全生产法律、法规； 2、设计规范、技术标准； 3、企业的安全管理标准、技术标准； 4、企业的安全生产方针和目标等。
•
企业可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进
行风险评价。常用的评价方法有：
•
1）工作危险、有害因素分析（JHA）；
•
2）安全检查表分析（SCL）；
特定时间进 行
PHA 、HAZOP 、 FMEA 、SCL
设备拆除 关键生产装置 、设施
定期进行
SCL 、PHA HAZOP 、FMEA、
SCL
安全检查表分析（SCL）
• 基于经验的方法 • 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。
由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和 作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行 详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点 并编制成表，以便进行检查和评审。
• 2、熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作
条件、布置和已有的安全卫生设施；
• 3、收集资料。收集有关法律、法规、规程、标准、制度
和本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依 据；
• 4、判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单
元，逐个分析潜在的危险因素；
• 5、列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以
挤压致死的案例
2007年5月21日上午10时左右，兴舟公司电焊工杨 某（男，37岁）到坞边工具箱拿电焊条时，正巧60T高 吊向北启动，门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工 具箱门发生碰撞，致使工具箱移动，将正在拿取焊条的 杨某夹在吊车与工具箱之间，造成杨某当场死亡。
事故分析
1、安全生产责任制未落实到位，在吊运作业中缺乏 专人监护，在生产现场缺乏有效的安全管理措施。
往事故教训级本单位的检验，确定安全检查表的要点和内 容，然后按照一定的要求列出表格。
安全检查表编制依据
• 有关标准、规程、规范规定 • 国内外事故案例 • 系统分析确定的危险部位及防范措施 • 分析人员的经验和可靠的参考资料 • 研究成果、同行业检查表等 • 避免重复、避免漏项
单位： 区域/工艺过程： 分析人员：
2、个人安全意识不强，未考虑到起重机械碰撞挤压 的安全隐患，导致避让不当挤压致死。
3、对员工安全教育培训没有到位。
风险及风险评价
• 风险：发生特定危害事件的可能性与后果
的结合。
• 风险评价：评价风险程度并确定其是否在
可承受的范围的过程。
• 可承受风险：根据用人单位的法律义务和
职业健康安全与环境方针，单位可以接受 的风险。
•
3）预危险性分析（PHA）；
•
4）危险与可操作性分析（HAZOP）；
•
5）失效模式与影响分析（FMEA）；
•
6）故障树分析（FTA）；
•
7）事件树分析（ETA）；
•
8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。
危险有害因素识别 －频率与方法
作业
频率
方法
日常作业活动 频繁进行 JHA 、SCL
新建、扩建、 改建及其它 变更
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职 工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人 料口是非常危险的部位，按规定，在作业中 必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直 接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后， 嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手 操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木 棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。 右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给 削掉了。
• 安全检查表分析可以用于对物质、设备、工艺、
作业场所或者操作规程的分析，为防止遗漏，制 定安全检查表时，通常要把检查对象分割成若干 子系统，按子系统特征逐个编制安全检查表。
安全检查表的编制程序
• 1、确定人员。要编制一个符合客观实际、能全面识别系
统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，成员 包括熟悉系统的各方面人员；
安全检查（SCL）分析记录表
装置/设备/设施： 日期：
序 检查 号 项目
标准
不符合标准 的主要后果
现有安全 控制措施
L
S
风险度 R
建议 改进 措施
事件发生的可能性(L)
等
标
准
级
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没 有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何监测，或在现场 4 有控制措施，但未有效执行或者控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下
发生。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程 3 序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或
过去曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。
• 哈尔滨发布通知称因吉林石化爆炸污染停
水4天 。
评价准则制定
评价准则包括事件发生的可能性L和 后果的严重性S及风险度R。风险评价准则 表示了再规定事件内或某一行为阶段可接 受的总体风险等级，它为风险分析以及制 定减小风险的措施提供了参考依据，因此， 再进行风险评估之前应预先给出。
案例：
船厂龙门吊挤压致死案例
2007年5月21日上午10时40分左右，如 皋某公司板金工司某在我公司氧气动能管 道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一 台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230 ㎜），正在吊运管子的门式起重机启动后 并由西向东开过来，司某站在铁平台下避 让不当，被卷带进铁平台和龙门行车间空 档，挤压致死。
事故和风险分析
定义
1 事件 incident 导致或可能导致事故的情况。
2 事故 accident 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或者其他损失的 意外事件。
3 风险 risk 发生特定危险事件的可能性与后果的结合。
4 风险评价 risk assessment 评价风险程度并确定其是否在可承受范围。