隔膜泵设备安装方案论文

浅析隔膜泵设备安装方案
摘要：贵州其正化工有限公司一期500kt/a氧化铝预脱硅及隔膜泵房工程，设计有三台dgmb255/12a高压隔膜泵安装在隔膜泵房内。

三台隔膜泵是氧化铝工程的重要核心设备，其重量及外形尺寸较大、压力高、结构复杂、安装技术要求较高。

隔膜泵安装的好坏直接影响到全厂的生产工作和设备的使用寿命。

隔膜泵设备生产厂家是中国有色（沈阳）泵业有限公司。

设备安装单位是中国七冶有限责任公司。

关键词：隔膜泵；设备；安装
一、施工准备工作
1、隔膜泵设备安装前，需编制设备安装方案，在方案得到审批之后，向施工人员进行详细的技术交底工作。

2、施工人员在设备安装之前，要认真仔细阅读隔膜泵设备使用说明书和相关技术规范，了解隔膜泵的结构性能和有关技术参数，不得盲目施工。

3、根据设备安装的技术要求，应做好相应的施工机具准备工作，特别是设备吊装机具和安装垫铁的准备工作。

4、做好现场的三通一平工作，由于设备单件重量达到90多吨，设备进场前的道路必须铺设好，施工周围没有障碍物，对于影响吊车和设备进场的物件要提前清理和移走。

5、设备基础移交给安装单位时，要办理中间交接资料，安装单位根据施工图纸对基础进行复测工作，重点复查设备基础中心线偏
差，标高偏差，预埋件位置和预留孔中心线偏差是否满足设计和规范要求，并做好相应的记录。

6、做好设备开箱验收的准备工作，以及设备到达时的卸车和零部件的保管准备工作。

7、现场临时用电要有专业电工铺设，配电箱要有防火和漏电保护设置。

8、设备进场时，为了更好更快的安装好隔膜泵，请业主通知设备制造厂技术人员到现场服务。

根据设备的安装顺序，首先要机械技术人员到场。

二、安装顺序
dgmb255/12a隔膜泵由1、液力端2、动力端3、液压控制系统4、传动系统5、进料压力补偿系统6、出料补偿系统7、电控系统等组成。

如图所示：
三、垫铁铺设
垫铁安装是隔膜泵安装的基础和关键步骤，在设备安装就位之前，首先要根据设备底座几何尺寸、设备本体重量以及地脚螺栓直径和数量，准备好相应的平垫铁和斜垫铁。

垫铁安装数量为每个地脚螺栓位置不少于一组垫铁，每组垫铁数量不宜超过5块。

垫铁规格：280×150用于动力端和液力端底座；200×110 用于减速机和电动机底座。

四、隔膜泵主体安装
隔膜泵主体包括二个部位，一是动力端，二是液力端。

隔膜泵出厂时，动力端和液力端是连接一起出厂的，并且隔膜泵在制造厂组装完经试车合格后才往现场运输的。

根据厂家技术人员的技术交底，隔膜泵主体运输到现场以后不需要再解体，按照设备说明书的技术要求，整体找正找平就可以一次灌浆。

㈠隔膜泵主体找正
隔膜泵主体就位到设备基础以后，使用二台50吨螺旋千斤顶调整主机纵横向中心线，纵横向中心线偏移控制在10mm以内即为合格。

㈡隔膜泵主体找平
首先要调整隔膜泵主体找正，找正工作结束后，方可找正主体纵横向水平度。

主体纵横向水平度的控制点在主机顶盖位置机加工的法兰面上，然后把测量用的方水平放在精加工的法兰面上，使用不同厚度的平垫铁和斜垫铁调整隔膜泵主体纵横向水平度。

隔膜泵主体纵向水平度不得超过0.2mm/m;横向水平度不得超过0.15 mm/m 即为合格
五、减速机和电机安装
减速机和电机固定在一个底座上，设备出厂时，两者是连接在一起的。

减速机和电机就位到设备基础上以后，使用千斤顶和垫板调整其中心线和水平度，其安装调整的核心是减速机和主机动力端的联轴器安装。

根据技术要求，减速机与动力端联轴器的两个外齿轴套端面距离为32mm，使用千斤顶来调整减速机及电机底座的位置
来确保两联轴器端面距离。

联轴器端面距离调整好之后，使用两块百分表架设在联轴器上，通过垫铁和千斤顶来调整两联轴器的同心度。

联轴器同心度技术要求如下：径向偏移不大于0.15mm，端面倾斜不大于0.2mm.联轴器同心度调整完经检查合格后就可以进行设
备基础一次灌浆。

六、附属设备安装
隔膜泵主机安装调整完之后，再进行附属设备的安装，其技术要求按照隔膜泵使用说明书要求进行。

七、设备吊装方法
每台隔膜泵出厂时分解成以下几个部分（不含电控系统）
1、泵主体一组（由动力端、液力端及泵座组成）
2、进料管与进料阀组成一组（由三个进料阀与一个进料管组成）
3、进料补偿罐两组
4、电机减速机部装一组（由电机与减速器及底座等组成）
5、油箱一组
隔膜泵主体重量97.5吨，电机减速机部装23.1吨，这两大部件重量占隔膜泵总重量（124.4吨）的97%。

隔膜泵设备的吊装难度在隔膜泵主体（即液力端、动力端）上，根据设备单体最大重量及外形尺寸和设备安装高度，隔膜泵主体吊装采用二种方案。

方案一：
使用一台180吨履带吊吊车，吊装隔膜泵主体，选用吊车臂长
32m,回转半径9m，此时180吨履带吊车可吊重物105.8吨，大于隔膜泵主体重量97.5吨，180吨履带吊车可安全方便的吊装隔膜泵设备主体部件。

附：180吨履带吊车性能表
方案二：
使用2台汽车吊，双机吊装隔膜泵主体，吊车选用如下：
150吨汽车吊一台，臂长为基本臂13.9m，回转半径6m，可吊重物80吨。

80吨汽车吊一台，臂长为18m，回转半径5m，可吊重物40吨。

附：150吨、80吨汽车吊性能表各一份
二机吊装隔膜泵主体示意图如下：
九、隔膜泵设备安装技术要求
安装是保证设备正常运转的重要环节，应认真进行。

设备安装前应该进行常规检查：
1装配前应小心清洁所有的密封表面，使密封面无涂料和灰尘。

2、确保所有的螺栓预应力完好，各单元的螺纹面与接触面必须清洁。

没有铁锈、涂料和杂质，装配前应涂润滑脂并清洗保护漆。

3、在装配前下列表面必须用煤油清洗
①活塞缸缸筒表面
②十字头与滑板，滑板与导板表面
4、机械设备安装就位时，混凝土强度必须到达60%以上的设计强度才可以安装设备。

拧紧地脚螺栓时其强度必须达到设计强度才
可以进行。

5、垫铁安装时的注意要点：
①在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触
②垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁相距过远时在中间增加一组垫铁
③垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10~30mm，而垫铁与地脚螺栓边缘的距离在50~150mm，以便于往螺栓孔内灌浆
④每组垫铁数量不宜超过5块，垫铁与设备底座接触要紧密，基础灌浆前，每组垫铁之间要用电焊点焊牢固。

泵主体安装
泵主体起吊时应注意观察吊绳不得损伤仪表及其管路，泵主体起吊就位后应该用可调垫铁调整水平，并满足沿机长方向水平度应小于0.2mm/m;沿机宽方向不平度小于0.15mm/m的要求。

传动系统安装
即电机减速机部装的安装。

此单元的安装就位应与泵主体一致，电机减速机部装整体吊装到位后，使减速机输出轴与泵主体动力端的输入轴保持水平，并满足安装要求。

即两外齿轮轴套中心线无倾斜时，径向偏移不大于0.15mm（示意图1），两外齿轮轴套中心线无径向位移时，两外齿轴套的端面倾斜不大于0.2mm(示意图2)。

并保证鼓形齿式联轴器的两个外齿轴套端面距离为32mm.
进料管与进料阀的安装
进料管与进料阀安装时要注意同时将进料管及进料阀与隔膜室
下的弯管相连接，一并调整位置后进行锁紧以保证位置的正确，在接合面处安装密封垫。

进、出料补偿系统的安装
进、出料补偿系统安装时：压力补偿罐与进料管的法兰接合面之间、出料空气包与出料管法兰接合面之间要注意安装密封垫，锁紧螺母时应达到正常锁紧时通用力矩要求。

出料空气包安装后还应将出料压力反馈到工作压力变送器和工作压力表上。

压力补偿罐、进料空气包与进料管连接准确后进行二次灌浆。

10、液压控制系统及其他附属部件的安装按照设备使用说明书的要求进行。

十八、安全保证措施
1、安全保证措施
1.1 施工安全控制要点
安全控制重点：防触电、防坠落、防物体打击、放火。

1.2安全技术交底的基本要求：
项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。

技术交底必须具体、明确、针对性强。

技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题。

应优先采用新的安全技术措施。

应将工程概况、施工方法、施工顺序、安全技术措施等向工长、
班组长进行详细交底。

定期向两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底。

保持书面安全技术交底签字记录。

注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。