机修操作流程操作规程.安全规程

机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书

操作流程

一、工作责任：

完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。

二、工作任务：

1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。

2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的

设备维护工作。

3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利

用。

4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工

作。

5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。

6.完成领导交办的其它任务。

三、机修工生产派遣：

1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。否则员工应严格按照排班计划上班考勤，遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的，须提前通知班长长。

2、排班应注意以下事项：

(1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。

(2)休假。准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。所在部门将根据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。

四、机修工工作的四个阶段：

(一)预先准备阶段

1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。

2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况

3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。

4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件

(二)直接准备阶段

1、工作安排会结束以后进入岗位。

2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。

3、个人防护用品准备：根据现场工作环境状况，做好防护用品的准备工作，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全縄、防护服、护目镜、面罩等。

4、工具及材料准备：根据项目特点，准备和检查必备工具、量具：

（1）手锤、大锤手柄是否装牢；

（2）活动扳手、套筒扳手是否打滑；

（3）量具是否精确、适用等；

（4）砂纸、棉纱、油、焊条等材料是否齐备等等；

（5）氧气瓶、乙炔瓶是否装上瓶帽并拧紧，瓶架是否牢固；

（6）氧气瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏气；

（7）焊钳接头导线不裸露；

（8）氧气割枪不漏气，割嘴不堵塞。

(三)维修工作实施阶段

1、维护

（1）按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进行保养维护作业（巡检工不能处理的较复杂的保养维护作业）。

（2）检查巡检工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进行部份机构的拆检，并清除发现的故障。

（3）填写相关检修记录表，签署工作者姓名。

2、修理

（1）设备修理开始实施前，应进行目视检查或对设备的部件、系统等进行原位检查。原位检查发现与故障判断有误的，应暂停拆卸，待技术员重新判定后，在组织拆卸修理。

（2）基本可以判定故障设备的，应对故障设备及其部件和系统进行离位的彻底的检查修理：

（3）检查并清除设备内及周围的一切杂物，调整照明。

（4）拆卸时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置。

（5）拆卸时应按从外到里的顺序逐步拆解。

（6）拆卸时应记录先后顺序、方向和位置，须做标记的一定要做好标记。

（7）拆卸下来的零件要按顺序摆放整齐，以免遗失。

（8）拆卸时遇到锈蚀严重的零件和螺丝时可运用辅助化学制剂进行处理最好不要破坏性的拆卸，以免造成设备故障扩大。

（9）拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装；现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理；无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件。

（10）设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理。

（11）安装要遵循从里到外的顺序，并进行调整间隙和中心线等校准工作。

（12）更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上。

（13）检修完成后进行清场，清除剩余的零件，恢复现场卫生。

（14）与中控联系，填好送电操作票，实施送电，准备试车。

（15）试车时仔细观察设备运行情况，如果试车时发现问题立即停车再次处理，如果无误，记录试车时的电流、声响、温度等参数。

（16）试车结束确认设备正常后交付生产单位正常开车。

3、可利用备配件修复

为维修的目的临时从设备上拆下有利用价值并重新修复安装的备配件，按以下程序进行修复、处置：

（1）检查并清除设备内及周围的一切杂物。

（2）修复应按原工艺和材料进行修复，修复工艺、材料进行技术改进的，应根据工程师指令，不得随意采用。

（3）不得破坏备配件的原有结构。

（4）需要化学处理的应根据实施条件选择合适单位实施。

（5）修复后的备配件应及时进库，严禁不进库直接使用。

（6）修复后的备配件应保证72小时连续运转。

(四)交班阶段

（1）下班前30分钟，维修人应到维修工作现场实地察看，掌握维修后设备的运转情况。

（2）下班前5分钟，应将当天出现的有关情况记录工作记录本上。

（3）做好卫生清洁工作，关灯、锁门。

操作规程

1、在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。

2、拆装设备时，首先应了解设备性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。

3、工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。

4、拆卸设备时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。

5、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将设备总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开设备发生事故。

6、在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。

7、拆装机械设备时，手脚不得放在或踏在设备的转动部分。

8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。

9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。

10、递接工具材料、零件时严禁投掷。

11、把轴类零件插入设备组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

12、拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。

13、使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。

14、使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。

15、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。

16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

17、使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程

进行。

18、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。

19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。

20、修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。