刮板输送机操作工岗位描述

刮板输送机操作工
一、岗位名称
刮板输送机操作工
二、直接上级
班长
三、工作理念
精力集中规范操作勤于观察勤于检查
四、上岗条件
㈠具备初中以上文化程度。

㈡经专业培训机构培训，熟悉可弯曲刮板输送机的结构、性能、原理、主要技术参数；掌握三大规程及输送机的完好标准；能熟练操作输送机安全运行，会维护、会保养，会排除一般故障；实习熟练期满，通过考试取得《员工安全培训合格证》《安全技术操作证》《职业资格证书》，能独立上岗作业。

㈢了解工作面的走向、坡度及煤层变化情况。

㈣熟知工作地点发生灾害时的避灾路线、简单事故处理及伤害急救常识。

㈤无妨碍本岗位工作的病症，身体健康。

五、岗位职责
㈠岗位责任与任务
1.岗位责任：负责工作面原煤转运工作。

2.岗位任务：完成当班原煤转运任务，及时对可弯曲刮板输送机进行维护、保养，清理电机、减速机上的浮煤、杂物，保持工作区域环境整洁；完成领导交办的其他任务。

㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系
1.与支架工联系调整刮板输送机的直度。

2.与煤机司机联系控制煤量。

3.与采煤机、转载机随时信号联系，确保相互之间停机、开机运行协调同
步。

4.与维修工联系，协助维修工及时排除设备故障、隐患。

㈢工作标准
1.认真贯彻执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和矿队各项管理规章制度，坚决杜绝“三违”现象。

2.严格执行作业规范程序，正确操作机械设备，确保安全生产。

3.尊重领导，听从指挥，安全、按时、保质、保量完成当班生产任务。

六、设备的构造、性能，主要技术特征及适用范围
㈠岗位设备型号、技术参数及含义、主要部件、结构特点
1.SGZ630/264（SGZ630/320）型：
(1)设备型号：SGZ630/264（SGZ630/320）的含义：S表示输送机，G表示刮板，Z表示中双链，630表示槽板宽度，320、264表示电机功率。

(2)技术参数：电机功率264KW，槽板宽度630mm,输送能力均为400T/h，刮板间距都是1.0m，链环规格为Φ26×93mm。

(3)主要部件：前刮板输送机主要由机头架、过渡槽、中部槽、特殊开口槽、电机、减速机、链轮轴组、电缆架等部件组成。

后刮板输送机由机头架、过渡槽、中部槽、特殊开口槽、电机、减速机、链轮轴组、刮板链、电缆槽等部件组成。

2.SGZ900/1400型：
(1)设备型号：SGZ900/1400型输送机。

其中S表示输送机，G表示刮板，Z 表示中双链，900表示槽宽900mm，1400表示装机功率2×700KW。

(2)技术参数：
①链速：1.25m/s
②输送量：1500t/h
③刮板链：
A.链规格：Φ38×137mm紧凑链
B.型式：中双链
C.链中心距：200mm
D.卸载方式：端卸
④中部槽：
A.规格：1500×900×340mm
B.结构型式：铸焊封底
C.联接方式：哑铃销
⑤电动机：
A.型号：YBSD-700/350-4/8GX2
B.额定功率：700KW
C.额定电压：3300V
D冷却方式：水冷
(3)主要部件：SGZ900/1400型输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头推移部、机尾推移部、伸缩机尾液压控制系统、中部槽、开天窗槽、机头机尾变线槽、机头机尾电缆槽、过渡槽、过渡槽挡煤板和过渡槽铲煤板、刮板链、调节链等组成。

3.SGZ-764/630型：
(1)设备型号：SGZ-764/630型输送机。

其中S表示输送机，G表示刮板，Z 表示中双链，764表示槽宽764mm，630表示装机功率2×315KW。

(2)技术参数：
①链速：1.25m/s
②输送量：1000t/h
③刮板链：
A.链规格：Φ30×108mm紧凑链
B.型式：中双链
C.链中心距：140mm
D.卸载方式：端卸
④中部槽：
A.规格（长×内宽×高）：1500×724×290mm
B.结构型式：铸焊封底
C.联接方式：哑铃销
⑤电动机：
A.型号：YBSD-315/160—4/8Y
B.额定功率：315KW
C.额定电压：1140V
D.冷却方式：水冷
(3)主要部件：SGZ-764/630型输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头推移部、机尾推移部、伸缩机尾液压控制系统、中部槽、开天窗槽、机头机尾变线槽、机头机尾电缆槽、过渡槽、过渡槽挡煤板和过渡槽铲煤板、刮板链、调节链等组成。

4.SGZ-800/1050型：
(1)设备型号：SGZ-800/1050型输送机。

其中S表示输送机，G表示刮板，Z表示中双链，800表示槽宽800mm，1050表示装机功率2×525KW。

(2)技术参数：
①链速：1.36m/s
②输送量：1500t/h
③刮板链：
A.链规格：Φ34×126mm
B.型式：中双链
C.链中心距：200mm
D.卸载方式：端卸
④中部槽：
A.规格（长×内宽×高）：1750×800(内宽)×310mm
B.结构型式：铸焊封底
C.联接方式：哑铃销
⑤电动机
A.型号：YBSD-525/263-4/8G
B.额定功率：525/263KW
C.额定电压：3300V
D.冷却方式：水冷
(3)主要部件：SGZ-800/1050型输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头推移部、机尾推移部、伸缩机尾液压控制系统、中部槽、开天窗槽、机头机尾
变线槽、机头机尾电缆槽、过渡槽、过渡槽挡煤板和过渡槽铲煤板、刮板链、调节链等组成。

(4)结构特点：将中部槽两侧槽帮分别与铲煤板、底挡板铸成整体，实现无螺栓连接，由中板和底板焊成一个整体中部槽，为排除底链各种故障，每四节中部槽配一节铸造侧开口槽，具有坚固耐用，适用性强，安装方便等特点。

㈡岗位设备工作原理、适用范围
1.工作原理
电动机通过减速器将动力传递给链轮组件，链轮驱动闭环刮板链，刮板链带动刮板完成输送煤炭的任务。

2.适用范围
该输送机适用于中厚煤层综采工作面。

㈢岗位设备安装运行对周边环境的要求和使用注意事项
1.工作面平直，缓倾斜煤层。

2.底板平整,坡度不宜过大。

3.瓦斯不超限，无片帮漏顶。

七、工作流程与作业标准
㈠工作流程
班前会→班前准备→进入接班地点→询问上班工作情况→履行接班手续→现场安全设施、安全隐患排查及作业环境检查→设备试运转→问题处理→启动前准备→启动→运行→停机→常见故障处理→日常保养→交班前准备与自查→向接班人汇报当班情况→接受接班人现场检查→问题处理→履行交班手续→升井填写记录。

㈡作业标准
1.设备启动前对设备周边环境主要危险源、危险因素辨识与控制
(1)危险因素：输送机机头20m范围内的顶、帮支护不完好。

控制方法：加强支护。

(2)危险因素：机头、机尾淋水段电气设备是否已妥善遮盖。

控制方法：电气设备必须用物料盖住防水。

(3)危险因素：工作面进、回两巷道出口不畅通，高度、宽度不符合安规要
求。

控制方法：清理出口杂物，保证出口高度不低于1.8m，宽度不小于1.0m。

(4)危险因素：周围20m范围内，瓦斯浓度达到1.0%或以上。

控制方法：严禁开启电气设备，断电进行处理。

2.设备规定运转条件检查
(1)检查输送机的电机、减速机、防护罩是否完好。

(2)检查减速机油量是否在大齿轮的1/3位置。

(3)检查减速机外壳各轴盖处有无漏油。

(4)检查语音喊话器信号是否清晰，操作按钮是否灵活。

(5)检查各种管路、缆线是否吊挂整齐，高度是否符合要求，有无挤压、破口。

(6)检查机头转载点喷雾是否完好。

(7)检查挡煤板是否齐全，无缺失变形，连接头紧固无松动。

(8)检查溜槽磨损情况，各接口不超过3～4mm，无错位。

(9)检查运输机上部链条、刮板：
①链条松紧适度，无扭结。

刮板链与刮板接链环的连接螺栓紧固无缺失。

②刮板弯曲变形不大于15mm，不超过总数的3%(约7个)；缺少数不超过总数的2%（约4个）。

③检查链轮组是否完好。

3.作业规程与操作规程
(1)作业规程
①转载机机尾和刮板机机头搭接要符合规程要求。

②司机操作位置顶板、帮部支护要完好。

③刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。

④开机前必须喊话，确认刮板机上无其他人员。

⑤必须等转载机开启后，才能开启工作面刮板机。

⑥发现刮板机溜槽上有杂物或大矸石必须先停机处理。

⑦操作工所站位置，必须避开刮板机落煤方向，并且能观察工作面情况。

⑧有异常情况出现必须立即停机，按闭锁按钮。

⑨需要翻越溜槽或检修刮板机时必须提前将刮板机“停电、闭锁，并挂停电牌”。

⑩严禁操作工班中睡觉。

(2)操作规程
①设备的开机、运转，停机等操作程序及注意事项
A.设备启动
a.接到班长发出开机命令后，先确认刮板输送机上无人作业。

b.打开喷雾、冷却水并通过工作面扩音电话要求控制台电工给刮板输送机控制开关摘牌、解锁、送电。

c.通过工作面扩音电话向转载机操作工发出开动转载机信号，待转载机运转正常后。

d.通过工作面扩音电话向控制台发出开刮板输送机信号。

e.然后从集中控制台操作按钮开起刮板输送机。

B.设备运行
a.运行过程中操作工站在工作面机头人行道侧进行监护,每隔1小时要进行一次巡回检查。

b.注意运行中刮板输送机负荷的情况。

c.随时注意刮板输送机上的大块煤矸等其他物料。

d.要每隔30分钟对电机、减速机、转动部位的声音和温度（不得超过75℃）进行一次检查。

e.检查连接件、紧固件的紧固程度。

f.随时注意刮卡、飘链现象。

g.制止人员蹬乘刮板输送机、跨越刮板输送机机头以及运送物料。

h.发现以上问题时及时压下扩音电话闭锁按钮，停止刮板输送机运行，并进行处理。

i.停机处理问题严格执行停送电制度。

(a)运行中出现下列情况应采取紧急停机处理：
刮板链出槽、漂链、掉链、跳牙时。

超负荷运转，发生闷车时。

发现大块杂物上刮板输送机时。

电气、机械部件温度超限或运转声音异常时。

运输巷转载机突然停止运转时。

信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

(b)紧急停机操作程序：
按下语音电话闭锁按钮。

发出紧急停机信号。

将控制开关停电，闭锁。

向带班班长和队值班室汇报情况。

坚守岗位待来人处理。

处理正常后方可正常操作。

C.设备停机
a.工作结束时，待刮板输送机转空后向控制台发出停机信号。

b.向转载机司机发出停机信号。

c.关闭喷雾、冷却水。

d.通知跟班电工停电。

e.打扫设备和文明生产区域卫生。

②设备运转参数、指示（显示）监控
A.电机额定电压：1140V（SGZ630/264或SGZ630/320型、SGZ-764/500型）、3300V（SGZ900/1400型、SGZ-800/1050型）。

B.刮板链速：
a.1.25m/s(SGZ900/1400型、SGZ-764/500型)
b.1.36m/s（SGZ-800/1050型）
C.冷却方式：冷却水压及流量。

③日检查、月检查和定期维护保养部位、部件的内容及标准
A.日检查
a.观察中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象。

b.观察槽间联接，发现联接件损坏及丢失及时更换或补齐。

c.观察输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母、接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。

d.检查冷却水、高压软管有无损坏，是否有漏液现象。

e.检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。

f.检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必须重新张紧链条。

g.检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常震动。

h.检查链轮组件有无漏油现象。

B.月检查
a.检查减速机及链轮组件的油位，必要时更换。

b.取输送机一段刮板链，共2条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。

C.定期维护保养
a.每周检查每个减速器及链轮组件的油位并从每个减速器及链轮组件内提取油样。

b.每周检查链轮的啮合与磨损情况。

c.每周检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。

d.每周检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。

e.每季度清除链轮组件及减速器内的油，按要求加足新油。

f.每半年打开减速器观察孔盖，目测检查轮齿和轴承有无损坏，更换损坏零件。

g.每半年检查电机轴承等部位有无损坏。

h.链轮组件运行6个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧面磨损均匀。

八、设备常见故障与排除方法
㈠故障现象：电机启动不起来或启动后缓慢停止。

原因分析：1.负荷过大；2.电压下降；3.电气线路损坏。

排除方法：1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部分；2.找跟班电工处理，检查
电压、电路，更换损坏元件。

㈡故障现象：电动机及端部轴承部位发热。

原因分析：1.超负荷运转时间太长；2.通风散热情况不好；3.轴承缺油或损坏。

排除方法：1.减轻负荷，缩短超负荷运行时间；2.清除出电动机周围浮煤及杂物；3.注油，检查轴承是否损坏。

㈢故障现象：电动机声音不正常。

原因分析：1.缺相运转；2.接线头虚接。

排除方法：找跟班电工处理（检查缺相原因，接线头重接）。

㈣故障现象：链子卡在链轮上。

原因分析：舌板拨链器螺栓松动或丢失。

排除方法：1.拧紧螺栓；2.更换新的舌板拨链器。

㈤故障现象：刮板链在链轮上跳牙或掉底链，剪断刮板与联接螺栓或断链。

原因分析：1.圆环链缠结；2.两条链长度超出规定的公差；3.链轮过度磨损；4.刮板链过度松弛；5.刮板过度弯曲；6.链条卡进异物。

排除方法：1.接顺链条和接链环；2.更换超差的刮板链条；3.更换链轮；
4.重新紧链；
5.更换刮板；
6.去掉卡进的异物。

㈥故障现象：刮板链震动大。

原因分析：1.溜槽脱开；2.溜槽搭接不平。

排除方法：1.对接好溜槽；2.调平接口。

㈦故障现象：减速机发热。

原因分析：缺油或油量多、轴承损坏。

排除方法：加合适的油或放出过多的油或更换轴承。

九、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护
㈠防止瓦斯爆炸时应急避险与自救
背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。

最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。

爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤离到新鲜风流中。

若巷道
破坏严重，不知撤离是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避，等待救护。

㈡煤与瓦斯突出时应急避险与自救
采煤工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。

撤离中快速打开自救器并佩带好，迎着新鲜风流继续外撤。

如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所，或利用压风自救系统进行自救。

㈢矿井火灾事故时应急避险与自救
1.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤离。

2.位于火源回风侧的人员或是在撤离途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

3.撤离时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不要狂奔乱跑。

应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤离。

4.在高温浓烟的巷道撤离还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或是利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。

5.在撤离过程中，当发现有发生爆炸的前兆时（当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似），有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。

在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。

爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

㈣透水后被围困时应急避险与自救
1.现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速构筑临时避难硐室避灾。

迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。

如系老窑透水，则须在避难硐室处临时搭建挡墙或吊挂风帘，防止
被涌出的有毒有害气体伤害。

进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。

2.在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、意志坚强。

要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和氧气消耗。

3.避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

4.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，绝不嚼食杂物充饥。

需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

5.长时间被困井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

㈤采煤工作面冒顶时应急避险与自救
1.迅速撤离到安全地点。

当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤离到安全地点。

2.遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾。

从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的。

因此，当发生冒顶来不及撤离到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但是注意煤壁片帮伤人。

另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。

因此，如遇险者所在位置近靠木垛时，可撤至木垛处避灾。

㈥对触电者的急救
1.立即切断电源，或使用绝缘用具使触电者脱离电源。

2.观察伤员有无呼吸和心脏跳动。

发现呼吸停止或心音微弱应立即进行人工呼吸施救。

3.对遭受电击者，如有其他损伤，应进行相应的急救。