电镀废水除重金属处理方案

1电镀废水处理现状
电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。

电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：
（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。

（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。

系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。

针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。

2 电镀废水处理工艺
电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表
废水处
理工艺
优点缺点
化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工
艺简单，能同时去除多种废水中的金
属离子；
②设备投资少、石灰等碱性消耗物料
价格较便宜，运行费用相对不高。

①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒
或填埋，还需要进行再次处理；
②中和法出水金属离子浓度依然较高，
达不到排放标准；
③不能回收废水中的金属并消耗大量
碱，不利于企业的资源化生产。

吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、
铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；
②可回收废水中的金属离子，实现废
水的资源化利用，降低企业的生产成
本；
③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附
材料可再生使用，使用寿命长；
④可实现模块组件形式，能根据生产
能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；
⑤自动化程度高，工艺流程短，操作
简单，能耗低。

废水成分复杂，吸附材料对不同的金属
离子表现出不同的吸附能力，一种吸附
材料不能同时去除多种金属离子。

膜分离
法操作简单，除泵输送液体外，渗析过
程不耗电，能耗低；
①膜处理量不大，设备体积庞大；
②设备投资大，膜需要定期清洗，更换
频繁；
③浓液多，还需进行达标处理，不能直
接排放。

电解法设备体积小，无需额外加入化学药剂，
基本不产生二次污染；
①能耗大、成本高，存在析氢和析氧等
副反应，造成能源浪费；
②长时间连续操作易导致电极表面钝
化，效率低，电耗大。

铁氧体
法硫酸亚铁价格低、来源广，工艺简单、
处理效果好且处理量大
①铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能
耗较高，增加处理成本；
②污泥产生量大，反应条件较难控制；
③处理后盐度高，而且有不能处理含Hg
和络合物废水。

萃取法通过液液接触，分离去除效果好高选择性的萃取剂专一性强，溶剂在萃取和再生过程损失严重，再生过程中能源消耗大，不具备一般废水的处理能力。

3电镀废水处理吸附工艺介绍
原理是利用我公司开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性
吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行，吸附法处理废水常规工艺见下图。

图3-1 吸附处理废水常规工艺图
采用海普的吸附工艺处理电镀废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的重金属吸附在材料表面，使出水重金属持续达标排放。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

脱附液中富集了大量的重金属离子，可返回前端沉淀系统处理。

图3-2 重金属废水吸附处理工艺流程图
4 应用案例
4.1电镀企业废水深度除镍治理项目
吸附塔
过滤器 含重金属废水
污泥压滤处理
沉淀槽
某电镀企业主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务，企业一套120 t/h废水处理设施终端出水镍含量未能做到稳定达标，我公司采用纳米吸附材料，对该废水进行深度除镍处理，出水镍含量小于0.05 mg/L，远低于企业的排放要求（0.1mg/L），解决企业废水镍超标问题，有利于企业的可持续发展。

表4-1 吸附进出水镍含量
进水浓度（mg/L）出水浓度
（mg/L）
去除率
~2 0.04897.6%
~2 0.039 98.05%
~2 0.045 97.75%
某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生300t含镍废水，经过企业自有的除镍装置，出水镍含量不稳定，达不到排放标准。

我公司的纳米吸附材料，对该废水进行深度除镍处理，出水镍稳定在0.1mg/L以下，解决企业废水镍超标问题，有利于企业的可持续发展。

表4-2 吸附进出水镍含量
批次进水浓度
（mg/L）
出水浓度
（mg/L）
去除率
1 1.4620.08494.25%
2 1.4620.07295.08%
3 1.462 0.067 95.42%
图4-1 原水（左）、出水（右）外观图
某表面电镀企业每天可产生800t 含锌镍废水，锌、镍含量很高，我公司对该废水进行工艺设计，出水镍和锌能满足企业要求，吸附出水可达标排放，给企业废水提供一种有效的处理方法。

表4-3 废水处理数据
名称 锌（mg/L ）
镍（mg/L ）
原 水 550 68 出 水 0.3 0.09 去除率
99.95%
99.87%
4.2电镀企业废水除铬治理项目
某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生200t/d 含铬废水，我公司设计的工艺处理该废水，深度去除废水中的铬，铬的去除率稳定在90%以上，出水铬含量很低，远低于企业要求和排放标准。

表
4-4 废水除铬处理数据
原水铬含量 （mg/L ）
出水铬含量 （mg/L ） 去除率 5.7 0.275 95.18% 5.7 0.306 94.63% 5.7
0.279
95.11%
图4-2 原水（左）、出水（右）外观图
4.3电镀产业园含锌废水治理项目
某电镀产业园每天产生1062t含锌废水，其中锌离子、镍离子超标，我公司对该废水进行工艺设计，吸附出水的镍和锌均可达到排放标准。

出水镍离子可稳定在0.1mg/L以下，锌离子稳定在1mg/L以下，解决园区废水处理的难题。

名称进水含量
（mg/L）
出水含量
（mg/L）
去除率
镍0.4 <0.1 >75%
锌41 <1 >97.6%
4.4电镀产业园阳极氧化含镍废水治理项目
某电镀产业园每天产生2400t阳极氧化废水，其中镍离子超标，我公司对该废水进行工艺设计，深度去除废水中的镍元素，吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下，达到排放要求，可直接进入厂区中间水池继续处理。

进水镍含量（mg/L）出水镍含量
（mg/L）
去除率
16 <0.1 >99.4% 4.5电镀产业园氰铜废水治理项目
某电镀产业园每天产生1125t氰铜废水，其中铜离子、镍离子超标，我公司对该废水进行工艺设计，多段综艺综合治理，末端吸附出水镍可稳定在0.1mg/L 以下，铜离子稳定在0.3mg/L以下，满足企业要求，出水可直接进入厂区中间水池继续处理。

名称进水含量
（mg/L）
出水含量
（mg/L）
去除率
镍10 <0.1 >99.4% 铜95 <0.3 >99.7%
图4-4 项目现场图片。