深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案编制依据一、编制及施工执行依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002）3、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑钢结构荷载规范》（GB50009—2001）6、建筑钢结构焊结技术规程（JGJ81-2002）7、北京地铁五号线雍和宫站扩大初步设计8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）9、《北京地铁五号线雍和宫站岩土工程勘察报告》10、北京市建设工程现场管理基本标准（91)京建施字第125号11、北京市建筑施工现场管理环境保护工作基本标准(91)京建施字第126号12、北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91) 京建施字第127号13、国家和北京市有关施工的法律法规第一章工程概况第二章施工部署2。
1 项目管理组织机构为保证钢支撑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施,确保工程单项工期目标和质量目标的实现。
2。
2 主要机械设备机械设备一览表2。
3 劳动力计划生产、技术管理人员:6人;设备操作人员：6人；壮工：30人；电工：2人；钢筋工:6人；测量工：2人，共计52人。
为便于管理,劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即钢支撑加工作业队、钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
2。
4 主要工程数量主体基坑钢支撑及钢围檩主要为Ф529钢管、I45b工字钢、钢板t=20及t=12,其总量为钢管约18 0 t 、工字钢约50 t 、钢板约120t、基它材料约10t 。
具体材料数量详见《支撑材料数量表》附表1。
2.5 工期安排钢支撑安装是在护坡桩施工后进行，计划于2003年10月30日开始架设，至2003年1月30日结束.见附图《钢支撑安装施工进度图》.第三章钢支撑施工工艺3.1 土方开挖土方开挖原则：竖向分层,纵向分段,中部拉槽。
上海某工程深基坑(拉森钢板桩+钢围檩支撑)专项方案-secret
1、工程概况1.1工程名称：宽厚板轧机完善改造---地下循环水管改造1.2建设地址：宽厚板厂房外（25号门）1.3项目编号： 6091.4建设单位：股份有限公司1.5设计单位：中冶工程技术股份有限公司1.6监理单位：监理公司1.7 简介：宽厚板厂房25号门外入口地下有12根从管廊出来的地下水管，由于地面走重车压陷土体导致管线变形破损漏水，特立项对水管进行更换及保护，保护方案采用桩基（灌注桩）上加混凝土梁，管道敷设穿过混凝土梁下，以后重车的重力直接作用到大梁再传到桩基上，不至于压坏地下管道。
由于老管道分四层（同一颜色管道在一层标高上）出管廊后直接敷设在土中，最深管道中心标高-5.85米（DN450/DN500，各一根），最高管道标高为-2.5米，由于无精确地下管线图，此次开挖需要全部暴露地下管道，为桩基不破坏地下管道作安全措施。
基坑开挖最深为-6米。
下图中基坑内管道需要全部更换为新管道，原来12根管道通过管廊侧壁出来直接埋设到土中，设计方案为10根管道改道通过顶板开孔和管廊内老管道连接（标高范围由4层管道标高均改为-1.2米），2根管道通过侧壁和管廊内老管道连接（标高由-5.8米改为-4米）。
白色立柱为设计的桩基的位置，为看到管廊内管道分布示意图，管廊顶盖在作图过程中特意取掉（实际上管廊顶部有800厚钢筋混凝土顶盖）。
1.8、周围地质情况该项目基坑位置位于宽厚板厂房25号门外区域，公路旁边，现场地势平坦，附近有架空煤气管道、地下污水管及12根循环水管、生活、消防水管等。
根据勘察提供的地质资料、工程剖面图分析，该地段开挖面下3.2米为杂填土，到13.2米为淤泥质土组成，开挖面下至3米～8米左右，含水量大于20%。
1.9基坑围护情况简述基坑出管廊6.3米范围最深，开挖深度为-6米左右。
本基坑采用12拉森钢板桩围护施工，支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩，φ375（壁厚12mm）的钢管作为钢板桩之间的支撑。
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案本工程是位于禹城市高新区的排水工程东外环泵站工程，设计流量为12.0m³/s，采用地下式结构，选用6台潜水泵，单泵流量为2.0m³/s，扬程为4.3米，水泵电机功率为132KW。
深基坑开挖区域为泵站进水口及出水口管道，长度为160米。
根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层。
为了提供干燥的施工环境，保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我们决定采用拉森钢板桩进行支护。
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层，地质条件差，同时管道基坑深度较大。
本工程根据基坑开挖深度，采用拉森钢板桩支护方式。
管道基坑支护采用拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250＊11＊11围檩进行连接，直径DN300＊10的钢管进行内支撑。
第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第一道支撑2000㎜。
本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250＊250＊11＊11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件，采用φ300×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。
基坑监测要求包括基坑周边沉降及位移监测和土体侧向变形监测。
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
采用或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。
在基坑周边每20米布设一个测斜孔，这些孔采用专用PVC管，管内有正交的两组导向槽，应埋置深度以进入弱风化岩为宜。
基坑型钢支撑施工方案
基坑型钢支撑施工方案
一、工程概况与目标
本工程位于[具体地址]，涉及深基坑支护结构施工。
工程目标是确保基坑施工期间稳定，同时满足设计要求与施工进度。
二、施工准备工作
施工前需进行现场勘查，明确地质条件及周边环境。
编制详细的施工组织设计，明确人员、机械和材料配置。
进行技术交底和安全教育培训。
三、型钢支撑选型设计
根据地质勘察报告和设计要求，选用合适型号的型钢作为支撑结构。
设计需考虑支撑间距、截面尺寸及节点连接方式。
四、支撑安装与调试
按照设计图纸进行型钢支撑的安装，确保支撑位置准确、连接牢固。
安装后进行预压试验，确保支撑系统稳定可靠。
五、监测与监控措施
施工过程中实施基坑变形监测，包括水平位移、沉降等。
建立监控预警系统，确保基坑安全。
六、安全管理与应急措施
制定安全管理制度，明确各岗位职责。
进行定期安全检查，确保施工现场安全。
制定应急预案，针对可能发生的紧急情况进行演练。
七、质量保证与验收标准
遵循国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
施工完成后进行验收，确保支撑系统满足设计要求。
八、施工总结与反馈
施工结束后进行总结分析，总结经验教训，为类似工程提供参考。
收集施工过程中遇到的问题及解决方法，为后续工作提供指导。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案1. 引言深基坑工程是指施工过程中遇到较大深度的地下开挖工程。
在深基坑工程中，为了确保土壤的稳定性和施工安全性，常常需要采用钢支撑结构。
钢支撑结构具有刚度大、承载能力强等优点，被广泛应用于深基坑工程中。
本文将对深基坑钢支撑施工方案进行详细介绍。
2. 工程背景基坑主要用于建筑物地下部分，如地下室和地下车库等。
由于这些地下空间的需求日益增加，深基坑工程也越来越常见。
在深基坑工程中，由于土壤层的多样性和复杂性，钢支撑结构成为一种重要的施工方式。
通过合理设计和施工，可以确保基坑工程的稳定性和施工安全。
3. 施工方案设计3.1 前期准备在开始钢支撑施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对基坑周边的土壤进行勘测和分析，以确定土壤的承载能力、稳定性和变形性质。
然后，根据土壤力学的原理和基坑的规模，进行钢支撑结构的设计。
设计过程中需要考虑土壤的侧压力、承载力、地下水位等因素，以确保钢支撑结构的稳定性。
3.2 钢支撑施工3.2.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全。
然后，根据钢支撑结构的设计图纸，确定支撑桩的位置和尺寸，并进行标记。
3.2.2 钢支撑安装首先，根据设计要求和钢支撑结构的类型，安装钢支撑桩。
钢支撑桩通常采用打桩机进行安装。
在安装过程中，需要注意桩的垂直度和位置的准确性。
然后，安装连接杆和水平支撑杆，通过螺纹连接固定在钢支撑桩上。
连接杆和水平支撑杆的安装需要保证紧密度和稳定性，以提供足够的支撑。
最后，检查已安装的钢支撑结构是否满足设计要求。
对于不符合要求的部分，需要及时进行调整和修正。
3.2.3 支撑加固在完成钢支撑的安装后，可能需要对支撑结构进行加固。
加固方式可以采用预应力锚杆、加固钢筋网等。
加固工作需要根据设计要求进行施工。
3.3 施工安全措施在深基坑钢支撑施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要采取一系列安全措施。
首先，需要进行施工现场的警示标识，将施工区域划定出来，并设置安全警示牌。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案深基坑支护专项施工方案一、工程概况本项目位于城市市中心，规模较大，设计深度达到30米，基坑面积约5000平方米。
周边有住宅楼、商业建筑等，施工期间需注意环境保护和周边建筑物的安全。
基坑由主体基坑和辅助基坑组成，需要对基坑进行支护，确保施工过程的安全和效率。
二、施工方法及材料选用1.支护方法考虑到基坑深度较大，采用分段支护的方法。
支护体系主要包括垂直支护和水平支护，采用钢支撑和桩土共同承担支护工作。
在一定深度以下，采用土压平衡桩和土钉墙作为主体支护结构。
2.支护材料（1）钢支撑采用高强度钢材，材质为Q345B，符合国家标准要求。
（2）桩土共同作用的支护体系采用φ800桩头灌注桩，桩材采用C40混凝土，符合抗压强度标准。
（3）土钉墙采用φ20钢筋和C30混凝土。
三、施工过程1.基坑开挖（1）采用机械化开挖，根据深度分段进行。
开挖过程中需注意排水和处理好周边管线。
（2）开挖时根据土质情况进行支护体系的搭设，eg.垫板、水平支护等。
2.桩土共同作用支护（1）在土钻孔的边缘注入水泥浆液，加固地基，提高地基的稳定性。
（2）桩基灌注混凝土至设计标高，经过一定时间养护，确保桩的强度。
3.土压平衡桩支护（1）按设计要求进行模板搭设，保证钢筋的合理布置和安装。
（2）灌注土压平衡桩的混凝土，按设计要求定期检测桩的抗压强度。
四、施工安全及环保1.施工过程中严格执行国家和地方的安全生产管理法规，确保工人的施工安全。
2.施工场地设置防护网和警示标志，防止人员误入。
3.施工过程中，严禁乱倒废水和废弃物，及时进行处理。
4.周边建筑物和管线需提前进行勘察和标定，避免施工对其产生不良影响。
五、质量控制1.在施工过程中，严格按照设计施工方案进行，确保施工质量。
2.对支护体系进行定期检测，对钢支撑、桩土共同作用和土压平衡桩进行抗压、抗剪力等性能检测。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保支护体系稳定。
六、总结本项目深基坑支护工程规模较大，工序繁琐，施工风险较高。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度：5.5m；标准层层高：4.6m ；总建筑面积：2873.82平方米；总工期：240天。
钢支撑材料采用Q235，全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43-XX系列焊条。
共设φ610×12斜支撑8道，φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。
二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人；设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。
钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
2.3 材料及制作要求（1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。
（2）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。
（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。
（4）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于6mm。
（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。
086污水管网工程深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案-secret
污水管网工程深基坑支护施工方案编制单位：编制人：审核人：编制时间：深基坑钢板桩支护专项施工方案第一章工程概况一、编制依据1、《XX区XX路污水管网（W1-W19）工程招标文件》。
2、《XX区XX路污水管网（W1-W19）工程施工图设计》。
3、国家、行业、省市地方有关道路施工、安全、质量及城市建设的规范、标准及强制性条文。
4、现场勘查情况及业主答疑资料。
5、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
二、编制说明拟施工污水管道北侧存在宝胜电缆厂砖砌围墙、南侧存在地下通信管线及雨水管道。
因污水管道施工基槽开挖较深，地质条件较差，土体渗水量大，为防止基槽坍塌、已有构筑物变形、位移，保证围墙、地下管线安全，故考虑沟槽钢管加木板支护方案三、工程地质从工程地质角度，现将地基土层情况叙述如下：1 层（Q4ml）：人工堆土，为灰黄色粉质粘土，含植物根系，土质不均，层厚0.3~1.5m，平均层厚0.8m，场地普遍分布。
2 层（Q3al）：灰黄色粉质粘土，可塑状态，层厚2.5~3.4m，平均层厚3.0m，允许承载力[R]=180kPa，场地普遍分布。
3 层（Q3al）：灰黄色重粉质壤土，可塑状态，层厚 1.7~2.3m，平均层厚 2.1m，[R]=240kPa，中压缩性，场地普遍分布。
4 层（Q3al）：黄色重粉质砂壤土，中密状态，层厚 1.7~2.4m，平均层厚 2.0m，[R]=170kPa，中压缩性，场地普遍分布。
5 层（Q3al）：灰黄色粉质粘土、重粉质壤土，多数硬塑状态，少数可塑状态，仅1003 孔揭穿，层厚7.9m，[R]=260kPa，中压缩性，场地普遍分布。
6 层（Q3al）：黄色轻粉质砂壤土，多数密实状态，少数中密状态，[R]=200kPa，中压缩性，场地普遍分布。
本次勘察未穿透，揭示厚度4.0m。
四、工程概况本工程为XX县第二污水处理厂一期工程XX区XX路污水管网（W1-W19）标段，位于XX县经济XX区XX路北侧、沿汊河西侧，设DN1000mm承插式钢筋砼管1350m，Φ1500mm 污水检查井18座。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
深基坑钢支撑施工方案一、前言深基坑是城市建设和地下工程中常见的施工形式，由于其所处环境复杂，工程风险大，对支护措施要求较高。
本文将探讨深基坑支撑中的钢支撑施工方案，为相关工程提供参考与借鉴。
二、施工前准备在进行深基坑支撑施工之前，需要充分了解工程地质情况、基坑周边环境及设计要求，制定详细的施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、支撑结构设计钢支撑是深基坑支护中常用的一种方式，其稳定性与承载能力直接关系到工程安全。
支撑结构的设计应根据基坑深度、土壤性质、地下水情况等因素进行综合考虑，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
四、支撑施工流程1.测量与布置：根据设计要求，测量基坑尺寸和位置，并对支撑进行布置。
2.安装支撑：按照支撑方案要求，逐步安装支撑结构，确保连接牢固。
3.加固与调整：对支撑结构进行加固和调整，保证整体稳定性。
4.监测与验收：在施工过程中持续监测支撑结构的变形情况，并进行验收合格后方可进行下一步施工。
五、施工安全措施1.施工现场管理：严格遵守相关安全规定和程序，加强施工现场管理，确保施工环境安全。
2.人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.应急预案：制定详细的应急预案，做好施工事故应急处置准备。
六、施工质量控制1.材料选用：选择质量可靠的钢材及支撑构件，确保施工质量稳定。
2.施工工艺：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3.质量检查：定期对支撑结构进行质量检查和验收，及时发现问题并处理。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂的工程，需要工程师们综合考虑地质环境、设计要求和施工安全等因素，制定科学合理的施工方案，确保工程施工的安全可靠。
希望本文对深基坑支撑工程的实践和技术提供一定的借鉴与参考。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案年月目录1工程概况01。
1工程概况01。
2工程地质条件01.3工程特点12编制依据13施工计划及布署23.1施工计划23.2施工准备33。
3施工布署44安全技术措施174。
1安全管理体系174。
2安全技术措施174。
3危险源辨别表185验收计划及标准195。
1阶段验收计划195。
2阶段验收标准196检查监控要求206.1监测目的206.2监测项目206。
3监测内容及报警值206。
4监测方法216.5检测周期227应急预案及应急响应227.1危险源识别227。
2防控措施227。
3应急准备与响应管理体系277.4应急救援资源277.5应急准备287。
6应急响应287。
7应急准备措施29 8相关图纸319附件311工程概况1.1工程概况某连铸机设备基础主要位于主厂房轴线方向A～E跨内、列线方向位于8～9线之间。
连铸机设备基础主要包括：连铸机基础，中间罐维修平台基础，扇形段维修倾翻台基础，结晶器倾翻台基础，中间罐过跨车轨道基础，烘烤器基础，冲渣沟等。
其中冲渣沟接旋流井段，最深底板标高为—8.9m,因土方开挖放坡较大，影响周围主厂房柱基础，故冲渣沟基础采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，中间采用型钢对撑。
本基坑大体呈矩形（8m×18m)，基坑周长32m，面积78 平米。
基坑支护采用2。
0m 自然放坡与15m 长Ⅳ型拉森钢板桩设两道钢支撑相结合，自然放坡部分边坡采用喷射砼护坡，支撑围檩采用对撑采用ø609×16 圆管支撑(第二道双拼),支撑中心标高分别为—1.200m、—5.200m;立柱采用 H400×400 型钢立柱,长度15m。
基坑降水采用井点降水与深井降水相结合.1。
2工程地质条件•根据《工程岩土工程勘察报告》,本工程场地自上而下的土层依次为:①杂填土;②粉土；③淤泥质粉质粘土；④粉土夹粉砂。
地下水属于潜水类型，受大气降水和地表水渗透补给，地下水受季节性变化而变动，年变化幅度在1。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案1. 引言深基坑工程是指地面开挖的深度大于1.5米的基坑工程，通常用于建筑地下室、地下通道等工程。
由于工程需要，在施工过程中，往往需要采用钢支撑结构来支撑周围土体，以确保工程的安全进行。
本文档将详细介绍深基坑钢支撑施工方案。
2. 前期准备工作在施工深基坑钢支撑工程之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括勘察设计、材料准备、施工方案制定等。
2.1 勘察设计针对具体的基坑工程，在施工前需要进行详细的勘察设计工作。
这包括：•地质勘察：了解施工区域的地质情况，包括土层性质、地下水位等。
•结构设计：根据基坑所处的地质条件，设计合理的钢支撑结构方案。
•施工方案设计：根据具体的施工条件，制定合理的施工方法和步骤。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需材料，包括：•钢支撑材料：根据设计方案要求，选用合适的钢支撑材料，并进行材料的质量检验。
•运输设备：准备好起重机械和运输车辆，以备将钢支撑材料运至施工现场。
2.3 施工方案制定根据勘察设计结果和材料准备情况，制定详细的深基坑钢支撑施工方案。
该方案应包括以下内容：•施工步骤：将施工过程划分为不同的步骤，明确每个步骤的施工内容。
•安全措施：确保施工过程中的安全性，包括设置防护设施、制定安全操作规程等。
•质量控制：明确施工中的质量控制要求，包括材料验收、焊接质量检测等。
3. 施工过程3.1 钢支撑材料搬运与安装在施工现场，将需要的钢支撑材料从运输车辆上卸下，并进行组装和调试。
具体步骤如下：1.根据设计要求，组装钢支撑材料，包括钢板和钢支撑桩等。
2.进行调试和调整，确保钢支撑结构的垂直度和平面度符合要求。
3.安装施工支架，用于支撑和固定钢支撑结构。
4.对钢支撑材料进行复查和检验，确保质量合格。
3.2 根基施工完成钢支撑材料的安装后，进行根基施工，包括：1.采用挖掘机等设备进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的形状和尺寸。
2.在基坑周围进行土体处理，包括削坡、固结等。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)一、引言深基坑工程指的是挖掘深度超过一定限度的地下空间，一般用于地铁站、地下商业综合体、地下停车场等工程的施工中。
由于深基坑工程的特殊性，支护结构尤为重要。
本文旨在探讨深基坑钢支撑施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 工程调查在施工前，需要对基坑周围的地质情况、地下水情况等进行详细调查，以确保施工过程中做好应对准备。
2. 设计方案制定根据调查结果，制定深基坑钢支撑的设计方案，确定钢支撑的类型、尺寸、布设方式等细节。
三、钢支撑的选择1. 桩式支撑桩式支撑是深基坑工程中常用的支撑方式，其优点是承载力大、稳定性好。
因此，在具体施工中可以考虑采用桩式支撑结构。
2. 拱形支撑拱形支撑适用于空间狭窄的基坑工程，可以有效减小基坑的变形和位移。
在一些特殊情况下，可以考虑采用拱形支撑。
四、施工步骤1. 钢支撑预埋在进行基坑开挖前，首先需要将钢支撑预埋到地下。
预埋的钢支撑需要具有足够的长度，以确保支撑结构的稳定性。
2. 钢支撑安装在基坑开挖过程中，逐步安装钢支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
3. 钢支撑调整在钢支撑安装完成后，需要不断调整支撑结构的位置和角度，以便保持基坑的平稳和安全。
4. 混凝土注浆在支撑结构安装完成后，需进行混凝土注浆加固，以进一步提高支护结构的稳定性。
五、施工中的注意事项在深基坑钢支撑的施工过程中，需要注意以下几点： 1. 定期检查支撑结构的变形和裂缝情况，及时进行调整。
2. 保持支撑结构的清洁，防止杂物堵塞导致支撑失稳。
3. 施工人员需按照相关要求佩戴安全防护用具，确保施工安全。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂而又重要的工程环节。
通过本文的介绍，希望读者能够对深基坑支护工程有所了解，从而在实际施工中做好相应的准备和应对工作，保障工程的顺利进行。
基坑钢支撑施工方案
基坑钢支撑施工方案1. 引言本文档旨在详细描述基坑钢支撑施工方案。
钢支撑是用于支撑深基坑土壁的临时结构，以保证基坑施工的安全和顺利进行。
在本文档中，将介绍基坑钢支撑的设计和施工步骤，以及可能遇到的问题和相应的解决方案。
2. 设计2.1 基本原理基坑钢支撑的设计基于以下原理：•在施工过程中，地下水会对土壁产生水平和垂直的压力，钢支撑的作用是承受这些压力，稳定土壁。
•钢支撑的设计需要考虑土壁的强度和稳定性，承受设计荷载的能力。
•钢支撑的布置需要满足基坑大小和形状的要求，以确保基坑的安全施工。
2.2 设计步骤基坑钢支撑的设计步骤如下：1.确定基坑的形状和尺寸。
2.根据基坑尺寸和预计施工荷载计算所需的钢支撑参数，如支撑间距、支撑间的垂直支撑件数量等。
3.设计支撑结构的类型、形式和布置方式。
4.为支撑结构选择和设计连接件，确保连接的牢固和可靠。
5.进行有限元分析以验证设计的可行性和安全性。
6.编制详细的设计图纸和施工图纸，并进行相应的审批。
3. 施工步骤基坑钢支撑的施工步骤如下：1.清理施工现场，确保基坑区域干净整洁。
2.根据设计图纸和施工图纸的要求，标定钢支撑的位置和布置方式。
3.按照设计要求安装钢支撑，首先安装水平支撑，然后逐步安装垂直、斜撑等支撑件。
4.安装完成后，进行支撑的调整和检查，确保支撑牢固和水平。
5.根据需要进行支撑的加固和补强。
6.监测基坑土壁的变形和变化，及时采取补救措施。
7.完成基坑钢支撑后，进行验收和记录。
4. 问题与解决方案在基坑钢支撑的施工过程中，可能会遇到以下问题：4.1 支撑变形问题由于土壁的变形和不均匀沉降等原因，钢支撑可能会发生变形。
解决方案包括：•加固不稳定的土壁，通过灌浆和加压等方法增加土壁的稳定性。
•对于已发生变形的钢支撑，进行调整和修复，保证支撑的稳定性。
4.2 施工问题在基坑钢支撑的施工过程中，可能会遇到施工材料不足、设备故障等问题。
解决方案包括：•提前计划和预测施工所需的材料和设备，合理安排供应和调度。
深基坑支撑施工方案
深基坑支撑施工方案深基坑支撑施工方案是指在建筑工程中，为了加固基坑的结构，采取一系列支撑措施，以保证施工的安全进行。
一、支撑施工前的准备工作1. 根据基坑的设计要求和场地条件，确定支撑的类型和方案。
2. 编制详细的支撑施工方案，并进行技术交底。
3. 准备所需的材料和设备，包括支撑材料、支撑钢筋、水泥、大型机械设备等。
4. 成立专业的施工队伍，进行培训和安全教育。
二、支撑材料的选择和安装1. 选择适合的支撑材料，常见的有钢支撑、混凝土支撑等。
根据基坑深度、土质条件和施工要求，选择合适的材料。
2. 钢支撑的安装：先进行地基处理，然后根据实际情况设置支撑柱和横梁。
支撑柱必须牢固地插入地面，并确保杆件的排布均匀。
3. 混凝土支撑的安装：先进行模板制作，然后根据设计要求和施工方案进行浇筑，保证混凝土的质量和强度。
三、监测和调整1. 在支撑施工期间，进行持续的监测和调整工作。
使用专业的监测仪器，如测斜仪、沉降仪、水位计等，及时发现问题和调整支撑结构。
2. 根据监测结果，及时采取相应的措施。
如调整支撑结构的参数、增加支撑材料的使用量等，以确保支撑的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置合理的警示标志，保持施工区域的整洁、通畅。
2. 严格遵守工作流程和安全操作规程，做好施工人员的安全防护工作。
3. 做好施工现场的排水和防水工作，保证基坑内无积水和渗漏现象。
4. 定期进行施工设备和支撑结构的检查和维护，及时发现并排除问题。
总结：深基坑支撑施工方案是一个复杂的工作过程，需要有专业人员根据实际情况进行具体的设计和施工。
通过科学的施工方案、合理的选择支撑材料和安装方法、严格的监测和调整以及做好施工安全措施，可以保证基坑的结构稳定和施工的安全进行。
深基坑支撑施工方案
深基坑支撑施工方案1. 简介深基坑支撑施工是指在建筑物或工程施工中，对土层进行临时支撑的一种施工方法。
它的主要目的是保护基坑周围的土体、建筑物或附近的交通设施，防止由于地下水涌入、土体下沉或坍塌等原因造成的基坑失稳。
在深基坑支撑施工中，支撑体是关键的部分，它承担着承载土体力和地下水力的作用，同时还需考虑施工时对周围环境的影响。
本文将介绍一种常用的深基坑支撑施工方案，包括对支撑体的选择、施工步骤和安全措施等方面。
2. 支撑体的选择在深基坑支撑施工中，一般常用的支撑体包括钢支撑、混凝土墙支撑和挡土墙支撑等。
选择支撑体的时候需要考虑以下几个因素：•土层的性质：根据土层的承载力、水平变形和垂直变形性质等，选择合适的支撑体。
例如，对于承载力较高的土层，可以选择钢支撑；而对于土层较松散的地段，可以选择挡土墙支撑。
•基坑周围环境：考虑基坑周围的建筑物、管线和道路等情况，选择对周围环境影响较小的支撑体。
•施工时间和费用：根据施工时间和费用的限制，选择经济合理的支撑体。
3. 施工步骤3.1 前期准备在开始施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括： - 完成地下管线的迁移或暂时拆除，以便后续施工过程中不受影响。
- 对施工现场进行平整、清理，并确保施工材料的准备充足。
- 制定详细的施工计划和安全措施，并与相关单位进行协调。
3.2 土层开挖开始进行土层开挖时，按照施工计划进行逐步开挖，同时进行土体的支护和加固等措施： - 对于稳定性较好的土层，可以先进行简单的支护措施，例如加固土坑周围的边坡。
- 当土层较松散或水位较高时，需要进行高强度的支护措施，可以选择钢支撑或混凝土墙支撑等方式。
3.3 支撑体的安装根据所选定的支撑体类型，进行支撑体的安装和固定工作： - 对于钢支撑，根据设计要求进行定点钻孔和安装支柱，确保支撑体的稳固和可靠。
- 对于混凝土墙支撑和挡土墙支撑，按照设计要求进行材料的配合、浇筑和固化等工作。
3.4 支撑体的监测和调整在支撑体安装后，需要进行监测和调整工作，以确保支撑体的稳定和安全： - 对于钢支撑，可以通过测量支柱的变形和应力等指标，进行实时监测和调整。
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钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度：5.5m；标准层层高：4.6m ；总建筑面积：2873.82平方米；总工期：240天。
钢支撑材料采用Q235，全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43-XX系列焊条。
共设φ610×12斜支撑8道，φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。
二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人；设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。
钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
2.3 材料及制作要求（1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。
（2）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。
（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。
（4）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于6mm。
（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。
其焊缝长度一律满焊。
（6）雨雪天气时，禁止露天焊接，构件表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净后方可施焊，四级风力以上焊接应采取防风措施。
（7）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后，应及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。
（8）当钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。
当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度不应低于0℃。
（9）钢管支撑对接后轴心偏差要严格控制，允许限值不大于30mm。
2.4 工期安排钢支撑安装是在土方第一层开挖一半后进行，计划于2010年11月20日开始架设，至2010年12月5日结束。
三、钢支撑施工工艺3.1 土方开挖土方开挖纵向分两层进行，第一层为现况地面至冠梁底2.0m，开挖深度为5.5m，完毕后开始修整格构筑，焊接柱帽，然后焊接钢支撑。
焊接钢支撑的同时进行基坑侧壁喷锚。
喷锚完毕后开挖第二步土方，直至基坑设计标高。
3.1.2施工注意事项1.土方开挖时应注意保护格构柱，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。
2.在喷锚及钢支撑架设完毕后，进行下面一层土方开挖。
3.基坑开挖过程中及时架设钢支撑，每开挖完一跨土方，架设一跨钢支撑，保证基坑正常开挖。
3.2钢支撑施工3.2.1钢支撑设计布置：桃园北路9号院地下车库在-2.45~-3.25m设置一道冠梁，钢支撑侧顶于冠梁中心标高处。
基坑南、北四大转角处设置钢管斜支撑，为φ=610mm，δ=12mm钢管，每个角部设长、短斜支撑2道。
长、短斜支撑用φ=203mm，δ=6mm钢管支撑2道水平连接。
中间部位自西向东设置6道水平钢支撑，为φ=610mm，δ=12mm钢管。
钢支撑必须按照设计位置放置。
具体见支护施04号图。
3.2.2钢支撑施工准备：钢支撑及装配件的加工、预埋（1）钢支撑的加工、组装1、钢支撑于场外加工，半成品运输进场。
φ=610mm，δ=12mm钢管由-12mm钢板弯曲成形，长度1520mm,每6节焊接成一段，以便运输进场。
φ=203mm，δ=6mm钢管由-6mm 钢板弯曲成形，长度1520mm,每6节焊接成一段。
2、钢支撑固定在格构柱柱帽上，两边用600长L120×12mm角钢支撑，防止钢支撑侧翻。
3、钢支撑两端焊接在冠梁的预埋钢板上，钢板为-710×710×16mm，由冠梁施工单位提前预埋到冠梁上。
4、φ=203mm，δ=6mm钢管支撑两端焊接-243×12盲板，水平焊接-240×220×12固定板，与φ=610mm，δ=12mm钢管上同规格的固定板用4M20螺栓连接，孔D21.5mm。
5、格构柱埋入混凝土筏板的部位设置两道止水钢板，规格及位置详见支护施-05号图B-B剖面图。
3.2.3钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，必须严格满足设计工况要求。
（1）钢支撑架设流程1、基坑开挖完第一层土方时，即冠梁下2000mm后，立即放测出支撑位置线，凿出冠梁内的预埋钢板，并修整格构柱，按设计标高焊接柱帽。
预埋钢板位置与支撑位置一一对应。
同时进行基坑侧壁喷锚。
2、土方自南向北开挖到位后，开始吊装钢支撑。
提前在预埋钢板上画出钢管焊接位置，在下部焊接同规格管材制作成的底座，底座长度100mm。
施工时采用一台25t的吊车在基坑内架设，吊起时两端基本对准预埋钢板，放至设计位置，轻轻放到提前焊接的底座上，两端先和预埋钢板点焊，以防支撑水平滑动；然后将钢支撑满焊一圈，敲去焊渣后，再逐层焊接，直至焊满设计焊缝。
焊接支撑时，吊车不得放松和摘钩，以防钢支撑脱落。
3、基坑南侧斜支撑要全部安装完毕，水平钢支撑只焊接冠梁与格构柱之间的两段。
格构柱之间的一段要在开挖第二层土方时候，每开挖完一跨，吊装一跨中间段的钢支撑。
以便土方开挖与钢支撑安装尽量减少时间冲突，所有工序内容大体相同。
水平钢支撑先安装的两段要在中间端头底部焊接200mm长小支座，以便吊装中间段。
基坑南侧先安装西北角的斜支撑，最后安装东北角的斜支撑。
3.2.4确保钢支撑稳定的技术措施①钢支撑拼装过程a.钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm之内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢管端口要用千斤顶提前修整，以防出现椭圆形口，引起对接错台。
要有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。
b.钢支撑安装前一定要检查钢格构柱的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在柱帽上，并且用L120角钢加固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑只有很小的自重下挠度。
c.所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。
无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。
②基坑开挖过程掘机开挖钢支撑附近土方时，应防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖钢支撑及格构柱附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和格构柱。
3.2.5 钢支撑拆除（1）钢支撑拆除步骤车库顶板施工完毕，达到设计强度并回填完外部土方后方可拆除钢支撑。
最好是将车库内土方回填到位，施工机械可进入车库后再进行拆除作业。
（2）支撑拆除方法钢支撑拆除应提前在顶板上预留洞口，利用10t倒链先吊住要拆除的钢支撑，切割断支撑后缓慢下放到地面。
用16t随车吊将钢支撑段吊起，运输出地下车库。
四、质量保证措施4.1钢支撑稳定的保证措施a.基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖密切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖格构柱附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和格构柱,土方挖到设计标高后及时架设钢支撑，减少无支撑暴露时间。
b.钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，在安装时尤其注意钢支撑的稳定性，每一环节均要做到精心作业，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。
c.钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
d.钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否规格，不规格的要进行矫正，必要时可用千斤顶矫正后用L75角钢进行加固。
五、安全施工技术措施钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并注意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测及防护，以确保其稳定性。
为此，特制定以下措施。
1、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。
3、钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
4、土方开挖时,基坑周边须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。
5、钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。
6、在安装钢支撑时一定要注意在边坡设防护栏杆，并同时安排专人将边坡上部的杂物清理干净，防止坠物伤人。
7、支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。
8、由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。
9、土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。
10、施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及柱帽位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。
11、除此要注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。
12、意外原因造成基坑变形过大处理措施外界条件突然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过5cm（警戒值），应采取加固措施。
如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。
13、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。