发动机活塞机械加工工艺规程及钻夹具设计机械

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活塞机械加工工艺及其夹具设计

活塞机械加工工艺及其夹具设计

活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机中重要的零件之一,其精度和质量直接影响到整个内燃机的稳定性和性能。

活塞机械加工工艺及其夹具设计是影响活塞质量的关键因素,在内燃机制造领域有着重要的地位。

1.活塞机械加工工艺活塞加工包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、表面处理等多个环节,其中材料选择和表面处理对于活塞质量影响比较大。

以下是活塞机械加工的工艺流程和注意事项:1.1 材料选择活塞最常用的材料是铝合金和铸铁,其中铝合金的比重小、导热性好、强度高、耐腐蚀性强等特点使其成为首选材料。

但铝合金的切削性差,易产生毛刺和毛边,加工时需要合适的切削速度和切削液。

1.2 毛坯制备毛坯制备是活塞加工的基础工艺,其精度和表面质量对于后续的加工和质量影响非常大。

毛坯制备包括铸造、锻造、挤压等多种方法,其中铸造最常用。

为保证毛坯质量,需要进行毛坯检测和分类,分类标准为长度、材质、直径、表面质量等。

1.3 粗加工粗加工是将毛坯切削成近似形状的加工,主要包括车削、镗削、铣削等。

粗加工要求高速度、大进刀量、高转速等,以提高加工效率和降低成本。

1.4 精加工精加工是将粗加工的活塞进行进一步的修整和加工,主要包括磨削、车削、铣削、划线等。

精加工需要较高的加工精度和表面质量,以保证活塞的质量和稳定性。

1.5 表面处理表面处理主要是对活塞表面进行喷砂、酸洗、阳极氧化等处理,以提高表面质量和耐磨性。

表面处理是活塞加工的最后一个环节,也是影响活塞使用寿命和质量的关键因素。

2.夹具设计夹具是活塞加工的必要辅助工具,其设计和选择直接关系到活塞的加工质量和效率。

以下是活塞加工中常用的夹具类型:2.1 三爪卡盘三爪卡盘是最常用的夹具之一,其优点是结构简单、使用方便、维护成本低等。

三爪卡盘能够适应不同直径和长度的毛坯,但对于形状较为复杂的毛坯夹紧效果不够理想。

2.2 四爪卡盘四爪卡盘是一种比较精度高的夹具,其优点是能够适应不同形状和大小的毛坯,夹紧力度均匀。

发动机活塞加工工艺及夹具设计

发动机活塞加工工艺及夹具设计

发动机活塞加工工艺及夹具设计一、活塞加工工艺活塞加工工艺是活塞制造中最关键的环节之一,其好坏直接影响着活塞的精度和质量。

常用的活塞加工工艺主要包括以下几个步骤:1.活塞铸造:活塞一般采用铝合金材料制造,首先进行铸造。

铸造工艺应严格控制铝合金的成分和铸造温度,以保证活塞的材质均匀和致密。

2.初加工:铸造好的活塞需要进行初加工,包括车削、铣削和钻削等工序。

初加工时要控制好尺寸和形状的精度,以确保活塞的几何形状符合要求。

3.精加工:精加工是活塞加工的重要环节,主要包括车磨、研磨和喷涂等工序。

其中车磨是为了提高活塞的尺寸精度和表面光洁度,研磨是为了进一步提高表面精度和平行度,喷涂是为了提高活塞的耐磨性和耐腐蚀性。

4.热处理:热处理是活塞制造中不可或缺的一步,可以改善活塞的材料结构和性能。

常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理和淬火处理等。

5.检测和包装:活塞加工完成后,还需要进行检测和包装。

检测主要包括尺寸检测、硬度检测和表面质量检测等,以确保活塞符合标准要求。

包装工艺需要将活塞进行分类和包装,以便于储存和运输。

二、夹具设计夹具是活塞加工过程中不可或缺的辅助工具,其设计合理与否直接影响着加工效率和精度。

以下是夹具设计的一般要求和注意事项:1.稳固性:夹具应具有足够的稳固性,能够保证活塞在加工过程中不发生移动或晃动,以防止加工误差和损坏。

2.适应性:夹具应能够适应不同型号和尺寸的活塞加工,具有一定的调节性和适应性,以提高工艺的灵活性和生产效率。

3.精度:夹具本身的精度要求应高于活塞加工的精度要求,以确保活塞加工的准确性和稳定性。

4.方便性:夹具应设计成易于操作和调整的形式,方便工人进行夹具的安装和拆卸,以提高工作效率。

5.安全性:夹具应具有良好的安全性,能够保护工人的人身安全,在夹紧活塞的同时,不会对工人造成伤害。

综上所述,活塞加工工艺和夹具设计对于活塞的质量和性能具有重要影响。

通过科学合理的工艺流程和合适的夹具设计,可以提高活塞的加工效率和质量,满足不同用户的需求。

活塞机械加工工艺及其夹具设计

活塞机械加工工艺及其夹具设计

活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机的核心部件之一,而机械加工是制造活塞的必要工艺。

活塞必须要保证精度、质量,以及性能的可靠性。

所以,本文将介绍活塞机械加工工艺及夹具设计。

一、活塞机械加工工艺活塞的机械加工工艺包括以下几个方面:1.原材料的选择:活塞的原材料一般为高强度合金铝,其他材料比如铸铁、铜等也可以选择。

但是,由于活塞是汽缸内不断膨胀和收缩、润滑情况恶劣的零部件,因此对于其材料的选用具有很高的要求。

2.预处理:原材料在加工前必须先进行一些预处理,比如去除表面氧化层或去除杂质,这可以提高加工的精度和质量。

3.车削:活塞作为零部件,形状要求精度高,因此,在车削过程中需要控制加工的精度和表面质量,以保证后续磨削和抛光的顺利进行。

4.磨削:由于车削时难以保证表面的光洁度和平整度,因此需要进行磨削加工。

可以采用外圆磨削和内孔磨削两种方式,以改善表面粗糙度和平面度。

另外,还需要考虑磨削后活塞的尺寸和形状是否符合设计要求。

5.喷涂:活塞表面需要涂上高温抗腐蚀涂层,以保护活塞表面不受氧化和腐蚀的影响。

以上是活塞的基本机械加工工艺流程。

当然,不同的制造商可能会有不同的细节工艺。

二、活塞夹具的设计在活塞的机械加工过程中,活塞夹具是不可或缺的工具。

一个好的活塞夹具设计可以将活塞夹紧到一个特定的角度,从而保证加工精度和质量。

以下是活塞夹具设计需要考虑的因素:1.夹紧力:夹具需要夹紧到足够的力度,以充分保证加工过程的稳定性和精度。

2.夹紧方式:夹具的夹紧方式应该是可靠、方便和效率高的,比如盘式夹紧和夹具床式夹紧等。

3.定位精度:夹具的定位精度需要高,以保证活塞夹持在加工期间位置的稳定性。

4.适应性:不同尺寸和不同工件形态的活塞夹具要适应性强,可以灵活地进行调整和改变。

5.重复性:作为机械加工工具,活塞夹具的重复性需要保证,以消除由于夹紧力不均引发的误差。

总之,活塞的机械加工工艺是非常重要的,它直接关系到活塞质量和性能的可靠性。

活塞的机械加工工艺规程设计

活塞的机械加工工艺规程设计

活塞的机械加工工艺规程设计(总14页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.零件的分析 (1)零件的作用 (1).零件的工艺分析及其技术要求 (1)2.工艺规程设计 (3). 确定毛坯的制造形式及毛坯尺寸确定的 (3). 基面的选择 (4). 制定工艺路线 (5). 机械加工余量、工序尺寸 (6). 确定切削用量及基本工时 (8)总结 (13)参考文献 (14)1.零件的分析零件的作用活塞是曲柄连杆机构中的重要零件之一,是发动机的心脏,它主要有三个作用。

第一是使发动机作功;第二是密封,它能使发动机内活塞顶以上的空间保持密封,使发动机能连续工作;第三是传热,它能将发动机点燃爆发时的高温传给气缸,再由气缸壁外侧水套内的循环水将热量带走。

.零件的工艺分析及其技术要求图1-1零件图零件的工艺分析1)时效处理是为了消除铸件的内应力,第二次时效处理是为了消除粗加工和铸件残余应力。

以保证加工质量。

2)活塞环槽的加工,分粗加工和精加工,这样可以减少切削力对环形槽尺寸的影响,以保证加工质量。

3)活塞环槽的加工,装夹方法可采用心轴,在批量时可提高生产效率,保证质量。

4)活塞环槽mm 02.008+尺寸检验,采用片塞规进行检查,片塞规分为通端和止端两种。

片塞规具有综合检测功能,即能检查尺寸精度,同时也可以检查环槽两面是否平行,如不平行,片塞规在环槽内不能平滑移动。

5)活塞环侧面与mm 034.0080+Φ轴心线的垂直度检验,可采用心轴装夹工件,再将心轴装夹在两顶尖之间,这时转动心轴,用杠杆百分表测每一环槽的两个侧面,所测读数最大与最小差值,即为垂直度误差。

6)活塞外圆008.0134-Φmm 与034.0080+Φmm 轴心线的同轴度检验,可采用心轴装夹工件,再将心轴装夹在两顶尖之间,这时转动心轴,用百分表测出活塞外圆跳动的读数最大与最小差值,即为同轴度误差。

发动机活塞加工工艺及夹具设计

发动机活塞加工工艺及夹具设计

发动机活塞加工工艺及夹具设计一、发动机活塞的加工工艺1.原料准备:活塞的原材料一般为铝合金,需要进行铸造或锻造工艺,得到初步成型的活塞毛坯。

2.粗车:将活塞毛坯放入车床中进行粗车,将多余的材料去除,使活塞的外形接近最终形状。

3.精车:将粗车后的活塞放入精车机床中进行精车,使活塞的尺寸和形状达到设计要求。

4.铆装:在活塞上制作并安装活塞销和油垫,确保活塞的运动顺畅。

5.表面处理:对活塞进行喷砂、阳极氧化等表面处理,提高活塞的耐腐蚀性和装配精度。

6.热处理:对活塞进行热处理,提高其硬度和强度,改善活塞的使用寿命。

7.精密加工:对活塞进行高精度的机加工,如磨削、镗孔等,以满足发动机的操作要求。

8.检测和验收:对加工后的活塞进行尺寸、形状、表面质量等各项检测与验收,确保活塞的质量符合要求。

二、发动机活塞的夹具设计夹具是用于固定工件,使其在加工过程中保持正确的位置和姿态的工具。

发动机活塞的夹具设计需要考虑以下因素:1.夹紧力:夹具需要具备足够的夹紧力,以确保活塞在加工过程中不会发生位移或松动。

2.夹持方式:根据活塞的形状和结构特点,选择合适的夹持方式,如机械夹持、气动夹持、液压夹持等。

3.支撑和定位:夹具需要提供适当的支撑和定位,使活塞在加工过程中保持正确的位置和姿态。

4.可调性:夹具需要具备一定的可调性,以适应不同型号、规格的活塞加工。

5.便捷性:夹具的操作简单、快速,能够提高加工效率和工作人员的工作舒适度。

6.辅助工具:夹具需要配备适当的辅助工具,如量具、标尺等,以便进行调试和检测。

7.安全性:夹具需要具备足够的安全性,避免在加工过程中对工作人员和设备造成伤害。

总结:发动机活塞的加工工艺和夹具设计对活塞的质量和性能具有重要影响。

加工工艺需要经历原料准备、粗车、精车、铆装、表面处理、热处理、精密加工等多个环节。

夹具设计需要考虑夹紧力、夹持方式、支撑和定位、可调性、便捷性、辅助工具和安全性等因素。

通过合理的加工工艺和夹具设计,可以提高活塞的质量和性能,确保发动机的正常运行。

毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计

毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计

毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞的机械加工工艺及夹具设计摘要:本文主要介绍活塞的机械加工工艺和夹具设计方案。

活塞是内燃机的重要部件,其形状复杂,加工难度较大。

通过对活塞材料、精度、表面光洁度及加工工艺的分析,确定了最佳的机械加工方案,并设计出适合该方案的夹具,确保加工质量和效率。

关键词:活塞;机械加工;夹具;工艺;精度一、引言活塞是内燃机中的重要轴系部件,其作用是将燃烧后的高温高压气体转化为机械能,驱动连杆并带动曲轴旋转,从而推动车辆行驶。

活塞的质量和精度直接影响到内燃机的性能、可靠性和寿命,因此其加工工艺十分关键。

随着机械加工技术的不断进步,活塞的加工质量和效率得到了很大的提高。

本文就针对活塞的机械加工工艺及夹具设计的重要性进行研究与探讨。

二、活塞的机械加工工艺活塞的机械加工工艺主要包括铸造、锻造和数控机床加工。

其中,机床加工是目前应用最广泛的一种加工方法,其所具有的优点是高精度、高效率和灵活性强等。

2.1 加工前的准备工作在进行活塞的机械加工前,必须对材料进行选择和处理。

一般情况下,活塞材料应具有高强度、高热稳定性和高耐磨性等特点。

常用的材料有铸铁、铝合金、钢等。

在材料的处理中,要做好硬度测试、化学成分分析和金相组织分析等工作,确保材料的质量符合要求。

2.2 加工工艺流程活塞的加工工艺流程大致可分为以下几个步骤:(1)铣削:铣削是活塞加工的重要工序之一,其目的是将活塞的顶部、底部和孔部等处加工成几何形状符合要求的形状,以及在活塞的底部加工出与连杆相适配的沟槽。

(2)车削:活塞的侧面要加工成某一特定的曲面,车削是比较理想的一种方法。

在车削活塞侧面时,需使用高精度数控车床,以确保活塞的质量和精度。

(3)磨削:磨削是活塞表面光洁度的关键工序。

在磨削前,需先进行铣削和车削等前置工序,以保证加工精度。

在磨削过程中,可采用砂轮磨削和超精磨削两种方法,前者适用于普通活塞的加工,后者则适用于高精度活塞的加工。

机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例

机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例

目录
2
2.2 零件分析
2.2.1 零件的结构分析 2.2.2 零件的工艺分析
2.2 零件分析
2.2.1 零件的结构分析
机油泵传动轴支架是用来支承 机油泵传动轴的,图2-1是其零 件简图。该零件以A 面为安装基 面,通过A 基面上的3×ϕ11mm 孔、用螺钉连接于气缸体的底平
面上,2800.015 mm定位销孔保证
在对企业的流动比率和速动比率深入分析后,企业 管理当局认为用于还债的流动资产中有一部分资金 是来自于企业的举债收入,公司想了解企业自身经 营活动产生的现金流对短期债务的保障程度。
哪项指标可以用来满足企业管理当局分析的需要?
期末现金流动负债比率(期末负债) =36 015÷156 740=0.23
第二章 机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例
目录
第2章 机械加工工艺规程及专用 机床夹具设计实例
2.1 序言 2.2 零件分析 2.3 机械加工工艺规程制订 2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计 2.5 设计总结
2.1 序言
本章主要针对某拖拉机发动机中的机油泵传动轴支架零件,完成其机械加工工 艺规程制定,并设计其钻削润滑油孔工序的专用夹具,撰写设计说明书。
设计中需要完成:毛坯的确定、零件的工艺路线安排、设备及工艺装备选择、切 削用量确定、工序尺寸及公差确定等内容;在工艺设计的基础上,设计出工序加工 的工件定位方案、夹紧方案、对刀引导方案,最终完成工序的专用机床夹具设计。
本次课程设计是在学完机械制造技术基础、机械制造装备设计等专业课程,并 完成生产实习后进行的一次全面动手训练。本次设计涉及的已学课程还包括工程材 料及热处理、金属加工工艺、机械制图、公差及几何量测量、理论力学、材料力学 、机械原理及机械零件等基础课程。

发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计1

发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计1

摘要本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此,本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。

整个加工过程均选用组合机床。

夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词:变速箱;加工工艺;专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp bypneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words: Gearbox; machining technology; special-purpose clamping apparatus目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................... I I 目录......................................................... I II 第1章绪论 (1)1.1当前发展现状 (1)1.2 论文主要研究内容 (2)第2章发动机箱体工艺设计 (3)2.1箱体的分析 (3)2.1.1箱体的功用分析 (4)2.1.2箱体结构和功用的分析 (5)2.1.4箱体的技术分析 (6)2.1.5箱体的材料分析 (6)2.2发动机箱体毛坯的设计 (7)2.2.1确定毛坯种类及加工方法的选择 (7)2.2.2毛坯的工艺分析及要求 (8)2.2.3毛坯余量和公差的确定 (9)2.3工艺路线设计 (12)2.3.1加工方法的选择 (12)2.3.2箱体的材料及热处理 (12)2.3.3阶段的划分 (13)2.3.4工序的集中与分散 (13)2.3.5基准的选择 (14)2.3.6 拟定发动机箱体的工艺路线 (15)2.4 加工设备及工艺装备的选择 (17)2.5 加工工序设计 (19)第3章钻床专用夹具设计 (26)3.1夹具的设计内容 (26)3.1.1定位基准的选择 (26)3.1.2工件的夹紧及夹紧装置 (26)3.1.3夹具材料的选择 (30)3.1.4夹具精度分析 (28)3.2削边销 (26)3.3支承板 (26)3.4压板 (27)3.5夹具体中间支架 (28)3.6齿轮齿条偏心轮部分的设计 (26)3.7齿轮的设计 (27)3.8键的选择及校核............................ 错误!未定义书签。

活塞机械加工工艺及其夹具设计

活塞机械加工工艺及其夹具设计

摘要本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析,确定了活塞的加工过程及加工方案,其中主要包括:生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。

最后,进一步选择并设计了两套典型的机床夹具,精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计,其中主要包括:定位方案与夹紧方案的设计,分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。

经过设计分析和论证,活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。

关键词:活塞,工序,机床夹具,机械加工工艺ABSTRACTIn the paper of this graduation design ,through the comprehensive explication of the developing of aluminum piston of the internal-combustion engine whose the machining technologies,the surrounding of working and the analysis of structural of the piston.It is conformed the technology process and arrange for process of piston. It mainly includes:produce outline and produce type to be conformed,choose material,the manufacturing method of the semi-finished product of material,the amount of remaining of machine process to be conformed ,the cutting dosage of each process to be conformed,calculated the working procedure time and draw up the working stly,chose and designed two sets of typical model of tool machine tongs,designed the tongs of drilling the oil bore and designed the tongs of the milling machine.It mainly includes among them:the position project and the pressure designed,the cet degree design,two sets of wrok principles of tongses and what we must be notice in the process of the piston design.Through the analysis and argument,the arts and crafts design and the tongs design of the piston is viable.Keywords : Piston,Working procedure,Machine tongs,Manufacture process technology目录摘要 (II)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1本课题的研究意义,国内外研究现状、水平和发展趋势 (1)1.1.1 面临的发展机遇 (1)1.1.2 市场竞争的三国演义 (2)1.1.3未来三年中高档柴油发动机活塞市场预测 (3)1.2 本课题的基本内容,预计可能遇到的困难,提出解决问题的方法和措施 (3)1.3 本课题拟采用的研究手段(途径)和可行性分析 (4)2 活塞结构特点 (5)2.1 活塞的工作环境及承受的作用力 (5)2.2 活塞的结构特点 (5)3 活塞的工艺规程的制订 (8)3.1 机械加工工艺过程的基本概念 (8)3.1.1 工序、工步和工作行程 (8)3.1.2 安装与工位 (8)3.2 制订机械加工工艺规程的原始资料及活塞的工艺分析 (8)3.2.1 产品的零件图(见图纸) (8)3.2.2 产品验收的质量标准 (8)3.2.3 产品的生产纲领和生产类型 (9)3.3 活塞的材料及毛坯制造 (10)3.3.1 材料选择 (10)3.3.2 毛坯的选择 (10)3.3.3 铸造斜度 (10)3.3.4 铸造圆角及半径 (10)3.3.5 确定的机械加工余量 (12)3.3.6 毛坯的制造方法及工艺特点 (12)3.4 基准的选择 (12)3.4.1 粗基准和精基准的选择 (13)3.5 拟定工艺路线 (15)3.5.1 加工方法的确定 (15)3.5.2 加工阶段的划分 (16)3.5.3 工序的安排 (17)3.5.4 工艺方案的比较与技术经济分析 (19)3.6 活塞加工余量的确定 (22)3.6.1 加工余量的确定方法 (23)3.6.2 加工余量的确定 (23)3.7 工序尺寸与公差的确定 (23)3.8 机床与工艺装备的确定 (25)3.8.1 机床的选择 (26)3.8.2 夹具的选择 (26)3.8.3 刀具的选择 (27)3.8.4 量具的选择 (27)3.9 切削用量的确定 (30)3.10 工序时间的计算 (31)4 精镗销孔夹具设计 (34)4.1 机床夹具的功能 (34)4.2 机床夹具的类型 (34)4.3 机床夹具的基本组成 (34)4.4 活塞销孔加工夹具的定位及误差分析 (35)4.4.1 定位方式和定位元件 (35)4.4.2 定位元件尺寸及公差计算 (35)4.4.3 定位误差分析与计算 (36)4.5 工件的夹紧装置的设计 (37)4.5.1 夹紧装置的组成和基本要求 (37)4.5.2 夹紧装置的组成 (37)4.5.3 夹紧装置的基本要求 (38)4.5.4 夹紧力的确定 (38)4.6 对定装置 (41)4.7 标准件的选取 (41)4.8 夹具体的设计 (42)4.8.1 夹具体的毛坯结构 (42)4.8.2 夹具体外形尺寸的确定 (42)4.8.3 夹具体的排屑结构 (43)4.9 精镗销孔夹具工作原理 (43)5 钻油孔夹具设计 (45)5.1 工件的定位 (45)5.2 定位误差的分析与计算 (45)5.3 工件的夹紧 (46)5.4 导向装置的确定 (46)5.5 分度装置设计 (47)5.6 标准件的选择 (48)5.7 夹具体的设计 (48)5.8 钻油孔夹具的工作原理 (48)6 总结 (45)6.1 设计体会 (50)6.2 前景展望 (50)参考文献 (52)致谢 (53)1 绪论1.1、本课题的研究意义,国内外研究现状、水平和发展趋势活塞是发动机中的重要零件之一。

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计一、前言连杆是发动机中重要的零件之一,其作用是将活塞的上下运动转化为曲轴的旋转运动。

因此,连杆的质量和加工精度直接影响发动机的性能和寿命。

本文将介绍连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。

二、工艺流程1. 材料准备选用高强度合金钢作为连杆零件的材料。

在进行机械加工之前,需要对原材料进行热处理,以提高其硬度和强度。

2. 粗加工(1)锯切将原材料锯成长度略大于实际尺寸的毛坯。

(2)车削采用车床进行粗加工,先将毛坯两端面加工成平行面,然后进行外圆柱面、内孔等基本形状的车削。

(3)铣削采用立式铣床进行粗加工,主要是对连杆头部进行铣削,并开出油孔等结构。

3. 精密加工(1)磨削采用平面磨床和圆柱磨床对外圆柱面、内孔和连杆头等进行精密加工。

(2)钻孔采用钻床对油孔等细小结构进行加工。

(3)拉削采用拉床对轴向槽、键槽等进行加工。

4. 热处理将加工好的连杆零件进行热处理,以提高其硬度和强度。

通常采用淬火和回火的方式进行处理。

5. 组装将经过热处理的连杆零件组装到曲轴上,并进行调整,以确保其与其他零件的配合精度和运动平稳性。

三、专用夹具设计为了保证连杆零件在机械加工过程中的精度和稳定性,需要设计专用夹具。

下面介绍一种常见的夹具设计方案:1. 夹具整体结构该夹具主要由夹紧块、支撑块、定位块、压板等组成。

其中,夹紧块负责固定毛坯,支撑块负责支撑毛坯,在车削时起到了很好的辅助作用;定位块则是为了确保毛坯在夹具中的位置准确;压板则是为了防止毛坯在车削时发生移动。

2. 夹具夹紧方式该夹具采用机械夹紧的方式,通过螺旋压板来实现对毛坯的夹紧。

在进行车削等加工时,需要根据不同工序进行调整,以确保毛坯的稳定性和精度。

3. 夹具使用注意事项在使用该夹具时,需要注意以下几点:(1)夹具的各个部位需要经常清洗和润滑,以保证其正常运作。

(2)在进行车削等加工时,需要根据不同工序进行调整,并且要保证毛坯与夹具之间的接触面积充分。

活塞的机械加工工艺及夹具设计

活塞的机械加工工艺及夹具设计

活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞是一种常见的机械零件,广泛应用于内燃机、液压泵、空压机等设备中。

为了保证活塞的精度和质量,需要借助机械加工工艺和夹具设计。

首先,活塞的机械加工工艺包括以下几个步骤:1. 材料准备:选择适当的材料,例如铸铁、铝合金等,根据活塞的要求和使用环境来确定。

2. 铸造或锻造:根据活塞的大小和形状要求,选择合适的工艺来进行材料的铸造或锻造,以获取初始形状。

3. 粗加工:根据活塞的设计图纸,利用铣床、车床等机械设备进行粗加工,包括车削、铣削、切割等操作,将活塞加工至近似形状。

4. 热处理:对粗加工后的活塞进行热处理,包括淬火、回火等工艺,以增强活塞的硬度和耐磨性。

5. 精加工:利用磨床、镗床等设备进行精细加工,包括磨削、镗孔等操作,以达到活塞设计要求的尺寸和平滑度。

6. 表面处理:根据活塞的使用要求,进行表面处理,如镀铬、镀镍等,以提高活塞的耐腐蚀性和装配性。

夹具设计是活塞加工工艺中不可或缺的一环。

夹具的设计需要考虑以下几个要点:1. 稳定性:夹具的设计应具有足够的稳定性,能够确保活塞在加工过程中不产生位移或摆动,以保证加工精度。

2. 定位精度:夹具应能够准确地定位活塞,使其在加工过程中达到设计要求的尺寸和形状。

3. 刚性:夹具的构造应具有足够的刚性,以保证在加工过程中不发生变形或振动,影响活塞的加工质量。

4. 操作性:夹具应具有良好的操作性,方便夹紧和解放活塞,提高生产效率。

5. 耐用性:夹具应选用耐磨、耐腐蚀的材料,确保使用寿命长,减少更换和维修次数。

综上所述,活塞的机械加工工艺及夹具设计对于活塞的质量和精度至关重要。

通过合理的加工工艺和夹具设计,可以提高活塞的加工效率和质量,满足使用要求。

在活塞的机械加工工艺中,精加工是非常重要的步骤。

精加工的目的是通过磨削、镗孔等操作来达到活塞设计要求的尺寸和平滑度。

下面我们将详细介绍一些常用的精加工工艺。

磨床是一种常用的精加工设备,可用于加工活塞的外圆和端面。

活塞的机械加工工艺设计规程设计

活塞的机械加工工艺设计规程设计

活塞的机械加工工艺设计规程设计活塞是内燃机的关键零部件之一,其质量和精度对发动机的运行和性能都有很大影响。

为了确保活塞的质量和性能,需要进行机械加工工艺设计规程的设计。

1.活塞的机械加工工艺设计规程包括以下内容:(1)活塞的加工工艺流程:活塞的加工工艺应包括铸造、锻造、机械加工等环节。

规程应包含整个加工过程的流程图和每个环节的具体工艺要求。

(2)活塞的机械加工工艺参数:活塞的机械加工工艺参数包括加工顺序、切削刃数、切削速度、进给量、工艺装备等。

这些参数的设计应考虑到活塞材料的性质和加工难易程度,以及加工后的尺寸和表面粗糙度要求等。

(3)活塞的检测和测量方法:规程应明确活塞的检测和测量方法,包括尺寸、形状、表面光洁度等方面的测量要求和方法。

(4)活塞的调试和改进方法:活塞加工后需要进行调试和改进,以确保活塞的质量和性能。

规程应包括相应的调试和改进方法和要求。

2.活塞的机械加工工艺设计规程的设计要注意以下几点:(1)活塞材料的选择:活塞通常采用高强度铝合金材料,规程应明确活塞材料的选择要求,并考虑到活塞的工作环境和负荷,以确保材料的强度和耐磨性能。

(2)加工过程的控制:加工过程的控制是确保活塞质量的关键。

规程应包括对每个加工环节的工艺要求,以及工艺参数的控制方法,以确保加工过程的稳定性和一致性。

(3)活塞尺寸和表面粗糙度的要求:活塞的尺寸和表面粗糙度对于活塞的密封性能和摩擦性能有很大影响。

规程应明确活塞尺寸和表面粗糙度的要求,以及相应的检测和测量方法。

(4)工艺装备和工装的选择:工艺装备和工装的选择直接影响到活塞的加工效率和质量。

规程应明确工艺装备和工装的选择要求,以确保加工过程的稳定性和高效性。

机械加工工艺设计规程的制定对于提高活塞的加工质量和效率具有重要意义。

规程的设计应综合考虑活塞材料、加工过程和工艺装备等因素,以确保活塞的质量和性能达到要求。

同时,规程的严格执行和监督也是保证规程有效性的关键。

活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计

活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计

目录目录 (1)1 对零件进行工艺分析 (3)1.1 活塞的作用 (3)1.2 活塞的结构特点 (3)1.3 活塞的主要技术条件分析 (4)1.3.1 活塞裙部外圆与气缸的配合 (4)1.3.2 活塞销的要求 (4)1.3.3 销孔(活塞的)的位置公差的要求 (4)1.3.4 活塞重量的要求 (4)2 6120活塞工艺规程的设计 (5)2.1 活塞的材料及毛坯的制造 (5)2.2 定位其面的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案一 (6)2.3.2 工艺路线方案二 (7)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.4.1 止口的加工余量 (11)2.4.2 端面及顶面的加工余量 (12)2.4.3 销孔的加工余量 (12)2.4.4 外圆的加工余量 (12)2.5 重点工序的加工说明 (12)2.5.1 止口的加工 (12)2.5.2 环槽的加工 (14)2.5.3 裙部外圆的精加工 (14)2.5.4 销孔的精加工 (14)2.6 确定切削用量及基本工时. (重点工序) (15)2.6.1 加工条件 (15)2.6.2 计算切削用量 (16)2.6.3 基本工时 (16)2.7 活塞的检验 (16)2.7.1 裙部直径和椭圆度的测量 (17)2.7.2 销孔轴线与裙部轴心线的测量 (18)2.7.3 销孔轴心线对裙部轴心线的垂直度的测量 (19)3 夹具的设计 (20)───粗镗销孔夹具 (20)3.1 问题的提出 (20)3.2 夹具的设计 (20)3.3切削力和夹紧力的计算和校核 (22)3.3.1切削力 (22)3.3.2 夹紧力 (23)4 参考文献 (25)致谢 (26)附录 (27)1 对零件进行工艺分析1.1 活塞的作用由于柴油的物理化学特性,所以柴油机的构造是一个非常复杂的系统。

而油缸就是这个系统中一个很关键的部位,对整个动力系统起着决定性影响,在某种意义来说它是柴油机里面的“心脏”。

活塞零件的机械加工工艺规程

活塞零件的机械加工工艺规程

活塞零件的机械加工工艺规程活塞是内燃机中的重要部件,其质量和性能直接影响着发动机的工作效率和寿命。

活塞零件的加工工艺规程是保证活塞零件质量和性能的重要保障,本文将从加工前的准备工作、加工工序、质量控制等方面详细介绍活塞零件的机械加工工艺规程。

二、加工前的准备工作1.材料选用:活塞零件材料应选用高强度、高耐热的金属材料,如铝合金、锻钢等。

2.工艺设计:根据活塞零件的结构尺寸和要求,设计出合理的工艺路线和加工方案。

3.机床选择:根据活塞零件的加工难度和数量,选择适合的加工设备,如数控车床、数控铣床等。

4.刀具选择:根据加工工艺和材料特性,选择合适的切削工具和刀具。

5.工装夹具设计:根据加工要求和工艺路线,设计合理的夹具和定位装置,以保证加工精度和一致性。

三、加工工序1.粗加工:根据工艺路线,将材料切割成粗坯,然后进行车削、铣削等粗加工工序,以将粗坯加工成逐渐接近活塞零件净尺寸的形状。

2.精加工:在进行精加工工序之前,需要先进行热处理和表面处理等工艺处理,以保证活塞零件的机械性能和耐腐蚀性能。

然后进行车削、铣削、钻孔、螺纹等精加工工序,以将活塞零件加工成最终的净尺寸和形状。

3.表面处理:最后进行表面处理工序,如抛光、喷涂等,以提高活塞零件的表面光洁度和美观度。

四、质量控制1.尺寸精度控制:通过使用精密测量仪器和专业的测量方法,对加工后的活塞零件的尺寸进行严格的检测和控制,以保证零件的尺寸精度和一致性。

2.表面质量控制:对加工后的活塞零件的表面进行质量检测,如表面光洁度、平整度、无损伤等,以保证零件表面质量。

3.机械性能控制:通过对加工后的活塞零件进行拉伸试验、硬度测试等,以验证零件的机械性能是否符合要求。

4.工艺记录和管理:对加工过程中的各个环节进行记录和管理,以便后续追溯和分析问题。

五、总结活塞零件的机械加工工艺规程是保证活塞零件质量和性能的重要保障,需要在加工前进行充分的准备工作,严格控制加工工序和质量控制,以保证活塞零件的机械性能和耐用性。

活塞的机械加工工艺及其夹具设计要点

活塞的机械加工工艺及其夹具设计要点

活塞的机械加工工艺及其夹具设计要点活塞是内燃机中必不可少的部件之一,其质量和工艺的优劣直接关系到整个发动机的性能和寿命。

因此,在活塞的机械加工过程中,机械加工工艺的选择是非常重要的,并且夹具的设计也是至关重要的。

在本文中,我们将探讨活塞的机械加工工艺及其夹具设计的要点。

一、活塞机械加工工艺1. 材料的选用活塞材料应具有较高的强度和硬度,同时具有较好的耐磨性和耐高温性能。

当前广泛应用的活塞材料有:(1)铸铁铸铁活塞强度高,成本低,但耐热性和耐磨性较差,易产生铁锈和腐蚀。

(2)铝合金铝合金活塞具有较好的强度、耐磨性和耐高温性能,同时重量轻,可以减小惯量。

因此,铝合金活塞是目前最为广泛采用的活塞材料。

(3)钢材钢材活塞具有强度和硬度高、耐磨性和耐高温性能好的特点,但重量较大。

2. 加工工序活塞的机械加工工序一般包括下述几个阶段:(1)锻造对于高性能发动机来说,采用锻造工艺可以提高活塞的强度,减小误差和内应力,因此锻造工艺得到了广泛的应用。

(2)车削车削是活塞加工中最为基本的工序之一。

在车削过程中,主要包括初车、精车和研磨等环节。

其中,初车主要是将活塞原材料进行粗加工,达到规格尺寸;精车则是对粗加工的活塞进行加工,以达到较高精度的加工要求;研磨则是对活塞进行固定工位研磨,使活塞表面保持平整,达到更高的精度和光洁度。

(3)顶针孔加工活塞顶部的针孔是发动机活塞中一个关键的零部件。

在数量、尺寸和坐标等方面需求比较苛刻。

因此,加工顶针孔的过程比较繁琐,一般需要采用数控立式车床配合专用夹具进行加工。

(4)磨削活塞的磨削可以使表面更加光滑,达到更高的精度要求。

磨削工艺主要包括表面研磨和外圆磨削等步骤。

二、活塞夹具设计要点在活塞加工的过程中,夹具的设计是十分关键的。

好的夹具设计可以保证加工的精度和效率,同时也可以减少因夹紧力过大造成的活塞变形、表面划痕等质量问题。

下面是夹具设计的一些要点:1. 设计夹紧力合适夹具夹紧力应该与活塞的材料和重量相匹配,合适的夹紧力可以保证活塞在加工过程中不会出现变形现象,而过大或过小的夹紧力则会影响加工质量和效率。

活塞零件的机械加工工艺规程

活塞零件的机械加工工艺规程

题目:活塞零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目活塞零件的工艺加工规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.绘制零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程综合卡片1套4.编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片)1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。

装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。

1张7.编写课程设计说明书(约5000-8000字)。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩五、指导教师评语机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

我这次设计的是拨叉831003,有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张,机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是拨叉831003。

了解了拨叉的作用,接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定拨叉的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

发动机活塞机械加工工艺规程及钻夹具设计机械

发动机活塞机械加工工艺规程及钻夹具设计机械

摘要机械加工工艺过程,是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态(形状、尺寸和表面质量),使之成为合格的零件所进行的全部过程。

发动机活塞的机械加工工艺是很典型的工艺过程。

活塞的机械加工工艺过程包括结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的确定、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。

其中,加工余量的确定需遵守一定的原则,并通过查表和计算而得;简单的工序尺寸及其公差可以根据零件图而直接得到,但复杂的需通过尺寸链的计算而得;其他步骤的确定也得遵守一定的原则。

最后,要填写相关的工艺文件。

为了提高劳动生产率,保证加工质量和改善劳动条件,需要设计专用的夹具来加工。

机床夹具是用来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置的工艺装配。

在钻油孔工序中,设计了专用的钻夹具来进行加工。

钻夹具的设计是完成装夹机构、分度装置、操纵机构和夹具体的设计,以及如何将这些机构装配起来形成一个完整的装配的过程。

结构方案确定以后,绘制了主要的零件图和装配图。

关键词:活塞加工;工艺过程;夹具设计AbstractMechanical manufacturing process is all course carrying on of changing the state of the blank (the form, size and surface quality) with mechanical manufacturing method progressively, and making it become qualified products. The mechanical manufacturing process of the engine piston is a very typical process. The mechanical manufacturing process of the engine piston includes analysis of structure, choosing block, choosing standard , confirming process size and tolerance and choosing equipment, etc. . Among them, confirming the allowance of finish must meet certain principle by checking some table and computing; The size of simple working procedure and its tolerance obtain directly according to the detail drawing, but complex must through computing size chain; Other steps also must meet certain principle. Finally, fill in relevant files.In order to enhance the productivity, guarante the processing quality and improve working condition, needs to design the special-purpose fixture to process. The jig used on Machine tools is a tooling used to confirm work piece’s relative position with the machine tools and cu tting tool exactly and rapidly. When drilling the oil hole, we design the special-purpose jig which used on drill. The process of designing jig used on drill includes designing fixture, indexing mechanism, handle mechanism, and fixture body, and how to fit them into a whole assemblage. After confirming structure plan, we should draw up the assembly drawing. This jig is simple, also the workingprocedure precision request is not very high, therefore does not have to carry on the precision analysis.Key words: piston ;process ;designing jig目录绪论 (1)第一部分发动机活塞机械加工工艺规程 (2)第1章工艺过程概述及其重要性 (2)1.1工艺过程概述 (2)1.1.1生产过程、工艺过程和工艺规程 (2)1.1.2机械加工工艺过程及其组成 (2)1.1.3设计工艺过程的基本要求 (3)1.1.4设计工艺过程的技术依据 (3)1.2工艺过程重要性 (4)第2章活塞加工基础知识 (5)2.1活塞功用和结构特点 (5)2.2活塞的技术要求 (7)2.3活塞的材料 (8)第3章活塞加工工艺规程的拟定 (9)3.1活塞的结构工艺性分析 (9)3.2毛坯的选择 (12)3.2.1毛坯选择原则 (12)3.2.2铝活塞毛坯的选择 (14)3.3定位基准的选择 (15)3.3.1工件的定位 (15)3.3.2基准的概念 (18)3.3.3定位基准选择的原则 (19)3.3.4活塞加工基准的选择 (19)3.4加工余量的确定 (21)3.4.1毛坯的加工余量 (21)3.4.2工序间的加工余量 (22)3.5加工工艺路线的拟定 (22)3.5.1表面加工方法的选择 (22)3.5.2加工阶段的划分 (25)3.5.3工序集中与工序分散 (26)3.5.4加工顺序的安排 (26)3.6工序尺寸及公差确定 (27)3.6.1简单的工序尺寸 (27)3.6.2尺寸链 (28)3.6.3活塞加工主要工序尺寸及其公差的确定 (30)3.7加工设备的选择 (32)第二部分钻油孔夹具的设计 (34)第1章机床夹具概述 (34)1.1机床夹具的定义及分类 (34)1.1.1机床夹具的定义 (34)1.1.2机床夹具的分类 (34)1.2机床夹具的功用和组成 (35)1.2.1功用 (35)1.2.2组成 (36)1.3夹具的设计特点和基本要求 (37)1.3.1夹具设计工作的特点 (37)1.3.2设计的基本要求 (37)1.4机床夹具在工艺系统中的地位 (38)第2章工件的装夹 (40)2.1装夹的定义 (40)2.2工件定位的原理 (40)2.3对定位元件的基本要求 (40)2.4定位基面和定位基面 (41)2.4.1工件以平面定位时的定位元件 (41)2.4.2工件以圆孔定位时的定位元件 (41)2.4.3工件以外圆柱面定位时的定位元件 (42)2.5夹紧装置的组成和基本要求 (42)2.6基本夹紧机构 (43)第3章夹具的其他装置 (44)3.1对刀装置 (44)3.1.1对刀装置的基本结构 (44)3.1.2对刀装置尺寸的确定 (44)3.2分度装置 (45)3.2.1分度装置的基本形式 (45)3.3靠模装置 (47)3.4夹具体 (47)3.4.1夹具体的结构形式 (47)3.4.2夹具体的毛坯类型 (47)3.4.3夹具体设计的基本要求 (48)第4章钻床夹具设计基础知识 (50)4.1钻模的结构类型和特点 (50)4.2钻床夹具设计要点 (51)4.2.1钻模类型的选择 (51)4.2.2钻模板的选择 (51)4.2.3钻套的选择与设计 (52)4.2.4支脚的设计 (53)第5章活塞机械加工过程中钻床专用夹具的设计 (54)5.1工件加工工艺分析 (54)5.2确定夹具的结构方案 (54)5.3绘制夹具总装配图 (56)5.4标注尺寸及技术要求 (57)5.5夹具精度分析 (58)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)附录…………………………………………………………绪论制造业是国民经济的支柱产业。

活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计

活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计

目 录前言一 制造技术毕业设计的目的 (4)二 制造技术毕业设计的基本任务与要求.................................... (4)2.1 设计任务 (4)2.2 毕业设计基本要求 ......................................................... 4 三 毕业设计说明书的编写 (4)四 工件的结构分析 (5)五 工艺工序安排 (7)六 切削用量的确定 (9)七 夹具体的设计......................................................................10 5 配油盘受力分析与设计 (13)5.1配油盘受力分析 (14)5.1.1压紧力y p (16)5.1.2分离力f p (17)5.2配油盘设计 (17)5.2.1过渡区设计 (17)5.2.2配油盘主要尺寸确定 (17)5.2.3验算比压p ﹑比功pv ..................................................................... 17 6 缸体受力分析与设计 (17)6.1缸体的稳定性 (17)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (18)6.2.1通油孔分布圆半径f R 和面积F (18)6.2.2缸体内﹑外直径1D ﹑2D 的确定 (18)6.2.3缸体高度H .............................................................................. 18 7柱塞回程机构设计.........................................................19 8 斜盘力矩分析 (19)8.1柱塞液压力矩1M (19)8.2过渡区闭死液压力矩 (19)8.2.1具有对称正重迭型配油盘 (20)8.2.2零重迭型配油盘 (21)8.2.3带卸荷槽非对称正重迭型配油盘 (21)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (22)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩4M (22)M (22)8.5柱塞惯性力矩5M (23)8.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩6M (23)8.7斜盘支承摩擦力矩7M (24)8.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩8M (24)8.9斜盘自重力矩99 变量机构 (26)9.1手动变量机构 (26)9.2手动伺服变量机构 (27)9.3恒功率变量机构 (27)9.4恒流量变量机构 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言用以控制流体(液体、气体、气液或固液混合体)流量、压强和流向的装置。

汽车发动机活塞加工工艺及夹具设计讲解

汽车发动机活塞加工工艺及夹具设计讲解

ISB6.7L汽车发动机活塞加工工艺及夹具设计系部:机电工程系学生姓名:朱艳专业班级:机电13D2班学号: 131012244指导教师:于霜2016年 1 月 20 日声明本人所呈交的ISB6.7L汽车发动机活塞加工工艺及夹具设计,是我在指导教师、公司领导、同事的指导下独立进行分析研究所取得的成果。

本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名:日期:【摘要】现在敏捷制造、快速原型制造、快速模具工装制造技术已经成为内燃机零件工业特别是活塞行业竞争的焦点。

因此,针对各种内燃机活塞机械加工工艺过程的广泛探索,从而缩短或简化工艺流程、提高产品质量、降低生产制造成本也变得越来越重要。

本毕业设计论文通对分析活塞加工技术的发展、活塞的结构特点、活塞各个工作面的加工特征及其工作环境,确定了ISB6.7L活塞的加工方案及加工过程。

并对精镗销孔夹具定位与夹紧进行了设计,分析其工作原理,以及在夹具设计过程中应该注意的问题。

并分析论证其可行性。

关键词:发动机活塞加工工艺夹具设计Title The Engine Piston Processing Technology and Fixture Design Of ISB6.7L AutomobileAbstractNow the agile manufacturing, rapid prototyping and rapid tooling die & mould manufacturing technology has become the focus of internal combustion engine parts industry, especially the piston industry competition.Therefore, in view of all kinds of internal combustion engine piston machining process widely, thus shortening or simplified technological process, improve product quality, reduce the production cost is also becoming more and more important.The graduation design paper through the analysis of the piston processing technology development, the structure characteristics of piston, piston each working face processing characteristics and its working environment, determine the processing scheme and processing process of ISB6.7L piston.And the fine boring and pin hole positioning and clamping jig design, analyzes its working principle, and the problems should be noticed in the process of fixturedesign.And analyzed its feasibility.Key words Engine piston processing fixture design目次1 绪论........................................................1.1选题的背景及意义.................................................................1.2本课题主要内容...................................................................2 ISB6.7L活塞结构及加工工艺分析...............................2.1 ISB6.7L活塞结构.................................................................2.2 铸造工艺.........................................................................2.3 活塞加工特征分析.................................................................3 ISB6.7L活塞机加工工艺.......................................3.1 毛坯选择.........................................................................3.2 定位基准的选择...................................................................3.3 活塞加工工艺制订.................................................................4 ISB6.7L活塞的表面处理.......................................4.1 活塞的清洗.......................................................................4.2 活塞的丝网印刷...................................................................4.3 活塞的固化.......................................................................4.4 活塞的铸铁圈防护.................................................................4.5 活塞的烘干.......................................................................5 精镗销孔夹具设计 ............................................5.1 活塞销孔夹具定位及误差分析.......................................................5.2 工件的夹紧装置的设计.............................................................5.3 标准间的选用.....................................................................5.4 夹具体的设计.....................................................................5.5 精镗销孔夹具工作原理............................................................. 结论........................................................ 致谢........................................................ 参考文献 ................................................... 附录A ............................................................................... 附录B ...............................................................................1 绪论制造业是国民经济的支柱产业,其发展程度体现了一个国家科学技术和生产力的发展水平。

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摘要机械加工工艺过程,是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态(形状、尺寸和表面质量),使之成为合格的零件所进行的全部过程。

发动机活塞的机械加工工艺是很典型的工艺过程。

活塞的机械加工工艺过程包括结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的确定、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。

其中,加工余量的确定需遵守一定的原则,并通过查表和计算而得;简单的工序尺寸及其公差可以根据零件图而直接得到,但复杂的需通过尺寸链的计算而得;其他步骤的确定也得遵守一定的原则。

最后,要填写相关的工艺文件。

为了提高劳动生产率,保证加工质量和改善劳动条件,需要设计专用的夹具来加工。

机床夹具是用来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置的工艺装配。

在钻油孔工序中,设计了专用的钻夹具来进行加工。

钻夹具的设计是完成装夹机构、分度装置、操纵机构和夹具体的设计,以及如何将这些机构装配起来形成一个完整的装配的过程。

结构方案确定以后,绘制了主要的零件图和装配图。

关键词:活塞加工;工艺过程;夹具设计AbstractMechanical manufacturing process is all course carrying on of changing the state of the blank (the form, size and surface quality) with mechanical manufacturing method progressively, and making it become qualified products. The mechanical manufacturing process of the engine piston is a very typical process. The mechanical manufacturing process of the engine piston includes analysis of structure, choosing block, choosing standard , confirming process size and tolerance and choosing equipment, etc. . Among them, confirming the allowance of finish must meet certain principle by checking some table and computing; The size of simple working procedure and its tolerance obtain directly according to the detail drawing, but complex must through computing size chain; Other steps also must meet certain principle. Finally, fill in relevant files.In order to enhance the productivity, guarante the processing quality and improve working condition, needs to design the special-purpose fixture to process. The jig used on Machine tools is a tooling used to confirm work piece’s relative position with the machine tools and cu tting tool exactly and rapidly. When drilling the oil hole, we design the special-purpose jig which used on drill. The process of designing jig used on drill includes designing fixture, indexing mechanism, handle mechanism, and fixture body, and how to fit them into a whole assemblage. After confirming structure plan, we should draw up the assembly drawing. This jig is simple, also the workingprocedure precision request is not very high, therefore does not have to carry on the precision analysis.Key words: piston ;process ;designing jig目录绪论 (1)第一部分发动机活塞机械加工工艺规程 (2)第1章工艺过程概述及其重要性 (2)1.1工艺过程概述 (2)1.1.1生产过程、工艺过程和工艺规程 (2)1.1.2机械加工工艺过程及其组成 (2)1.1.3设计工艺过程的基本要求 (3)1.1.4设计工艺过程的技术依据 (3)1.2工艺过程重要性 (4)第2章活塞加工基础知识 (5)2.1活塞功用和结构特点 (5)2.2活塞的技术要求 (7)2.3活塞的材料 (8)第3章活塞加工工艺规程的拟定 (9)3.1活塞的结构工艺性分析 (9)3.2毛坯的选择 (12)3.2.1毛坯选择原则 (12)3.2.2铝活塞毛坯的选择 (14)3.3定位基准的选择 (15)3.3.1工件的定位 (15)3.3.2基准的概念 (18)3.3.3定位基准选择的原则 (19)3.3.4活塞加工基准的选择 (19)3.4加工余量的确定 (21)3.4.1毛坯的加工余量 (21)3.4.2工序间的加工余量 (22)3.5加工工艺路线的拟定 (22)3.5.1表面加工方法的选择 (22)3.5.2加工阶段的划分 (25)3.5.3工序集中与工序分散 (26)3.5.4加工顺序的安排 (26)3.6工序尺寸及公差确定 (27)3.6.1简单的工序尺寸 (27)3.6.2尺寸链 (28)3.6.3活塞加工主要工序尺寸及其公差的确定 (30)3.7加工设备的选择 (32)第二部分钻油孔夹具的设计 (34)第1章机床夹具概述 (34)1.1机床夹具的定义及分类 (34)1.1.1机床夹具的定义 (34)1.1.2机床夹具的分类 (34)1.2机床夹具的功用和组成 (35)1.2.1功用 (35)1.2.2组成 (36)1.3夹具的设计特点和基本要求 (37)1.3.1夹具设计工作的特点 (37)1.3.2设计的基本要求 (37)1.4机床夹具在工艺系统中的地位 (38)第2章工件的装夹 (40)2.1装夹的定义 (40)2.2工件定位的原理 (40)2.3对定位元件的基本要求 (40)2.4定位基面和定位基面 (41)2.4.1工件以平面定位时的定位元件 (41)2.4.2工件以圆孔定位时的定位元件 (41)2.4.3工件以外圆柱面定位时的定位元件 (42)2.5夹紧装置的组成和基本要求 (42)2.6基本夹紧机构 (43)第3章夹具的其他装置 (44)3.1对刀装置 (44)3.1.1对刀装置的基本结构 (44)3.1.2对刀装置尺寸的确定 (44)3.2分度装置 (45)3.2.1分度装置的基本形式 (45)3.3靠模装置 (47)3.4夹具体 (47)3.4.1夹具体的结构形式 (47)3.4.2夹具体的毛坯类型 (47)3.4.3夹具体设计的基本要求 (48)第4章钻床夹具设计基础知识 (50)4.1钻模的结构类型和特点 (50)4.2钻床夹具设计要点 (51)4.2.1钻模类型的选择 (51)4.2.2钻模板的选择 (51)4.2.3钻套的选择与设计 (52)4.2.4支脚的设计 (53)第5章活塞机械加工过程中钻床专用夹具的设计 (54)5.1工件加工工艺分析 (54)5.2确定夹具的结构方案 (54)5.3绘制夹具总装配图 (56)5.4标注尺寸及技术要求 (57)5.5夹具精度分析 (58)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)附录…………………………………………………………绪论制造业是国民经济的支柱产业。

据统计美国68%的财富来源于制造业,日本国民总产值的49%是有制造业提供的。

中国制造业在工业总产值中也占有40%的比例。

而机械制造业正是制造业的重中之重。

制造技术是使原材料变成产品的技术的总称,是制造业本身赖以生存的关键基础技术。

有人指出,当代的机械制造它已经不是传统意义上的机械制造,它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。

一些先进的制造技术诸如敏捷制造、绿色制造、并行工程、快速成形技术、虚拟制造等等不断涌现。

认为传统的机械制造已经退出历史舞台,没有用武之地。

然而,机械加工技术各种新的制造技术的基础。

机械加工技术即传统意义上的机械制造技术。

它是以力学、切削理论为主要基础的一门学科。

各种工艺理论包括切削机理的研究,以及机床基本性能(如精度、可靠性、刚度、热变形、震动、噪声等)及试验的研究,是传统机械制造中的基础理论研究。

现代机械制造技术的发展,无一不是基础理论和试验研究的综合效果。

随着机械制造技术向着高精度、高效率、和高度自动化方向的迅速发展,以及新材料、新刀具与新加工方法的不断涌现,有关这些基础理论的研究必将进一步等到重视与加强。

工艺是机械产品设计、制造过程中的重要组成部分。

研究零件机械加工工艺过程的科学即为机械制造工艺学,是制造工艺的重要组成部分,它是一门综合性的技术应用科学,是研究制造过程中各种加工过程的规律、合理选择过程参数和控制这些参数的方法与手段的科学,即研究制造过程的本质、相互联系和反展规律的科学。

由此可见,研究机械加工工艺有其重要的作用和现实意义。

随着科学技术的进步、生产的发展和商品市场的竞争,新产品会不断出现,产品的品种和规格业越来越多,质量要求也更高。

多品种、短周期、小批量生产逐渐占重要地位。

为此,设计与制造机械加工过程中重要的工艺装配——夹具是很重要的环节。

而且它对于保证加工质量,扩大机床的使用范围,降低成本等均起着重要作用。

由此看出,夹具的设计是具有很大的现实意义。

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