浅谈提高管道套管预埋准确率的工程措施
3提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
荣获2008年广东 省优秀质量管理 小组称号
2
2009年
提高PVC方 形线盒安装 合格率
荣获2009年全国 工程建设优秀质 量管理小组二等 奖
制表：林丽
日期：2009.3.11
提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
三 活动计划
制表：林琼义
日期：2009.3.15
提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
四 选题理由 1 QC小组对已使用PVC套管进行预留的孔洞进行检查，结果如下： 合格率调查表
制表人：秦明星 时间：2009.4.21 从调查表可以看出，易秋平班组所有的施工人员都能够正确使用机具。 结 论：不是主要原因
要因确认五
末端因素：机具配备不当 标 准：机具配备100%得当 实 测：2009年4月21日对施工人员现场所用 机具进行检查，并对照我司检验测量用具一览表 （见右图），发现所有机具外观完好，功能齐全， 且全部在检验有效期内。 结 论：不是主要原因
部位 项目 取样数量(个) 合格频数(个) 合格频率(%) B10栋1层 60 49 81.67% B11栋1层 60 50 83.33% B12栋1层 60 47 78.33% B13栋1层 60 49 81.67% 合计 240 196 81.67%
制表人：秦明星 时间：2009年3月20日 从上表中，可以看到，使用PVC套管预留孔洞的一次性合格率仅为 81.67%，不合格率高达18.33%，没有达到我司的要求。 2 本工程需使用PVC套管预留的孔洞达到5544个，数量大，如果 返工，不仅造成人力物力的浪费，还会影响到工期。因此控制好预留 孔洞的一次性合格率，是保证工期、控制成本的重要因素。 3本工程争取达到公司的质量总目标，争创佛山市优良样板工程。 综上所述，我们QC小组的课题是：提高PVC套管预留孔洞的一次性合 格率。
套管预埋及孔洞预留经验
针对近年来给排水安装工程对工程使用功能的质量问题，给人们的生活带来了很多不便，也对我们安装模块造成了很大的负面影响，为了消除建筑水电的渗漏问题，收集了一些预防及处理细部做法：一、套管制作安装：1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。
2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度；再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。
3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平；如下图：4、钢套管须与止水翼环周边满焊。
二、管道的安装1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。
2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。
3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。
4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。
5、管道安装应按施工验收规*设置支吊架。
三、套管的填充工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。
所以我们必须做到以下几点：1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土**装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。
2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。
因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。
3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。
4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。
四、楼板套管的封堵1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。
（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环）。
预埋工施工质量管控详细措施
预埋工施工质量管控详细措施为了确保预埋工程施工质量，保障工程质量和安全，需要采取科学有效的质量管控措施。
本文将介绍预埋工施工质量管控详细措施。
1. 工程前期准备在开始预埋工程之前，应进行充分的前期准备工作。
具体操作如下：1.1 制定完善的施工方案应根据工程的具体情况，制定合理的施工方案，并对该方案进行评估和优化。
应该考虑到材料的采购、施工计划的制定、施工过程的监控和验收等方面。
1.2 完成相关安全防护措施预埋工程施工可能涉及高空、深基坑等施工环境，所以进行安全防护措施尤为重要。
如悬挂式钢管脚手架的使用、脚手架的固定等。
同时，还需注意相关的安全标识、标志、提示等。
1.3 做好相关资料的准备预埋工程施工期间，需要用到相关标准、规范、图纸等资料。
这些资料必须在施工开始前做好准备工作，并及时更新，以确保施工周期内能够得到正确的指导。
2. 现浇混凝土施工现浇混凝土施工是预埋工程施工的重要环节。
为了保证现浇混凝土施工质量，应该注意一下方面：2.1 模板制作、架设模板必须按照相关标准制作，并严格按照设计要求进行架设。
应注意模板的粘度、抗裂性等性能，同时注意木材的防腐处理。
2.2 混凝土浇筑混凝土需按照设计配合比进行浇筑，并在浇筑前做好防渗、防漏处理。
在浇筑过程中，需要保证混凝土均匀性、密实度、外表面整洁。
2.3 线形板与圆形板对于线形板和圆形板的施工，要先做好预处理工作。
如果是以回填为主的注浆处理方案，需要控制注浆厚度和侧边横向力均匀性。
3. 现浇墙体施工现浇墙体施工与混凝土施工类似，需要注意以下方面：3.1 板式、竖井式的挖掘、支撑在挖掘过程中应该做好支撑和防止渗漏，确保无事故发生。
在进行板式、竖井式挖掘过程中，需要按照设计要求间距和深度，评估并选择合适的支撑方案。
3.2 防水处理进行现浇墙体施工前，应该进行防水处理，确保施工过程中无水渗漏。
防水层的材料选择应该满足弹性、抗老化和耐久性等要求。
3.3 细节处理在施工过程中，需要注意细节处理，保证墙体的整洁、平整。
预埋预留施工方法及保证措施
预埋预留施工方法及保证措施楼板开洞应尽量采用预留方式，因此施工时，机电各专业必须与土建密切配合，同步施工。
结合土建结构方面的技术要求，机电安装在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。
1、管线暗敷预埋线管暗敷保证措施如下(线管加工工艺见电气施工工艺部分)：(1)在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。
线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。
线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。
(2)当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。
线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。
应保证管子离墙表面净距不小于15mπι°(3)在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。
为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15〜20mm,这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。
(4)埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。
(5)进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。
为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。
管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。
（6）当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理, 一般是装设补偿盒。
2、管道预留洞口给排水管道、空调管道穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。
预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道（包括保温层）大一级。
具体工艺如下：用木盒或套管（钢或塑料）按预留洞口位置固定的管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋，洞内的钢筋移至洞口边集中铺放（距洞口＞50mm）以上。
如何提高预埋件施工精度
如何提高预埋件施工精度预埋件施工精度是指在工程项目中，预埋件的安装精度能够满足设计要求和施工规范的要求。
提高预埋件施工精度可以确保工程质量和安全性，并减少维修和改造的隐患。
一、优化预埋件工程管理1.预埋件设计过程中要充分考虑施工工艺和工作现场情况，确保设计方案可行性。
2.提前进行施工方案论证和预埋件加工制作，制定施工工艺和安装方案，明确责任和工序控制。
3.实施全过程质量控制，建立健全的施工记录和技术交底制度，做好施工检验和验收工作。
4.增强现场管理，加强材料组织调配，提前计划和购置相关工具、设备和材料，确保施工进度和质量。
二、加强预埋件加工制作和检验1.严格控制预埋件加工尺寸和形状精度，制定加工工艺和加工精度要求。
2.设立预埋件质量检验部门或委托第三方实施质量检验，加强对原材料、加工工艺和成品的验收检查。
3.制定预埋件加工操作规程和质量控制规程，加强员工技术培训和质量意识教育。
三、改善预埋件安装方法和技术1.采用现代化、数字化的施工工艺和设备，如激光测量仪、全站仪等，提高安装精度和效率。
2.加强施工人员技能培训，提高他们的专业知识和实际操作经验，保证他们能够正确、熟练地操作相关设备和工具。
3.加强安装工艺和施工控制，制定施工规范和操作规程，建立并完善质量监督和检查机制。
四、加强质量监督和检查1.建立和完善项目质量管理体系，确保预埋件施工工艺和质量符合相关标准和规范要求。
2.加强现场巡检和验收工作，设立专业的施工质量检查部门或委托第三方进行质量监督和检查。
3.加强与设计、施工、监理等各方的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和矛盾。
五、提高管理水平和技术手段1.建立完善的施工管理信息系统，实现施工过程的全程监控和信息录入，及时发现和解决问题。
2.借助先进的技术手段，如BIM（建筑信息模型）技术、无人机等，对施工过程进行全面监测和控制。
3.引入先进的施工工艺和装备，如自动化施工机械、机器人等，提高施工效率和安装精度。
线管预留预埋质量改进方案 1
投资集团股份有限公司线管预留预埋质量改进方案目前住宅工程线管预留预埋敷设不符合规范的现象比较常见，现根据有关资料并结合现场实际情况，对线管预留预埋敷设质量通病原因进行分析，制定预防措施及处理方法，有效指导施工。
一、制定目标根据年度质量目标要求，管线预留预埋及空调洞成型质量要求得到较大提升，重点对线管预埋工作的事先排布工作，达到线管不多重排列现象，对预埋应结合建施图确定准确位置，埋出线管不出现错位及外露出现象，要求每单位工程每五层不出现一处线管外露，线管不通现象每层不多余一处，做好对管线预留预埋的成品保护工作。
因此，各项目部根据公司改进措施方案结合项目工程实际情况，另行编制切实的施工措施，确保控制目标的实现。
二、管理机构的组成各在建工程项目部成立技术攻关组。
组长：由各在建工程的项目经理担任，全面负责方案的实施、监控和改进。
副组长：由各在建工程的项目副经理或主要管理人员担任，负责现场方案的实施、监控和改进。
副组长：由各在建工程的技术负责人或主要管理人员担任，负责现场方案的实施、监控、数据收集和方案改进。
三、线管敷设分析类型（一）线管多层重叠，有的高出钢筋面筋。
（二）线管2根或2根以上并排紧贴。
（三）线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。
管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（四）线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，配电箱外墙体空鼓。
（五）线管在梁下露出墙外。
（四）公共部分的线管被破坏。
四、敷设不合理产生的原因（一）班组施工人员对有关规范和图纸不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。
施工管理员管理不到位。
（二）建筑设计布置和电气专业配合不够，土建和水电图纸在建筑上不合。
（三）多条线管通过同一狭窄的平面。
（四）各工种配合不到位。
（五）由于系统众多，不同系统的暗埋线管不可避免地在楼板面交叉,很容易造成局部楼板出现裂缝。
五、改进措施（一）基本原则1、施工图纸下发至项目部后，项目部应组织技术负责人、水电工长、劳务班组认真熟悉和审查施工图纸，结合土建建施、结施、水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。
工程管道施工预埋(3篇)
第1篇一、工程管道施工预埋的重要性1. 确保工程质量：管道预埋是建筑工程中的一项基础工作，其质量直接影响到整个工程的质量。
合理的管道预埋可以避免后期管道安装时出现冲突，减少返工现象，提高工程质量。
2. 保障施工安全：在施工过程中，预埋管道可以提前布置，减少现场施工人员对管道的破坏，降低施工安全事故的发生。
3. 节省施工成本：合理的管道预埋可以避免后期管道改造和调整，降低施工成本。
二、工程管道施工预埋的施工要点1. 设计阶段：在工程设计阶段，应根据工程实际情况，合理规划管道预埋位置、走向、尺寸等，确保管道预埋的合理性和可行性。
2. 材料选择：选择合适的管道材料，如镀锌钢管、PVC管、PE管等，确保管道质量符合国家标准。
3. 施工准备：在施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
同时，对施工人员进行技术交底，明确施工要求。
4. 预埋施工：（1）定位：根据设计图纸，确定管道预埋位置、走向、尺寸等，进行现场定位。
（2）钻孔：按照设计要求，在结构中钻孔，确保孔位准确。
（3）管道安装：将管道按照设计要求安装到位，确保管道连接牢固。
（4）固定：在管道上安装固定件，如支架、吊架等，确保管道固定牢固。
5. 验收：施工完成后，对管道预埋进行检查，确保管道位置、走向、尺寸等符合设计要求。
三、工程管道施工预埋的质量控制1. 材料质量控制：对管道材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工质量。
3. 验收质量控制：对施工完成的管道预埋进行验收，确保工程质量。
总之，工程管道施工预埋是建筑工程中的重要环节，施工过程中应严格按照设计要求和质量标准进行操作，确保工程质量，为后续施工奠定坚实基础。
第2篇一、施工前的准备工作1. 设计阶段：在工程初步设计阶段，应根据工程特点和需求，确定管道预埋方案，明确管道走向、尺寸、材料等要求。
同时，设计人员需与施工人员充分沟通，确保施工方案的可行性。
预埋件及预留孔质量保证措施
、预埋件及预留孔质量保证措施1）加强组织管理本工程预埋铁、预埋件、预留孔较多，数量较大，范围广且预埋质量要求精确到位，既是工程施工难点，又是工程施工重点。
针对这一施工特点，确保铁件预埋准确，从而保证屋面轻钢结构、幕墙、门窗、电气设备等安装进度和质量，项目部将这一预埋件，预埋铁分项工程列为工程创优质量工程目标重点之一，重点管理组成专人小组负责。
2）加强技术管理针对本工程预埋件范围广，规格多的特点，项目部对不同用途的预埋件，预埋铁制作安装，验收方法均事先制订相应的技术管理措施，施工前做好技术交底工作，同时建立技术考核，奖罚制度。
3）施工质量控制标准项目部对本工程预埋件部分施工时质量控制必须符合现行施工规范、规定和设计要求，检测、验收均按土建工程施工质量检测及评定标准进行验收，其中：预埋件：尺寸偏差≤10MM 中心位移≤3MM标高偏差≤2MM 平整度≤3MM水平偏差≤2MM预埋螺栓：中心位移≤2MM 垂直偏差≤5MM外露长度≤10MM预埋管：中心位移≤3MM 水平或垂直偏差≤5MM4）测量控制方法①轴线的控制测量：预埋件、预留孔的控制轴线非常多。
为避免多次引测轴线的积累误差，我方拟采用建立几条主控线网的方案。
主控轴线应精测，次控轴线再与主轴线相比较。
最后统筹所有轴线，误差几乎为零才算通过，所有的预埋件、孔洞轴线再从轴线网中引测。
②水准标高的控制测量。
为精确控制埋件、孔洞的标高，在施工现场内设永久水准高程点几个以作为引测埋件、孔洞标高的依据，形成全场性水准标高控制网。
5）质量控制措施A、墙、梁埋件表面与模板点焊，同时背面用钢筋与墙、梁板钢筋焊牢加固，保证埋件表面紧贴模板。
梁板底埋件：绑扎钢筋时，埋件置于梁板底筋下面，背面加焊钢筋或铁块与梁板底筋焊压牢。
B、楼地面埋件均用钢筋套箍固定，成排埋铁用-4×40扁铁通长统一焊牢，避免位置移动。
高程控制用等长角铁作支撑按设计尺寸与模板点焊，凡有埋铁处模板支撑加固，防止浇砼时偏移。
PVC 排水管成品套管精准预埋施工工法
PVC 排水管成品套管精准预埋施工工法PVC排水管成品套管精准预埋施工工法一、前言PVC排水管成品套管精准预埋施工工法是一种用于预埋PVC排水管的施工工艺。
该工法采用了精准定位和精确控制的技术手段，能够确保排水管的准确预埋位置和水平度，提高施工效率，保证施工质量。
二、工法特点 1. 精准定位：通过使用高精度的定位工具，可以确定排水管的位置和水平度，避免了施工中的偏差和瑕疵。
2. 施工效率高：工法采用了装配式建造技术，施工过程简化，可以提高施工效率，节约人力和时间。
3. 施工质量好：工法采用了优质的PVC排水管材料，结构稳定，具有较高的抗压性和耐腐蚀性，可以保证施工质量。
三、适应范围PVC排水管成品套管精准预埋施工工法适用于建筑物、市政工程、工厂、学校等场所的排水系统建设。
其适应范围广泛，可以满足各种不同排水需求的工程。
四、工艺原理该工法基于以下工艺原理进行施工：1. 协同作业：施工过程中，要求施工人员、测量人员和设备操作人员协同作业，确保施工的准确性和高效性。
2. 精确定位：施工人员使用高精度的测量仪器，测量并确定排水管的预埋位置和水平度。
3. 顺序施工：施工过程按照逻辑顺序进行，确保材料的完整性和施工质量。
五、施工工艺1. 确定施工位置：根据设计图纸和工程要求，确定PVC排水管的预埋位置。
2. 设置基准线：使用准确的测量仪器，设置基准线，确定排水管的位置和水平度。
3. 安装套管支撑架：根据测量结果，安装套管支撑架，确保排水管的位置和水平度。
4. 预埋排水管：将PVC排水管逐段预埋到套管支撑架中，保证排水管的位置和水平度。
5. 绑扎固定：使用绑扎带将排水管与套管支撑架进行固定，确保排水管的稳定性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织施工人员、测量人员和设备操作人员，确保施工的协同作业和高效性。
七、机具设备为了能够顺利进行施工，需要使用以下机具设备：1. 测量仪器：包括高精度的测量仪器，用于确定排水管的位置和水平度。
管道预埋施工注意事项规程
管道预埋施工注意事项规程管道预埋施工是指在土壤中预先设置好管道，并在日后需要使用时直接连接使用的施工方式。
它可以减少对地表的破坏，提高施工效率，并保证管道的安全和可靠运行。
以下是管道预埋施工过程中需要注意的事项和规程。
一、设计和规划1. 在进行管道预埋施工前，必须进行详细的设计和规划。
包括确定管道的布置方案、埋深、管道材料、施工工艺等。
2. 根据设计和规划方案，进行必要的勘察和测量工作。
确保预埋管道的准确布置和施工要求的满足。
二、施工准备1. 在进行预埋施工前，必须组织好施工队伍并进行培训。
确保施工人员了解预埋施工的操作流程和安全注意事项。
2. 安全措施必须到位。
包括设置合理的施工围挡，设置警示牌和指示灯，确保施工现场的安全。
3. 确保施工所需的材料和工具齐备，避免因为施工中断而造成工期延误。
三、土方开挖和处理1. 在进行土方开挖前，必须先进行地下管线的勘察和标示。
避免因为破坏地下管线而造成事故。
2. 土方开挖必须按照设计要求进行。
包括开挖宽度、埋深和坑底平整度等。
3. 土方开挖后必须及时处理好。
清除掉杂物和杂土，并进行均匀填实。
避免因为杂物和不均匀填实而造成管道的损坏。
四、管道安装和连接1. 管道安装必须严格按照设计图纸和规范要求进行。
包括管道的直线度、坡度和连接方式等。
2. 管道连接必须正确牢固。
采用适当的连接方式，确保连接处的密封性和可靠性。
3. 在进行管道安装和连接时，必须注意管道的支撑和固定。
避免管道在使用过程中发生倾斜和移位。
五、管道保护和检测1. 管道安装完成后，必须进行必要的管道保护和防腐处理。
确保管道在使用过程中不受腐蚀和损坏。
2. 管道安装和保护完毕后，必须进行管道的水压试验和泄漏检测。
确保管道的安全和可靠运行。
3. 在管道安装和保护的过程中，必须注意施工现场的清洁和整洁。
避免施工杂物和垃圾对管道的影响。
六、验收和归档1. 管道预埋施工完成后，必须进行验收和测试，确保管道的安全和可靠运行。
线管预留预埋质量改进方案
xxxx集团股份有限公司线管预留预埋质量改进方案目前住宅工程线管预留预埋敷设不符合规范的现象比较常见，现根据有关资料并结合现场实际情况，对线管预留预埋敷设质量通病原因进行分析，制定预防措施及处理方法，有效指导施工。
一、制定目标根据年度质量目标要求，管线预留预埋及空调洞成型质量要求得到较大提升，重点对线管预埋工作的事先排布工作，达到线管不多重排列现象，对预埋应结合建施图确定准确位置，埋出线管不出现错位及外露出现象，要求每单位工程每五层不出现一处线管外露，线管不通现象每层不多余一处，做好对管线预留预埋的成品保护工作。
因此，各项目部根据公司改进措施方案结合项目工程实际情况，另行编制切实的施工措施，确保控制目标的实现。
二、管理机构的组成各在建工程项目部成立技术攻关组。
组长：由各在建工程的项目经理担任，全面负责方案的实施、监控和改进。
副组长：由各在建工程的项目副经理或主要管理人员担任，负责现场方案的实施、监控和改进。
副组长：由各在建工程的技术负责人或主要管理人员担任，负责现场方案的实施、监控、数据收集和方案改进。
三、线管敷设分析类型（一）线管多层重叠，有的高出钢筋面筋。
（二）线管2根或2根以上并排紧贴。
（三）线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。
管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（四）线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，配电箱外墙体空鼓。
（五）线管在梁下露出墙外。
（四）公共部分的线管被破坏。
四、敷设不合理产生的原因（一）班组施工人员对有关规范和图纸不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。
施工管理员管理不到位。
（二）建筑设计布置和电气专业配合不够，土建和水电图纸在建筑上不合。
（三）多条线管通过同一狭窄的平面。
（四）各工种配合不到位。
（五）由于系统众多，不同系统的暗埋线管不可避免地在楼板面交叉,很容易造成局部楼板出现裂缝。
五、改进措施（一）基本原则1、施工图纸下发至项目部后，项目部应组织技术负责人、水电工长、劳务班组认真熟悉和审查施工图纸，结合土建建施、结施、水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。
提高电气JDG配管预埋合格率
提高电气JDG配管预埋合格率在电气工程中，JDG（接地）管是一种用于接地线材的导管，以起到接地作用，保护设备和人员的安全。
然而，由于配管预埋的复杂性和施工难度，JDG管的预埋合格率往往存在问题，可能会影响设备的正常运行，甚至会引发安全事故。
因此，为了提高JDG配管预埋的合格率，有必要进行一系列的措施和改进。
改进措施1. 增加技术人员数量和培训首先，增加技术人员数量可以有效提高预埋合格率。
由于预埋施工需要相应的技术水平和经验，而技术人员数量不足、技术不过关等原因会导致配管预埋合格率低。
因此，合理安排技术人员的数量，以满足施工需要，是非常重要的。
另外，还应该加强技术人员的培训，通过提升技术人员的技术能力，能够使他们更好地完成配管预埋工作。
2. 完善预埋设计和验收制度其次，完善预埋设计和验收制度也是非常必要的。
可以加强预埋设计中的细节，根据施工现场情况选用合适的配管建模软件，制定出更可靠的预埋设计方案。
此外，尤其要关注验收环节，建立更完善的预埋验收制度，对于预埋完成后的检测、验收要做到认真细致、一丝不苟。
3. 加强材料的选择和验收针对JDG管这种接地材料，在预埋过程中，正确的选择和验收也非常关键。
它们应该是优质耐用的接地材料，且符合相应的国家标准、行业标准和项目相关规定。
对材料的验收应种类齐全，做好抽样检验，避免不合格材料的使用。
4. 强化施工现场管理最后，需要强化施工现场管理。
通过划分施工任务，合理安排施工流程，以及对施工过程进行监理和管理，都是有效提高预埋合格率的措施。
此外，还应严格要求施工人员的资质证书和防静电措施等，做好卫生、环保设置，减少施工危害因素，避免施工过程中的操作失误和事故。
通过以上措施和方法，可以提高JDG配管预埋合格率，同时也能够减少因JDG 配管预埋引起的安全风险，保障设备和人员的安全。
当然，这并不是一蹴而就的过程，需要在实际工程应用中不断和完善。
浅谈提高水电安装工程的预埋质量
浅谈提高水电安装工程的预埋质量浅谈提高水电安装工程的预埋质量在水电施工中，预埋质量的好坏，直接影响到安装质量，因此，施工中必须十分重视预埋质量的控制。
一、安装工程施工应加强与土建工程的配合1.熟悉图纸，搞好图纸会审。
安装施工人员接到施工图纸后，应认真熟悉图纸，了解水电安装工程的功能、土建结构、施工进度计划和施工方法，与土建施工人员共同搞好图纸会审。
对图纸上设计不周的地方、与土建施工矛盾的部位，应在会审时间向设计人员提出，对需要土建施工的地方也应提出商议，为今后施工做好准备。
2.把握时间，搞好与土建配合。
要做好预埋工作，首先要把握时间，即按水电图和土建图要求了解水电预埋的内容、建筑结构的情况、预埋体的位置，根据多工种各工序的性质分析出最佳预埋时间，合理安排、交叉作业。
只有及时准确做好预埋工作，才能保证安装工作的顺利进行，否则，将会造成破坏建筑结构等严重后果。
二、加强给排水管道预埋质量管理1.穿墙、板或屋顶套管应采用防水套管，穿墙套管必须在土建钢筋绑扎到套管高度时预埋。
套管周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时移位，楼面套管在模板支撑后埋设，坐标位置以下一层套管为基准，铁钉位置就是上一层中心，套管高度应高于楼面标准粉刷厚度2cm，这样可以保证以后管道安装的垂直度和防水楼面从套管中渗水。
2.埋地排水管道的坡度、支墩的设置应符合设计和规范要求，用水泥沙浆固定。
回填土时，派专人看管，以防损坏，影响施工质量，所有立管口及时进行封堵，避免建筑垃圾掉入管内影响排水效果。
三、加强电气预埋质量管理1.电线管道都采取暗敷设，在砼墙或板中，电线管道预埋应按设计要求，计算好开关、插座的标高、位置等；在电线管安装后，两头用胶布封死，以防垃圾掉进管子。
在穿线时破坏绝缘层而影响安装质量。
2.由于经圈梁直接进电箱的管道较多，为了使电箱内管道安装清洁美观，施工前可根据工程情况加工几只模子，模子尺寸、管径大小、数量多少，视实际情况而定。
借助导引管精确定位预埋套 管施工工法(2)
借助导引管精确定位预埋套管施工工法借助导引管精确定位预埋套管施工工法一、前言在城市市区等道路较为繁忙的地方进行地下管线施工时，需要准确地预埋管道，在施工过程中避开已有的管线和其他障碍物。
借助导引管精确定位预埋套管施工工法应运而生，通过先导入导引管，再沿着导引管进行套管施工，可以有效地避免地下管线交叉和损坏问题，提高施工效率。
二、工法特点1. 精确定位：通过导引管的引导，可以将套管精确地预埋到指定的位置，避免了管线交叉和损坏的问题。
2. 施工效率高：借助导引管进行预埋套管施工，不需要进行地面开挖，减少了施工时间和人力成本。
3. 灵活性强：导引管可以在地下弯曲和转向，适应复杂的地下环境，提高工法的适应性和灵活性。
4. 施工质量高：借助导引管具有高精度定位的特点，可以保证套管施工的准确性和质量，提高工程的可靠性和安全性。
三、适应范围借助导引管精确定位预埋套管施工工法适用于以下场景：1. 道路较为繁忙的城市市区；2. 导线管、通信管等地下管线需要穿越的地方；3. 需要避免地面开挖和破坏已有地下设施的情况；4. 需要准确预埋套管的部位，如涵洞、桥梁等工程。
四、工艺原理导引管精确定位预埋套管施工工法的核心原理是借助导引管进行套管的定位和引导。
具体工艺如下：1.设计规划：根据工程需求和现场情况进行施工方案的设计和规划，确定套管的布置和路径。
2. 导引管安装：先在预定位置安装导引管，导引管需具有较好的柔性和强度，可以通过弯曲和转向，与需要套管的管道进行连接。
3. 套管施工：通过导引管的引导，将套管沿导引管内侧逐渐推入地下，直至预定位置。
套管可通过自重、液压或拉力等方式进行推进。
4. 导引管拆除：当套管到达预定位置后，可以拆除导引管，并进行套管的固定和封堵，以确保施工质量。
五、施工工艺1. 设计规划阶段：根据工程要求和现场情况，进行施工方案的设计和路线规划。
2. 导引管安装阶段：选择适当的导引管材料和尺寸，根据设计要求将导引管安装在地下，与需要套管的管道进行连接。
钢制综合套管精准预埋固定施工工法
钢制综合套管精准预埋固定施工工法一、前言在现代建筑工程中，综合套管的应用愈发广泛。
然而，在综合套管的施工过程中，固定综合套管是一个十分重要的环节。
传统的综合套管固定方法存在着固定不牢、施工速度慢、劳动强度大等问题。
为解决这些问题，钢制综合套管精准预埋固定施工工法应运而生。
本文将介绍钢制综合套管精准预埋固定施工工法相关内容。
二、工法特点钢制综合套管精准预埋固定施工工法具有以下特点：1. 精确定位：通过先行计算和准确定位，可以有效地避免固定位置偏移的问题，提高施工的准确性。
2. 快速施工：相较于传统固定方法，钢制综合套管精准预埋固定施工工法可以大幅度提高施工速度，提高工程效率。
3. 稳固可靠：该工法采用钢制材料，具有高强度和耐腐蚀性，能够确保综合套管的固定牢固可靠。
4. 环保节能：钢制综合套管可以循环使用，减少材料浪费，符合环保的要求，同时也具有节能的效果。
三、适应范围钢制综合套管精准预埋固定施工工法适用于各类建筑工程中的综合套管固定任务，尤其适用于具有综合套管密集布置和较高固定要求的工程，如高层建筑、地下管网等等。
四、工艺原理钢制综合套管精准预埋固定施工工法的实际工程应用基于以下技术措施：1. 预埋基础制作：在施工前，根据设计要求进行基础预埋，采用钢制预埋件来保证固定的稳定性。
2. 精准定位：通过使用先进的定位仪器和技术，精确定位综合套管的固定点位，确保固定的准确性。
3. 钢制综合套管精准预埋固定：根据定位结果，在预埋的基础上，使用钢制夹具进行综合套管的精准预埋固定。
4. 质量检测：对预埋工艺进行严格的质量检测，确保预埋质量的符合要求。
五、施工工艺钢制综合套管精准预埋固定施工工法的具体施工工艺如下：1. 预埋基础制作：按照设计要求，进行基础的准备工作，并通过预埋件进行固定。
2. 定位：使用精确的仪器和技术，对综合套管的固定点位进行准确定位。
3. 钢制综合套管预埋固定：根据定位结果，使用钢制夹具将综合套管牢固地固定在预埋的基础上。
借助导引管精确定位预埋套管施工工法
借助导引管精确定位预埋套管施工工法借助导引管精确定位预埋套管施工工法一、前言借助导引管精确定位预埋套管施工工法是现代土木工程领域中一种非常重要的施工技术。
在许多基础工程和地下工程项目中，常常需要预埋套管，以实现排水、排气、通风、电力和通信等功能，同时又要求预埋套管的精确定位。
借助导引管精确定位预埋套管施工工法可以满足这些需求，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点借助导引管精确定位预埋套管施工工法的主要特点有：1. 精确定位：采用导引管和精确的测量技术，可以实现套管的精确定位，满足工程设计的要求。
2. 施工效率高：借助导引管，可以减少套管施工过程中的误差，提高施工效率。
3. 工程质量优异：借助导引管精确定位，可以保证套管的安装质量，减少施工中的问题和缺陷。
4. 施工难度低：借助导引管精确定位预埋套管施工工法，采用了先进的测量和施工技术，使得施工过程更加简便和安全。
三、适应范围借助导引管精确定位预埋套管施工工法适用于各种基础工程和地下工程项目，包括土石方工程、桩基础工程、地下排水工程、地下电力和通信工程等。
四、工艺原理借助导引管精确定位预埋套管施工工法的原理是通过在预埋套管中引入导引管，并结合精确的测量技术，在施工过程中实现套管的精确定位。
具体工艺原理包括：1. 设计阶段：根据工程设计要求，确定套管的位置和数量，并编制施工方案。
2. 导引管安装：在预埋套管内部安装导引管，导引管可以是金属管、塑料管或玻璃纤维管等材料制成。
3. 导引管引导：通过导引管，将套管精确引导到设计位置。
4. 微调施工：在引导的过程中，采用微调技术，通过测量和调整导引管的位置，确保套管的准确安装。
5. 固定套管：在套管达到设计位置后，进行固定，以保证套管的稳定性和安全性。
五、施工工艺借助导引管精确定位预埋套管施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 套管埋设前的准备工作：包括设计方案编制、套管和导引管的准备、施工人员和机具的调配等。
铝模板施工体系中套管精准预埋施工工法
铝模板施工体系中套管精准预埋施工工法一、前言在铝模板施工体系中，套管精准预埋施工工法是一种常用的工艺方法。
该工法通过预埋套管来为后续的管线铺设提供便利，减少了对构件的损坏，提高了施工效率和施工质量。
本文将详细介绍套管精准预埋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点套管精准预埋施工工法具有以下特点：1. 高精度性：通过精确的测量和定位，能够提供高度准确的管道预埋坐标，确保后续的管线铺设与设计要求完全一致。
2. 施工效率高：预先设置好的套管提供了便利的管线铺设空间，减少了排查施工障碍物的时间和工作量。
3. 减少材料浪费：通过精准的预埋设置，避免了后续施工中对构件的损坏，减少了材料的浪费。
4. 提高质量：保证了管线的准确位置和水平度，确保了工程质量的稳定和可靠。
5. 延长使用寿命：避免了在施工过程中对管道的二次开挖和破坏，延长了管道的使用寿命。
三、适应范围套管精准预埋施工工法适用于各种建筑工程，特别适用于需要大量管线的工程，如住宅小区、商业综合体等。
同时，该工法适用于各种管线类型，包括给水、排水、电力、通信等。
四、工艺原理套管精准预埋施工工法的工艺原理是在施工前对管道走向、坡度、孔口位置进行测量和设计，然后通过精确的测量和定位，设置好套管的位置和坐标。
在实际施工中，采取合适的技术措施，确保套管的预埋位置准确无误。
五、施工工艺套管精准预埋施工工法的具体施工工艺包括以下阶段：1. 设计和测量阶段：对管线的走向、坡度、孔口位置进行测量和设计，确定套管的准确位置和坐标。
2. 套管制作阶段：按照设计要求制作套管，确保套管的尺寸和质量符合标准。
3. 孔口准备阶段：根据设计要求在结构构件中开设套管孔口，确保孔口质量和位置准确。
4. 套管预埋阶段：将套管安装至孔口，确保套管与结构构件之间的精确定位和连接。
5. 后续施工阶段：根据套管的预埋位置进行后续的管线铺设和安装，确保管线的准确连接和正常使用。
如何提高预埋件施工精度
浅谈如何提高建筑幕墙预埋件施工精度建筑幕墙,是一种融建筑技术、建筑艺术和建筑功能为一体的外围护结构,它是近代科学发展的产物，是现代主义高层建筑时代的显著特征,它已成为现代建筑文化、建筑个性、建筑艺术和建筑新科学的重要标志。
ﻫ至今，国内幕墙发展迅猛,新产品质量和结构发生变化，新型幕墙，如双层呼吸式幕墙，已逐步开发和应用,新规范的制订和实施,使得建筑幕墙仍然成为公共建筑外围护结构的主导。
工程实践中,幕墙安装后由于承载力不够而发生龙骨与面板倒塌的事故屡见不鲜,经初步研究分析，大多数都是由于连接龙骨的连接件（角码)与预埋件之间未形成稳固可靠的连接。
再深入观察,连接不牢的位置几乎都是预埋件发生了较大的偏差而没有进行调整和校正,再加上幕墙安装人员责任心不强,怕麻烦，最后造成连接强度不够。
因此，幕墙安装前,进行预埋件精度控制，是必要的，它不仅可以消除安装不稳固的质量事故隐患，还可以缩短施工工期和减少因校正预埋件而造成不必要的成本增加.笔者结合移动项目幕墙施工案例，以及些许施工疏浅经验,试谈一下建筑幕墙施工中预埋件的放线定位，以及探讨施工过程中的重难点及精度控制措施。
一、移动项目建筑幕墙类型及预埋件施工的重难点探究ﻫ建筑幕墙,是由支承结构和玻璃面板组成的,可相对于主体有一定位移的，但不分担主体所受作用的外围护结构或装饰性结构。
建筑幕墙,按面板的材料划分，可分为玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、组合幕墙及其他（如：瓷板、微晶玻璃、千思板);按玻璃面板的固定方式分类，可分为框支承玻璃幕墙、点支承式玻璃幕墙和全玻璃幕墙等。
移动项目均采用框支承式,面板材料包括玻璃、铝单板、石材等，其中3．1、2.３、.2.2栋为突出新颖造型特征而采用悬挑式，面板斜向布置；6。
1，６。
２栋采用明框型玻璃幕墙。
3。
1、2．３、２．2栋主体结构周边均设置二次结构(构造柱和圈梁），所有幕墙预埋件均应悬挂在二次结构上。
这几栋预埋件施工重难点及原因主要表现如下：ﻫ1、工程量较大数量大概为２５000个,施工工期要求短,施工质量要求较严,因此,加大工程施工难度。
借助导引管精确定位预埋套管施工工法(2)
借助导引管精确定位预埋套管施工工法借助导引管精确定位预埋套管施工工法一、前言导引管精确定位预埋套管施工工法是一种广泛应用于地下管道施工的先进工艺。
通过导引管的精确定位和控制，能够在地下准确预埋套管，提高施工的准确性和效率，保证工程的质量。
二、工法特点1. 精确定位：通过使用导引管和精确控制系统，能够实现套管的精确定位，提高施工的准确性。
2. 快速施工：相比传统的施工工艺，导引管精确定位预埋套管施工工法具有施工速度快、效率高的特点。
3. 适应性强：适用于各类地下管道的施工，能够应对多种复杂地质条件。
4. 节约成本：减少了现场工艺、减少了现场二次搬运等，可以大大降低施工成本。
三、适应范围导引管精确定位预埋套管施工工法适用于以下工程：1. 城市供水管道的施工。
2. 基础设施管道的施工，如电力、通信、燃气等。
3. 市政工程管道的施工。
四、工艺原理导引管精确定位预埋套管施工工法的理论基础是利用导引管进行精确定位和控制，通过先预埋导引管，在导引管内进行套管的施工。
该工法采取了以下技术措施：1.导引管的设计和制造：导引管具有一定的刚度和精确的尺寸，能够确保套管的准确定位。
2. 导引管的安装：通过准确的导引管安装，确保导引管的位置和方向准确无误。
3. 导引管控制系统：使用精确的控制系统，实时监测导引管的位置和方向，并进行调整，以达到精确定位的目的。
4. 套管施工：通过导引管，进行套管的施工，确保套管与导引管的位置一致。
五、施工工艺1. 导引管安装：根据设计要求，先进行导引管的安装和固定。
2. 导引管定位：通过测量和控制系统，将导引管准确定位到施工位置。
3. 套管预埋：在导引管的指引下，进行套管的预埋工作，确保套管的位置和方向准确无误。
4. 结束工作：将导引管拆除，完成套管预埋工程。
六、劳动组织根据工程规模和施工条件，合理组织施工人员和工程队伍，确保工期的进度和质量的保证。
七、机具设备1. 导引管：根据工程需求选用不同材质和尺寸的导引管。
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第21卷第1期2012年1月河南城建学院学报JournalofHenanUniversityofUrbanConstructionV01.21No.1Jan.2012文章编号:1674—7046(2012)01—0017—03浅谈提高管道套管预埋准确率的工程措施芦琴(陕西杨凌职业技术学院,陕西杨凌712100)摘要:依托某工程实际情况,对收集资料进行整理归纳,运用”5M1E法则”从”人,方法,环境,材料,测量”五个方面进行分析,最终得出了11个末梢原因,并确定了影响管道套管预埋准确率的主要成因,并制定了相应的措施以解决这些问题.通过实际施工反馈可知上述办法行之有效,可以为其他工程提供借鉴.关键词:管道;预埋;准确率;措施;效果中图分类号:TU721.2文献标识码:A1工程概况该工程位于某市高新开发区,建筑面积28438m,框架结构,地下一层,地上十四层,建筑总高度54.3m,是一座集住宿,餐饮,购物,休闲娱乐,运动为一体的综合性工程.工程安装分项齐全,其中管道安装包括给排水,采暖,空调,消防等,全楼需要考虑管道预留洞多达1670个.管道安装预埋套管多,如果能做到套管一次预埋到位,就可减少施工中预留洞,避免二次修补,优化施工工序.同时套管一次预埋,有利于施工成本控制和工期控制,提高工程观感质量.2现状调查及要因确定2.1现状调查套管采用传统施工方式,即先预留洞,套管与立管一起安装.该方式有以下特点:(1)套管和支架可以二次调整,方便管道安装.(2)预留洞口必须二次吊模支设,进行二次混凝土浇注,接茬处易形成混凝土裂纹,管道根部容易出现渗漏现象,同时板底混凝土平整度差,影响工程观感质量.(3)施工工序复杂,不利于工程成本节约和缩短工期.由此可知,传统的施工方法在本工程套管较多情况下不易采用.该工程采用套管一次预埋到位,在调查阶段,深入施工现场,跟踪摸底,对其施工工艺进行研讨,得出结论即套管一次预埋到位的施工工艺是可行的,但其采用的测量定位方式还有待改进,定位准确率有待提高.经对已完工预埋套管实测实量,共检查240点,其中不合格40点(判断依据:以每ITI立管容许偏差3mm计算,层高4.2m.套管中心同向偏移超过l2.6mE为不合格点),合格率83.3%.2.2要因确定根据”5M1E法则”从”人,方法,环境,材料,测量”五个方面进行分析,最终得出了11个末梢原因,形成要因确认表,见表1.根据确认结果,定位控制网单一,套管一次预埋作业指导书不完善,套管预埋固定方法落后3项因收稿日期:201I一10—30作者简介:芦琴(1979一),女,新疆石河子人,博士,陕西杨凌职业技术学院讲师.i8河南城建学院学报2012年1月3实施对策3.1编制放线图及测量方案针对定位控制网单一的问题,制定如下措施:(1)建立套管预埋安装控制网.(2)在使用土建结构控制基础上,采用套管定位卡和下层套管中心点,进行预埋定位.在编制套管预埋定位网时,施工人员必须对管道安装图进行认真,细致分析和研究,首先明确每趟立管管径和采用的套管尺寸,对套管距墙位置,在综合墙体厚度,粉刷层,支架位置基础上,把阀门尺寸及管道检修因素通盘考虑,并对同类已完工程进行了实地测量,从而形成科学的定位数据,并在图纸上对每趟立管中心点与结构轴线进行了定位标注,形成套管预埋平面定位图.首层套管直埋,严格以此数据进行预埋,并要制作预埋定位卡.在从第2层套管预埋中,考虑到结构施工中的允许偏差累计和首层套管预埋偏差,采用测量定位的方法,把水平定位与垂直定位有效的结合起来,同时为了直观高效确定套管中心点,加工制作了套管中心定位卡.3.2完善作业指导书及施工交底针对套管预埋作业指导书不完善的问题,采取如下措施:(1)组织各岗位人员对工艺,施工方案进行讨论,分析.第21卷第1期芦琴:浅谈提高管道套管预埋准确率的工程措施l9(2)对工艺,方案组织实施并修改完善.套管直埋安装,对该工程施工人员而言是刚刚开始实施的新工艺,以往接触少,好多操作人员还沿用低标准的预留洞方法,所以完善作业指导书,方案是改变操作人员操作习惯的指导性纲领文件.3.3采用工具化套管固定方法针对套管预埋固定方法落后的问题,制定如下对策:(1)制作套管预埋专用工具.(2)指导工人正确使用套管预埋固定卡.在调查中发现预留洞法套管固定和采用直一次预埋法在套管固定时,均采用与顶板钢筋焊接或绑扎固定,具有稳定性差,操作难度大,材料浪费等问题,为此在反复实验基础上,制作了套管预埋固定卡,该固定卡选用工地常用的圆铁和穿墙对拉螺杆制作而成,并与套管定位卡上螺母直接丝口连接.4结论(1)通过编制套管预埋平面定位图和预埋定位方式改变,使套管预埋由过去水平结构平面控制变为水平与垂直双向控制,保障了整栋楼层套管中心点位置一致,满足了安装要求.(2)编制的作业指导书具有先进性,适用性,经济性,适宜在混凝土结构建筑安装工程施工中广泛应用.(3)通过采用套管固定卡,使套管直接固定在模板上,避免了二次位移现象发生,消除了传统固定法中套管垂直度不易控制,浪费材料,费工费时等现象,同时该工具具有重复使用性,功效高,成本低等特点,采用套管一次预埋是提高工程质量的一条行之有效的途径.参考文献[1]郑少鹏.房屋建筑施工中存在的质量问题探讨[J].价值工程,2011(2):65.[2]徐捷.浅谈”精品”工程质量控制措施[J].陕西建筑,2010(1):23—24.[3]杨剑丽.高层建筑安装工程预留预埋阶段的质量管理[J].科技风,2008(21):36.[4]魏焕.建筑安装工程预留预埋阶段的施工管理[J].中小企业管理与科技,2010(3):185.[5]杨帆,党健.论高压管道的安装与焊接质量问题[J].科技促进发展:应用版,2010(6):203.[6]刘展,张锋.压力管道安装[M].北京:学苑出版社,2001.[7]白成许.浅析房屋建筑施工中常见问题与质量控制[J].科技资讯,2010(27):88.[8]谢镇佳.管道工程施工中套管应用的利弊[J].汕头科技,2001(1):32—34.Onmeasurestoimproveaccuracy0fembeddedpipesleeveLUOin(YanglingVocational&TechnicalCollege,Yangling712100,China)Abstract:Relyingontheactualsituationofacerhrelatedmaterialanddatacollect—ed,whichisanalyzedsystematically.Theanalysiswasmadefromthefiveaspects:people,methods,environ—ment,materials,andmeasurement”byusing”5M1Elaw”and11reasonswereconcludedtodeterminethemaincausesaffectingtheaccuracyofpre—buriedpipesleeve,andtodevelopappropriatemeasurestoaddresstheseissues.Thefeedbackfromactualconstructionshowedthattheaboveapproachiseffective,whichcanprovideareferenceforotherprojects.Keywords:pipe;embedded;accuracy;measures;effect