辊样车间机械设备日常点检表---总表1
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设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换
2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6 紧急制动机构性能可靠
7 手把操作灵活、定位可靠
8 大小车限位开关性能可靠
9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13 减速箱工作时无异常响声
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查机床开机、运行动作是否正常
3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4 检查液压油路是否有漏油现象
5 检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常
6 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床主轴的运转有无异常情况；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查数控功能显示是否正常。
3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4 检查各手柄操作是否灵活、可靠
5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。
6 检查急停按钮是否正常
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床各轴的运转有无异常情况；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查仪器仪表压力示值是否正常；
3 检查润滑油和冷却液是否充分；
4 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，查看锥孔吹气是否正常；
5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块。
6 排屑器是否运行正常；
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床主轴运转、刀塔转动是否正常；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油液面高度，不足时添加之；
5 各导轨面润滑良好，无拉伤
6 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床主轴的运转有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
13
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查传动部位润滑情况是否良好。
5 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
8 检查机床主轴的运转有无异常情况；
9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
11 认真填写故障记录及其他各项记录。
12
13
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
8 检查机床各轴的运转有无异常情况；
9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
11 认真填写故障记录及其他各项记录。
12
13
异常情况记录1 8 15
2 9 。
16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
金属带锯床日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 检查锯片导向装置是否完好，锯条锁紧是否正常
6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
8 检查机床主轴的运转有无异常情况；
9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
11 认真填写故障记录及其他各项记录。
12 积极更换切削液（变脏变味时）
13
异常情况记录1 8 15
2 9 。
16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
空心钻床日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
6 检查钻头导向装置是否完好；
7 检查压垫块是否完好；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床主轴的运转有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠，
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
13 每周清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）
异常情况记录1 8 15
2 9 。
16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
鳄鱼剪日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查剪床是否校正，剪刀与压板位置是否正确
5 检查离合器，制动器等是否正常；
6 检查上下两刀片是否正常，间隙是否合理
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床空运转时有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
2 9 。
16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
线切割日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查工作液液面高度，不足时添加之；
5 检查X、Y、Z轴运转是否正常
6 检查各电器元件无过热现象；无缺损零件；
7 检查放电电压和电流是否稳定
8 检查穿丝和运丝是否正常
9 检查机床工作液温度是否满足加工条件
10 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
2 9 。
16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
磨床日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查油、水等有无泄漏；
5 检查各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置
6 启动油泵前，确认行程内无碰撞，工件安装牢固；
7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
8 检查机床主轴的运转有无异常情况；
9 工作台往复运动平稳，换向无冲击；
10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
11 认真填写故障记录及其他各项记录。
12 每周清理切更换切削液（变脏变味时）
异常情况记录1 8 15
2 9 。
16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。