钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案

第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工
10.1钢筋桁架楼承板施工
10.1.1钢筋桁架楼承板概况
（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。

钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。

钢筋桁架楼承板效果图
（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：
板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht
施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板
150 12，10，5.5 120 4200 4600
120 10，8，5 90 3400 3600
90 10，8，4.5 60 3000 3400
（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。

（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。

（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。

（6）楼承板详细构造如下图所示：
钢筋桁架模板立面图
2-2剖面钢筋桁架详图
10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备
10.1.2.1材料准备
包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。

生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。

钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。

10.1.2.2材料复检
材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。

检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：
（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：
（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：
（3）外观质量的检查
10.1.2.3现场存放
钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。

装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接。

经检验合格的钢筋桁架楼承板，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。

10.1.2.4设备及用具
10.1.3钢筋桁架楼承板施工
10.1.3.1钢筋桁架模板施工流程
钢筋桁架模板的安装在相应的结构层钢梁施工完成之后进行，采用塔吊分层分区进行吊装，铺设完成后点焊固定，再进行栓钉施工交接工作，总流程如下：
钢筋桁架楼承板施工流程图
10.1.3.2典型节点及作法
（1）典型节楼板点
（2）典型楼承板作法
柱边加强作法剖面钢筋混凝土墙
M1
@500
10.1.3.3安装步骤
1.钢筋桁架楼承板吊运
2.散板、铺设
3.变形处修整并扣边
4.点焊固定
10.1.3.4铺设要求
（1）依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。

（2）平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。

切割可采用机械切割或氧割。

（3）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。

（4）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。

模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d 为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。

（5）严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。

（6）钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。

10.1.3.5施工顺序
（1）平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。

（2）立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。

为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后铺设下层板。

（3）钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。

10.1.3.6安装要点
（1）施工放线。

根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线。

在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线。

垂直方向梁中放线示意图(一) 平行梁方向放线示意图(二) （2）对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。

板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。

（3）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径16mm 点熔合焊，间距不大于300mm。

（4）待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必
须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。

（5）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。

如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。

如下图所示。

10.1.3.7边模板安装
（1）在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

（2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。

边模板与钢梁表面每隔300mm 间距点焊长25mm、高2mm 的焊缝。

（3）全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位；
（4）边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：
（5）边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。

10.2栓钉施工
10.2.1施工概况
凡次梁位置压型钢板通铺，每压型板波谷进行栓钉穿透焊。

凡主梁上板-板搭接较
长时也进行栓钉穿透焊（一般情况为栓钉非穿透焊）。

本工程钢梁栓钉规格为19×80、
16×80。

10.2.2栓钉施工准备
（1）检查栓钉质量，栓钉成品的材料、规格应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定，栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226的规定；与栓钉配套瓷环的材料及规格应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。

（2）焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。

（3）按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的钢筋桁架楼承板波谷位置测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。

（4）检查施焊位置，应当无铁锈、灰尘、露水或其它对焊缝有危害的物质，清理合格后方可焊接。

10.2.3栓钉安装方法
栓钉焊接是采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备－栓焊机，在极短的时间（0.3～1.2秒）内，通过大电流（200～2000A）直接将栓钉全面积焊到工件上。

其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，施工技术简单。

栓钉焊机图
栓钉焊接分两种：
（1）普通焊---是将栓钉直接焊在工件上，其焊接过程为：引弧－焊接。

（2）是穿透焊---栓钉引弧后先穿透一定厚度（0.8～1.2mm）的钢筋桁架模板，然后再与钢梁（构件）熔成一体，其焊接过程为：引弧－熔穿薄钢板－焊接具体栓钉施工工艺如下：
10.2.4栓钉焊接施工要点。