钳工常识与钳工技能课件
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钳工技术培训课件(完整版)
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
• 图1.2台虎钳
单元1 钳工基本知识
3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻
•
图1.3台式钻床
单元2 划线
• 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它 是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺 寸划出加工界线或找正线的一种方法。
单元1 钳工基本知识
2.钳工的特点：
(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。
(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。
(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各 种形状复杂的表面。 • 图3.5锉削
单元3 錾削、锉削
2.工具 ⑴材料：T12或T13并经热处理淬硬至HRC62～
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⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种， 即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
机修钳工基础知识与技能培训教材(PPT 39张)
•钻模的种类和使用方法。 •快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的 确定方法。 •刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 •研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。 技能要求： •使用和维护保养自用设备。 •选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 •各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 •看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。 •一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上 ），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
《钳工基本技能》课件
精密测量工具
精密测量工具包括游标千分尺、高度计、千分表、对准仪等，用于精确测量工件的细微尺寸。
其他工具
其他钳工量具包括喷涂笔、卡簧、手枪钉、滑板等，用于完成特定的工作任务。
四、钳工基础技能讲解
1
扣件安装与卸装
学习如何正确安装和卸装各种扣件，确保安全和可靠。
2
螺纹切削和补偿
掌握螺纹切削和补偿的技巧，保证螺纹加工质量。
2 钳工的工作内容
钳工是指从事冷加工的 金属制品加工技术员， 主要负责金属制品的切 割、焊接、装配等工作。
钳工的工作内容包括钳 工模板的制作、金属结 构件的制作、机械设备 的安装与调试等。
3 钳工的职责和要求
钳工的职责是按照技术 文档和要求进行钳工作 业，确保工作效果和质 量符合要求，同时必须 具备一定的安全意识和 团队合作能力。
二、常见的钳工工具介绍
基础工具
磨削工具
常见的钳工基础工具包括叉子、 扳手、切管器、调节扳手等。
磨削工具包括锉、磨盘、磨刀 石、砂布等，用于修整和抛光 金属表面。
电动工具
电动工具包括钻头、锯片、电 钻、磨头等，用于金属的钻孔、 锯切、磨削等。
三、钳工量具使用方法
测量工具
钳工测量工具包括游标卡尺、深度尺、外径卡尺、塞尺等，用于精确测量工件的尺寸。
3
零件拆解与组装
了解零件拆解和组装的步骤，确保正确完成装配工作。
4
熟悉常用工艺和工具
熟悉常用的钳工工艺、工具、工作环境和保护措施，提高工作效率和安全性。
五、Q&A
1 钳工常见问题解答
回答钳工常见问题，解决钳工在工作中需要注意的细节问题，确保工作的安全和质量。
六、结论
钳工基本技能的重要性
精密测量工具包括游标千分尺、高度计、千分表、对准仪等，用于精确测量工件的细微尺寸。
其他工具
其他钳工量具包括喷涂笔、卡簧、手枪钉、滑板等，用于完成特定的工作任务。
四、钳工基础技能讲解
1
扣件安装与卸装
学习如何正确安装和卸装各种扣件，确保安全和可靠。
2
螺纹切削和补偿
掌握螺纹切削和补偿的技巧，保证螺纹加工质量。
2 钳工的工作内容
钳工是指从事冷加工的 金属制品加工技术员， 主要负责金属制品的切 割、焊接、装配等工作。
钳工的工作内容包括钳 工模板的制作、金属结 构件的制作、机械设备 的安装与调试等。
3 钳工的职责和要求
钳工的职责是按照技术 文档和要求进行钳工作 业，确保工作效果和质 量符合要求，同时必须 具备一定的安全意识和 团队合作能力。
二、常见的钳工工具介绍
基础工具
磨削工具
常见的钳工基础工具包括叉子、 扳手、切管器、调节扳手等。
磨削工具包括锉、磨盘、磨刀 石、砂布等，用于修整和抛光 金属表面。
电动工具
电动工具包括钻头、锯片、电 钻、磨头等，用于金属的钻孔、 锯切、磨削等。
三、钳工量具使用方法
测量工具
钳工测量工具包括游标卡尺、深度尺、外径卡尺、塞尺等，用于精确测量工件的尺寸。
3
零件拆解与组装
了解零件拆解和组装的步骤，确保正确完成装配工作。
4
熟悉常用工艺和工具
熟悉常用的钳工工艺、工具、工作环境和保护措施，提高工作效率和安全性。
五、Q&A
1 钳工常见问题解答
回答钳工常见问题，解决钳工在工作中需要注意的细节问题，确保工作的安全和质量。
六、结论
钳工基本技能的重要性
钳工常识及技能PPT课件
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2、千分尺
千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种 测量零件尺寸的精密量具，测量的精度 为0.01mm；
（1）、千分尺的种类及规格 种类：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等 规格：根据测量的范围分为：0~25、25~50、50~75、75~100、 100~125、125~150、150~175、175~200、200~225、 225~250、250~275、275~300、300~400、400~500、 500~600、600~700、700~800、800~900、900~1000 等19种；
9
第二章、公差配合与表面粗糙度
三、形状与位置公差
四、粗糙度
10
第三章 钳工基础知识
11
第三章、钳工基础知识
一、常用量具、仪器和检测工具的 使用
常用量具、仪器和检测工具：90°角度尺、 游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、 万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺及 角度尺等
12
1、游标卡尺
（2）、使用要点： a、将千分尺两测量面擦洗干净，并检查零位的准确性； b、工件周边去毛刺，做好被侧面的清洁工作； c、测量中在接近测量尺寸时，应旋动测力装置进行测量，以防止旋转力 过大或过小造成测量误差。
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3、百分表
百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为 0.01mm。 （1）百分表规格：按测量的范围分为0~3mm，0~5mm，0~10mm。 （2）使用要点： a、百分表使用时要装在专用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上 下、前后、左右调整； b、调整并锁紧表架各关节，防止测量时走动造成测量误差； c、测量平面时，百分表的测头与平面垂直，测量圆柱形工件时测头要与工件 中心线垂直； （3）内径百分表：可用来测量孔径及孔德形状误差， 对测量深孔极为方便。 使用要点： a、使用时必须用千分尺校对尺寸； b、测量时应摆动手柄，使测头轴线与被测孔中心做 上下倾斜摆动，所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。 （4）杠杆百分表：这种百分表小巧灵活，可普通百 分表不便使用的地方。
2、千分尺
千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种 测量零件尺寸的精密量具，测量的精度 为0.01mm；
（1）、千分尺的种类及规格 种类：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等 规格：根据测量的范围分为：0~25、25~50、50~75、75~100、 100~125、125~150、150~175、175~200、200~225、 225~250、250~275、275~300、300~400、400~500、 500~600、600~700、700~800、800~900、900~1000 等19种；
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第二章、公差配合与表面粗糙度
三、形状与位置公差
四、粗糙度
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第三章 钳工基础知识
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第三章、钳工基础知识
一、常用量具、仪器和检测工具的 使用
常用量具、仪器和检测工具：90°角度尺、 游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、 万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺及 角度尺等
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1、游标卡尺
（2）、使用要点： a、将千分尺两测量面擦洗干净，并检查零位的准确性； b、工件周边去毛刺，做好被侧面的清洁工作； c、测量中在接近测量尺寸时，应旋动测力装置进行测量，以防止旋转力 过大或过小造成测量误差。
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3、百分表
百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为 0.01mm。 （1）百分表规格：按测量的范围分为0~3mm，0~5mm，0~10mm。 （2）使用要点： a、百分表使用时要装在专用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上 下、前后、左右调整； b、调整并锁紧表架各关节，防止测量时走动造成测量误差； c、测量平面时，百分表的测头与平面垂直，测量圆柱形工件时测头要与工件 中心线垂直； （3）内径百分表：可用来测量孔径及孔德形状误差， 对测量深孔极为方便。 使用要点： a、使用时必须用千分尺校对尺寸； b、测量时应摆动手柄，使测头轴线与被测孔中心做 上下倾斜摆动，所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。 （4）杠杆百分表：这种百分表小巧灵活，可普通百 分表不便使用的地方。
钳工常识与钳工技能课件_图文
工作实例： •精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4, 表面粗糙度为Ra0.05µm。 •高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。 •装配大型高速内燃机，符合技术要求。 •程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配 及调整。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功 ，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。
1、划线工具：划线平台、划针、划规 、划线盘、钢直尺、样冲等；
2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径 、精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm 5。、分度头：正确等分圆周。
量具
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ途
外径千分尺结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
中级钳工
知识要求： •常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。 •常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 •金属切削原理和刀具基本知识。 •液压传动基本知识。 •绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 •通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 •内燃机的原理和构造。 •编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 •复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 •凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及 多面体的展开方法。 •旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 •轴瓦浇注巴氏合金的知识。 •装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 •齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 •影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 •机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 •静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 •加工工件时防止工件变形的方法。 •数控机床基本知识。
钳工培训PPT钳工基础知识
挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。
腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大， 锤击力较大，应用广泛。
臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击 力大，用于需要大力錾削的场合。
锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
３．锉削力的运用
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
２．圆弧面（曲面）的锉削
外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法
滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用 于精锉外圆弧面；
横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
1.5 锉 削
用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形 状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。
锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可 对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表 面进行加工。
其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μｍ。
齿纹的粗细。
锉削操作方法
１．锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在 锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
钳工常识及技能PPT共59页
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
谢谢！
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南
窗
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寄ห้องสมุดไป่ตู้
傲
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61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
钳工常识及技能
6
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高
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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吁
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
谢谢！
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南
窗
以
寄ห้องสมุดไป่ตู้
傲
，
审
容
膝
之
易
安
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61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
钳工常识及技能
6
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露
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无
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氛
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高
风
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澈
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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吁
嗟
身
后
名
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于
我
若
浮
烟
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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工作实例： •精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4, 表面粗糙度为Ra0.05µm。 •高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。 •装配大型高速内燃机，符合技术要求。 •程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配 及调整。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功， 锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。 要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
钳工操作
攻丝
矫 刮削 正 与 弯 研磨 曲
套丝
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置；
2、合理摆放工、夹、量具； 3、合理布置主要设备；
4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
工 作 台 项
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检验和试车。
2、基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
中级钳工
知识要求： •常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。 •常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 •金属切削原理和刀具基本知识。 •液压传动基本知识。 •绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 •通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 •内燃机的原理和构造。 •编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 •复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 •凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及 多面体的展开方法。 •旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 •轴瓦浇注巴氏合金的知识。 •装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 •齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 •影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 •机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 •静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 •加工工件时防止工件变形的方法。 •数控机床基本知识。
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作
二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全文明实习
产 品 展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工： 钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
•钻模的种类和使用方法。 •快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的 确定方法。 •刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 •研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。 技能要求： •使用和维护保养自用设备。 •选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 •各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 •看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。 •一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上 ），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。
安全
五、钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
3 实践环节：钳工技能训练
第三部分 钳工等级划分及其应知应会
国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级 相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
中华人发共和国工人技术等级标准 钳工
初级钳工 知识要求： •自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 •常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理 选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 •常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。 •常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。 •机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
钳工制作的产品
祝同学们学习 愉快!!
工作实例： •刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。 砂轮机——刃磨刀具、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
回 转 式 台 虎 钳 的 安 装
砂 轮 机 的 使 用
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以 完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作， 先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处 理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义 说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根 据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此， 广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个 美誉“万能工种”。
•通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求： •看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件的技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简单的工艺装备图。 •钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求 。 •复杂形状工件的立体划线。 •研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。 •根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 •旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 •装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 •装配典型机床并检查各项精度。 •根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
量 具
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分
钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电 2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
高级钳工
知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。