钳工常识与钳工技能
钳工常识与钳工技能泗阳中等专业学校一常用的划线工具及其使用
方法四、用划线盘或高度 游 标尺划 平行线
• 要领：若工件可垂直放在划线平台上， 可 用划线盘或高度游标尺度量尺寸后，沿平 台移动， 划出平行线
2、划垂直线
• 方法一：用９ ０ ° 角尺划垂直线 • 要领： ９ ０ ° 角尺的一边对准或紧靠工件已知边， 划针沿尺的另一边垂直划出的线即为所需垂直线 • 方法二: 用划线盘或高 • 度游标尺划垂直线 • 要领：先将工件和已知 • 直线调整到垂直位置， • 再用划线盘或高度游 • 标尺划出已知直线的垂直线
三、 划线操作方法
• 1、划平行线 • 方法一：用钢直尺或钢直 尺 与划规配 合 划 平行线。要领 划已知直线的平行线时， 用 钢直尺或划规按两线距离在不同两处的同侧划 一短直线或弧线， 再用钢直尺将两直线相连， 或作两弧线的切线， 即得平行线
方法二、
用பைடு நூலகம்脚规划平行线
要领：用单脚规的一脚靠住工件已知直边， 在工件直边的两 端以相同 距离用另一脚各划一短线，再用钢直尺连接两短线即成 方法三: 用钢直尺与９ ０ °角尺配合划平行线 要领：用钢直尺与９ ０ ° 角尺配合划平行线时， 为防止钢 直尺松动， 常用夹头夹住钢直尺。当钢直尺与工 件表面能较好地贴合时， 可不用夹头
方法二：用划线盘 求圆心
• 要领：把工件放在Ｖ形架上， 将划针尖调 到略高或略低于工件圆心的高度。左手按 住工件， 右手移动划线盘， 使划针在工件 端面上划出一短线。再依次转动工件， 每 转过１ ／ ４周， 便划一短线， 共划出４ 根短线， 再在这个“ ＃” 形线内目测出圆 心位置
四、 划线注意事项、
钳工常识与钳工技能
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模块二：项目一 平面划线
• • • • 一：常用的划线工具及其使用 二： 划线的操作要领 三： 划线操作方法 四： 划线注意事项
钳工专业知识
钳工专业知识一.什么叫钳工钳工是以手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
二. 钳工的发展钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、机修钳工、工具钳工等。
1:普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。
2:机修钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
3:工具钳工主要从事模具、工具、量具及样板的制作。
三.钳工的工作范围钳工的工作范围主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
1:划线对加工前的零件进行划线。
2:加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
3:装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
4:设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
5:创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
四.钳工的特点钳工的特点有三大优点:（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点:（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
1:加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
2:可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
3:投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
4:生产效率低，劳动强度大5:加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
五.钳工基本操作技能钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修以及基本测量技能和简单的热处理等。
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动 作 要 领
（ ６）锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动， 适用于锯薄形工件和直槽； 另一种是摆动运动， 即在前进时，右手下压而左手上提， 操作自然省力。锯断材料时， 一般采用摆动式运动（ ７）锯弓前进时， 一般需加不大的压力， 而后拉时不加压力
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起锯方法
1:远起锯 远 起 锯是 指 从 工件 远 离操作 者 的 一端 起 锯。此 时 锯 条逐 步 切 入材料， 不易被 卡 住。一 般 应 采用 远 起 锯的方法2:近起锯 近 起 锯是 指 从 工件 靠 近 操作 者 的 一端 起 锯。如 果 这 种方 法 掌 握不好， 锯齿会 一 下 子切入较深，而 易 被 棱边卡住， 使锯条崩裂
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（ ５）掌握锯缝歪斜可能产生的以下原因：① 工件安装时， 锯缝线未能与铅垂线方向保持一致② 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；③ 锯割压力太大而使锯条左右偏摆；④ 锯弓未扶正或用力歪斜。
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二、 锯削动作要领
（ １）握锯时， 要自然舒展， 右手握手柄， 左手轻扶锯弓前端 （ ２）锯削时， 夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要， 如图（ ａ） 所示， 即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜 （ ３）锯削时右腿伸直， 左腿弯曲， 身体向前倾斜， 重心落在左脚上， 两脚站稳不动， 靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即起锯时， 身体稍向前倾， 与竖直方向约成１ ０ ° 角左右， 此时右肘尽量向后收， 如图（ ｂ） 所示。随着推锯的行程增大， 身体逐渐向前倾斜。行程达２ ／ ３时， 身体倾斜约１ ８ °角左右， 左、 右臂均向前伸出， 如图（ ｃ ） 、（ ｄ） 所示。当锯削最后１ ／ ３行程时， 用手腕推进锯弓， 身体随着锯的反作用力退回到１ ５ ° 角位置如图 （ ｅ ） 所示。锯削行程结束后， 取消压力将手和身体都退回到最初位置
钳工知识点
钳工知识点钳工是一种重要的职业，他们负责制造和修理各种金属工件。
如果你对钳工感兴趣，下面是一些基本的钳工知识点，帮助你了解这个职业。
1.钳工工具钳工使用各种工具来完成任务。
一些常见的工具包括螺丝刀，扳手，锤子，尺子和钳子。
这些工具帮助他们进行测量、切割、折弯和组装金属工件。
2.量度和标记在钳工工作中，准确的测量和标记是至关重要的。
钳工需要使用尺子、卡尺和其他测量工具来确保工件的尺寸和位置是准确的。
标记工具如铅笔和划线钳也是必不可少的。
3.切割和剪切钳工需要使用切割工具来切割金属材料。
常见的切割工具包括锯、剪刀和割刀。
钳工必须学会正确使用这些工具，并且要注意安全问题。
4.折弯和弯曲钳工通常需要将金属材料折弯和弯曲成所需的形状。
他们使用弯曲机械或者手工操作来完成这个任务。
在进行折弯和弯曲时，钳工需要根据工件的要求进行精确的测量和操作。
5.组装和装配钳工负责将不同的金属零件组装在一起，以创建一个完整的产品。
他们使用螺丝刀、扳手和其他工具来装配和连接各个部件。
细心和耐心对于确保组装的正确性非常重要。
6.焊接和焊接技术在一些情况下，钳工需要使用焊接技术将金属零件连接起来。
焊接是将两个金属部件通过熔化金属填充材料并冷却以形成一个坚固的连接的过程。
钳工需要掌握不同种类的焊接技术，并且要了解焊接过程中的安全问题。
7.修理和维护钳工还负责修理和维护各种机械设备和工具。
他们需要检查设备的磨损和故障，并采取适当的措施修复它们。
钳工还需要定期对设备和工具进行保养，以确保它们能够正常运行。
8.安全注意事项钳工工作环境中存在各种潜在的危险，包括尖锐的工具、高温和噪音等。
因此，钳工必须严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并定期参加相关的安全培训。
总结：钳工是一种技术要求较高的职业，他们负责制造和修理各种金属工件。
本文介绍了钳工的一些基本知识点，包括工具使用、量度和标记、切割和剪切、折弯和弯曲、组装和装配、焊接技术、修理和维护以及安全注意事项。
这些重要的钳工基础知识，你需要牢记
这些重要的钳⼯基础知识，你需要牢记基本理论⼀、职业定义使⽤钳⼯⼯具、钻床、按技术要求对⼯件进⾏加⼯、修整、装配。
⼆、适⽤范围零件制作、划线、刮削、装配；⽴钻、摇臂钻、台钻等专⽤设备的操作、保养。
三、技术等级线初、中、⾼三级初级钳⼯⼀、知识要求1. ⾃⽤设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. ⾃⽤设备的润滑系统、使⽤规则和维护保养⽅法。
3. 常⽤⼯、夹、量具的名称、规格、⽤途、使⽤规则和维护保养⽅法。
4. 常⽤⼑具的种类、牌号、规格和性能；⼑具⼏何参数对切削性能的影响；合理选择切削⽤量，提⾼⼑具寿命的⽅法。
5. 常⽤⾦属材料的种类、牌号、⼒学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；⾦属热处理常识。
6. 常⽤润滑油的种类和⽤途；常⽤切削液的种类、⽤途及其对表⾯粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表⾯粗糙度的基本知识。
8. 常⽤数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和⽓压传动的⼊门知识。
11. 钳⼯操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度⽅法。
13. 确定零件加⼯余量的知识。
14. 钻模的种类和使⽤⽅法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使⽤知识。
16. 螺纹的种类、⽤途及各部分尺⼨的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定⽅法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和⽅法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制⽅法。
19. ⾦属棒料、板料的矫正和弯形⽅法。
20. 弹簧的种类、⽤途、各部为尺⼨和确定作⽤⼒的⽅法。
21. 废品产⽣的原因和预防措施。
22. 相关⼯种⼀般⼯艺知识。
23. 电⽓的⼀般常识和安全⽤电；机床电器装置的组成部分及其⽤途。
24. 安全技术规程。
⼆、技能要求1. 使⽤和维护保养⾃⽤设备。
2. 选⽤和维护保养⾃⽤和各种⼯、夹、量具。
3. 各种⼑头、钻头的刃磨；刮⼑、錾⼦、样冲、划针、划规的淬⽕和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执⾏⼯艺规程。
[教学]钳工基础知识与技能训练
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[教学]钳工基础知识与技能训练华力电机集团企业职工培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备～按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多～灵活性强～工作范围广～技术要求高～且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造～首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件～然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配～才能成为一台完整的机械,有些零件在加工前～还要通过钳工来进行划线,有些零件的技术要求～采用机械方法不太适宜或不能解决～也要通过钳工工作来完成。
,装配钳工,许多机械设备在使用过程中～出现损坏～产生故障或长期使用后失去使用精度～影响使用～也要通过钳工进行维护和修理。
,修理钳工,在工业生产中～各种工夹量具以及各种专用设备制造～要通过钳工才能完成。
,工具制造钳工,不断进行技术革新～改进工具和工艺～以提高劳动生产率和产品质量～也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展～钳工的工作范围日益扩大～并且专业分工更细～如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工～首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能～包括划线～凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等～然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础～也是钳工专业技能的基础～因此必须熟练掌握～才能在今后工作中逐步做到得心应手～运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具～其规格用钳口宽度来表示～常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种～两者的主要结构和工作原理基本相同～其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座～工作时钳身可在底座上回转～因此使用方便、应用范围广～可满足不同方位的加工需要。
钳工基重要础的知识点
钳工基重要础的知识点
钳工是一项重要的技术工作，涉及到各种金属制品的加工和修复。
要
成为一名优秀的钳工，掌握以下基本知识点是必不可少的：
1. 工作安全：钳工是一项具有一定风险的工作，因此了解正确的工作
安全规范和操作流程非常重要。
包括佩戴安全防护设备、正确使用工
具和机械设备等。
2. 工具和设备：钳工工作需要使用各种工具和设备，如锉刀、钳子、
锤子、钻头、铣刀等。
了解各种工具的类型、用途和正确的使用方法
是非常关键的。
3. 测量和标记：钳工工作需要准确测量和标记材料，以确保最终产品
符合要求。
了解使用测量工具（如卡尺、量规、角度规等）的技巧和
方法，以及正确的标记方式是必要的。
4. 材料和加工：了解不同类型的金属材料的特性和用途，可以帮助钳
工选择正确的加工方法和工具。
此外，了解金属切削、钻孔、铣削、
焊接等基本加工技术也是必备的。
5. 蓝图阅读：在进行钳工工作时，经常需要根据蓝图或图纸进行操作。
因此，了解如何正确阅读和理解蓝图，包括尺寸标识、符号和线条的
解读是必须的。
6. 维护和保养：钳工工具和设备需要定期维护和保养，以确保其正常
工作和寿命。
了解不同工具的保养方法和常见故障的排除技巧，能够
提高工作效率和减少工具损坏。
总而言之，钳工工作要求综合掌握技术、安全、测量、加工和维护等方面的知识。
通过不断学习和实践，钳工可以不断提升自己的技能水平，并在各个领域做出卓越的贡献。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工重要基础知识点
钳工重要基础知识点
钳工是一个与金属加工相关的职业，掌握一些基础知识点对于成为一
名合格的钳工至关重要。
下面是一些重要的基础知识点：
1. 工具与设备：钳工需要了解并熟练使用各种手工工具和机械设备，
如锤子、钳子、钻头、铣床等。
了解各种工具的特点和使用方法，能
够正确选择合适的工具和设备进行任务处理。
2. 材料：对于钳工而言，掌握不同类型材料的特性和用途至关重要。
熟悉金属材料的种类、硬度、延展性以及耐腐蚀性能有助于钳工正确
选择和处理材料，确保加工质量。
3. 工艺与加工：钳工需要掌握各种金属加工工艺和加工方法。
了解切割、钻孔、铣削、车削等基本加工工艺，学会正确使用各种加工设备，能够根据加工要求进行加工操作。
4. 测量与标记：钳工工作中准确的测量和标记是非常重要的。
掌握使
用各种测量工具，如卡规、千分尺、深度尺等，能够准确测量尺寸和
角度，并进行标记，有助于确保加工的精度和质量。
5. 安全知识：钳工工作中安全是至关重要的。
了解并遵守各类安全规
范和操作规程，学会正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，
以确保个人和他人的安全。
6. 蓝图阅读：蓝图是钳工工作中的重要参考资料。
学会阅读和理解蓝
图中的符号、尺寸和说明，能够根据蓝图要求进行准确的加工和装配。
以上是钳工重要的基础知识点，掌握这些知识点将使钳工工作更加高
效和准确。
当然，这只是一个简要的概述，实际上，钳工需要不断学习和实践，以提升自己的技能和专业水平。
钳工常识及技能共59页
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
钳工应知应会部分
一、钳工一般知识1、钳工的定义？钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
2、钳工的特点是什么？钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
3、钳工主要分为哪三类？钳工分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等4、钳工常用设备有哪些？钳工常用设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。
5、量具的定义是什么？为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。
6、量具根据其用途和特点的不同，主要分为哪三种？量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
7、游标卡尺的刻线原理是什么？游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。
其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。
常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。
尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。
钳工知识与应用技能
PS : 放入入块(注意方向性,不可有堵住下料之情况)放 入下料刀口入块(检查是否有崩角)
2模.4具模钳具工钳、工组、立组要立项要项(续)
4. 确认安装入块:
4 . 百 分 表 ：进行读数比较的精密量具，只能测出相对数值 ， 不能测出绝对数值，测量精度为0.01mm。百分表主要用 于校 正工件的安装位置，检验零件的形状、位置误差以及 测量零 件的内孔加工精度
5.90° 角 尺： 可 作 为 划 垂直线及平行线的导向 工具 ，找 正工件 在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂 直度及单个平 面的平面度
3. 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整， 是钳工主要操作方法之一
4. 锉刀按用途不同分为︰普通锉( 或称钳工锉) 、特种锉和整形锉 ( 或称什锦锉) 三类，其中普通锉使用最多。
1.6锉削(续)
普通锉按截面形状不同分为︰平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角 锉五种；
1.7钻孔、扩孔、 孔与铰孔
2模.4具模钳具工钳、工组、立组要立项要项(续)
3 .模板堆栈后用块规检查上, 下模座距离 & 用0.01~0.03mm硅钢 片检查模板四周缝隙是否一致( 平行度)?若不一致, 应以重物 压在组合体之上确认间隙是一致为零．
1. 先取出一导套周边涂上638,然后缓缓顺时针旋转压入, 上下 拉动, 缺氧胶均匀后, 固定导套, 此时导套约深进上模座面1㎜
6 . 塞尺：又称厚薄规或间隙片，由一组 薄钢片组成其厚度一般为0.01～0.3mm。 它用来检查两贴合面之间缝隙大小
1.4常用设备
钳工基础知识全集
安全操作规程的执行
严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。
个人防护用品选用及保养
1 2
个人防护用品的种类
了解钳工工作中需要使用的个人防护用品，如防 护服、防护眼镜、耳塞等。
个人防护用品的选用
根据工作环境和任务需求，选择合适的个人防护 用品。
3
个人防护用品的保养
定期检查和更换个人防护用品，确保其有效性。
锯割工具
用于锯断金属材料或工件，如 手锯、链锯等。
锉削工具
用于对工件表面进行锉削加工 ，如平锉、半圆锉、三角锉等
。
测量工具
游标卡尺
千分尺
量规
角度尺
用于测量工件的内外径、 长度、宽度和深度等尺
寸。
用于测量工件的微小尺 寸，如外径千分尺、内
径千分尺等。
用于检验工件尺寸是否 合格，如塞规、卡规等。
用于测量工件的角度， 如万能角度尺等。
钳工基础知识全集
目录
• 钳工概述与职责 • 钳工常用工具及设备 • 钳工基本操作技能 • 装配与拆卸技术 • 设备维护与故障排除 • 安全生产与环境保护意识培养
01
钳工概述与职责
钳工定义及主要任务
定义
钳工是使用钳工工具或设备，按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种，大多是以手工操 作为主。
04
装配与拆卸技术
装配前准备工作
熟悉产品图纸和技术要求
清理工作场地
了解产品的结构、性能、精度等技术 要求，以及装配工艺规程和检验标准。
保持工作场地整洁，确保装配过程中 无杂物干扰。
准备工具和量具
根据装配需要，准备相应的手动工具、 电动工具、测量工具等。
零件清洗、检查及分类方法
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作(de)一个工种.一些采用机械方法不适宜或不能解决(de)加工,都可由钳工来完成.如：零件加工过程中(de)划线,精密加工（如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等.钳工(de)种类 :1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配,修整,加工(de)人员. 把零件按机械设备(de)装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格(de)机械设备.2.机修钳工：主要从事各种机械设备(de)维修和一、二级保养工作.当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理.3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具,模具,刀具(de)制造和修理.二、钳工基本操作技能划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单(de)热处理 .钳工(de)工作场地主要由工作台和虎钳组成.1、钳工工作台：它是钳工操作(de)(de)专用案子.钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件(de)放置要有顺序,便于工作和保证安全.2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面.2、不能在活动钳身(de)光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身(de)配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈.3、划线1、划线是钳工(de)一种基本操作.根据图纸或实物(de)尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线.2、划线常用工具：有钢直尺、、划针、划线盘、高度游标尺、、样冲、、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等.千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用(de)测量长度(de)仪器,它由尺身及能在尺身上滑动(de)游标组成,如图2．3－1所示.若从背面看,游标是一个整体.游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出）,利用弹簧片(de)弹力使游标与尺身靠紧.游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上(de)任意位置.尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽(de)宽度和管(de)内径,利用外测量爪可以测量零件(de)厚度和管(de)外径.深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒(de)深度.尺身和游标尺上面都有刻度.以准确到0．1毫米(de)游标卡尺为例,尺身上(de)最小分度是1毫米,游标尺上有10个小(de)等分刻度,总长9毫米,每一分度为0．9毫米,比主尺上(de)最小分度相差0．1毫米.量爪并拢时尺身和游标(de)零刻度线对齐,它们(de)第一条刻度线相差0．1毫米,第二条刻度线相差0．2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标(de)第10条刻度线恰好与主尺(de)9毫米刻度线对齐,如图2．3－2.当量爪间所量物体(de)线度为0．1毫米时,游标尺向右应移动0．1毫米.这时它(de)第一条刻度线恰好与尺身(de)1毫米刻度线对齐.同样当游标(de)第五条刻度线跟尺身(de)5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0．5毫米(de)宽度,……依此类推.在测量大于1毫米(de)长度时,整(de)毫米数要从游标“0”线与尺身相对(de)刻度线读出.游标卡尺(de)使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身(de)零刻度线是否对齐.如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标(de)零刻度线在尺身零刻度线右侧(de)叫正零误差,在尺身零刻度线左侧(de)叫负零误差（这件规定方法与数轴(de)规定一致,原点以右为正,原点以左为负）.测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径（或内径）(de)物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2．3－3所示.游标卡尺(de)读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位(de)整数部分.然后看游标上第几条刻度线与尺身(de)刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐(de)线,则取最接近对齐(de)线进行读数）.如有零误差,则一律用上述结果减去零误差（零误差为负,相当于加上相同大小(de)零误差）,读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法：选定相邻(de)三条线,如左侧(de)线在尺身对应线左右,右侧(de)线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图2．3－4.如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可.注意事项1.游标卡尺是比较精密(de)测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下.使用时不要用来测量粗糙(de)物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀.2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛.两量爪与待测物(de)接触不宜过紧.不能使被夹紧(de)物体在量爪内挪动.3.读数时,视线应与尺面垂直.如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动.4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差划线平台：用铸铁制作(de)平台,表面经过精刨或刮削加工,是划线时依靠(de)基准平面.划线平台划针：经过淬火(de)弹簧钢丝制成.直径φ3~φ4,长度 200~300mm,尖角15°~20°.划线盘：是在工件上划线和矫正工件位置常用(de)工具.划线盘划线(de)作用：(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面(de)加位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确(de)尺寸界线标志.在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料.划线是加工前(de)准备.(2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯(de)形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求.及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失. (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷.当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料(de)方法来补救.划线种类：划线分平面划线和立体划线两种.(1)平面划线是只需要在工件(de)一个表面上划线,即能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.(2)立体划线指要同时在工件(de)几个不同方向(de)表面上划线,才能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线. 4、錾削就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工(de)操作方法称为錾削.錾削(de)作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求(de)形状和尺寸. 錾削主要用于不便于机械加工(de)场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等.1.錾子(de)种类及用途根据加工需要,主要有三种：扁錾它(de)切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等.狭錾它(de)切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料.油槽錾它(de)刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上(de)油槽等. 2.錾削操作起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30°,轻打錾子,可较容易切入材料.起錾后按正常方法錾削.当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意.因此,錾到尽头10 mm左右时,必须调头錾去其余部分.3.錾削安全操作规程1、錾子头部(de)卷边应及时磨去,以免脱落伤手.2、锤柄松动后损坏,应立即装牢更换,以免锤飞出伤人.3、錾削时应使錾削方向朝安全网,以免金属飞出伤人.操作者应戴上防护眼镜.4、保持正确(de)錾削角度,如后角太小,錾子放(de)太平锤击时,錾子容易飞出伤人.5、工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人.6、锤柄严禁有油污,握锤(de)手不准戴手套,以免手锤飞出伤人.5、锯削锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽(de)工艺过程.锯削使用(de)工具是手锯,是由锯工和锯条组成.1、锯工(de)种类分为二种：可调式锯弓：可按装长度不同规格(de)锯条.固定式锯弓：只能按装一种长度规格(de)锯条2、锯条(de)种类：手锯锯条是由碳素工具钢制造(de).锯条(de)参数；一是锯齿(de)密度,二是锯条(de)长度.粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低(de)钢材）.中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）.细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管.3、锯条安装要求锯齿尖倾斜方向朝前.调整好锯条松紧.装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断.4、锯割(de)操作1.工件(de)夹持2.工件(de)夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断.同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形.3.工件尽可能夹持在虎钳(de)左面,以方便操作；锯割线应与钳口垂直,以防锯斜；锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动.4.2.起锯起锯方法起锯(de)方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯.因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便.起锯角α以15°左右为宜.为了起锯(de)位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位.起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳.3.正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力.人体重量均布在两腿上.锯割时速度不宜过快,以每分钟30～60次为宜,并应用锯条全长(de)三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝.推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直(de)槽和薄壁工件(de)锯割；另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳.锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条.4.锯割操作注意事项1.锯割前要检查锯条(de)装夹方向和松紧程度；2.锯割时压力不可过大,以免锯条折断伤人；速度不宜过快以防锯条退火.3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下(de)部分,以免该部分落下时砸脚6、锉削一、锉削加工(de)应用用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求(de)形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上(de)平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削(de)最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达.可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时(de)工件修整,是钳工主要操作方法之一.二、锉刀1.锉刀(de)材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC62～67.锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成.锉刀(de)大小以锉刀面(de)工作长度来表示.锉刀(de)锉齿是在剁锉机上剁出来(de).2.锉刀(de)种类普通锉什锦锉特种锉锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类.其中普通锉使用最多.普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀(de)粗细以每10mm长(de)齿面上锉齿齿数来表示,粗锉为4～12齿,细齿为13～24齿,油光锉为30～36齿）.3.锉刀(de)选用合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大(de)影响.一般选择锉刀(de)原则是：（1）根据工件形状和加工面(de)大小选择锉刀(de)形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度(de)要求选择锉刀(de)粗细.粗锉刀(de)齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属(de)锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高(de)工件(de)锉削；油光锉只用来修光已加工表面,锉刀愈细,锉出(de)工件表面愈光,但生产率愈低.三、锉削操作1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口(de)中部,需锉削(de)表面略高于钳口,不能高得太多,夹持已加工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片.2.锉刀(de)握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量.（1）大锉刀(de)握法右手心抵着锉刀木柄(de)端头,大拇指放在锉刀木柄(de)上面,其余四指弯在木柄(de)下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀(de)大小和用力(de)轻重,可有多种姿势.（2）中锉刀(de)握法右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀(de)前端.（3）小锉刀(de)握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀(de)刀边,左手几个手指压在锉刀中部.（4）更小锉刀（什锦锉）(de)握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀(de)左侧.3.锉削(de)姿势正确(de)锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人(de)站立姿势为：左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余（约10°左右）,重心落在左腿上.锉削时,两腿站稳不动,靠左膝(de)屈伸使身体作往复运动,手臂和身体(de)运动要相互配合,并要使锉刀(de)全长充分利用.4.锉削(de)运用锉削时锉刀(de)平直运动是锉削(de)关键.锉削(de)力有水平推力和垂直压力两种.推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,压力是由两个手控制(de),其作用是使锉齿深入金属表面.由于锉刀两端伸出工件(de)长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手(de)压力对工件(de)力矩相等,这是保证锉刀平直运动(de)关键.锉刀运动不平直,工件中间就会凸起或产生鼓形面.锉削速度一般为每分钟30～60次.太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低.四、平面(de)锉削方法1.平面锉削平面锉削是最基本(de)锉削,常用三种方式锉削：（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直(de)锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.（2）交叉锉法是以交叉(de)两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉(de),容易判断锉削表面(de)不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面(de)粗锉.（3）推锉法两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削.这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小(de)情况,来修正和减少表面粗糙度.五、锉削注意事项1.锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕.松动(de)锉刀柄应装紧后再用.2.不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑.当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑.3.对铸件上(de)硬皮或粘砂、锻件上(de)飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑.4.锉屑时不准用手摸锉过(de)表面,因手有油污、再锉时打滑.5.锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人.6.放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚.也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放.7、钻孔钻孔是指在材料上打眼,所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目(de).在教学仪器设备维修和自制时,不仅常在金属材料上钻孔,而更多(de)情况则是在非金属材料上打孔,钳工技术中(de)钻孔则主要指用钻头打孔.钻孔常用(de)工具是钻床、手持电动钻和手摇钻,其上装有钻头,常为麻花钻头.手电钻麻花钻头一、电钻(de)正确操作方法1.钻孔前一般先划线,确定孔(de)中心,在孔中心先用冲头打出较大中心眼.2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中.3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断,并影响加工质量.4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头在钻穿时(de)瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚至发生事故.5.钻削大于φ30mm(de)孔应分两次站,第一次先钻第一个直径较小(de)孔（为加工孔径(de)～）；第二次用钻头将孔扩大到所要求(de)直径.6.钻削时(de)冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油.二、使用电钻时(de)个人防护1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩.在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛.2.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤.3.钻Φ12mm以上(de)手持电钻钻孔时应使用有侧柄(de)手枪钻.4.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持.三、使用电钻(de)注意事项1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符.是否接有漏电保护器.2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装.3.确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险.4.若作业场所在远离电源(de)地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格(de)延伸线缆.延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏(de)措施.四、维护和检查1.检查钻头使用迟钝或弯曲(de)钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更2.电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障.3.检查碳刷电动机上(de)碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了(de)碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态.4.保护接地线检查保护接地线是保护人身安全(de)重要措施,因此应经常检查其外壳应有良好(de)接地.8、扩孔与铰孔扩孔扩孔用以扩大已加工出(de)孔（铸出、锻出或钻出(de)孔）,它可以校正孔(de)轴线偏差,并使其获得正确(de)几何形状和较小(de)表面粗糙度,其加工精度一般为IT9～IT10级,表面粗糙度、Ra=～μm.扩孔(de)加工余量一般为～4mm.扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）.扩孔钻(de)形状与钻头相似,不同是：扩孔钻有3～4个切削刃,且没有横刃,其顶端是平(de),螺旋槽较浅,故钻芯粗实、刚性好,不易变形,导向性好.•铰孔•是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高孔(de)尺寸精度和表面质量(de)加工方法.铰孔是应用较普遍(de)孔(de)精加工方法之一,其加工精度可达IT 6～IT7级,表面粗糙度Ra=～μm. 铰刀是多刃切削刀具,有6～12个切削刃和较小顶角.铰孔时导向性好 .•铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂9、攻螺纹、套螺纹一．攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；所用(de)工具是丝锥和绞扛.1．丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹(de)成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成.通常M6～M24(de)丝锥一套为两支,称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥.每个丝锥都有工作部分和柄部组成.工作部分是由切削部分和校准部分组成.轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽,相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角.切削部分（即不完整(de)牙齿部分）是切削螺纹(de)重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上.头锥(de)锥角小些,有5～7个牙；二锥(de)锥角大些,有3～4个牙.校准部分具有完整(de)牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动.柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩.2．铰扛铰扛是用来夹持丝锥(de)工具,常用(de)是可调式铰扛.旋转手柄即可调节方孔(d e)大小,以便夹持不同尺寸(de)丝锥.铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时(de)扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断.3.攻螺纹前钻底孔直径和深度(de)确定以及孔口(de)倒角（1）底孔直径(de)确定丝锥在攻螺纹(de)过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属(de)作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动(de)现象,所以攻螺纹前,钻削(de)孔径（即底孔）应大于螺纹内径.底孔(de)直径可查手册或按下面(de)经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度(de)确定攻盲孔（不通孔）(de)螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔(de)深度要大于螺纹(de)长度,盲孔(de)深度可按下面(de)公式计算：孔(de)深度=所需螺纹(de)深度+（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔(de)孔口进行倒角,以利于丝锥(de)定位和切入.倒角(de)深度大于螺纹(de)螺距.4.攻螺纹(de)操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔(de)规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用. （2）工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪.（3）用头锥攻螺纹时,先旋入1～2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直(de)两个方向检查）.当切削部分已切入工件后,每转1～2圈应反转1/4圈,以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压）,以免丝锥崩牙或攻出(de)螺纹齿较瘦.（4）攻钢件上(de)内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上(de)内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上(de)内螺纹,可加乳化液.（5）不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内.二、套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹.1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹(de)刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬.其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3～4个排屑孔,并形成刀刃.板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成.圆板牙螺孔(de)两端有40°(de)锥度部分,是板牙(de)切削部分.定位部分起修光作用.板牙(de)外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙.（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩(de)工具.不同外径(de)板牙应选用不同(de)板牙架.2.套螺纹前圆杆直径(de)确定和倒角（1）圆杆直径(de)确定。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
钳工常识和钳工技能
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
下列旳孔。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
回转式台虎钳旳安装
砂轮机旳使用
钻床旳使用
钻床旳种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
分度头
1、穿戴好防护用具； 2、不能私自使用不熟悉旳机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按要求摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，禁止乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
•通用机床加工知识，一般工件旳加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求：
•看懂较复杂旳装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件旳技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简朴旳工艺装备图。 •钻削复杂工件上旳小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求 。
•复杂形状工件旳立体划线。 •研磨带锥度旳检验心轴和高精度机床旳主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。
钳工操作
攻丝
刮削 研磨
套丝
矫正与弯曲
锪孔
钳工操作
錾削 划线
锉削 锯割
扩孔
钻孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整齐规范。
合理 文明 安全
工作台（钳台）
三、常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存储工、夹、量具。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活旳优势，能够 完毕机械加工不以便或无法完毕旳工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分主要旳作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简朴，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简朴工具即能工作，所以，应用很广。
钳工基础知识大全
钳工基础知识大全钳工基础知识大全一、简介钳工是用钳子、锤子、切削工具、锻造工具以及其它手段来加工金属或其它材料的一种技术。
它是金属加工行业中的重要职业，其日常工作涉及到拧紧螺栓、解散螺栓、打头、打槽、铆接、磨平等操作。
钳工工作的难度不同，在执行不同的作业时，钳工必须有足够的知识和技能。
钳工基础知识大全旨在帮助钳工们更好地掌握基础知识和技能，并与行业实践结合起来，以提高工作效率。
二、基本知识1.钳子钳子是钳工工作中最常用的工具，它的典型形状是一对夹子，用于把物体夹紧或拧开，它也可以用来凿孔、打槽、折断金属等等。
常见的钳子有活动钳、研钳、环钳、锉钳和拉钳等。
2.锤子锤子是钳工工作中的重要工具，它可以用来敲打金属表面，以去除杂质，平整表面，以及安装金属零件等。
常见的锤子有平锤、凿子、斜锤、锤钻、凿钻等。
3.切削工具切削工具包括锯子、扳手、钢丝刀、钳子、钳子、量尺等，它们用于削减、削切、切割、切削、折叠和弯曲金属表面。
4.锻造工具锻造工具包括铁锤、砂轮、冷模、砂箱等，它们用来加热金属，以制造复杂的金属零件。
5.焊接工具焊接工具包括焊锡炉、焊锡枪、焊丝、焊粉等，它们用来对金属进行连接、修补和装配。
三、安全操作1.安全护具钳工工作时，安全护具是必需的。
安全护具包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防护服等，以防止意外伤害。
2.基本安全操作钳工工作时，应遵守基本的安全操作，包括不在有油水的地方操作，避免意外接触电源，不使用损坏或不熟悉的工具，不使用泄漏或破损的机器等。
3.环境安全钳工工作时，也要注意环境安全，包括：不在有明火的地方进行加工，不在尘土和有毒气体浓度超标的地方进行加工，不在有易燃易爆物的地方进行加工等。
四、常见技巧1.均匀拧紧在拧紧螺栓时，要以均匀的力度拧紧，以免紧度不一或拧断螺栓。
2.抹油在加工金属时，可以抹上一层适量的润滑油，以延长工具的使用寿命，减少损耗。
3.锤打钳工工作时，可以利用锤子敲打金属表面，使表面平整。