钳工常识与工作总结技能课件工
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钳工常识与钳工技能江苏泗阳中等专业学校.pptx
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动 作 要 领
( 6)锯削时的锯弓运动形式有两种:一种是直线运动, 适用于锯薄形工件和直槽; 另一种是摆动运动, 即在前进时,右手下压而左手上提, 操作自然省力。锯断材料时, 一般采用摆动式运动( 7)锯弓前进时, 一般需加不大的压力, 而后拉时不加压力
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起锯方法
1:远起锯 远 起 锯是 指 从 工件 远 离操作 者 的 一端 起 锯。此 时 锯 条逐 步 切 入材料, 不易被 卡 住。一 般 应 采用 远 起 锯的方法2:近起锯 近 起 锯是 指 从 工件 靠 近 操作 者 的 一端 起 锯。如 果 这 种方 法 掌 握不好, 锯齿会 一 下 子切入较深,而 易 被 棱边卡住, 使锯条崩裂
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( 5)掌握锯缝歪斜可能产生的以下原因:① 工件安装时, 锯缝线未能与铅垂线方向保持一致② 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲;③ 锯割压力太大而使锯条左右偏摆;④ 锯弓未扶正或用力歪斜。
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二、 锯削动作要领
( 1)握锯时, 要自然舒展, 右手握手柄, 左手轻扶锯弓前端 ( 2)锯削时, 夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要, 如图( a) 所示, 即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜 ( 3)锯削时右腿伸直, 左腿弯曲, 身体向前倾斜, 重心落在左脚上, 两脚站稳不动, 靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即起锯时, 身体稍向前倾, 与竖直方向约成1 0 ° 角左右, 此时右肘尽量向后收, 如图( b) 所示。随着推锯的行程增大, 身体逐渐向前倾斜。行程达2 / 3时, 身体倾斜约1 8 °角左右, 左、 右臂均向前伸出, 如图( c ) 、( d) 所示。当锯削最后1 / 3行程时, 用手腕推进锯弓, 身体随着锯的反作用力退回到1 5 ° 角位置如图 ( e ) 所示。锯削行程结束后, 取消压力将手和身体都退回到最初位置
动 作 要 领
( 6)锯削时的锯弓运动形式有两种:一种是直线运动, 适用于锯薄形工件和直槽; 另一种是摆动运动, 即在前进时,右手下压而左手上提, 操作自然省力。锯断材料时, 一般采用摆动式运动( 7)锯弓前进时, 一般需加不大的压力, 而后拉时不加压力
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起锯方法
1:远起锯 远 起 锯是 指 从 工件 远 离操作 者 的 一端 起 锯。此 时 锯 条逐 步 切 入材料, 不易被 卡 住。一 般 应 采用 远 起 锯的方法2:近起锯 近 起 锯是 指 从 工件 靠 近 操作 者 的 一端 起 锯。如 果 这 种方 法 掌 握不好, 锯齿会 一 下 子切入较深,而 易 被 棱边卡住, 使锯条崩裂
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( 5)掌握锯缝歪斜可能产生的以下原因:① 工件安装时, 锯缝线未能与铅垂线方向保持一致② 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲;③ 锯割压力太大而使锯条左右偏摆;④ 锯弓未扶正或用力歪斜。
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二、 锯削动作要领
( 1)握锯时, 要自然舒展, 右手握手柄, 左手轻扶锯弓前端 ( 2)锯削时, 夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要, 如图( a) 所示, 即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜 ( 3)锯削时右腿伸直, 左腿弯曲, 身体向前倾斜, 重心落在左脚上, 两脚站稳不动, 靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即起锯时, 身体稍向前倾, 与竖直方向约成1 0 ° 角左右, 此时右肘尽量向后收, 如图( b) 所示。随着推锯的行程增大, 身体逐渐向前倾斜。行程达2 / 3时, 身体倾斜约1 8 °角左右, 左、 右臂均向前伸出, 如图( c ) 、( d) 所示。当锯削最后1 / 3行程时, 用手腕推进锯弓, 身体随着锯的反作用力退回到1 5 ° 角位置如图 ( e ) 所示。锯削行程结束后, 取消压力将手和身体都退回到最初位置
钳工个人工作总结PPT
能力。
问题解决能力
在面临问题时,有时缺乏有效的解 决方法和应对策略。
专业知识储备
在某些专业领域的知识储备不足, 需要加强相关学习和实践。
与同事或上下级的沟通问题
信息传递不畅
在工作中,有时会出现信息传递 不畅或误解的情况,影响工作效
率。
协作不够默契
与同事协作时,默契度有待提高 ,需要加强团队协作和沟通能力
通过参与多个项目,我的钳工技能得到了锻炼和提升,尤其是在设 备维护和故障排查方面。
团队协作能力增强
与团队成员紧密合作,共同完成任务,提高了我的团队协作和沟通 能力。
安全生产意识提高
严格遵守操作规程,参与安全培训,增强了安全生产意识,确保工作 过程中的安全。
对未来工作的展望与期待
拓展技能领域
计划学习更多与钳工相 关的技能,如自动化控 制和设备改造等,以适 应不断变化的市场需求 。
提供安全防护设施
03
配备齐全的安全防护设施,如防护眼镜、手套和耳塞,确保员
工的人身安全。
团队协作与沟通的优化方案
建立定期的团队会议
组织定期的钳工团队会议,分享工作经验、交流问题并共同解决 。
加强跨部门沟通
促进钳工与其他部门之间的沟通与合作,确保工作流程顺畅。
建立协作平台
使用数字化协作工具,方便团队成员在线协作、分享文件和信息。
地点
项目现场,位于某工业园区内,环境相对艰苦,但交通便利 。
02
工作成果与亮点
完成的项目与任务
01
02
03
机器设备维护
成功维护了车间内各类机 器设备,确保其正常运行 ,降低了故障率。
夹具设计与制作
根据生产需求,独立完成 了多套夹具的设计与制作 ,提高了生产效率。
问题解决能力
在面临问题时,有时缺乏有效的解 决方法和应对策略。
专业知识储备
在某些专业领域的知识储备不足, 需要加强相关学习和实践。
与同事或上下级的沟通问题
信息传递不畅
在工作中,有时会出现信息传递 不畅或误解的情况,影响工作效
率。
协作不够默契
与同事协作时,默契度有待提高 ,需要加强团队协作和沟通能力
通过参与多个项目,我的钳工技能得到了锻炼和提升,尤其是在设 备维护和故障排查方面。
团队协作能力增强
与团队成员紧密合作,共同完成任务,提高了我的团队协作和沟通 能力。
安全生产意识提高
严格遵守操作规程,参与安全培训,增强了安全生产意识,确保工作 过程中的安全。
对未来工作的展望与期待
拓展技能领域
计划学习更多与钳工相 关的技能,如自动化控 制和设备改造等,以适 应不断变化的市场需求 。
提供安全防护设施
03
配备齐全的安全防护设施,如防护眼镜、手套和耳塞,确保员
工的人身安全。
团队协作与沟通的优化方案
建立定期的团队会议
组织定期的钳工团队会议,分享工作经验、交流问题并共同解决 。
加强跨部门沟通
促进钳工与其他部门之间的沟通与合作,确保工作流程顺畅。
建立协作平台
使用数字化协作工具,方便团队成员在线协作、分享文件和信息。
地点
项目现场,位于某工业园区内,环境相对艰苦,但交通便利 。
02
工作成果与亮点
完成的项目与任务
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机器设备维护
成功维护了车间内各类机 器设备,确保其正常运行 ,降低了故障率。
夹具设计与制作
根据生产需求,独立完成 了多套夹具的设计与制作 ,提高了生产效率。
《钳工基本知识》课件
感谢您的观看
THANKS
钳工工艺以手工操作为主,灵活性强 ,工作范围广,可完成复杂、精细、 多样的操作。
工艺流程的制定与实施
01
02
03
工艺流程的制定
根据加工要求和工件特点 ,制定合理的工艺流程, 包括加工顺序、加工方法 、加工余量等。
工艺流程的实施
按照工艺流程进行加工, 注意各工序间的衔接和协 调,确保加工质量和效率 。
工艺流程的优化
针对实际加工情况,对工 艺流程进行不断优化和改 进,提高加工效率和质量 。
工艺过程中的注意事项
工件装夹
合理选用夹具,确保工件 装夹牢固、稳定,防止加 工过程中工件松动或脱落
。
加工精度
严格控制加工精度,按照 技术要求进行加工和测量 ,确保工件尺寸和形位精
度符合要求。
01
02
03
04
05
《钳工基本知识》ppt课件
目录
• 钳工概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺与流程 • 钳工安全与防护 • 钳工实践与应用
01
钳工概述
钳工的定义与分类
定义
钳工是使用钳工工具或设备,按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种,大多是以手工在 虎钳上进行操作。
分类
根据专业性质不同,可分为普通 钳工、机修钳工、工具钳工等。
历史
钳工技术有着悠久的历史,早在古代,人们就开始使用简单的工具进行金属加工 和制造。
发展
随着科技的进步和工业的不断发展,钳工技术也在不断发展和创新。现代钳工已 经不再是简单的体力劳动,而是需要掌握先进技术和工艺的高技能人才。同时, 钳工的工作范围也在不断扩展,涉及到更多领域和更高层次的技术要求。
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作,掌握 钳工的基本技能,能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具,如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等,并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程,确保工作过程中的安全与质 量,防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时, 未佩戴防护眼镜,导致砂 轮碎片飞溅入眼,造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时,因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能,能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能,主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高,钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等,同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中,钳工是必不可少的工种之一,负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中,钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中,由于对零部件的质量和精度要求极高,钳工的作用 更加突出,负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中,钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中,钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工基础知识大全课件.pptx
紧握法:用右手五指紧握锤柄,大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时,五个手指的握法不变,如 图所示。
2010-9-15
35
錾削操作
• 錾子的握法 • 錾子的握法随工作条件的不同而不同,常有以下几
种方法。 • 正握法:手心向下,用虎口夹住錾身,拇指和食指
自然伸开,其余三指自然弯曲靠拢,握住錾身。这 种握法适于在平面
2010-9-15
6
【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地,整理并安放好钳工实训 中所使用的工、量用具(注意量具不能与工 具或工件放置在一块)。
• 拆装虎钳,熟悉其结构,并且在虎钳上进行 工件的装夹练习。
2010-9-15
7
划 线
1.划线的作用 • 通过划线,可以确定加工面的加工位置和加工余量,
• 垂直线的划法
2010-9-15
26
划线步骤
• 首先是工件和工具的准备,工件的准备包括其清 理、检查和表面涂色,有时还需在工件的中心设 置中心塞块;
• 再根据工件图样要求,选择合适的工具,并检查 和校验工具看懂图样,确定出划线基准,装夹好 工件,
• 再进行划线,最后在线条上打样冲眼。
2010-9-15
• 从图中可以看出,锯齿排列呈左右错开状,人们 称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在 锯缝中,同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
2010-9-15
49
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25mm长度内的齿 数来表示,14~18齿为粗齿,24齿为中齿,32 齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料;中等 硬度的材料选用中齿锯条;硬材料或薄材料锯 削时一般选用细齿锯条。
宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。
2010-9-15
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錾削操作
• 錾子的握法 • 錾子的握法随工作条件的不同而不同,常有以下几
种方法。 • 正握法:手心向下,用虎口夹住錾身,拇指和食指
自然伸开,其余三指自然弯曲靠拢,握住錾身。这 种握法适于在平面
2010-9-15
6
【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地,整理并安放好钳工实训 中所使用的工、量用具(注意量具不能与工 具或工件放置在一块)。
• 拆装虎钳,熟悉其结构,并且在虎钳上进行 工件的装夹练习。
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7
划 线
1.划线的作用 • 通过划线,可以确定加工面的加工位置和加工余量,
• 垂直线的划法
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划线步骤
• 首先是工件和工具的准备,工件的准备包括其清 理、检查和表面涂色,有时还需在工件的中心设 置中心塞块;
• 再根据工件图样要求,选择合适的工具,并检查 和校验工具看懂图样,确定出划线基准,装夹好 工件,
• 再进行划线,最后在线条上打样冲眼。
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• 从图中可以看出,锯齿排列呈左右错开状,人们 称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在 锯缝中,同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
2010-9-15
49
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25mm长度内的齿 数来表示,14~18齿为粗齿,24齿为中齿,32 齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料;中等 硬度的材料选用中齿锯条;硬材料或薄材料锯 削时一般选用细齿锯条。
宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。
2010-9-15
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作,以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作,以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法,通过使用钻头在工件上钻孔,以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法,通过使用丝锥对工件进行攻丝, 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试,确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能,同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量,确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试,确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标, 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案,并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等, 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工基础知识课件
02
攻丝与套丝工具
常用的攻丝和套丝工具包括手用丝锥、机械丝锥、板牙等,这些工具能
够加工出准确尺寸和规格的螺纹。
03
攻丝与套丝技巧
攻丝和套丝时需要注意控制丝锥或板牙的转速和进给速度,保持工具的
锋利和稳定性,避免损坏螺纹或表面。同时还需要注意攻丝和套丝的方
向和深度,确保加工出的螺纹符合要求。
CHAPTER 03
钳工工艺基础
零件的固定与夹持
零件的固定
在钳工操作中,零件的固定是基础步骤之一。通常使用台虎钳、夹具或压板等 工具将零件牢固地固定在工作台上,以确保加工过程中零件不会发生移动。
夹持方法
根据不同形状和大小的零件,选择合适的夹持方法。对于圆形零件,可以使用 三爪卡盘或顶针进行夹持;对于扁平零件,可以使用平口钳或压板进行夹持。
零件的加工顺序与定位
加工顺序
在钳工操作中,加工顺序是至关重要的。正确的加工顺序可 以确保零件的精度和质量。一般遵循先粗加工后精加工、先 加工基准面后加工其他面的原则。
定位方法
在加工过程中,需要使用定位块、划线器等工具来确定零件 的位置和方向。通过调整定位块的位置和角度,可以确保零 件在加工过程中保持稳定,并提高加工精度。
锉削工具
锉削技巧
锉削时需要注意保持锉刀的锋利和稳 定性,控制锉削的速度和力度,避免 过度锉削或损坏表面。
常用的锉削工具包括平锉、半圆锉、 三角锉等,这些工具具有不同的形状 和尺寸,适用于不同的锉削需求。
钻孔
钻孔概述
钻孔是钳工中用于在金属材料上 打孔的加工方法,它涉及到钻头
、钻床等工具的使用。
钻孔工具
CHAPTER 04
钳工实践应用
装配工艺基础
总结词
《钳工知识和技能》课件
焊接的种类和应用
展示不同种类的焊接和它们在各 个行业的应用,如汽车制造、建 筑和制造业。
连接件的使用和加工
介绍螺丝连接件的使用、选择和 加工,以确保强度和可靠性。
测量和检测
1
测量工具的使用和维护
讲解钳工常用的测量工具的正确使用方法和保养技巧。
2
测量和检测的基本原理和方法
介绍测量和检测的基本原理、方法和常见的测量误差。
总结与展望
1
职业的发展和前景
展望钳工职业的发展趋势和未来的就业机会,如工业自动化和智能制造。
2
技能的提升和发展路径
为钳工提供技能提升的途径和建议,如参加培训课程和获得相关认证。
3
重要性和社会贡献
强调钳工职业的重要性和对社会的贡献,如制造高品质的零部件和维修设备。
《钳工知识和技能》PPT 课件
钳工知识和技能的概述,职责和工作内容,工作环境和工作安全问题的介绍。
工具与设备
常见工具和设备
钳工使用的各种常见工具和 设备,例如锤子、扳手和钳 子。
工具的分类和功能
讲解不同类型工具的分类和 各自的功能,以及如何正确 使用它们。
工具与设备的保养和维 护
有效的保养和维护工具和设 备,以确保其性能和寿命。
3
检测和校准的技术和标准
讨论检测、校准和质量控制的各种技术和标准,以确保精确度和一致性。
安全与保护
1 注意事项和措施
提醒钳工工作中需要注意的安全事项和措施,如佩戴防护手套和眼镜。
2 安全防护装备的使用和维护
详细说明使用和维护安全防护装备的步骤,如呼吸器和安全靴。
3 急救逃生方法
教授紧急情况下的急救和逃生方法,如心肺复苏和灭火器的使用。
钳工常识与工作总结技能课件工
钻头套 钻头套用来装夹锥柄钻头,根据钻头锥柄莫氏 锥度的号数选用相应的钻头套。
钻头套
一般立式钻床主轴的锥孔为3号或4号莫氏锥度,摇臂钻床主轴 的锥孔为5号或6号莫氏锥度。
钻头套共有五种规格: 钻头套共有五种规格:
1号钻头套:内锥孔为1号莫氏锥度,外圆锥为2号莫氏锥度; 2号钻头套:内锥孔为2号莫氏锥度,外圆锥为3号莫氏锥度; 3号钻头套:内锥孔为3号莫氏锥度,外圆锥为4号莫氏锥度; 4号钻头套:内锥孔为4号莫氏锥度,外圆锥为5号莫氏锥度; 5号钻头套:内锥孔为5号莫氏锥度,外圆锥为6号莫氏锥度。
钳工工作场地安排
定义: 定义: 钳工的固定工作地点和实习场地。为了工作方便,工作场地布局一定要 合理,符合安全文明生产要求。 钳工设备的合理布置: 钳工设备的合理布置: (1) 、钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距 离应适当。面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。 (2) 、砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。 (3) 、毛坯和工件要分放 毛坯和工件要分别要摆放整齐,工件尽量放在搁架 上,以免磕碰。(在教学中要督促学生注意工量具的摆放,不要混合放 在一起) (4)、合理摆放工、夹、量具 常用工、夹、量具应放在工作位置附近,便于 随时取用。工、夹、量具用后应及时保养并放回原处存放。 (5)、工作场地应保持整洁 每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、 ) 润滑,并把工作场地打扫干净。
合理 文明 安全
钳工实习场地安全规则
1、实习期间,严格遵守纪律,不准在实习厂实习过程中嘻戏打闹;严格遵从实 习指导教师安排、指导;学生应严格按照工艺操作规程进行生产,不得自作主 张做工艺以外的事情,不得做与实习无关的事情; 2、学生在进入车间前,着装要符合标准,一般以工装为准;(不准穿拖鞋, 凉鞋,女生长发要戴好帽子,袖口、纽扣、拉练要着装好。); 3、每天实习前要认真检查工量夹具,如有问题及时汇报给实习指导教师; 4、使用钻床时,开动前检查钻床各部位是否良好,防护是否齐全,转速是否 合适,发现问题及时修复;严禁戴手套,袖口要扎好,女性要戴工作帽,钻头 要上紧,思想要集中;小零件加工要用手虎钳夹紧,大件要用压板压牢,严禁 用手抓住零件钻孔;工件要装压紧固,严禁用手拉钻床上的铁屑;加工零件需 加冷却液时,要用毛刷进行,切勿用绞缠物进行;钻床的转速应根据所钻孔径 大小进行调整,换钻头或调速时必须停机;清理铁屑时要用毛刷清理,不可用 嘴吹或用手清理; 5、锉削时不准用手摸工件表面,严禁用嘴吹铁屑; 6、使用电钻时,要戴好绝缘手套;
钳工常识与钳工技能课件[版
质量控制
1
检查和测试工件的质量
在钳工工作中,对于工件的质量,必须进行检查和测试。比如检查边缘是否平整, 角度是否准确等。
2
质量问题的诊断和解决
当有质量问题出现时,钳工需要寻找问题所在,并通过合适的方法进行解决,以 达到预期的效果。
钳工技能
钳工基本技能
钳工技能包括钳工测量技能、钳工切割技能和钳工 机械加工技能。只有掌握这些技能,才能顺利地进 行钳工工作。
材料加工基础知识
材料的性质和特点
了解材料的性质和的裁剪和折弯
钳工的工作中,通常需要对板材进行加工。在进行 此类操作时,必须先掌握板材裁剪和折弯的方法。
焊接基础知识
钳工必须掌握金属焊接的基础知识,才能够在工作 中完善相应的加工工艺,如母材准备、焊接松弛等。
钳工常识与钳工技能课件 [整理版
本课件介绍了钳工的职责、工作环境和安全规范,以及钳工工具、材料加工、 质量控制等方面的知识。同时还包括了钳工基本技能和专业技能,以及工作 场所的安全提醒和注意事项。希望本课件能够帮助你掌握更多有关钳工的知 识和技能。
认识钳工
职责和工作内容
钳工是制造业中一项非常重要的职业,其职责和工 作内容较为广泛,包括各种金属材料的切割、折弯、 钻孔、打孔、打磨等加工操作。
钳工专业技能
在掌握基本技能之后,钳工可以进一步掌握一些专 业技能,如机械装配和拆卸、制作钳工夹具和焊接 技能等。
安全规范和注意事项
工作场所的安全规定
钳工在操作过程中需要遵守严格的安全规定,以保证自身和他人的安全。这些规定涉及到机 器设备的使用、劳保用品的配备等。
工作时的个人防护
钳工必须做好个人防护工作,如佩戴防护眼镜、耳罩等,以防止工作过程中的意外伤害。
《钳工基本技能》课件
精密测量工具
精密测量工具包括游标千分尺、高度计、千分表、对准仪等,用于精确测量工件的细微尺寸。
其他工具
其他钳工量具包括喷涂笔、卡簧、手枪钉、滑板等,用于完成特定的工作任务。
四、钳工基础技能讲解
1
扣件安装与卸装
学习如何正确安装和卸装各种扣件,确保安全和可靠。
2
螺纹切削和补偿
掌握螺纹切削和补偿的技巧,保证螺纹加工质量。
2 钳工的工作内容
钳工是指从事冷加工的 金属制品加工技术员, 主要负责金属制品的切 割、焊接、装配等工作。
钳工的工作内容包括钳 工模板的制作、金属结 构件的制作、机械设备 的安装与调试等。
3 钳工的职责和要求
钳工的职责是按照技术 文档和要求进行钳工作 业,确保工作效果和质 量符合要求,同时必须 具备一定的安全意识和 团队合作能力。
二、常见的钳工工具介绍
基础工具
磨削工具
常见的钳工基础工具包括叉子、 扳手、切管器、调节扳手等。
磨削工具包括锉、磨盘、磨刀 石、砂布等,用于修整和抛光 金属表面。
电动工具
电动工具包括钻头、锯片、电 钻、磨头等,用于金属的钻孔、 锯切、磨削等。
三、钳工量具使用方法
测量工具
钳工测量工具包括游标卡尺、深度尺、外径卡尺、塞尺等,用于精确测量工件的尺寸。
3
零件拆解与组装
了解零件拆解和组装的步骤,确保正确完成装配工作。
4
熟悉常用工艺和工具
熟悉常用的钳工工艺、工具、工作环境和保护措施,提高工作效率和安全性。
五、Q&A
1 钳工常见问题解答
回答钳工常见问题,解决钳工在工作中需要注意的细节问题,确保工作的安全和质量。
六、结论
钳工基本技能的重要性
精密测量工具包括游标千分尺、高度计、千分表、对准仪等,用于精确测量工件的细微尺寸。
其他工具
其他钳工量具包括喷涂笔、卡簧、手枪钉、滑板等,用于完成特定的工作任务。
四、钳工基础技能讲解
1
扣件安装与卸装
学习如何正确安装和卸装各种扣件,确保安全和可靠。
2
螺纹切削和补偿
掌握螺纹切削和补偿的技巧,保证螺纹加工质量。
2 钳工的工作内容
钳工是指从事冷加工的 金属制品加工技术员, 主要负责金属制品的切 割、焊接、装配等工作。
钳工的工作内容包括钳 工模板的制作、金属结 构件的制作、机械设备 的安装与调试等。
3 钳工的职责和要求
钳工的职责是按照技术 文档和要求进行钳工作 业,确保工作效果和质 量符合要求,同时必须 具备一定的安全意识和 团队合作能力。
二、常见的钳工工具介绍
基础工具
磨削工具
常见的钳工基础工具包括叉子、 扳手、切管器、调节扳手等。
磨削工具包括锉、磨盘、磨刀 石、砂布等,用于修整和抛光 金属表面。
电动工具
电动工具包括钻头、锯片、电 钻、磨头等,用于金属的钻孔、 锯切、磨削等。
三、钳工量具使用方法
测量工具
钳工测量工具包括游标卡尺、深度尺、外径卡尺、塞尺等,用于精确测量工件的尺寸。
3
零件拆解与组装
了解零件拆解和组装的步骤,确保正确完成装配工作。
4
熟悉常用工艺和工具
熟悉常用的钳工工艺、工具、工作环境和保护措施,提高工作效率和安全性。
五、Q&A
1 钳工常见问题解答
回答钳工常见问题,解决钳工在工作中需要注意的细节问题,确保工作的安全和质量。
六、结论
钳工基本技能的重要性
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项: • 先检查錾口是否有裂纹; • 检查锤子手柄是否有裂纹,锤子与手柄是否有松动; • 不要正面对人操作; • 錾头不能有毛刺; • 操作时不能戴手套,以免打滑; • 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0:錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响,楔角愈大,切削部分强度愈高, 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下,尽量取小的数值。
• 一般硬材料,钢铸铁,楔角取60°~70°。
• 錾削中等硬度材料,楔角取50°~60°。
• 錾削铜、铝软材料,楔角取30°~50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线 (或面)称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准, 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时,首先测量出毛坯的误差程度,确定借料的方向和 大小,然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时,应再次借料,重新划线,直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时,加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔,则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
钳工常识及技能PPT课件
13
2、千分尺
千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种 测量零件尺寸的精密量具,测量的精度 为0.01mm;
(1)、千分尺的种类及规格 种类:外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等 规格:根据测量的范围分为:0~25、25~50、50~75、75~100、 100~125、125~150、150~175、175~200、200~225、 225~250、250~275、275~300、300~400、400~500、 500~600、600~700、700~800、800~900、900~1000 等19种;
9
第二章、公差配合与表面粗糙度
三、形状与位置公差
四、粗糙度
10
第三章 钳工基础知识
11
第三章、钳工基础知识
一、常用量具、仪器和检测工具的 使用
常用量具、仪器和检测工具:90°角度尺、 游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、 万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺及 角度尺等
12
1、游标卡尺
(2)、使用要点: a、将千分尺两测量面擦洗干净,并检查零位的准确性; b、工件周边去毛刺,做好被侧面的清洁工作; c、测量中在接近测量尺寸时,应旋动测力装置进行测量,以防止旋转力 过大或过小造成测量误差。
14
3、百分表
百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为 0.01mm。 (1)百分表规格:按测量的范围分为0~3mm,0~5mm,0~10mm。 (2)使用要点: a、百分表使用时要装在专用的表架上,百分表在表架上的位置,可作用上 下、前后、左右调整; b、调整并锁紧表架各关节,防止测量时走动造成测量误差; c、测量平面时,百分表的测头与平面垂直,测量圆柱形工件时测头要与工件 中心线垂直; (3)内径百分表:可用来测量孔径及孔德形状误差, 对测量深孔极为方便。 使用要点: a、使用时必须用千分尺校对尺寸; b、测量时应摆动手柄,使测头轴线与被测孔中心做 上下倾斜摆动,所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。 (4)杠杆百分表:这种百分表小巧灵活,可普通百 分表不便使用的地方。
2、千分尺
千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种 测量零件尺寸的精密量具,测量的精度 为0.01mm;
(1)、千分尺的种类及规格 种类:外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等 规格:根据测量的范围分为:0~25、25~50、50~75、75~100、 100~125、125~150、150~175、175~200、200~225、 225~250、250~275、275~300、300~400、400~500、 500~600、600~700、700~800、800~900、900~1000 等19种;
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第二章、公差配合与表面粗糙度
三、形状与位置公差
四、粗糙度
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第三章 钳工基础知识
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第三章、钳工基础知识
一、常用量具、仪器和检测工具的 使用
常用量具、仪器和检测工具:90°角度尺、 游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、 万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺及 角度尺等
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1、游标卡尺
(2)、使用要点: a、将千分尺两测量面擦洗干净,并检查零位的准确性; b、工件周边去毛刺,做好被侧面的清洁工作; c、测量中在接近测量尺寸时,应旋动测力装置进行测量,以防止旋转力 过大或过小造成测量误差。
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3、百分表
百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为 0.01mm。 (1)百分表规格:按测量的范围分为0~3mm,0~5mm,0~10mm。 (2)使用要点: a、百分表使用时要装在专用的表架上,百分表在表架上的位置,可作用上 下、前后、左右调整; b、调整并锁紧表架各关节,防止测量时走动造成测量误差; c、测量平面时,百分表的测头与平面垂直,测量圆柱形工件时测头要与工件 中心线垂直; (3)内径百分表:可用来测量孔径及孔德形状误差, 对测量深孔极为方便。 使用要点: a、使用时必须用千分尺校对尺寸; b、测量时应摆动手柄,使测头轴线与被测孔中心做 上下倾斜摆动,所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。 (4)杠杆百分表:这种百分表小巧灵活,可普通百 分表不便使用的地方。
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(2)掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理 选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。能 文明生产;
(3)熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念, 掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念;
(4)懂得机床维修的一般知识。
钳工工作场地安排
定义: 钳工的固定工作地点和实习场地。为了工作方便,工作场地布局一定要合理,符合安全文明生产要求。
机械技术工种的分类: 机械技术工种可分为:铸工、锻工、焊工、热处理工、车工、铣工、刨工、磨工、 钳工等工种
概念:
用钳工工具或设备,按照技术要求对工件进行加工、修整、装配 钳工的概念、特点、地位和作用
特点:
优点:
一、灵活性强、工作范围广 二、可加工复杂和高精度的零件 三、投资小
缺点:
一、生产率低、劳动强度大 二、技艺性强
(2)、强力作业时,力的方向应朝固定钳 身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载, 影响其使用寿命。
(3)、不能在活动钳身的光滑平面上敲击 作业,以防止破坏它与固定钳身的配合性。
(4)、对丝杆、螺母等活动表面,应经常 清洁、润滑,以 防止生锈。
固定式
砂轮 机 砂轮机是刃磨钻头、錾子、刮刀及各种刀具的专用 设备。
注:钳台要保持清洁,各种工具、量具和工 件的放置要有次序,便于工作
遵守 操作规程
常用设备及使用注意事项
虎钳: 由铸铁制成的、一种装在工作台上供夹持工件用的夹具。
钢制网状钳口
规格:钳口宽度——常用的有100mm、125mm、 150mm
台虎钳构造及各部分名称
L n
使用台虎钳的注意事项
可调式
(1)、夹紧工件时松紧要适当,只能用手 力拧紧,而不能借用助力工具加力,一是防 止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏 工件表面。
床
程切削
的
使
螺母,调整定位杆的位置至规定行程。在拧紧螺母,转动手柄使主轴向下移动,此时定位杆随主轴向下
用
,定位杆下移顶住工作台或钻模时,主轴下移受阻,实现定程切削。
头架的上下移动
主轴锁紧手柄,松开锁紧螺栓,转动摇把,带动头架向下或向上移动,当移动到规定位置时,停止转动 ,转动主轴锁紧手柄,将头架锁紧在立柱上。
钳工设备的合理布置: (1) 、钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当。面对面放置的钳工工作
台还应在中间装置安全网。 (2) 、砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 (3) 、毛坯和工件要分放 毛坯和工件要分别要摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。(在教学中要督
主轴变速
பைடு நூலகம்改变V带在带轮槽中的不同位置来实现变速
使电动机停止转动,取下防护罩。
用手拉转V带,同时用一字旋具在大带轮边缘向外拨V带,即可将V带取下。
根据所选主轴转速,再将V带套入相应轮槽中,先小后大。
复装防护罩
立式钻床 立式钻床是钳工常用的一种钻床,见图
Z525立式钻床
1—底座 2—床身 3—电动机 4—主轴变速箱 5—进给变速箱 6—主轴 7—工作台
地位和作用:
在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。
钳工的分类:
钳工工作的基本内容 (1)、普通钳工(装配钳工)主要从事机械或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳
加工工作; (2)、修理钳工(机修钳工)主要从事各种机械的维修工作; (3)、模具钳工(工具钳工)主要从事磨具、工具、量具及其样板的制作。
4、百分表:测量平面度,精度达0.01mm。 5、分度头:正确等分圆周。
工具
钻头 工具
丝 锥
手 锤
绞手
锯弓 平板
錾 子
量具 千 分 尺
百 分 表
量块
五、钳工常用量具
引言: 在生产中,为保证零件的加工质量,要对加工出来的零件按照要求进行表面粗 糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量,所使用的工具为量具。 钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中,均需要用量具检测加工质量 是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法,是技术人员确保产品质 量的一项重要技能。
钳工工作的基本内容有:
划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、 铆接、刮削、磨削、零件测绘、及简单的热处理,以及对部件、机器进行装配、调试、 维修等
学习本课程的目的
(1)正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹 具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法;
Z3040 摇臂钻床
摇臂钻床
1、启动 2、主轴启动 3、主轴空挡 4、主轴转速和进给量的变换 5、主轴进给(机动进给、手动进给、微动进给、攻螺纹、定程切削) 6、主轴箱和立柱的夹紧 7、摇臂升降
钻夹头 钻夹头用来装夹直径不大于13 mm的直柄钻头。
钻夹头结构图
钻夹钥匙
1—夹头体;2—夹头套;3—钥匙; 4—夹爪;5—内螺纹 圈
钻头套和钻头的安装与拆卸 用楔铁将钻头从钻床主轴锥孔中拆下。
楔铁
快换钻夹头
1—滑套; 2—钢珠; 3—可换套; 4—弹簧环; 5—夹头体
五、钳工常用工、量具
1、划线工具:划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等;
工 具
2、加工工具:錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺:测量长度,划线。 2、游标卡尺:测量长度、外径,精度达0.02mm。 量 具 3、外径千分尺:测量长度、外径,内径、精度达 0.01mm。
五、钳工常用量具
钳工常用的量具分类有哪些? 量具的种类很多,根据其用途和特点不同,可以分为:
1.万能量具:这类量具一般都有刻度,在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如 游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。 2.专用量具:这类量具不能测量出实际尺寸,只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格,如卡规、塞规等。 3.标准量快:这类量具只能制成某一固定尺寸,通常用来校对和调整其它量具,也可以作为标准与被测量件 进行比较,如量块、角度量
2、台式钻床的特点: a、台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用的小型钻床,其最大钻孔直径一般在12 mm以下。 b、台式钻床主轴转速很高,常用三角皮带传动,由多级皮带轮来变换转速。
动
电源开关,主轴转动,主轴正反转由电源开关正反转旋钮控制
主轴手动进给
钻
针转动手柄,主轴向下移动,顺时针转动手柄,主轴向上移动。
用力不易过大或撞击砂轮。
台式钻 钻床是加工孔的设备,钻床代号用字母Z来表示, 其最后面位数表示钻床能装钻头的最大直径。
立式钻床
摇臂钻床
台式钻床:
1、介绍台式钻床的规格: 台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径为12mm以下的孔,台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径, 常用的有6mm,12mm等几种规格。
钳台的用途: 钳台也称钳工台或钳桌,用木材或钢材制成,其式样可以根据要求和条件决定,主要作 用是安装台虎钳和存放钳工常用工、量、夹具。
钳台长、宽、高尺寸的确定 钳台台面一般是长方形,长、宽尺寸由工作需要决定,高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以
便安装上台虎钳后,让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐,使操作方便省力。
游标卡尺
用途 普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。
游标卡尺用途
游标卡尺各部分名称
钳工制作的产品
祝同学们学习 愉快!!
结语
谢谢大家!
砂轮机主要由砂轮、电动机砂轮机座、托架和防护罩等部分 组成。
砂轮机的使用安全事项
砂轮较脆,转速又高使用时应严格遵守以下安全操作规程:(强调) a、砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。 b、砂轮起动后,应等砂轮旋转平稳后再开始磨削,若发现砂轮跳动明显,应及时停机休整; c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以防止磨削件轧入造成事故; d、磨削过程中,操作者应戴防护眼镜,站在砂轮的侧面或斜对面,而不要站在正对面,且
钳工常识与工作总结技能课件工
第一部分 钳工简介
一、绪论 二、钳工一般知识
三、常用设备及使用 四、钳工常用工、量具介绍
五、钳工常用量具及测量 六、安全文明实习
产 品 展 示
引入课题
机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 机械产品的生产过程: 机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输及存储、生产技术准备、毛坯制造、 机械加工、热处理、零部件装配、产品的测试检验、涂装待运等工作
立式钻床的规格及特点
立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔,其规格有25mm、35mm、40mm,50mm等几种规格。 立式钻床的优点:
立式钻床的结构比较完善,功率较大,又可以实现机动进给,因此可以获得较高的生产效率和加工精度。 另外,它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动范围,因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。
钻头套 钻头套用来装夹锥柄钻头,根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。
钻头套 一般立式钻床主轴的锥孔为3号或4号莫氏锥度,摇臂钻床主轴的锥孔为5号或6号莫氏锥度。
钻头套共有五种规格:
1号钻头套:内锥孔为1号莫氏锥度,外圆锥为2号莫氏锥度; 2号钻头套:内锥孔为2号莫氏锥度,外圆锥为3号莫氏锥度; 3号钻头套:内锥孔为3号莫氏锥度,外圆锥为4号莫氏锥度; 4号钻头套:内锥孔为4号莫氏锥度,外圆锥为5号莫氏锥度; 5号钻头套:内锥孔为5号莫氏锥度,外圆锥为6号莫氏锥度。
促学生注意工量具的摆放,不要混合放在一起) (4)、合理摆放工、夹、量具 常用工、夹、量具应放在工作位置附近,便于随时取用。工、夹、量具用后应及
时保养并放回原处存放。 (5)、工作场地应保持整洁 每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。
(3)熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念, 掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念;
(4)懂得机床维修的一般知识。
钳工工作场地安排
定义: 钳工的固定工作地点和实习场地。为了工作方便,工作场地布局一定要合理,符合安全文明生产要求。
机械技术工种的分类: 机械技术工种可分为:铸工、锻工、焊工、热处理工、车工、铣工、刨工、磨工、 钳工等工种
概念:
用钳工工具或设备,按照技术要求对工件进行加工、修整、装配 钳工的概念、特点、地位和作用
特点:
优点:
一、灵活性强、工作范围广 二、可加工复杂和高精度的零件 三、投资小
缺点:
一、生产率低、劳动强度大 二、技艺性强
(2)、强力作业时,力的方向应朝固定钳 身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载, 影响其使用寿命。
(3)、不能在活动钳身的光滑平面上敲击 作业,以防止破坏它与固定钳身的配合性。
(4)、对丝杆、螺母等活动表面,应经常 清洁、润滑,以 防止生锈。
固定式
砂轮 机 砂轮机是刃磨钻头、錾子、刮刀及各种刀具的专用 设备。
注:钳台要保持清洁,各种工具、量具和工 件的放置要有次序,便于工作
遵守 操作规程
常用设备及使用注意事项
虎钳: 由铸铁制成的、一种装在工作台上供夹持工件用的夹具。
钢制网状钳口
规格:钳口宽度——常用的有100mm、125mm、 150mm
台虎钳构造及各部分名称
L n
使用台虎钳的注意事项
可调式
(1)、夹紧工件时松紧要适当,只能用手 力拧紧,而不能借用助力工具加力,一是防 止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏 工件表面。
床
程切削
的
使
螺母,调整定位杆的位置至规定行程。在拧紧螺母,转动手柄使主轴向下移动,此时定位杆随主轴向下
用
,定位杆下移顶住工作台或钻模时,主轴下移受阻,实现定程切削。
头架的上下移动
主轴锁紧手柄,松开锁紧螺栓,转动摇把,带动头架向下或向上移动,当移动到规定位置时,停止转动 ,转动主轴锁紧手柄,将头架锁紧在立柱上。
钳工设备的合理布置: (1) 、钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当。面对面放置的钳工工作
台还应在中间装置安全网。 (2) 、砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 (3) 、毛坯和工件要分放 毛坯和工件要分别要摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。(在教学中要督
主轴变速
பைடு நூலகம்改变V带在带轮槽中的不同位置来实现变速
使电动机停止转动,取下防护罩。
用手拉转V带,同时用一字旋具在大带轮边缘向外拨V带,即可将V带取下。
根据所选主轴转速,再将V带套入相应轮槽中,先小后大。
复装防护罩
立式钻床 立式钻床是钳工常用的一种钻床,见图
Z525立式钻床
1—底座 2—床身 3—电动机 4—主轴变速箱 5—进给变速箱 6—主轴 7—工作台
地位和作用:
在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。
钳工的分类:
钳工工作的基本内容 (1)、普通钳工(装配钳工)主要从事机械或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳
加工工作; (2)、修理钳工(机修钳工)主要从事各种机械的维修工作; (3)、模具钳工(工具钳工)主要从事磨具、工具、量具及其样板的制作。
4、百分表:测量平面度,精度达0.01mm。 5、分度头:正确等分圆周。
工具
钻头 工具
丝 锥
手 锤
绞手
锯弓 平板
錾 子
量具 千 分 尺
百 分 表
量块
五、钳工常用量具
引言: 在生产中,为保证零件的加工质量,要对加工出来的零件按照要求进行表面粗 糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量,所使用的工具为量具。 钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中,均需要用量具检测加工质量 是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法,是技术人员确保产品质 量的一项重要技能。
钳工工作的基本内容有:
划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、 铆接、刮削、磨削、零件测绘、及简单的热处理,以及对部件、机器进行装配、调试、 维修等
学习本课程的目的
(1)正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹 具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法;
Z3040 摇臂钻床
摇臂钻床
1、启动 2、主轴启动 3、主轴空挡 4、主轴转速和进给量的变换 5、主轴进给(机动进给、手动进给、微动进给、攻螺纹、定程切削) 6、主轴箱和立柱的夹紧 7、摇臂升降
钻夹头 钻夹头用来装夹直径不大于13 mm的直柄钻头。
钻夹头结构图
钻夹钥匙
1—夹头体;2—夹头套;3—钥匙; 4—夹爪;5—内螺纹 圈
钻头套和钻头的安装与拆卸 用楔铁将钻头从钻床主轴锥孔中拆下。
楔铁
快换钻夹头
1—滑套; 2—钢珠; 3—可换套; 4—弹簧环; 5—夹头体
五、钳工常用工、量具
1、划线工具:划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等;
工 具
2、加工工具:錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺:测量长度,划线。 2、游标卡尺:测量长度、外径,精度达0.02mm。 量 具 3、外径千分尺:测量长度、外径,内径、精度达 0.01mm。
五、钳工常用量具
钳工常用的量具分类有哪些? 量具的种类很多,根据其用途和特点不同,可以分为:
1.万能量具:这类量具一般都有刻度,在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如 游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。 2.专用量具:这类量具不能测量出实际尺寸,只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格,如卡规、塞规等。 3.标准量快:这类量具只能制成某一固定尺寸,通常用来校对和调整其它量具,也可以作为标准与被测量件 进行比较,如量块、角度量
2、台式钻床的特点: a、台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用的小型钻床,其最大钻孔直径一般在12 mm以下。 b、台式钻床主轴转速很高,常用三角皮带传动,由多级皮带轮来变换转速。
动
电源开关,主轴转动,主轴正反转由电源开关正反转旋钮控制
主轴手动进给
钻
针转动手柄,主轴向下移动,顺时针转动手柄,主轴向上移动。
用力不易过大或撞击砂轮。
台式钻 钻床是加工孔的设备,钻床代号用字母Z来表示, 其最后面位数表示钻床能装钻头的最大直径。
立式钻床
摇臂钻床
台式钻床:
1、介绍台式钻床的规格: 台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径为12mm以下的孔,台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径, 常用的有6mm,12mm等几种规格。
钳台的用途: 钳台也称钳工台或钳桌,用木材或钢材制成,其式样可以根据要求和条件决定,主要作 用是安装台虎钳和存放钳工常用工、量、夹具。
钳台长、宽、高尺寸的确定 钳台台面一般是长方形,长、宽尺寸由工作需要决定,高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以
便安装上台虎钳后,让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐,使操作方便省力。
游标卡尺
用途 普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。
游标卡尺用途
游标卡尺各部分名称
钳工制作的产品
祝同学们学习 愉快!!
结语
谢谢大家!
砂轮机主要由砂轮、电动机砂轮机座、托架和防护罩等部分 组成。
砂轮机的使用安全事项
砂轮较脆,转速又高使用时应严格遵守以下安全操作规程:(强调) a、砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。 b、砂轮起动后,应等砂轮旋转平稳后再开始磨削,若发现砂轮跳动明显,应及时停机休整; c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以防止磨削件轧入造成事故; d、磨削过程中,操作者应戴防护眼镜,站在砂轮的侧面或斜对面,而不要站在正对面,且
钳工常识与工作总结技能课件工
第一部分 钳工简介
一、绪论 二、钳工一般知识
三、常用设备及使用 四、钳工常用工、量具介绍
五、钳工常用量具及测量 六、安全文明实习
产 品 展 示
引入课题
机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 机械产品的生产过程: 机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输及存储、生产技术准备、毛坯制造、 机械加工、热处理、零部件装配、产品的测试检验、涂装待运等工作
立式钻床的规格及特点
立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔,其规格有25mm、35mm、40mm,50mm等几种规格。 立式钻床的优点:
立式钻床的结构比较完善,功率较大,又可以实现机动进给,因此可以获得较高的生产效率和加工精度。 另外,它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动范围,因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。
钻头套 钻头套用来装夹锥柄钻头,根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。
钻头套 一般立式钻床主轴的锥孔为3号或4号莫氏锥度,摇臂钻床主轴的锥孔为5号或6号莫氏锥度。
钻头套共有五种规格:
1号钻头套:内锥孔为1号莫氏锥度,外圆锥为2号莫氏锥度; 2号钻头套:内锥孔为2号莫氏锥度,外圆锥为3号莫氏锥度; 3号钻头套:内锥孔为3号莫氏锥度,外圆锥为4号莫氏锥度; 4号钻头套:内锥孔为4号莫氏锥度,外圆锥为5号莫氏锥度; 5号钻头套:内锥孔为5号莫氏锥度,外圆锥为6号莫氏锥度。
促学生注意工量具的摆放,不要混合放在一起) (4)、合理摆放工、夹、量具 常用工、夹、量具应放在工作位置附近,便于随时取用。工、夹、量具用后应及
时保养并放回原处存放。 (5)、工作场地应保持整洁 每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。