副本WZ-TY-IQC-032 端盖检验作业指导书

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步进电机检验作业指导书

步进电机检验作业指导书

步进电机检验作业指导书
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步进电机检验作业指导书
备注:
1产品型式试验基本上按上述顺序进行,如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关,试验顺序可以变动;
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行;
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时,上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目;
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格,要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试;
5型式试验的样本数量不少于12只;
6本作业指导书引用标准有(标准如有修订或换版则以最新版为准), 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充:
GB 12350 小功率电机的安全要求
GB 5171 小功率电机通用技术条件
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
7型式试验中,“----”表示“不适用”,“/”表示“未检验”。

管板盖验收作业指导书

管板盖验收作业指导书

端盖、管板检验作业指导书1.目的对端盖、管板进行检验,确保质量。

2.范围所有数控机加工的端盖、管板。

3.引用标准NB/T47012《制冷装置用压力容器》GB1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》GB/T9119《板式钢制法兰盖》3检验方法依照设计图、逐件进行检查。

4使用工具游标卡尺钢尺,卷尺,表面粗糙度比较样块,记号笔,.塞规5.工作环境布置5.1合理安排检验时间。

一般安排在上午为宜。

5.2合理布置检验区。

一般检验员面向检验台,左手边宜设置合格区,右手边宜设置待检区,背后宜设置不合格区。

5.3待检品,合格品,不合格品应有序放置,防止因磕碰划伤,磕伤密封面。

6检验步骤6.1端盖、管板是我公司产品中的主要部件,其材料已由公司IQC进行了检验。

6.2我公司所有数控机加工的端盖,管板材质为Q345R。

6.3根据NB/T47012《制冷装置压力容器》端盖加工表面未注公差的线性尺寸的极限偏差按GB1804中f级的规定,具体公差按表一,表二规定:表一:6.4螺栓、螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长公差为±0.6mm;任意两孔弦长允差为±1.0mm。

6.5端盖拉紧螺柱孔,管板拉紧螺柱丝深度及垫川槽尺寸按表三规定。

表二:倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值表三:拉紧螺柱孔及垫川槽尺寸(mm)6.6端盖检验端盖按形状分为平台端盖,正台端盖,反台端盖,特殊平台端盖。

6.6.1平台端盖尺寸按表四规定执行D表四: 平台端盖 (mm)6.6.2 正台端盖检验按表六规定执行n-Lbf 2 f 1KC表六: 正台端盖 (mm)6.6.3 反台端盖检验按表七执行n-L表七:反台端盖(mm)6.6.4特殊平台端盖。

极少数冷凝器端盖需数控机加工,其检验按表八执行。

表八:特殊平台端盖6.7端盖密封面粗糙度检验规定6.7.1端盖密封面应进行机加工,表面粗糙度按表九的规定。

用户有特殊要求时应在图中注明。

电动机检查作业指导书

电动机检查作业指导书

电动机检查接线作业指导书一、工程概况:**工程共有大型电机几十台,中小型电机上百台,分别产自不同的厂家。

当电机有以下情况之一时,应作抽芯检查:1)出厂日期超过制造厂保证期限的。

当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年的。

2)经外观检查或电气实验,质量可疑时,开启式电机经端部检查可疑时。

抽芯检查工作与电动机的安全运行有很重要的关系。

对电动机进行解体检查是一项十分重要细致的工作,安装人员应熟悉电动机的结构,掌握拆卸和装配技术。

安装时除了需要常备的一般电工工具外,还应准备一定数量的专用工具如拔轮器、铜棒、撬杠、油盘等等。

对大中型电机进行解体抽芯和回装穿芯时,还应配置合适的起重机械和起重工配合。

二、编制依据:电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范…………….GB 50170-92锅炉电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0802汽机电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0801电气装置安装工程质量检验及评定规程………………….DL/T5161.7-2002 主厂房厂用电380V(380/220V)配置接线图……………F1511S-D09026KV厂用电接线图…………………………………………. F1511S-D0901 三、抽芯前检查在电动机抽芯前应对电机外观进行检查检查项目包括:1)检查漆层完好,无锈蚀。

外观无机械损伤、变形,螺栓齐全,盘车转动无卡阻扫膛现象。

风扇无断叶。

电机的附件和备件齐全。

2)电动机铭牌的抄录,铭牌上字迹应清晰,上面的各项数据与设计图纸相符合。

用绝缘摇表摇测线圈的绝缘,要分相测量,6KV电动机用2500V摇表测其绝缘阻值应不低于6MΩ,摇完绝缘后应放电。

低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不应低于0.5MΩ。

大容量电动机轴承绝缘应用1000V摇表测量其绝缘应不低于0.5MΩ。

3)检查电动机的接线应牢固、正确。

四、抽芯检查过程1) 拆卸靠背轮拆靠背轮前,要先测量靠背轮深入轴的长度,并作好记号。

检测作业指导书模板

检测作业指导书模板

检测作业指导书模板第一法:1范围见附录2检验依据/原理2.1检验依据:2.2原理:3试剂/对照品除特殊说明,所用试剂均为分析纯。

3.1试剂:3.1.13.2对照品:3.2.14仪器/设备4.1仪器:4.1.1电子天平4.1.2……5分析方法5.1仪器条件5.2溶液制备5.2.1 对照品溶液制备:5.2.2 供试品溶液制备:5.3测定5.4结果计算X=C×V×100/M式中:X—试样中大蒜素的含量,mg/100g;C—试样中大蒜素的浓度,mg/mL;M—试样的质量,g;V—试样稀释的体积,mL。

6注意事项6.16.2……7相关记录7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××……8变更记录第二法:1范围见附件2检验依据/原理2.1检验依据:2.2原理:3试剂/对照品除特殊说明,所用试剂均为分析纯。

3.1试剂:3.1.13.2对照品:3.2.14仪器/设备4.1仪器:4.1.1电子天平4.1.2……5分析方法5.1仪器条件5.2溶液制备5.2.1 对照品溶液制备:5.2.2 供试品溶液制备:5.3测定5.4结果计算X=C×V×100/M式中:X—试样中大蒜素的含量,mg/100g;C—试样中大蒜素的浓度,mg/mL;M—试样的质量,g;V—试样稀释的体积,mL。

6注意事项6.16.2……7相关记录7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××……8变更记录第三法:第四法:……汤臣倍健股份有限公司检测中心第0页/共1。

品质检验作业指导书

品质检验作业指导书
版 本 标 题
一、 二、 三、
A01
共1页 第1页
品质检验作业指导书
页 码 文件编号
目的: 本检 验规 范 为 了 进 一步 提 高 工 件 的 质 量 ,在 检 验 时 能 严 格 把 关 适用范围:本检验规范适用于公司所有工件的检验与验收。 规范性引用文件:
GB/T 1800.3-1998 GB/T 1184-1996 标准公差数值表 形状和位置公差 未注公差 GB/T 2828.1-2003 GB/T 1804-2000 抽样检验检查标准
未注公差的线性和角度尺寸的公差
四、内容: 4.1 自检:当加工件在一道工序加工完毕后,操作者会对本道工序所加工的要求进行核实,在确认与图 纸相符后,在本道工序的转接单上签字,以证明自检合格。 (注:如操作者未在转接单上签字可视为未自 检确认, 检验员应提醒操作者自检并签字, 操作者未自检确认, 检验员有权不对本道工序进行首件检验。 ) 4.2 首件报检:操作者在自检后,会首件报检,检验员应按图纸要求对其所加工的零件进行检验(具体 检验项目参见 5 检验项目条款) ,如发现问题应告知操作者问题原因(遇到特殊原因时请参见 4.3 条款) , 在首件检验完毕之后无论判定与否都应在首件检验记录单上如实做出记录。 4.3 特采:在加工之后出现与图纸不符现象,首先检验员要分析不合格原因并通知操作者,如果是自身 加工原因之外的特殊情况,需相关技术人员(操作者不可签字)在图纸上签名更改相关问题后方可放行, 如相关技术人员没有更改,检验员应按图纸检查。 4.4 终检:当工件所有加工工序全部完成后,会放置待检区,检验员在待检区对全部工件进行抽样检验, 并如实添写检验记录单、质量信息统计,如发现质量问题应添写质量信息反馈单,把问题工件放置返修 区并通知相关人事处理。 5 检验项目 5.1 尺寸 5.1.1 标注公差:图纸上标注的尺寸公差,检验员应按照图纸要求对其工件进行检验。 5.1.2 未注公差: 5.2.2.1 未注的标准数值公差:检验员应按照图纸要求准确测量工件尺寸,图纸标注公差带应按图纸要求 判定工件是否合格,图纸未标注公差带(基本尺寸)应按图纸标明公差等级查询 GB/T 1800.3-1998 标 准公差数值表进行检验。 5.2.2.2 未注的形位公差: 图纸未标注的形位公差按照 GB/T 1184-1996-K 形状和位置公差 未注公 差表来查询并检验。 5.2.2.3 未注的角度公差:图纸未标注的角度公差按照 GB/T 1804-2000-m 未注公差的线性和角度尺 寸的公差来查询并检验。 5.3 外观 5.3.1 表面粗糙度: 检验员应按照图纸标注的表面粗糙度对相应的表面进行光洁度检验,在无法确 认的情况下应借助标准样块、表面粗糙度测量仪判断。 (注:密封面、轴销、轴承套一类应适当加 大检验力度从严把关) 5.3.2 工件表面未注表面粗糙度:图纸未注明表面粗糙度情况下,应按照图纸技术要求所述对其外 观时行检验。 5.4 硬度: 图纸标注硬度要求时,应使用仪器(台式硬度计、手持式硬度计)对其材质硬度进行 检验。

03-零部件检验作业指导书

03-零部件检验作业指导书
2、橡胶表面应平整光滑、无毛刺、变形、碰伤。
3、气密性:
内泄漏:10Kpa空气正压力,泄漏量应<0.03L/h;
外泄漏:10Kpa空气正压力,泄漏量应<0.03L/h;
4、开阀电压:应<1.7V
5、开阀保持电压:应<1.0V
6、释放电压:应>0.1V
7、工作行程:DZ13:1.3±0.2mm
DZ25:2.5±0.2mm
4、合格品与不合格品分开放置。
编制
审核
批准
家用燃气熄火保护装置检验作业指导书
工序名称
熄火保护装置检验
产品名称
家用燃
气灶具
设备
熄火保护
检测台
项目
检验内容
检验方案




1、外观结构:保护装置各焊点应牢固、整洁、美观,用手按动电磁阀的阀轴,不应有明显的摩擦阻力感。
2、产品应通过适当的标识能表明产品的生产单位。
2)、打开旋塞阀,不按压住阀轴,为堵塞喷咀,用智能测漏仪检测外泄漏量。
3)、关闭旋塞阀,按压住阀轴,不堵塞喷咀,用智能测漏仪检测外泄漏量。
3、连续点火10次检查点火性能。
4、关闭开关,松开夹具,取下阀体。
5、用卡尺和头测量尺寸。
6、填写质是记录。


1、经常检查气压是否符合标准;
2、认真执行本操作规程;
全检
全检
全检
抽检
抽检
抽检


1、检查阀体外观和各零件是否正确,螺丝是否紧固,操作机构是否灵活。
2、将阀体放在检验台,装夹好。
2-1、普通旋塞气密性检测
1)、打开旋塞阀,堵塞喷咀,用智能测漏仪检测外泄漏量。
2)、关闭旋塞阀,不堵塞喷咀,用智能测漏仪检测外泄漏量。

WI-022-003 车件产品检验作业指导书

WI-022-003 车件产品检验作业指导书
牙规
9
3.内牙螺纹小径:依SM-WI-064《通用米制普通螺纹检验》对应规格范围,针规检验符合要求;客户有特定要求的依客户指定要求执行。附录为有特定要求客户管控参数。
针规
10
4.各种成型特定尺寸,符合图纸要求;
二次元/投影仪
11
材料
1.材料材质规格符合图纸要求;
目视
全检
0
12
2.材料进料标识齐全;
目视
车件产品检验作业指导书
文件名称
:
车件产品检验作业指导书
文件编号
:
WI-022-003
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新建立文件
A/0
01
第2页
强调特殊工件的外观要求
强调表面有光洁度要求或者有密封度要求的工件表面外观光洁度要求。
A/1
.目的
指导检验员对所有自动车床生产产品的检验工作。
模具镶针标准(mm)
通止规标准(mm)
检测工具
M2
1.6
1.6-1.65
PIN针
M2.5
2.1
2.1-2.15
PIN针
M3
2.5
2.5-2.55
PIN针
M4
3.3
3.3-3.35
PIN针
M5
4.2
4.2-4.25
PIN针
M6
5.0
5.0-5.05
PIN针
2. 适用范围
适用于本公司所有车件产品的检验。
3.检验内容:

充电器检验检验标准指导书--

充电器检验检验标准指导书--
3.4放宽检查转正常检查的条件:①1批检验不合格;②生产不正常;③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。
4.抽样开箱率要求:开箱率大于30%,根据抽样数量,每盘数量、盘数平均分配
五、检验内容:
1.外观检验:
1.1货品检验单:要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符;
1.4产品外观检验
1.4.1检验仪器:目测、游标卡尺
1.4.2具体检查步骤
a、核对货品检验单上送检单号、定够单号、数量、供应商、物料编码是否与来料相符;
b、根据GB2828-2003抽样检验标准从不同的包装箱(袋)内随机抽取样板数进行检验。
c、核对来料外观(外形、颜色等)、极性是否同产品规格书、产品承认书、样板等相符。
更改原因
更改内容
修订
日期
批准
日期
拟制
审核
批准
编号
ZL-WI-032
IQC部品检验作业指导书
充电器
版本
A0
日期
07.3.5
1.2物料的包装:要求箱内、外无异物、水、灰尘;真空是否抽干净、包装无破裂;现品票、条形码标识正确;无混料等;注意区分不同型号的标识代码等情况.
1.3现品票、条形码及出货报告:要求现品票、条形码正确,内容填写完整与实物相符,能够被扫描仪识别;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
3.MIN(Minor):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
四、抽样方案:
1.根据GB2828-2003,按一次抽样检查方案之一般检查水平II进行。
2.AQL取值(抽样有特殊规定的除外):
3. CRI(致命缺陷)=0;MAJ(主要缺陷)=0.40;MIN(次要缺陷)=1.0。

产品外观检验作业指导书

产品外观检验作业指导书
3.3塑料类产品
3.3.1定义
披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
粘膜:一般出现在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上.
变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等.
爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝.
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第3页共5页
4.1:电镀类产品表面目视标准
分面
缺陷
A面
B面
C面
D面
起泡
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
剥离
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
烧焦
不可接受
不可接受
不可接受
允许1处,目测不明显
发黄
不可接受
不可接受
允许轻微在加工位边1.5mm宽
C面:产品安装后,一般情况观察者不易看到的面,即产品的底面或后面。
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
允许长3mm以下4处间距5mm
可接受
擦伤
轻微可接受
不群体出现且轻微可接受
不群体出现且轻微可接受
可接受
凹点
允许Φ0.5mm以下1处

《产品质量检测》教案——2-2端盖的检-检测零件,出具检测报告

《产品质量检测》教案——2-2端盖的检-检测零件,出具检测报告
学材
分析
零件的检测非常考验动手操作能力的一堂课程,也考验学生的耐心和细心程度,需做到准确把握量具的测量精度。
学习重点及其化解方法
重点内容:使用量具对端盖的主要尺寸和表面粗糙度进行检测以及对端盖几何公差进行检测
重点化解方法:在使用量具时要按照合理的使用方法进行操作,做好量具的维护和保养保持量具的精度和它工作的可靠性。
握的知识和技能,Biblioteka 解:1.量具与辅具的分类及使用方法、使用场合 2.制定检测报告3.总结结论分析
学生通过互联网和书籍收集相关专业知识。
1.教师引导学生收集
信息
2.教师讲解专业知识
教师引导学生收集
信息
学习听讲
获取信息,制定方案
10
1、能独立完成计划内容
2、会相互沟通。
3、会检索资料。
4、会陈述工作计划。
教师扮演检测部主管,组长扮演检测组组长,将工作任务,向各小组派工,并要学生明确工作任务。
教师指导学生解读任务,明确任务要求。
任务内容:1、填写量具、辅具清单。
2、检测零件、填写测量记录卡。
3、撰写零件检测报告。
4、总结检测结论。
5、按组员能力特点分配任务。
3.学生倾听主管(教师扮演)要求。
4.学生解读任务
一体化课程教案
课程名称:质量检测
授课班级:
授课教师:
一体化课程教案(首页)
学习任务
端盖的检测
学习活动
检测零件,出具检测报告
教学
时数
4
授课日期
周次
教研组审批
教学班级
学材
教学方法
项目教学法
视觉教具
多媒体设备
系(部)审批
学习

来料检验IQC检验作业指导书-参考模板

来料检验IQC检验作业指导书-参考模板

沿海集团公司IQC检验作业指导书
沿海集团公司IQC检验作业指导书
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品保作业指导书-图文

品保作业指导书-图文

品保作业指导书-图文浙江省超前通信设备有限公司文件名称文件编号版本/版次编制部门页数/总页数 CT/QP001-2021 A/0 品管部 1/2 IQC 进料检验作业指导书 1. 目的: 确保来料品质得到有效控制,配合生产正常运作。

2. 范围: 外购的生产物料,包装材料,外发加工产品等,也包括客户提供之物料。

3. 检验依据: 3.1 按照抽检计划:GB/T2828.1-2003 II正常检查,一次抽样方案、Ⅱ级判别水准。

3.2按照检验标准检验,根据产品要求对原材料需进行外观、结构尺寸、装配、电性、可靠性试验等检验。

3.4. 缺陷判定与定义:4.1 来料定义:指经采购从厂商购买进来的物料。

4.2 IQC定义: 进料品质检验人员。

4.3 缺陷分类: 4.3.1 致命缺陷(CRI):指在生产过程中发现产品有或潜在有危及人身生命安全的品质品质致命缺陷。

4.3.2 严重缺陷(MAJ):影响到产品功能使用或会造成质量发生变异不良的重要品质缺陷。

4.3.3 轻微缺陷(MIN):不影响功能,对外观整体影响较小的轻微品质缺陷。

5. 职责: 5.1采购部:负责不合格物料退货及要求供应商进行改善。

5.2工程部:负责提供新产品物料规格标准制定、签样、工程图纸、BOM表、测试工治具、测试架等。

5.3仓库:负责进料产品的验收及通知IQC进行检验,并对IQC检验后的物料按标识分区域摆放。

5.4 品保部IQC:负责执行来料检验判定及标示。

6.检验要求: 6.1检验前准备记录报表、笔、材料清单(BOM)表、样品、产品检验标准书、检测工具等。

6.2 外观检验:即按检验标准或客户标准对产品所有外观要求的检验。

6.3 功能检验:即根据产品检验标准或客户标准规格要求所有性能的测试和检验。

6.4 结构检验:即按检验标准或客户标准对产品整体装配结构的检验 7. 作业程序: 7.1 物料点收及送检。

7.1.1 仓管员根据采购订单及供应商送货单对来料数量、型号进行核对, 并将物料摆放在待检区。

产品外观检验作业指导书[]

产品外观检验作业指导书[]
文件版本
A/0
文件页码
第2页共5页
3.2抛光类产品
3.2.1定义
3.2.1.1抛光面缺陷(产品在抛光过程中所产生的缺陷。)
粗线:产品表面有60#以上的砂纹。
变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。
不平:平面度有高低。
波纹:产品表面上有像波浪一样的高低纹
亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀,反光效果有暗有亮
C面:产品安装后,一般情况观察者不易看到的面,即产品的底面或后面。
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
3.4检验条件
3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力1.0以上,并无色盲。
3.4.2检验员戴上手套,手握产品,与产品之间间距30cm,目测且不能借助任何放大仪器。
3.4.3检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估(指针对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)
杂色点
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下2处
可接受
顶白
轻微可接受
可接受
碰伤
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下2处间距5mm
允许Φ2mm以下3处间距5mm
可接受
划伤
允许长1mm呈细线状以下1处
允许长宽3mm*1mm以下3处间距5mm

人孔盖安装检验指导书——检验作业指导书资料文档

人孔盖安装检验指导书——检验作业指导书资料文档

过程检验作业指导书—人孔盖安装检验文件编号F T-W-Z G-H17版本号 1.0制定部门质量管理签发人生效日期页数1/3 适用范围:罐车人孔盖安装工序的检测。

图示:见附页一附件清单:1.人孔盖国家标准/行业技术标准要求:GB18564.1-20××道路运输液体危险货物罐式车辆第一部分:金属常压罐体技术要求检验细则:检查项目规范标准评价/测量技术控制方法责任样本记录方式反应计划频率含量1.配件确认1.1欧标防爆人孔盖不可有肉眼明显可见的生锈、电镀不良等外观缺陷;1.2自制件不可有漏焊、漏打磨、刮手毛边及电着不良等外观缺陷;1.3进口铸造式人孔盖不可有裂纹、砂眼、气孔;1.4人孔盖变形量不可超过2 mm;1.5人孔盖材质、规格应与人孔座圈匹配,且符合图纸及订单要求;1.6 人孔盖胶垫必须与介质相容;目视/卷尺/方管/角尺自检作业员100% 每件自检表或流转单返工,重检,配件来料不良退仓库2.安装要求2.1人孔盖安装前必须将人孔座圈上的杂物清理干净;2.2 分仓容积大于12立方米时,应至少设置2个呼吸阀;2.3人孔盖必须与罐体中心线保持平行,(图示1);2.4同一罐体上,各人孔盖开启方向要一致,正常为往后开、往前关(特殊要求依图纸、订单作业)(图示2);2.5人孔盖上量油尺孔要与量油尺套管对正,量油尺取出和归位顺畅(图示3);2.6带油气回收阀的人孔盖安装时,应保证油气回收阀与围板油气回收孔对正(图示4);2.7量油尺盖须用链条栓在人孔盖上,以免在打开作业过程中盖子掉落,目视/手试转序检IPQC转序时AQL=1安装检验记录表返工,通知线长采取改善措施编制日期审核日期过程检验作业指导书—人孔盖安装检验文件编号F T-W-Z G-H17版本号 1.0制定部门质量一科签发人生效日期页数2/3 检验细则:检查项目规范标准评价/测量技术控制方法责任样本记录方式反应计划频率含量链条外加套黄腊管保护;2.8防爆人孔盖安装时,抱箍箍住人孔盖板及座圈边缘的宽度应均匀,螺栓紧固到位,箍合牢固可靠、密封、无漏气(图示5);2.9人孔小盖松紧适度、开合顺畅(图示6);2.10快开式人孔座圈转轴支座上的转轴安装孔必须为长椭圆形,以保证螺栓紧固时,盖子能压紧、密闭(图示7);2.11人孔盖及呼吸阀不得高于两边的围板高度(特殊要求依图纸、订单作业);2.12 气密性试验:加压36Kpa,保压10分钟,不允许有渗漏和其他异常;2.13油气回收试验按油气回收试验规程操作。

盖板检验作业指导书

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A

目 录
1.目的………………………………………………………………………………………………………4
2.适用范围…………………………………………………………………………………………………4
3.相关权责…………………………………………………………………………………………………4
7.相关表单……………………………………………………………………………………………16
8.附件……………………………………………………………………………………………………16
1.目的:
对本公司的盖板类产品质量进行检验、判定,为改善来料和制程提供依据。为顾客提供合格的产品。
2.适用范围:
本公司的盖板类物料。
4.名词定义…………………………………………………………………………………………………4
5.作业内容
5.盖板检验作业内容…………………………………………………………………………………5
5.盖板检验作业说明…………………………………………………………………………………5
6.相关文件………………………………………………………………………………………………16
正确错误
5.3.4外观检验
a.撕膜,擦拭
将盖板来料保护膜撕掉
按右图方法使用抹机水进行擦拭
擦拭时按从上到下的顺序,不允许来回擦拭
同一部分擦拭三次无法去除的异常,视为不良
b.全检外观
首先检验盖板侧面(四条边),是否有沙边,缺口,磨边不良,切割不良等异常

企业在端盖的试制中,请设计一种合适的检测方案

企业在端盖的试制中,请设计一种合适的检测方案

企业在端盖的试制中,请设计一种合适的检测方案方案名称:企业端盖试制的检测方案1. 简介本方案旨在设计一种合适的检测方案,用于企业在端盖的试制中进行质量检测和性能测试,确保端盖的符合要求和可靠性。

2. 检测目标确保端盖的质量满足相关标准和要求,包括但不限于以下项目:- 尺寸准确度 - 材料强度 - 紧固件高度 - 焊接点强度 - 密封性能- 耐腐蚀性能3. 检测方法尺寸准确度测量•使用精确的测量工具,如千分尺或激光扫描仪•测量端盖的各个关键尺寸,比对设计图纸和标准要求,确认尺寸准确度是否满足要求材料强度测试•根据端盖所采用的材料类型,选择相应的强度测试方法,如拉伸试验、冲击试验或硬度测试等•收集测试数据,与材料标准进行对比分析,确认材料强度是否符合要求紧固件高度检测•使用合适的测量工具,如游标卡尺或高度规•测量端盖上各个紧固件的高度,比对设计图纸和标准要求,确认高度是否在允许范围内焊接点强度测试•对端盖上的焊接点进行拉力测试或剪切测试•比对测试结果与相关标准要求,确认焊接点强度是否达标密封性能测试•使用合适的密封性能测试设备,如气密性检测仪或水密性试验设备•将端盖置于测试位置,施加适当的压力或液体,检测泄漏情况•比对测试结果与相关标准要求,确认密封性能是否满足要求耐腐蚀性能评估•根据端盖所处环境的特点,选择相应的腐蚀试验方法,如盐雾试验、湿热试验或风蚀试验等•检测端盖在不同腐蚀条件下的表面变化或质量损失•比对试验结果与相关标准要求,评估端盖的耐腐蚀性能是否符合要求4. 检测执行流程以下为端盖试制检测方案的基本执行流程:1.准备检测设备和工具,确保其精确度和可靠性。

2.按照检测方法的要求,逐项开始检测工作,按照先后顺序进行。

3.在每一项检测完成后,记录测试数据和结果,并进行分析。

4.对于不合格的项目,及时进行调整和改进,并重新进行检测。

5.在所有项目均符合要求后,确认端盖通过检测,并进行相关记录和报告。

电热水器零部件检验作业指导书

电热水器零部件检验作业指导书

东莞洋湖电子有限公司零部件检验作业指导书目录(即热式电热水器)五金件:一、内胆固定条 (1)二、磁铁 (2)三、磁铁套 (3)四、流量可调节安全阀 (4)五、压线板 (5)六、挂板 (6)塑胶件七、上壳 (7)八、下壳 (8)九、面板控制盒 (9)十、出水管接头 (10)十一、进水管接头 (11)十二、水管保护套 (12)十三、塑料线束 (13)十四、装饰板(带商标) (14)十五、进线密封圈 (15)电气件十六、双极突跳式限温器 (16)十七、电控板 (17)十八、加热器组件 (18)十九、1号连接线(红) (19)二十、2号连接线(红) (20)二十一、温度传感器 (21)二十二、水流开关 (22)二十三、电源线(外:白色) (23)包装、印刷件二十四、包装箱 (24)二十五、上包装泡沫 (25)东莞洋湖电子有限公司二十六、下包装泡沫 (26)二十七、电气原理图 (27)二十八、进、出水标贴 (28)二十九、铭牌 (29)三十、使用说明书 (30)三十一、警告标贴 (31)三十二、合格证 (32)三十三、说明书包装袋 (33)三十四、整机包装箱子 (34)三十五、打包机 (35)三十六、封口胶带 (36)三十七、编码条形码标贴 (37)三十八、型号条形码标贴 (38)三十九、小附件袋 (39)四十、P I C C保险标贴 (40)四十一、保修须知 (41)四十二、安装服务卡 (42)四十三、面盖P V C (43)四十四、3C标帖 (44)消耗材料四十五、导热硅胶 (45)附件四十六、豪华花洒组件 (46)四十七、塑料涨管(Z型) (47)四十八、矩形密封圈 (48)四十九、十字槽沉头螺钉 (49)五十、带过滤网密封 (50)]。

铸造企业检验作业指导书模板

铸造企业检验作业指导书模板

零件名称/图号发动机与压缩机连接支架/24504390 产品检验作业指导书编制日期2003/04/01修订日期编号SGM-05工序检验项目方法反应计划检验方法产品规范检验标准频率控制方法10 化学成份光谱分析碳硫分析C Si Mn P S Cr Mg GB4336GB2231件/包记录隔离,复验不合格报废3.6/3.9 2.2/2.7 ≤0.5 ≤0.05 ≤0.02 ≤0.10 0.03/0.0520金相组织金相分析石墨形状:符合ASTM A247中I、II型的规定要求。

球化率不小于80%。

鉄素体不小于40%,珠光体不大于60%,碳化物不大于10%。

ANSI/ASTM A247GM9095P1件/炉记录隔离,复验不合格报废30 机械性能万能试验硬度分析σb≥415N/mm2σ0.2≥275N/mm2HB143~217(10/3000);GB228GB/T 2311件/炉1件/炉记录隔离,复验不合格报废40 尺寸划线/三座标粗糙度重量图纸要求Ra≤50μm重量:2.8±0.2Kg周检计划记录隔离;返工;修改模具;报废50 外观缺陷目测1.铸件表面必须光滑,清理干净,无有害的疏松、裂纹、夹杂物、激冷和气它任何对铸件机加工性能、外观或性能产生影响的缺陷存在。

缺陷具体允许范围见附图。

2.铸件分型线和浇冒口毛刺经精整之后不得大于 1.5mm。

3.铸件表面A区域(见附图)不准有任何孔洞其它区域每平方厘米不超过三个孔,孔洞总数不超过12个,孔径与深度均不超过1mm。

参照图谱全检自检检验记录报废;异常上报质量工程师*60 球化率无损检测球化率不小于80%。

JB/T 9219 全检自检检验记录报废;异常上报质量工程师70 表面涂层外送检测由外协单位出自检报告,本厂质保部负责抽验、GB/T1743、GM4298P、GM4350P、GM4465P、GM9071P、产品审核检验报告异常上报质量工程师备注质保书取样要求光谱碳硫为随炉激冷试块;金相部位如下图;性能试样为ф6mm本体试棒。

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编号生效日期标记处数签名日期编制审核会签批准序号频次检验器具质量特性分级抽样数抽样标准AQL=1.0①色板②游标卡尺(0.02)③高度尺(0.01)④ 塞尺1外观检验项目技 术 要 求WZ-TY-IQC-032端盖何锡银通用徐孟霞检 验 方 法2013年7月4日A级进货检验指导书 共7页(第一页)指导书名称适用电机物料级别C4、切边端面,支架与安装耳平整,平面度符合图纸要求5、包装铁箱无生锈、破损,端盖不高于铁箱,第一层用钙塑板封盖,铁箱四周与端盖每层用钙塑板隔开。

叶国平刘红燕 周茂莲李世军 邱永泽张红首 庞从善每批目测2、出线孔、扣铆孔、散热孔无尖利毛刺,高度不超过0.05mm,切边位置无生锈6、部品票标识有厂家、规格型号、数量、出厂日期、钢材厂家及牌号。

3、支板、罩壳与螺钉铆接应无虚接,漏接现象。

1、表面干净无脏物、无划痕、碰伤、开裂、变形、锈迹、氧化、色泽均匀一致,端盖配合后颜色一致。

镀锌板端盖表面无明显波纹、黑斑、花斑、无清洗水迹、拉伤、油污。

电泳端盖表面无镀层脱落、无电镀水迹、无杂色、有光泽。

外表光滑,电泳层细密平整,无缩孔、花纹、麻点、划痕、碰伤、腐蚀、氧化等缺陷,电泳层与端盖坯件附着性良好,不易刮落,碰撞及磨擦后亦不易剥落N ok 多冲止口钉标包装良好a:表面有油污b:毛刺d:包装e:配合后有缝隙f:支架铆接不c:端盖开裂序号频次检验器具质量特性分级抽样数B4每批①游标卡尺(0.02)②深度卡尺(0.02)止口深度符合图纸要求①深度尺(0.02)②平板抽样标准AQL=0.4抽样标准AQL=0.4用游标卡尺或深度尺测量,每个止口钉都需满足图纸要求3B2抽样标准AQL=0.4检验项目技 术 要 求检 验 方 法进货检验指导书 共7页(第二页)①数显气动量仪(0.0002)②轴承B符合图纸要求符合图纸要求轴承室深度的测量:借助工装平板,用深度尺测量平板到轴承室底面的距离,再减去平板厚度,就是端盖轴承室的深度。

轴承室内径★★轴承室深度★每批⑴、相应轴承对轴承室套检舒畅。

⑵、测量前先用标准块校准气动量具,如果是三孔,要逐一校准,将端盖转动一周,轴承室底部、中部、口部最大点与最小点都需满足图纸要求。

每批a:使用游标卡尺测量b:使用深度尺测量序号频次检验器具质量特性分级抽样数抽样标准AQL=0.4(0 、1)A抽样标准AQL=0.4(0 、1)进货检验指导书 共7页(第三页)1、工装能顺利放入轴承室。

2、三坐标检测。

符合图纸要求利用工装检验或实际测量。

检验项目技 术 要 求检 验 方 法5止口内径★同轴度★★符合图纸要求符合图纸要求6抽样标准AQL=0.4①数显游标卡尺(0.01)②工装①同轴度工装②三坐标每批每批止口内径测量,先将量具用标准块校准,再将工装套入端盖止口位,将量具放入工装槽位,纵向测量范围:避开止口打钉位置3mm 范围内测量。

横向测量范围:除切边U形,切边不对称的异形位置尺寸不作检测,取8个点以上均布测量。

A孔间距/孔径★7每批①内径千分尺(0.001)②专用工装③杠杆百分表(0.01)Ba:内径千分尺b:杠杆百分表序号频次检验器具质量特性分级抽样数8每批①数显游标卡尺(0.01)B抽样标准AQL=0.411每批①内径千分尺(0.001)②杠杆百分表(0.01)③ 投影仪B抽样标准AQL=0.412每批①数显气动量仪(0.002)②投影仪B抽样标准AQL=0.413每批①数显游标卡尺(0.01)②投影仪B抽样标准AQL=0.4检 验 方 法符合图纸要求使用游标卡尺测量。

轴承室与止口R角止口圆度符合图纸要求1、使用内径千分尺测量止口上中下同一截面内径的最大值和最小值之差,除以2为圆度。

2、使用投影仪设备直接检测。

端面跳动、高度差 ★★加强筋尺寸N=3(0,1)符合图纸要求轴承室底部线切割投影仪检测,止口位置使用角规B①角规②线切割进货检验指导书 共7页(第四页)检验项目技 术 要 求符合图纸要求 每月109轴承室圆度其他尺寸每批符合图纸要求1、使用气动量仪测量轴承室上中下同一截面内径的最大值和最小值之差除以2为圆度。

2、使用投影仪设备直接检测。

①百分表(0.01)②工装③平板④数显高度尺(0.01)符合图纸要求1、用检验工装将测试样品固定后再用百分表测试其止口跳动和端面跳动。

2、平均测试端盖4点,最大值与最小值之差定义为高度差。

BN=5(0,1)止口位置使用角规检测,角规角度与测量点吻合a:使用工装检测b:使用高度尺测量高度差序号频次检验器具质量特性分级抽样数15 每季度/B N=3(0,1)16每季度/BN=3(0,1)16每批①量筒滴管②萃取容器③分析天平AN=3(0,1)耐候性(适用于电泳端盖) 进货检验指导书 共7页(第五页)检验项目技 术 要 求检 验 方 法镀层结合力(适用于电泳、三价铬、镀彩)15无生锈现象,无褪色、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷在常温水中放置120h在样品表面滴上1-5滴测试溶液,1分钟内没有红色。

参照IEC 62321标准,用20ml的丙酮和20ml的乙醇(C2H5OH)混合物溶解0.4g的二苯基碳酰二肼,溶解后加入20ml的正磷酸溶液(H3PO4)和20ml的蒸馏水配制,然后用配制好的溶剂用滴管滴1-5滴在样品表面上,1分钟内观察样品的颜色变化。

配方8小时有效(每次试验有记录,加★)。

⑶.蓝图有要求按蓝图要求执行;客户有特殊要求的,按客户要求执行。

耐水性(适用于电泳端盖)滴定试验(适用于无铬、三价铬、电镀端盖)★★不允许有镀层起泡、脱落的现象。

选取制作件上任一面约10×10mm大小,用刀划成大约1×1mm小块,将绝缘胶带粘于其上,随后以大约45度角方向撕下,反复5次,观察镀层有无脱落。

再把样品置于高温箱中,升温至190±10℃保持30min,取出后水冷却再观察 。

按《镀层测试仪操作规程》方法测试。

不得有明显粉化、生锈现象,无褪色、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷户外露天放置1个月时间14 每月B抽样标准AQL=0.4⑴.三价铬≥11μm;电镀端盖≥5μm。

⑵.电泳端盖17±2μm镀层厚度每批①镀层测试仪①百格刀②恒温箱③胶带BN=3(0,1)序号频次检验器具质量特性分级抽样数17每月①材料试验机AN=2(0,1)19BN=2(0,1)18抗裂强度端盖上加规定的压块,在纸箱上来回摩擦10次,行程为50cm。

φ95以下压块为1Kg。

φ95压块为2Kg。

Φ95以上压块为4Kg。

每季度镀锌板中性盐雾试验,96小时不得出现红锈(切边除外)。

20端盖表面经摩擦后不出现明显的划痕和明显磨白现象。

镀层耐磨性(适用于无铬、三价铬、电镀端盖)①盐雾试验箱中性盐雾试验,120小时锈斑、锈点面积不得超过总面积1/4,不能出现不可擦拭的红锈(切边除外),没有镀层起泡和脱落现象。

中性盐雾试验,120小时不能出现红锈(切边除外)、起泡和脱落现象。

按客户要求、蓝图要求,参照GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法测试。

无特殊要求,参照下表标准。

电泳盐雾试验中性盐雾试验,72小时锈斑、锈点面积不得超过总面积1/4,不能出现不可擦拭的红锈(切边除外),没有镀层起泡和脱落现象。

无铬、镀彩锌三价铬铆接力扣铆钉扣二次不裂,三次不断。

每月①扣铆机前后端盖合在一起,放在扣铆工装上扣铆,再将扣铆钉用螺丝刀撬起,但不能超过90度,再扣铆,再撬起,反复两次支板、罩壳与螺钉铆接力符合图纸要求按《材料试验机操作规程》方法测试。

进货检验指导书 共7页(第六页)检验项目技 术 要 求检 验 方 法A每周①纸板②压块BN=3(0,1)N=3(0,1)a:选择试样b:试验后纸箱上来回摩擦10次观察是否有磨白现象序号频次检验器具质量特性分级抽样数每批①同轴度工装②百分表(0.01)B抽样标准AQL=0.4每批①投影仪B抽样标准AQL=0.4每批①工装②高度尺(0.01)B抽样标准AQL=0.4每批①通止规B抽样标准AQL=0.4每批①高度尺(0.01)B抽样标准AQL=0.4每批①工装②拉力计B抽样标准AQL=0.4每批①硬度计BN=4(0,1)每批①游标卡尺②投影仪③高度尺B抽样标准AQL=0.4检验项目技 术 要 求检 验 方 法21轴承压簧要求平整,放硬度计平台测量,测正反面各2组数据平均值为轴承压簧硬度进货检验指导书 共7页(第七页)轴承压簧硬度符合图纸要求★ 其他尺寸符合图纸要求备注:1、检验项目标注“★★”为重点控制项目,需保留5组实测数据,其他数据及工装检验结果在型式试验记录中体现;2、库存周期复检项目为第1项(外观),频次1次/3个月。

3、取消作业指导书M3-00-03-0072、IQC-WI-013、M3-3③-(DZ)009a、IQCQ-021、IQCG-0008。

实际测量轴承转动力矩符合图纸要求★1、利用工装先校正滑动轴承回端盖中心点2、校正完后,利用高度尺配合工装测量深度,分布测量4点平均值为轴承室深度有效尺寸通规工装对轴承室套检舒畅,止规工装对轴承室套检止过同轴度符合图纸要求★止口内径符合图纸要求★按图纸有效尺寸范围,利用投影仪设备测量滑动轴承端盖①,端盖放入专用工装压贴②,工装固定位置后百分表调节测针角度贴工装转动环。

③,轻轻转动端盖,百分表来回跳动为有效测量,直读数据为同轴度。

1、利用工装先校正滑动轴承回端盖中心点2、校正完后,利用轴心工装插入轴承室内双手固定,连接拉力计一次性拉测,为有效轴承转动力矩轴承室深度符合图纸要求★平行度符合图纸要求★利用高度尺,分布测量4点端盖高度数据,最大值减最小值之差为端盖平行度轴承室内径符合图纸要求。

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