0485.三环路南二段DN管道水压试验技术措施

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管道试水打压施工方案

管道试水打压施工方案

管道试水打压施工方案一、引言管道试水打压是管道施工中至关重要的环节,也是保障管道工程安全运行的必要措施。

本文将对管道试水打压施工方案进行详细阐述,从施工前的准备工作、压力试验方案设计、施工过程控制以及注意事项等方面进行分析,以确保施工质量和工程安全。

二、施工前准备工作1. 施工环境检查•检查管道周围环境是否存在潜在安全隐患,确保施工安全。

•清理施工现场,保证施工顺利进行。

2. 设备及工具准备•确保试水打压所需要的设备齐全,包括压力表、泵站等。

•检查工具的完好性,确保在施工过程中不出现故障。

3. 人员培训•对相关工作人员进行管道试水打压操作的培训,提高操作技能和安全意识。

三、压力试验方案设计1. 压力试验压力确定•根据管道的设计要求确定试水打压的压力等级,保证管道的正常使用。

2. 试压试验方法确定•确定试压试验的具体方法,包括试压时间、试压介质等。

四、施工过程控制1. 排气处理•在试水打压过程中,首先需要对管道内的空气进行排放,避免影响试压效果。

2. 水流速控制•在加压过程中,控制水流速度,保证压力稳定增加,避免因水流速度过快导致管道受损。

3. 压力监测•在试验过程中,需持续监测管道内的压力变化,确保试压过程安全可靠。

五、注意事项1. 安全第一•施工人员必须严格按照操作规程进行操作,确保施工安全。

2. 紧急应急措施•在施工过程中,必须随时准备应对突发情况,确保工程安全。

3. 施工记录•在试水打压过程中,需要详细记录试验数据,并保留备查。

结语管道试水打压施工方案的制定和执行对于管道工程的顺利进行至关重要。

只有做好施工前的准备工作,合理设计试验方案,严格控制施工过程,才能确保管道工程的安全和质量。

希望本文提供的内容能对相关工作人员在实际施工中有所帮助,做出优质的管道工程。

管道水压试验方案

管道水压试验方案

管道水压试验方案一、试验准备1.确定试验管道的类型、尺寸、材质、压力等级以及试验要求。

2.检查试验管道及附件的完整性,包括管道连接、阀门、法兰、密封垫片等。

3.准备试验设备,包括压力表、压力泵、压力计等。

4.确定试验液体,一般选择水作为试验液。

5.对试验过程进行安全评估,并采取相应的安全措施,如佩戴防护眼镜和手套。

二、试验流程1.开启试验管道的进口和出口阀门,并检查泄漏情况。

2.连接压力表和压力泵,检查仪表的准确性和工作状态。

3.逐步加压,注意观察管道系统的压力变化,并记录压力值。

4.在达到预定压力后,保持试验压力稳定,并持续观察泄漏情况。

5.在保持试验压力稳定的条件下,进行试验时间计时。

6.试验结束后,逐步降压,关闭试验管道的进口和出口阀门。

7.检查试验管道是否有渗漏情况,如有渗漏应及时修复。

8.收拾试验设备及工具,清理试验现场,还原试验环境。

三、试验要求1.试验压力应按照管道的使用要求及相关标准进行设置,一般为额定压力的1.5倍。

2.在试验过程中,压力应保持稳定,并符合规定的试验时间要求。

3.试验过程中,应对管道系统进行全面观察,检查是否存在泄漏和异常现象。

4.试验结束后,应对试验结果进行记录和统计,包括试验时间、试验压力、泄漏情况等。

5.如果试验管道未能通过试验,应及时进行修复,并重新进行试验。

四、安全注意事项1.在试验过程中,要严格遵守相关安全规定,确保工作人员的人身安全。

2.对试验现场和设备进行安全评估,并进行必要的安全防护。

3.在加压和降压过程中,应缓慢进行,以避免对管道系统和设备造成冲击。

4.如发现泄漏或其他问题,应立即停止试验,并及时采取相应的应急措施。

5.在试验过程中,要注意预防试验液体的飞溅和污染,合理处理试验废液。

以上是一种通用的管道水压试验方案,根据实际情况和试验要求,还需要进行具体的调整和补充。

在进行试验前,应详细了解试验标准和要求,并按照相关规定进行操作。

同时还需注意试验过程中的安全问题,确保试验的顺利进行。

施工方案:管道水压试验方案

施工方案:管道水压试验方案

施工方案:管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项,使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。

然而,在实施管道水压试验的时候,需要严格遵守安全、保健方面的规定,以达到安全、高效、质量上乘的效果。

二、施工准备1、水压试验设备准备:提前准备好水压试验设备,需要验压泵、压力表、尺子等工具。

2、施工材料准备:准备好管道连接处所需材料,如管卡、密封胶带等防漏密封材料。

3、施工人员准备:归功于试验操作需要的技术要求较高,选职之前,确定好水压试验人员的工作安排,确保人员熟练掌握试验流程及方法,并具备紧急处置的能力,确保试验等环节的安全。

三、施工流程1、管道水压试验前准备:- 安装管道悬挂架和管道保护设施;- 封堵管道两端,并在试验管道的一端装备弯头,板夹等以方便液压试验;- 排除管道内部的杂物和异物;- 研究试验方案和试验方案,正确设定试验参数,并制定好安全保障措施。

2、管道水压试验执行:- 首先进行预试压,预试压一般应达到压力试验压力的 1.1~1.2 倍,试验时间为 20~30 分钟;- 然后进行压力试验,压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上,试验时间为 2 小时,测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录;- 压力试验完成后,放掉管道内残余水,拆卸试验设备和密封胶带等设备,恢复试验段的管道径向变形;- 汇总记录管道水压试验数据并处理。

四、注意事项:1、在管道试验开始前,要认真做好检查工作,尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。

2、在管道试验过程中,要时刻关注管道的运行情况,特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题,以便及时采取措施。

3、在管道试验后,要及时处理测试数据,并对可能存在的漏点进行修复或更换。

同时,要做好管道防腐保护工作。

4、在试验过程中,要遵循“安全第一,预防为主”的原则,特别是要控制管道的压力,以免发生伤人事故。

五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作,建筑装修工程中必不可少。

施工方案:管道水压试验方案

施工方案:管道水压试验方案

施工方案:管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分,其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。

该文旨在规范管道水压试验的流程和方法,确保管道工程的质量和安全。

测试流程准备工作在进行管道水压试验前,需要做好以下准备工作:1.清洗管道:用高压水枪等工具对管道进行清洗,确保内壁干净。

2.接口处理:检查管道接口是否牢固,如有松动或裂纹应及时修补。

3.拦水措施:拦截相应管段进水口和出水口处,在该管段周围建立隔离带,分离出待测试的管段。

实施测试1.加水:利用加压泵或水泵,向管道内注入水,在管道内形成一定压力。

2.压力维持:保持一定时间,观察管道压力是否有异常变化,同时对管道进行观察,发现异常情况应及时停止测试并进行修复。

3.排空水:待测试结束后,需要按照一定程度开启管道阀门进行排空,然后关闭进、出水口,打开整个管段排气口,将管内水完全放出。

测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性,一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。

测试中需要掌握的关键点包括:控制测试压力,确保不超过管道设计压力;注意测压精度,测试过程中需要进行多次测压,所得数据之间的误差不应超过标准值。

安全措施1.建立警示标示:在测试前后,需要设置警示标示,提醒人员不得接近现场。

2.安全装备:为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。

3.应急预案:测试过程中,需要制定科学合理的应急预案,确保测试过程中出现突发状况的安全性。

测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查,判定测试结果应考虑以下因素:1.管道整体压力变化情况是否合理。

2.各个管道接口处是否有渗水现象。

3.是否发现管道漏水,如果有,需要及时找出问题并予以解决。

结论对于管道水压试验,应该认真研究、合理设计和充分沟通,并制定出具体的施工方案。

同时,需要注意相关安全措施和应急预案,确保测试的顺利进行。

若测试结果符合要求,则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。

管道水压试验方法

管道水压试验方法

管道水压试验方法
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行,本工程分段进行冲洗,冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出,新装供水管冲洗流速1m/S,管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。

3、管道消毒
除一个三通口阀门打开外,关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门,灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒。

具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行,消毒完毕,打开全部水阀门,待排清管内消毒液后,关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗
(1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,冲洗一段时间,待排水阀口的取水合格后关闭。

(2)经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

(3)冲洗是必须注意安全,并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控,排水口须做好消能工作。

管道水压试验标准

管道水压试验标准

管道水压试验标准管道水压试验是指在管道安装完成后,通过加压水进行试验,以验证管道的密封性和耐压性能。

管道水压试验是管道安装工程中非常重要的一环,其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。

下面将详细介绍管道水压试验的标准操作流程及注意事项。

一、试验设备准备。

1. 管道水压试验所需的设备包括水泵、压力表、密封胶条等。

2. 检查水泵、压力表等设备是否完好,确保试验设备的正常运行。

二、试验前准备。

1. 清理管道内部,确保管道内部干净,无杂物。

2. 检查管道连接处的密封胶条,确保密封胶条完好无损。

三、试验操作流程。

1. 将水泵接入管道系统,开始加压。

2. 逐渐增加水泵的出水量,直至达到试验压力。

3. 保持试验压力一段时间,观察管道系统是否有漏水现象。

4. 逐渐减小水泵的出水量,直至压力降至零。

5. 关闭水泵,等待一段时间,再次观察管道系统是否有漏水现象。

四、试验标准。

1. 试验压力应符合设计要求,一般为设计压力的1.5倍。

2. 试验时间应符合规定,一般为15分钟。

3. 试验过程中不得有任何漏水现象。

4. 试验完成后,记录试验数据,包括试验压力、试验时间等。

五、注意事项。

1. 在试验过程中,严禁超压操作,以免对管道系统造成损坏。

2. 试验完成后,应及时清理试验现场,恢复管道系统正常状态。

3. 如发现管道系统有漏水现象,应及时停止试验,并进行修复后重新试验。

六、结论。

管道水压试验是管道安装工程中必不可少的一项工作,其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。

只有严格按照标准操作流程进行试验,并严格按照试验标准进行检验,才能保证管道系统的密封性和耐压性能符合要求,确保管道系统的安全运行。

综上所述,管道水压试验标准的执行对于保障管道系统的安全运行具有重要意义,务必严格按照标准操作流程进行操作,确保试验的准确性和可靠性。

管道水压试验步骤

管道水压试验步骤

管道水压试验步骤一、准备工作1.管道检查:对待测管道进行外观检查,确保管道没有明显的损坏、变形、断裂等问题。

2.断面验收:根据设计要求,对管道截面尺寸及几何形状进行验收,确保管道的质量满足要求。

3.打压施工:根据设计和施工方案,进行管道的打压试验施工准备工作,包括打压试验设备的调试、压力表的校验等。

二、设置试验段1.确定试验段:根据设计要求或施工任务书,确定进行水压试验的试验段,即待测的管道段。

2.确定试验区域:在试验段两侧设置试验区域,包括控制阀、出水口等,以确保试验段内的水流受控。

3.准备密封材料:在试验段两端准备好所需的密封材料,如橡胶垫片、止水带等,用于封堵试验段两端。

三、阻塞试验段1.封堵试验段:在试验段两端分别安装密封材料,用螺栓将试验段两端固定紧密,确保试验段内的水流不外泄。

2.检查漏水:阻塞试验段后,对试验段进行检查,确认密封是否牢固,不存在漏水等问题。

四、注水加压1.连接水源:根据试验区域设计,将水源连接至试验区域,确保水源供应充足。

2.注水加压:逐渐打开控制阀,开始注水,通过逐渐加压,使试验段内的水压逐渐升高,直至达到设计要求的试验压力。

3.稳压保压:当试验压力达到设计要求后,关闭水源输入阀门,保持试验段内的水压稳定,进行稳压保压,一般持续时间为15分钟。

五、试验结果评定1.压力检测:在保压期间,使用压力表等设备对试验段内水压进行监测,以确保试验压力的稳定性。

2.检查泄漏:观察试验段及其周边是否有漏水现象,特别是焊缝、接头及封堵处是否出现泄漏等问题。

3.试验记录:对试验过程中的数据进行记录,包括试验段位置、试验时间、试验压力、泄漏情况等。

六、试验完毕1.释放水压:试验结束后,逐渐打开控制阀,释放试验段内的水压,确保压力完全释放。

2.拆除密封材料:将试验段两端的密封材料进行拆除,恢复待测管道的正常使用状态。

3.清理工作:对试验区域进行清理,保持施工现场的整洁。

以上就是关于管道水压试验的详细步骤,每个步骤都需要严格操作和记录,以确保测试的准确性和可靠性。

管道水压试验方案

管道水压试验方案

管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性,确保无泄漏,齐备检验工具和器材,如压力表、钢尺、水桶等。

1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果,并堆放好材料和设备。

1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。

1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗,确保其配备适合的耐压软管,避免在实验过程中出现突发事故。

二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统,将管道加压至预定压力,保持一段时间后照相记录。

2)降低管道压力,每次降低压力不超过0.05MPa,再次记录压力和时间,直到压力降低到规定的最低限度。

3)恢复管道压力至预定值,保持一段时间,同时注意管道内是否有泄漏。

4)将空气压缩机接口拔开,待水压试验完成。

2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定,温度不应过高或过低,以免影响测试
结果。

2)测试时,管道内不得带水或其他任何介质。

3)测试时应按照预定的压力进行测试,不得随意改变。

4)测试时应注意观察地面是否有水渍,管道内是否有漏水,及
时处理,避免事故的发生。

三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验,尤其是在使用数年后,更需保持
检测仪器的正常性,符合安全性和耐压性。

3.2 试验水桶应定期清洗,防止污水存留,影响水压试验的精度。

3.3 空气压缩机应定期保养,更换耐压软管等附件。

以上是对于管道水压试验方案的详细介绍,希望对您有所帮助。

在使用期间,注意安全措施,遵循公共规定和标准要求进行操作,
确保设备的稳定运转,为企业制定高质量管理计划提供有力保障。

给水管道试压专项方案

给水管道试压专项方案

给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。

下面是一份水管道试压专项方案,包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。

一、试压前准备1.确定试压的区段:根据工程设计和施工图纸,确定需要进行试压的水管道区段。

2.准备试压试验设备:包括试压泵、压力表、连接管件等。

确保设备的完好,并进行必要的检测和校准。

3.清洁管道:清理管道内的沉淀物、杂物和积水等,确保管道内部的清洁。

4.检查管道连接件:检查管道连接件的安装是否牢固,无漏水和松动现象。

5.安全措施:制定完善的安全措施,并提供必要的个人防护装备。

二、试压操作1.连接试压设备:将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。

确保连接件紧固可靠,无漏水现象。

2.设定试压压力:根据设计要求和施工标准,设定试压压力。

通常情况下,试压压力应为最大使用压力的1.5倍。

3.试压过程控制:按照试压压力逐步增加的原则,控制试压泵的水流量和压力。

在每次增压之后,保持试压压力稳定一段时间,并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。

4.试压时间:根据施工规范和试压要求,确定试压时间。

通常情况下,试压时间为30分钟至1小时。

5.试压结束:试压时间结束后,观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。

确认试压结果后,停止试压泵的工作,释放管道内的压力。

三、试压结果验证1.检查漏水点:对试压过程中出现的漏水点进行记录,并进行修复。

确保所有的漏水点完全消除。

2.校验压力:使用压力表对管道系统进行压力校验,验证管道是否能够保持稳定的工作压力。

3.提交试压报告:整理试压数据和试压过程中的记录,并编制试压报告。

报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。

4.完工验收:提交试压报告后,由相关部门进行水管道系统的完工验收。

确认系统能够正常工作,并符合设计要求。

以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点,具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。

管道压力试验方案

管道压力试验方案

管道压力试验方案一、试验目的:1.确保管道系统的耐压性能和安全性能符合相关标准和设计要求;2.检测管道系统的泄露情况,并进行必要的泄露处理;3.检验管道系统的流量性能和调试管道设备。

二、试验对象:管道系统的所有部分、设备、管路。

三、试验方法:1.管道压力试验方法:采用静态水压试验方法。

2.试验液体:清洁的水或其他指定液体。

3.试验液体温度:根据设计要求确定。

4.试验方法:a)清洗管道:在试验前清洗管道系统,确保管道内部清洁。

b)准备试验液体:准备试验液体,根据设计要求确定液体的温度。

c)建立试验压力:逐渐向管道注入试验液体,增加管道内的压力,按照设计要求逐渐增加试验压力,使之逐渐接近或等于设计压力。

d)保持试验压力:在试验压力达到预定值后,保持稳定试验压力,并观察管道系统是否有渗漏。

e)持续时间:保持试验压力一段时间,根据设计要求确定试验持续时间。

f)检查管道:在试验过程中,定期检查管道系统是否有渗漏,记录渗漏情况。

g)释放试验压力:试验结束后,逐渐释放试验压力,确保管道系统能够正常运行。

四、试验压力和时长:1.试验压力:试验压力按照设计要求确定。

通常,试验压力为其设计压力的1.5倍或1.25倍。

2.试验时长:试验时长根据设计要求确定,一般为30分钟至24小时。

五、试验设备:1.压力表:使用精确可靠的压力表,量程要求能够覆盖试验压力范围。

2.脉动泵:用于增加试验压力,对管道系统进行压力测试。

3.温度计:用于测量试验液体的温度。

六、安全措施:1.严禁试验过程中的火源和明火。

2.试验过程中,必须有专人监控试验压力和检查管道系统是否有渗漏。

3.试验过程中,应戴防护帽、护目镜、防护服等个人防护设备。

七、试验记录:1.试验前,记录管道系统的基本信息、试验条件等相关数据。

2.试验过程中,记录试验压力、试验温度、试验时间等数据。

3.试验结束后,记录试验结果,包括管道系统是否有渗漏,是否达到设计要求等。

八、不合格处理:1.若试验过程中发现管道系统有渗漏,应及时停止试验,进行泄露处理,必要时更换管道部件。

水压试验方案

水压试验方案

水压试验方案1. 简介水压试验是一种常见的工程试验方法,用于评估水力管道或设备在正常工作压力下的性能和稳定性。

本文档将详细介绍水压试验的方案和步骤。

2. 试验前准备在进行水压试验之前,需要进行以下准备工作:•检查试验设备、工具和仪器的完好性和可用性。

•确定试验管道或设备的材料、尺寸和工作压力范围。

•清洁试验管道或设备,确保没有任何杂质。

•确定试验时间和地点,并安排必要的人员。

•制定试验方案和记录表格,以记录试验过程和结果。

3. 试验步骤水压试验通常包括以下步骤:步骤一:防护措施和安全检查在进行水压试验之前,必须确保所有试验人员都遵守相关安全规定,并采取必要的防护措施。

确保试验区域的安全,如设置安全警示标志、安全栏杆等。

步骤二:试验设备准备确保试验设备完好无损,并与试验管道或设备正确连接。

检查阀门、泵和仪表等设备的运行状态和准确度。

步骤三:试验介质准备根据试验管道或设备的要求,选择合适的水压试验介质。

确保试验介质的纯净度、温度和压力。

步骤四:试验参数设定根据试验管道或设备的要求,设定试验的压力、时间和流量等参数。

步骤五:试验执行5.1打开试验设备的主电源,并确保设备处于正常工作状态。

5.2按照设定的试验参数,逐步增加试验压力,直到达到设定的最大压力。

5.3在试验压力下保持一段时间,以评估试验管道或设备的稳定性和性能。

5.4根据需要,对试验管道或设备进行不同压力下的试验,以确保其性能和稳定性。

步骤六:试验结果记录记录试验过程中的重要参数、事件和观察结果,以便后续分析和评估。

试验记录表格应包括以下内容:•试验日期和时间•试验设备和管道或设备的信息•试验参数设置•实际试验过程中的压力、时间和流量数据•发现的问题、异常和解决方法•试验结论和建议4. 安全注意事项在进行水压试验时,必须遵守以下安全注意事项:•所有试验人员必须穿戴合适的个人防护装备,如安全眼镜、手套和耳塞等。

•严禁在试验过程中随意调整试验参数,特别是试验压力。

管道水压试验方法

管道水压试验方法

管道水压试验方法
1.试验前的准备工作:
(1)检查管道系统的图纸和设计要求,确定试验的压力和时间要求。

(2)检查管道系统的材质、连接方式和密封性,确保各接口处的密
封性良好。

(3)清洁管道,确保管道内不含杂质和异物。

(4)将试验压力表、压力源和试验水槽等设备准备好,并进行校准。

2.试验过程:
(1)将试验压力表连接到管道系统的试验点位,并确保连接牢固、
密封良好。

(2)在试验前,先将管道系统内的空气排出,确保管道内填满水。

(3)根据设计要求确定试验压力,并逐渐向管道系统内注入水,直
至达到试验压力。

(4)保持试验压力持续一段时间,一般要求为15分钟以上。

(5)在试验过程中,观察管道系统的各接口处是否有渗漏现象,并
及时处理漏水点。

3.试验后的处理:
(1)试验结束后,将试验水排空,同时关闭试验压力源。

(2)检查试验压力表和管道系统的连接点,确保连接牢固、密封良好。

(3)对试验过程中发现的漏水点进行处理,如更换密封垫、重新安
装连接件等。

(4)记录试验过程中的压力变化情况和所发现的问题,并进行归档
保存。

需要注意的是,管道水压试验方法适用于一般的管道系统,对于高压、大口径或特殊材质的管道系统,可能需要采用其他试验方法。

在进行试验时,应根据具体情况进行调整,确保试验的准确性和可靠性。

此外,除了水压试验,还存在其他试验方法,如气体压试验、真空试
验等,可以根据具体情况选择合适的试验方法。

试验结束后,还需要进行
相应的记录和处理,并及时修复漏水点,确保管道系统的安全性和可靠性。

(十三)给水管道水压试验施工方案及技术措施

(十三)给水管道水压试验施工方案及技术措施

(十三)给水管道水压试验施工方案及技术措施1、向管道系统流水:以自来水为介质,向管道系统注水时,采用由下而上向系统送水。

当注水压力不足时,可采取增压措施。

注水时,将管道系统内的空气全部排净。

2、管道系统注满水后,启动试压泵使系统内水压逐渐升高。

先升至工作压力,停泵观察,当各部位无破裂、无渗漏时,再将压力升至试验压力后,停压10分钟,以压力降不大于0.05Mpa为合格,然后再缓慢降压至工作压力,做较长时间观察,然后再将工作压力逐渐降压为零。

以不渗漏为合格,并做好试验记录。

3、给水管道系统试压合格后,及时将系统低处的存水泄掉,防止积水冬季冻结而破坏管道。

4、排水管道灌水试验(1)将标高低于各层地面的管口,用橡胶管胆堵管,放进管口充气堵严。

(2)用胶管从便于检查的管口向管道内灌水,水面高出一层地面以后,停止灌水,并作下记录。

(3)停止灌水15min后管道及接口无渗漏,再灌水5分钟液面不下降,则灌水试验合格,并做好试验记录。

5、排水管道通水试验为了检验排水管能否满足使用功能,须做通水试验,通过目测检验,如果系统排水流畅,则为合格。

6、管道系统冲洗管道系统在水压试验合格后,立即对系统进行反复冲洗,直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质,且水色不混浊时为合格,并做好记录。

管路系统冲洗时,水流不经过所有设备。

(1)管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行。

(2)吹洗时水压需大于系统供水的工作压力。

(3)出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。

(4)出水口处的排水流速不小于1.5m/s。

(5)水冲洗连续进行,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7、质量保证措施(1)做好图纸会审工作,充分了解设计意图和技术的难度,编制检查方案,确保质量管理点,做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

(2)对工程的质量和特殊要求部位重要设备和仪表,在掌握技术标准、施工要领的基础上,明确关键部位,做好检测质量所需的工具、仪器的准备,制定检验方法。

给水管道水压试验方法

给水管道水压试验方法

给水管道水压试验方法水管道水压试验是为了测试水管道的安全性能和可靠性,确保它能够在正常使用条件下承受一定的压力而不发生泄漏或破裂。

下面将介绍一种常用的水管道水压试验方法。

1.压力试验前的准备工作(1)检查水管道是否有任何疏漏或损坏,必要时进行修复或更换。

(2)将所有管道与附件连接好,确保连接紧固并无松动。

(3)将所有放水阀门关闭,确保系统处于封闭状态。

(4)准备一台压力试验泵和一个压力表,确保其精度和准确性。

2.压力试验操作步骤(1)关闭供水系统的进水管道,放水阀门全部关闭。

(2)将压力试验泵接入试验管道的一些水龙头或放水阀门处,并确保泄压装置已经安装好。

(3)逐渐增加泵的水压,在过程中观察管道是否有泄漏现象,并及时修复。

(4)根据设计要求逐渐增加试验压力,直至试验压力达到设计要求的1.5倍。

(5)保持试验压力达到要求的时间(通常为30分钟),并观察管道是否有渗漏或破裂现象。

(6)降低试验压力至初始状态,关闭压力试验泵,并打开放水阀门,将管道内的水排干净。

(7)重新检查管道是否有任何泄漏或损坏,并做好记录。

3.注意事项(1)进行压力试验时要确保人员安全,避免对附近人员和设备造成伤害。

(2)在试验过程中应严格控制试验压力,避免超过设计压力带来的风险。

(3)在试验过程中应密切观察管道是否有任何异常现象,并及时采取应对措施。

(4)试验结束后需对水管道进行全面检查,确保管道所有部位都经受住了试验的考验。

(5)进行压力试验前,必须制定详细的试验方案和安全措施,并做好记录和备份。

总结起来,水管道水压试验是确保水管道质量和安全性能的重要环节,合理的试验方法和严格的操作流程能够有效地保障水管道的正常使用。

同时,在进行压力试验时,应充分考虑安全因素,确保人员和设备的安全。

只有通过科学的试验方法和相关安全措施,才能提高水管道的可靠性和耐用性。

管道水压试验方案

管道水压试验方案

管道水压试验方案管道水压试验方案1. 管道水压试验概述管道水压试验是指在管道安装完毕后,为了验证管道的密封性和承压能力,进行的一项试验。

本文档将介绍管道水压试验的目的、试验原理、试验前的准备工作、试验过程以及试验后的处理方法。

2. 管道水压试验目的管道水压试验的主要目的是验证管道的密封性和承压能力,确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。

通过试验结果,可以评估管道的质量和工程施工的可靠性,并为管道投入使用前的验收提供依据。

3. 试验原理管道水压试验主要依靠水的压力以及管道的密封性来进行。

液体水在管道内施加压力后,通过观察压力变化和水的渗漏情况,来评估管道的性能和质量。

4. 试验前的准备工作在进行管道水压试验前,需要进行如下准备工作:- 确定试验压力和试验时间:根据设计要求和相关规范,确定试验所需的压力和试验时间。

- 清洁管道:保证管道内部干净无杂质,确保试验的准确性。

- 准备试验设备:包括试验泵、压力表、流量计等设备,并进行校准和检验。

- 准备试验方案:制定详细的试验方案,包括试验步骤、试验参数等内容。

5. 试验过程管道水压试验的步骤如下:1. 封堵管道:将要试验的管道两端进行封堵,确保试验过程中不会有水的泄漏或溢出。

2. 排气:将管道内的空气完全排出,确保管道内只有水。

3. 施加试验压力:通过试验泵将水逐渐注入管道,同时观察压力表的读数,并逐渐增加压力,直至达到试验压力。

4. 维持试验压力:保持试验压力稳定,并记录试验时间。

5. 观察试验过程:在试验过程中,要注意观察压力表的变化和管道是否有渗漏情况。

6. 试验结束:试验时间到达后,逐渐减小试验压力直至为零,并进行记录。

6. 试验后的处理方法试验结束后,需要进行如下处理方法:1. 检查管道:检查管道是否有渗漏情况,特别是接口部位和焊接处。

2. 处理记录:记录试验过程中的压力变化、试验时间以及管道的渗漏情况等信息。

3. 修复问题:如发现管道存在渗漏或其他问题,需要及时进行修复或重新试验。

管道水压试验作业指导书(2篇)

管道水压试验作业指导书(2篇)

管道水压试验作业指导书1.适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2.主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。

3.成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间,以防对管道系统及其配件造成损伤。

3.2试压时,系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力,否则应采取分层试压.3.3试压合格后,应及时将管道内余水排放干净,以防气温过低将管道冻裂。

3.4泄压排水时,要注意保护好压力表,以防泄水过急将压力表损坏。

3.5试压完毕,应及时将试压泵及压力表等拆除,并妥善保管。

4.环保安全措施4.1试压时,管道的末端如设有堵板或丝堵时,严禁在其对面站人,以防意外伤人。

4.2试压过程中,不应带压检修,如发现问题应泄压处理。

4.3强度试验检查和严密性试验检查时,不得使劲敲击管道及其附件,以防意外伤人。

4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固,其上下应采取防滑措施,人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

4.5使用电动试压泵时,其接线和操作应符合相关规定,且不得带电检修试压泵。

4.6试压完毕,应即时通过预选的排水点将管内存水排至指定地点,不得随意排放,以免污染环境或损坏他物。

管道水压试验作业指导书(2)第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前,使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。

本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。

1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道,包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。

同时,本作业指导书适用于各种材质的管道,包括钢管、塑料管、不锈钢管等。

1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。

2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行,保证工作人员的人身安全。

3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作,确保管道内无杂物和污物。

给水管道水压试验施工方案及技术措施

给水管道水压试验施工方案及技术措施

给水管道水压试验施工方案及技术措施水管道水压试验是为了验证管道及其连接部件的密封性和耐压性能,确保正常使用。

下面是水管道水压试验的施工方案及技术措施:一、施工方案:1.施工前准备:-了解施工现场的地理环境和地下设施布置情况;-准备施工所需的材料、设备和试验仪器;-制定详细的施工计划和安全措施。

2.管道安装:-按照设计图纸要求进行管道的安装,确保管道的平整和连接的紧密;-进行管道的防腐处理,防止管道在使用过程中出现腐蚀破损。

3.外观检查:-对已安装好的管道进行外观检查,注意检查管道连接是否牢固,是否有明显的损坏或裂缝。

4.水压试验:-选择适当的试验方式(静态试验或动态试验),按照设计要求加压;-根据试验要求,维持试验压力一定时间,观察管道是否有渗漏或破损情况;-完成试验后,减压并排空管道中的水,恢复正常使用状态。

二、技术措施:1.安全措施:-提前制定安全操作规程,确保施工过程中的人身安全;-确保施工现场的安全环境,防止其他工程设施对试验产生影响;-给施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识。

2.试验压力:-根据设计要求确定试验压力,通常应大于管道的额定工作压力;-在试验过程中,要严格控制试验压力,避免压力过大导致管道破裂。

3.管道准备:-在试验前,对管道进行清洗和除杂处理,防止试验过程中出现堵塞或损坏;-检查管道连接的垫片和密封材料,确保它们的质量和可靠性。

4.检查记录:-对试验过程中的关键参数进行记录,包括试验压力、试验持续时间、温度等;-记录管道检查和维修的情况,为以后的维护和管理提供参考。

5.环境保护:-防止试验过程中的泄漏和水污染,采取必要的措施进行收集和处理;-尽量减少水资源的使用,合理使用试验水量,避免浪费。

综上所述,水管道水压试验的施工方案及技术措施包括施工前准备、管道安装、外观检查、水压试验、安全措施、试验压力、管道准备、检查记录和环境保护。

通过科学可行的方案和有效的技术措施,可以确保水管道的安全和可靠运行。

管道水压试验方案

管道水压试验方案

管道水压试验方案1. 引言管道水压试验是管道安装或维修后的重要环节,用于验证管道的耐压性能。

本文档旨在提供一个管道水压试验方案的详细说明,以确保试验能够有效进行。

2. 试验目的管道水压试验的主要目的是确保管道在正常工作压力下不会发生泄露或破裂,以保证其正常运行和使用安全。

3. 试验准备3.1 试验设备•压力计:用于测量管道的工作压力。

•水泵:用于提供试验所需的水源。

•管道支架:用于支撑管道并确保其稳定。

•管道连接件:用于将管道连接到试验设备。

3.2 试验材料•管道密封垫:用于确保管道连接处的密封性。

•水源:用于填充管道进行试验。

3.3 试验环境试验应在恒定的环境条件下进行,包括温度和湿度等。

3.4 试验人员试验应由经过培训的工作人员进行,以确保试验的准确性和安全性。

4. 试验步骤4.1 准备工作•确保试验设备和材料的完好性和可靠性。

•清理和准备试验现场。

•安装管道支架,确保管道的稳定。

4.2 管道连接按照设计要求进行管道的连接,确保连接处的密封性。

4.3 填充水源•将水泵连接到管道的一端,并选择适当的水源。

•通过水泵将水源注入管道,确保管道内部充满水。

4.4 压力施加•打开水泵,逐渐增加水压,直到达到设计工作压力。

•保持工作压力稳定,并观察管道是否有异常现象,如漏水或压力下降等。

4.5 压力保持在达到设计工作压力后,保持压力稳定,并持续观察一段时间,确保管道的稳定性和密封性。

4.6 压力释放在试验结束后,逐渐减小水压,直到完全释放管道内部的水。

4.7 检查和记录•在试验过程中,应持续观察管道的情况,并记录任何异常。

•在试验结束后,对管道进行全面检查,确保无泄漏或破裂。

•将试验过程中的重要信息和结果记录下来,以便后续分析和参考。

5. 试验安全注意事项•在试验过程中,确保工作人员穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、手套和护目镜等。

•严禁在试验过程中进行非试验相关的操作。

•如发现异常情况,应立即停止试验并采取相应的应急措施。

三环路南二段DN管道水压试验方案

三环路南二段DN管道水压试验方案

三环路南二段DN管道水压试验方案一、DN管道和水压测试说明1、DN管道DN管道是指管道的内径,常见的管道尺寸包括DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600等。

在建筑和设备水电工程中,按照管道直径分类,分为几十种规格,管道的直径越大,能够容纳的流体就越多,流动阻力越小,其作用就是输送各类介质。

2、水压测试水压测试是指通过将水在管道内部不间断地流通,对管道进行测试,以验证管道的设计和材料的质量是否符合要求,主要是确保管道系统能够在正常的操作条件下顺利运行和安全运行。

二、三环路南二段DN管道水压试验方案1、测试范围本次测试的范围为三环路南二段DN管道,包括所有直径为DN80、DN100、DN125和DN150的管道。

2、测试目的本次水压试验的目的是验证管道连接的质量、管道本身的质量以及管道所能承受的压力是否符合设计要求,以为后续工程的运行提供依据。

3、测试时间和地点本次测试时间为2021年6月22日至6月24日,测试地点为三环路南二段DN管道。

4、测试设备(1)水泵:HZB-2型手压水泵(2)压力表:YTN-50型数字压力表(3)验收吊杆:1000KG(4)测试钢管:DN80、DN100、DN125和DN150的镀锌钢管(5)其它辅助工具5、测试流程(1)管道准备准确记录管道直径、长度、管径方向,管道支架、弯头、阀门及其端部问好等位置。

(2)安装测试设备将水泵与管道相连,并将压力表与管道相连。

(3)开始测试步骤1:向管道内注水,使用手压泵完成,直到管道内充满水。

同时,关闭管道两端的阀门。

步骤2:在管道内加压,直到达到阀门关闭前的规定的压力。

对于DN80的管道,其测试压力为1.0 MPa,DN100的管道为1.13 MPa,DN125的管道为1.35 MPa,DN150的管道为1.50 MPa。

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目录
第1卷工程概况 (2)
第2卷编制依据 (2)
第3卷技术要求 (2)
第4卷试验介质 (2)
第5卷试验范围 (2)
第6卷试压准备工作应符合下列要求 (2)
第7卷管道系统的严密性试验 (4)
第1章观察压降法(管径小于或等于400mm) (4)
第2章采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道) (4)
第8卷试压安全技术措施 (5)
第1章一般要求 (5)
第2章试验时的要求 (5)
第9卷建立高度统一、技术精湛的实验领导机构 (6)
1
工程概况
1该管线(180+00—194+60段),全长共计1460米,此段系卷焊钢管1660m与PCCP 管210m公称通径DN1800,钢管接口采用承插焊接。

PCCP管采用双胶圈承插连接,主管与支管(DN800卷焊钢管)已于9月10日全部安装完毕,经检查,管道安装焊接符合设计、规范要求,为检验管道安装的内在质量,施工单位对该段管道进行试压。

特制定本措施。

编制依据
2.1.设计院:《施工图》及相关技术文件。

水压试验方案》。

技术要求
3.1.最大工作压力0.6Mpa
最大试验压力1.1Mpa
试验介质
清水
试验范围
DN1800焊接钢管. 桩号A 180+00—A194+60 。

试压准备工作应符合下列要求
6.1.该段主管道安装完毕,排气阀与排水阀设置见分段试压表,排水接至
排水沟。

6.2检查所有承插接口符合规范要求。

封堵试压预留口以外所有敞口,管
件接口应有支撑,不得有渗水现象。

6.3.管件支墩,锚固,敞口承插封堵已达设计强度。

6.4.试验管段的后背符合下列要求:
2
6.4.1.后背设在原状土上,后背的支撑土应分层夯实,支撑长度不得小10
米,在设后背时,基础应分层夯实分层厚度不大于0.15米,保证后背
不下沉、不后退。

6.4.2后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。

6.4.3为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图
尺寸设置后背。

7.1 试验工序(详见《试压方案》附图3)
7.2 水压试验方法及操作步骤
7.2.1 引水
a 试压设备和水源:
水源试压采用电动试压泵,水源接自“城供水”引水口,在该段主管道各排气点(管顶标高)设排气阀。

在191+70(管底标高)处设排水阀,接至排水沟。

在185+40处作注水接口。

(参见附图1给水系统试验布置图)
b水量计算:从取水点到灌水口长度400(m)和高差2(m),选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水,按管道规格计算储水量。

试验管段长为1460m。

3
水量V=πR2L(m3)=735.6 m3L假若定为1460m;
灌水时间h=V/S (小时)=6.69小时=400分钟
S为清水泵流量暂定为110m3/小时
7.2.2灌水
a 首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,
浸泡时间应符合规范24h~72h的要求。

b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入,使管道内的气体自然从管道上端排除。

管道灌水时水流速度不可太快,应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配,如进水速度过快,而所设排气孔太小,管道内气体就会滞留在管道内,将水压试验时形成气囊影响试验效果,严重时由于滞留气体的压缩,可将管道胀裂。

判断管道内气体是否排除,可从下面三点判断;第一,管内充满水后,当升压时,试压泵不断向管道内充水但升压缓慢;第二,当用试压泵向管道内充水时,随着压力泵的上下晃动,表针摆动幅度较大且读数不稳定;第三,当水压升至试验压力的80%时,停止升压,然后打开连通管道的放水阀门,放水时水柱中带有“突、突、突”的声响,并喷出许多气泡;当上述三条现象排除后,水压试验才能正式进行。

7.2.3排气临时管线
在主管道处设排气阀3个,设置临时自动排气阀,使压力试验时,能
顺利将管道内的余气排除。

7.2.4 水压试验方法
系统试验时应分级升压(每级0.1MPa),每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时再继续升压;将水压升至试验压力后,保持10分钟,若压降在0~0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。

若压降在0.02~0.05Mpa范围内需作严密性试验检。

检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时,管道强度试验合格;试压完毕后应填写《分段管道(设备)强度试验记录》,并请质检站签字认可。

7.2.5 排水
试验合格后排水至雨水井。

管道系统的严密性试验
管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力,进行外观检查无泄漏,渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。

第1章观察压降法(管径小于或等于400mm)
将管道工作压力升至试验压力,10分钟降压不大于0.05Mpa,可认为严密性合格。

第2章采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道)
4
8.2.1 记录第一时间T1
将水压由工作压力上升到试验压力,关闭进水阀门,记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1,打开水泵进水阀门,再将管道压力升至试验压力后,关闭进水阀门。

8.2.2 记录第二时间T2和测量放水量W
打开放水阀门,记录降压0.1 MPa的时间T2,测量T2时间内,从管道放出的水量W,W可通过水表也可通过量水桶获得。

8.2.3 渗水量计算
计算公式:Q=W/(T1—T2)L
式中:Q—实测渗水量(L/min·m)
W—T2时间内放出的水量(L)
T1—试验压力下降0.1Mpa所经过的时间(min)
T2—放水时,试验压力下降0.1Mpa所经过的时间
(min)
L—试验管段的长度(m)
8.2.4 规范允许渗水量5.94(L/min·m)
8.2.5 试验记录
试验完毕后应填写《放水法试验记录》,并请质检站签字
认可。

试压安全技术措施
第3章一般要求
9.1.1试验工作应统一指挥,全部参战人员应服从领导。

9.1.2凡发生意外,应立即停止试验。

后背墙吊装时,应进行安全技术交底,并应重点防范。

现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。

第4章试验时的要求
系统试验时应分级升压0.1MPa,每升压一级应检查背、支墩、管身及接口,当无异常现象时再继续升压。

在试验过程中,后背、顶撑、管身两端接口严禁站人,并设置禁区
标志。

水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,严禁带压修理,如遇缺陷,应作出标记,卸压后再进行修补,缺陷消除后重新试压。

压力表安装试压应选用精度等级 1.5级以上的压力表2~3只,表的满刻度应选用2.0Mpa,表盘直径≥150mm,使用前必须校正。

一只装在试压泵出口,另一只装在压力波动较小的其他位置。

高差较大的系统,压力表的位置要考虑试压质静压的响。

5
9 . 2 . 5 冲洗排放的临时管道必须稳固安全,避免冲洗时回弹
造成事故。

建立高度统一、技术精湛的实验领导机构
成立实验小组,实验总指挥由项目经理蒋仕高担任,项目副经理叶长文任实验小组长负责全面工作,分公司相关科室协调项目部解决技术问题。

主要技术管理人员详见下表
7
8
附图1 给水系统水压试验布置图
压力表
三通旋塞
192+20
185+40
187+15 后背 给水临时管线
A180+00—198+70
附图3 试 验 工 序 图
9。

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