钢筋绑扎施工工艺要点
钢筋绑扎工艺与要点
钢筋绑扎工艺与要点钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工艺，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
正确的钢筋绑扎工艺能够确保钢筋之间的连接紧密，提高整体的抗震能力和承重能力。
本文将探讨钢筋绑扎的工艺与要点，帮助读者了解该工艺的重要性以及如何正确进行。
钢筋绑扎工艺的目的是将钢筋条牢固地连接在一起，形成一个坚固的整体结构。
首先，我们来了解一下钢筋绑扎的基本要点。
1. 钢筋的准备在进行绑扎之前，需要对钢筋进行准备工作。
首先，要检查钢筋的质量和规格是否符合设计要求。
其次，要对钢筋进行清洁，确保表面没有油污、锈蚀等物质。
最后，根据设计要求，将钢筋进行切割和弯曲，以适应建筑结构的需要。
2. 绑扎工具的选择钢筋绑扎需要使用专用的工具，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎钳等。
在选择工具时，要考虑到工作的效率和质量。
合适的工具能够提高工作效率，减轻工人的劳动强度，并确保绑扎的牢固性。
3. 绑扎的方法钢筋绑扎的方法有很多种，常用的有圆扎、方扎和交叉扎等。
在选择绑扎方法时，要根据具体情况来确定。
一般来说，圆扎适用于直径较小的钢筋，方扎适用于直径较大的钢筋，交叉扎适用于连接钢筋的交叉部位。
无论采用何种方法，都要确保绑扎牢固，不能出现松动和错位的情况。
4. 绑扎的要点在进行钢筋绑扎时，有几个要点需要特别注意。
首先，要确保钢筋之间的连接紧密，不能有空隙。
其次，要保持钢筋的垂直度和水平度，不能出现倾斜和歪曲的情况。
此外，还要注意钢筋的保护，避免受到外界环境的侵蚀和损坏。
除了以上的基本要点外，钢筋绑扎工艺还有一些其他的注意事项。
首先，要注意钢筋的间距和排列方式。
根据设计要求，钢筋的间距应符合规范的要求，不能过密或过松。
钢筋的排列方式也要按照设计要求进行，确保结构的稳定性和强度。
其次，要注意钢筋的交叉连接。
在进行钢筋绑扎时，交叉连接是非常重要的一步。
交叉连接能够增加钢筋之间的粘结力和承载力，提高整体的抗震能力。
最后，要注意钢筋的保护。
在绑扎完成后，要及时进行保护措施，避免钢筋受到外界环境的侵蚀和损坏。
钢筋绑扎施工工艺的质量要求
钢筋绑扎施工工艺的质量要求
1.引言
本文档旨在阐述钢筋绑扎施工工艺的质量要求，以确保钢筋绑扎工程的安全和质量。
2.施工前准备
2.1 确保施工现场的安全环境，清理杂物和障碍物。
2.2 确认钢筋的种类、规格和数量，准备好所需的绑扎工具和材料。
3.钢筋绑扎操作
3.1 绑扎前检查钢筋的质量和尺寸，确保符合设计要求。
3.2 绑扎时要采取正确的方法和顺序，确保钢筋牢固和稳定。
3.3 绑扎件之间应有适当的间隔，并且绑扎点应均匀分布。
3.4 绑扎时应注意不得损伤钢筋表面和周围混凝土。
4.绑扎质量检验
4.1 绑扎完成后，应进行质量检验。
4.2 检查绑扎点的牢固程度和绑扎件之间的间距。
4.3 检查绑扎件的数量和规格是否符合设计要求。
5.安全注意事项
5.1 在钢筋绑扎过程中，必须穿戴好安全防护用具。
5.2 绑扎工具必须保持锋利，并定期进行检查和维护。
6.结论
通过遵循本文档中所述的钢筋绑扎施工工艺的质量要求，可确保钢筋绑扎工程的安全和质量。
任何施工过程中的变更或修订需经过专业人士评估并获得相关批准。
注：本文档所述要求仅为一般性要求，具体情况和项目要求可能会有所不同，应根据实际情况进行调整和执行。
参考资料：
[相关标准或规范的引用]
[施工合同或设计文件中的要求]
[适用的法律法规]。
钢筋绑扎中应注意哪些施工技术要点
钢筋绑扎中应注意哪些施工技术要点钢筋绑扎在建筑工程中起着至关重要的作用，它能够使整个结构变得更加坚固稳定。
钢筋绑扎在工程中是一个技术性很强的工作，需要严格按照相关的施工技术要点进行操作。
以下是钢筋绑扎中应注意的施工技术要点，用简体中文写，共包括以下几点。
1.钢筋的质量控制：在绑扎过程中，首先要确保钢筋的质量符合工程设计要求。
质量差的钢筋会影响到结构的强度和稳定性，所以在绑扎前要进行检查和筛选，去除有明显缺陷的钢筋。
2.钢筋的预埋检查：在进行绑扎之前，要对钢筋的位置和数量进行预埋检查。
预埋检查是为了确保钢筋的定位和预留，以及预留孔洞和膨胀管的设置是否符合设计要求。
3.钢筋的标记和记录：在进行绑扎时，必须对每一根钢筋进行标记和记录。
标记方法可以是用彩线或者号码牌，确保每根钢筋都能够被准确识别和定位。
同时，在绑扎过程中要做好记录，以便于后续的验收和追踪。
4.钢筋的剪切和张拉：在进行绑扎时，有些钢筋需要进行剪切和张拉。
剪切和张拉的工艺要点包括使用适当的剪切工具和张拉设备，并严格按照设计要求进行操作。
剪切时要保证切面平整，张拉时要达到预定的张力。
5.钢筋的绑扎方法和工具：钢筋绑扎有多种方法和工具可以选择，包括手工绑扎、机械绑扎和自动绑扎。
不同的方法和工具适用于不同的绑扎需求，在选择和使用时要根据具体情况进行判断和决策。
6.绑扎的密度和间距：钢筋的绑扎密度和间距对于结构的强度和稳定性非常重要。
绑扎密度应根据设计要求进行控制，尤其是对于承受大荷载的结构部位，绑扎密度要增加。
绑扎间距也要保持一致和均匀，以确保钢筋之间的连接牢固。
7.绑扎的顺序和方法：钢筋的绑扎顺序和方法也是需要注意的。
一般来说，应从下到上、从内到外进行绑扎，以保证钢筋的层叠和交叉连接。
绑扎时要注意用力均匀，不可过紧或过松，以免影响钢筋的正常工作。
8.钢筋的保护和防锈：绑扎完成后，还要做好钢筋的保护和防锈工作。
可以采用覆盖保护层的方法，以减少钢筋的氧化和腐蚀。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3绑扎丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足使用要求。
2.1.4保护层垫块：用水泥砂浆制作，规格50×50mm，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.2机具设备：2.2.1操作机具：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.3作业条件：2.3.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按现场施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.3.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后在运至绑扎部位。
2.3.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.3.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实处，要剔除并清理干净。
2.3.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.8按要求搭好操作脚手架。
2.3.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3、操作工艺：3.1柱子钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求在建筑施工过程中，钢筋绑扎是一个非常重要的工序。
正确的钢筋绑扎可以保证建筑物的结构稳定性和强度，在质量要求方面起到重要的作用。
本文将探讨钢筋绑扎的工艺流程以及质量要求，旨在帮助读者更好地了解并实施这一关键工序。
一、工艺流程1. 钢筋预处理在进行钢筋绑扎之前，首先需要对钢筋进行预处理。
这包括对钢筋的清理、修剪和定位。
清理钢筋表面的污垢和锈蚀物是为了保证钢筋与混凝土能有效地粘结在一起。
而修剪和定位钢筋则是为了确保钢筋能够在正确的位置上进行绑扎，并且符合设计要求。
2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时，可以采用手动绑扎或机器绑扎的方式。
手动绑扎通常适用于小型工程，而机器绑扎则适用于大型工程。
无论是手动绑扎还是机器绑扎，都需要注意以下几点：（1）绑扎的力度：绑扎过程中，需要保证绑扎操作的适度力度。
过大的力度可能导致钢筋损坏或变形，过小的力度则可能导致绑扎不牢固。
（2）绑扎的规范：绑扎时需要参照相关标准和施工图纸，确保钢筋的正确绑扎形式和位置。
绑扎点的选择也需要符合设计要求。
（3）绑扎的密度：钢筋的绑扎密度对于结构的强度起到决定性的作用。
绑扎密度过小可能导致钢筋之间的间隙过大，影响结构的整体强度；绑扎密度过大则可能导致钢筋过于密集，增加施工难度和成本。
3. 钢筋连接在建筑施工中，钢筋连接是一个不可忽视的环节。
钢筋连接的质量直接影响到建筑物的整体结构性能。
常见的钢筋连接方式有搭接、焊接、机械连接等。
无论采用何种连接方式，都需要确保连接处的钢筋牢固可靠、符合设计要求，并且进行适当的防锈处理。
二、质量要求1. 钢筋质量要求钢筋作为建筑物的骨架，其质量对建筑结构的安全性和稳定性有着重要影响。
在绑扎施工过程中，需要对使用的钢筋进行质检，确保其符合相关标准和规定。
钢筋的规格、抗拉强度、外观质量等都需要符合要求，以确保建筑物的质量和耐久性。
2. 绑扎质量要求绑扎质量是钢筋绑扎施工过程中的关键环节。
梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)
梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)梁板钢筋绑扎施工工艺是建筑施工中的一项重要工作，它直接关系到整个建筑物的安全性、可靠性等问题。
下面将从工艺特点、操作流程、注意事项等方面进行说明。
一、工艺特点1、材料准备：钢筋首先需要经过清洗、切切、丝扎等处理，梁板则需要按设计要求准确切割。
2、器具准备：钢绳、剪刀、扭绳器、手推尺、笔尺等。
3、程序规划：先绑定梁板底层钢筋，然后再逐层上升绑扎梁条。
4、绑扎工艺零距离：所有钢筋之前需要沿梁板依次安置，以便紧密接触平稳，相互固定。
构成初步框架之后，钢筋的绑扎就可以开始。
二、操作流程1、首先放置底层钢筋；2、根据设计要求摆放适当数量钢筋，并用扭绳器连接它们；3、将细钢丝架在钢筋上，在相应的位置上绑扎；4、对于重要部位，需要采用双肢绑法，保证强度。
三、注意事项1、仔细阅读设计图纸，准确把握梁板状况，充分了解工艺要求。
2、按照工艺要求操作，严格遵循规定程序，不可以跳过环节。
3、绑扎钢筋时需要注意细节，保证每个细节都铭记在心。
4、在施工现场要有专人负责绑扎的检查，保证质量。
那么，在进行梁板钢筋绑扎施工过程中，如何保证施工质量呢？一、加强监管1、专人全程监督，对施工过程进行控制、检查和验收，弥补了工人个人技术差距造成的问题。
2、必须按照设计规格，合理选择配料，按照比例搭配成配合比。
二、增加技术培训1、举办技术培训班，提高工人绑扎技术。
2、对操作流程和注意事项等内容进行详细讲解，以便工人在实践操作中能够较好地掌握。
三、严格的施工规范1、施工前先制定科学合理的施工计划。
2、对于每一个工序都要严格按照规定要求来操作，增强安全意识和质量意识，提高工作效率。
总之，梁板钢筋绑扎施工技术是建筑工程当中的关键部分之一，工期紧、质量高是每个建筑人的要求，因此，在梁板钢筋绑扎施工过程中必须严格遵循操作规程、加强管理，以确保工程的质量与安全。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工艺，它涉及到钢筋的固定、连接，确保混凝土结构的稳定性和强度。
在钢筋绑扎施工中，正确的技术操作和规范的操作步骤对保证结构的安全和质量起着关键作用。
本文将介绍钢筋绑扎施工的基本原则和注意事项，以及常见的绑扎方法和工具。
钢筋绑扎施工的基本原则是确保钢筋的正确位置、正确数量和正确的连接，以满足设计要求。
在进行钢筋绑扎之前，必须对钢筋的种类、规格和构造进行认真的检查和核对。
在绑扎过程中，要保持钢筋的清洁和涂油，以防止钢筋生锈。
同时，要注意避免钢筋的横向移位和长期受压变形。
钢筋绑扎的操作步骤包括钢筋的摆放、切割和清理，以及绑扎方法的选择和具体绑扎的步骤。
最常见的钢筋绑扎方法包括焊接绑扎、扣件绑扎和扎捆绑扎。
焊接绑扎适用于大型钢筋，可通过焊接将钢筋连接在一起，确保稳固和牢固。
扣件绑扎则是利用金属扣件将钢筋固定在一起，适用于一般钢筋连接。
在进行钢筋绑扎时，需要使用到一些特定的工具，例如钢筋剪、扎带剪、绑扎钳等。
这些工具能够提高工作的效率和准确性。
钢筋剪用于切割钢筋，扎带剪用于切割扎带，而绑扎钳则用于钢筋的绑扎。
这些工具应保持锋利和干净，以确保操作的顺利进行。
在钢筋绑扎施工中，需要注意一些常见的问题和注意事项。
首先，要保持施工现场的整洁和安全，确保钢筋绑扎的操作环境良好。
其次，要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保钢筋的正确位置和连接。
最后，要定期检查和维护已绑扎的钢筋，确保其质量和稳定性。
总之，钢筋绑扎施工是建筑施工中一项重要的工艺，对于混凝土结构的安全和稳定性至关重要。
正确的绑扎施工工艺和操作步骤能够确保钢筋的正确位置和连接，保证结构的质量和安全。
施工人员在进行钢筋绑扎时需要严格遵循操作规范和安全要求，并使用适当的工具和方法。
只有如此，才能保证钢筋绑扎施工的高质量和可靠性。
钢筋绑扎施工工艺的安全措施
钢筋绑扎施工工艺的安全措施
1. 穿戴个人防护装备（PPE）
在进行钢筋绑扎施工之前，所有工人都应该正确佩戴个人防护
装备。
这包括但不限于安全帽、安全鞋、护目镜、手套和防尘口罩。
正确使用和佩戴PPE可以有效地降低施工中发生意外的风险。
2. 工具和设备维护
确保使用的绑扎工具和设备处于良好工作状态，并进行定期维护。
损坏的工具应及时更换或修理，以避免意外伤害或工作质量下降。
3. 绑扎操作安全
在绑扎钢筋时，工人应注意以下事项：
- 确保绑扎区域没有任何松动或不稳定的部分。
- 使用正确的绑扎技术和工具，遵循相关操作规程。
- 避免手部和身体部位过于接近绑扎区域，以防被钢筋刺伤或
卷入。
4. 安全培训和监管
所有参与钢筋绑扎施工的工人应接受相关的安全培训，了解正确的操作方法和安全注意事项。
此外，现场应有专门的监管人员负责指导和监督施工过程，确保所有安全措施得以有效执行。
5. 清理和储存
绑扎完成后，应立即清理施工现场，移除所有的废弃物和杂乱物。
钢筋绑扎工具和设备应正确储存，避免堆放不当导致的意外。
以上是钢筋绑扎施工工艺的安全措施的简要介绍。
希望这些建议能够帮助确保施工过程的安全性和高效性。
施工期间，请务必遵循相关规定和标准，并根据实际情况采取适当的安全措施。
房屋工程墙体钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
房屋工程墙体钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
1、施工工艺
弹线→凿毛及清理→钢筋清理→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、垫块→检查验收→放置梯子筋
2、施工方法操作要点
（1）、在混凝土浇筑完毕且达到1.2N/mm²能上人后，根据定位轴线放样出墙边线；
（2）、对放样出的墙框边线内墙混凝土结合面进行凿毛并清理干净；
（3）、根据已放出的墙边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求；
（4）、每个1～2m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右的位置绑扎一根水平钢筋。
然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架作临海固定并矫正垂直。
（5）、在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上依次绑扎水平钢筋。
墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但应保证受力钢筋部产生位置偏移；
双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。
绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内。
（6）、应根据设计要求确定水平钢筋是在双钢筋的内部还是外部，当设计无要求时按竖向钢筋在里回评钢筋在外布置。
（7）、墙筋的拉结钢筋应钩在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，600mm ×600mm梅花状布置，并绑扎牢固。
为方便绑扎，拉结钢筋一般做成一端为135°钩，另一端为90°弯钩的形状。
在绑扎完成后再用扳子把90°钢筋挖沟扳弯成130°。
（8）、在钢筋外侧挂上钢筋保护层塑料垫圈，垫圈间距为1000mm×
1000mm，梅花形布置。
（9）、在绑扎完成的墙钢筋高出楼板500mm处设置剪力墙竖向钢筋梯子筋，以防止混凝土浇筑时竖向钢筋发生位置偏移。
钢筋绑扎工程施工方案
一、工程概况本工程为XX小区小高层建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢筋绑扎工程是该建筑结构施工的重要组成部分，为保证工程质量，确保施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：应符合国家标准GB1499.2-2007《热轧光圆钢筋》和GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》的要求，并经过进场检验合格。
（2）绑扎丝：应符合国家标准GB1499.2-2007的要求，并经过进场检验合格。
（3）垫块：采用C20细石混凝土垫块，厚度为20mm，尺寸为50mm×100mm×100mm。
2. 人员准备（1）施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和熟练的施工工人进行施工。
（2）管理人员：设立项目经理部，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
3. 工具准备（1）钢筋切割机、电焊机、卷扬机等钢筋加工设备。
（2）手扳螺丝刀、扳手、钳子等绑扎工具。
（3）水平尺、线锤、卷尺等测量工具。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，确定钢筋长度、弯曲角度和形状。
（2）使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）使用电焊机对钢筋进行弯曲，使其符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定绑扎顺序。
（2）在绑扎前，将钢筋清理干净，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（3）绑扎时，注意钢筋间距、锚固长度和保护层厚度等要求。
（4）使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋在浇筑混凝土过程中不发生位移。
3. 钢筋保护层厚度控制（1）采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑，保证钢筋位置准确和保护层厚度。
（2）绑扎完成后，检查保护层厚度，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量：钢筋加工长度、弯曲角度和形状应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量：钢筋绑扎牢固，间距、锚固长度和保护层厚度符合设计要求。
3. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
施工钢筋绑扎技术交底要素
施工钢筋绑扎技术交底要素1.技术要求：介绍项目的设计要求和规范，包括混凝土梁、柱、板的钢筋配筋规定，以及相应的承载力和稳定性要求等。
还需说明特殊构件的钢筋绑扎要求，如悬挑梁、节点等。
2.资料准备：强调施工准备工作的重要性，包括钢筋规格、型号、数量的计算和核对，以及施工过程中用到的绑扎工具、材料的准备和购买等。
3.安全要求：强调钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如穿戴好安全帽和手套、保持工作面整洁、注意脚手架和施工场地的安全等。
4.施工工艺：介绍钢筋绑扎的基本工艺流程，包括先验收钢筋的尺寸和酸洗处理，然后根据设计要求进行分类和标记，最后进行绑扎，确保钢筋的准确性和稳定性。
5.绑扎方法：详细介绍钢筋绑扎的方法和技巧，包括如何正确使用绑扎工具，如扳手、格条、钳子等，以及正确选择和固定绑扎材料，如钢丝、拉篮等。
强调绑扎的牢固性和美观性。
6.质量要求：强调钢筋绑扎的质量要求和验收标准，包括绑扎点的数量、位置和间距，钢筋的平直度和表面无锈蚀等。
还需介绍验收时的测量仪器和方法，如钢尺、塞尺、卷尺等。
7.责任分工：明确钢筋绑扎工作的责任分工和人员配备，包括质量控制人员、作业人员、班组长和监理等。
强调各个岗位的职责和协作关系，确保施工过程中的顺利进行。
8.效果展示：通过图片、视频等形式展示优秀的钢筋绑扎作品，以激发作业人员的工作激情和学习动力，提高他们的技能水平和绑扎质量。
施工钢筋绑扎技术交底的内容应当全面、具体、可操作性强，以确保施工过程中钢筋绑扎工作的安全性和质量。
同时，施工单位还应根据具体项目的要求进行补充和完善，并及时对新技术和新方法进行培训和交底。
只有这样，才能提高施工钢筋绑扎工作的水平和效率，保证工程质量的顺利完成。
钢筋绑扎施工注意事项
钢筋绑扎施工注意事项一、基础钢筋地下室底板钢筋为25＠200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米，25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。
地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。
在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
墙板钢筋接头：约束边缘端柱、暗柱（包括暗柱、转角柱、翼墙柱等）中≥16的钢筋采用电渣压力焊连接；其余采用绑扎搭接连接。
在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。
柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。
在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
钢筋绑扎施工工艺要点
导言钢筋的安装，要做到受力钢筋的牌号、规格、数量、位置、连接方式与连接位置、质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式和长度、箍筋等各项技术指标符合设计和规范要求。
钢筋绑扎的各项细部构造，也须符合施工质量验收规范的各项技术要求。
钢筋是隐蔽工程，在浇筑混凝土时因振捣扰动和踩踏等多种不利因素的影响，可能造成钢筋骨架在混凝土内的偏移。
钢筋构件在绑扎时，要特别重视绑扎质量，而要符合规范要求的各项技术指标且要绑扎牢固不松动，就须做好以下几项工作。
钢筋绑扎的细部要求（1）钢筋的绑扎搭接应在接头中心和两端用绑扎丝扎牢，每个搭接接头处不少于3个绑扣。
钢筋搭接处是竖向钢筋传力的重要部位，特别是在柱、墙的竖向绑扎搭接接头处更要绑扎牢固，若搭接绑扎处不牢固，在混凝土浇筑振捣时，上部的搭接钢筋会发生下坠现象，导致上层钢筋搭接时搭接长度不够的情况发生。
（2）对墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向钢筋网交叉点需全数绑扎；对剪力墙的钢筋网片的竖向、水平分布筋及拉筋的所有交叉点要全数绑扎；对框柱、暗柱等柱类构件，所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的交叉点要全数绑扎；梁的受力钢筋包括构造钢筋等所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的竖向钢筋网的所有交叉点要全数绑扎（不包括梁顶、梁底的钢筋网）；对楼板、屋面板等板类构件，板的上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分两根钢筋外，可间隔交错绑扎。
（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开布置。
为保证构件不存在明显薄弱的受力方向，地梁的封闭箍筋弯钩可在四角的任何部位交错布置，开口箍的弯钩宜设置在基础底板内；框架梁、次梁等梁构件的箍筋弯钩应沿梁的上部钢筋交错布置；悬挑类的梁构件箍筋弯钩应沿梁的下部钢筋交错布置；柱的箍筋弯钩应沿柱的纵向钢筋四周旋转布置，拉筋与内箍筋交错布置，这样有利于构件均匀受力。
焊接封闭箍筋的焊点宜设置受力较小边，焊点应沿受力钢筋交错布置。
（4）构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎。
钢筋绑扎的技术要点与质量控制
钢筋绑扎的技术要点与质量控制钢筋绑扎是建筑工程中至关重要的一项技术，它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
正确的钢筋绑扎技术可以有效地保证钢筋的连续性和紧密度，确保建筑物的承载能力和抗震性能。
本文将从钢筋绑扎的技术要点和质量控制两个方面进行论述。
一、钢筋绑扎的技术要点1. 钢筋的准确定位钢筋的准确定位是钢筋绑扎的首要要点。
在施工前，必须根据设计图纸和施工方案确定钢筋的具体位置和数量，并使用合适的标识进行标记。
在绑扎时，要根据标记的位置和数量，准确地将钢筋放置在指定位置上，并进行锚固，以确保钢筋的准确定位。
2. 钢筋的直径和长度的控制钢筋的直径和长度是绑扎的关键要点之一。
在绑扎前，需要仔细检查每根钢筋的直径和长度是否符合设计要求，并根据需要进行剪断和焊接。
在绑扎过程中，要特别注意钢筋之间的搭接要求，确保搭接的长度和弯折的角度符合标准要求，以保证钢筋的连续性和强度。
3. 绑扎点的选择和方式绑扎点的选择和方式直接关系到钢筋的牢固性和稳定性。
在进行绑扎时，应根据设计要求和现场条件，选择合适的绑扎点，并采用适当的绑扎方式。
一般情况下，绑扎点应选择在钢筋的变形部位，如弯折、交叉或重叠处。
绑扎时要注意绑扎点之间的间距和绑扎的张力，保证绑扎牢固，并使用合适的绑扎工具。
4. 绑扎线的选用和应用绑扎线的选用和应用对于钢筋绑扎的质量起到至关重要的作用。
绑扎线应选择质量好、强度高、无损伤和耐腐蚀的材料，以确保绑扎的牢固性和持久性。
在使用绑扎线时，要注意绑扎线的长度和张力，确保绑扎力均匀，避免钢筋的错位和损坏。
二、钢筋绑扎的质量控制1. 施工前的准备和组织钢筋绑扎的质量控制首先要求施工方在施工前进行充分的准备和组织工作。
包括制定详细的绑扎工艺和施工方案，明确施工流程和责任分工，提前准备好所需的绑扎工具和材料，并进行培训和技术交流，确保施工人员具备必要的绑扎技术和操作能力。
2. 施工中的监控和检验钢筋绑扎的质量控制要求在施工过程中进行监控和检验，及时发现和解决问题。
建筑工程基础工程钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
建筑工程基础工程钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点1、基础钢筋绑扎施工工艺弹线→摆底部钢筋（按主次钢筋顺序）→绑扎→电垫块→绑扎基础梁等→绑扎马镫筋→绑扎上部钢筋→放线墙柱线→插墙柱钢筋。
2、施工方法操作要点（1）、安基础的尺寸分配好基础钢筋的位置，用粉笔将钢筋的位置画在垫层上；（2）、将主次钢筋按画出的位置摆好，要先铺沿长方向板底筋，再铺短方向板底筋。
（3）、当有基础梁时基础底板的下部钢筋应放在梁钢筋的下部。
对基础底板的下部钢筋，主筋在下分布筋在上；对基础底板的上部钢筋，主筋在上分布筋在下。
（4）、绑扎暗梁时，注意暗梁箍筋沿长方向贯通绑扎箍筋，另一方向暗梁从长方向暗梁两边起50mm开始绑扎。
绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。
基础梁与基础梁相交处按东西向贯通绑扎箍筋；主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。
梁箍筋角部绑扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。
梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。
梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。
角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。
（5）、基础底板钢筋的绑扎可采用八字扣或顺扣，基础梁的钢筋绑扎应采用八字扣，以防止其倾斜变形。
绑扎铁丝的端部应弯入基础内部。
钢筋绑扎质量控制要点
钢筋绑扎质量控制要点钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它在加固和支撑结构方面具有不可替代的作用。
然而，钢筋绑扎的质量对工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将探讨钢筋绑扎的质量控制要点，帮助读者了解和掌握这一重要环节。
一、钢筋绑扎的基本规范正确绑扎钢筋是确保工程质量的首要步骤。
绑扎的基本规范主要包括以下几个方面：1. 钢筋间距：钢筋之间的间距应符合相关标准，以确保结构的稳定性和承重能力。
根据具体工程要求，钢筋间距应合理选择，不得小于规定的最小间距。
2. 绑扎方法：钢筋的绑扎方法应遵循相关规范，并采用可靠的技术手段。
常用的绑扎方法有直绑和弯折绑扎，具体方法应根据不同情况灵活应用。
3. 绑扎位置：钢筋的绑扎位置应准确无误，不得偏移或错误，以确保钢筋在结构中的正确定位。
二、钢筋绑扎质量检验钢筋绑扎完成后，必须进行质量检验，以验证其符合相关规范要求。
以下是常用的钢筋绑扎质量检验方法：1. 视觉检查：通过目测钢筋的绑扎情况，检查是否存在绑扎不紧密、松脱、错位等问题。
2. 手感检查：用手触摸绑扎部位，感受绑扎是否牢固，是否存在起皮、粘连不牢等现象。
3. 牵拉检验：选取绑扎部位的一段钢筋进行轻轻牵拉，检查绑扎是否牢固，牵拉后是否存在松动和变形等问题。
4. 器械检验：借助专业的质量检验仪器，如钢筋绑扎力仪、金属探伤仪等，对绑扎质量进行精确的物理检测。
三、常见的钢筋绑扎质量问题及解决方法在实际施工中，钢筋绑扎可能会出现各种质量问题，下面将列举几个常见问题并提供解决方法：1. 钢筋绑扎不紧密：造成绑扎不紧密的原因可能是操作不当、工具故障等。
解决方法是加强工人培训，规范操作流程，并保证使用良好的绑扎工具。
2. 绑扎位置错误：绑扎位置错误可能导致钢筋位置偏移或无法插入混凝土中。
解决方法是加强现场管理，对施工图纸进行认真审查，并进行必要的示范和指导。
3. 绑扎松动：绑扎松动会导致钢筋在使用过程中无法起到应有的固定作用。
解决方法是加强工人的绑扎技能培训，确保每次绑扎都达到标准要求。
钢筋绑扎施工工艺
1承台钢筋绑扎施工工艺1.1执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）；《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)；《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。
1.2施工工艺流程和操作要点1.2.1施工工艺流程1.2.2操作要点1、施工放样：1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。
确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。
经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2）钢筋调直：可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。
5、钢筋固定：1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。
然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。
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时，两端弯钩拉住纵向钢筋就可；当拉筋作 为拉结筋时，两端弯钩必须同时拉住双向钢
筋，所有拉筋的两端弯钩均要用专用工具弯
定位水泥砂浆控制条，可控制梁内两层 钢筋间的排距，也可作为模板间的支撑顶棍
等用途。
构件和构件中主要受力钢筋位置，框架节点
处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向受力钢筋的 内侧，俗称“柱包梁”；当主次梁梁底标高
规范要求的各项技术指标且要绑扎牢固不松 动，就须做好以下几项工作。
一、钢筋绑扎的细部要求 （１）钢筋的绑扎搭接应在接头中心和
的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开布置。为 保证构件不存在明显薄弱的受力方向，地梁 的封闭箍筋弯钩可在四角的任何部位交错布
置，开口箍的弯钩宜设置在基础底板内；框 架梁、次梁等梁构件的箍筋弯钩应沿梁的上
应先排放受力主筋再排放分布钢筋。钢筋排
从耐久性考虑，不应在框架梁、柱混凝 土保护层内使用金属定位件，因为金属定位 件的两端长期暴露在外侧，易产生锈蚀，对
混凝土构件的耐久性会产生不利影响。 四、钢筋绑扎实操 钢筋的安装，要确认构件交接处的各种
放要根据间距要求，先进行划分格线。
绑扎钢筋时，绑扎扣要成“八字扣”，
两端用绑扎丝扎牢，每个搭接接头处不少于
３个绑扣。钢筋搭接处是竖向钢筋传力的重 要部位，特别是在柱、墙的竖向绑扎搭接接 头处更要绑扎牢固，若搭接绑扎处不牢固，
在混凝土浇筑振捣时，上部的搭接钢筋会发 生下坠现象，导致上层钢筋搭接时搭接长度
不够的情况发生。
部钢筋交错布置；悬挑类的梁构件箍筋弯钩 应沿梁的下部钢筋交错布置；柱的箍筋弯钩 应沿柱的纵向钢筋四周旋转布置，拉筋与内 箍筋交错布置，这样有利于构件均匀受力。
钢筋位置、层次和排放顺序，保证主要受力
不要绑成“一顺扣”，绑扎要牢固、不松动， 钢筋要做到“横平竖直”。绑扎丝长度要适 中，不宜过长或过短，过长要把尾丝弯折向 混凝土内部方向，过短会造成绑扎不牢固， 绑扣松动会影响钢筋受力。 绑扎完成的钢筋，钢筋工应做好绑扎质
量的自检和混凝土保护层厚度的预控，确保
符合和满足规范要求和结构设计图的各项技 术要求，要确保钢筋骨架在混凝土内的正确
细长的定位件要有一定的刚度，防止因
失稳而产生不利影响。定位件将是留在混凝
相同时，次梁下部钢筋应放在主梁纵向钢筋
之上。
土构件中，定位条不应降低混凝土结构的耐 久性，如砂浆或混凝土垫块的抗渗、抗冻、 防腐等性能应与结构混凝土的强度等级相同
或相近。
剪力墙中水平分布筋为主要受力钢筋， 宜布置在外侧，水平分布钢筋需在墙端部弯 折锚固，对于承受平面内弯矩较大的挡土墙 等构件，水平分布钢筋也可放在内侧。 当楼板为双向板时，先排放短跨向钢筋 再排放长跨向钢筋，上排钢筋网排放顺序与 下排钢筋网排放顺序相反。当为单向板时，
（２）对墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向
１６
焊接封闭箍筋的焊点宜设置受力较小边，焊
点应沿受力钢筋交错布置。 （４）构造柱纵向钢筋宜与承重结构同 步绑扎。可使构造柱与承重结构有可靠连接、
上下贯通，避免后植筋施工引起的质量及安
全隐患，在浇筑混凝土时可先浇筑框架梁、 柱等主要受力结构构件，在结构二次施工时
再浇筑构造柱混凝土。 （５）梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢 筋、板中钢筋距构件的边缘起始距离宜为 ５０ｍｍ。具体适用范围为：梁端第一个箍筋
部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网 除边缘部分两根钢筋外，可间隔交错绑扎。 （３）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭筋
规范要求。钢筋绑扎的各项细部构造，也须 符合施工质量验收规范的各项技术要求。
钢筋是隐蔽工程，在浇筑混凝土时因振
捣扰动和踩踏等多种不利因素的影响，可能
造成钢筋骨架在要符合
●施工工艺口褚浩存
钢筋绑扎 施工工艺要点
钢筋的安装，要做到受力钢筋的牌号、
规格、数量、位置、连接方式与连接位置、
质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方 式和长度、箍筋等各项技术指标符合设计和
钢筋网交叉点需全数绑扎；对剪力墙的钢筋 网片的竖向、水平分布筋及拉筋的所有交叉 点要全数绑扎；对框柱、暗柱等柱类构件， 所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的交叉点要全数 绑扎；梁的受力钢筋包括构造钢筋等所有纵 向钢筋与箍筋、拉筋的竖向钢筋网的所有交 叉点要全数绑扎（不包括梁顶、梁底的钢筋 网）；对楼板、屋面板等板类构件，板的上
够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。根据
这与标准图集的要求存在不统一。
二、拉筋与单肢箍
钢筋工程施工方案确定定位件的数量、间距
和固定方式，确保钢筋在混凝土构件中的正
拉筋是作为梁、柱复合箍筋中的单肢箍 筋或作为梁腰筋间拉结筋时，拉筋的弯弧内
直径不应小于拉筋直径的２．５倍且不小于纵
确位置。
钢筋定位件主要有专用定位件、水泥砂 浆或混凝土制成的垫块或条，也有是塑料制
的位置，柱底部第一根箍筋的位置，也包括 暗柱及剪力墙边缘构件的第一根箍筋位置为
５０ｍｍ，这与标准图集是一致的。楼板边第
折成１３５０弯钩。
三、钢筋定位件的正确应用 钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位
一根钢筋距边缘的位置，墙体底部第一个根
水平分布钢筋的位置距楼板面均为５０ｍｍ，
置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足
位置和混凝＿－Ｉｄ呆护层厚度的正确性。
钢筋绑扎的质量，直接影响混凝土构件 的安全｜生和耐久性，所以钢筋绑扎不得有一 点马虎和草率，必须保质保量干好每一细部
１３５０弯钩，另一端为９００弯钩，弯折后平
直段长度不应小于拉筋直径的５倍，现场安 装后再将９０。弯钩弯折成满足规范要求的
１３５。弯钩。 当拉筋作为梁、柱等构件中单肢箍筋
定位件可控制钢筋混凝土保护层最小 厚度，控制梁内受力钢筋的排距；专用马凳 可控制板上部钢筋网的高度和控制上保护层 的厚度；钢筋梯子筋控制墙体钢筋的竖向和 水平分布钢筋的间距和排距，对梯子筋的横 向短筋要比墙厚每侧缩短５ｍｍ，两端要刷 防锈漆。
向钢筋的直径，两端弯折不小于１３５０，弯
折后平直段长度不应小于拉筋直径的１ ０倍 和７５ ｍｍ两者之中的较大值。 当拉筋用作剪力墙、楼板、筏板等构
成保护垫圈或垫块，钢筋制作的马凳和水平、 垂直梯子筋等。 定位件的作用，有利于钢筋混凝土最小
保护层厚度的控制，安装尺寸偏差的控制和 构件外观质量。
件中钢筋网拉结筋时，可采用加工成一端为