粮食仓库工程施工设计方案

市粮油购销XX公司粮库迁建项目
(一期)二标段平房仓与附属设施工程施工组织设计
投标单位：一新长城建筑集团
日期：2009年8月9日
目录
一、工程概况
二、施工组织与部署
三、施工方案与主要技术措施
四、施工质量管理与保证质量措施
五、冬、雨季施工措施
六、保证工期措施
七、保证安全文明施工措施
八、降低成本措施
九、成品、半成品保护措施
十、文明施工与保卫措施
十一、降低坏境污染和噪声的措施
十二、地下管线与其它地下设施的加固措施
一、工程概况
1.1、编制依据
1.1.1.市粮油购销XX公司粮库迁建项目(一期)二标段平房仓与附属设施工程建筑、结构、水电施工图纸与答疑；
1.1.2市粮油购销XX公司粮库迁建项目(一期)二标段平房仓与附属设施工程施工招标文件；
1.1.3现行有关工程建设的规标准
1.2、工程概况
本工程为市粮油购销XX公司粮库迁建项目(一期)二标段平房仓与附属设施工程，建筑面积约15000平方米，建设地点位于市经济开发区羊堡火车站东侧片区。

1.2.1建筑概况
B型平仓库：为单层建筑，建筑面积为2573平方米，檐口高度为9.37米，建筑结构为排架结构，建筑结构类型为丙型，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。

宿舍楼：建筑面积3911平方米，建筑高度20.55米，结构形式为框架，抗震设防烈度为8度。

1＃、2＃机械库：1＃机械库建筑面积为785平米，2＃机械库建筑面积为563平米，建筑层数为1层，主要结构类型为排架结构。

机修器材库、地磅房：本工程建筑面积为896平米，建筑层数为1层，主要结构类型为排架结构。

油泵房：建筑面积为169平米，建筑层数为一层，结构类型为混合结构。

发油棚：建筑面积为70平米，建筑层数为一层，主要结构类型为钢结构。

消防泵房：本工程建筑面积为71平米，建
筑层数为1层，主要结构类型为混合结构。

B型平仓库：平房仓屋面防水等级为二级，防水耐用年限为15年，防水卷材采用3mmAPP改性沥青防水卷材，宿舍楼：屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限为15年，防水层采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材，保温层厚度为60mm。

1＃、2＃机械库：屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面。

机修器材库、地磅房：屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面。

油泵房：屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面。

消防泵房：屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面。

B型平仓库：地面为80厚C20细石混凝土面层随打随压平抹光，外墙面为丙烯酸外墙涂料二道，墙刷白色仿瓷涂料二度，顶棚刷白色仿瓷涂料二度。

宿舍楼：楼地面一层为保温地面（8厚防滑地砖），其它层为地砖楼面与水泥砂浆楼面；墙为水泥砂浆刷白色乳胶漆墙面，部分房间为白瓷砖墙裙，顶棚为铝合金方板吊顶、塑料条形扣板、穿孔石膏吸音板吊顶或混合砂浆刷白色乳胶漆顶棚；外墙为砖红色、灰色、棕褐色、白色面砖，门窗采用铝合金门窗与木门。

1＃、2＃机械库：外墙刷白色涂料，门选用钢制卷帘门，窗选用铝合金窗，室做简单装修，墙为乳胶漆墙面，地面为混凝土地面。

机修器材库、地磅房：外墙刷白色涂料，门选用钢制卷帘门，窗选用铝合金窗，室做简单装修，墙为乳胶漆墙面，地面为混凝土地面。

油泵房：外墙刷白色涂料，门选用塑钢门，窗选用铝合金窗，室做简单装修，墙为乳胶漆墙面，地面为混凝土地面。

消防泵房：外墙刷白色涂料，门选用塑钢门，窗选用铝合金窗，室做简单装修，墙为乳胶漆墙面，地面为水泥
砂浆地面。

1.2.2结构概况
B型平仓库：本工程混凝土强度等级拱板采用C40，拱板隔板采用C30，其余采用C30，型钢均采用Q235B类钢，焊条采用E43XX系列。

宿舍楼：混凝土强度等级基础、基础连梁为C30，基础垫层为C10，柱为C30，梁为C30，板为C25，楼梯为C25，次要构件为C25。

发油棚：基础采用人工挖孔扩底灌注桩，且桩身长度不得小于6米，桩身混凝土为C25，护壁混凝土为C25，承台混凝土为C25，垫层混凝土为C10。

上部混凝土除注明外均为C25，墙体采用烧结普通砖，强度为MU10。

钢构件与节点板材料均采用Q235B，焊条采用E43XX，高强度螺栓10.9级采用大六角型或扭剪型，普通螺栓C级、4.6级。

油罐区：1＃、2＃油罐基础采用天然基础，环梁混凝土采用C30，垫层混凝土C10。

3＃、4＃油罐基础采用人工挖孔扩底灌注桩，桩长不得小于6米，桩身混凝土为C25，护壁混凝土为C25，承台、环梁混凝土采用C30，垫层混凝土C10。

B型平仓库：本工程墙体采用非粘土烧结实心砖，墙体在标高－0.060处做30厚1:2.5水泥砂浆掺入防水剂。

宿舍楼：墙体地上部分：外墙除特殊注明外为250mm厚加气混凝土砌块，墙除特殊注明外为200mm厚加气混凝土砌块。

墙体地下部分：外墙除特殊注明外为240mm厚实心砖。

1＃、2＃机械库：外墙采用240厚烧结多孔砖，墙采用240厚烧结多孔砖。

机修器材库、地磅房：外墙采用240厚烧结多孔砖，墙采用240厚烧结多孔砖。

油泵房：外墙采用240厚烧结多
孔砖，墙采用240厚烧结多孔砖。

消防泵房：外墙采用240厚烧结多孔砖，墙采用240厚烧结多孔砖。

1.2.3安装工程概况
B型平仓库：防雷采用网带防雷，利用柱Ф≥16主钢筋做引下线，每处不小于两根，利用基础钢筋做接地极，接地系统采用TN-C-S系统，混合接地电阻小于4欧姆。

宿舍楼：接地系统采用TN-C-S系，建筑物采用三相五线制，电源进线处应将PEN线做重复接地，屋顶采用Ф10镀锌圆钢做避雷带，利用柱Ф≥16主钢筋做引下线，利用基础钢筋做接地极，接地电阻小于1欧姆。

1＃、2＃机械库：接地系统采用TN-C-S系统，建筑物采用三相五线制，接地电阻小于4欧姆。

机修器材库、地磅房：接地系统采用TN-C-S系，建筑物采用三相五线制，电源进线处应将PEN线做重复接地，接地电阻小于1欧姆。

油罐区：1油罐区防雷做法利用基础钢筋网做为接地极，利用油罐壁作为避雷引下线，接地电阻小于10欧姆。

二、施工组织与部署
2.1、工程建设标准
2.1.1质量目标：一次验收合格，通过备案
在施工期间，严格遵守我公司“树立精品意识，从难从严管理，建造优质工程，用户放心满意”质量方针，认真按我公司质量管理体系文件对本工程施工要求高起点、高标准、严要求，确保质量目标的实现。

2.1.2工期目标
总工期240天，确保在240天完成本次发包围的全部工作。

2.1.3安全目标
1）四级以上重大伤亡严重率：0
2）一般轻伤频率≤2‰月
3）创“无事故工程”。

2.1.4文明施工目标：合格工程。

施工现场严格按照“一标三规”标准与市建管局关于安全文明施工的规定组织施工。

2.2、劳动力组织计划
本工程施工技术要求高，在劳动力组织上择优选取能打硬战、技术熟练、有同类建筑施工经验的工人组成项目部的操作班组，并以签订承包合同的形式明确各工种施工队伍的施工围，质量要求、安全、工期进度等，各工种劳动力配备如下：
人工挖孔桩工：30人，钢筋工：50人，砼工：40人，运转工、电工：6人，架子工：20人，砖粉工：50人，电焊工：12人，防水工：15人，水电安装工：20人，普工：60人。

合计：303人。

2.3、施工组织机构
我公司将把本建设工程的施工列为首要重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保本工程各方面的需要，以争创“优质工程”、“合格工地”为管理目标，高标准、严要求，严格按照国家规和质量标准和保证体系标准精心组织施工，把
本工程建设成为业主满意的精品工程。

由我公司经验丰富擅长大中型民用建筑施工、完成过多个项目施工任务的项目经理担任此工程项目经理，具有丰富施工经验的工程师担任此工程技术负责人，配备具有最强技术实力和丰富施工经验的施工人员与抽调公司业务骨干组成项目经理部工作班子。

项目部管理体系框图：
2.4、施工机械设备配备
我公司一旦中标承建本工程，将把最先进的机械设备设入到本工程的施工当中，实行机械化施工，如施工测量放线采用光电全站仪，材料垂直运输采用双笼井字吊。

2.4.1根据本工程的特点，在施工现场配备JDS50A双笼井字吊各1台，砼搅拌机3台，钢筋加工机械三套，电渣压力焊4套，TPC-1型光电全站仪一套，其它中小型机械根据需要进行合理配置，具体详
《准备设入本工程的主要施工机械设备表》。

2.5、施工进度网络计划
根据本工程的实际情况与我公司施工实力，我公司保证按业主要求时间开工，总日历天数240天完成本次发包围的全部工作。

各工序做到有效搭接，水、电等配套工程预留、预埋穿插在结构施工中同步完成，施工过程中，我们将科学组织、精心施工，各专业密切配合，保证按期完成施工任务，工期安排详见《施工进度网络计划》。

3、施工方案与主要技术措施
3.1、施工准备
3.1.1如我公司中标，将对全体参建人员进行教育，明确工期目标、质量目标、强化质量、工期、安全意识，要求高起点、高速度，高标准建设好本办公楼工程。

3.1.2与时组织人员进场就位，着手现场布置，搭建临时设施，架设临时水电设施等。

3.1.3材料准备
立即根据施工图纸与时提出材料需用计划，特别是钢材与辅料按需用量与时联系、与时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。

3.1.4机械设备准备
把最先进的机械设备投入到本工程的施工当中，如材料垂直运输采用双笼井字吊，砌筑砂浆采用砂浆搅拌机等，按需要与时组织进场。

3.1.5辅料准备
各种辅料如模板、架子的需用量，按能同时满足施工本标段全部工程楼的模板、架子备料。

3.1.6技术准备
（1）审核施工图纸，编写审核纪要，与时解决设计与施工之间的技术统一和可能误与工期的其它问题。

（2）编制实施性施工组织设计。

（3）按“合格工地”标准要求作好各种图表、资料准备。

（4）现场桩位复检，并办理移交手续。

（5）测量放线。

3.2、主要分部分项工程施工方案与技术措施
3.2.1施工测量放线与沉降观测
施工现场配备光电全站仪一台，自动调平水平仪2台，激光铅锤仪一台与其它测量设备，并配备专门的测量人员，从硬件和软件两方面保证测量成果的精确性。

施工测量执行《工程测量规》（GB50026-93）。

3.2.1.1标高、坐标引测
定位、放线与标高确定必须经甲方、设计人员签证认可，且作定位放线图。

3.2.1.2标高、坐标控制点设置
（1）平面控制网和主轴线的设置
建筑物的平面控制网和主轴线，根据放线后的坐标点准确地引测到建筑物外固定。

并做好场地平面控制网和主轴线桩位的保护工作。

平面网中的控制线包括建筑物的主要轴线，间距宜为30～50m，形成封闭图形，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。

竖向测量轴线时，楼层为矩形，每隔3～5条轴线选取一条竖向轴线，每条轴线均要向上投测。

各层均应由初始轴线向上投测。

要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于±20mm。

（2）标高控制网的设置
建筑物的标高控制网根据已知高程点引测到施工现场固定，引测高程可用附合法或往返测法，闭合差不应超过±5 n mm（n为测站数，，或±20 L km（L为测线长度，以Km为单位）。

并设置标高控制基线。

3.2.1.3竖向测量
（1）竖向测量采用激光铅垂仪投测。

（2）竖向测量控制点设三个，在相应各楼层留200×200府视孔。

3.2.1.4沉降观测
（1）沉降观测水准点的设置
在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，根据施工现场情况设置，水准基点引测为绝对高程（采用II等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过± n mm（n为测站数）或±4 L mm（L为公里数）。

（2）沉降观测点设置
本工程沉降观测点个数设计要求不少于6个，观测点位置的设置具体施工时确定。

（3）观测要求
沉降观测根据业主要求，如业主另委托有测量资质单位观测，我公司施工人员必须做好沉降观测点，并对观测点妥善保护，如由我公司观测，必须做好以下几点：
①降观测点设置完毕，基础施工完成后开始首次观测。

②以后建筑物每升高1层观测一次。

③结构封顶后，每月观测一次，直至沉降稳定为止。

当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并与时通报相关单位进行处理。

④竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档。

⑤因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法与路线观测。

3.2.2人工挖孔桩挖土与基础土方工程
该工程土方开挖主要为人工挖孔桩挖土与基础土方，土方开挖主要采取以下措施：
3.2.2.1．人工挖孔桩挖土主要采用人工开挖，基础土方开挖采用机械开挖，土方支护措施主要采取放坡开挖, 按1:0.25系数放坡。

3.2.2.2.挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修
成扩底形。

为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。

弃土装入括底吊桶。

垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

3.2.2.3.开挖前先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。

相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

3.2.2.4．开挖前先修筑施工道路。

3.2.2.5.挖出土方留足回填，离基坑1米外堆放。

3.2.2.6.开挖后，应与时进行地基验槽，经复核无误后，方可进行下道工序施工。

3.2.3人工挖孔桩与基础工程
3.2.3.1．人工挖孔桩施工
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔灌筑。

混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌人桩孔，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m。

小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以分层捣实。

大直径桩应分层捣实。

或用卷扬机吊导管上下插捣。

对直径小、深度大的桩，可在混凝土中
掺水泥用量0.25％的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。

桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护。

3.2.3.2．承台基础与地梁施工
（1）基底余土清挖完毕经甲方、监理、设计共同验收办理隐蔽验收签证手续后，立即浇筑砼垫层，尽量减少坑底暴露时间，并避免扰动坑底原土。

（2）垫层浇筑之后进行承台地梁施工。

施工时，应按图纸投测线至垫层上，分别弹线然后按图纸支模、扎筋，经验收后方可浇筑地梁砼。

（3）基础钢筋采用闪光对焊或搭接焊，按图纸位置准确预留插筋。

（4）砼浇筑过程中合理搭设浇灌道，避免任意踩踏钢筋与使模板位移。

（5）作好基础砼覆盖和养护。

3.2.3.3．土方回填
基础施工完毕，不得长期暴露，应与时回填，填土前，应对土方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，检查验收时应有建设单位和监理等有关单位的代表签字，还应排除填方基底的积水和杂物，并用粘性土进行回填，对回填土的容重、含水率、压实系数等各项技术
指标严格按实验室提供资料进行，回填土应分层夯实，每层铺土虚铺厚度≤250，逐层压实（一夯压半夯，全面夯实）。

回填土应对称或四周同时均匀进行，施工中要防止地面水流入坑。

3.2.4、模板工程
本工程为框架结构：
模板工程的支承采用钢管，柱子采用组合钢模板，部分木模、木楞、配合使用，顶板模板采用胶合板。

支承采用扣件式钢管脚手架，旧的钢模必须校正，清理表面后，涂刷隔离剂方可使用，要求模板支承牢固，板面接头平整严密。

模板的安装与支撑必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以与在施工过程中所产生的荷载。

3.2.
4.1柱子模板
矩形柱采用组合钢模，模板加固采用钢管，柱按每700加固一道。

3.2.
4.2楼板、梁模板安装与其支撑
楼板模板采用1800×900×9胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合钢模板。

楼板模板安装方法：在水平钢管上按600铺设50×80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板，梁板支撑采用Ф48×3.5钢管，立杆间距控制在1.0m×1.0m以，可采用对接或搭接连接。

横杆步距控制在1.2m以。

主楼顶板上方的梁需吊模。

梁板动模前，必须分层用水平仪设控制点，拉通线支梁底板，凡
梁跨L≥4m以上，应按规要求起拱，按1／500起拱。

支撑处必须垫大头楔，以便调整梁板高度。

梁模主要采用组合钢模，梁高大于700mm ，应采用－50×3扁铁配合加固，间距750。

架应在四大角，周边与中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中墙．柱发生水平位移，扫地杆距地≤200mm。

3.2.
4.3模板安装过程必须达到以下要求。

1、模板进场前应对模板进行清理、较正，并对模板涂刷隔离剂，不合格的钢模板不准使用于工程上。

2、模板安装前应按测量控制中线、标高，分出各结构构件的中线、边线与相关标高，各结构构件的尺寸、位置，形状必须符合设计要求，模板安装允许偏差应符合施工规要求。

3、模板必须有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力和施工过程中产生的荷载。

4、模板支架的支承部份，必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所浇灌的结构不致发生不允许的下沉。

5、模板安装构造要简单，拆除要方便，应便于钢筋绑扎和砼浇灌，柱、墙板底部应设清扫口，中部应设置砼浇灌口。

6、柱、梁和板的模板采用钢模板组合，以钢管扣件作支架，不足模数部位使用木板拼接，板的底模可考虑采用9MM—11MM厚层板；
7、模板安装要拉通线校正，确保位置准确，几何尺寸满足设计要求，现浇砼梁板，当跨度>4米时，底板中心应起拱，按规要求跨中起拱1/1000—3/1000；
8、模板所用的材料保证有足够的强度和刚度，变形较大的钢模校正后方能使用；
9、为防止砼浇灌不爆模、断面尺寸较大的柱中部设置对拉钢片，剪力墙每隔60㎝设置一条对拉片，对有防水要求的墙，其对拉片中部应焊止水片。

10、模板接缝要求严密，变形缝、后浇带板端模板必须支撑牢固，严防漏浆。

11、要控制好梁板的标高，当梁板跨度大于4米，悬臂梁板大于2米时，支模时要按要求起拱，起拱高度为跨度的1‰～3‰，建议将跨中间向上起拱改为梁端底模下降，这样起拱的方法，既便于支模，又使梁跨中的截面不变。

12、模板安装时，应按设计图纸认真做好埋设铁件的埋设工作，并配合好水、电、设备各专业的预埋工作，定位必须准确，严禁后凿。

13、模板的拆除：拆模时间，应根据同条件养护试块强度确定。

当设计无要求时，对不承重模板，应在砼强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；对钢筋砼结构承重模板，应在砼达到规定强度后开始开除（按设计强度的百分率）：
板与拱——跨度≤2m时，为50%；跨度在2～8m时为70%。

梁——跨度≤8m时，为70%，跨度大于8m时的承重结构为100%。

悬臂梁、板——跨度≤2m时，为70%，跨度≥2m时，为100%。

14、模板拆除时，对模板和支撑料应分类堆放，严禁乱摔乱丢，拆除后的模板应与时清除干净，并涂刷隔离剂，以供周转使用。

15、拆模时间遵照以下规定：跨度大于8M的梁板，砼强度达到设计强度的100%才拆模，跨度小于8M大于4M的梁板，砼强度达到设计强度的75%才拆模，悬挑梁砼强度达到设计强度100%后方能拆模，梁的侧模和柱模必须保证砼表面不致因拆模遭到破坏时才能拆模，拆除的模板分类堆码，并将粘结在模板上的残渣清除干净校正，涂刷隔离剂保养，以备周转使用。

16、模板与支撑的安装要保证结构和构件各部位形状与几何尺寸，保证相互位置的准确性，具有足够的稳定性、刚度与强度，能可靠地承受所浇砼的自重和侧压力，以与施工过程中所产生的动荷载，模板的接口要严密、平整，不得漏浆，柱模底口留清扫口，柱高超过2.0m时柱中留浇捣口，以保证砼浇灌质量。

17、模板安装必须满足砼构件几何尺寸要求，表面平整度、标高、轴线、断面尺寸等偏差必须保证在规允许围，凡跨度超过4m的梁，跨中必须按跨度的2‰起拱。

考虑到本工程在夏季施工，气温相对较高，故柱模板在浇完砼一天后拆除，现浇板底模在砼强度达75％以上拆除,模板拆除后，安排人员进行清理、修整，转入下一层使用。

18、木模堆码必须注意通风、防潮，防止木材因受潮而变形，每次使用后的钢模，均应把水泥余浆清除干净，堆码整齐，涂刷隔离剂，对损坏钢模进行修理、保养，以备下次使用。

3.2.
4.4模板拆除
模板拆除时，砼强度必须达到规规定的要求，拆模时，注意不要
损坏模板和砼，不准锤击对拉螺栓，主梁拆模时应从中间向两端拆除，悬臂梁从梁端拆到支承端。

3.2.5、钢筋工程
3.2.5.1所有进场钢筋必须有出厂质量证明或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋的资货、验收和现场检查均按：
①变形钢筋按《钢筋砼热轧带肋钢筋》GB1499－1998标准执行。

②光圆钢筋按《钢筋砼热轧光圆钢筋》GB13013-91标准执行。

③直径小于14m的钢筋按《低碳钢热轧园盘条》GB/T701-97标准执行。

④钢筋加工和安装质量按《砼结构工程施工与验收规》GB50204-2002标准执行。

3.2.5.2钢筋加工
1、凡进场钢材必须有出厂合格证和材质证明书，否则库管人员不予验货、下车，使用前须按有关规规定分批、分规格、型号抽样送检，取样由监理工程师旁站监督，钢样检验合格后，由试验人员挂牌标识，以免混用。

2、严格把好放样关，钢筋放样由钢筋工长根据施工图纸提前进行，经项目工程师审核后下发钢筋加工组，钢筋加工组应本着励行节约的原则，严格按放样单进行加工，不得随意浪费材料。

加工好的钢筋成品采用放样单与挂小牌结合管理，每种钢筋均用小牌标明规格、形状、尺寸、根数与所在部位，以免混淆出错，钢筋成品统一堆码于。